• Особливості наказу про прийом на роботу: дорослі та неповнолітні працівники Т 1 кадри
• На якій підставі розробляється положення
• Сценарій казки-інсценування «Ріпка» (стара казка на новий лад) план-конспект заняття (старша група) на тему Казка ріпка перероблена на сучасний лад
• Колаж у вінтажному стилі своїми руками Приклади фотоколажу своїми руками
• Презентація до уроку літературного читання "два морози"
• Презентація "Релігійний екстремізм
• Презентація з хімії на тему "Чисті речовини та суміші
• Оквед медична діяльність
• Як складати план заходу?
• Історія ММК: від перших п'ятирічок до наших днів

Люди за всіх часів займалися рукоділлям. У давнину вони каменем на камені висікали наскельні малюнки, за допомогою жил і кістяних голок зшивали шматки шкіри та хутра, нанизували на шкіряні шнурки гарні камінці та черепашки, плели з кори та гілок кошика, ліпили глечики з глини. І завжди для людей було важливо, щоб речі, які вони виготовляли, були не тільки практичними, а й красивими. Тому глиняні глеки прикрашали розписом, одяг – вишивкою, дерев'яні вироби – різьбленням, а металеві – карбуванням. Завжди коли з'являвся новий доступний матеріал, люди відразу ж пристосовували його для художньої творчості. З'явилися мотузки – виникло макраме, з'явився папір – виникло орігамі… Якби алюмінієва фольга стала доступною людям у кам'яному віці, то зараз би археологи з гордістю демонстрували нам пов'язані з неї прикраси часів неоліту. Але, незважаючи на те, що алюміній найпоширеніший метал на землі, вченим вдалося вперше отримати його у чистому вигляді лише у 19 столітті. Це було дуже важким завданням, тому деякий час алюміній був рідкісним металом і цінувався дорожче за золото. Дуже знатні та впливові особи, не шкодуючи грошей, замовляли собі алюмінієві гудзики та столові прилади, щоб похвалитися такою небаченою розкішшю. Але в 20 столітті людям остаточно підкорилася електрика, знайшли дешевий спосіб виробництва алюмінію, і він став широкодоступним матеріалом. Алюмінієві виделки та ложки, про які мріяли імператори, стали атрибутами дешевого громадського харчування. А за штампованими виробами з'явилася і алюмінієва фольга.

Це чудовий сучасний повністю безпечний матеріал, ніби спеціально створений для рукоділля. Легка, гнучка і блискуча вона не боїться води та високих температур, не вимагає під час роботи спеціальних інструментів і, що важливо, її можна купити в кожному господарському магазині, та й коштує вона дуже дешево.

Тому не дивно, що з самого моменту її появи майстри та майстрині намагалися пристосувати її для створення прикрас та художньої творчості: загортали в неї горіхи та цукерки, щоб повісити на новорічну ялинку, обклеювали картонні коробочки, м'яли та пресували у вигляді різних фігурок та скульптур. Але виявилося, що це далеко не все, що здатна звичайна алюмінієва фольга. Плетіння з фольги стало наступним великим кроком у застосуванні цього нового сучасного матеріалу у сфері художньої творчості. Коли люди бачать сплетені з фольги вироби, вони не відразу розуміють з чого і як це зроблено, а розібравшись, що до чого, не можуть повірити, що за ціле століття існування цього матеріалу ніхто до такого не здогадався.

Плести з фольги так просто і здорово, що відразу починає здаватися, ніби цей доступний навіть дітям вид рукоділля існував завжди. Дійсно, він мав шанс народитися щоразу, коли хтось, з'ївши цукерку чи шоколадку, починав м'яти і крутити в руках уже марний, але такий гарний і блискучий фантик. Але, чи то в ласунів були справи важливіші, чи ніхто не їв цукерки в потрібних для осяяння кількостях, але вийшло так, що саме мені, Олесі Омелянової, якось спала на думку знайти фантикам краще застосування, ніж сміттєвий кошик. Із золотих обгорток від «Осіннього вальсу» та інших ошатних цукерок я почала плести мініатюрні квіточки, метеликів та золотих рибок. Знайомі дітлахи з ентузіазмом збирали для мене підходящі фантики, щоб потім обміняти на дивовижний виріб.

Але збирання фантиків йшло повільно, розмір їх невеликий, а ідей було багато, тому я почала шукати більш доступну та зручну для роботи заміну. Далеко ходити не довелося, адже в кожній оселі знайдеться рулон харчової фольги. Вона, звичайно, не так блищала, як золота, зате не закінчувалася насправді цікавому місці. Так із «золотих справ майстрів» я перейшла до розряду «срібних». Тепер можна було плести все, що душа забажає: квіти в натуральну величину, свічники, абажури, іграшки, фігурки звірів і птахів.

Ось так я зробила наступний крок у застосуванні щодо нового для людства матеріалу та винайшла новий вид творчості – плетіння з фольги або, як ще його називають, «FOILART» (від об'єднання англійських слів «фольга» та «мистецтво»). Ніде у світі нічого подібного не було, тому Росію можна сміливо назвати батьківщиною цієї дивовижної техніки, підтвердженням чого є отриманий мною патент на винахід №2402426*. Захистивши свій винахід, що ніколи не буває зайвим, я вирішила, що настав час познайомити з ним не лише друзів та знайомих, а й широку громадськість.

2008 року фірма «Ельф-маркет» випустила першу серію наборів для творчості. До неї увійшли 11 наборів: квіти, метелик, великодне яйце та свічник. До речі саме через назву цієї серії до плетіння з фольги і причепиться друга назва техніки – «FOILART».

У 2011 році у видавництві «АСТ-ПРЕС» вийшла перша у світі книга із плетіння з фольги «Фольга. Ажурне плетіння». Це гарне подарункове видання з багатьма фотографіями. Деякі з них ви мали насолоду бачити вище у фотовиставці робіт. До книги увійшли майстер-класи з плетіння з фольги квітів, свічників, серветок, ваз, кошиків та тварин.

У 2012 році фірма «Десяте Королівство» випустила ще одну модель, до якої увійшли 6 моделей: скринька, листя дерев, біжутерія, свічники та мініатюрний велосипед.

У 2014 році мистецтво фоіларту продовжило свою тріумфальну ходу по ринку наборів для дитячої творчості. Фірма «Російський стиль» випустила серію наборів із плетіння з фольги під новою назвою «Sparkling Art», що перекладається як блискуче мистецтво або сяюче мистецтво. А чому б і ні, адже вироби, сплетені з алюмінієвої соломки, справді блищать за рахунок нерівної металевої поверхні фольги. У серію увійшли 4 моделі: конячка, равлик, рибка та діадема.

Також на моєму сайті ви можете прямо зараз стати учасниками безкоштовних майстер-класів та .

Вироби, сплетені з фольги, виглядають дуже ефектно, але в їхньому виготовленні немає нічого складного. Незважаючи на те, що плетіння з фольги новий вид творчості, він має багато спільного з традиційними видами рукоділля. Процес підготовки матеріалу - скручування дроту зі смужки фольги, дуже схожий на прядіння нитки. Наші прапрабабусі так довго займалися цим вручну, що генетична пам'ять про це заняття жива й досі. Не дивуйтеся, якщо зненацька для себе відчуєте, що ваші руки згадали, як це робиться. Сам процес плетіння з фольги схожий і на плетіння мережив, і на плетіння з дроту, і на роботу ювеліра, тому «FOILART» не можна однозначно назвати чисто жіночим рукоділлям. Плести з фольги просто, захоплююче і подобається всім, хто цінує красу та витонченість, любить прикрашати свій будинок, дивувати та радувати своїх близьких.

Я щиро сподіваюся, що мій винахід припаде вам до душі, і плетіння з фольги стане для вас улюбленим способом творчого самовираження. Навчіться нового, створіть красу своїми руками! Я щиро бажаю вам у цьому успіху.

© Фотограф. Сергій Анатолійович Потапов. 2011 р.

* « Плетіння із фольги» - новий сучасний вид рукоділля, запатентований автором (патент РФ на винахід та спосіб виготовлення декоративної нитки з фольги та виробів з неї №2402426). Техніка «плетіння з фольги» може бути використана з комерційною метою (книги про плетіння з фольги, набори для творчості, платні майстер-класи з навчання техніки, продаж готових виробів та ниток з фольги тощо) тільки за наявності ліцензії, отриманої у автора та власника патенту Олесі Омелянової, оформленої письмово відповідно до чинного законодавства.

- (Польська. olga, від лат. folium лист). Тонкі листи свинцю, вкриті прозорим лаком, або тонкі мідні посріблені або позолочені листочки. Словник іншомовних слів, що увійшли до складу російської мови. Чудінов О.М., 1910. ФОЛЬГА польський. Словник іноземних слів російської мови

І; ж. [польськ. folga] 1. Дуже тонкий металевий лист (листи), що використовується для прикраси виробів, для пакування харчових продуктів та у ряді виробництв. Алюмінієва ф. Рулон фольги. Загорнути у фольгу. Запекти у фользі курку. Різнокольорова ф. 2 … Енциклопедичний словник

Тлумачний словникОжегова

ФОЛЬГА, та і (устар. і спец.) ФОЛЬГА, і, жен. Найтонший металевий лист, упот. у техніці, для тиснення, для пакування харчових продуктів. Аркуш, рулон фольги. | дод. фольговий, ая, ое та фольговий, ая, ое (устар. та спец.). Тлумачний словник… … Тлумачний словник Ожегова

- (польськ. folga від лат. folium лист), тонкі листи або стрічки (2 100 мікрометрів) з різних металів та сплавів (Al, Sn, Pb, S Pb та ін.); кашкована фольга паперова стрічка, плакована алюмінієм. Отримують прокаткою, електролітичним способом. Великий Енциклопедичний словник

Фольга, фольги, мн. ні, дружин. (Польська. folga від лат. folium лист). Дуже тонкий металевий лист (або листи), упот. у виробництві дзеркал, у палітурній справі для тиснення тощо. Тлумачний словник Ушакова. Д.М. Ушаків. 1935 1940 … Тлумачний словник Ушакова

Стрічка, станіоль, лист Словник російських синонімів. фольга сущ., кіл у синонімів: 6 альфоль (1) … Словник синонімів

Фольга- Фольга: плоский прокатаний виріб прямокутного поперечного перерізу рівномірною товщиною від 0,05 до 0,10 мм, що поставляється в рулоні. Технічні умови (введено в дію. Офіційна термінологія

фольга- фольга, рід. фольги та застаріваюча фольга, фольги … Словник труднощів вимови та наголоси в сучасній російській мові

фольга- Тонкі листи або стрічки металів та металевих сплавів товщиною 2 100 мкм. [Термінологічний словник з будівництва 12 мовами (ВНДІІС Держбуду СРСР)] ​​фольга Напівфабрикат прямокутного перерізу товщиною до 0,1 мм, що виготовляється прокаткою, … Довідник технічного перекладача

Книги

• Фольга кольорова голографічна "Квіти та метелики" (7 листів, 7 кольорів, А 4) (З 0296-06) . Кольорові голографічні фольги для дитячої творчості. У наборі 7 аркушів, 7 кольорів. Формат: А 4. Зроблено у Росії…
• Фольга кольорова, 7 листів, 7 кольорів, А 4 "BRAUBERG Листя" (124743) , . Кольорова фольга. Формат: А 4, 205*255 мм Кількість аркушів: 7 Кількість квітів: 7 Візерунок: листя…

Слово «фольга» прийшло в російську мову з польської, куди транзитом через німецьку потрапило безпосередньо з латинської. Латиною folium означає лист. Тільки фольга – це дуже тонкий лист.

Якщо товщина «справжніх» алюмінієвих листів починається від 0,3 мм (ГОСТ 21631-76 Аркуші з алюмінію та алюмінієвих сплавів), то у фольги задовго до цієї точки на числовий прямий ряд товщин уже закінчується.

Товщина алюмінієвої фольги становить від кількох тисячних до кількох десятих міліметрів. У фольги для пакування - від 0,006 до 0,200 мм. Допускається виготовлення більш «обгрунтованого» асортименту з товщиною 0,200-0,240 мм.

Майже такий самий діапазон значень товщин - від 0,007 до 0,200 мм - встановлений нормативно-технічними документами для технічної алюмінієвої фольги. У алюмінієвої фольги для конденсаторів він дещо менший – від 0,005 до 0,150 мм.

Ще один важливий геометричний параметр – ширина. Фольга алюмінієва технічна виготовляється шириною від 15 до 1500 мм. У фольги для пакування мінімальна ширина дорівнює 10 мм.

З історії алюмінієвої фольги

Спочатку алюмінієва фольга сприймалася як заміна олов'яної. Вперше її промислове виробництво було організовано у 1911 році у м. Кройцлінгені (Kreuzlingen) у Швейцарії. Всього через рік після того, як Роберт Віктор Неєр отримав патент на технологію її виготовлення.

У 1911 р. в алюмінієву фольгу стали загортати плитки знаменитого швейцарського шоколаду, а через рік - добре відомі і сьогодні бульйонні кубики Maggi.

У 20-х роках XX століття алюмінієвою фольгою зацікавилися виробники молочних продуктів. А вже в середині тридцятих мільйонів європейських домогосподарок використовували фольгу в рулонах на своїх кухнях. У 1950-1960-х роках виробництво алюмінієвої фольги збільшується у кілька разів. Багато в чому завдяки їй набуває настільки значних масштабів ринок готової їжі. У ці ж роки з'являється добре відомий всім пакетам для молока і соків ламінат - симбіоз паперу та алюмінієвої фольги.

Паралельно з пакувальною фольгою набула поширення фольга алюмінієва технічна. Її все ширше використовують у будівництві, машинобудуванні, при виготовленні кліматотехнічного обладнання та ін.

З самого початку шістдесятих років алюмінієва фольга вирушає в космос - «обгорнуті» в алюмінієву фольгу супутники служать для відображення радіосигналів і дослідження заряджених частинок, що випускаються Сонцем.

Стандарти

У Росії виробництво алюмінієвої фольги та виробів на її основі регулюється досить великою кількістю нормативно-технічних документів.

ГОСТ 745-2003 Фольга алюмінієва для пакування. Технічні умови поширюються на холоднокатану алюмінієву фольгу, призначену для пакування харчових продуктів, лікарських препаратів, виробів медичного призначення, продукції косметичної промисловості, а також для виробництва пакувальних матеріалів на основі алюмінієвої фольги.

ГОСТ 618-73 Алюмінієва фольга для технічних цілей. Технічні умови призначені для виробників алюмінієвої рулонної фольги, що застосовується для термо-, гідро- та звукоізоляції.

Виробництво рулонної алюмінієвої фольги для виготовлення конденсаторів регламентує ГОСТ 25905-83 Фольга алюмінієва для конденсаторів. Технічні умови.

Крім того, алюмінієва фольга виробляється у відповідності з технічними умовами: ТУ 1811-001-42546411-2004 Фольга алюмінієва для радіаторів, ТУ 1811-002-45094918-97 Гнучка упаковка в рулонах1 46221433-98 Матеріал комбінований багатошаровий на основі фольги, ТУ 1811-005-53974937-2004 Фольга алюмінієва побутового призначення в рулонах та цілим рядом інших.

Технологія виробництва алюмінієвої фольги

Виробництво алюмінієвої фольги досить складний технологічний процес.

Алюмінієві зливки подають на стан гарячої прокатки, де їх кілька разів прокочують між валками за температури близько 500 °C до товщини 2-4 мм. Потім отриманий напівфабрикат потрапляє на холодний прокатний стан, де й набуває необхідної товщини.

Другий спосіб - безперервне розливання металу. З розплаву алюмінію на установці безперервного розливання виготовляється лита заготовка. Потім отримані рулони прокочують на заготівельному стані, одночасно піддаючи проміжному високотемпературному відпалу. На фольгопрокатному стані напівфабрикат прокочується до необхідної товщини. Готову фольгу розрізають на рулони потрібної ширини.

Якщо виробляється тверда фольга, вона відразу після різання надходить на упаковку. Якщо фольга потрібна в м'якому стані, необхідний остаточний відпал.

З чого виготовлена ​​алюмінієва фольга

Якщо раніше алюмінієву фольгу виготовляли переважно із чистого алюмінію, то тепер все частіше використовують сплави. Додавання легуючих елементів дозволяє покращити якість фольги, зробити її більш функціональною.

Фольгу для упаковки виготовляють із алюмінію та алюмінієвих сплавів кількох марок. Це алюміній первинний (А6, А5, А0) та алюміній технічний (АТ, АД0, АД1, 1145, 1050). Сплави АЖ0,6, АЖ0,8 і АЖ1 як основний елемент, крім алюмінію, містять залізо. Число після букв показує його частку у відсотках, відповідно, 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. А в сплавах 8011, 8011А, 8111 до алюмінію та заліза додається від 0,3 до 1,1% кремнію.

За узгодженням виробника із споживачем можливе застосування інших алюмінієвих сплавів, дозволених МОЗ РФ.

Фольга алюмінієва харчова повинна виділяти шкідливі речовини у кількостях, перевищують встановлені. Алюмінію понад 0,500 мг/л, міді та цинку - понад 1,000 мг/л, заліза - 0,300 мг/л, марганцю, титану та ванадію - понад 0,100 мг/л. Вона не повинна мати запаху, що впливає на якість упакованих продуктів.

Технічну фольгу виготовляють з алюмінію та алюмінієвих сплавів марок АД1, АД0, АТ, АМц, А7, А6, А5 та А0. Фольгу для конденсаторів – з алюмінію марок А99, А6, А5 та його сплавів – АД0 та АД1.

Поверхня алюмінієвої фольги

За станом поверхні розрізняють гладку алюмінієву фольгу (умовне позначення ФГ), фольгу під обробку та фольгу з обробкою.

Оздоблення формують шари друку, ґрунтів, лаків, паперу (кашування), полімерних плівок (ламінування), клеїв та тиснення (гарячого та холодного, плоского та рельєфного).

У ГОСТ 745-2003 станом обробленої поверхні фольга розділена на кілька видів. Забарвлена ​​кольоровими лаками або фарбами позначається "ФО", лакована з одного боку - "ФО", з двох сторін - "ФОЛ", покрита термолаком - "ФТЛ". Про наявність друку говорять літери «ФП» («ФПЛ» – друк з лицьової сторони та лак на зворотному. Якщо на зворотний бік нанесений термолак, пишуть «ФПТЛ»). Наявність ґрунту під друк на лицьовій стороні та термолаку на зворотному позначається поєднанням літер «ФЛТЛ».

Товщина фольги вказується без урахування товщини нанесеного на неї лакофарбового покриття.

Алюмінієва кашована фольга розширює можливості оздоблення упаковки. Алюмінієва фольга, ламінована полімерними плівками, використовується для ароматомістких продуктів і товарів, що вимагають захисту від вологи.

І ще кілька слів про умовні позначення

Крім інформації про поверхню алюмінієвої фольги в її умовному позначенні ліворуч-направо «зашифровані» такі дані:

• спосіб виготовлення (наприклад, холоднодеформована фольга позначається буквою «Д»);
• форма перерізу (наприклад, "ПР" - прямокутне);
• точність виготовлення - залежно від граничного відхилення по товщині алюмінієва фольга для упаковки виготовляється нормальною (позначається буквою «Н»), підвищеною (П) і високою (В) точності;
• стан - м'який (М) або твердий (Т);
• розміри;
• довжина - немірна довжина позначається літерами "НД";
• марка;
• позначення стандарту.

Замість відсутніх даних ставиться знак X.

Алюмінієва фольга - ідеальна упаковка.

Завдяки своєму «змісту» (алюмінію та його сплавам) та формі (геометричним розмірам) алюмінієва фольга має унікальну комбінацію властивостей.

Яскрава та блискуча упаковка з алюмінієвої фольги обов'язково приверне увагу споживачів. А бренд її вмісту стане пізнаваним, що вкрай важливо для успішного маркетингу.

Найголовніша перевага алюмінієвої фольги в ролі упаковки - непроникність, здатність служити надійним бар'єром на шляху негативних впливів, яким піддають упакований продукт зовнішнє середовище та час. Вона захищає від впливу газів, світла, не пропускає вологу та бактерії. Вона не тільки вбереже від сторонніх запахів, а й не дозволить розгубити свій аромат.

Алюмінієва фольга – екологічно бездоганний матеріал. Принципово важлива за сучасних умов можливість її 100-відсоткової вторинної переробки. А фольга, яка не потрапила до «кругообігу» рециклінгу, за короткий час без шкідливих наслідків безслідно розчиниться у навколишньому середовищі.

Алюмінієва фольга стійка до високих температур, не плавиться і не деформується при нагріванні, що дозволяє використовувати її для теплової обробки та заморожування продуктів.

Вона позбавлена ​​токсичності та не впливає на смак їжі. У процесі виробництва (при остаточному відпалі) стає практично стерильною, перешкоджаючи виникненню середовища для розмноження бактерій.

А ще алюмінієва фольга - міцний, технологічний, що легко приймає різні форми, стійкий до корозії, чудово сумісний з іншими матеріал.

…і важливий економічний фактор

Сьогодні значення довготривалого зберігання продуктів та упаковки, що забезпечує цю можливість, зростає. Тільки так можна збільшити мобільність харчового виробництва та повною мірою використовувати переваги поділу праці.

Алюмінієва фольга не тільки зберігає якість їжі та її харчову цінність. Вона зберігає саму їжу, отже, величезні ресурси, витрачені її виробництво.

Алюмінієва фольга, молоко та інші напої

Молоко - примхливий продукт, що швидко псується, і алюмінієва фольга в цьому випадку особливо доречна. У ній довше збережуть свіжість сир та олію.

Молоко та продукти з нього давно «дружні» з алюмінієм. Досить багатолітрові алюмінієві бідони, в яких перевозять молоко, або різнокольорові алюмінієві кришечки на молочних пляшках, які кілька десятиліть тому окупували полиці продовольчих магазинів.

А чим не символ епохи людина, що облизує алюмінієву кришечку від йогурту, так само як плавлений сир в упаковці з алюмінієвої фольги - символ часу, що минув? Якщо продовжувати тему символічного, то чудове задоволення від вгамування спраги шипіння алюмінієвої банки, що відкривається - безумовно, один з яскравих штрихів звукової палітри нашого часу.

До речі, алюмінієм можна закривати не лише молоко, а й «серйозніші», хоч і не такі корисні напої. Алюмінієві гвинтові пробки використовують для скляних пляшок зі спиртовмісними рідинами.

Алюмінієва фольга або як обдурити час

Алюмінієва фольга - ідеальне пакування для зберігання зневоднених продуктів, що дозволяє їм тривалий час зберігати свою структуру. Найбільш очевидні приклади - розчинна кава та сухе молоко.

Продиктований збільшенням темпу життя стрімкий розвиток ринку готової їжі та напівфабрикатів високого ступеня готовності став можливим завдяки алюмінієвій фользі. Величезну популярність здобули контейнери з фольги, які можна разом із вмістом поставити в мікрохвильову піч і за лічені секунди «приготувати» смачний обід.

Ще чверть століття тому у великих російських містах почали продавати готові заморожені страви у товстій фользі. Алюмінієві контейнери - ідеальна упаковка для тривалого зберігання та приготування готових страв у духовці та мікрохвильовій печі. Їх не потрібно мити і одразу після трапези можна викинути.

Алюмінієва фольга у домашній кулінарії

Анітрохи не менше, ніж тими, хто найбільше цінує в їжі можливість її швидкого приготування, алюмінієва фольга затребувана гурманами, які знають безліч рецептів приготування їжі з її застосуванням.

Таку їжу відрізняють не лише високі смакові якості (страви, приготовані у фользі, збережуть соковитість і не підгорять), але й користь, пов'язана з відсутністю додавання жиру, тобто повна відповідність принципам здорового харчування.

Безумовною перевагою алюмінієвої фольги є її гігієнічність, особливо важлива при упаковці таких вкрай вимогливих до гігієни продуктів, як м'ясо, птиця та риба.

Домашні тварини, корм для яких теж розфасовується в упаковку з алюмінієвої фольги, навряд чи оцінять її естетичні переваги, але високі смакові якості їжі, що зберігається в ній, без сумніву, не залишать без уваги.

Алюмінієва фольга у фармацевтичній промисловості

Гігієнічна та безпечна алюмінієва фольга часто виявляється оптимальним вибором при виготовленні упаковки фармацевтичних препаратів, забезпечуючи їх транспортування та зберігання протягом тривалого часу.

Вона використовується для виробництва блістерної упаковки (виконаних у формі упаковки футлярів); гнучких тюбиків; пакетів для порошків, гранул, рідин та мазей.

Легко склеюючись з папером та пластиком, алюмінієва фольга застосовується для виготовлення комбінованої упаковки, що повністю відповідає всім гігієнічним вимогам. А це вкрай важливо для її застосування у виробництві косметичних товарів та засобів особистої гігієни.

Фольга алюмінієва технічна

Алюмінієва фольга - це мала вага, теплопровідність, технологічність, стійкість до забруднення та пилу, здатність відбивати світло, декоративні властивості. Всі ці якості визначили широке коло сфер застосування технічної алюмінієвої фольги.

У електротехнічній промисловості із неї виготовляють екрани електричних кабелів. В автомобілебудуванні використовують у системах охолодження двигунів та для обробки салонів автомобілів. Останнє не тільки красиве і майже невагоме, але й сприяє більшій безпеці пасажирів, адже фольга покращує звукоізоляцію та перешкоджає поширенню вогню. Як протипожежний бар'єр її застосовують і в інших видах транспорту.

Фольгу використовують при виготовленні теплообмінників у системах опалення та кондиціювання. Вона сприяє збільшенню енергоефективності опалювальних приладів (радіаторів). Широке поширення алюмінієва фольга набула у холодильній техніці.

Її можна зустріти зовні та всередині будівель, включаючи інженерні системи. Алюмінієва фольга для лазні, зменшуючи теплообмін з навколишнім середовищем, дозволяє швидше нагріти приміщення і довше зберігати тепло.

Алюмінієва фольга може бути самостійним відбиваючим ізолятором і доповнювати інші теплоізоляційні матеріали. Мінераловатні циліндри, кашовані алюмінієвою фольгою, служать для теплоізоляції технологічних трубопроводів у різних галузях промисловості та будівельному комплексі.

Фольга алюмінієва самоклеюча застосовується для герметизації гнучких конструкцій (наприклад, теплоізоляції повітроводів).

Сучасними технологіями перед алюмінієвою фольгою ставиться завдання розділяти середовища, захищати, ізолювати. Загалом служити надійним бар'єром. І це незважаючи на те, що її товщина можна порівняти з товщиною людського волосся. Як відомо, та становить середньому 0,04-0,1 мм, тоді як товщина фольги починається з 0,005 мм.

Але можливості алюмінію настільки великі, що і за таких скромних розмірів вдається досягати необхідних результатів. Тому алюмінієвій фользі, яка кілька років тому відзначила свій сторічний ювілей, «спокій» не загрожує.

Алюміній - найпоширеніший метал Землі. Він має високу тепло- та електропровідність. У сплавах алюміній досягає міцності, що практично не поступається сталі. Легкий метал охоче застосовують в авіабудуванні та автомобільній I промисловості. Тонкі листи алюмінію, навпаки, завдяки своїй м'якості відмінно придатні; для упаковки - і використовуються в цій якості з 1947р.

Труднощі видобутку

Елемент алюміній зустрічається в природі у хімічно пов'язаній формі. У 1827 р. німецькому фізику Фрідріху Велер вдалося отримати значні кількості чистого алюмінію. Процес вивільнення був таким складним, що спочатку метал залишався дорогою рідкістю. У 1886 р. американець Чарльз Холл та француз Поль Еру незалежно один від одного винайшли електролітичний метод відновлення алюмінію. Австрійський інженер Карл Йозеф Байєр, який працював у Росії, зумів у 1889 р. значно здешевити новий спосіб видобутку металу.

До винаходу - манівцями

Шлях до алюмінієвої фольги лежав через тютюнову промисловість. На початку XX ст. сигарети для захисту від вологості ще пакували в листове олово. Річард Рейнолдс, який у цей час надійшов працювати в тютюнову фірму свого дядька, швидко зрозумів, що у ринку фольги - велике майбутнє, і заснував власне підприємство, що постачало упаковку для тютюнників та виробників шоколаду. Подешевшання алюмінію звернуло увагу Рейнольдса на легкий метал. У 1947 р. йому вдалося виготовити плівку завтовшки 0,0175 мм. Нова фольга у відсутності отруйних властивостей і надійно захищала продукти від доступу вологості, світла чи сторонніх запахів.

XVII ст.: станіоль, тонке листове олово, використовується для дзеркал.

1861: почалося промислове виробництвопергаментного паперу, стійкого до жиру та вологи.

1908 р.: Жак Едвін Бранденбергер винайшов целофан - прозору целюлозну плівку.

Даний винахід відноситься до способу виготовлення електроосадженої мідної фольги, на яку можна наносити тонкі фігури, зокрема електроосадженої фольги, для якої може бути досягнутий високий показник травлення і яка може використовуватися в плакованих міддю шаруватих платах, платах друкованих схем і вторинних гальванічних елементах, що включають фольгу. Крім того, даний винахід призначений для виготовлення необробленої мідної фольги, обидві сторони якої мають більш плоскі в порівнянні зі звичайною мідною фольгою поверхні, в результаті чого вона може бути використана як плоскі кабелі або проводи, як покриваючий матеріал для кабелів, як екрануючий матеріалу і т.д. Однак електроосаджена мідна фольга, виготовлена ​​відповідно до цього винаходу, не обмежується цими застосуваннями. Електроосаджена мідна фольга для друкованих схем виготовляється промисловим способом шляхом заповнення зазору між нерозчинним електродом, наприклад свинцевим електродом або титановим електродом з покриттям з металу платинової групи, і барабанним катодом, що обертається, виготовленим з нержавіючої сталі або електротиму, зверненим лицьовою поверхнею. містить водний розчин сульфату міді і пропускання електричного струму між цими електродами, в результаті чого мідь осаджується на барабанному катоді, що обертається; обложена мідь потім безперервно віддирається з барабана і намотується на накопичувальний барабан. Зазвичай при використанні як електроліт водного розчину, що містить тільки іони міді та іони сульфату, у мідній фользі внаслідок неминучого домішування пилу та/або олії з обладнання утворюються точкові отвори та/або мікропористості, що призводять до серйозних дефектів при практичному використанні фольги. Крім того, форма профілю (виступ/впадина) поверхні мідної фольги, яка контактує з електролітом (матова сторона), деформується, внаслідок чого не забезпечується достатньої міцності зчеплення при подальшому з'єднанні цієї мідної фольги з ізоляційним матеріалом підкладки. Якщо шорсткість цієї матової сторони є значною, опір ізоляції між шарами та/або провідність схеми багатошарової друкованої плати знижується, або коли травлення фігур здійснюють після з'єднання з матеріалом підкладки, мідь може залишитися на матеріалі підкладки або може мати місце підтравлення елементів схеми; кожне з цих явищ шкідливо впливає на різні аспекти роботи друкованої плати. Для запобігання виникненню таких дефектів, як точкові отвори або наскрізні пори, електроліт можуть бути додані, наприклад, хлоридні іони, і пил може бути видалений шляхом пропускання електроліту через фільтр, що містить активний вуглець або подібний до нього. Крім того, для регулювання форми профілю (виступи/впадини) матової сторони та запобігання виникненню мікропористостей протягом тривалого часу на практиці пропонувалося додавати в електроліт клей та різні органічні та неорганічні добавки окремо від клею. Процес виготовлення електроосадженої мідної фольги для використання в платах друкованих схем є, в основному, технологією електролітичного осадження, як це видно з того факту, що він включає розміщення електродів у розчині, що містить мідну сіль, пропускання електричного струму між електродами та осадження міді на катоді; тому добавки, які використовуються при електролітичному осадженні міді, часто можуть застосовуватися у вигляді добавок у процесі виготовлення електроосадженої мідної фольги для використання в платах друкованих схем. Клей, тіомочевина та чорна патока тощо. здавна відомі як блискучі добавок при електролітичному осадженні міді. Тому можна очікувати, що вони мають так званий ефект хімічного глянсування або ефект, при якому шорсткість матової сторони електроосадженої фольги для використання в друкованих платах схем зменшується при використанні цих добавок в електроліті. У патенті США N 5171417 описаний спосіб виготовлення мідної фольги, який використовує як добавку сполуку, що містить активну сірку, наприклад, тіомочевину. Однак у даній ситуації без модифікації описаного способу неможливо отримати задовільні робочі характеристики при використанні цих добавок для електролітичного осадження в якості добавок при виготовленні мідної мідної фольги для плат друкованих схем. Це відбувається внаслідок того, що електроосаджену мідну фольгу для плат друкованих схем виготовляють при більш високих густинах струму, ніж густини струму, що використовуються у звичайній технології електролітичного осадження. Це необхідне збільшення продуктивності. Останнім часом надзвичайно зросла потреба в електроосадженій фользі для плат друкованих схем зі зниженою шорсткістю матової сторони і при цьому без погіршення механічних характеристик, зокрема таких як відносне подовження. Крім того, внаслідок неймовірного розвитку технології електронних схем, що включають напівпровідники та інтегральні схеми, в останні роки виникла потреба у подальших технічних переворотах, що стосуються друкованих плат, на яких утворено або змонтовано ці елементи. Це стосується, наприклад, дуже великої кількості шарів у багатошарових друкованих платах і все більш точного копіювання. У числі вимог, що пред'являються щодо робочих характеристик електроосадженої фольги для плат друкованих схем, необхідно перерахувати вимоги до поліпшення міжшарової ізоляції та міжмалювальної ізоляції, зниження профілю (зниження шорсткості) матової сторони для запобігання підтравлюванню при травленні і поліпшенню характеристики відносного подовження розтріскування внаслідок термічної напруги і, крім того, до високої напруги, що розтягує, для забезпечення стабільності розмірів друкованої плати. Вимога до подальшого зниження (висоти) профілю для забезпечення більш точного копіювання є особливо жорстким. Зниження (висоти) профілю матової сторони може бути досягнуто шляхом додавання до електроліту великих кількостей клею та/або тіомочевини, як, наприклад, описано вище, але з іншого боку, при збільшенні кількості цих добавок відбувається різке зниження коефіцієнта подовження при кімнатній температурі та коефіцієнта подовження за високої температури. На противагу цьому, хоча мідна фольга, отримана з електроліту, до якого не додавалися добавки, має виключно високі значення відносного подовження при кімнатній температурі і відносного подовження при високій температурі, форма матової сторони руйнується і її шорсткість збільшується, що унеможливлює підтримку високого опору розриву ; крім того, дуже важко виготовити фольгу, у якої ці характеристики стабільні. Якщо при електролізі підтримують низьку щільність струму, шорсткість матової сторони нижче, ніж шорсткість матової сторони електроосадженої фольги, отриманої при високій щільності струму, при цьому також покращуються відносне подовження та опір розриву, але відбувається небажане з економічної точки зору зниження продуктивності. Отже, досить важко забезпечити додаткове зниження (висоти) профілю при хорошому відносному подовженні при кімнатній температурі і відносному подовженні при високій температурі, потрібні останнім часом від електроосадженої мідної фольги для друкованих плат. Основною причиною, через яку для звичайної електроосадженої мідної фольги не може бути забезпечене точніше копіювання, була надто явна шорсткість поверхні. Зазвичай електроосадження мідна фольга може бути виготовлена ​​шляхом використання спочатку електролітичного осередку для гальванопластичного отримання мідної фольги, зображеної на фіг. 1, та подальшого використання зображеного на фіг. 2 пристрої, для електролітичної обробки мідної фольги, отриманої шляхом електроосадження, в якому остання піддається обробці для посилення зчеплення та протикорозійної обробки. В електролітичному осередку для гальванопластичного отримання мідної фольги електроліт 3 пропускають через пристрій, що містить нерухомий анод 1 (свинцевий або титановий електрод з покриттям з оксиду благородного металу) і розташований навпроти нього барабанний катод 2, що обертається (поверхня якого виготовлена ​​з нержавіючої сталі або між обома електродами пропускають електричний струм для осадження шару міді необхідної товщини на поверхні згаданого катода, потім мідну фольгу віддирають з поверхні згаданого катода. Отриману у такий спосіб фольгу зазвичай називають необробленою мідною фольгою. У наступному етапі для отримання характеристик, необхідних для плакованих міддю шаруватих плат, необроблену мідну фольгу 4 безперервно піддають електрохімічної або поверхневої хімічної обробці шляхом пропускання її через пристрій для електролітичної обробки, зображене на фіг. 2. Ця обробка включає етап осадження мідних горбків для посилення адгезії при нашаруванні на ізолюючу смоляну підкладку. Цей етап називають "обробкою посилення зчеплення". Мідну фольгу після того, як вона піддана цим поверхневим обробкам, називають "обробленою мідною фольгою" і вона може використовуватися в плакованих міддю шаруватих платах. Механічні властивості електроосадженої мідної фольги визначаються властивостями необробленої мідної фольги 4, і характеристики травлення, зокрема швидкість травлення та рівномірне розчинення, також значною мірою визначаються властивостями необробленої мідної фольги. Фактором, який впливає на поведінку показників травлення мідної фольги, є шорсткість її поверхні. Ефект шорсткості, що виробляється за допомогою обробки для посилення зчеплення на лицьову поверхню, яка нашаровується на ізолюючу смоляну підкладку, досить значний. Чинники, які впливають шорсткість мідної фольги, у сенсі можна розділити на дві категорії. Однією є поверхнева шорсткість необробленої мідної фольги, а інший є спосіб, за допомогою якого мідні горбки осідають на поверхню, що піддається обробці для посилення зчеплення. Якщо поверхнева шорсткість вихідної фольги, тобто. необробленої фольги, висока, шорсткість мідної фольги після обробки посилення зчеплення стає високою. Взагалі, якщо кількість обложених мідних горбків велика, шорсткість мідної фольги після обробки посилення зчеплення стає високою. Кількість мідних горбків, обложених в процесі обробки для посилення зчеплення, може регулюватися за допомогою струму, що протікає в процесі обробки, але поверхнева шорсткість необробленої мідної фольги величезною мірою визначається умовами електролізу, при яких мідь осаджується на барабан-катод, як описано вище, зокрема , за рахунок добавок, що додаються до електроліту. Зазвичай лицьова поверхня необробленої фольги, яка контактує з барабаном, так звана "блискуча сторона" є відносно гладкою, а інша сторона, звана "матовою стороною", має нерівну поверхню. У минулому робилися різні спроби зробити матову сторону гладкішою. Одним із прикладів таких спроб є спосіб виготовлення електроосадженої мідної фольги, описаний у патенті США N 5171417, згаданому вище, в якому в якості добавки використовується сполука, що містить активну сірку, як, наприклад, тіомочевина. Однак, незважаючи на те, що в цьому випадку шорстка поверхня стає більш гладкою, ніж у разі використання звичайної добавки, як, наприклад, клею, вона все ще шорстка в порівнянні з блискучою стороною, так що повна ефективність не досягається. Крім того, через відносно гладку поверхню блискучої сторони були спроби нашаровувати цю блискучу поверхню на смоляну підкладку шляхом осадження на неї мідних горбків, як описано в японському патенті N 94/270331. Однак у цьому випадку для забезпечення можливості травлення мідної фольги необхідно нашарувати фоточутливу суху плівку та/або опір на той бік, який зазвичай є матовою стороною; Недоліком цього способу є те, що нерівність цієї поверхні знижує зчеплення з мідною фольгою, в результаті чого шари легко розділяються. Даний винахід дозволяє вирішити вищезгадані проблеми відомих способів. Винахід передбачає спосіб виготовлення мідної фольги, що має високий показник травлення без зниження її опору відшаровуванню, в результаті чого може бути забезпечена можливість нанесення тонкого малюнка, не залишаючи частинок міді на ділянках западин монтажної картини, і має високе відносне подовження при високій температурі і високий опір розриву. Зазвичай критерій точності копіювання може бути виражений через показник травлення (= 2T/(W b - W t)), показаний на фіг. 3 де B позначає ізоляційну плату, W t - верхню ширину поперечного перерізу мідної фольги, W b - товщину мідної фольги. Вищі значення показника травлення відповідають гострішій формі поперечного перерізу схеми. Згідно винаходу спосіб виготовлення мідної фольги шляхом електролізу з використанням електроліту, що містить 3-меркапто-1-пропансульфонат і хлоридний іон, відрізняється тим, що електроліт додатково містить високомолекулярний полісахарид. Доцільно додатково ввести в електроліт низькомолекулярний клей, середня молекулярна вага якого становить 10000 або менше, а також 3-меркапто-4-пропансульфонат натрію. Винахід відноситься також до електроосадженої мідної фольги, отриманої вказаним вище способом, при цьому її матова сторона може мати поверхневу шорсткість R z переважно рівну або меншу, ніж поверхнева шорсткість її блискучої сторони, і для посилення зчеплення її поверхня може бути піддана обробці, , електроосадження. Поверхнева шорсткість z є значенням шорсткості, виміряним у 10 точках відповідно до вимог JIS B 0601-1994 "Indication of definition of surface roughness" 5.1. Ця мідна фольга може бути отримана шляхом електролізу з використанням електроліту, до якого додано хімічну сполуку, що має щонайменше одну меркаптогрупу і, щонайменше, один тип органічної сполуки і хлоридний іон. Крім того, винахід відноситься до плакованої міддю шаруватої плати, що містить вищеописану електроосаджену мідну фольгу, отриману способом згідно з даним винаходом. Винахід відноситься також до плати друкованої схеми, що містить електроосаджену мідну фольгу, отриману з електроліту, що містить 3-маркапто-1-пропансульфонат, хлоридний іон і високомолекулярний полісахарид, причому її матова сторона може мати поверхневу шорсткість шорсткість її блискучої сторони, і для посилення зчеплення її поверхня може бути оброблена, зокрема, електроосадженням. І нарешті предметом винаходу є гальванічний елемент акумуляторної батареї, що включає електрод, що містить електроосаджену мідну фольгу згідно винаходу. Основною добавкою до електроліту, який використовується у способі згідно винаходу, є 3-меркапто-1-пропан-сульфонат. Прикладом 3-меркапто-1-пропансульфонатів може бути з'єднання HS(CH 2) 3 SO 3 Na і т.д. Саме по собі ця сполука не є особливо ефективною для зменшення розмірів кристалів міді, але при використанні її в поєднанні з іншою органічною сполукою можуть бути отримані дрібніші кристали міді, в результаті чого поверхня електролітичного осаду матиме слабку поверхневу нерівність. Детальний механізм цього явища не встановлений, але вважають, що ці молекули можуть зменшити розмір кристалів міді шляхом реагування з іонами міді в електроліті сульфату міді, утворюючи комплекс, або шляхом впливу на міжфазний кордон при електролітичному осадженні для збільшення перенапруги, що забезпечує можливість отримання осаду з слабкою поверхневою нерівністю. Необхідно відзначити, що в патенті DT-C-4126502 описано використання 3-меркапто-1-пропансульфонату в електролітній ванні для осадження мідних покриттів на різні об'єкти, наприклад, деталі орнаменту, для надання їм блискучого зовнішнього вигляду або на друковані плати для армування їх провідників. Однак, у цьому відомому патенті не описано використання полісахаридів у поєднанні з 3-меркапто-1-пропансульфонатом для отримання мідної фольги з високим показником травлення, високою міцністю на розрив і високим відносним подовженням при високій температурі. Згідно з цим винаходу сполуками, що використовуються в поєднанні зі сполукою, що містить меркаптогрупу, є високомолекулярні полісахариди. Високомолекулярними полісахаридами є такі вуглеводні, як крохмаль, целюлоза, камедь тощо, які зазвичай утворюють у воді колоїди. Прикладами таких високомолекулярних полісахаридів, які можуть бути отримані дешевим промисловим способом, є крохмалі, як, наприклад, харчовий крохмаль, технічний крохмаль або декстрин і целюлоза, як, наприклад, целюлоза водорозчинна, або описана в патенті Японії 90/182890. натрійкарбоксиметилцелюлоза, або ефір карбоксиметилоксиетилцелюлози. Прикладами камедей є Аравійська камедь чи трагакант. Ці органічні сполуки зменшують розмір кристалів міді при використанні у поєднанні з 3-меркапто-1-пропансульфонатом, забезпечуючи можливість отримання поверхні електролітичного осаду з нерівностями або без них. Однак крім зменшення розмірів кристалів ці органічні сполуки запобігають крихтенню мідної фольги, що виготовляється. Ці органічні сполуки стримують накопичення внутрішньої напруги в мідній фользі, в результаті чого запобігає розриву або скручування фольги при здиранні з барабанного катода; крім того, вони покращують відносне подовження при кімнатній температурі та при високій температурі. Ще одним типом органічної сполуки, яка може використовуватися в поєднанні з сполукою, що містить меркаптогрупу, і високомолекулярним полісахаридом у цьому винаході, є низькомолекулярний клей. Під низькомолекулярним клеєм розуміють клей, отриманий звичайним способом, у якому молекулярну вагу знижують шляхом розщеплення желатину ферментом, кислотою або лугом. Прикладами комерційно доступних клеїв є "PBF", що виготовляється в Японії фірмою Nippi Gelatine Inc., або "PCRA", що виготовляється у США фірмою Peter-Cooper Inc. Їхні молекулярні ваги становлять менше 10000 і вони характеризуються надзвичайно низьким опором застудніванню внаслідок їх низької молекулярної ваги. Звичайний клей впливає, що запобігає виникненню мікропористостей та/або регулює шорсткість матової сторони і покращує її вигляд, але він шкідливо впливає на відносне подовження. Однак встановлено, що якщо замість звичайного клею або комерційно доступного желатину використовувати низькомолекулярний желатин, можна запобігти появі, мікропористості та/або придушити шорсткість матової сторони і в той же час поліпшити її вигляд без значного погіршення характеристик відносного подовження. Крім того, при одночасному додаванні високомолекулярного полісахариду і низькомолекулярного клею до 3-меркапто-1-пропансульфонату покращується відносне подовження при високій температурі і запобігає виникненню мікропористостей, і при цьому може бути отримана чистіша, рівномірно нерівна поверхня, ніж у випадку, коли вони використовують незалежно один від одного. Крім того, на додаток до вищезгаданих добавок в електроліт можуть бути додані хлоридні іони. Якщо електроліт взагалі не містить хлоридних іонів, неможливо отримати мідну фольгу зі зниженим до бажаного ступеня профілем шорсткої поверхні. Додавання їх у концентрації кількох частин на мільйон є корисним, проте для того, щоб стабільно виготовляти з низькопрофільною поверхнею мідну фольгу в широкому діапазоні щільностей струму, бажано підтримувати їхню концентрацію в межах від 10 до 60 ppm. Зниження профілю досягається і в тому випадку, коли додана кількість перевищує 60 ppm, але збільшення корисного ефекту зі збільшенням доданої кількості іонів хлоридних не відзначалося; навпаки, при додаванні надлишкової кількості хлоридних іонів мало місце дендритне електроосадження, що знижує граничну щільність струму, що небажано. Як описано вище, за рахунок об'єднаної добавки до електроліту 3-меркапто-1-пропансульфонату, високомолекулярного полісахариду та/або низькомолекулярного клею і слідів хлоридних іонів можуть бути отримані різні більш високі характеристики, якими повинна мати низькопрофільна мідна фольга, для забезпечення точного копіювання. Крім того, оскільки поверхнева шорсткість R z поверхні матової сторони необробленої мідної фольги згідно винаходу має той же порядок або менше, ніж поверхнева шорсткість R z блискучої сторони цієї необробленої фольги, поверхнево-оброблена мідна фольга після проведення обробки для посилення зчеплення поверхні матової сторони низький профіль, ніж профіль поверхні звичайної фольги, в результаті може бути отримана фольга з високими показниками травлення. Далі винахід більш докладно описано з посиланням на приклади, які, однак, не обмежують область застосування цього винаходу. Приклади 1, 3 та 4
(1) Виготовлення фольги
Електроліт, склад якого наведено в таблиці 1 (розчин сульфату міді - сірчаної кислоти, перш ніж додані добавки), був підданий очисній обробці шляхом пропускання через фільтр з активного вуглецю. Потім був приготовлений електроліт для виготовлення фольги шляхом відповідного додавання 3-меркапто-1-пропансульфонату натрію, високомолекулярного полісахариду, що складається з оксіетилцелюлози та низькомолекулярного клею (молекулярна вага 3,000) і хлоридних іонів у концентраціях 1, вказаних. становили 30 ppm, проте даний винахід не обмежується цією концентрацією. Потім отримували необроблену мідну фольгу товщиною 18 μm шляхом електроосадження в умовах електролізу, зазначених у таблиці 1, використовуючи як анод титановий електрод з покриттям з оксиду благородного металу і як катод титановий барабан, що обертається, і в якості електроліту - приготовлений вищеописаним. (2) Оцінка шорсткості матової сторони та її механічних характеристик
Вимірювали поверхневі шорсткості R z і R a кожного варіанту необробленої мідної фольги, отриманої (1), використовуючи вимірювач поверхневої шорсткості (типу SE-3C, що виготовляється фірмою KOSAKA KENKYUJO). (Поверхневі шорсткості R z та R a відповідають R z та R a , визначеним відповідно до JIS B 0601-1994 "Definition and indication of surface roughness". Стандартна довжина 1 становила 2,5 мм у разі вимірювань поверхні матової сторони і 0, 8 мм у разі вимірювання поверхні блискучої сторони). Відповідно вимірювали відносне подовження при нормальній температурі в поздовжньому напрямку (машини) і після витримки протягом 5 хвилин при температурі 180 o , а також міцність на розрив при кожній температурі, використовуючи пристрій для випробування на розтягування (типу 1122, що виготовляється фірмою Instron. England). Результати наведено у таблиці 2. Порівняльні приклади 1, 2 та 4
Оцінювалися поверхнева шорсткість і механічні характеристики мідної фольги, отриманої шляхом електроосадження таким же способом, як і в прикладах 1, 3 і 4, за винятком того факту, що електроліз проводили в умовах електролізу та зі складом електроліту, зазначених у таблиці 1. Результати наведені в таблиці 2. У разі прикладу 1, в якому додавалися 3-меркапто-1-пропансульфонат натрію і оксиэтилцеллюлоза, шорсткість матової сторони була дуже малою і відносне подовження за високої температури було чудовим. У випадку прикладів 3 і 4, в яких додавалися 3-меркапто-1-пропансульфонат натрію та оксиетилцелюлоза, шорсткість матової сторони була ще меншою, ніж досягнута в прикладі 1. На противагу цьому у випадку порівняльного прикладу 1, в якому додавали тіомочевину і звичайний , незважаючи на те, що шорсткість матової сторони була меншою, ніж у випадку відомої необробленої фольги, вона була грубішою, ніж шорсткість матової сторони необробленої фольги цього винаходу; отже, була отримана лише необроблена мідна фольга, шорсткість матової сторони якої більша, ніж шорсткість блискучої сторони. Крім того, у разі цієї необробленої фольги відносне подовження за високої температури було менше. У разі порівняльних прикладів 2 і 4 робочі характеристики необробленої мідної фольги, отриманої шляхом електроосадження з використанням звичайного клею відповідно для кожного 3-меркапто-1-пропансульфонату натрію та звичайного клею, наведені для довідки як приклади відомих мідних фольг. Потім проводили обробку для посилення зчеплення на необробленої мідної фольги прикладів 1, 3 і 4 і порівняльних прикладів 1, 2 і 4. Така сама обробка для посилення зчеплення проводилася на блискучій стороні необробленої фольги порівняльного прикладу 2. Склад ванни та умови обробки були наступними. Після обробки посилення зчеплення отримували поверхнево-оброблену мідну фольгу шляхом проведення додаткового етапу протикорозійної обробки. Поверхневу шорсткість мідної фольги вимірювали, використовуючи вимірювач поверхневої шорсткості (типу SE-3C фірми KOSAKA KENKYUJO, Японія). Результати наведено у таблиці 3. У таблиці 3 для прикладів 1, 3 та 4 та порівняльних прикладів 1, 2 та 4 наведено результати, отримані при проведенні обробки для посилення зчеплення на матовій стороні необробленої фольги з прикладів 1, 3 та 4 та порівняльних прикладів 1 , 2 та 4 у таблиці 2 відповідно; для порівняльного прикладу 3 наведено результати, отримані при проведенні обробки для посилення зчеплення на блискучій стороні необробленої мідної фольги з порівняльного прикладу 2 таблиці 2. 1. Умови електролітичного осадження першого шару міді
склад ванни: металева мідь 20 г/л, сірчана кислота 100 г/л;
Температура ванни: 25 o C;
Щільність струму: 30 А/дм 2;
Час обробки: 10 секунд;
2. Умови електролітичного осадження другого шару міді
склад ванни: металева мідь 60 г/л, сірчана кислота 100 г/л;
Температура ванни: 60 o C;
Щільність струму: 15 А/дм 2;
Час обробки: 10 секунд. Плаковану міддю шарувату плату отримували шляхом пресування при нагріванні (теплого пресування) мідної фольги, отриманої з одного боку підкладки зі склоепоксидної смоли FR-4. Показник травлення оцінювали за допомогою наступного способу оцінки. Спосіб оцінки
Поверхню кожної плакованої міддю шаруватої плати промивали, і потім на цю поверхню рівномірно наносили шар рідкого (фото)резиста товщиною 5 m, який потім висушували. Потім (фото)резист накладали дослідну картину схеми і проводили опромінення ультрафіолетовим світлом при 200 мДж/см 2 , використовуючи відповідний експонуючий пристрій. Досвідчена картина була схемою з 10 паралельних прямих ліній довжиною 5 см з шириною лінії 100 μm і відстанню між лініями 100 μm. Відразу після експонування проводили прояв з подальшим промиванням і сушінням. У цьому стані, використовуючи пристрій для оцінки травлення, травлення проводили на відповідних плакованих міддю шаруватих платах, на яких за допомогою (фото)резиста були виконані друковані схеми. Пристрій для оцінки травлення забезпечує розбризкування травильного розчину з одного сопла перпендикулярно вертикально встановлений зразок плакованої міддю шаруватої плати. Для травильного розчину використовували змішаний розчин хлориду заліза та соляної кислоти (FeCl 3:2 моль/л, HCl:0,5 моль/л); травлення проводили при температурі розчину 50 o C, тиск струменя 0,16 МПа, витраті розчину 1 л/хв і роздільній відстані між зразком і соплом 15 см. Час розбризкування становив 55 с. Відразу після розбризкування зразок промивали водою і (фото)резист видаляли ацетоном для отримання картини друкованої схеми. Для всіх отриманих картин друкованих схем вимірювали показник травлення у нижній ширині 70 m (рівень основи). Одночасно вимірювали зусилля відшаровування. Результати наведено у таблиці 3. Вищі значення показника травлення означають, що травлення оцінювалося як якісніше; показник травлення у разі прикладів 1, 3 та 4 був набагато вищим, ніж у разі порівняльних прикладів 1-3. У випадку порівняльних прикладів 1-2 шорсткість матової сторони необробленої мідної фольги була вищою, ніж у прикладах 1, 3 і 4, у зв'язку з чим шорсткість після обробки для посилення зчеплення також була набагато вищою, що призвело до низького показника травлення. На противагу цьому шорсткість блискучої сторони необробленої мідної фольги з порівняльного прикладу 3 була практично дорівнює шорсткості матової сторони необробленої мідної фольги з порівняльного прикладу 4. Однак навіть незважаючи на те, що вони були оброблені в однакових умовах, поверхнева шорсткість у разі порівняльного прикладу 4 і більше у разі порівняльного прикладу 3, при цьому обидва приклади відносяться до відомої фольги. Вважають, що причиною цього є те, що у разі блискучої сторони, оскільки вона є лицьовою і контактує з титановим барабаном, будь-які подряпини на барабані безпосередньо переносяться на блискучу сторону, у зв'язку з чим при проведенні подальшої обробки для посилення зчеплення мідні горбики, що утворюються в процесі проведення цієї обробки стають більшими і грубішими, що призводить до більшої поверхневої шорсткості після закінчення чистової обробки для посилення зчеплення; на противагу цьому, поверхня матової сторони мідної фольги, згідно з цим винаходу отриманої шляхом електроосадження в дзеркальних умовах, є дуже гладкою (тонко обробленою), у зв'язку з чим при проведенні подальшої обробки для посилення зчеплення утворюються дрібніші мідні горбики, що призводить до ще більшого зменшення шорсткості після чистової обробки для посилення зчеплення. Це ще більш помітно у випадку прикладу 1, прикладу 3 і прикладу 4. Вважають, що причиною, через яку досягається зусилля відшаровування такого ж порядку, як і зусилля відшаровування в порівняльному прикладі 3, незважаючи на те, що шорсткість поверхні, підданої обробці для посилення зчеплення, набагато нижче, є те, що при обробці для посилення зчеплення осаджуються більш тонкі частки міді, в результаті чого збільшується площа поверхні, у зв'язку з чим зусилля відшаровування зростає, навіть незважаючи на низьку шорсткість. Необхідно відзначити, що хоча показник травлення в порівняльному прикладі 3 близький до показника травлення в прикладах 1, 3 і 4, порівняльний приклад 3 гірше прикладів 1, 3 і 4 щодо слідів, залишених на іншій стороні підкладки в процесі травлення внаслідок більшої шорсткості після обробки для посилення зчеплення; іншими словами, він гірший не внаслідок низького відносного подовження при високій температурі, а через наведену вище. Як описано вище, за допомогою цього винаходу може бути отримана електроосаджена мідна фольга з низьким профілем, що має крім цього чудовим відносним подовженням при кімнатній температурі і при високій температурі і міцністю на розрив. Отримана таким чином електроосаджена мідна фольга може бути використана як внутрішній або зовнішній шар мідної фольги в платах друкованих схем високої щільності, а також як електроосаджена мідна фольга для гнучких плат друкованих схем внаслідок її підвищеного опору згинання. Крім того, оскільки необроблена мідна фольга, отримана згідно з цим винаходом, є більш плоскою з обох сторін, ніж відома необроблена фольга, вона може використовуватися в електродах для гальванічного елемента акумуляторної батареї, а також як плоскі кабелі або проводи, як покриває матеріалу для кабелів і як екрануючий матеріал і т.п.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб виготовлення мідної фольги, що включає електроліз із застосуванням електроліту, що містить розчин сульфату міді, сірчану кислоту і хлоридні іони, який відрізняється тим, що електроліз здійснюють з електроліту, додатково містить 3-меркапто-1-пропансульфонат і високомолекулярний полісахарид. 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що електроліз здійснюють з електроліту, що додатково містить низькомолекулярний клей, середня молекулярна вага якого становить 10000 і менше. 3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що електроліз здійснюють з електроліту, що додатково містить 3-меркапто-4-пропансульфонат натрію. 4. Електроосаджена мідна фольга, що має матову і блискучу сторони, відрізняється тим, що фольгу отримують способом за будь-яким з пп.1 - 3, і її матова сторона має поверхневу шорсткість R 2 , рівну або меншу, ніж поверхнева шорсткість її блиску. 5. Електроосаджена мідна фольга по п.4, що відрізняється тим, що для посилення зчеплення її поверхню піддають обробці. 6. Електроосаджена мідна фольга по п.5, що відрізняється тим, що обробку поверхні здійснюють електроосадженням. 7. Плакована міддю шарувата плата, яка відрізняється тим, що вона містить електроосаджену мідну фольгу за будь-яким з пп.4 - 6. Гальванічний елемент акумуляторної батареї, що включає електрод, що містить електроосаджену металеву фольгу, який відрізняється тим, що в якості електроосадженої металевої фольги він містить мідну фольгу за будь-яким з пп.4 - 6.

Алюмінієва фольга є дуже тонким листом алюмінію. Слово «фольга» походить від польського folga, сходить до німецького Folie та латинського, що буквально означає: тонкий лист, або металевий папір, або гнучкий металевий лист. Ця назва застосовується лише для тонких листів із алюмінію. Зазвичай його використовують для заліза та її сплавів, такий матеріал позначають словом «жесть». Тонкі листи з олова та олов'яних сплавів – це станіоль, найтонші листи золота – сусальне золото.
Алюмінієва фольга – це матеріал, про який можна сказати: ось воно, дивовижне поряд! Вперше люди намагалися застосовувати алюміній ще у Стародавньому Єгипті. Однак широко, з комерційною метою, цей метал використовують трохи більше 100 років. Легкий сріблястий метал став основою всіх глобальних проектів з освоєння космосу, передачі електрики та автомобілебудування.
Використання алюмінію в побутових цілях має менш глобальні масштаби, а й у напрямі його роль важлива і відповідальна. Різні предмети алюмінієвого посуду та високоякісна упаковка знайомі всім. Хтось запитає: а до чого тут творчість? Для творчого процесу потрібна фольга – це той самий алюміній, але у вигляді сплаву. Вперше алюмінієву фольгу виготовили у Франції 1903 року. Через десятиліття цей приклад наслідували і багато інших країн. У 1910 році, у Швейцарії, було розроблено технологію безперервного прокату алюмінію, завдяки чому було створено алюмінієву фольгу з феноменальними експлуатаційними якостями. Становлення масового виробництва алюмінію вирішувало проблему пакувальних засобів. відразу ж взяли на озброєння американські промисловці і вже через три роки провідні компанії США пакували свою продукцію - жувальну гумку та цукерки - лише в алюмінієву фольгу. Надалі відбувалося багаторазове вдосконалення виробничих прийомів та обладнання, покращення властивостей нової фольги. Тепер фольгу фарбували, лакували та ламінували, навчилися наносити на неї різні друковані зображення. З того часу харчова алюмінієва фольга міцно увійшла в наш побут, вона стала звичною та повсякденною. Насправді фольга – це унікальний продукт високих технологій ХХ століття. Різні компоненти, додані в алюмінієвий сплав, множать міцність пакувального матеріалу, роблячи його більш тонким. Стандартна товщина листа харчової фольги коливається від 6,5 до 200 мікронів або 0,0065-0,2 мм.
Нині без алюмінієвої фольги не обходиться ні промислова, ні торгова, ні побутова сфера. Процес виробництва харчової та господарської фольги досить складний. Виробництво алюмінієвої фольги нині здійснюється методом послідовного багаторазового холодного прокату алюмінію та його різноманітних сплавів. Під час виробничого процесу метал проходить між спеціальними сталевими валами, причому кожному наступному етапі відстань між валами скорочується. Для отримання надтонкої фольги використовується технологія одночасного прокочування двох металевих полотен, які відокремлені один від одного спеціалізованою змащувально-охолоджувальною рідиною. В результаті одна сторона фольги виходить блискучою, а інша – матовою.
На час закінчення виробничого процесу завдяки високотемпературному відпалу алюмінієва фольга стає стерильною. Це робить її безпечною при контактах із продуктами харчування. Саме тому вона не може зашкодити у разі застосування її у творчому процесі, вона хімічно інертна, нешкідлива для здоров'я, не викликає алергії.
Алюмінієва фольга має багато унікальних властивостей, що роблять її ідеальним матеріалом для виготовлення виробів, вона не боїться ні яскравого сонця, ні пилу. Фользі властива дуже цікава якість-нагріваючись до високих температур, вона не деформується і не плавиться. Ця якість фольги створює ідеальні умови для процесів паяння.
У ході виробничого процесу на поверхні фольги утворюється природна оксидна плівка, яка надає матеріалу відмінну опірність корозії та захищає від впливу хімічно активного середовища. Вологостійкість і стійкість фольги до перепадів температур, руйнівного впливу бактерій і грибів роблять практично безмежною сферу застосування створених з неї декоративних виробів. Там, де інші прикраси становлять небезпеку для оточуючих або швидко стають непридатними, вироби з фольги так само радуватимуть своєю незвичайною красою. Фольга має і чудові світловідбивні властивості.
Унікальні властивості і висока естетичність цього матеріалу дозволяють виробам з фольги зберігати свій бездоганний зовнішній вигляд у різних умовах . Ними можна прикрасити інтер'єри кухні та ванної, де через вологість суттєво обмежений вибір матеріалів для прикраси. Властивості алюмінієвої фольги дозволяють виконати складні декоративні елементи цих приміщень.
Фольга - це матеріал, який практично виключає виникнення статичної електрики під час роботи з нею. Через те, що у неї відсутня здатність до притягування, вироби з неї майже не покриваються пилом. Тому вироби з фольги чудово почуваються на балконі або лоджії, на відкритій терасі дачі та в садовій альтанці. Алюмінієва фольга має гарну гнучкість і пластичність, вона, ймовірно, єдиний матеріал, якому можна без особливих труднощів надати необхідну конфігурацію. Тому кондитери пакують у фольгу шоколадного Діда Мороза чи зайця, з точністю повторюючи форму виробу. Фольга, що застосовується при створенні виробів, дозволяє легко надати виробу будь-якої форми - від вишуканої квітки до елегантної рослинної композиції або хитромудрого сувеніру. Ці властивості перетворюють фольгу на дуже цікавий декоративно-прикладний матеріал, роблять роботу з нею легкою та приємною, розширюють дизайнерські горизонти. Саме гнучкість, пластичність і м'якість дозволяють легко майструвати з неї вражаюче красиві та незвичайні вироби – це багаторазово збільшує простір для спільної сімейної творчості. Здатність до фарбування, тиснення, нанесення текстів збільшує декоративні властивості фольги. Металевий блиск вихідного матеріалу надає виробам елегантності та схожості з ювелірними прикрасами зі срібла. Невеликий букетик квітів, звитих із фольги та поміщених у декоративну вазу, здатний прикрасити будь-який інтер'єр.
Різноманітними композиціями з фольги можна прикрасити світильники, свічники, горщики для квітів та інші предмети інтер'єру.
Податливість та пластичність фольги, як і її шляхетний металевий блиск, завжди приваблювали любителів народної творчості. Важливе значення має доступна ціна матеріалу. Завдяки всім цим перевагам, такий ідеальний виробний матеріал знайшов застосування у багатьох техніках, ставши вихідною сировиною для великої кількості різноманітних оригінальних робіт.
У застосуванні фольги як вихідного матеріалу для плетіння є деякі винятки. У роботі з цією технікою не можна використовувати фольгу з паперовою підкладкою. Оскільки вона має дещо інші властивості, ідея плетіння навряд чи може бути реалізована. Але цей вид фольги можна використовувати як вихідний матеріал в інших видах творчості, зокрема це прекрасний матеріал для роботи в техніці аплікації або змішаної.

Різновиди фольги

В даний час виробники випускають з алюмінію різноманітну фольгу, яка має особливий якісний склад. Різним видам фольги надають певні параметри, з конкретних цілей застосування.
Ширина фольги визначається її кінцевим призначенням: гнучка упаковка, господарська фольга, коробки з фольги, фольга для кришок і т. п. Всі ці різновиди фольги тією чи іншою мірою можна використовувати для виготовлення виробів. Зазвичай господарська фольга поставляється ринку у рулонах стандартних розмірів.
За типом поверхні алюмінієву фольгу ділять на дві групи:
- одностороння – має дві матові поверхні;
- двостороння - поверхня з одного боку матова, але в інший глянсова.
При цьому поверхня обох різновидів може бути гладкою, рівною, так і текстурною. Отже, з'являється ще одна група – тиснена фольга.
Фольга з алюмінію досить тонка, тому їй властиво відносно низький опір різноманітним механічним впливам - вона легко рветься. Для виправлення цього недоліку виробники пакувальних засобів часто використовують комбінацію фольги з іншими матеріалами або покриттями. Вони комбінують її з папером, картоном, різними полімерними плівками, лаковим покриттям або клеєм-розплавом. Ці поєднання надають упаковці необхідної міцності, дозволяють розмістити на ній різні зображення та друкований текст. При використанні такої фольги у творчій роботі можна легко отримувати додаткові ефекти.
Побутова харчова фольга, яку можна використовувати для творчості, широко застосовується в домашньому господарстві для зберігання та приготування різних продуктів. Звичайна харчова фольга присутня у вигляді різних упаковок цукерок, кексів, шоколаду і т. д. Цей різновид фольги буває ламінованим (кешованим) і з пофарбованою поверхнею.
Ламінована (кешована) фольга застосовується у різних сферах упаковки як харчових, і нехарчових продуктів. Часто її використовують для пакування глазурованих сирків, сиру, олії та інших подібних продуктів. Цей різновид є з'єднання паперу і фольги. Вона непрозора, гігієнічна, стійка до проникнення вологи, парів та газів.
Звичайний процес кашування полягає у наклейці аркуша паперу чи картону на жорсткішу основу. Каширована фольга виробляється за технологією, принципово відмінною від цього методу. В цьому випадку тонкий алюмінієвий листок накладається на паперову основу. В даний час існує три способи створення ламінованої (кашованої) фольги. Найбільш надійний спосіб виготовлення кашованої фольги схожий на виробництво металізованого картону, який зазвичай виходить в результаті тиснення картону фольгою.
Для гарячого тиснення картону фольгою на вузькорулонні машини ставлять спеціальні секції. Далі здійснюють тиснення спеціальною поліграфічною фольгою за допомогою гравірованого латунного валу, що нагрівається. Фольга надає картонній поверхні специфічного металевого блиску, який не можна отримати, використовуючи металізовані друкарські фарби.
Ще одна технологія поєднує тиснення та лакування (т.з. холодне тиснення). Тут у процесі кашування на бажаний матеріал, що запечатується, наноситься спеціально розроблений склад лаку холодного тиснення із застосуванням звичайної фотополімерної форми. Часто на аркуш паперу чи картону заздалегідь друкованим способом завдають зображення, яке покривають лаком. У процесі відбувається полімеризація лаку ультрафіолетовими променями, потім на нього наноситься фольга. Далі протягом кількох годин відбувається остаточна полімеризація лаку. Ефектний прийом оформлення є тисненням, що виконується в спеціальних пресах або в друкарських тигельних машинах. Каширована фольга дає нові можливості для зовнішнього оздоблення упаковки товарів, одночасно це і новий шанс для творчих пошуків при роботі з фольгою.
Технічна промислова фольга випускається для різних цілей; вона буває м'якою чи відносно твердою, з рівною чи текстурною поверхнею. Цю фольгу застосовують при виробництві конденсаторів, контейнерів, ґрат кондиціонерів, повітроводів, радіаторів та теплообмінників, трансформаторів, екранів, кабелів та ще багатьох видів обладнання. Для творчих робіт цікавлять самоклеючі стрічки з фольги або своєрідний металевий скотч.
Стрічка алюмінієвої фольги, що самоклеїться, може мати з одного боку спеціальний клейовий шар, покритий захисним матеріалом. Але є модифікації монтажної алюмінієвої стрічки, що самоклеїться. Зокрема, існує алюмінієва фольга, що ламінує, у вигляді стрічки з клейовим шаром, як з покриттям спеціальним захисним матеріалом, так і без такого покриття. Така монтажна алюмінієва стрічка має підвищену міцність, нею можна кріпити конструкції, що зазнають сильного навантаження. Простіше використовувати у справі стрічки, що випускаються без покриття захисним матеріалом. Спеціальний термостійкий клей дозволяє використовувати стрічку за умов, де спостерігається сильне коливання температури (30-150 °С). Однак слід враховувати, що при температурі вище 80 ° С може спостерігатися незначне скручування стрічки по краях. Тому при з'єднанні деталей слід наклеювати стрічку внахлест.
Самоклеюча фольга також може бути у вигляді тонкого матеріалу на растрової паперової основі, який призначений для виділення певної частини зображення, що гравіюється. Найкращий результат досягається, коли малюнок або напис наносять на скло та акрил. Таку фольгу можна гравіювати, отримуючи матове зображення та зберігаючи початковий колір фольги. Самоклеючу фольгу товщиною 0,1 мм і розмірами 150 х 7500 мм випускають у рулонах.
Різні види фольги широко застосовують у поліграфії для обробки продукції. Ці види поділяють залежно від способу нанесення фольги на виріб:
- фольга для гарячого тиснення;
- фольга для холодного тиснення;
- фольга для фольгування.
При гарячому тисненні фольгу наносять на поверхню виробу за допомогою нагрітого до певної температури штампу. Фольга для гарячого тиснення, яка поміщається між штампом і матеріалом (картоном), що підлягає тисненню, являє собою багатокомпонентну систему. До її складу входять плівкова основа, розділовий шар, шар лаку, шар металу або кольорового пігменту та клейовий шар. Коли гарячий штамп впливає на фольгу, вибірково розплавляє розділовий шар, а потім за рахунок тиску переносить металевий або пігментний шар на відбиток. Для гарячого тиснення фольгу випускають у досить широкому асортименті: металізовану, кольорову, текстурну, голографічну та дифракційну.
Металізована та кольорова фольга призначені для облагородження продукції. Завдяки металевому блиску, обробка фольгою будь-якого виду прикрашає виріб, надаючи йому неповторності та вишуканості. Металізована фольга, що має прекрасний металевий блиск, буває золота, срібна і бронзова. З її допомогою можна надати логотипу рельєф різного профілю, суттєво змінюючи зовнішній вигляд виробу.
Кольорова (пігментна) фольга, глянсова або матова, буває біла, чорна, синя, червона, зелена, жовта та оранжева. Використовуючи матову кольорову фольгу, можна виконувати друк поверхні виробу, заздалегідь покритого глянсовою плівкою або лаком. Після тиснення така фольга має вигляд фарби нанесеної на поверхню. З її допомогою можна отримати незвичайний ефектний дизайн.
Якщо на матовій поверхні виробів потрібно отримати ефектний безбарвний глянсовий шар, при тисненні використовують прозору лакову фольгу. В результаті на поверхні матеріалу, що запечатується, виникає блискучий безбарвний шар.
Текстурна фольга може мати на своїй поверхні орнамент, подібний до поверхонь природних матеріалів - каменю, шкіри або дерева.
Для захисту документів або продукції від підробки використовують голографічну або дифракційну фольгу, а також особливі види фольги, такі, як магнітна стирч-фольга, що стирається. На голографічній фользі під певним кутом видно візерунки, малюнки чи написи. Вона має більш високий ступінь захисту, порівняно з дифракційною фольгою. Дифракційну фольгу, що має перший ступінь захисту, застосовують для друку по гнучкому пластику, на всіх видах крейдованого і некрейдованого паперу. Скретч-фольга призначена для тимчасового захисту інформації від несанкціонованого зчитування при виробництві квитків миттєвої лотереї, різних карт передоплати і т.д. При виготовленні пластикових карток, паперових квитків і банківських документів використовують магнітну фольгу.
Фольга для холодного тиснення призначена для роботи з тими матеріалами, які не витримують нагрівання, - це тонкі плівки, які застосовуються для виробництва упаковки та етикеток. Вона представлена ​​приблизно в тій же кольоровій гамі, що і фольга для гарячого тиснення. Спосіб холодного тиснення дозволяє отримувати растроване зображення та відтворювати півтони. Однак цим способом не можна здійснювати тиснення на матеріалах, що володіють сильними властивостями, що вбирають.
Фольгування – це особливий спосіб нанесення фольги на паперову основу. Спеціальну фольгу для цих цілей випускають у матовому, глянсовому та голографічному виконанні та у стандартній колірній гамі. Матова та глянсова фольга нагадують на вигляд фарбу. Голографічний різновид фольги складається з геометричних візерунків, повторюваних малюнків та/або фрагментів написів.
Спеціальну фольгу наносять на зображення, надруковане лазерним принтером. Потім папір з нанесеною фольгою пропускають через спеціальний апарат - фольгіратор або ламінатор, де під дією високої температури відбувається спікання тонера, нанесеного на папір з фольгою. Коли фольгу відокремлюють, то на папері залишається фольговане зображення. Цю методику нанесення фольги не слід використовувати на фактурних паперах на кшталт «льон».

Вконтакте

Ми стикаємося з фольгою практично щодня, найчастіше навіть не помічаючи цього. Вона буває побутовою та технічною. Першу використовують для пакування продуктів, виготовлення блістерів для таблеток, запікання м'яса та овочів. Вона не токсична, без запаху і добре зберігає тепло. Другу застосовують в електроніці та промисловості. Така фольга пластична, теплонепроникна і має високу відбивну здатність.

Хто винайшов фольгу? Кому і коли спало на думку перетворити шматочок металу на тонкий, як папір, лист?

Правда і вигадка

Іноді можна зустріти згадку про те, що Персі Спенсер винайшов фольгу. Насправді, це зовсім не так. За легендою Персі Спенсер винайшов мікрохвильову піч, коли помітив, що включений магнетрон розплавив шоколадку в його кишені. А ось шоколадка якраз і була загорнута у фольгу, що, можливо, сприяло процесу нагрівання.

Але хто винайшов фольгу насправді? Насправді, думки кардинально розходяться. Перша фольга була золотою, її ще називають сусальним золотом. З'явилася вона дуже давно, ще у давніх греків та єгиптян. Це пов'язано з тим, що золото - самий пластичний і ковкий метал, тобто розплющити його в найтонший лист не становить особливих труднощів. Використовували її для декорування ювелірних виробів та позолоти.

У Японії майстри кували і розтягували шматочок золота, доки він не перетворювався на листок фольги. Коли листочки стають дуже тоненькими, не товщі 0,001 мм, фольгу знову відбивають між шарами паперу. Це мистецтво існує лише у Японії вже багато століть.

Золоту фольгу можна навіть їсти. У харчовій промисловості це добавка Е175, що використовується для прикраси різних страв, наприклад морозива.

Наразі золота фольга цінується не лише за свою художню цінність, а й за високу електропровідність та стійкість до корозії. А це є важливими якостями для електротехніки.

Хто винайшов фольгу? Власне, алюмінієвий продукт має довгу та суперечливу історію. Батьком його була олов'яна фольга, станіоль, яку широко використовували до ХХ століття при виготовленні дзеркал, при упаковці продуктів та стоматології. Але станіоль була токсична і мала неприємний олов'яний запах, тож у харчовій промисловості не прижилася.

Блискучий винахід

Хто винайшов фольгу? Цікаві факти розповідають про цей "блискучий" винахід. У 1909 році молодий інженер з Цюріха, Роберт Віктор Неєр, спостерігав за міжнародними перегонами аеростатів і випадково підслухав суперечку вболівальників про те, яке з повітряних суден довше протримається в повітрі. Неєру спало на думку, що для кращого результату варто було б покрити повітряну кулю з шовку тонким шаром алюмінієвої фольги.

На жаль, повітряна куля, сконструйована за проектом Неєра, літати не змогла. Але машина для виробництва найтонших смуг алюмінію, тобто фольги, вже було збудовано. Після кількох спроб і помилок, не без допомоги колег (Едвіна Лауберта і Альфреда Грюма), Неєру таки вдалося досягти успіху. Патент виробництва алюмінієвої фольги було отримано 27 жовтня 1910 року.

Неєр та шоколадні фабрики

Першими оцінили переваги нового пакувального матеріалу кондитери. До цього шоколад продавався шматками на вагу. Далі думки розходяться. Одні історики кажуть, що перший контракт із Неєром на постачання фольги уклала шоколадна фабрика Tobler. Інші запевняють, що використовувати алюмінієву фольгу для захисту споживачів від шоколаду, що розтанув, додумалися на заводах "Нестле". Треті приписують ідею шоколадних обгорток із цього матеріалу Франкліну Марсу, власнику фабрики Mars. Алюмінієва обгортка стала вдалим нововведенням кмітливого підприємця. У США вперше загорнули у фольгу цукерки Life Savers у 1913 році.

Отже, хто вигадав фольгу? Дехто стверджує, що це зробив Томас Едісон, щоб його улюблені солодощі не так швидко псувалися.

Пізніше фольгу стали використовувати для пакування ліків, сигарет, олії, кави та навіть соку. Тоді ж з'явилися і перші рулони побутової фольги для упаковки чого завгодно.

Колір має значення

То все-таки, хто винайшов фольгу? До сьогодні це спірне питання. Достеменно відомо лише те, що в 1915 році Неєр придумав спосіб, як зробити фольгу різнобарвною. Але 1918 року його призвали до армії, де він і помер від іспанки 27 листопада того ж року. Але його ідея не зникла, і в 1933 Конрад Курц став першовідкривачем методу катодного напилення. Цей спосіб дозволяв наносити на алюмінієву основу найтонший рівний шар золота. Таку фольгу використовували для витіснення гарячим способом. Світові війни та тотальний економічний занепад змусили виробників поміняти шар справжнього золота на шар жовтого лаку з металізованою основою. Так виникла сучасна різнокольорова фольга. Колірна різноманітність та здешевлення виробництва розширили сфери застосування матеріалу.

Інша історія

Запитання так і не вирішене: хто винайшов фольгу? Є й інша версія її появи і пов'язана вона не з повітряними кулями, а з тютюновою промисловістю. Часто буває, що відкриття спадає на думку кількох людей практично одночасно. До початку 20-го століття сигари та сигарети пакували для захисту від вологи в тонкі листи олова. Річард Рейнольдс, який на той час працював на тютюновій фабриці свого дядька, додумався використати замість олова алюміній, дешевший і легкий матеріал. Перший зразок алюмінієвої фольги він виготовив у 1947 році.

Фольга та лотос

16 квітня 2015 року німецькі вчені заявили про винахід матеріалу, до якого не прилипає рідина, в даному випадку – йогурт. Новий матеріал - це алюмінієва фольга, покрита мікроскопічними западинами, в яких повітря збирається і не дає рідині потрапити усередину. Цю ідею вчені підглянули біля листка лотоса, який відштовхує воду та бруд.

Японські компанії вже готові застосувати винахід практично, розробивши спеціальні кришечки для йогурту.

• Маркетингове дослідження ринку: методи та аналіз
• Азбука ощадливого виробництва - візуальний менеджмент Етапи впровадження візуального менеджменту
• Як розвинути свій бізнес з нуля: реальний приклад
• KPI, ключові показники ефективності, що це таке?
• "Ефект" хлиста: причини, наслідки та способи подолання
• Марвін Хімейєр – останній герой Америки
• Марвін Хімейєр – останній герой Америки
• Історія виникнення техніки плетіння із фольги «FOILART
• Порядок затвердження правил внутрішнього трудового розпорядку
• Документи кадрової служби - плани робіт

• Надбавки до заробітної плати за стаж роботи
• Відкриваємо свій салон оптики
• Бізнес на нових автомобілях або як відкрити автосалон
• Організація виробництва шлакоблоків - один з найбільш затребуваних видів бізнесу Скільки потрібно грошей для відкриття бізнесу з виробництва шлакоблоків
• Виробництво шлакоблоків як вигідний власний бізнес Сировина для виготовлення шлакоблоків
• Відкриття цивілізації ольмеків
• Вироби з нарости на дереві капа
• Баба яга перша згадка
• Як написати оголошення — зразок, приклади Оголошення про майбутні свята
• Сценарій новорічного ранку для дітей підготовчої до школи групи з мотивів казки Л