Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах обучение. Описание курса "электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах". Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).
1.2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда должен знать:
- электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
- механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали;
- механические свойства наплавленного металла;
- технологическую последовательность наложения швов и режим сварки;
- виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения;
- способы контроля и испытания ответственных сварных швов.
1.8. В период временного отсутствия электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
2.2. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
2.3. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
2.4. Сварка на сложных устройствах и кантователях.
2.5. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов.
2.6. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
2.7. Наплавление сложных деталей и узлов.
В случае служебной необходимости электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
§ 50. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда
Характеристика работ . Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей.
Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.
Примеры работ
1. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.
2. Каркасы рулевого управления.
3. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.
4. Кронштейны жаток, валики тормозного управления.
5. Кронштейны подрамников автосамосвалов.
6. Накладки и подкладки рессорные.
7. Опоки стальные малых размеров.
8. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки.
9. Рамы баков трансформаторов.
10. Фундаменты, мелкие узлы.
Приваривание и наварка
1. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
2. Балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке.
3. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приваривание ребер.
§ 51. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-го разряда
Характеристика работ . Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления.
2. Валы карданные автомобилей.
3. Кожухи полуосей заднего моста.
4. Колеса автомобилей.
5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
6. Соединения тавровые без скоса кромок.
7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
8. Станины крупные станков.
9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
10. Трубопроводы технологические V категории.
11. Цистерны автомобильные.
На полуавтоматических машинах:
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
5. Каркасы для щитов и пультов управления.
6. Катки опорные.
7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
8. Комингсы дверей, люков, горловин.
9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
11. Кузова автосамосвалов.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.
18. Электромуфты.
Приваривание и наплавление
1. Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление.
2. Валы электрических машин - наплавление шеек.
3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.
4. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
5. Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
6. Шестерни - наплавление зубьев.
§ 52. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда
Характеристика работ . Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Баки уникальных мощных трансформаторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.
4. Колонны, бункера, балки, эстакады.
5. Корпуса головок, траверсы, основания прессов и молотов.
6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.
7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.
8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже.
9. Палубы, платформы.
10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.
11. Швы герметичные 1-й категории - микроплазменная сварка.
Приваривание и наплавление
1. Валки прокатных станов, бандажи - наплавление.
2. Наборы к прочным переборкам корпуса корабля - привариванне.
3. Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление.
На полуавтоматических машинах:
1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.
2. Баки трансформаторов.
3. Гарнитура и корпуса горелок котлов.
4. Детали из чугуна.
5. Камеры рабочих колес турбин.
6. Каркасы промышленных печей и котлов.
7. Коллекторы газовыхлопные и трубы.
8. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
9. Кольца регулирующие гидравлических турбин.
10. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.
11. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.
12. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.
13. Крепления и опоры для трубопроводов.
14. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.
15. Листы больших толщин (броня).
16. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях.
17. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.
18. Нижние картеры моторов.
19. Палубы и платформы.
20. Плиты фундаментные крупных электрических машин.
21. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.
22. Рамы транспортеров.
23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м.
24. Рукава металлические.
25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.
26. Станины дробилок.
27. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.
28. Станины крупных станков чугунные.
29. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
30. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
31. Трубопроводы технологические V категории.
32. Цистерны автомобильные.
Приваривание и наплавление
1. Детали из чугуна - наплавление.
2. Камеры рабочих колес турбин - наплавление.
3. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
4. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
5. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
6. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
§ 53. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда
Характеристика работ . Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режим сварки; виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Валы коленчатые и гребные.
3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб. м.
4. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные.
5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
6. Колоны синтеза аммиака.
7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.
8. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.
11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.
12. Стойки и цилиндры шасси самолетов.
13. Строения пролетные металлических мостов.
14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей.
15. Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов.
16. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении.
17. Трубопроводы технологические I - IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I - IV категорий.
18. Шпангоуты крупногабаритные.
На полуавтоматических машинах:
1. Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия.
3. Баки уникальных мощных трансформаторов.
4. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры.
5. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
6. Балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов.
7. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.).
8. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей.
9. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей.
10. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка в цеховых условиях.
11. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
12. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах.
13. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
14. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.
15. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов.
16. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм.
17. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт.
18. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов.
19. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин.
20. Лопасти гребных винтов - приваривание к ступице и приваривание наделок.
21. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные.
22. Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб.
23. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора.
24. Полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов.
25. Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин.
26. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов.
27. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м.
28. Рукава металлические.
29. Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций.
30. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.).
31. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления.
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.
33. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий.
34. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.
Приваривание и наплавление
1. Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов - наплавление.
2. Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей - наплавление дефектов.
§ 54. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 6-го разряда
Характеристика работ . Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин; электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения; методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.
Примеры работ
На полуавтоматических машинах:
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.).
4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка на монтаже.
5. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже и при ликвидации прорывов.
6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные.
7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
8. Колонны синтеза аммиака.
9. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП.
10. Коробки паровые паровых турбин.
11. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
12. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов.
13. Котлы паровые судовые.
14. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники.
15. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения.
16. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
17. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах.
18. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов.
19. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.).
20. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций.
21. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.
22. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий.
Приваривание и наплавление
1. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
2. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов - приваривание лопастей и лопаток.
Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Баки уникальных мощных трансформаторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.
4. Колонны, бункера, балки, эстакады.
5. Корпуса головок, траверсы, основания прессов и молотов.
6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.
7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.
8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже.
9. Палубы, платформы.
10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.
11. Швы герметичные 1-й категории - микроплазменная сварка.
Приваривание и наплавление
1. Валки прокатных станов, бандажи - наплавление.
2. Наборы к прочным переборкам корпуса корабля - привариванне.
3. Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление.
На полуавтоматических машинах:
1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.
2. Баки трансформаторов.
3. Гарнитура и корпуса горелок котлов.
4. Детали из чугуна.
5. Камеры рабочих колес турбин.
6. Каркасы промышленных печей и котлов.
7. Коллекторы газовыхлопные и трубы.
8. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
9. Кольца регулирующие гидравлических турбин.
10. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.
11. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.
12. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.
13. Крепления и опоры для трубопроводов.
14. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.
15. Листы больших толщин (броня).
16. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях.
17. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.
18. Нижние картеры моторов.
19. Палубы и платформы.
20. Плиты фундаментные крупных электрических машин.
21. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.
22. Рамы транспортеров.
23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м.
24. Рукава металлические.
25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.
26. Станины дробилок.
27. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.
28. Станины крупных станков чугунные.
29. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
30. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
31. Трубопроводы технологические V категории.
32. Цистерны автомобильные.
Приваривание и наплавление
1. Детали из чугуна - наплавление.
2. Камеры рабочих колес турбин - наплавление.
3. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
4. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
5. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
6. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
Программа направлена на получение дополнительного профессионального образования и новых компетенций в области проведения электросварочных работ на автоматических и полуавтоматических машинах.
Программа курса
В рамках обучения Вы узнаете:
- Социально-экономические основы профессии электросварщика.
- Требования охраны труда и пожарной безопасности при проведении электросварочных работ.
- Общую технологию производства электросварочных работ на автоматических и полуавтоматических машинах.
- Виды оборудования для электросварочных работ и правила его эксплуатации.
- Технологии электрической сварки.
- Правила проведения контроля качества продукции.
- Порядок чтения чертежей средней сложности и сложных металлоконструкций.
- Технологии наплавки деталей и узлов различной степени сложности.
Документ по окончании обучения
Слушатели, успешно обучение по программе "Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах", получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 252 часов.
Почему так важно пройти обучение?
Согласно части №1 выпуска №2 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденного Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45, электросварщик, осуществляющий работы на автоматических и полуавтоматических машинах, должен иметь соответствующее профильное образование.
Cогласно КоАП РФ, предусмотрено наложение штрафа:
Согласно пункту 3 статьи 5.27.1 КоАП, допуск работника к исполнению им трудовых обязанностей без прохождения соответствующего обучения и проверки знаний, влечет за собой наложение штрафа:
На должностных лиц в размере 15 000 - 25 000 рублей
На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 000 - 25 000 рублей
На юридических лиц в размере 110 000 - 130 000 рублей
Законодательство
- Постановление Минтруда РФ от 15.11.1999 №45
- Статья 5.27.1 КоАП
Attek предоставляет скидки, при заказе:
- 2-х слушателей - 3%
- 3-х слушателей - 5%
- 5 и более слушателей - 10%
- При повторном обращении, скидка составит - 15%
Гольянов Андрей Алексеевич
Образование: Инженерно-строительный институт Орловского государственного аграрного Университета, специальность «Теплоснабжение и теплотехника». Окончил аспирантуру Института теплофизики им. С.С.Кутателадзе СО РАН. Кандидат технических наук. Имеет опыт преподавательской деятельности по дисциплинам, связанным с теплоснабжением, более двадцати лет.
Обладатель трех патентов на изобретения теплоснабжающих механизмов, один из которых зарегистрирован за рубежом. С нашим центром сотрудничает в качестве внештатного преподавателя с 2014 года.
Суворов Михаил Петрович
Образование: Пермский техникум промышленных и информационных технологий, специальность «Сварочное производство». После окончания учебы работал более чем в десяти крупных производственных компаниях, в том числе на опасных промышленных объектах и в условиях Крайнего Севера.
Имеет аттестат сварщика НАКС III уровня. Получил аттестат промышленной безопасности в области Б.3.9. Награжден нагрудным знаком «Почетный сварщик России». В нашем центре ведет курсы повышения квалификации для специалистов в области сварочных работ в качестве внештатного преподавателя с 2015 года.
Курс по охране труда включал в себя тему о воздействии сварочной дуги на органы зрения. Узнал полезную и важную информацию, приму к сведению. Лекции читаются понятным доступным языком, преподаватели очень хорошо владеют материалом.
Александр Высотин
Изучали основные документы и стандарты по охране труда при электросварочных работах. Материал преподносится дозированно, успевает усваиваться. Курсы оказались продуктивными и, безусловно, нужными. Полученные знания пригодятся в работе.
Владимир Иванович
Прошел курс обучения по электробезопасности при сварочных работах. Преподаватель читал лекции очень грамотно, заострял внимание на особо важных моментах. Все знания, полученные мной, пригодятся в работе. Уверен в этом. Спасибо.
Петр Саров
Очень хорошая организация курсов. Необходимо было обучиться, не отрываясь от рабочего процесса. Организаторы все устроили наилучшим образом. Получили массу полезной информации по работе газорезчиков и газосварщиков.
Роман Васильевич
Тема замены вредных материалов для сварки на менее токсичные волнует сварщиков и руководителей. В рамках курса тема была раскрыта глубоко и интересно. Преподаватель рассказывал об инновационных материалах и их качествах. Будем использовать.
Максим Петрович
Обучался на курсах газосварщиков. Слушал лекции о правильной эксплуатации оборудования для электросварки, газосварки. Весь материал пригодится в дальнейшей работе. Простой язык, интересная подача, содержательность.
Николай Ерофеенко
Решил получить дополнительную профессию сварщика. Записался на курсы. После окончания получил удостоверение. Курсы понравились: содержательный материал, высокий уровень преподавательского состава. Спасибо большое организаторам.
Сергей Липатов
Сварщиком работаю давно, но допуска на проведение газосварочных работ не имею. Записался на курсы, прошел обучение. Получил допуск, сдав при этом все необходимые экзамены. Это было не сложно, потому что лекции читали хорошие преподаватели.
Федор Великов
Хочу выразить благодарность преподавателям курса по ручной сварке. Они сумели организовать учебный процесс так, что за небольшой период времени нами был усвоен большой объем сложного материала. Было интересно, спасибо.
Юрий Циклов
Понравилась лекция по технике безопасности при сварочных работах. Преподаватель все понятно разъяснял, приводил примеры. Без сомнения, пригодится в работе. Понравилась организация в целом: все продумано, учтено. Качественное обучение.
Григорий Леонидович
Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах
Тема 1.1 Оборудование для дуговой автоматической сварки
Общие сведения и классификация автоматов для дуговой сварки
При автоматических и механизированных способах сварки помимо источников питания дуги необходимо иметь специальное оборудование, позволяющее исключить ручное ведение сварочного процесса. При этом требуется механизировать выполнение двух основных технологических движений: подачу электрода в зону сварки и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок. Если при сварочном процессе оба эти движения осуществляются механизированным путем, то такой процесс рассматривается как автоматическая сварка. Если одно из движений – подача электрода в зону сварки – осуществляется механизированным способом, а другое движение - перемещение дуги вдоль свариваемых кромок - осуществляется вручную, то такой процесс рассматривается как механизированная (полуавтоматическая) сварка. Если оба движения выполняются вручную сварщиком, то такой процесс является ручной дуговой сваркой. Сварочные аппараты, обеспечивающие автоматическое выполнение основных технологических перемещений электрода и дуги с поддержанием постоянства заданных параметров сварочного режима (напряжения дуги, сварочного тока, скорости сварки), называют автоматами .
Основной частью автоматов является сварочная головка, представляющая собой электромеханическое устройство, осуществляющее автоматическую подачу в зону дуги плавящегося электрода или присадочного металла. Сварочную головку, закрепленную неподвижно относительно изделия, называют подвесной автоматической головкой . В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки. В этом случае относительно дуги перемещают объект сварки с помощью вспомогательного устройства или сварочного приспособления. Если же в конструкции сварочного аппарата имеется механизм для перемещения головки, то ее называют самоходной. Перемещение самоходной головки обычно производится по специальной направляющей. Такой аппарат называют автоматом подвесного типа . Если в конструкции автомата тележка с укрепленной на ней головкой может перемещаться непосредственно по свариваемому изделию, то такой автомат называют сварочным трактором (рис.1)
Рис.1 Схема автомата для сварки плавящимся электродом:
1 – тележка, 2 – подающий механизм, 3 – кассета с электродной проволокой, 4 – горелка, 5 – пульт управления
Классификация автоматов
В основе классификации автоматов используются различные признаки: тип электрода, способ перемещения, характер защиты и др.
По типу применяемого электрода автоматы подразделяют на:
автоматы с плавящимся электродом;
автоматы с неплавящимся (вольфрамовым) электродом.
По способу перемещения тележки различают автоматы:
тракторного типа;
кареточные.
По способу защиты сварочной ванны различают автоматы:
для сварки под флюсом;
в среде защитных газов;
универсальные.
По пространственному выполнению сварных соединений различают автоматы:
для сварки швов в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях;
кольцевых поворотных и неповоротных стыков;
кольцевых в горизонтальной плоскости.
По способу поддержания постоянства параметров дуги выпускают автоматы:
с принудительным регулированием дуги;
с саморегулированием.
По числу горящих дуг различают автоматы:
для сварки одной дугой;
двумя дугами;
трехфазной дугой.
Широкое применение получили автоматы для сварки вольфрамовым электродом АДСВ-5, АСГВ-4, АРК-3, для сварки плавящимся электродом – ТС-35, АДС-1000, АДПГ-500 и др.
