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• Okvad medizinische Aktivitäten
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• Die Geschichte des MMK: von den ersten Fünfjahresplänen bis heute

Die Menschen waren zu allen Zeiten mit Handarbeiten beschäftigt. In der Antike schnitzten sie Felsmalereien mit Stein auf Stein, nähten Haut- und Fellstücke mit Hilfe von Adern und Knochennadeln zusammen, fädelten schöne Kieselsteine ​​und Muscheln auf Lederschnüre, flochten Körbe aus Rinde und Ästen, formten Tonkrüge. Und es war den Menschen schon immer wichtig, dass die Dinge, die sie herstellen, nicht nur praktisch, sondern auch schön sind. Daher wurden Tonkrüge mit Gemälden, Kleider mit Stickereien, Holzgegenstände mit Schnitzereien und Metallgegenstände mit Prägungen verziert. Wenn neues Material verfügbar wurde, wurde es sofort für die künstlerische Gestaltung adaptiert. Seile erschienen - Makramee erschienen, Papier erschien - Origami entstand ... Wenn Aluminiumfolie den Menschen in der Steinzeit zugänglich geworden wäre, würden uns Archäologen jetzt stolz neolithischen Schmuck zeigen, der daraus gewebt wurde. Aber trotz der Tatsache, dass Aluminium das häufigste Metall auf der Erde ist, gelang es den Wissenschaftlern erst im 19. Jahrhundert, es erstmals in seiner reinen Form zu gewinnen. Dies war eine sehr schwierige Aufgabe, daher war Aluminium für einige Zeit ein seltenes Metall und wurde mehr geschätzt als Gold. Sehr edle und einflussreiche Personen, die kein Geld sparten, bestellten Knöpfe und Besteck aus Aluminium, um diesen beispiellosen Luxus zu demonstrieren. Aber im 20. Jahrhundert eroberten die Menschen schließlich die Elektrizität, es wurde ein billiger Weg gefunden, Aluminium herzustellen, und es wurde zu einem weit verbreiteten Material. Die von Kaisern erträumten Alu-Gabeln und -Löffel sind zum Attribut der Billigverpflegung geworden. Und nach gestanzten Produkten erschien Aluminiumfolie.

Dies ist ein entzückendes, modernes, absolut sicheres Material, als wäre es speziell für Handarbeiten geschaffen. Leicht, flexibel und glänzend, scheut es weder Wasser noch hohe Temperaturen, benötigt bei der Verarbeitung kein Spezialwerkzeug und ist vor allem in jedem Baumarkt erhältlich und sehr günstig.

Daher ist es nicht verwunderlich, dass Handwerker von Anfang an versuchten, es für die Herstellung von Schmuck und künstlerischer Kreativität anzupassen: Sie wickelten Nüsse und Süßigkeiten ein, um sie an den Neujahrsbaum zu hängen, klebten Kartons, zerknitterten und in Form verschiedener Figuren und Skulpturen gepresst. Aber es stellte sich heraus, dass dies nicht alles ist, wozu gewöhnliche Aluminiumfolie in der Lage ist. Das Folienweben war der nächste große Schritt in der Anwendung dieses neuen modernen Materials im Bereich des künstlerischen Schaffens. Wenn Menschen aus Folie gewebte Produkte sehen, verstehen sie nicht sofort, woraus und wie sie bestehen, aber nachdem sie herausgefunden haben, was was ist, können sie nicht glauben, dass seit einem Jahrhundert der Existenz dieses Materials niemand daran gedacht hat.

Das Weben aus Folie ist so einfach und cool, dass es sofort den Anschein hat, als hätte es diese selbst für Kinder zugängliche Handarbeit schon immer gegeben. Tatsächlich hatte er jedes Mal die Chance, geboren zu werden, wenn jemand, nachdem er eine Süßigkeit oder einen Schokoriegel gegessen hatte, anfing, eine bereits nutzlose, aber so schöne und glänzende Bonbonverpackung in seinen Händen zu zerdrücken und zu drehen. Aber entweder hatte die Naschkatze wichtigere Dinge zu tun, oder niemand aß Süßigkeiten in den für die Einsicht erforderlichen Mengen, aber es stellte sich heraus, dass ich, Olesya Emelyanova, einst auf die Idee kam, Verpackungen besser zu verwenden als ein Papierkorb. Aus goldenen Verpackungen von Autumn Waltz und anderen eleganten Bonbons fing ich an, Miniaturblumen, Schmetterlinge und Goldfische zu weben. Die Kids, die ich kannte, sammelten begeistert passende Bonbonpapiere für mich, um sie später gegen ein ausgefallenes Handwerk einzutauschen.

Aber die Sammlung von Verpackungen war langsam, ihre Größe war klein und es gab viele Ideen, also begann ich, nach einem Ersatz zu suchen, der erschwinglicher und praktischer für die Arbeit war. Ich musste nicht weit gehen, denn in jedem Haus liegt eine Rolle Lebensmittelfolie. Sie strahlte natürlich nicht so sehr wie Gold, aber sie endete nicht in der Realität. interessanter Ort. So wechselte ich von den „Goldschmieden“ in die Kategorie „Silber“. Jetzt war es möglich, alles zu weben, was das Herz begehrt: lebensgroße Blumen, Leuchter, Lampenschirme, Spielzeug, Tier- und Vogelfiguren.

So ging ich den nächsten Schritt in der Nutzung eines für die Menschheit relativ neuen Materials und erfand eine neue Art der Kreativität – das Folienweben oder, wie es auch genannt wird, „FOILART“ (aus der Kombination der englischen Wörter „foil“ und „Kunst“). Nirgendwo auf der Welt gab es etwas Vergleichbares, daher kann Russland mit Sicherheit als Geburtsort dieser erstaunlichen Technologie bezeichnet werden, was durch das Patent für die von mir erhaltene Erfindung Nr. 2402426 * bestätigt wird. Nachdem ich meine nie überflüssige Erfindung verteidigt hatte, beschloss ich, dass es an der Zeit war, sie nicht nur Freunden und Bekannten, sondern auch der breiten Öffentlichkeit vorzustellen.

Im Jahr 2008 veröffentlichte Elf-Market die erste Serie von Kreativ-Kits. Es enthält 11 Sets: Blumen, einen Schmetterling, ein Osterei und einen Kerzenhalter. Der Zweitname der Technik, „FOILART“, blieb übrigens gerade wegen des Namens dieser Serie beim Folienweben hängen.

2011 veröffentlichte der AST-PRESS-Verlag das weltweit erste Buch über das Folienweben, Foil. Durchbrochenes Weben ". Dies ist eine schöne Luxusausgabe mit vielen Fotos. Einige davon konnten Sie oben in der Fotoausstellung der Werke sehen. Das Buch enthält Workshops zum Weben von Blumen, Kerzenhaltern, Servietten, Vasen, Körben und Tieren aus Folie.

Im Jahr 2012 brachte das Zehnte Königreich ein weiteres heraus, das 6 Modelle enthielt: eine Kiste, Baumblätter, Schmuck, Kerzenhalter und ein Miniaturfahrrad.

2014 setzte die Kunst der Folienkunst ihren Siegeszug auf dem Markt der Bausätze für kindliche Kreativität fort. Das Unternehmen Russian Style hat eine Reihe von Folienwebsets unter dem neuen Namen Sparkling Art herausgebracht, was übersetzt brillante Kunst oder funkelnde Kunst bedeutet. Warum auch nicht, denn aus Aluminiumstroh gewebte Produkte glänzen durch die unebene Metalloberfläche der Folie besonders gut. Die Serie umfasst 4 Modelle: ein Pferd, eine Schnecke, einen Fisch und ein Diadem.

Auch auf meiner Website können Sie ab sofort Teilnehmer an kostenlosen Meisterkursen werden und.

Aus Folie gewebte Produkte sehen sehr beeindruckend aus, aber ihre Herstellung ist nicht kompliziert. Obwohl das Folienweben eine neue Art der Kreativität ist, hat es viele Gemeinsamkeiten mit traditionellen Handarbeiten. Der Prozess der Materialvorbereitung - das Verdrillen eines Drahtes aus einem Folienstreifen - ist dem Spinnen eines Fadens sehr ähnlich. Unsere Ururgroßmütter haben das so lange von Hand gemacht, dass das genetische Gedächtnis dieses Berufes noch lebendig ist. Seien Sie nicht überrascht, wenn Sie plötzlich spüren, dass sich Ihre Hände daran erinnern, wie es geht. Der eigentliche Prozess des Folienwebens ähnelt dem Spitzenweben, Drahtweben und der Arbeit eines Juweliers, daher kann "FOILART" nicht eindeutig als rein weibliche Handarbeit bezeichnet werden. Das Weben aus Folie ist einfach, aufregend und wird von allen gemocht, die Schönheit und Anmut schätzen, es lieben, ihr Zuhause zu dekorieren, ihre Lieben zu überraschen und zu erfreuen.

Ich hoffe aufrichtig, dass Ihnen meine Erfindung gefallen wird und dass das Folienweben zu Ihrer bevorzugten Art des kreativen Ausdrucks wird. Lernen Sie neue Dinge, erschaffen Sie Schönheit mit Ihren eigenen Händen! Dabei wünsche ich Ihnen von Herzen viel Erfolg.

© Fotograf. Sergej Anatoljewitsch Potapow. 2011

* « Folienweben"- eine neue moderne Art der Handarbeit, patentiert vom Autor (RF-Patent für eine Erfindung und ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Fadens aus Folie und Produkten daraus Nr. 2402426). Die Technik des „Folienwebens“ darf für kommerzielle Zwecke (Bücher über Folienweben, Kreativsets, kostenpflichtige Workshops zum Erlernen der Technik, Verkauf von fertigen Produkten und Fäden aus Folie usw.) nur verwendet werden, wenn eine Lizenz vorliegt die Autorin und Inhaberin des Patents, Olesya Emelyanova, schriftlich gemäß geltendem Recht.

- (Polnische Olga, vom lateinischen Foliumblatt). Dünne, mit transparentem Lack überzogene Bleibleche oder dünne Kupferbleche, versilbert oder vergoldet. Wörterbuch der in der russischen Sprache enthaltenen Fremdwörter. Chudinov A.N., 1910. FOLIE Polnisch. ... ... Wörterbuch der Fremdwörter der russischen Sprache

UND; und. [Polieren folga] 1. Ein sehr dünnes Metallblech, das zum Dekorieren von Produkten, zum Verpacken von Lebensmitteln und in einer Reihe von Industrien verwendet wird. Aluminium f. Rolle Folie. In Folie einwickeln. Hähnchen in Folie backen. mehrfarbig f. 2… Enzyklopädisches Wörterbuch

Wörterbuch Ozhegov

FOIL und und (veraltet und speziell) FOIL und Ehefrauen. Das dünnste Blech, upr. im Maschinenbau, zum Prägen, für Lebensmittelverpackungen. Blatt, Folienrolle. | adj. Folie, oh, oh und Folie, oh, oh (veraltet und speziell). Wörterbuch… … Erklärendes Wörterbuch von Ozhegov

- (polnische Folga aus lat. Foliumblatt), dünne Blätter oder Bänder (2.100 Mikrometer) aus verschiedenen Metallen und Legierungen (Al, Sn, Pb, S Pb usw.); folienkaschiertes Papierband mit Aluminiumkaschierung. Gewonnen durch Walzen, elektrolytische Methode ... Großes enzyklopädisches Wörterbuch

FOLIE, Folien, pl. nein, weiblich (polnisch folga von lat. Foliumblatt). Sehr dünnes Blech (oder Bleche) verwendet. bei der Herstellung von Spiegeln, Buchbinderei zum Prägen usw. Erklärendes Wörterbuch von Ushakov. DN Uschakow. 1935 1940 ... Erklärendes Wörterbuch von Ushakov

Band, Rahmen, Blatt Wörterbuch der russischen Synonyme. Folie n., Anzahl Synonyme: 6 alfol (1) ... Synonymwörterbuch

Vereiteln- Folie: ein flach gewalztes Produkt mit rechteckigem Querschnitt und einer gleichmäßigen Dicke von 0,05 bis 0,10 mm, das in einer Rolle geliefert wird ... Quelle: GOST 2208 2007. Folien, Bänder, Bleche und Platten aus Messing. Technische Bedingungen (in Kraft gesetzt ... ... Offizielle Terminologie

vereiteln- Folie, Gattung. Folien und veraltete Folien, Folien… Wörterbuch der Aussprache- und Betonungsschwierigkeiten im modernen Russisch

vereiteln- Dünne Bleche oder Bänder aus Metallen und Metalllegierungen mit einer Dicke von 2.100 µm. [Terminologisches Wörterbuch für das Bauwesen in 12 Sprachen (VNIIIS Gosstroy der UdSSR)] Folie Halbzeug mit rechteckigem Querschnitt bis zu einer Dicke von 0,1 mm, hergestellt durch Walzen, ... ... Handbuch für technische Übersetzer

Bücher

• Holografische Farbfolie "Blumen und Schmetterlinge" (7 Blätter, 7 Farben, A 4) (С 0296-06) , . Farbige holografische Folie für die Kreativität der Kinder. Das Set enthält 7 Blätter, 7 Farben. Format: A 4. Hergestellt in Russland…
• Farbfolie, 7 Blatt, 7 Farben, A 4 "BRAUBERG Leaves" (124743) , . Farbfolie strukturiert. Format: A 4, 205*255 mm Anzahl Blätter: 7 Anzahl Farben: 7 Muster: Blätter…

Das Wort „Folie“ kam aus dem Polnischen ins Russische, wo es direkt vom Lateinischen über das Deutsche kam. Folium bedeutet im Lateinischen Blatt. Nur Folie ist ein sehr dünnes Blatt.

Beginnt die Dicke von „echten“ Aluminiumblechen bei 0,3 mm (GOST 21631-76 Bleche aus Aluminium und Aluminiumlegierungen), so endet die Folie schon lange vor diesem Punkt auf einer numerischen Dickengeraden.

Die Dicke von Aluminiumfolie beträgt einige Tausendstel bis einige Zehntel Millimeter. Für Verpackungsfolie - von 0,006 bis 0,200 mm. Es ist erlaubt, ein „festeres“ Sortiment mit einer Dicke von 0,200 bis 0,240 mm herzustellen.

Nahezu der gleiche Dickenbereich – von 0,007 bis 0,200 mm – wird durch behördliche und technische Dokumente für technische Aluminiumfolie festgelegt. Bei Aluminiumfolie für Kondensatoren ist es etwas kleiner - von 0,005 bis 0,150 mm.

Ein weiterer wichtiger geometrischer Parameter ist die Breite. Technische Aluminiumfolie wird in Breiten von 15 bis 1500 mm hergestellt. Bei Verpackungsfolie beträgt die Mindestbreite 10 mm.

Aus der Geschichte der Alufolie

Anfänglich wurde Alufolie als Ersatz für Stanniolfolie wahrgenommen. Zum ersten Mal wurde seine industrielle Produktion 1911 in Kreuzlingen (Kreuzlingen) in der Schweiz organisiert. Nur ein Jahr, nachdem Robert Victor Neher ein Patent für seine Herstellungstechnologie erhalten hatte.

1911 begann man, Tafeln der berühmten Schweizer Schokolade in Alufolie einzuwickeln, ein Jahr später die heute bekannten Maggi-Brühwürfel.

In den 1920er Jahren interessierten sich Milchproduzenten für Aluminiumfolie. Und bereits Mitte der dreißiger Jahre verwendeten Millionen europäischer Hausfrauen Folienrollen in ihren Küchen. In den 1950er und 1960er Jahren stieg die Produktion von Aluminiumfolie um ein Vielfaches. Ihr ist es vor allem zu verdanken, dass der Markt für Fertiggerichte eine so beeindruckende Größe erlangt. In den gleichen Jahren erschien ein Laminat, das jeder von Milch- und Saftbeuteln kennt – eine Symbiose aus Papier und Alufolie.

Parallel zur Verpackungsfolie hat sich die technische Alufolie durchgesetzt. Es wird zunehmend im Bauwesen, im Maschinenbau, bei der Herstellung von Klimageräten usw. verwendet.

Seit Anfang der sechziger Jahre wird Alufolie ins All geschickt – in Alufolie „eingewickelte“ Satelliten dienen der Reflexion von Funksignalen und der Untersuchung geladener Teilchen, die von der Sonne ausgesandt werden.

Normen

In Russland wird die Herstellung von Aluminiumfolie und darauf basierenden Produkten durch eine ziemlich große Anzahl von behördlichen und technischen Dokumenten geregelt.

GOST 745-2003 Aluminiumfolie für Verpackungen. Die Spezifikationen gelten für kaltgewalzte Aluminiumfolie zur Verpackung von Lebensmitteln, Arzneimitteln, Medizinprodukten, Kosmetika sowie zur Herstellung von Verpackungsmaterialien auf Basis von Aluminiumfolie.

GOST 618-73 Aluminiumfolie für technische Zwecke. Die Spezifikation richtet sich an Hersteller von Aluminiumrollenfolien zur Wärme-, Wasser- und Schalldämmung.

Die Herstellung von gewalzter Aluminiumfolie für die Herstellung von Kondensatoren wird durch GOST 25905-83 Aluminiumfolie für Kondensatoren geregelt. Technische Bedingungen.

Darüber hinaus wird Aluminiumfolie gemäß den Spezifikationen hergestellt: TU 1811-001-42546411-2004 Aluminiumfolie für Heizkörper, TU 1811-002-45094918-97 Flexible Verpackung in Rollen auf Basis von Aluminiumfolie für Arzneimittel, TU 1811-007- 46221433-98 Verbundverbundmaterial auf Folienbasis, TU 1811-005-53974937-2004 Haushalts-Aluminiumfolie in Rollen und eine Reihe anderer.

Technologie zur Herstellung von Aluminiumfolie

Die Herstellung von Aluminiumfolie ist ein ziemlich komplizierter technologischer Prozess.

Aluminiumbarren werden dem Warmwalzwerk zugeführt, wo sie mehrmals zwischen Walzen bei einer Temperatur von etwa 500 °C auf eine Dicke von 2-4 mm gewalzt werden. Dann gelangt das resultierende Halbzeug in ein Kaltwalzwerk, wo es die erforderliche Dicke erhält.

Das zweite Verfahren ist das kontinuierliche Gießen von Metall. In einer Stranggussanlage wird aus einer Aluminiumschmelze ein Gussknüppel hergestellt. Die erhaltenen Walzen werden anschließend auf einem Knüppelwalzwerk gewalzt und gleichzeitig einer Hochtemperatur-Zwischenglühung unterzogen. Auf dem Folienwalzwerk wird das Halbzeug auf die gewünschte Dicke gewalzt. Die fertige Folie wird in Rollen der gewünschten Breite geschnitten.

Wird Hartfolie produziert, geht es direkt nach dem Zuschnitt in die Verpackung. Wird die Folie in weichem Zustand benötigt, ist ein Schlussglühen erforderlich.

Woraus besteht Alufolie?

Während Alufolien früher überwiegend aus reinem Aluminium hergestellt wurden, kommen heute zunehmend Legierungen zum Einsatz. Die Zugabe von Legierungselementen verbessert die Qualität der Folie und macht sie funktionaler.

Verpackungsfolie wird aus Aluminium und Aluminiumlegierungen verschiedener Qualitäten hergestellt. Dies sind Primäraluminium (A6, A5, A0) und technisches Aluminium (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Die Legierungen АЖ0.6, АЖ0.8 und АЖ1 als Hauptelement enthalten neben Aluminium Eisen. Die Zahl nach den Buchstaben zeigt ihren Anteil in Prozent bzw. 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. Und in den Legierungen 8011, 8011A, 8111 werden Aluminium und Eisen 0,3 bis 1,1 % Silizium zugesetzt.

Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher ist es möglich, andere vom Gesundheitsministerium der Russischen Föderation zugelassene Aluminiumlegierungen zu verwenden.

Aluminium-Lebensmittelfolie sollte Schadstoffe nicht in Mengen abgeben, die über die angegebenen hinausgehen. Aluminium über 0,500 mg/l, Kupfer und Zink - über 1.000 mg/l, Eisen - 0,300 mg/l, Mangan, Titan und Vanadium - über 0,100 mg/l. Es darf keinen Geruch aufweisen, der die Qualität der verpackten Produkte beeinträchtigt.

Technische Folie wird aus Aluminium und Aluminiumlegierungen der Klassen AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 und A0 hergestellt. Folie für Kondensatoren - aus den Aluminiumsorten A99, A6, A5 und ihren Legierungen - AD0 und AD1.

Oberfläche aus Aluminiumfolie

Je nach Oberflächenbeschaffenheit werden glatte Aluminiumfolie (Symbol FG), Folie zur Veredelung und Folie mit Veredelung unterschieden.

Die Veredelung wird durch Druckschichten, Primer, Lacke, Papier (Kaschierung), Polymerfolien (Kaschierung), Klebstoffe und Prägungen (heiß und kalt, flach und geprägt) gebildet.

In GOST 745-2003 wird die Folie je nach Zustand der behandelten Oberfläche in mehrere Typen unterteilt. Lackiert mit farbigen Lacken oder Farben wird mit "FO" bezeichnet, einseitig lackiert - "FL", beidseitig - "FLL", mit Thermolack überzogen - "FTL". Das Vorhandensein eines Siegels wird durch die Buchstaben „FP“ („FPL“ - Druck auf der Vorderseite und Lack auf der Rückseite. Wenn Thermolack auf der Rückseite aufgebracht ist, wird „FPTL“ geschrieben). Das Vorhandensein einer Grundierung zum Bedrucken der Vorderseite und eines Thermolacks auf der Rückseite wird durch eine Kombination der Buchstaben „FLTL“ angezeigt.

Die Dicke der Folie wird ohne Berücksichtigung der Dicke der darauf aufgebrachten Lackschicht angegeben.

Laminierte Aluminiumfolie erweitert die Möglichkeiten der Verpackungsveredelung. Mit Polymerfolien laminierte Aluminiumfolie wird für aromatisierte Produkte und Produkte verwendet, die einen Feuchtigkeitsschutz erfordern.

Und noch ein paar Worte zu Konventionen

Neben Informationen über die Oberfläche der Alufolie sind folgende Daten in ihrem Symbol von links nach rechts „verschlüsselt“:

• Herstellungsverfahren (z. B. wird kaltgeformte Folie mit dem Buchstaben „D“ gekennzeichnet);
• Querschnittsform (z. B. "PR" - rechteckig);
• Herstellungsgenauigkeit - je nach maximaler Dickenabweichung wird Aluminiumfolie für Verpackungen mit normaler (gekennzeichnet durch den Buchstaben "H"), erhöhter (P) und hoher (V) Genauigkeit hergestellt;
• Zustand - weich (M) oder hart (T);
• Maße;
• Länge - zufällige Länge wird durch die Buchstaben "ND" angezeigt;
• Marke;
• Standardbezeichnung.

Fehlende Daten werden durch ein „X“ ersetzt.

Alufolie ist die perfekte Verpackung…

Aluminiumfolie hat aufgrund ihres „Inhalts“ (Aluminium und seine Legierungen) und Form (geometrische Abmessungen) eine einzigartige Eigenschaftskombination.

Die helle und glänzende Aluminiumfolienverpackung wird die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich ziehen. Und die Marke ihrer Inhalte wird wiedererkennbar, was für ein erfolgreiches Marketing enorm wichtig ist.

Der wichtigste Vorteil der Aluminiumfolie in der Rolle der Verpackung ist die Undurchlässigkeit, die Fähigkeit, als zuverlässige Barriere gegen die negativen Einflüsse zu dienen, denen das verpackte Produkt durch die äußere Umgebung und die Zeit ausgesetzt ist. Es schützt vor Gasen, Licht, lässt keine Feuchtigkeit und Bakterien durch. Es schützt nicht nur vor Fremdgerüchen, sondern verhindert auch, dass Sie Ihr eigenes Aroma verlieren.

Aluminiumfolie ist ein umweltfreundliches Material. Von grundlegender Bedeutung unter modernen Bedingungen ist die Möglichkeit der 100%igen Wiederverwertung. Und die Folie, die nicht in den „Kreislauf“ des Recyclings gelangt ist, löst sich in kurzer Zeit ohne schädliche Folgen rückstandslos in der Umwelt auf.

Aluminiumfolie ist hochtemperaturbeständig, schmilzt oder verformt sich beim Erhitzen nicht, wodurch sie zum Kochen und Einfrieren von Lebensmitteln verwendet werden kann.

Es ist frei von Toxizität und beeinflusst den Geschmack von Lebensmitteln nicht. Während des Produktionsprozesses (während des Schlussglühens) wird es praktisch keimfrei, wodurch die Bildung eines Nährbodens für Bakterien verhindert wird.

Und auch Aluminiumfolie ist langlebig, technologisch fortschrittlich, nimmt leicht verschiedene Formen an, ist korrosionsbeständig und perfekt kompatibel mit anderen Materialien.

…und ein wichtiger Wirtschaftsfaktor

Heutzutage wächst die Bedeutung der Langzeitlagerung von Produkten und Verpackungen, die diese Möglichkeit bietet. Nur so kann die Mobilität der Lebensmittelproduktion erhöht und die Vorteile der Arbeitsteilung voll ausgeschöpft werden.

Aluminiumfolie bewahrt nicht nur die Lebensmittelqualität und den Nährwert. Es spart das Essen selbst, was die enormen Ressourcen bedeutet, die für seine Herstellung aufgewendet wurden.

Alufolie, Milch und andere Getränke

Milch ist ein launisches, verderbliches Produkt, und in diesem Fall ist Aluminiumfolie besonders geeignet. Es hält Käse und Butter länger frisch.

Milch und Produkte daraus sind seit langem „freundlich“ mit Aluminium. Es genügt, an Mehrliter-Aluminiumdosen zu erinnern, in denen Milch transportiert wird, oder an bunte Aluminiumverschlüsse auf Milchflaschen, die vor einigen Jahrzehnten die Regale von Lebensmittelgeschäften besetzten.

Warum ist ein Mann, der einen Joghurtdeckel aus Aluminium ableckt, kein Symbol der Zeit, so wie Schmelzkäse in einer Alufolienverpackung ein Symbol einer vergangenen Zeit ist? Wenn wir das Thema des Symbolischen fortführen, dann gehört das Zischen einer geöffneten Aludose, das Durstlöschen vorwegnehmend, sicherlich zu den leuchtenden Strichen der Klangpalette unserer Zeit.

Übrigens kann nicht nur Milch mit Aluminium überzogen werden, sondern auch „ernstere“, wenn auch nicht so gesunde Getränke. Schraubverschlüsse aus Aluminium werden für Glasflaschen mit alkoholhaltigen Flüssigkeiten verwendet.

Alufolie oder wie man Zeit schummelt

Aluminiumfolie ist eine ideale Verpackung für die Aufbewahrung von getrockneten Produkten, da diese ihre Struktur lange behalten. Die offensichtlichsten Beispiele sind Instantkaffee und Milchpulver.

Angetrieben von der zunehmenden Lebensgeschwindigkeit wurde die rasante Entwicklung des Marktes für verzehrfertige und kochfertige Lebensmittel durch Aluminiumfolie ermöglicht. Immens beliebt sind Folienbehälter, die man mit dem Inhalt in die Mikrowelle stellen und in Sekundenschnelle ein leckeres Mittagessen „kochen“ kann.

Vor einem Vierteljahrhundert begannen sie in großen russischen Städten, fertige gefrorene Hauptgerichte in dicker Folie zu verkaufen. Aluminiumbehälter sind ideale Verpackungen für die langfristige Aufbewahrung und Zubereitung von Fertiggerichten im Backofen und in der Mikrowelle. Sie müssen nicht gewaschen werden und können direkt nach dem Essen weggeworfen werden.

Alufolie für Hausmannskost

Nicht weniger als diejenigen, die die Möglichkeit ihrer schnellen Zubereitung in Lebensmitteln am meisten schätzen, ist Alufolie bei Feinschmeckern gefragt, die viele Rezepte zum Kochen mit ihrer Verwendung kennen.

Solche Lebensmittel zeichnen sich nicht nur durch eine hohe Schmackhaftigkeit aus (in Folie gekochte Gerichte bleiben saftig und brennen nicht), sondern auch durch die Vorteile, die mit der fehlenden Notwendigkeit der Zugabe von Fett verbunden sind, d. H. Die vollständige Einhaltung der Grundsätze einer gesunden Ernährung .

Der unbestrittene Vorteil der Aluminiumfolie ist ihre Hygiene, die besonders wichtig ist, wenn so hochhygienische Produkte wie Fleisch, Geflügel und Fisch verpackt werden.

Haustiere, deren Futter ebenfalls in Alufolienverpackungen verpackt ist, werden die ästhetischen Vorzüge kaum zu schätzen wissen, aber die hohe Schmackhaftigkeit der darin gelagerten Lebensmittel wird zweifellos nicht außer Acht gelassen.

Aluminiumfolie in der pharmazeutischen Industrie

Hygienisch und sicher, Aluminiumfolie ist oft die beste Wahl, wenn es um die Verpackung von Arzneimitteln geht, um sicherzustellen, dass sie über lange Zeiträume transportiert und gelagert werden.

Es wird zur Herstellung von Blisterverpackungen (Schachteln in Form eines verpackten Produkts) verwendet; flexible Schläuche; Beutel für Pulver, Granulate, Flüssigkeiten und Salben.

Leicht mit Papier und Kunststoff verklebbar, wird Aluminiumfolie zur Herstellung von Kombiverpackungen verwendet, die alle hygienischen Anforderungen voll erfüllen. Und das ist extrem wichtig für den Einsatz bei der Herstellung von Kosmetikprodukten und Körperpflegeprodukten.

Technische Aluminiumfolie

Aluminiumfolie ist leicht, wärmeleitfähig, herstellbar, schmutz- und staubabweisend, lichtreflektierend und hat dekorative Eigenschaften. All diese Eigenschaften haben ein breites Anwendungsspektrum für technische Aluminiumfolie vorbestimmt.

In der Elektroindustrie werden daraus Abschirmungen von Elektrokabeln hergestellt. In der Automobilindustrie werden sie in Motorkühlsystemen und für die Innenverkleidung von Autos verwendet. Letztere ist nicht nur schön und fast schwerelos, sondern trägt auch zu mehr Sicherheit der Passagiere bei, denn die Folie verbessert die Schalldämmung und verhindert die Ausbreitung von Feuer. Es wird auch als Brandschutz in anderen Transportmitteln verwendet.

Folie wird bei der Herstellung von Wärmetauschern in Heizungs- und Klimaanlagen verwendet. Es hilft, die Energieeffizienz von Heizgeräten (Heizkörpern) zu steigern. Aluminiumfolie wird häufig in der Kältetechnik verwendet.

Es kann außerhalb und innerhalb von Gebäuden, einschließlich technischer Systeme, gefunden werden. Aluminiumfolie für ein Bad, die den Wärmeaustausch mit der Umgebung verringert, ermöglicht es Ihnen, den Raum schnell aufzuheizen und länger warm zu halten.

Aluminiumfolie kann als unabhängiger reflektierender Isolator dienen und andere Wärmedämmstoffe ergänzen. Mit Aluminiumfolie laminierte Mineralwollezylinder werden zur Wärmedämmung von technologischen Rohrleitungen in verschiedenen Industrien und Gebäudekomplexen verwendet.

Selbstklebende Aluminiumfolie wird zum Abdichten flexibler Konstruktionen (z. B. Wärmedämmung von Luftkanälen) verwendet.

Mit modernen Technologien steht Alufolie vor der Aufgabe, Umgebungen zu trennen, zu schützen, zu isolieren. Im Allgemeinen als zuverlässige Barriere dienen. Und das, obwohl seine Dicke der Dicke eines menschlichen Haares entspricht. Wie Sie wissen, beträgt sie im Durchschnitt 0,04-0,1 mm, während die Dicke der Folie bei 0,005 mm beginnt.

Aber die Möglichkeiten von Aluminium sind so groß, dass selbst bei solch bescheidenen Abmessungen die gewünschten Ergebnisse erzielt werden können. Alufolie, die vor einigen Jahren ihr 100-jähriges Jubiläum feierte, ist also nicht vom „Frieden“ bedroht.

Aluminium ist das häufigste Metall auf der Erde. Es hat eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit. Aluminium erreicht in Legierungen eine Festigkeit, die Stahl praktisch nicht nachsteht. Leichtmetall wird gerne in der Flugzeugindustrie und der Automobilindustrie verwendet. Dünne Aluminiumbleche hingegen sind aufgrund ihrer Weichheit hervorragend geeignet; für Verpackungen - und werden in dieser Funktion seit 1947 eingesetzt.

Schwierigkeiten beim Bergbau

Das Element Aluminium kommt in der Natur in chemisch gebundener Form vor. 1827 gelang es dem deutschen Physiker Friedrich Wöhler, bedeutende Mengen an reinem Aluminium zu gewinnen. Der Freigabeprozess gestaltete sich so schwierig, dass dieses Metall zunächst eine teure Rarität blieb. 1886 erfanden der Amerikaner Charles Hall und der Franzose Paul Héroux unabhängig voneinander die elektrolytische Methode der Aluminiumreduktion. Dem österreichischen Ingenieur Karl Josef Bayer, der in Russland tätig war, gelang es 1889, die Kosten für eine neue Methode der Metallgewinnung erheblich zu senken.

Zur Erfindung - auf Umwegen

Der Weg zur Alufolie führte über die Tabakindustrie. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts. Zigaretten wurden noch in Weißblech verpackt, um sie vor Feuchtigkeit zu schützen. Richard Reynolds, der damals in die Tabakfirma seines Onkels einstieg, erkannte schnell, dass der Folienmarkt eine große Zukunft hatte, und gründete sein eigenes Unternehmen, das Verpackungen an Tabakhändler und Schokoladenhersteller lieferte. Die Verbilligung von Aluminium lenkte die Aufmerksamkeit von Reynolds auf das Leichtmetall. 1947 gelang ihm die Herstellung einer Folie mit einer Dicke von 0,0175 mm. Die neue Folie hatte keine toxischen Eigenschaften und schützte die Produkte zuverlässig vor Feuchtigkeit, Licht oder Gerüchen.

17. Jahrhundert: Staniole, ein dünnes Blech, das zur Herstellung von Spiegeln verwendet wurde.

1861: begonnen industrielle Produktion fett- und feuchtigkeitsbeständiges Pergamentpapier.

1908: Jacques Edwin Brandenberger erfindet Cellophan, eine transparente Zellulosefolie.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer galvanisch abgeschiedenen Kupferfolie, die auf dünne Muster aufgebracht werden kann, insbesondere eine galvanisch abgeschiedene Folie, die eine hohe Ätzrate erreichen kann und die in kupferkaschierten laminierten Platten, gedruckten Schaltungen und verwendet werden kann elektrochemische Sekundärzellen mit einer solchen Folie. Außerdem soll die vorliegende Erfindung eine Rohkupferfolie herstellen, deren beide Seiten flachere Oberflächen als gewöhnliche Kupferfolie aufweisen, wodurch sie als Flachkabel oder -drähte, als Kabelummantelungsmaterial, als Abschirmmaterial usw. verwendet werden kann. Jedoch ist die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte galvanisch abgeschiedene Kupferfolie nicht auf diese Anwendungen beschränkt. Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie für gedruckte Schaltungen wird industriell hergestellt, indem ein Spalt zwischen einer unlöslichen Elektrode, wie einer Bleielektrode oder einer Titanelektrode, die mit einem Metall der Platingruppe beschichtet ist, und einer rotierenden Trommelkathode aus Edelstahl oder Titan gefüllt wird, die der unlöslichen Elektrode zugewandt ist. ein Elektrolyt, der eine wässrige Kupfersulfatlösung enthält und einen elektrischen Strom zwischen diesen Elektroden leitet, wodurch Kupfer auf einer rotierenden Trommelkathode abgeschieden wird; das abgeschiedene Kupfer wird dann kontinuierlich von der Trommel abgezogen und auf eine Vorratstrommel aufgewickelt. Wenn eine wässrige Lösung, die nur Kupferionen und Sulfationen enthält, als Elektrolyt verwendet wird, bilden sich normalerweise Nadellöcher und/oder Mikroporositäten in der Kupferfolie aufgrund der unvermeidlichen Beimengung von Staub und/oder Öl aus der Ausrüstung, was zu ernsthaften Defekten in der Kupferfolie führt praktische Anwendung der Folie. Außerdem wird die Profilform (Erhebung/Tal) ​​der mit dem Elektrolyten in Kontakt stehenden Oberfläche der Kupferfolie (matte Seite) verformt, so dass beim anschließenden Verkleben dieser Kupferfolie mit dem Isoliermaterial keine ausreichende Haftfestigkeit gewährleistet ist Material des Substrats. Wenn die Rauhigkeit dieser matten Seite signifikant ist, wird der Isolationswiderstand zwischen den Schichten und/oder die Leitfähigkeit der Schaltung der mehrschichtigen gedruckten Schaltungsplatine verringert, oder wenn die Figuren geätzt werden, nachdem sie mit dem Substratmaterial verbunden wurden, kann Kupfer darauf verbleiben das Substratmaterial oder Absplittern von Schaltungselementen auftreten kann; Jedes dieser Phänomene wirkt sich nachteilig auf verschiedene Aspekte der PCB-Leistung aus. Um das Auftreten von Defekten, wie z. B. Nadellöchern oder durchgehenden Poren, zu verhindern, können dem Elektrolyten beispielsweise Chloridionen zugesetzt werden, und Staub kann entfernt werden, indem der Elektrolyt durch einen Filter geleitet wird, der Aktivkohle oder dergleichen enthält. Um die Profilform (Vorsprünge/Vertiefungen) der matten Seite zu steuern und das Auftreten von Mikroporosität für lange Zeit zu verhindern, wurde außerdem in der Praxis vorgeschlagen, Klebstoff und verschiedene organische und anorganische Zusätze getrennt von dem Elektrolyten zuzugeben Kleber. Das Verfahren zur Herstellung von galvanisch abgeschiedener Kupferfolie zur Verwendung in gedruckten Schaltungen ist im Grunde eine Elektroplattierungstechnik, wie aus der Tatsache ersichtlich ist, dass Elektroden in eine Lösung gebracht werden, die ein Kupfersalz enthält, ein elektrischer Strom zwischen den Elektroden geleitet wird und Kupfer abgeschieden wird an der Kathode; daher können Zusatzstoffe, die beim Kupfergalvanisieren verwendet werden, oft als Zusatzstoffe im Verfahren zur Herstellung von galvanisch abgeschiedener Kupferfolie zur Verwendung in gedruckten Schaltungsplatten verwendet werden. Leim, Thioharnstoff und Melasse usw. sind seit langem als Glanzzusätze bei der elektrolytischen Abscheidung von Kupfer bekannt. Daher kann erwartet werden, dass sie einen sogenannten chemischen Glanzeffekt haben, oder einen Effekt, bei dem die Rauhigkeit der matten Seite der galvanisch abgeschiedenen Folie zur Verwendung in gedruckten Schaltungsplatten durch die Verwendung dieser Additive im Elektrolyten verringert wird. Das US-Patent Nr. 5,171,417 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Kupferfolie unter Verwendung einer aktiven Schwefelverbindung, wie etwa Thioharnstoff, als Additiv. In dieser Situation ist es jedoch ohne Modifikation des beschriebenen Verfahrens nicht möglich, eine zufriedenstellende Leistung durch Verwendung dieser Elektroplattierungsadditive als Additive bei der Herstellung von galvanisch abgeschiedener Kupferfolie für gedruckte Schaltungen zu erzielen. Dies liegt daran, dass die galvanisch abgeschiedene Kupferfolie für Leiterplatten mit höheren Stromdichten hergestellt wird als die Stromdichten, die in der herkömmlichen Beschichtungstechnologie verwendet werden. Dies ist notwendig, um die Leistung zu steigern. In letzter Zeit ist die Nachfrage nach galvanisch abgeschiedenen Folien für Leiterplatten mit reduzierter Mattseitenrauhigkeit und dennoch ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften, wie insbesondere der Dehnung, enorm gestiegen. Zusätzlich bestand aufgrund der unglaublichen Entwicklung der elektronischen Schaltungstechnologie, einschließlich Halbleitern und integrierten Schaltungen, in den letzten Jahren ein Bedarf an weiteren technischen Durchbrüchen hinsichtlich der gedruckten Schaltungsplatinen, auf denen diese Elemente gebildet oder montiert werden. Das gilt zum Beispiel für die sehr große Anzahl von Lagen in Multilayer-Leiterplatten und für immer präzisere Kopien. Unter den Anforderungen an die Leistung von galvanisch abgeschiedenen Folien für Leiterplatten müssen die Anforderungen zur Verbesserung der interlaminaren Isolierung und der Isolierung zwischen Mustern aufgeführt werden, wobei das Profil (Reduzierung der Rauheit) der matten Seite reduziert wird, um ein Ätzen durch Ätzen zu verhindern. und Verbesserung der Dehnung bei hoher Temperatur, um Rissbildung aufgrund von thermischen Spannungen zu verhindern, und zusätzlich zu hoher Zugspannung, um die Dimensionsstabilität der Leiterplatte sicherzustellen. Besonders streng ist die Forderung nach einer weiteren Absenkung (Höhe) des Profils, um ein genaueres Kopieren zu ermöglichen. Eine Verringerung (Höhe) des matten Seitenprofils kann erreicht werden, indem wie oben beschrieben große Mengen an Leim und/oder Thioharnstoff zu dem Elektrolyten hinzugefügt werden, aber andererseits gibt es mit einer Erhöhung der Menge dieser Zusätze einen starken Anstieg Abnahme der Dehnung bei Raumtemperatur und der Dehnung bei hoher Temperatur. Obwohl die aus einem Elektrolyten ohne Zusätze erhaltene Kupferfolie eine außergewöhnlich hohe Dehnung bei Raumtemperatur und eine Dehnung bei hoher Temperatur aufweist, wird im Gegensatz dazu die Form der mattierten Seite zerstört und ihre Rauhigkeit nimmt zu, was es unmöglich macht, eine hohe Reißfestigkeit aufrechtzuerhalten Widerstand. ; außerdem ist es sehr schwierig, eine Folie herzustellen, bei der diese Eigenschaften stabil sind. Wenn die Elektrolyse bei niedriger Stromdichte gehalten wird, ist die matte Seitenrauhigkeit geringer als die matte Seitenrauhigkeit der bei hoher Stromdichte hergestellten galvanisch abgeschiedenen Folie, während Dehnung und Reißfestigkeit ebenfalls verbessert werden, aber es tritt eine wirtschaftlich unerwünschte Verringerung der Produktivität auf. Daher ist es ziemlich schwierig, eine zusätzliche Profilreduzierung (Höhe) mit guter Dehnung bei Raumtemperatur und Dehnung bei hoher Temperatur bereitzustellen, die kürzlich von galvanisch abgeschiedener Kupferfolie für gedruckte Schaltungsplatten gefordert wird. Der Hauptgrund, warum mit herkömmlicher galvanisch abgeschiedener Kupferfolie kein genaueres Kopieren erzielt werden konnte, war die zu ausgeprägte Oberflächenrauhigkeit. Typischerweise kann eine Elektroabscheidungs-Kupferfolie hergestellt werden, indem zuerst die in 1 gezeigte Kupferfolien-Elektroplattierungszelle verwendet wird. 1 und nachfolgende Verwendung des in FIG. 2 Vorrichtungen zur elektrolytischen Behandlung von durch Elektroabscheidung erhaltener Kupferfolie, in der letztere einer haftverbessernden Behandlung und einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen wird. In einer Elektrolysezelle zum Galvanisieren von Kupferfolie wird der Elektrolyt 3 durch eine Vorrichtung geleitet, die eine feststehende Anode 1 (eine mit Edelmetalloxid beschichtete Blei- oder Titanelektrode) und eine ihr gegenüberliegende rotierende Trommelkathode 2 (deren Oberfläche aus rostfreiem Stahl oder Titan), und ein elektrischer Strom wird zwischen beide Elektroden geleitet, um eine Kupferschicht der erforderlichen Dicke auf der Oberfläche der Kathode abzuscheiden, und dann wird die Kupferfolie von der Oberfläche der Kathode abgezogen. Die so erhaltene Folie wird allgemein als Rohkupferfolie bezeichnet. Um die für kupferkaschierte Schichtpressplatten erforderlichen Eigenschaften zu erhalten, wird in einem nachfolgenden Schritt die Rohkupferfolie 4 kontinuierlich elektrochemisch oder chemisch oberflächenbehandelt, indem sie durch die in Fig. 1 dargestellte elektrolytische Behandlungsvorrichtung geführt wird. 2. Diese Behandlung umfasst den Schritt des Abscheidens von Kupferhöckern, um die Haftung zu verbessern, wenn sie auf ein isolierendes Harzsubstrat geschichtet werden. Dieser Schritt wird als "Haftungsverbesserungsbehandlung" bezeichnet. Kupferfolie, nachdem sie diesen Oberflächenbehandlungen unterzogen wurde, wird als "behandelte Kupferfolie" bezeichnet und kann in kupferkaschierten laminierten Platten verwendet werden. Die mechanischen Eigenschaften der galvanisch abgeschiedenen Kupferfolie werden durch die Eigenschaften der Rohkupferfolie 4 bestimmt und auch die Ätzeigenschaften, insbesondere die Ätzgeschwindigkeit und die gleichmäßige Auflösung, werden maßgeblich durch die Eigenschaften der Rohkupferfolie bestimmt. Ein Faktor, der einen großen Einfluss auf das Verhalten der Ätzeigenschaften von Kupferfolie hat, ist ihre Oberflächenrauhigkeit. Der Effekt der Rauhigkeit, die durch die haftungsverbessernde Behandlung auf der Stirnfläche erzeugt wird, die auf das isolierende Harzsubstrat laminiert ist, ist ziemlich signifikant. Faktoren, die die Rauheit von Kupferfolie beeinflussen, können grob in zwei Kategorien eingeteilt werden. Einer ist die Oberflächenrauhigkeit der unbehandelten Kupferfolie, und der andere ist die Art und Weise, in der Kupfererhebungen auf der zu behandelnden Oberfläche abgeschieden werden, um die Haftung zu verbessern. Wenn die Oberflächenrauhigkeit der Ausgangsfolie, d.h. Rohfolie, hoch, die Rauhigkeit der Kupferfolie nach der Behandlung zur Verbesserung der Haftung wird hoch. Im Allgemeinen wird die Rauhigkeit der Kupferfolie nach der haftungsverbessernden Behandlung hoch, wenn die Menge an abgeschiedenen Kupfererhebungen groß ist. Die Menge der während des Verbindungsvorgangs abgeschiedenen Kupfererhebungen kann durch den während des Verfahrens fließenden Strom gesteuert werden, aber die Oberflächenrauhigkeit der Rohkupferfolie wird weitgehend insbesondere durch die Elektrolysebedingungen bestimmt, unter denen Kupfer auf der Kathodentrommel wie oben beschrieben abgeschieden wird , aufgrund von dem Elektrolyten zugesetzten Additiven. Typischerweise ist die vordere Oberfläche der Rohfolie, die die Trommel berührt, die sogenannte "glänzende Seite", relativ glatt, und die andere Seite, die als "matte Seite" bezeichnet wird, hat eine unebene Oberfläche. In der Vergangenheit wurden verschiedene Versuche unternommen, die matte Seite glatter zu machen. Ein Beispiel für solche Versuche ist das im oben zitierten US-Patent Nr. 5,171,417 beschriebene Verfahren zur Herstellung einer galvanisch abgeschiedenen Kupferfolie, das eine aktive Schwefelverbindung wie Thioharnstoff als Additiv verwendet. Allerdings wird die raue Oberfläche in diesem Fall zwar glatter als bei Verwendung eines herkömmlichen Zusatzstoffes wie Leim, aber im Vergleich zur glänzenden Seite immer noch rauer, so dass nicht die volle Wirksamkeit erreicht wird. Außerdem wurden aufgrund der relativ glatten Oberfläche der glänzenden Seite Versuche unternommen, diese glänzende Oberfläche auf ein Harzsubstrat zu schichten, indem Kupfererhebungen darauf abgeschieden wurden, wie in dem japanischen Patent Nr. 94/270331 beschrieben. Um jedoch das Ätzen der Kupferfolie zu ermöglichen, ist es in diesem Fall erforderlich, den lichtempfindlichen Trockenfilm und/oder Widerstand auf die Seite zu schichten, die normalerweise die matte Seite ist; nachteil dieses verfahrens ist, dass die rauheit dieser oberfläche die haftung zur kupferfolie verringert, wodurch die schichten leicht trennbar werden. Die vorliegende Erfindung löst die oben erwähnten Probleme bekannter Verfahren. Die Erfindung stellt ein Verfahren zum Herstellen einer Kupferfolie bereit, die eine hohe Ätzrate aufweist, ohne ihre Schälfestigkeit zu verringern, wodurch es möglich sein kann, ein dünnes Muster aufzubringen, ohne dass Kupferpartikel in den Bereichen des Befestigungsmusters Vertiefungen hinterlassen, und die Vertiefungen aufweisen eine hohe relative Dehnung bei hoher Temperatur und hoher Bruchfestigkeit. Typischerweise kann das Kopiergenauigkeitskriterium in Bezug auf die Ätzrate (= 2T/(Wb – Wt)) ausgedrückt werden, die in Fig. 2 gezeigt ist. 3, wo B eine isolierende Platte bezeichnet, W t die obere Querschnittsbreite der Kupferfolie ist, W b die Dicke der Kupferfolie ist. Höhere Werte des Ätzindex entsprechen einer spitzeren Querschnittsform der Schaltung. Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Kupferfolie durch Elektrolyse unter Verwendung eines Elektrolyten, der 3-Mercapto-1-propansulfonat und ein Chloridion enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrolyt ferner ein Polysaccharid mit hohem Molekulargewicht enthält. Es ist zweckmäßig, zusätzlich einen niedermolekularen Klebstoff mit einem mittleren Molekulargewicht von 10.000 oder weniger sowie 3-Mercapto-4-propansulfonsäure-Natriumsalz in den Elektrolyten einzubringen. Die Erfindung betrifft auch eine durch das obige Verfahren erhaltene galvanisch abgeschiedene Kupferfolie, wobei ihre matte Seite eine Oberflächenrauhigkeit Rz aufweisen kann, die vorteilhafterweise gleich oder kleiner als die Oberflächenrauhigkeit ihrer glänzenden Seite ist, und ihre Oberfläche einer Behandlung unterzogen werden kann Verbesserung der Haftung, insbesondere Galvanik. Die Oberflächenrauhigkeit z ist der an 10 Punkten gemäß den Anforderungen von JIS B 0601-1994 "Angabe der Definition der Oberflächenrauhigkeit" 5.1 gemessene Rauhigkeitswert. Diese Kupferfolie kann durch Elektrolyse unter Verwendung eines Elektrolyten hergestellt werden, dem eine chemische Verbindung mit mindestens einer Mercaptogruppe und ferner mindestens eine Art organischer Verbindung und ein Chloridion zugesetzt wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine kupferkaschierte Schichtplatte, die die oben beschriebene galvanisch abgeschiedene Kupferfolie enthält, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wird. Die Erfindung betrifft auch eine Leiterplatte, die eine galvanisch abgeschiedene Kupferfolie enthält, die aus einem Elektrolyten erhalten wird, der 3-Marcapto-1-propansulfonat, ein Chloridion und ein Polysaccharid mit hohem Molekulargewicht enthält, und deren matte Seite vorzugsweise eine Oberflächenrauhigkeit Rz aufweisen kann die Rauhigkeit ihrer glänzenden Seite gleich oder kleiner als die Oberfläche ist, und um die Haftung zu verbessern, kann ihre Oberfläche einer Bearbeitung unterzogen werden, insbesondere durch Elektroabscheidung. Gegenstand der Erfindung ist schließlich auch eine galvanische Batteriezelle umfassend eine Elektrode umfassend eine erfindungsgemäße galvanisch abgeschiedene Kupferfolie. Als Elektrolytzusatz wird im erfindungsgemäßen Verfahren hauptsächlich 3-Mercapto-1-propansulfonat verwendet. Ein Beispiel für 3-Mercapto-1-propansulfonate ist die Verbindung HS(CH 2) 3 SO 3 Na usw. Diese Verbindung selbst ist nicht besonders wirksam bei der Verringerung der Größe von Kupferkristallen, aber wenn sie in Kombination mit einer anderen organischen Verbindung verwendet wird, können feinere Kupferkristalle erhalten werden, was dazu führt, dass die Oberfläche der Plattierungsabscheidung eine leichte Oberflächenrauhigkeit aufweist. Der detaillierte Mechanismus dieses Phänomens wurde nicht ermittelt, aber es wird angenommen, dass diese Moleküle die Größe der Kupferkristalle verringern können, indem sie mit Kupferionen im Kupfersulfatelektrolyten reagieren, um einen Komplex zu bilden, oder indem sie während des Elektroplattierens auf die Grenzfläche einwirken Erhöhen Sie die Überspannung, was es ermöglicht, eine Abscheidung mit leichter Oberflächenrauhigkeit zu erhalten. Es sei darauf hingewiesen, dass das Patent DT-C-4126502 die Verwendung von 3-Mercapto-1-propansulfonat in einem Elektrolytbad beschreibt, um Kupferbeschichtungen auf verschiedenen Gegenständen, wie z. B. Zierteilen, abzuscheiden, um ihnen ein glänzendes Aussehen zu verleihen, oder auf gedruckten Schaltungen Bretter, um ihre Leiter zu verstärken. Dieses bekannte Patent beschreibt jedoch nicht die Verwendung von Polysacchariden in Kombination mit 3-Mercapto-1-propansulfonat zur Herstellung einer Kupferfolie mit hoher Ätzrate, hoher Zugfestigkeit und hoher Dehnung bei hoher Temperatur. Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die in Kombination mit einer Verbindung, die eine Mercaptogruppe enthält, verwendeten Verbindungen Polysaccharide mit hohem Molekulargewicht. Polysaccharide mit hohem Molekulargewicht sind Kohlenwasserstoffe wie Stärke, Zellulose, Gummi und dergleichen, die gewöhnlich in Wasser Kolloide bilden. Beispiele für solche Polysaccharide mit hohem Molekulargewicht, die billig industriell hergestellt werden können, sind Stärken wie Lebensmittelstärke, Industriestärke oder Dextrin und Zellulose wie wasserlösliche Zellulose oder wie in JP 90/182890 beschrieben, d.h. Natriumcarboxymethylcellulose oder Carboxymethyloxyethylcelluloseether. Beispiele für Gummis sind Gummi arabicum oder Traganth. Diese organischen Verbindungen reduzieren die Größe von Kupferkristallen, wenn sie in Kombination mit 3-Mercapto-1-propansulfonat verwendet werden, wodurch die Oberfläche der galvanischen Abscheidung mit oder ohne Unregelmäßigkeiten erhalten werden kann. Diese organischen Verbindungen verhindern jedoch neben der Verkleinerung der Kristalle eine Versprödung der hergestellten Kupferfolie. Diese organischen Verbindungen hemmen den Aufbau innerer Spannungen in der Kupferfolie, wodurch verhindert wird, dass die Folie reißt oder sich verdreht, wenn sie von der Trommelkathode abgezogen wird; außerdem verbessern sie die Dehnung bei Raumtemperatur und bei hoher Temperatur. Ein anderer Typ einer organischen Verbindung, die in Kombination mit einer Mercaptogruppen-enthaltenden Verbindung und einem Polysaccharid mit hohem Molekulargewicht in der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist ein Klebstoff mit niedrigem Molekulargewicht. Unter niedermolekularem Klebstoff wird ein auf übliche Weise erhaltener Klebstoff verstanden, bei dem das Molekulargewicht durch Spaltung der Gelatine mit einem Enzym, einer Säure oder Lauge reduziert wird. Beispiele für im Handel erhältliche Klebstoffe sind "PBF", hergestellt in Japan von Nippi Gelatine Inc., oder "PCRA", hergestellt in den USA von Peter-Cooper Inc. Ihre Molekulargewichte betragen weniger als 10.000 und sie haben aufgrund ihres niedrigen Molekulargewichts eine extrem niedrige Gelbildungsbeständigkeit. Herkömmlicher Klebstoff hat eine Wirkung, die das Auftreten von Mikroporosität verhindert und/oder die Rauhigkeit der matten Seite reguliert und ihr Aussehen verbessert, aber er wirkt sich nachteilig auf die Dehnung aus. Es wurde jedoch festgestellt, dass es bei Verwendung von Gelatine mit niedrigem Molekulargewicht anstelle von herkömmlichem Klebstoff oder handelsüblicher Gelatine möglich ist, Aussehen, Mikroporosität zu verhindern und/oder Rauhigkeit der matten Seite zu unterdrücken und gleichzeitig ihr Aussehen zu verbessern, ohne die Dehnung signifikant zu verschlechtern Eigenschaften. Außerdem wird durch gleichzeitiges Hinzufügen eines Polysaccharids mit hohem Molekulargewicht und eines Klebstoffs mit niedrigem Molekulargewicht zu 3-Mercapto-1-propansulfonat die Dehnung bei hoher Temperatur verbessert und Mikroporosität verhindert, und es kann eine sauberere, gleichmäßig unebene Oberfläche erhalten werden als wenn Sie werden unabhängig voneinander verwendet. Außerdem können dem Elektrolyten zusätzlich zu den oben erwähnten Zusatzstoffen Chloridionen zugesetzt werden. Wenn der Elektrolyt überhaupt keine Chloridionen enthält, ist es nicht möglich, eine Kupferfolie mit einem reduzierten rauen Oberflächenprofil im gewünschten Ausmaß zu erhalten. Ihre Zugabe in einer Konzentration von einigen Teilen pro Million ist nützlich, jedoch ist es wünschenswert, ihre Konzentration im Bereich von 10 bis 60 ppm zu halten, um eine Kupferfolie mit flacher Oberfläche über einen weiten Bereich von Stromdichten stabil herzustellen . Eine Abnahme des Profils wird auch erreicht, wenn die zugesetzte Menge 60 ppm übersteigt, aber es wurde keine Zunahme der vorteilhaften Wirkung bei einer Zunahme der Menge an zugesetzten Chloridionen beobachtet; im Gegensatz dazu fand bei Zugabe einer überschüssigen Menge an Chloridionen eine dendritische Elektroabscheidung statt, wodurch die Grenzstromdichte verringert wurde, was unerwünscht ist. Wie oben beschrieben, werden durch die kombinierte Zugabe von 3-Mercapto-1-propansulfonat zu dem Elektrolyten, einem Polysaccharid mit hohem Molekulargewicht und/oder einem Klebstoff mit niedrigem Molekulargewicht und Spuren von Chloridionen verschiedene bessere Eigenschaften erzielt, die eine Kupferfolie mit niedrigem Profil haben sollte müssen sicherstellen, dass eine genaue Kopie erhalten werden kann. Da außerdem die Oberflächenrauhigkeit R z der matten Seitenoberfläche der Rohkupferfolie gemäß der Erfindung die gleiche Größenordnung oder weniger als die Oberflächenrauhigkeit R z der glänzenden Seite dieser Rohfolie hat, ist die Oberflächenrauhigkeit R z der Oberflächenrauhigkeit der matten Seite hat ein niedrigeres Profil als das Oberflächenprofil einer herkömmlichen Folie, als Ergebnis kann eine Folie mit hohen Ätzraten erhalten werden. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher beschrieben, die jedoch den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht einschränken. Beispiele 1, 3 und 4
(1) Folienherstellung
Der Elektrolyt, dessen Zusammensetzung in Tabelle 1 angegeben ist (Kupfersulfat-Schwefelsäure-Lösung vor Zugabe von Additiven), wurde durch Passieren eines Aktivkohlefilters gereinigt. Ein Elektrolyt zur Folienherstellung wurde dann durch geeignete Zugabe von Natrium-3-mercapto-1-propansulfonat, einem Polysaccharid mit hohem Molekulargewicht, bestehend aus Hydroxyethylcellulose und einem Klebstoff mit niedrigem Molekulargewicht (Molekulargewicht 3.000) und Chloridionen in den in der Tabelle gezeigten Konzentrationen hergestellt 1. Die Chloridionenkonzentrationen betrugen in allen Fällen 30 ppm, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Konzentration beschränkt. Dann wurde eine Rohkupferfolie mit einer Dicke von 18 &mgr;m durch Elektroabscheidung unter den in Tabelle 1 angegebenen Elektrolysebedingungen erhalten, wobei eine mit Edelmetalloxid beschichtete Titanelektrode als Anode und eine rotierende Titantrommel als Kathode verwendet wurden, und ein Elektrolyt, der dadurch hergestellt wurde oben beschriebenen Verfahren als Elektrolyt. (2) Bewertung der Rauheit der matten Seite und ihrer mechanischen Eigenschaften
Die Oberflächenrauhigkeiten Rz und Ra jeder der in (1) erhaltenen Rohkupferfolien wurden unter Verwendung eines Oberflächenrauhigkeitsmessgeräts (Typ SE-3C, hergestellt von KOSAKA KENKYUJO) gemessen. (Die Oberflächenrauheiten R z und R a entsprechen R z und R a , definiert gemäß JIS B 0601-1994 „Definition and Indication of Surface Rauhigkeit“. Die Standardlänge 1 betrug 2,5 mm bei Messungen der matten Seitenoberfläche und 0, 8 mm bei Messungen an der Oberfläche der glänzenden Seite). Dementsprechend wurden die Dehnung bei Normaltemperatur in Längsrichtung (der Maschine) und nach 5-minütigem Einweichen bei einer Temperatur von 180° sowie die Zugfestigkeit bei jeder Temperatur unter Verwendung eines Zugprüfgeräts (Typ 1122, hergestellt von Instron Co., England). Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt. Vergleichsbeispiele 1, 2 und 4
Die Oberflächenrauhigkeit und die mechanischen Eigenschaften der durch Elektroabscheidung erhaltenen Kupferfolie wurden auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 1, 3 und 4 bewertet, außer dass die Elektrolyse unter den Elektrolysebedingungen und mit der in der Tabelle gezeigten Elektrolytzusammensetzung durchgeführt wurde 1. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt. Im Fall von Beispiel 1, in dem Natrium-3-mercapto-1-propansulfonat und Hydroxyethylcellulose zugegeben wurden, war die Rauhigkeit der matten Seite sehr gering und die Hochtemperaturdehnung war ausgezeichnet. Im Fall der Beispiele 3 und 4, in denen Natrium-3-mercapto-1-propansulfonat und Hydroxyethylcellulose zugesetzt wurden, war die matte Seitenrauhigkeit sogar geringer als die in Beispiel 1 erzielte. Im Gegensatz dazu war im Fall von Vergleichsbeispiel 1, bei denen Thioharnstoff und herkömmlicher Klebstoff zugegeben wurden, obwohl die Rauhigkeit der matten Seite geringer war als bei der bekannten Rohfolie, sie jedoch rauer war als die Rauhigkeit der matten Seite der Rohfolie der vorliegenden Erfindung; daher wurde nur eine unbehandelte Kupferfolie erhalten, deren Rauhigkeit auf der matten Seite größer ist als die Rauhigkeit auf der glänzenden Seite. Außerdem war bei dieser unbehandelten Folie die Dehnung bei hoher Temperatur geringer. Im Fall der Vergleichsbeispiele 2 und 4 wird die Leistung der Rohkupferfolie, die durch Elektroabscheidung unter Verwendung eines herkömmlichen Klebstoffs für jeweils Natrium-3-mercapto-1-propansulfonat bzw. herkömmlichem Klebstoff erhalten wurde, als Beispiele für bekannte Kupferfolien angegeben Hinweis. Dann wurde an der unbehandelten Kupferfolie der Beispiele 1, 3 und 4 und der Vergleichsbeispiele 1, 2 und 4 eine haftverbessernde Behandlung durchgeführt. Die gleiche haftverbessernde Behandlung wurde an der glänzenden Seite der Rohfolie des Vergleichs durchgeführt Beispiel 2. Die Badzusammensetzung und Behandlungsbedingungen waren wie folgt. Nach der Haftverbesserungsbehandlung wurde eine oberflächenbehandelte Kupferfolie erhalten, indem ein zusätzlicher Antikorrosionsbehandlungsschritt durchgeführt wurde. Die Oberflächenrauhigkeit der Kupferfolie wurde unter Verwendung eines Oberflächenrauhigkeitsmessgeräts (Typ SE-3C, KOSAKA KENKYUJO, Japan) gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Für die Beispiele 1, 3 und 4 und die Vergleichsbeispiele 1, 2 und 4 zeigt Tabelle 3 die Ergebnisse, die durch Anwenden der Haftverbesserungsbehandlung auf der matten Seite der Rohfolie von Beispiel 1 erhalten wurden. 3 und 4 und Vergleichsbeispiele 1., 2 und 4 in Tabelle 2; Für Vergleichsbeispiel 3 sind die Ergebnisse, die durch Durchführen der haftungsverbessernden Behandlung auf der glänzenden Seite der unbehandelten Kupferfolie von Vergleichsbeispiel 2 erhalten wurden, in Tabelle 2 gezeigt. 1. Bedingungen für die elektrolytische Abscheidung der ersten Kupferschicht
Badzusammensetzung: metallisches Kupfer 20 g/l, Schwefelsäure 100 g/l;
Badtemperatur: 25°C;
Stromdichte: 30 A/dm 2 ;
Verarbeitungszeit: 10 Sekunden;
2. Bedingungen für die elektrolytische Abscheidung der zweiten Kupferschicht
Badzusammensetzung: metallisches Kupfer 60 g/l, Schwefelsäure 100 g/l;
Badtemperatur: 60°C;
Stromdichte: 15 A/dm 2 ;
Verarbeitungszeit: 10 Sekunden. Die kupferkaschierte laminierte Platte wurde durch Heißpressen (Warmpressen) einer Kupferfolie erhalten, die auf einer Seite eines FR-4-Glasepoxidharzsubstrats erhalten wurde. Der Ätzindex wurde durch das folgende "Bewertungsverfahren" bewertet. Bewertungsmethode
Die Oberfläche jeder kupferkaschierten Schichtplatte wurde gewaschen, und dann wurde eine Schicht aus flüssigem (Foto-)Resist mit einer Dicke von 5 &mgr;m gleichmäßig auf diese Oberfläche aufgebracht, die dann getrocknet wurde. Der (Foto-)Resist wurde dann mit einem experimentellen Schaltungsmuster überzogen und mit ultraviolettem Licht bei 200 mJ/cm 2 unter Verwendung einer geeigneten Belichtungsvorrichtung bestrahlt. Das experimentelle Muster war ein Schema von 10 parallelen geraden Linien von 5 cm Länge mit einer Linienbreite von 100 &mgr;m und einem Linienabstand von 100 &mgr;m. Unmittelbar nach der Belichtung wurde entwickelt, gefolgt von Waschen und Trocknen. In diesem Zustand wurde unter Verwendung des Ätzbewertungsgeräts ein Ätzen auf den jeweiligen kupferkaschierten laminierten Platten durchgeführt, auf denen gedruckte Schaltungen mit dem (Foto-)Resist gebildet wurden. Die Ätzbewertungsvorrichtung sprüht die Ätzlösung aus einer einzelnen Düse senkrecht auf eine vertikal montierte Probe der kupferkaschierten laminierten Platte. Als Beizlösung wurde eine Mischlösung aus Eisenchlorid und Salzsäure (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0,5 mol/l) verwendet; das Ätzen wurde bei einer Lösungstemperatur von 50°C, einem Strahldruck von 0,16 MPa, einer Lösungsflussrate von 1 l/min und einem Abstand zwischen der Probe und der Düse von 15 cm durchgeführt Die Sprühzeit betrug 55 s . Unmittelbar nach dem Sprühen wurde die Probe mit Wasser gewaschen und der (Foto-)Resist wurde mit Aceton entfernt, um ein gedrucktes Schaltungsmuster zu erhalten. Für alle erhaltenen gedruckten Schaltungsmuster wurde der Ätzindex bei der unteren Breite von 70 &mgr;m (Basisniveau) gemessen. Gleichzeitig wurde die Schälkraft gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt. Höhere Werte des Ätzindex bedeuten, dass die Ätzung als qualitativ besser beurteilt wurde; die Ätzrate war bei den Beispielen 1, 3 und 4 deutlich höher als bei den Vergleichsbeispielen 1-3. Im Fall der Vergleichsbeispiele 1 bis 2 war die Rauhigkeit der matten Seite der Rohkupferfolie höher als die der Beispiele 1, 3 und 4, so dass die Rauhigkeit nach der Bindungsverbesserungsbehandlung ebenfalls viel höher war, was zu a führte niedrige Ätzrate. Im Gegensatz dazu war die Rauhigkeit der blanken Seite der unbehandelten Kupferfolie von Vergleichsbeispiel 3 fast gleich der der matten Seite der unbehandelten Kupferfolie von Vergleichsbeispiel 4. Obwohl sie jedoch unter den gleichen Bedingungen verarbeitet wurden, war die Die Oberflächenrauhigkeit nach der Haftverbesserungsbehandlung war geringer im Fall von Vergleichsbeispiel 4 und höher im Fall von Vergleichsbeispiel 3, wobei sich beide Beispiele auf bekannte Folien beziehen. Es wird angenommen, dass der Grund dafür darin besteht, dass im Fall der glänzenden Seite, da es sich um die Vorderseite in Kontakt mit der Titantrommel handelt, etwaige Kratzer auf der Trommel direkt auf die glänzende Seite übertragen werden und daher während der Nachbearbeitung Behandlung zur Erhöhung der Haftung, während dieser Behandlung bilden sich Kupferhöcker, die größer und rauer werden, was zu einer größeren Oberflächenrauhigkeit nach der Endbearbeitung zur Verbesserung der Haftung führt; im Gegensatz dazu ist die Oberfläche der matten Seite der spiegelplattierten Kupferfolie der vorliegenden Erfindung sehr glatt (feinbearbeitet), so dass kleinere Kupfererhebungen in der Nachbehandlung gebildet werden, um die Bindung zu verbessern, was zu einer noch stärkeren Reduzierung führt Rauheit nach der Endbearbeitung, um die Haftung zu verbessern. Dies ist im Fall von Beispiel 1, Beispiel 3 und Beispiel 4 sogar noch ausgeprägter. Es wird angenommen, dass der Grund, warum die Schälkraft in der gleichen Größenordnung wie die Schälkraft in Vergleichsbeispiel 3 erreicht wird, trotz der Tatsache, dass die Oberfläche Rauheit, die zur Verstärkung behandelt wird, viel geringer ist, dass bei der haftungsverbessernden Behandlung feinere Kupferpartikel abgeschieden werden, was zu einer Vergrößerung des Oberflächenbereichs führt, wodurch die Schälkraft erhöht wird, obwohl die Rauheit gering ist. Es sollte angemerkt werden, dass, obwohl die Ätzrate in Vergleichsbeispiel 3 nahe an der der Beispiele 1, 3 und 4 liegt, Vergleichsbeispiel 3 schlechter ist als die Beispiele 1, 3 und 4 in Bezug auf die auf der anderen Seite zurückgelassenen Markierungen Substrat während des Ätzens aufgrund größerer Rauheit nach der Behandlung zur Verbesserung der Griffigkeit; mit anderen Worten, es ist nicht wegen der geringen Dehnung bei hoher Temperatur schlechter, sondern wegen des oben angegebenen Grundes. Wie oben beschrieben, kann mittels der vorliegenden Erfindung eine galvanisch abgeschiedene Kupferfolie mit niedrigem Profil erhalten werden, die außerdem eine ausgezeichnete Dehnung bei Raumtemperatur und bei hoher Temperatur und eine hohe Zugfestigkeit aufweist. Die so erhaltene galvanisch abgeschiedene Kupferfolie kann als innere oder äußere Kupferfolienschicht in hochdichten gedruckten Schaltungsplatten und aufgrund ihrer erhöhten Biegefestigkeit auch als galvanisch abgeschiedene Kupferfolie für flexible gedruckte Schaltungsplatten verwendet werden. Da die gemäß der vorliegenden Erfindung erhaltene Rohkupferfolie auf beiden Seiten flacher ist als die bekannte Rohfolie, kann sie außerdem in Batteriezellenelektroden sowie Flachkabeln oder -drähten als Umhüllungsmaterial für Kabel und verwendet werden als Abschirmmaterial usw.

BEANSPRUCHEN

Reivindicações(6) 1. Verfahren zur Herstellung von Kupferfolie, einschließlich Elektrolyse unter Verwendung eines Elektrolyten, der eine Lösung aus Kupfersulfat, Schwefelsäure und Chloridionen enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrolyse aus einem Elektrolyten durchgeführt wird, der zusätzlich 3-Mercapto-1-propansulfonat und einen hohen Polysaccharid mit Molekulargewicht. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrolyse aus einem Elektrolyten durchgeführt wird, der zusätzlich einen niedermolekularen Klebstoff enthält, dessen mittleres Molekulargewicht 10.000 oder weniger beträgt. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrolyse aus einem Elektrolyten durchgeführt wird, der zusätzlich Natrium-3-mercapto-4-propansulfonat enthält. 4. Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie mit matten und glänzenden Seiten, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 erhalten wird und ihre matte Seite eine Oberflächenrauhigkeit R 2 gleich oder kleiner als die Oberflächenrauhigkeit von aufweist seine glänzende Seite. 5. Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Oberfläche zur Verbesserung der Haftung behandelt ist. 6. Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbehandlung durch galvanische Abscheidung erfolgt. 7. Kupferkaschierte Schichtstoffplatte, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine galvanisch abgeschiedene Kupferfolie nach einem der Ansprüche 4 bis 6 umfasst. 8. Leiterplatte, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine galvanisch abgeschiedene Kupferfolie nach einem der Ansprüche umfasst 4 bis 6. 9 Galvanische Batteriezelle mit einer Elektrode enthaltend eine galvanisch abgeschiedene Metallfolie, dadurch gekennzeichnet, dass sie als galvanisch abgeschiedene Metallfolie eine Kupferfolie nach einem der Ansprüche 4 bis 6 enthält.

Aluminiumfolie ist ein sehr dünnes Blatt Aluminium. Das Wort „Folie“ kommt vom polnischen folga, geht zurück auf das deutsche Folie und lateinisch, was wörtlich bedeutet: ein dünnes Blatt, oder metallisches Papier, oder ein biegsames Blech. Dieser Name gilt nur für dünne Aluminiumbleche. Normalerweise wird es nicht für Eisen und seine Legierungen verwendet, ein solches Material wird mit dem Wort "Zinn" bezeichnet. Dünne Bleche aus Zinn und Zinnlegierungen sind Stahl, die dünnsten Bleche aus Gold sind Blattgold.
Alufolie ist ein Material, von dem man sagen kann: Hier ist Erstaunliches nah! Im alten Ägypten wurde erstmals versucht, Aluminium zu verwenden. Dieses Metall wird jedoch seit etwas mehr als 100 Jahren kommerziell genutzt. Leichtes Silbermetall ist zur Grundlage aller globalen Projekte für die Weltraumforschung, die Stromübertragung und die Automobilindustrie geworden.
Die Verwendung von Aluminium für Haushaltszwecke ist nicht so global, aber seine Rolle in dieser Richtung ist wichtig und verantwortungsvoll. Verschiedene Artikel aus Aluminium-Kochgeschirr und hochwertige Verpackungen sind jedem bekannt. Jemand wird fragen: Was hat Kreativität damit zu tun? Für den kreativen Prozess wird Folie benötigt - das ist das gleiche Aluminium, aber in Form einer Legierung. Aluminiumfolie wurde erstmals 1903 in Frankreich hergestellt. Ein Jahrzehnt später folgten viele andere Länder diesem Beispiel. 1910 wurde in der Schweiz die Technologie des kontinuierlichen Walzens von Aluminium entwickelt, dank derer eine Aluminiumfolie mit phänomenaler Leistung geschaffen wurde. Das Aufkommen der Massenproduktion von Aluminium löste das Problem der Verpackungsanlagen. Amerikanische Industrielle übernahmen es sofort, und drei Jahre später verpackten die führenden US-Unternehmen ihre Produkte - Kaugummi und Süßigkeiten - nur noch in Alufolie. In der Zukunft gab es eine mehrfache Verbesserung der Produktionsmethoden und -anlagen sowie eine Verbesserung der Eigenschaften der neuen Folie. Nun wurde die Folie bemalt, lackiert und laminiert, sie lernten, wie man verschiedene Druckbilder darauf aufbringt. Seitdem ist die Lebensmittel-Aluminiumfolie fest in unseren Alltag eingezogen, sie ist vertraut und alltäglich geworden. Tatsächlich ist Folie ein einzigartiges Hightech-Produkt des 20. Jahrhunderts. Die verschiedenen Komponenten, die der Aluminiumlegierung hinzugefügt werden, erhöhen die Festigkeit des Verpackungsmaterials und machen es immer dünner. Die Standarddicke einer Lebensmittelfolie reicht von 6,5 bis 200 Mikron oder 0,0065 bis 0,2 mm.
Derzeit kommt weder der industrielle noch der gewerbliche noch der private Bereich ohne Alufolie aus. Der Produktionsprozess von Lebensmittel- und Haushaltsfolie ist ziemlich kompliziert. Die Herstellung von Aluminiumfolie erfolgt heute nach dem Verfahren des aufeinanderfolgenden wiederholten Kaltwalzens von Aluminium und seinen verschiedenen Legierungen. Während des Produktionsprozesses wird das Metall zwischen Wellen aus Spezialstahl geführt, wobei jeder nachfolgende Schritt den Abstand zwischen den Wellen verringert. Um eine ultradünne Folie zu erhalten, wird die Technologie des gleichzeitigen Walzens von zwei Metallblechen verwendet, die durch eine spezielle Schmier- und Kühlflüssigkeit voneinander getrennt sind. Dadurch wird eine Seite der Folie glänzend und die andere matt.
Am Ende des Herstellungsprozesses ist die Aluminiumfolie aufgrund des Hochtemperaturglühens steril. Dies macht es unbedenklich im Kontakt mit Lebensmitteln. Deshalb kann es im kreativen Prozess nicht schaden, ist chemisch inert, gesundheitlich unbedenklich, löst keine Allergien aus.
Aluminiumfolie hat viele einzigartige Eigenschaften, die sie zu einem idealen Material für die Herstellung von Kunsthandwerk machen, sie hat weder Angst vor der hellen Sonne noch vor Staub. Folie hat eine sehr interessante Eigenschaft - wenn sie auf hohe Temperaturen erhitzt wird, verformt sie sich nicht und schmilzt nicht. Diese Folienqualität schafft ideale Bedingungen für Lötprozesse.
Während des Herstellungsprozesses bildet sich auf der Oberfläche der Folie ein natürlicher Oxidfilm, der dem Material eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und einen Schutz gegen chemisch aktive Umgebungen verleiht. Feuchtigkeitsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit der Folie gegen extreme Temperaturen, die zerstörerische Wirkung von Bakterien und Pilzen machen die Möglichkeiten der daraus hergestellten dekorativen Produkte praktisch unbegrenzt. Wo andere Dekorationen eine Gefahr für andere darstellen oder schnell unbrauchbar werden, begeistern Folienprodukte dennoch mit ihrer außergewöhnlichen Schönheit. Die Folie hat auch hervorragende Reflexionseigenschaften.
Die einzigartigen Eigenschaften und die hohe Ästhetik dieses Materials ermöglichen es Folienfahrzeugen, ihr makelloses Aussehen unter einer Vielzahl von Bedingungen zu bewahren. Sie können die Innenräume von Küche und Bad dekorieren, wo aufgrund von Feuchtigkeit die Auswahl an Materialien für die Dekoration erheblich eingeschränkt ist. Die Eigenschaften der Aluminiumfolie ermöglichen es, komplexe Dekorationselemente für diese Räume zu schaffen.
Folie ist ein Material, das das Auftreten statischer Elektrizität bei der Verarbeitung praktisch ausschließt. Aufgrund der Tatsache, dass es keine Anziehungskraft hat, werden daraus hergestellte Produkte fast nicht mit Staub bedeckt. Daher fühlen sich Folienprodukte auf dem Balkon oder der Loggia, auf der offenen Terrasse des Ferienhauses und im Gartenpavillon gut an. Aluminiumfolie hat eine gute Flexibilität und Duktilität, es ist wahrscheinlich das einzige Material, das leicht in die gewünschte Form gebracht werden kann. Daher verpacken Konditoren den Schokoladen-Weihnachtsmann oder einen Hasen in Folie und wiederholen genau die Form des Produkts. Die Folie, die zum Basteln verwendet wird, macht es einfach, dem Produkt jede Form zu geben - von einer exquisiten Blume über eine elegante Pflanzenkomposition bis hin zu einem filigranen Souvenir. Diese Eigenschaften machen Folie zu einem sehr interessanten Dekorations- und Anwendungsmaterial, machen das Arbeiten einfach und angenehm und erweitern den Gestaltungshorizont. Es ist Flexibilität, Plastizität und Weichheit, die es einfach machen, erstaunlich schöne und ungewöhnliche Handarbeiten daraus zu machen - dies erhöht den Spielraum für die gemeinsame Kreativität der Familie erheblich. Die Möglichkeit zum Einfärben, Prägen und Aufbringen von Texten verstärkt die dekorativen Eigenschaften der Folie. Der metallische Glanz des Ausgangsmaterials verleiht dem Kunsthandwerk Eleganz und Ähnlichkeit mit Silberschmuck. Ein kleiner Blumenstrauß, aus Folie gedreht und in einer dekorativen Vase platziert, kann jedes Interieur schmücken.
Eine Vielzahl von Folienzusammensetzungen kann Lampen, Kerzenhalter, Blumentöpfe und andere Einrichtungsgegenstände schmücken.
Die Flexibilität und Plastizität der Folie sowie ihr edler metallischer Glanz ziehen seit jeher Liebhaber der Volkskunst an. Ebenso wichtig ist der erschwingliche Preis des Materials. Dank all dieser Vorteile hat ein so ideales Ziermaterial in vielen Techniken Anwendung gefunden und wurde zum Rohmaterial für eine Vielzahl verschiedener Originalarbeiten.
Es gibt einige Ausnahmen von der Verwendung von Folie als Ausgangsmaterial für das Weben. Verwenden Sie bei dieser Technik keine papierbeschichtete Folie. Da es etwas andere Eigenschaften hat, lässt sich die Idee des Webens kaum verwirklichen. Aber diese Art von Folie kann auch als Ausgangsmaterial für andere Arten von Kreativität verwendet werden, insbesondere ist sie ein hervorragendes Material für Arbeiten in der Applikations- oder Mischtechnik.

Foliensorten

Derzeit produzieren Hersteller eine Vielzahl von Aluminiumfolien, die eine besonders hochwertige Zusammensetzung aufweisen. Verschiedene Folientypen erhalten bestimmte Parameter, basierend auf spezifischen Anwendungen.
Die Breite der Folie richtet sich nach ihrem Verwendungszweck: flexible Verpackungen, Haushaltsfolie, Folienschachteln, Deckelfolie etc. Alle diese Folienarten können bis zu einem gewissen Grad auch zum Basteln verwendet werden. Typischerweise wird Haushaltsfolie in Rollen von Standardgrößen auf den Markt gebracht.
Je nach Art der Oberfläche wird Alufolie in zwei Gruppen eingeteilt:
- einseitig - hat zwei matte Oberflächen;
- zweiseitig - die Oberfläche auf einer Seite undurchsichtig, und auf anderem glänzend.
Dabei kann die Oberfläche beider Sorten entweder glatt, eben oder strukturiert sein. Dies bedeutet, dass eine andere Gruppe erscheint - geprägte Folie.
Aluminiumfolie ist ziemlich dünn, deshalb zeichnet sie sich durch eine relativ geringe Beständigkeit gegen verschiedene mechanische Einflüsse aus - sie reißt leicht. Um dieses Manko zu beheben, kombinieren Verpackungshersteller Folie oft mit anderen Materialien oder Beschichtungen. Sie kombinieren es mit Papier, Karton, diversen Kunststofffolien, Lack- oder Schmelzklebern. Diese Kombinationen verleihen der Verpackung die nötige Festigkeit und ermöglichen es Ihnen, verschiedene Bilder und gedruckten Text darauf zu platzieren. Wenn Sie eine solche Folie in kreativen Arbeiten verwenden, können Sie leicht zusätzliche Effekte erzielen.
Lebensmittelfolie für den Haushalt, die für Kreativität verwendet werden kann, wird im Haushalt häufig zur Aufbewahrung und Zubereitung verschiedener Produkte verwendet. Gewöhnliche Lebensmittelfolie ist in Form verschiedener Verpackungen von Süßigkeiten, Muffins, Schokolade usw. vorhanden. Diese Art von Folie ist laminiert (zwischengespeichert) und mit einer lackierten Oberfläche versehen.
Laminierte (Cache-)Folie wird in verschiedenen Bereichen der Verpackung von Lebensmitteln und Non-Food-Produkten verwendet. Oft wird es zum Verpacken von glasiertem Quark, Hüttenkäse, Butter und anderen ähnlichen Produkten verwendet. Diese Sorte ist eine Kombination aus Papier und Folie. Es ist blickdicht, hygienisch, beständig gegen Feuchtigkeit, Dämpfe und Gase.
Das übliche Laminierverfahren besteht darin, ein Blatt Papier oder Pappe auf eine steifere Unterlage zu kleben. Laminierte Folie wird mit einer Technologie hergestellt, die sich grundlegend von diesem Verfahren unterscheidet. In diesem Fall wird ein dünnes Aluminiumblech auf eine Papierbasis gelegt. Derzeit gibt es drei Möglichkeiten, eine laminierte (laminierte) Folie zu erstellen. Die zuverlässigste Art, laminierte Folie herzustellen, ähnelt der Herstellung von metallisiertem Karton, der normalerweise durch Prägen von Karton mit Folie erhalten wird.
Für die Heißprägung von Karton mit Folie werden spezielle Profile auf Schmalbahnmaschinen gelegt. Anschließend erfolgt die Prägung mit einer speziellen Druckfolie über einen beheizten gravierten Messingschaft. Die Folie verleiht der Kartonoberfläche einen speziellen metallischen Glanz, der mit metallischen Druckfarben nicht zu erreichen ist.
Eine andere Technologie kombiniert Prägen und Lackieren (sogenanntes Kaltprägen). Dabei wird während des Laminierungsprozesses eine speziell entwickelte Kaltprägelackzusammensetzung mit einer herkömmlichen Photopolymerform auf das gewünschte Druckmaterial aufgetragen. Oft wird ein Bild vorab auf ein Blatt Papier oder Karton gedruckt, das lackiert wird. Während des Prozesses wird der Lack mit ultravioletten Strahlen polymerisiert und anschließend mit einer Folie versehen. Weiterhin findet innerhalb weniger Stunden die endgültige Polymerisation des Lacks statt. Eine effektive Gestaltungstechnik ist das Prägen, das in speziellen Pressen oder in Tiegeldruckmaschinen ausgeführt wird. Laminierte Folie bietet neue Möglichkeiten für die äußere Veredelung von Produktverpackungen, gleichzeitig ist es eine neue Chance für kreative Forschung im Umgang mit Folie.
Technische Industriefolien werden für vielfältige Zwecke hergestellt; es ist weich oder relativ hart, mit einer glatten oder strukturierten Oberfläche. Diese Folie wird bei der Herstellung von Kondensatoren, Behältern, Klimaanlagengittern, Luftkanälen, Heizkörpern und Wärmetauschern, Transformatoren, Bildschirmen, Kabeln und vielen anderen Arten von Geräten verwendet. Für kreatives Arbeiten sind selbstklebende Folienbänder oder eine Art Metallband interessant.
Selbstklebendes Aluminiumfolienband kann auf einer Seite eine spezielle Klebeschicht haben, die mit einem Schutzmaterial bedeckt ist. Aber es gibt Modifikationen des selbstklebenden Aluminiumklebebandes. Insbesondere gibt es eine laminierte Aluminiumfolie in Form eines Bandes mit einer Klebeschicht, sowohl beschichtet mit einem speziellen Schutzmaterial als auch ohne eine solche Beschichtung. Ein solches Aluminium-Montageband hat eine erhöhte Festigkeit und kann zur Befestigung von stark belasteten Strukturen verwendet werden. Es ist einfacher, Bänder zu verwenden, die ohne eine schützende Materialbeschichtung hergestellt wurden. Ein spezieller hitzebeständiger Klebstoff ermöglicht den Einsatz des Bandes unter Bedingungen mit starken Temperaturschwankungen (30-150 ° C). Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass bei Temperaturen über 80 °C ein leichtes Einrollen des Bandes an den Rändern zu beobachten ist. Daher sollte das Klebeband beim Verbinden von Teilen überlappt werden.
Die selbstklebende Folie kann auch in Form eines dünnen Materials mit Papierrücken vorliegen, das dazu bestimmt ist, einen bestimmten Teil des gravierten Bildes hervorzuheben. Das beste Ergebnis wird erzielt, wenn die Zeichnung oder Beschriftung auf Glas und Acryl aufgebracht wird. Diese Folien können graviert werden, um ein mattes Finish zu erzielen, während die ursprüngliche Farbe der Folie erhalten bleibt. Selbstklebefolie mit einer Dicke von 0,1 mm und Abmessungen von 150 x 7500 mm wird in Rollen produziert.
Verschiedene Arten von Folien werden in der Druckindustrie häufig zur Veredelung von Produkten verwendet. Diese Typen werden je nach Methode zum Aufbringen der Folie auf das Produkt unterteilt:
- Folie zum Heißprägen;
- Folie zum Kaltprägen;
- Folie zum Folieren.
Beim Heißprägen wird die Folie mit einem auf eine bestimmte Temperatur erhitzten Stempel auf die Oberfläche des Produkts aufgebracht. Heißprägefolie, die zwischen Stempel und das zu prägende Material (Karton) gelegt wird, ist ein Mehrkomponentensystem. Sie besteht aus einem Folienträger, einer Trennschicht, einer Lackschicht, einer Metall- oder Farbpigmentschicht und einer Klebeschicht. Wenn der Heißstempel auf die Folie trifft, schmilzt er selektiv die Trennschicht und drückt dann die Metall- oder Pigmentschicht auf den Abdruck. Für das Heißprägen wird Folie in einem ziemlich breiten Spektrum hergestellt: metallisiert, gefärbt, texturiert, holografisch und diffraktiv.
Metallisierte und farbige Folien dienen der Produktverbesserung. Dank des metallischen Glanzes schmückt jede Art von Folienveredelung das Produkt und verleiht ihm Originalität und Raffinesse. Metallisierte Folie, die einen schönen metallischen Glanz hat, ist in Gold, Silber und Bronze erhältlich. Mit seiner Hilfe können Sie dem Logo ein Relief mit einem anderen Profil geben und das Erscheinungsbild des Produkts erheblich verändern.
Farbige (Pigment-)Folie, glänzend oder matt, gibt es in Weiß, Schwarz, Blau, Rot, Grün, Gelb und Orange. Mit matten Farbfolien können Sie die Oberfläche eines Produkts bedrucken, das mit einer glänzenden Folie oder einem Lack vorbeschichtet wurde. Nach dem Prägen sieht eine solche Folie wie auf die Oberfläche aufgetragener Lack aus. Mit seiner Hilfe können Sie ein ungewöhnliches, spektakuläres Design erhalten.
Wenn Sie auf der matten Oberfläche der Produkte eine spektakulär glänzende farblose Schicht erhalten möchten, wird zum Prägen transparente Lackfolie verwendet. Als Ergebnis erscheint eine glänzende, farblose Schicht auf der Oberfläche des bedruckten Materials.
Strukturfolie kann auf ihrer Oberfläche ein Ornament haben, ähnlich wie die Oberflächen von Naturmaterialien - Stein, Leder oder Holz.
Um Dokumente oder Produkte vor Fälschung zu schützen, werden holografische oder diffraktive Folien sowie spezielle Folientypen wie magnetische und löschbare Kratzfolien verwendet. Muster, Zeichnungen oder Inschriften sind auf holografischer Folie in einem bestimmten Winkel sichtbar. Sie hat im Vergleich zu diffraktiver Folie einen höheren Schutzgrad. Die diffraktive Folie mit dem ersten Schutzgrad wird zum Bedrucken von flexiblem Kunststoff, auf allen Arten von beschichteten und unbeschichteten Papieren verwendet. Kratzfolie dient zum vorübergehenden Schutz von Informationen vor unbefugtem Lesen bei der Herstellung von Sofortlotteriescheinen, verschiedenen Prepaid-Karten usw. Magnetfolie wird bei der Herstellung von Plastikkreditkarten, Papiertickets und Bankdokumenten verwendet.
Kaltprägefolie wurde entwickelt, um mit Materialien zu arbeiten, die Hitze nicht standhalten – das sind dünne Folien, die für die Herstellung von Verpackungen und Etiketten verwendet werden. Sie präsentiert sich in etwa der gleichen Farbpalette wie Heißprägefolie. Die Kaltprägemethode ermöglicht es Ihnen, ein gerastertes Bild zu erhalten und Halbtöne zu reproduzieren. Dieses Verfahren kann jedoch nicht zum Prägen von Materialien mit stark absorbierenden Eigenschaften verwendet werden.
Folierung ist eine spezielle Art, Folie auf einen Papierträger aufzubringen. Spezielle Folien für diesen Zweck werden in matten, glänzenden und holografischen Versionen und in Standardfarben hergestellt. Matte und glänzende Folien sehen aus wie Lack. Die holografische Folienart besteht aus geometrischen Mustern, sich wiederholenden Mustern und/oder Schriftfragmenten.
Auf das von einem Laserdrucker gedruckte Bild wird eine spezielle Folie aufgebracht. Dann wird das folienbeschichtete Papier durch eine spezielle Vorrichtung geführt - eine Folienmaschine oder einen Laminator, wo unter Einwirkung hoher Temperatur der Toner gesintert wird, der mit Folie auf das Papier aufgetragen wird. Beim Abziehen der Folie verbleibt das mit Folie kaschierte Bild auf dem Papier. Diese Folierungstechnik sollte nicht auf leinenstrukturierten Papieren angewendet werden.

In Kontakt mit

Folie begegnet uns fast täglich, meist ohne es zu merken. Es ist Haushalt und Technik. Die erste wird zum Verpacken von Produkten, zum Herstellen von Blisterpackungen für Tabletten, zum Backen von Fleisch und Gemüse verwendet. Es ist ungiftig, geruchlos und speichert die Wärme perfekt. Der zweite wird in der Elektronik und Industrie eingesetzt. Eine solche Folie ist plastisch, hitzebeständig und hat ein hohes Reflexionsvermögen.

Wer hat Folie erfunden? Wer und wann hatte die Idee, aus einem Stück Metall ein hauchdünnes Blech zu machen?

Wahrheit und Fiktion

Manchmal findet man eine Erwähnung, dass Percy Spencer die Folie erfunden hat. Tatsächlich ist dies überhaupt nicht wahr. Der Legende nach erfand Percy Spencer den Mikrowellenherd, als er bemerkte, dass ein eingeschaltetes Magnetron einen Schokoriegel in seiner Tasche schmolz. Aber der Schokoriegel war nur in Folie eingewickelt, was vielleicht zum Erwärmungsprozess beitrug.

Aber wer hat Folie wirklich erfunden? In Wirklichkeit gehen die Meinungen radikal auseinander. Die erste Folie war Gold, sie wird auch Blattgold genannt. Es erschien vor sehr langer Zeit, sogar unter den alten Griechen und Ägyptern. Dies liegt daran, dass Gold das dehnbarste und formbarste Metall ist, das heißt, es ist nicht schwierig, es in das dünnste Blech zu glätten. Verwendet es zum Dekorieren von Schmuck und Vergoldung.

In Japan schmiedeten und streckten Handwerker ein Stück Gold, bis es sich in eine Folie verwandelte. Wenn die Blätter sehr dünn werden, nicht dicker als 0,001 mm, wird die Folie zwischen den Papierlagen wieder abgeschlagen. Diese Kunst existiert seit vielen Jahrhunderten nur in Japan.

Sie können sogar Blattgold essen. In der Lebensmittelindustrie ist dieser Zusatzstoff E175, der zur Dekoration verschiedener Gerichte wie Eiscreme verwendet wird.

Heutzutage wird Goldfolie nicht nur wegen ihres künstlerischen Werts geschätzt, sondern auch wegen ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Und das sind wichtige Eigenschaften für die Elektrotechnik.

Wer hat Folie erfunden? Tatsächlich hat das Produkt Aluminium eine lange und umstrittene Geschichte. Sein Vorläufer war Staniol, Staniol, das bis ins 20. Jahrhundert bei der Herstellung von Spiegeln, Lebensmittelverpackungen und in der Zahnheilkunde weit verbreitet war. Der Stahl war jedoch giftig und hatte einen unangenehmen Zinngeruch, sodass er sich in der Lebensmittelindustrie nicht durchsetzte.

geniale Erfindung

Wer hat Folie erfunden? Interessante Fakten erzählen von dieser "brillanten" Erfindung. Im Jahr 1909 beobachtete ein junger Ingenieur aus Zürich, Robert Victor Neher, ein internationales Ballonrennen und hörte versehentlich mit, wie Fans darüber stritten, welches Flugzeug am längsten in der Luft bleiben würde. Neher kam der Gedanke, dass es sich für das beste Ergebnis lohnen würde, den Seidenballon mit einer dünnen Schicht Aluminiumfolie zu bedecken.

Leider konnte der von Neher entworfene Ballon nicht fliegen. Aber die Maschine zur Herstellung von dünnsten Aluminiumbändern, also Folien, war bereits gebaut. Nach mehreren Versuchen und Irrtümern, nicht ohne die Hilfe von Kollegen (Edwin Laubert und Alfred Moody), gelang es Neher dennoch, erfolgreich zu sein. Ein Patent zur Herstellung von Aluminiumfolie wurde am 27. Oktober 1910 erteilt.

Neher und Schokoladenfabriken

Konditoren waren die ersten, die die Vorteile des neuen Verpackungsmaterials zu schätzen wussten. Zuvor wurde Schokolade in Stücken nach Gewicht verkauft. Darüber hinaus gehen die Meinungen auseinander. Einige Historiker sagen, dass die Schokoladenfabrik Tobler mit Neher den ersten Vertrag über die Lieferung von Folie unterzeichnet hat. Andere behaupten, die Nestlé-Fabriken seien auf die Idee gekommen, die Verbraucher mit Aluminiumfolie vor geschmolzener Schokolade zu schützen. Wieder andere schreiben die Idee von Schokoladenverpackungen aus diesem Material Franklin Mars zu, dem Besitzer der Mars-Fabrik. Die Alufolie war die erfolgreiche Innovation eines versierten Unternehmers. In den USA wurden Lebensretter erstmals 1913 in Folie eingewickelt.

Wer hat Folie erfunden? Einige behaupten, Thomas Edison habe dies getan, damit seine Lieblingssüßigkeiten nicht so schnell verderben würden.

Später wurde Folie zum Verpacken von Medikamenten, Zigaretten, Öl, Kaffee und sogar Saft verwendet. Gleichzeitig erschienen die ersten Haushaltsfolienrollen zum Verpacken von allem.

Farbe ist wichtig

Wer hat also die Folie erfunden? Bis heute ist dies ein umstrittenes Thema. Sicher ist nur, dass Neher 1915 einen Weg gefunden hat, Folien mehrfarbig zu machen. Doch 1918 wurde er zum Militär eingezogen, wo er am 27. November desselben Jahres an einer Spanischen Grippe starb. Doch seine Idee verschwand nicht, und 1933 wurde Konrad Kurz zum Entdecker des kathodischen Abscheideverfahrens. Dieses Verfahren ermöglichte es, die dünnste gleichmäßige Goldschicht auf einer Aluminiumbasis abzuscheiden. Diese Folie wurde zum Heißprägen verwendet. Weltkriege und der totale wirtschaftliche Niedergang zwangen die Hersteller, die Schicht aus echtem Gold durch eine Schicht aus gelbem Lack mit metallisierter Basis zu ersetzen. So entstand moderne mehrfarbige Folie. Farbvielfalt und günstigere Herstellung haben den Anwendungsbereich des Materials erweitert.

Andere Geschichte

Die Frage bleibt ungeklärt: Wer hat die Folie erfunden? Es gibt eine andere Version seines Aussehens, die nicht mit Ballons, sondern mit der Tabakindustrie in Verbindung gebracht wird. Es kommt oft vor, dass Entdeckungen fast gleichzeitig mehreren Menschen in den Sinn kommen. Bis Anfang des 20. Jahrhunderts wurden Zigarren und Zigaretten in dünne Bleche verpackt, um Feuchtigkeit fernzuhalten. Richard Reynolds, der damals in der Tabakfabrik seines Onkels arbeitete, dachte daran, anstelle von Zinn Aluminium zu verwenden, ein billigeres und leichteres Material. Er stellte 1947 das erste Muster aus Aluminiumfolie her.

Folie und Lotus

Am 16. April 2015 gaben deutsche Wissenschaftler die Erfindung eines Materials bekannt, an dem keine Flüssigkeit haftet, in diesem Fall Joghurt. Das neue Material ist Aluminiumfolie, die mit mikroskopisch kleinen Hohlräumen bedeckt ist, in denen sich Luft ansammelt und verhindert, dass Flüssigkeit eindringt. Wissenschaftler haben diese Idee auf einem Lotusblatt ausspioniert, das Wasser und Schmutz abweist.

Japanische Unternehmen sind bereits bereit, die Erfindung in die Praxis umzusetzen, indem sie spezielle Deckel für Joghurt entwickeln.

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