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Seit jeher beschäftigen sich Menschen mit Kunsthandwerk. In der Antike schnitzten sie Felsmalereien mit Stein auf Stein, nähten mit Adern und Knochennadeln Haut- und Fellstücke zusammen, reihten wunderschöne Kieselsteine ​​und Muscheln auf Lederschnüren auf, flochten Körbe aus Rinde und Zweigen und formten Tonkrüge. Und den Menschen war es schon immer wichtig, dass die Dinge, die sie herstellen, nicht nur praktisch, sondern auch schön sind. Daher wurden Tonkrüge mit Bemalung, Kleidung mit Stickereien, Holzprodukte mit Schnitzereien und Metallkrüge mit Ziselierungen verziert. Immer wenn neues Material verfügbar wurde, wurde es sofort für künstlerisches Schaffen adaptiert. Seil erschien - Makramee erschien, Papier erschien - Origami erschien ... Wenn Aluminiumfolie in der Steinzeit für die Menschen verfügbar gewesen wäre, würden uns Archäologen jetzt stolz daraus gewebten neolithischen Schmuck zeigen. Doch obwohl Aluminium das am häufigsten vorkommende Metall auf der Erde ist, gelang es Wissenschaftlern erst im 19. Jahrhundert, es in reiner Form zu gewinnen. Dies war eine sehr schwierige Aufgabe, weshalb Aluminium eine Zeit lang ein seltenes Metall war und höher geschätzt wurde als Gold. Sehr edle und einflussreiche Menschen, die keine Kosten scheuten, bestellten Aluminiumknöpfe und Besteck, um mit solch beispiellosem Luxus zu prahlen. Doch im 20. Jahrhundert eroberten die Menschen schließlich die Elektrizität, es wurde eine kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung von Aluminium gefunden und es wurde zu einem weit verbreiteten Material. Aluminiumgabeln und -löffel, von denen die Kaiser träumten, wurden zu Attributen der billigen Gastronomie. Und nach gestanzten Produkten erschien Aluminiumfolie.

Dies ist ein entzückendes, modernes und absolut sicheres Material, als wäre es speziell für Handarbeiten geschaffen. Es ist leicht, flexibel und glänzend, hat keine Angst vor Wasser und hohen Temperaturen, benötigt für die Arbeit kein Spezialwerkzeug und, was noch wichtiger ist, es kann in jedem Baumarkt gekauft werden und ist sehr günstig.

Daher ist es nicht verwunderlich, dass Handwerker und Handwerkerinnen vom ersten Moment an versuchten, es für die Herstellung von Schmuck und künstlerischer Kreativität zu adaptieren: Sie wickelten Nüsse und Süßigkeiten darin ein, um sie an den Neujahrsbaum zu hängen, klebten sie zerknittert über Pappkartons und presste sie zu verschiedenen Figuren und Skulpturen. Es stellte sich jedoch heraus, dass dies nicht alles ist, wozu gewöhnliche Aluminiumfolie in der Lage ist. Die Folienweberei war der nächste große Schritt bei der Anwendung dieses neuen modernen Materials im Bereich des künstlerischen Schaffens. Wenn Menschen aus Folie gewebte Produkte sehen, verstehen sie nicht sofort, woraus sie bestehen und wie sie hergestellt werden, und nachdem sie herausgefunden haben, was was ist, können sie nicht glauben, dass im gesamten Jahrhundert der Existenz dieses Materials niemand daran gedacht hat solch eine Sache.

Das Weben aus Folie ist so einfach und cool, dass es sofort den Anschein hat, als hätte es diese Art von Handarbeit, die auch für Kinder zugänglich ist, schon immer gegeben. Tatsächlich hatte er jedes Mal die Chance, geboren zu werden, wenn jemand, nachdem er eine Süßigkeit oder einen Schokoriegel gegessen hatte, anfing, das ohnehin schon nutzlose, aber so schöne und glänzende Bonbonpapier in seinen Händen zu zerdrücken und zu drehen. Aber entweder hatten die Naschkatzen Wichtigeres zu tun, oder niemand aß Süßigkeiten in den zur Inspiration nötigen Mengen, aber es stellte sich heraus, dass ich, Olesya Emelyanova, einst auf die Idee kam, sie zu finden eine bessere Verwendung für Bonbonpapier als den Mülleimer. Aus Goldverpackungen von „Herbstwalzer“ und anderen eleganten Süßigkeiten begann ich, Miniaturblumen, Schmetterlinge und Goldfische zu weben. Die Kinder, die ich kannte, sammelten voller Begeisterung passende Bonbonpapiere für mich, um sie später gegen ein ausgefallenes Kunsthandwerk einzutauschen.

Aber das Sammeln von Bonbonpapieren ging langsam voran, sie waren klein und es gab viele Ideen, also begann ich, nach einem günstigeren und einfacher zu verarbeitenden Ersatz zu suchen. Sie mussten nicht weit gehen, denn in jedem Haushalt gibt es eine Rolle Lebensmittelfolie. Es funkelte natürlich nicht so sehr wie Gold, aber es endete nicht an der interessantesten Stelle. Also bin ich von „Goldschmiede“ zur Kategorie „Silberschmiede“ gewechselt. Jetzt war es möglich, alles zu weben, was das Herz begehrte: lebensgroße Blumen, Kerzenständer, Lampenschirme, Spielzeug, Tier- und Vogelfiguren.

So machte ich den nächsten Schritt, ein für die Menschheit relativ neues Material zu nutzen und erfand eine neue Art der Kreativität – das Folienweben oder, wie es auch „FOILART“ genannt wird (aus der Kombination der englischen Wörter „foil“ und „ Kunst"). So etwas gab es nirgendwo auf der Welt, daher kann Russland mit Sicherheit als Geburtsort dieser erstaunlichen Technologie bezeichnet werden, was durch das Patent bestätigt wird, das ich für die Erfindung Nr. 2402426 * erhalten habe. Nachdem ich meine Erfindung verteidigt hatte, die nie überflüssig ist, beschloss ich, dass es an der Zeit war, sie nicht nur Freunden und Bekannten, sondern auch der breiten Öffentlichkeit vorzustellen.

Im Jahr 2008 brachte das Unternehmen Elf-Market die erste Serie von Kreativsets heraus. Es enthält 11 Sets: Blumen, Schmetterling, Osterei und Kerzenständer. Übrigens ist gerade wegen des Namens dieser Serie der zweite Name der Technik beim Folienweben hängengeblieben – „FOILART“.

Im Jahr 2011 veröffentlichte der AST-PRESS-Verlag das weltweit erste Buch zum Thema Folienweben: „Foil. Durchbrochene Weberei“. Dies ist eine wunderschöne Geschenkausgabe mit vielen Fotos. Sie hatten das Vergnügen, einige davon oben in der Fotoausstellung der Werke zu sehen. Das Buch enthält Meisterkurse zum Weben von Blumen, Kerzenständern, Servietten, Vasen, Körben und Tieren aus Folie.

Im Jahr 2012 brachte das Unternehmen „Tenth Kingdom“ ein weiteres Modell heraus, das sechs Modelle umfasste: eine Kiste, Baumblätter, Schmuck, Kerzenhalter und ein Miniaturfahrrad.

Im Jahr 2014 setzte die Kunst der Folienkunst ihren Siegeszug durch den Markt der Bausätze für die Kreativität von Kindern fort. Das Unternehmen Russian Style hat eine Reihe von Folienwebsets unter dem neuen Namen „Sparkling Art“ herausgebracht, was übersetzt „brillante Kunst“ oder „funkelnde Kunst“ bedeutet. Und warum nicht, denn aus Aluminiumstroh geflochtene Produkte glänzen durch die unebene Metalloberfläche der Folie so richtig. Die Serie umfasst 4 Modelle: Pferd, Schnecke, Fisch und Diadem.

Auch auf meiner Website können Sie ab sofort an kostenlosen Meisterkursen teilnehmen.

Aus Folie gewebte Produkte sehen sehr beeindruckend aus, ihre Herstellung ist jedoch nicht kompliziert. Obwohl das Folienweben eine neue Art der Kreativität ist, hat es viele Gemeinsamkeiten mit traditionellen Arten der Handarbeit. Der Prozess der Materialvorbereitung – das Drehen eines Drahtes aus einem Folienstreifen – ist dem Spinnen von Fäden sehr ähnlich. Unsere Ururgroßmütter haben dies so lange manuell gemacht, dass das genetische Gedächtnis dieser Tätigkeit noch lebendig ist. Seien Sie nicht überrascht, wenn Sie plötzlich das Gefühl haben, Ihre Hände hätten sich daran erinnert, wie das geht. Der eigentliche Prozess des Webens aus Folie ähnelt dem Spitzenweben, dem Drahtweben und der Arbeit eines Juweliers, sodass „FOILART“ nicht unbedingt als rein weibliches Kunsthandwerk bezeichnet werden kann. Das Weben aus Folie ist einfach, aufregend und ansprechend für jeden, der Schönheit und Anmut schätzt, sein Zuhause gerne dekoriert und seine Lieben überrascht und erfreut.

Ich hoffe aufrichtig, dass Ihnen meine Erfindung gefällt und dass das Folienweben zu Ihrer bevorzugten Art der kreativen Selbstdarstellung wird. Lernen Sie etwas Neues und schaffen Sie Schönheit mit Ihren eigenen Händen! Ich wünsche Ihnen von Herzen viel Erfolg dabei.

© Fotograf. Sergej Anatoljewitsch Potapow. 2011

* « Folienweben"- eine neue moderne Art der Handarbeit, vom Autor patentiert (RF-Patent für eine Erfindung und ein Verfahren zur Herstellung von Zierfäden aus Folie und daraus hergestellten Produkten Nr. 2402426). Die Technik „Folienweben“ darf für kommerzielle Zwecke (Bücher über Folienweben, Kreativsets, kostenpflichtige Workshops zur Vermittlung der Technik, Verkauf von fertigen Produkten und Fäden aus Folie usw.) nur verwendet werden, wenn eine Lizenz des Autors vorliegt und Inhaberin des Patents Olesya Emelyanova, schriftlich erstellt gemäß der geltenden Gesetzgebung.

- (polnisch Olga, vom lateinischen Foliumblatt). Dünne, mit Klarlack überzogene Bleiblätter oder dünne, versilberte oder vergoldete Kupferblätter. Wörterbuch der Fremdwörter der russischen Sprache. Chudinov A.N., 1910. FOLIE Polnisch... ... Wörterbuch der Fremdwörter der russischen Sprache

UND; Und. [Polieren folga] 1. Ein sehr dünnes Metallblech (Bleche), das zum Dekorieren von Produkten, zum Verpacken von Lebensmitteln und in einer Reihe von Industrien verwendet wird. Aluminium f. Rolle Folie. In Folie einwickeln. Hähnchen in Folie backen. Mehrfarbig f. 2... Enzyklopädisches Wörterbuch

Wörterbuch Oschegowa

FOIL und und (veraltet und speziell) FOIL und weiblich. Das dünnste Blech, das verwendet wird. in der Technik, zum Stempeln, für Lebensmittelverpackungen. Blatt, Folienrolle. | adj. Folie, aya, oh und Folie, aya, oh (veraltet und speziell). Wörterbuch… … Ozhegovs erklärendes Wörterbuch

- (polnisch folga vom lateinischen folium sheet), dünne Bleche oder Bänder (2.100 Mikrometer) aus verschiedenen Metallen und Legierungen (Al, Sn, Pb, S, Pb usw.); Mit Aluminium kaschiertes, folienkaschiertes Papierband. Hergestellt durch rollendes, elektrolytisches Verfahren... Großes enzyklopädisches Wörterbuch

FOLIE, Folien, viele. nein, weiblich (polnisch folga vom lateinischen folium leaf). Sehr dünnes Blech (oder Bleche), gebraucht. bei der Herstellung von Spiegeln, beim Buchbinden für Prägungen usw. Uschakows erklärendes Wörterbuch. D.N. Uschakow. 1935 1940 ... Uschakows erklärendes Wörterbuch

Band, Staniol, Blatt Wörterbuch der russischen Synonyme. Foliensubstantiv, Anzahl der Synonyme: 6 alfol (1) ... Synonymwörterbuch

Vereiteln- Folie: ein flaches Walzprodukt mit rechteckigem Querschnitt und einer gleichmäßigen Dicke von 0,05 bis 0,10 mm, geliefert in einer Rolle... Quelle: GOST 2208 2007. Folie, Bänder, Bleche und Platten aus Messing. Technische Spezifikationen (in Kraft gesetzt... ... Offizielle Terminologie

vereiteln- Folie, Stab. Folien und veraltete Folien, Folien... Wörterbuch der Aussprache- und Betonungsschwierigkeiten in der modernen russischen Sprache

vereiteln- Dünne Bleche oder Bänder aus Metallen und Metalllegierungen mit einer Dicke von 2.100 Mikrometern. [Terminologisches Wörterbuch für das Bauwesen in 12 Sprachen (VNIIIS Gosstroy UdSSR)] Folie Ein Halbzeug mit rechteckigem Querschnitt bis 0,1 mm Dicke, hergestellt durch Walzen,... ... Leitfaden für technische Übersetzer

Bücher

• Farbige holografische Folie „Blumen und Schmetterlinge“ (7 Blatt, 7 Farben, A 4) (C 0296-06), . Farbige holografische Folie für die Kreativität von Kindern. Das Set enthält 7 Blätter, 7 Farben. Format: A 4. Hergestellt in Russland...
• Farbfolie, 7 Blatt, 7 Farben, A 4 „BRAUBERG Leaves“ (124743), . Strukturierte farbige Folie. Format: A 4, 205*255 mm Anzahl Blätter: 7 Anzahl Farben: 7 Muster: Blätter…

Das Wort „Folie“ kam aus dem Polnischen in die russische Sprache, wo es auf dem Weg durch das Deutsche direkt aus dem Lateinischen kam. Folium bedeutet im Lateinischen Blatt. Nur Folie ist ein sehr dünnes Blatt.

Wenn die Dicke „echter“ Aluminiumbleche bei 0,3 mm beginnt (GOST 21631-76 Bleche aus Aluminium und Aluminiumlegierungen), dann endet bei Folie die Dickenreihe bereits lange vor diesem Punkt auf der Zahlenlinie.

Die Dicke von Aluminiumfolie beträgt mehrere Tausendstel bis mehrere Zehntel Millimeter. Für Verpackungsfolie - von 0,006 bis 0,200 mm. Es ist zulässig, ein „gründlicheres“ Sortiment mit einer Dicke von 0,200 bis 0,240 mm herzustellen.

Fast der gleiche Bereich der Dickenwerte – von 0,007 bis 0,200 mm – wird durch behördliche und technische Dokumente für technische Aluminiumfolie festgelegt. Bei Aluminiumfolie für Kondensatoren ist sie etwas kleiner – von 0,005 bis 0,150 mm.

Ein weiterer wichtiger geometrischer Parameter ist die Breite. Technische Aluminiumfolie wird in Breiten von 15 bis 1500 mm hergestellt. Bei Verpackungsfolie beträgt die Mindestbreite 10 mm.

Aus der Geschichte der Alufolie

Ursprünglich galt Aluminiumfolie als Ersatz für Zinn. Die erste industrielle Produktion wurde 1911 in Kreuzlingen in der Schweiz organisiert. Nur ein Jahr nachdem Robert Victor Neher ein Patent für seine Herstellungstechnologie erhalten hatte.

Im Jahr 1911 begann man, Tafeln der berühmten Schweizer Schokolade in Aluminiumfolie einzuwickeln, ein Jahr später auch die heute noch bekannten Maggi-Brühwürfel.

In den 20er Jahren des 20. Jahrhunderts interessierten sich Milchprodukthersteller für Aluminiumfolie. Und bereits Mitte der dreißiger Jahre verwendeten Millionen europäischer Hausfrauen Folienrollen in ihrer Küche. In den 1950er und 1960er Jahren stieg die Produktion von Aluminiumfolie um ein Vielfaches. Es ist vor allem diesem Umstand zu verdanken, dass der Markt für verzehrfertige Lebensmittel so beeindruckende Ausmaße annimmt. In den gleichen Jahren erschien Laminat, das allen für Milch- und Saftbeutel bekannt ist – eine Symbiose aus Papier und Aluminiumfolie.

Parallel zur Verpackungsfolie hat sich die technische Aluminiumfolie weit verbreitet. Es wird zunehmend im Baugewerbe, im Maschinenbau, bei der Herstellung von Klimageräten usw. eingesetzt.

Seit den frühen sechziger Jahren wird Aluminiumfolie ins All geschickt – in Aluminiumfolie „eingewickelte“ Satelliten werden verwendet, um Radiosignale zu reflektieren und geladene Teilchen zu untersuchen, die von der Sonne emittiert werden.

Standards

In Russland wird die Herstellung von Aluminiumfolie und darauf basierenden Produkten durch eine relativ große Anzahl regulatorischer und technischer Dokumente geregelt.

GOST 745-2003 Aluminiumfolie für Verpackungen. Die technischen Spezifikationen gelten für kaltgewalzte Aluminiumfolie, die zum Verpacken von Lebensmitteln, Medikamenten, medizinischen Produkten, Kosmetikprodukten sowie für die Herstellung von Verpackungsmaterialien auf Basis von Aluminiumfolie bestimmt ist.

GOST 618-73 Aluminiumfolie für technische Zwecke. Die technischen Spezifikationen richten sich an Hersteller von Aluminiumrollenfolien zur Wärme-, Wasser- und Schalldämmung.

Die Herstellung von Aluminiumfolienrollen für die Herstellung von Kondensatoren wird durch GOST 25905-83 Aluminiumfolie für Kondensatoren geregelt. Technische Bedingungen.

Darüber hinaus wird Aluminiumfolie gemäß den technischen Spezifikationen hergestellt: TU 1811-001-42546411-2004 Aluminiumfolie für Heizkörper, TU 1811-002-45094918-97 Flexible Verpackung in Rollen auf Basis von Aluminiumfolie für Medikamente, TU 1811-007 - 46221433-98 Kombiniertes Mehrschichtmaterial auf Folienbasis, TU 1811-005-53974937-2004 Aluminiumfolie für den Haushaltsgebrauch in Rollen und einer Reihe anderer.

Technologie zur Herstellung von Aluminiumfolie

Die Herstellung von Aluminiumfolie ist ein recht komplexer technologischer Prozess.

Aluminiumbarren werden einem Warmwalzwerk zugeführt, wo sie zwischen Walzen mehrmals bei einer Temperatur von etwa 500 °C auf eine Dicke von 2–4 mm ausgewalzt werden. Anschließend gelangt das resultierende Halbzeug in ein Kaltwalzwerk, wo es die erforderliche Dicke erhält.

Die zweite Methode ist das Stranggießen von Metall. In einer Stranggießanlage wird aus geschmolzenem Aluminium ein Gussbarren hergestellt. Anschließend werden die resultierenden Coils auf einem Stanzwalzwerk gewalzt und gleichzeitig einer Zwischenglühung bei hoher Temperatur unterzogen. In einem Folienwalzwerk wird das Halbzeug auf die erforderliche Dicke ausgewalzt. Die fertige Folie wird in Rollen der gewünschten Breite geschnitten.

Wird Vollfolie hergestellt, geht diese direkt nach dem Zuschnitt in die Verpackung. Wird die Folie im weichen Zustand benötigt, ist eine Schlussglühung erforderlich.

Woraus besteht Aluminiumfolie?

Wurde Aluminiumfolie früher hauptsächlich aus Reinaluminium hergestellt, kommen heute zunehmend Legierungen zum Einsatz. Durch die Zugabe von Legierungselementen können Sie die Qualität der Folie verbessern und sie funktioneller machen.

Verpackungsfolien werden aus Aluminium und Aluminiumlegierungen verschiedener Qualitäten hergestellt. Dabei handelt es sich um Primäraluminium (A6, A5, A0) und technisches Aluminium (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Die Legierungen AZh0,6, AZh0,8 und AZh1 enthalten neben Aluminium als Hauptelement Eisen. Die Zahl nach den Buchstaben gibt ihren Anteil als Prozentsatz an, bzw. 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15 %. Und in den Legierungen 8011, 8011A, 8111 werden Aluminium und Eisen 0,3 bis 1,1 % Silizium zugesetzt.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist es möglich, andere vom Gesundheitsministerium der Russischen Föderation zugelassene Aluminiumlegierungen zu verwenden.

Aluminiumfolie für Lebensmittel sollte keine Schadstoffe in Mengen abgeben, die über die festgelegten Grenzwerte hinausgehen. Aluminium über 0,500 mg/l, Kupfer und Zink – über 1.000 mg/l, Eisen – 0,300 mg/l, Mangan, Titan und Vanadium – über 0,100 mg/l. Es sollte keinen Geruch aufweisen, der die Qualität der verpackten Produkte beeinträchtigt.

Technische Folien werden aus Aluminium und Aluminiumlegierungen der Qualitäten AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 und A0 hergestellt. Folie für Kondensatoren besteht aus den Aluminiumsorten A99, A6, A5 und seinen Legierungen AD0 und AD1.

Oberfläche aus Aluminiumfolie

Anhand der Oberflächenbeschaffenheit wird zwischen glatter Aluminiumfolie (Symbol FG), Folie zur Veredelung und Folie mit Veredelung unterschieden.

Die Veredelung erfolgt durch Druckschichten, Grundierungen, Lacke, Papier (laminiert), Polymerfolien (Laminierung), Klebstoffe und Prägungen (heiß und kalt, flach und geprägt).

In GOST 745-2003 wird Folie je nach Zustand der behandelten Oberfläche in verschiedene Typen unterteilt. Lackiert mit farbigen Lacken oder Farben trägt die Bezeichnung „FO“, einseitig lackiert – „FL“, beidseitig lackiert – „FLL“, beschichtet mit Thermolack – „FTL“. Das Vorhandensein einer Versiegelung wird durch die Buchstaben „FP“ („FPL“ – Aufdruck auf der Vorderseite und Lack auf der Rückseite) angezeigt. Bei Thermolackierung auf der Rückseite steht „FPTL“. Das Vorhandensein einer Grundierung für den Druck auf der Vorderseite und eines Thermolacks auf der Rückseite wird durch eine Kombination der Buchstaben „FLTL“ angezeigt.

Die Dicke der Folie wird ohne Berücksichtigung der Dicke der darauf aufgetragenen Farbschicht angegeben.

Laminierte Aluminiumfolie erweitert die Möglichkeiten der Verpackungsveredelung. Mit Polymerfolien laminierte Aluminiumfolie wird für aromatische Produkte und Produkte verwendet, die vor Feuchtigkeit geschützt werden müssen.

Und noch ein paar Worte zu Symbolen

Neben Informationen über die Oberfläche der Aluminiumfolie sind in ihrem Symbol von links nach rechts folgende Daten „verschlüsselt“:

• Herstellungsverfahren (z. B. wird kaltverformte Folie mit dem Buchstaben „D“ bezeichnet);
• Abschnittsform (z. B. „PR“ – rechteckig);
• Fertigungsgenauigkeit – abhängig von der maximalen Dickenabweichung wird Aluminiumfolie für Verpackungen mit normaler (gekennzeichnet durch den Buchstaben „N“), erhöhter (P) und hoher (H) Genauigkeit hergestellt;
• Zustand – weich (M) oder hart (T);
• Maße;
• Länge – die nicht gemessene Länge wird durch die Buchstaben „ND“ angezeigt;
• Marke;
• Standardbezeichnung.

Fehlende Daten werden durch ein „X“ ersetzt.

Alufolie ist die ideale Verpackung...

Aufgrund ihres „Inhalts“ (Aluminium und seine Legierungen) und ihrer Form (geometrische Abmessungen) verfügt Aluminiumfolie über eine einzigartige Kombination von Eigenschaften.

Helle und glänzende Aluminiumfolienverpackungen ziehen mit Sicherheit die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich. Und die Marke der Inhalte wird wiedererkennbar, was für erfolgreiches Marketing äußerst wichtig ist.

Der wichtigste Vorteil von Aluminiumfolie in der Rolle der Verpackung ist ihre Undurchlässigkeit, die Fähigkeit, als zuverlässige Barriere gegen die negativen Einflüsse zu dienen, denen das verpackte Produkt durch die äußere Umgebung und die Zeit ausgesetzt ist. Es schützt vor Gasen und Licht und lässt keine Feuchtigkeit und Bakterien durch. Es schützt Sie nicht nur vor Fremdgerüchen, sondern verhindert auch, dass Sie Ihr Eigenaroma verlieren.

Aluminiumfolie ist ein umweltfreundliches Material. Die Möglichkeit einer 100-prozentigen Wiederverwertung ist unter modernen Bedingungen von grundlegender Bedeutung. Und Folien, die nicht in den Recyclingkreislauf einbezogen werden, lösen sich ohne schädliche Folgen in kurzer Zeit in der Umwelt auf.

Aluminiumfolie ist beständig gegen hohe Temperaturen, schmilzt und verformt sich beim Erhitzen nicht und kann daher zum Kochen und Einfrieren von Lebensmitteln verwendet werden.

Es ist ungiftig und beeinträchtigt den Geschmack von Lebensmitteln nicht. Während des Produktionsprozesses (beim Schlussglühen) wird es praktisch steril und verhindert so die Bildung einer Umgebung für das Wachstum von Bakterien.

Und Aluminiumfolie ist ein langlebiges, technologisch fortschrittliches Material, das sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt, korrosionsbeständig ist und sich perfekt mit anderen Materialien kombinieren lässt.

...und ein wichtiger Wirtschaftsfaktor

Heutzutage wächst die Bedeutung der langfristigen Lagerung und Verpackung von Lebensmitteln, die diese Möglichkeit bietet. Nur so kann die Mobilität der Nahrungsmittelproduktion erhöht und die Vorteile der Arbeitsteilung voll ausgenutzt werden.

Aluminiumfolie bewahrt nicht nur die Lebensmittelqualität und den Nährwert. Es bewahrt das Lebensmittel selbst und damit die enormen Ressourcen, die für seine Herstellung aufgewendet wurden.

Alufolie, Milch und andere Getränke

Milch ist ein kapriziöses, verderbliches Produkt, und in diesem Fall ist Aluminiumfolie besonders geeignet. Dadurch bleiben Käse und Butter länger frisch.

Milch und daraus hergestellte Produkte sind seit langem „freundlich“ gegenüber Aluminium. Es genügt, sich an die Mehrliter-Aluminiumdosen zu erinnern, in denen Milch transportiert wird, oder an die bunten Aluminiumverschlüsse auf Milchflaschen, die vor einigen Jahrzehnten in den Regalen von Lebensmittelgeschäften standen.

Ist ein Mann, der einen Joghurtdeckel aus Aluminium ableckt, nicht ein Symbol dieser Zeit, so wie Schmelzkäse in einer Verpackung aus Aluminiumfolie ein Symbol einer vergangenen Zeit ist? Wenn wir das Thema des Symbolischen fortführen, dann ist das Zischen einer geöffneten Aluminiumdose, das den Genuss des Durstlöschens vorwegnimmt, sicherlich einer der hellsten Striche der Klangpalette unserer Zeit.

Mit Aluminium lassen sich übrigens nicht nur Milch, sondern auch „ernsthaftere“, wenn auch nicht so gesunde Getränke abdecken. Schraubverschlüsse aus Aluminium werden für Glasflaschen mit alkoholhaltigen Flüssigkeiten verwendet.

Alufolie oder wie man die Zeit betrügt

Aluminiumfolie ist eine ideale Verpackung für die Aufbewahrung von dehydrierten Lebensmitteln, sodass diese ihre Struktur lange behalten. Die offensichtlichsten Beispiele sind Instantkaffee und Milchpulver.

Angetrieben durch die zunehmende Geschwindigkeit des Lebens ist die rasante Entwicklung des Marktes für verzehrfertige und hoch zubereitete Halbfertigprodukte dank Aluminiumfolie möglich geworden. Folienbehälter erfreuen sich enormer Beliebtheit; sie können zusammen mit dem Inhalt in die Mikrowelle gestellt werden und in Sekundenschnelle ein köstliches Mittagessen „zubereiten“.

Vor einem Vierteljahrhundert begann man in großen russischen Städten mit dem Verkauf von fertig gefrorenen Hauptgerichten in dicker Folie. Aluminiumbehälter sind ideale Verpackungen für die Langzeitlagerung und Zubereitung von Fertiggerichten im Backofen und in der Mikrowelle. Sie müssen nicht gewaschen werden und können direkt nach dem Verzehr weggeworfen werden.

Aluminiumfolie in der Hausmannskost

Nicht weniger als diejenigen, die Wert auf die Fähigkeit legen, Speisen schnell zuzubereiten, ist Aluminiumfolie bei Feinschmeckern gefragt, die viele Rezepte zum Kochen damit kennen.

Solche Lebensmittel zeichnen sich nicht nur durch ihren hohen Geschmack aus (in Folie gekochte Gerichte behalten ihre Saftigkeit und brennen nicht an), sondern auch durch die Vorteile, die mit der fehlenden Zugabe von Fett verbunden sind, d. h. der vollständigen Einhaltung der Grundsätze a gesunde Ernährung.

Der unbestrittene Vorteil von Aluminiumfolie ist ihre Hygiene, die besonders wichtig ist, wenn so äußerst hygienische Produkte wie Fleisch, Geflügel und Fisch verpackt werden.

Haustiere, deren Futter ebenfalls in einer Aluminiumfolienverpackung verpackt ist, werden die ästhetischen Vorzüge wahrscheinlich nicht zu schätzen wissen, der hohe Geschmack des darin aufbewahrten Futters wird jedoch zweifellos nicht außer Acht gelassen.

Aluminiumfolie in der Pharmaindustrie

Hygienisch und sicher ist Aluminiumfolie oft die optimale Wahl für pharmazeutische Verpackungen und gewährleistet einen langfristigen Transport und eine langfristige Lagerung.

Es wird für die Herstellung von Blisterverpackungen (Hüllen, die in der Form des zu verpackenden Produkts hergestellt werden) verwendet; flexible Schläuche; Beutel für Pulver, Granulate, Flüssigkeiten und Salben.

Durch die einfache Verbindung mit Papier und Kunststoff werden aus Aluminiumfolie kombinierte Verpackungen hergestellt, die allen hygienischen Anforderungen voll und ganz entsprechen. Und das ist für den Einsatz bei der Herstellung von Kosmetika und Körperpflegeprodukten äußerst wichtig.

Technische Aluminiumfolie

Aluminiumfolie zeichnet sich durch geringes Gewicht, Wärmeleitfähigkeit, Herstellbarkeit, Beständigkeit gegen Schmutz und Staub, die Fähigkeit zur Lichtreflexion und dekorative Eigenschaften aus. All diese Eigenschaften prädestinieren ein breites Anwendungsspektrum für technische Aluminiumfolien.

In der Elektroindustrie werden daraus elektrische Kabelschirme hergestellt. In der Automobilindustrie werden sie in Motorkühlsystemen und zur Veredelung von Fahrzeuginnenräumen eingesetzt. Letzteres ist nicht nur schön und nahezu schwerelos, sondern trägt auch zu mehr Sicherheit für die Passagiere bei, denn die Folie verbessert die Schalldämmung und verhindert die Ausbreitung von Feuer. Es wird auch als Brandschutz bei anderen Transportarten eingesetzt.

Folie wird bei der Herstellung von Wärmetauschern in Heizungs- und Klimaanlagen verwendet. Es trägt dazu bei, die Energieeffizienz von Heizgeräten (Heizkörpern) zu steigern. Aluminiumfolie wird in der Kältetechnik häufig verwendet.

Es kann außerhalb und innerhalb von Gebäuden, einschließlich technischer Systeme, gefunden werden. Aluminiumfolie für ein Bad reduziert den Wärmeaustausch mit der Umgebung, ermöglicht eine schnellere Erwärmung des Raums und eine längere Wärmespeicherung.

Aluminiumfolie kann als eigenständiger reflektierender Isolator dienen und andere Wärmedämmstoffe ergänzen. Mit Aluminiumfolie laminierte Mineralwollezylinder werden zur Wärmedämmung von Prozessleitungen in verschiedenen Industriezweigen und im Bauwesen eingesetzt.

Selbstklebende Aluminiumfolie wird zum Abdichten flexibler Strukturen (z. B. Wärmedämmung von Luftkanälen) verwendet.

Mit modernen Technologien hat Aluminiumfolie die Aufgabe, Umgebungen zu trennen, zu schützen und zu isolieren. Im Allgemeinen als zuverlässige Barriere dienen. Und das, obwohl seine Dicke mit der Dicke eines menschlichen Haares vergleichbar ist. Wie Sie wissen, liegt sie im Durchschnitt bei 0,04–0,1 mm, während die Dicke der Folie bei 0,005 mm beginnt.

Aber die Fähigkeiten von Aluminium sind so groß, dass selbst mit einer so bescheidenen Größe die gewünschten Ergebnisse erzielt werden können. Daher besteht keine Gefahr, dass die Aluminiumfolie, die vor einigen Jahren ihr 100-jähriges Bestehen feierte, „ruht“.

Aluminium ist das am häufigsten vorkommende Metall auf der Erde. Es verfügt über eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit. In Legierungen erreicht Aluminium eine Festigkeit, die der von Stahl nahezu gleichkommt. Leichtmetall wird gerne in der Flugzeug- und Automobilindustrie eingesetzt. Dünne Aluminiumbleche hingegen zeichnen sich aufgrund ihrer Weichheit hervorragend aus; für Verpackungen - und werden in dieser Funktion seit 1947 eingesetzt.

Bergbauschwierigkeiten

Das Element Aluminium kommt in der Natur in chemisch gebundener Form vor. Im Jahr 1827 gelang es dem deutschen Physiker Friedrich Wöhler, bedeutende Mengen an reinem Aluminium zu gewinnen. Der Freigabeprozess war so komplex, dass das Metall zunächst eine teure Rarität blieb. Im Jahr 1886 erfanden der Amerikaner Charles Hall und der Franzose Paul Héroux unabhängig voneinander ein elektrolytisches Verfahren zur Reduktion von Aluminium. Dem in Russland tätigen österreichischen Ingenieur Karl Joseph Bayer gelang es 1889, die Kosten einer neuen Methode der Metallgewinnung deutlich zu senken.

Zur Erfindung – auf Umwegen

Der Weg zur Aluminiumfolie führte über die Tabakindustrie. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts. Zigaretten wurden auch in Blech verpackt, um sie vor Feuchtigkeit zu schützen. Richard Reynolds, der damals für die Tabakfirma seines Onkels arbeitete, erkannte schnell, dass der Folienmarkt eine große Zukunft hatte und gründete sein eigenes Unternehmen, das Verpackungen für Tabak- und Schokoladenhersteller lieferte. Der Preisverfall bei Aluminium lenkte die Aufmerksamkeit von Reynolds auf das Leichtmetall. 1947 gelang es ihm, einen Film mit einer Dicke von 0,0175 mm herzustellen. Die neue Folie hatte keine toxischen Eigenschaften und schützte Produkte zuverlässig vor Feuchtigkeit, Licht oder Fremdgerüchen.

17. Jahrhundert: Staniol, eine dünne Zinnplatte, die zur Herstellung von Spiegeln verwendet wurde.

1861: begann industrielle Produktion fett- und feuchtigkeitsbeständiges Pergamentpapier.

1908: Jacques Edwin Brandenberger erfindet Cellophan, eine transparente Zellulosefolie.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer galvanisch abgeschiedenen Kupferfolie, auf die dünne Muster aufgebracht werden können, insbesondere einer galvanisch abgeschiedenen Folie, bei der eine hohe Ätzrate erreicht werden kann und die in kupferkaschierten Laminatleiterplatten, Leiterplatten usw. verwendet werden kann sekundäre elektrochemische Zellen einschließlich solcher Folien. Darüber hinaus soll mit der vorliegenden Erfindung unbehandelte Kupferfolie hergestellt werden, deren beide Seiten im Vergleich zu gewöhnlicher Kupferfolie flachere Oberflächen aufweisen, wodurch sie als Flachkabel oder Drähte, als Kabelummantelungsmaterial, als Abschirmmaterial verwendet werden kann , usw. Die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte elektrolytisch abgeschiedene Kupferfolie ist jedoch nicht auf diese Anwendungen beschränkt. Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie für gedruckte Schaltungen wird industriell hergestellt, indem der Spalt zwischen einer unlöslichen Elektrode, wie einer Bleielektrode oder einer mit Platingruppenmetall beschichteten Titanelektrode, und einer rotierenden Trommelkathode aus Edelstahl oder Titan, die der unlöslichen Elektrode, dem Elektrolyten, zugewandt ist, gefüllt wird , das eine wässrige Lösung von Kupfersulfat enthält und einen elektrischen Strom zwischen diesen Elektroden leitet, wodurch Kupfer auf einer rotierenden Trommelkathode abgeschieden wird; Das abgeschiedene Kupfer wird dann kontinuierlich von der Trommel abgezogen und auf die Speichertrommel aufgewickelt. Wenn als Elektrolyt eine wässrige Lösung verwendet wird, die nur Kupferionen und Sulfationen enthält, bilden sich aufgrund der unvermeidlichen Beimischung von Staub und/oder Öl aus der Anlage typischerweise Nadellöcher und/oder Mikroporositäten in der Kupferfolie, was zu schwerwiegenden Defekten in der Kupferfolie führt praktischer Einsatz der Folie. Darüber hinaus wird die Profilform (Rippe/Tal) ​​der mit dem Elektrolyten in Kontakt stehenden Oberfläche der Kupferfolie (matte Seite) verformt, was zu einer unzureichenden Haftfestigkeit beim anschließenden Verbinden der Kupferfolie mit dem isolierenden Trägermaterial führt. Wenn die Rauheit dieser matten Seite erheblich ist, wird der Isolationswiderstand zwischen den Schichten und/oder die Stromkreisleitfähigkeit der mehrschichtigen Leiterplatte verringert, oder wenn das Ätzen von Figuren nach dem Verbinden mit dem Substratmaterial durchgeführt wird, kann Kupfer auf der Oberfläche zurückbleiben Es kann zu Beschädigungen des Substratmaterials oder zum Ätzen von Schaltkreiselementen kommen. Jedes dieser Phänomene wirkt sich nachteilig auf verschiedene Aspekte der Leistung der Leiterplatte aus. Um das Auftreten von Defekten wie Nadellöchern oder Durchgangsporen zu verhindern, können dem Elektrolyten beispielsweise Chloridionen zugesetzt werden und Staub kann entfernt werden, indem der Elektrolyt durch einen Filter mit Aktivkohle oder dergleichen geleitet wird. Um außerdem die Form des Profils (Vorsprünge/Vertiefungen) der matten Seite zu regulieren und das Auftreten von Mikroporositäten über einen längeren Zeitraum zu verhindern, wurde in der Praxis vorgeschlagen, dem Elektrolyten Leim und verschiedene organische und anorganische Zusätze zuzusetzen getrennt vom Kleber. Der Prozess der Herstellung elektrolytisch abgeschiedener Kupferfolie zur Verwendung in Leiterplatten ist im Wesentlichen eine Elektroabscheidungstechnologie, wie aus der Tatsache ersichtlich ist, dass dabei Elektroden in eine Lösung mit Kupfersalz gelegt, ein elektrischer Strom zwischen den Elektroden geleitet und darauf Kupfer abgeschieden wird die Kathode; Daher können Additive, die beim Galvanisieren von Kupfer verwendet werden, häufig als Additive im Prozess der Herstellung galvanisch abgeschiedener Kupferfolie für den Einsatz in Leiterplatten verwendet werden. Leim, Thioharnstoff und Blackstrap-Melasse usw. sind seit langem als Glanzzusätze bei der elektrolytischen Abscheidung von Kupfer bekannt. Daher ist zu erwarten, dass sie einen sogenannten chemischen Glanzeffekt haben, d. h. einen Effekt, bei dem die Rauheit der matten Seite einer galvanisch abgeschiedenen Folie zur Verwendung in Leiterplatten verringert wird, wenn diese Zusätze im Elektrolyten verwendet werden. Das US-Patent Nr. 5,171,417 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Kupferfolie unter Verwendung einer aktiven Schwefel enthaltenden Verbindung, beispielsweise Thioharnstoff, als Zusatz. In dieser Situation ist es jedoch ohne Modifikation des beschriebenen Verfahrens nicht möglich, eine zufriedenstellende Leistung zu erzielen, wenn diese Additive für die galvanische Abscheidung als Additive bei der Herstellung von galvanisch abgeschiedener Kupferfolie für Leiterplatten verwendet werden. Dies liegt daran, dass galvanisch abgeschiedene Kupferfolien für Leiterplatten bei höheren Stromdichten hergestellt werden als bei der herkömmlichen Galvanotechnik. Dies ist notwendig, um die Produktivität zu steigern. In jüngster Zeit ist die Nachfrage nach elektrolytisch abgeschiedenen Folien für Leiterplatten mit reduzierter Mattseitenrauheit ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Dehnung, außerordentlich gestiegen. Darüber hinaus bestand in den letzten Jahren aufgrund der unglaublichen Entwicklung der elektronischen Schaltungstechnologie, einschließlich Halbleitern und integrierten Schaltkreisen, ein Bedarf an weiteren technischen Revolutionen hinsichtlich der Leiterplatten, auf denen diese Elemente geformt oder montiert werden. Dies gilt beispielsweise für die sehr hohe Lagenzahl bei Multilayer-Leiterplatten und für immer präzisere Kopien. Zu den Leistungsanforderungen für elektrolytisch abgeschiedene Folien für Leiterplatten gehören eine verbesserte Zwischenschicht- und Zwischenmusterisolierung, ein geringeres Profil (geringere Rauheit) der matten Seite, um Ätzen zu verhindern, und eine verbesserte Hochtemperaturdehnungsleistung, um Risse aufgrund thermischer Spannungen zu verhindern Darüber hinaus sorgt eine hohe Zugbeanspruchung für die Formstabilität der Leiterplatte. Besonders streng ist die Anforderung, das Profil (Höhe) weiter zu reduzieren, um ein genaueres Kopieren zu ermöglichen. Eine Reduzierung (Höhe) des matten Seitenprofils kann durch Zugabe großer Mengen an Leim und/oder Thioharnstoff zum Elektrolyten erreicht werden, wie beispielsweise oben beschrieben, andererseits kommt es jedoch mit zunehmender Menge dieser Zusätze zu einer starker Abfall des Dehnungsfaktors bei Raumtemperatur und des Dehnungsfaktors bei hoher Temperatur. Im Gegensatz dazu weist Kupferfolie, die aus einem Elektrolyten hergestellt wird, dem keine Zusatzstoffe zugesetzt wurden, zwar eine außergewöhnlich hohe Dehnung bei Raumtemperatur und Dehnung bei hoher Temperatur auf, die Form der matten Seite wird jedoch zerstört und ihre Rauheit nimmt zu, wodurch es unmöglich wird, eine hohe Zugfestigkeit aufrechtzuerhalten Stärke ; Darüber hinaus ist es sehr schwierig, eine Folie herzustellen, bei der diese Eigenschaften stabil sind. Wenn die Elektrolyse bei niedriger Stromdichte aufrechterhalten wird, ist die Rauheit der matten Seite geringer als die der matten Seite der elektrolytisch abgeschiedenen Folie, die bei hoher Stromdichte hergestellt wird, und Dehnung und Zugfestigkeit werden ebenfalls verbessert, es kommt jedoch zu einer wirtschaftlich unerwünschten Verringerung der Produktivität. Folglich ist es ziemlich schwierig, die zusätzliche Profilverringerung bei guter Raumtemperaturdehnung und Hochtemperaturdehnung zu erreichen, die neuerdings von elektrolytisch abgeschiedener Kupferfolie für Leiterplatten gefordert wird. Der Hauptgrund dafür, dass mit herkömmlicher elektrolytisch abgeschiedener Kupferfolie keine genaueren Kopien erzielt werden konnten, war die zu offensichtliche Oberflächenrauheit. Typischerweise kann eine elektrolytisch abgeschiedene Kupferfolie hergestellt werden, indem zunächst die in Fig. 1 gezeigte Elektroplattierungszelle für Kupferfolie verwendet wird. 1 und anschließende Verwendung des in FIG. 2 Geräte zur elektrolytischen Behandlung von durch Elektroabscheidung gewonnener Kupferfolie, bei der diese einer Haft- und Korrosionsschutzbehandlung unterzogen wird. In einer Elektrolysezelle zur galvanoplastischen Herstellung von Kupferfolie wird ein Elektrolyt 3 durch eine Vorrichtung geleitet, die eine stationäre Anode 1 (eine mit einem Edelmetalloxid beschichtete Blei- oder Titanelektrode) und eine ihr gegenüberliegende rotierende Trommelkathode 2 (die Oberfläche von) enthält (die aus rostfreiem Stahl oder Titan besteht) und ein elektrischer Strom wird zwischen beiden Elektroden geleitet, um eine Kupferschicht mit der erforderlichen Dicke auf der Oberfläche der Kathode abzuscheiden, und dann wird die Kupferfolie von der Oberfläche der Kathode abgezogen . Die so erhaltene Folie wird üblicherweise Rohkupferfolie genannt. Um in einem nachfolgenden Schritt die für kupferkaschierte Laminate erforderlichen Eigenschaften zu erhalten, wird die Rohkupferfolie 4 kontinuierlich einer elektrochemischen oder chemischen Oberflächenbehandlung unterzogen, indem sie durch die in Fig. 1 gezeigte elektrolytische Behandlungsvorrichtung geleitet wird. 2. Diese Behandlung umfasst einen Schritt der Abscheidung von Kupferhöckern, um die Haftung beim Auftragen auf das isolierende Harzsubstrat zu verbessern. Diese Phase wird „Adhäsionsbehandlung“ genannt. Kupferfolie wird nach diesen Oberflächenbehandlungen als „behandelte Kupferfolie“ bezeichnet und kann in kupferkaschierten Laminatleiterplatten verwendet werden. Die mechanischen Eigenschaften der elektrolytisch abgeschiedenen Kupferfolie werden durch die Eigenschaften der unbehandelten Kupferfolie 4 bestimmt, und auch die Ätzeigenschaften, insbesondere die Ätzrate und die gleichmäßige Auflösung, werden weitgehend durch die Eigenschaften der unbehandelten Kupferfolie bestimmt. Ein Faktor, der einen großen Einfluss auf das Ätzverhalten von Kupferfolie hat, ist ihre Oberflächenrauheit. Der Aufrauungseffekt, der durch die Adhäsionsbehandlung auf der auf den isolierenden Harzträger aufgetragenen Fläche entsteht, ist recht erheblich. Faktoren, die die Rauheit von Kupferfolie beeinflussen, können grob in zwei Kategorien eingeteilt werden. Zum einen liegt es an der Oberflächenrauheit der unbehandelten Kupferfolie, zum anderen an der Art und Weise, wie Kupferhöcker auf der zu behandelnden Oberfläche abgeschieden werden, um die Haftung zu verbessern. Wenn die Oberflächenrauheit der Originalfolie, d.h. Wenn die unbehandelte Folie hoch ist, wird die Rauheit der Kupferfolie nach der Adhäsionsbehandlung hoch. Im Allgemeinen wird die Rauheit der Kupferfolie nach der Adhäsionsbehandlung hoch, wenn die Anzahl der abgeschiedenen Kupferhöcker groß ist. Die Anzahl der während der Adhäsionsbehandlung abgeschiedenen Kupferknollen kann durch den während der Behandlung fließenden Strom gesteuert werden, die Oberflächenrauheit der unbehandelten Kupferfolie wird jedoch weitgehend durch die Elektrolysebedingungen bestimmt, unter denen das Kupfer wie beschrieben auf der Kathodentrommel abgeschieden wird oben, insbesondere aufgrund von Zusätzen zum Elektrolyten. Typischerweise ist die Vorderseite der unbehandelten Folie, die die Trommel berührt, die sogenannte „glänzende Seite“, relativ glatt, während die andere Seite, die sogenannte „matte Seite“, eine unebene Oberfläche aufweist. In der Vergangenheit wurden verschiedene Versuche unternommen, die matte Seite glatter erscheinen zu lassen. Ein Beispiel für solche Versuche ist das im oben erwähnten US-Patent Nr. 5,171,417 beschriebene Verfahren zur Herstellung elektrolytisch abgeschiedener Kupferfolie, bei dem eine Verbindung mit aktivem Schwefel, beispielsweise Thioharnstoff, als Additiv verwendet wird. Allerdings ist die raue Oberfläche dadurch zwar glatter als bei einem herkömmlichen Zusatz wie Leim, im Vergleich zur glänzenden Seite ist sie jedoch immer noch rau, sodass nicht die volle Wirksamkeit erreicht wird. Aufgrund der relativ glatten Oberfläche der glänzenden Seite wurden außerdem Versuche unternommen, die glänzende Oberfläche auf ein Harzsubstrat zu schichten, indem darauf Kupferhöcker abgeschieden wurden, wie im japanischen Patent Nr. 94/270331 beschrieben. Damit die Kupferfolie jedoch geätzt werden kann, ist es in diesem Fall erforderlich, einen lichtempfindlichen Trockenfilm und/oder einen Resist auf die normalerweise matte Seite aufzutragen; Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass die Unebenheit dieser Oberfläche die Haftung zur Kupferfolie verringert, wodurch sich die Schichten leicht lösen. Die vorliegende Erfindung löst die oben genannten Probleme der bekannten Verfahren. Die Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung einer Kupferfolie bereit, die eine hohe Ätzrate aufweist, ohne ihre Schälfestigkeit zu verringern, wodurch es möglich ist, ein dünnes Muster aufzubringen, ohne dass Kupferpartikel in den Vertiefungsbereichen des Installationsmusters zurückbleiben, und mit einem hohe Dehnung bei hoher Temperatur und hoher Bruchwiderstand. Typischerweise kann das Kriterium der Kopiergenauigkeit als Ätzindex (= 2T/(W b - W t)) ausgedrückt werden, wie in Abb. 3, wobei B die Dämmplatte bezeichnet, W t die obere Querschnittsbreite der Kupferfolie ist, W b die Dicke der Kupferfolie ist. Höhere Ätzindexwerte entsprechen einer spitzeren Querschnittsform der Schaltung. Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung von Kupferfolie durch Elektrolyse unter Verwendung eines Elektrolyten, der 3-Mercapto-1-propansulfonat und ein Chloridion enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrolyt zusätzlich ein hochmolekulares Polysaccharid enthält. Es empfiehlt sich, in den Elektrolyten zusätzlich einen niedermolekularen Klebstoff einzubringen, dessen durchschnittliches Molekulargewicht 10.000 oder weniger beträgt, sowie Natrium-3-mercapto-4-propansulfonat. Die Erfindung betrifft auch elektrolytisch abgeschiedene Kupferfolie, die durch das obige Verfahren erhalten wird, wobei ihre matte Seite eine Oberflächenrauheit R z aufweisen kann, die vorzugsweise gleich oder kleiner als die Oberflächenrauheit ihrer glänzenden Seite ist, und ihre Oberfläche zur Verbesserung der Haftung behandelt werden kann insbesondere Elektroabscheidung. Die Oberflächenrauheit z ist der an 10 Punkten gemessene Rauheitswert gemäß den Anforderungen von JIS B 0601-1994 „Angabe der Definition der Oberflächenrauheit“ 5.1. Diese Kupferfolie kann durch Elektrolyse unter Verwendung eines Elektrolyten hergestellt werden, dem eine chemische Verbindung mit mindestens einer Mercaptogruppe und darüber hinaus mindestens einer Art organischer Verbindung und einem Chloridion zugesetzt wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine kupferkaschierte Laminatplatte, die die oben beschriebene galvanisch abgeschiedene Kupferfolie enthält, die nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten wurde. Die Erfindung betrifft auch eine Leiterplatte, die eine elektrolytisch abgeschiedene Kupferfolie enthält, die aus einem Elektrolyten erhalten wird, der 3-Marcapto-1-propansulfonat, ein Chloridion und ein Polysaccharid mit hohem Molekulargewicht enthält, und deren matte Seite eine Oberflächenrauheit Rz, vorzugsweise gleich, aufweisen kann Die Rauheit seiner glänzenden Seite muss mindestens der Oberflächenrauheit entsprechen und zur Verbesserung der Haftung kann seine Oberfläche insbesondere durch Elektrotauchlackierung behandelt werden. Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Batteriezelle mit einer Elektrode enthaltend eine erfindungsgemäße galvanisch abgeschiedene Kupferfolie. Der im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Hauptzusatzstoff zum Elektrolyten ist 3-Mercapto-1-propansulfonat. Ein Beispiel für 3-Mercapto-1-propansulfonate ist die Verbindung HS(CH 2) 3 SO 3 Na usw. Diese Verbindung allein ist nicht besonders wirksam bei der Reduzierung der Größe von Kupferkristallen, aber wenn sie in Kombination mit einer anderen organischen Verbindung verwendet wird, können kleinere Kupferkristalle erzeugt werden, was zu einer geringen Oberflächenrauheit der elektrolytischen Abscheidung führt. Der detaillierte Mechanismus dieses Phänomens ist nicht geklärt, es wird jedoch angenommen, dass diese Moleküle die Größe von Kupferkristallen verringern können, indem sie mit Kupferionen im Kupfersulfatelektrolyten unter Bildung eines Komplexes reagieren oder indem sie bei der elektrolytischen Abscheidung auf die Grenzfläche einwirken um die Überspannung zu erhöhen, was die Bildung eines Niederschlags mit leichter Oberflächenrauheit ermöglicht. Es ist zu beachten, dass das Patent DT-C-4126502 die Verwendung von 3-Mercapto-1-propansulfonat in einem Elektrolytbad beschreibt, um Kupferbeschichtungen auf verschiedenen Gegenständen abzuscheiden, beispielsweise auf Zierteilen, um ihnen ein glänzendes Aussehen zu verleihen, oder auf Leiterplatten um ihre Dirigenten zu verstärken. Dieses berühmte Patent beschreibt jedoch nicht die Verwendung von Polysacchariden in Kombination mit 3-Mercapto-1-propansulfonat zur Herstellung von Kupferfolie mit hoher Ätzrate, hoher Zugfestigkeit und hoher Dehnung bei hoher Temperatur. Gemäß der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei den in Kombination mit der Mercaptogruppen-haltigen Verbindung verwendeten Verbindungen um Polysaccharide mit hohem Molekulargewicht. Polysaccharide mit hohem Molekulargewicht sind Kohlenwasserstoffe wie Stärke, Zellulose, Gummi usw., die in Wasser normalerweise Kolloide bilden. Beispiele für solche Polysaccharide mit hohem Molekulargewicht, die kostengünstig industriell hergestellt werden können, sind Stärken wie Lebensmittelstärke, Industriestärke oder Dextrin und Cellulose wie wasserlösliche Cellulose oder solche, die im japanischen Patent Nr. 90/182890 beschrieben sind, d. h. Natriumcarboxymethylcellulose oder Carboxymethyloxyethylcelluloseether. Beispiele für Gummi sind Gummi arabicum oder Tragant. Diese organischen Verbindungen verringern in Kombination mit 3-Mercapto-1-propansulfonat die Größe der Kupferkristalle, sodass die Oberfläche der elektrolytischen Abscheidung mit oder ohne Unregelmäßigkeiten erzeugt werden kann. Diese organischen Verbindungen verringern jedoch nicht nur die Kristallgröße, sondern verhindern auch eine Versprödung der hergestellten Kupferfolie. Diese organischen Verbindungen hemmen den Aufbau innerer Spannungen in der Kupferfolie und verhindern so, dass die Folie beim Abziehen von der Trommelkathode reißt oder sich wellt; Darüber hinaus verbessern sie die Dehnung bei Raumtemperatur und bei hoher Temperatur. Eine andere Art von organischer Verbindung, die in Kombination mit der mercaptogruppenhaltigen Verbindung und dem Polysaccharid mit hohem Molekulargewicht in der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist ein Klebstoff mit niedrigem Molekulargewicht. Unter niedermolekularem Klebstoff versteht man Klebstoff, der auf übliche Weise gewonnen wird, bei dem das Molekulargewicht durch Spaltung von Gelatine mit einem Enzym, einer Säure oder Lauge verringert wird. Beispiele für im Handel erhältliche Klebstoffe sind „PBF“, hergestellt in Japan von Nippi Gelatine Inc., oder „PCRA“, hergestellt in den USA von Peter-Cooper Inc. Ihre Molekulargewichte liegen unter 10.000 und sie zeichnen sich aufgrund ihres niedrigen Molekulargewichts durch eine äußerst geringe Gelierungsbeständigkeit aus. Herkömmlicher Klebstoff verhindert Mikroporosität und/oder kontrolliert die Rauheit der matten Seite und verbessert deren Aussehen, wirkt sich jedoch nachteilig auf die Dehnung aus. Es wurde jedoch festgestellt, dass bei Verwendung von Gelatine mit niedrigem Molekulargewicht anstelle von herkömmlichem Klebstoff oder im Handel erhältlicher Gelatine Mikroporosität verhindert und/oder die Rauheit der matten Seite unterdrückt und gleichzeitig das Erscheinungsbild verbessert werden kann, ohne dass es zu einer wesentlichen Verschlechterung kommt die Dehnungseigenschaften. Darüber hinaus wird durch die gleichzeitige Zugabe eines Polysaccharids mit hohem Molekulargewicht und eines Klebstoffs mit niedrigem Molekulargewicht zu 3-Mercapto-1-propansulfonat die Dehnung bei hohen Temperaturen verbessert und Mikroporosität verhindert, und es kann eine sauberere, gleichmäßiger unebene Oberfläche erhalten werden, als wenn dies der Fall wäre werden unabhängig voneinander verwendet. Zusätzlich zu den oben genannten Zusätzen können dem Elektrolyten auch Chloridionen zugesetzt werden. Wenn der Elektrolyt überhaupt keine Chloridionen enthält, ist es nicht möglich, Kupferfolie mit einem auf das gewünschte Maß reduzierten rauen Oberflächenprofil zu erhalten. Ihre Zugabe in einer Konzentration von einigen Teilen pro Million ist nützlich, aber um über einen weiten Bereich von Stromdichten hinweg konsistent Kupferfolie mit niedrigem Profil herzustellen, ist es wünschenswert, ihre Konzentration zwischen 10 und 60 ppm zu halten. Eine Verringerung des Profils wird auch erreicht, wenn die zugesetzte Menge 60 ppm übersteigt, es wurde jedoch keine Steigerung der positiven Wirkung bei einer Erhöhung der zugesetzten Menge an Chloridionen beobachtet; im Gegenteil, wenn überschüssige Chloridionen hinzugefügt wurden, kam es zu dendritischer Elektroabscheidung, wodurch die endgültige Stromdichte verringert wurde, was unerwünscht ist. Wie oben beschrieben, können durch den kombinierten Elektrolytzusatz aus 3-Mercapto-1-propansulfonat, Polysaccharid mit hohem Molekulargewicht und/oder Klebstoff mit niedrigem Molekulargewicht und Spuren von Chloridionen verschiedene höhere Eigenschaften erreicht werden, die Kupferfolie mit niedrigem Profil aufweisen muss, um genaues Kopieren zu erreichen erreicht werden. Da außerdem die Oberflächenrauheit R z der matten Seite der erfindungsgemäßen unbehandelten Kupferfolie in der gleichen Größenordnung oder kleiner als die Oberflächenrauheit R z der glänzenden Seite dieser unbehandelten Folie liegt, ist die Oberflächenrauheit R z Wenn die behandelte Kupferfolie nach der Behandlung zur Verbesserung der Haftfähigkeit der matten Seitenoberfläche ein geringeres Profil aufweist als das Oberflächenprofil einer herkömmlichen Folie, kann dies zu einer Folie mit hohen Ätzraten führen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher beschrieben, die jedoch den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht einschränken. Beispiele 1, 3 und 4
(1) Folie herstellen
Der Elektrolyt, dessen Zusammensetzung in Tabelle 1 angegeben ist (Kupfersulfat-Schwefelsäurelösung vor Zugabe von Additiven), wurde durch Durchleiten durch einen Aktivkohlefilter gereinigt. Anschließend wurde der Elektrolyt für die Folienherstellung durch entsprechende Zugabe von Natrium-3-mercapto-1-propansulfonat, einem hochmolekularen Polysaccharid bestehend aus Hydroxyethylcellulose und niedermolekularem Klebstoff (Molekulargewicht 3.000) und Chloridionen in den in Tabelle 1 angegebenen Konzentrationen hergestellt Die Chloridionenkonzentrationen betrugen in allen Fällen 30 ppm, die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konzentration beschränkt. Anschließend wurde eine Rohkupferfolie mit einer Dicke von 18 μm durch Elektroabscheidung unter den in Tabelle 1 angegebenen Elektrolysebedingungen erhalten, wobei eine mit einem Edelmetalloxid beschichtete Titanelektrode als Anode und eine rotierende Titantrommel als Kathode verwendet wurden, und der Elektrolyt vorbereitet wie oben beschrieben als Elektrolyt. (2) Bewertung der Rauheit der matten Seite und ihrer mechanischen Eigenschaften
Die Oberflächenrauheiten R z und R a jeder Version der in (1) erhaltenen unbehandelten Kupferfolie wurden unter Verwendung eines Oberflächenrauheitsmessgeräts (Typ SE-3C, hergestellt von KOSAKA KENKYUJO) gemessen. (Die Oberflächenrauheiten R z und R a entsprechen R z und R a, bestimmt gemäß JIS B 0601-1994 „Definition und Angabe der Oberflächenrauheit“. Die Standardlänge 1 betrug 2,5 mm bei matten Seitenflächenmessungen und 0 . 8 mm bei Oberflächenmessungen auf der glänzenden Seite). Dementsprechend wurden die Dehnung bei Normaltemperatur in Längsrichtung (der Maschine) und nach 5-minütigem Halten bei einer Temperatur von 180 °C sowie die Zugfestigkeit bei jeder Temperatur unter Verwendung eines Zugprüfgeräts (Typ 1122, hergestellt von Instron Co.) gemessen ., England). Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt. Vergleichsbeispiele 1, 2 und 4
Die Oberflächenrauheit und die mechanischen Eigenschaften der durch Elektroabscheidung erhaltenen Kupferfolie wurden auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 1, 3 und 4 bewertet, mit der Ausnahme, dass die Elektrolyse unter den in Tabelle 1 gezeigten Elektrolysebedingungen und der Elektrolytzusammensetzung durchgeführt wurde Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 2. Im Fall von Beispiel 1, bei dem Natrium-3-mercapto-1-propansulfonat und Hydroxyethylcellulose zugesetzt wurden, war die Rauheit der matten Seite sehr gering und die Dehnung bei hoher Temperatur ausgezeichnet. Bei den Beispielen 3 und 4, bei denen Natrium-3-mercapto-1-propansulfonat und Hydroxyethylcellulose zugesetzt wurden, war die Rauheit der matten Seite sogar geringer als bei Beispiel 1. Im Gegensatz dazu war es bei Vergleichsbeispiel 1 der Fall , bei dem Thioharnstoff und allgemeiner Klebstoff zugesetzt wurden, obwohl die Rauheit der matten Seite geringer war als die der bekannten unbehandelten Folie, war sie rauer als die Rauheit der matten Seite der Rohfolie der vorliegenden Erfindung; Daher wurde nur unbehandelte Kupferfolie erhalten, wobei die Rauheit der matten Seite größer war als die Rauheit der glänzenden Seite. Zudem war bei dieser unbehandelten Folie die Dehnung bei hoher Temperatur geringer. Im Fall der Vergleichsbeispiele 2 und 4 werden die Leistungsmerkmale der Rohkupferfolie, die durch Elektroabscheidung unter Verwendung eines herkömmlichen Klebstoffs für Natrium-3-mercapto-1-propansulfonat bzw. eines herkömmlichen Klebstoffs erhalten wurde, als Referenz als bekannte Beispiele angegeben Kupferfolien. Anschließend wurde eine Behandlung zur Verbesserung der Haftung an der unbehandelten Kupferfolie der Beispiele 1, 3 und 4 und der Vergleichsbeispiele 1, 2 und 4 durchgeführt. Die gleiche Behandlung zur Verbesserung der Haftung wurde an der glänzenden Seite der unbehandelten Folie des Vergleichsbeispiels 2 durchgeführt. Die Badzusammensetzung und die Behandlungsbedingungen waren wie folgt. Nach der Adhäsionsbehandlung wurde eine oberflächenbehandelte Kupferfolie erhalten, indem ein zusätzlicher Kodurchgeführt wurde. Die Oberflächenrauheit der Kupferfolie wurde mit einem Oberflächenrauheitsmessgerät (Typ SE-3C von KOSAKA KENKYUJO, Japan) gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt. Tabelle 3 für die Beispiele 1, 3 und 4 und die Vergleichsbeispiele 1, 2 und 4 zeigt die Ergebnisse, die durch die Durchführung der Haftbehandlung auf der matten Seite der unbehandelten Folie der Beispiele 1, 3 und 4 erhalten wurden Vergleichsbeispiele 1, 2 und 4 in Tabelle 2; Für Vergleichsbeispiel 3 sind die Ergebnisse, die durch die Durchführung einer Haftverstärkungsbehandlung auf der glänzenden Seite der unbehandelten Kupferfolie von Vergleichsbeispiel 2 erhalten wurden, in Tabelle 2 aufgeführt. 1. Bedingungen für die elektrolytische Abscheidung der ersten Kupferschicht
Badzusammensetzung: metallisches Kupfer 20 g/l, Schwefelsäure 100 g/l;
Badetemperatur: 25 o C;
Stromdichte: 30 A/dm 2 ;
Bearbeitungszeit: 10 Sekunden;
2. Bedingungen für die elektrolytische Abscheidung der zweiten Kupferschicht
Badzusammensetzung: metallisches Kupfer 60 g/l, Schwefelsäure 100 g/l;
Badtemperatur: 60 o C;
Stromdichte: 15 A/dm 2 ;
Bearbeitungszeit: 10 Sekunden. Die kupferkaschierte Laminatplatte wurde durch Heißpressen (Warmpressen) einer Kupferfolie hergestellt, die auf einer Seite eines FR-4-Glasepoxidharzsubstrats gebildet war. Der Ätzindex wurde mit der folgenden „Bewertungsmethode“ bewertet. Bewertungsmethode
Die Oberfläche jeder kupferkaschierten Laminatplatte wurde gewaschen und anschließend wurde eine 5 µm dicke Schicht aus flüssigem (Foto-)Resist gleichmäßig auf diese Oberfläche aufgetragen und anschließend getrocknet. Das Prototypmuster der Schaltung wurde dann auf den (Foto-)Resist aufgebracht und mit einem geeigneten Belichtungsgerät mit ultraviolettem Licht bei 200 mJ/cm 2 bestrahlt. Das experimentelle Muster war ein Muster aus 10 parallelen geraden Linien von 5 cm Länge mit einer Linienbreite von 100 μm und einem Abstand zwischen den Linien von 100 μm. Unmittelbar nach der Belichtung wurde die Entwicklung durchgeführt, gefolgt von Waschen und Trocknen. In diesem Zustand wurde mit einem Ätzauswertegerät eine Ätzung an entsprechenden kupferkaschierten Laminatplatten durchgeführt, auf denen mittels eines (Foto-)Resists gedruckte Schaltungen erzeugt wurden. Das Ätzbewertungsgerät sprüht eine Ätzlösung aus einer einzelnen Düse senkrecht auf eine vertikal montierte Probe einer kupferkaschierten Laminatplatte. Als Ätzlösung wurde eine Mischlösung aus Eisenchlorid und Salzsäure (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0,5 mol/l) verwendet; Das Ätzen wurde bei einer Lösungstemperatur von 50 °C, einem Strahldruck von 0,16 MPa, einer Lösungsdurchflussrate von 1 l/min und einem Abstand zwischen Probe und Düse von 15 cm durchgeführt. Die Sprühzeit betrug 55 s. Unmittelbar nach dem Sprühen wurde die Probe mit Wasser gewaschen und der (Foto-)Resist mit Aceton entfernt, um ein Muster der gedruckten Schaltung zu erhalten. Für alle erhaltenen Muster gedruckter Schaltungen wurde der Ätzindex bei einer Bodenbreite von 70 μm (Basisniveau) gemessen. Gleichzeitig wurde die Schälkraft gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt. Höhere Werte des Ätzindex bedeuten, dass die Ätzung als qualitativ hochwertiger beurteilt wurde; die Ätzrate war bei den Beispielen 1, 3 und 4 deutlich höher als bei den Vergleichsbeispielen 1–3. Bei den Vergleichsbeispielen 1 bis 2 war die Rauheit der matten Seite der unbehandelten Kupferfolie höher als bei den Beispielen 1, 3 und 4, und daher war auch die Rauheit nach der Klebebehandlung viel höher, was zu einem niedrigen Ergebnis führte Ätzrate. Im Gegensatz dazu war die Rauheit der glänzenden Seite der unbehandelten Kupferfolie von Vergleichsbeispiel 3 nahezu gleich der der matten Seite der unbehandelten Kupferfolie von Vergleichsbeispiel 4. Obwohl sie jedoch unter den gleichen Bedingungen verarbeitet wurden, war die Die Oberflächenrauheit nach der Klebebehandlung war im Fall von Vergleichsbeispiel 4 geringer und im Fall von Vergleichsbeispiel 3 größer, wobei es sich bei beiden Beispielen um bekannte Folien handelte. Es wird vermutet, dass der Grund dafür darin liegt, dass bei der glänzenden Seite, da es sich um die Vorderseite handelt und Kontakt mit der Titantrommel herstellt, eventuelle Kratzer auf der Trommel direkt auf die glänzende Seite übertragen werden, und zwar wenn Um die Haftung zu verbessern, wird eine Nachbehandlung durchgeführt. Während dieser Verarbeitung bilden sich Kupferhöcker, die größer und rauer werden, was nach der Endbearbeitung zu einer größeren Oberflächenrauheit führt. Im Gegensatz dazu ist die Oberfläche der matten Seite der Kupferfolie gemäß der vorliegenden Erfindung, die durch spiegelnde Elektroabscheidung erhalten wird, sehr glatt (fein verarbeitet), und daher bilden sich bei der anschließenden Verarbeitung zur Verbesserung der Haftung kleinere Kupferhöcker, was zu noch mehr Kupfer führt Reduzierung der Rauheit nach der Endbearbeitung zur Verbesserung der Haftung. Dies macht sich im Fall von Beispiel 1, Beispiel 3 und Beispiel 4 noch deutlicher bemerkbar. Es wird angenommen, dass der Grund, warum die Schälkraft erreicht wird, in der gleichen Größenordnung liegt wie die Schälkraft in Vergleichsbeispiel 3, trotz der Tatsache, dass die Rauheit Die deutlich geringere Adhäsion der Oberfläche, die der Verstärkungsbehandlung unterzogen wird, liegt darin, dass durch die Adhäsionsbehandlung feinere Kupferpartikel abgeschieden werden, was zu einer größeren Oberfläche und damit höheren Schälkräften führt, obwohl die Rauheit gering ist. Es ist zu beachten, dass die Ätzrate von Vergleichsbeispiel 3 zwar nahe an der der Beispiele 1, 3 und 4 liegt, Vergleichsbeispiel 3 jedoch schlechter ist als die Beispiele 1, 3 und 4 im Hinblick auf die dabei auf der anderen Seite des Substrats hinterlassenen Spuren der Ätzprozess aufgrund der höheren Rauheit nach der Bearbeitung zur Verbesserung der Traktion; mit anderen Worten, es ist nicht wegen der geringen Dehnung bei hoher Temperatur schlimmer, sondern aus dem oben genannten Grund. Wie oben beschrieben, kann durch die vorliegende Erfindung eine elektrolytisch abgeschiedene Kupferfolie mit niedrigem Profil erhalten werden, die außerdem eine ausgezeichnete Dehnung bei Raumtemperatur und hoher Temperatur sowie eine hohe Zugfestigkeit aufweist. Die so erhaltene galvanisch abgeschiedene Kupferfolie kann als innere oder äußere Kupferfolienschicht in Leiterplatten mit hoher Dichte und aufgrund ihrer erhöhten Biegefestigkeit auch als galvanisch abgeschiedene Kupferfolie für flexible Leiterplatten verwendet werden. Da die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Rohkupferfolie zudem auf beiden Seiten flacher ist als die bekannte Rohfolie, kann sie in Elektroden für eine Batteriezelle sowie in Flachkabeln oder -drähten als Abdeckmaterial verwendet werden. Material für Kabel und als Abschirmmaterial usw.

BEANSPRUCHEN

1. Verfahren zur Herstellung von Kupferfolie, umfassend Elektrolyse unter Verwendung eines Elektrolyten, der eine Lösung aus Kupfersulfat, Schwefelsäure und Chloridionen enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrolyse aus einem Elektrolyten durchgeführt wird, der zusätzlich 3-Mercapto-1-propansulfonat und eine hohe Konzentration enthält Polysaccharid mit Molekulargewicht. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrolyse aus einem Elektrolyten durchgeführt wird, der zusätzlich niedermolekularen Klebstoff enthält, dessen mittleres Molekulargewicht 10.000 oder weniger beträgt. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrolyse aus einem Elektrolyten durchgeführt wird, der zusätzlich Natrium-3-mercapto-4-propansulfonat enthält. 4. Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie mit einer matten und einer glänzenden Seite, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellt ist und ihre matte Seite eine Oberflächenrauheit R 2 aufweist, die gleich oder kleiner als die Oberfläche ist Rauheit seiner glänzenden Seite. 5. Galvanisierte Kupferfolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Oberfläche zur Verbesserung der Haftung behandelt ist. 6. Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbehandlung durch galvanische Abscheidung erfolgt. 7. Kupferkaschierte Schichtstoffplatte, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine galvanisch abgeschiedene Kupferfolie nach einem der Ansprüche 4 bis 6 enthält. 8. Leiterplatte, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine galvanisch abgeschiedene Kupferfolie nach einem der Ansprüche enthält 4 bis 6. 9. Voltaische Batteriezelle mit einer Elektrode, die eine galvanisch abgeschiedene Metallfolie enthält, dadurch gekennzeichnet, dass sie als galvanisch abgeschiedene Metallfolie eine Kupferfolie nach einem der Ansprüche 4 bis 6 enthält.

Aluminiumfolie ist ein sehr dünnes Aluminiumblech. Das Wort „Folie“ kommt vom polnischen folga, geht auf das deutsche folie und lateinische zurück, was wörtlich übersetzt „ein dünnes Blatt, oder Metallpapier, oder flexibles Metallblech“ bedeutet. Dieser Name gilt nur für dünne Aluminiumbleche. Normalerweise wird es nicht für Eisen und seine Legierungen verwendet; ein solches Material wird mit dem Wort „Zinn“ bezeichnet. Dünne Bleche aus Zinn und Zinnlegierungen sind Staniol, die dünnsten Goldbleche sind Blattgold.
Aluminiumfolie ist ein Material, von dem man sagen kann: Hier ist es, das Erstaunliche liegt ganz in der Nähe! Im alten Ägypten versuchte man erstmals, Aluminium zu verwenden. Allerdings wird dieses Metall bereits seit etwas mehr als 100 Jahren in großem Umfang kommerziell genutzt. Das leichte Silbermetall ist zur Grundlage aller globalen Projekte in der Weltraumforschung, Stromübertragung und Automobilherstellung geworden.
Die Verwendung von Aluminium für Haushaltszwecke hat kein so globales Ausmaß, aber in diesem Bereich spielt es eine wichtige und verantwortungsvolle Rolle. Verschiedene Kochgeschirrartikel aus Aluminium und hochwertige Verpackungen sind jedem bekannt. Jemand wird fragen: Was hat Kreativität damit zu tun? Für den kreativen Prozess benötigen Sie Folie – das ist das gleiche Aluminium, jedoch in Form einer Legierung. Aluminiumfolie wurde erstmals 1903 in Frankreich hergestellt. Ein Jahrzehnt später folgten viele andere Länder diesem Beispiel. Im Jahr 1910 wurde in der Schweiz die Technologie des kontinuierlichen Aluminiumwalzens entwickelt, wodurch Aluminiumfolie mit phänomenalen Leistungseigenschaften hergestellt wurde. Das Aufkommen der Massenproduktion von Aluminium löste das Problem der Verpackungsmaterialien. Amerikanische Industrielle übernahmen es sofort und innerhalb von drei Jahren verpackten führende US-Unternehmen ihre Produkte – Kaugummi und Süßigkeiten – nur noch in Aluminiumfolie. Anschließend wurden die Produktionsmethoden und -anlagen immer wieder verbessert und die Eigenschaften der neuen Folie verbessert. Nun wurde die Folie bemalt, lackiert und laminiert und sie lernten, wie man verschiedene Druckbilder darauf aufbringt. Seitdem ist Aluminiumfolie in Lebensmittelqualität fest in unserem Alltag verankert; Tatsächlich ist Folie ein einzigartiges Produkt hohe Technologie 20. Jahrhundert. Verschiedene der Aluminiumlegierung zugesetzte Komponenten erhöhen die Festigkeit des Verpackungsmaterials und machen es immer dünner. Die Standarddicke einer Lebensmittelfolie liegt zwischen 6,5 und 200 Mikrometern oder 0,0065 bis 0,2 mm.
Derzeit kommt weder die Industrie noch der Gewerbe- oder Haushaltsbereich ohne Aluminiumfolie aus. Der Produktionsprozess von Lebensmittel- und Haushaltsfolien ist recht komplex. Die Herstellung von Aluminiumfolie erfolgt heute durch das Verfahren des sequentiellen Mehrfachkaltwalzens von Aluminium und seinen verschiedenen Legierungen. Während des Produktionsprozesses wird das Metall zwischen Spezialstahlwellen geführt und in jedem weiteren Schritt wird der Abstand zwischen den Wellen verringert. Zur Herstellung ultradünner Folien wird die Technologie des gleichzeitigen Walzens zweier Metallbleche verwendet, die durch eine spezielle Schmier- und Kühlflüssigkeit voneinander getrennt sind. Dadurch erscheint eine Seite der Folie glänzend und die andere matt.
Am Ende des Produktionsprozesses wird die Aluminiumfolie dank Hochtemperaturglühen steril. Dadurch ist der Kontakt mit Lebensmitteln sicher. Deshalb kann es bei der Verwendung im kreativen Prozess keinen Schaden anrichten; es ist chemisch inert, gesundheitlich unbedenklich und löst keine Allergien aus.
Aluminiumfolie hat viele einzigartige Eigenschaften, die sie zu einem idealen Material für die Herstellung von Kunsthandwerk machen; sie hat weder Angst vor strahlender Sonne noch vor Staub. Folie hat eine sehr interessante Eigenschaft – wenn sie auf hohe Temperaturen erhitzt wird, verformt sie sich nicht und schmilzt nicht. Diese Qualität der Folie schafft ideale Bedingungen für Lötprozesse.
Während des Produktionsprozesses bildet sich auf der Oberfläche der Folie ein natürlicher Oxidfilm, der dem Material eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleiht und es vor der Einwirkung chemisch aktiver Umgebungen schützt. Die Feuchtigkeitsbeständigkeit und Beständigkeit der Folie gegenüber Temperaturschwankungen sowie die zerstörerische Wirkung von Bakterien und Pilzen machen den Anwendungsbereich der daraus hergestellten Dekorationsprodukte nahezu grenzenlos. Wo andere Dekorationen eine Gefahr für andere darstellen oder schnell unbrauchbar werden, begeistern Folienprodukte dennoch mit ihrer außergewöhnlichen Schönheit. Folie verfügt außerdem über hervorragende Reflexionseigenschaften.
Die einzigartigen Eigenschaften und die hohe Ästhetik dieses Materials ermöglichen es Folienhandwerken, unter den unterschiedlichsten Bedingungen ihr makelloses Aussehen zu bewahren. Sie können die Innenräume von Küche und Bad dekorieren, wo die Auswahl an Dekorationsmaterialien aufgrund der Luftfeuchtigkeit erheblich eingeschränkt ist. Die Eigenschaften der Aluminiumfolie ermöglichen die Herstellung komplexer Dekorationselemente für diese Räume.
Folie ist ein Material, das die Entstehung statischer Elektrizität bei der Verarbeitung nahezu ausschließt. Aufgrund der fehlenden Anziehungskraft sind daraus hergestellte Produkte fast nicht mit Staub bedeckt. Daher fühlen sich Folienprodukte auf einem Balkon oder einer Loggia, auf der offenen Terrasse eines Gartenhauses und in einem Gartenpavillon großartig an. Aluminiumfolie weist eine gute Flexibilität und Duktilität auf; sie ist wahrscheinlich das einzige Material, das leicht in die gewünschte Konfiguration gebracht werden kann. Deshalb verpacken Konditoren den Schokoladen-Weihnachtsmann oder einen Hasen in Folie und wiederholen dabei genau die Form des Produkts. Die zum Basteln verwendete Folie macht es einfach, dem Produkt jede beliebige Form zu geben – von einer exquisiten Blume über eine elegante Pflanzenkomposition bis hin zu einem aufwendigen Souvenir. Diese Eigenschaften machen Folie zu einem sehr interessanten Dekorations- und Anwendungsmaterial, machen die Arbeit damit einfach und angenehm und erweitern den Gestaltungshorizont. Es ist seine Flexibilität, Plastizität und Weichheit, die es einfach machen, daraus auffallend schöne und außergewöhnliche Kunsthandwerke zu machen – das erhöht den Spielraum für gemeinsame Familienkreativität enorm. Die Möglichkeit zum Einfärben, Prägen und Aufbringen von Texten erhöht die dekorativen Eigenschaften der Folie. Der metallische Glanz des Ausgangsmaterials verleiht dem Kunsthandwerk Eleganz und Ähnlichkeit mit Silberschmuck. Ein kleiner Blumenstrauß, aus Folie gedreht und in einer dekorativen Vase platziert, kann jedes Interieur schmücken.
Mit verschiedenen Folienkompositionen können Sie Lampen, Kerzenständer, Blumentöpfe und andere Einrichtungsgegenstände dekorieren.
Die Biegsamkeit und Plastizität der Folie sowie ihr edler metallischer Glanz ziehen seit jeher Liebhaber der Volkskunst an. Wichtig ist auch der günstige Preis des Materials. Dank all dieser Vorteile hat solch ein ideales Ziermaterial in vielen Techniken Anwendung gefunden und ist zum Rohmaterial für eine Vielzahl unterschiedlicher Originalwerke geworden.
Es gibt einige Ausnahmen von der Verwendung von Folie als Ausgangsmaterial für das Weben. Bei dieser Technik können Sie keine Folie mit Papierträger verwenden. Da es leicht unterschiedliche Eigenschaften aufweist, lässt sich die Idee des Webens kaum verwirklichen. Aber diese Art von Folie kann auch als Ausgangsmaterial für andere Arten der Kreativität verwendet werden, insbesondere ist sie ein hervorragendes Material für die Arbeit in Applikations- oder Mischtechniken.

Arten von Folien

Derzeit stellen Hersteller eine Vielzahl von Aluminiumfolien her, die eine besonders hochwertige Zusammensetzung aufweisen. Je nach Anwendungszweck erhalten verschiedene Folientypen bestimmte Parameter.
Die Breite der Folie richtet sich nach ihrem Endzweck: flexible Verpackung, Haushaltsfolie, Folienschachteln, Folie für Deckel usw. Alle diese Folienarten können in gewissem Maße zum Basteln verwendet werden. Normalerweise wird Haushaltsfolie in Rollen in Standardgrößen auf den Markt gebracht.
Basierend auf der Oberflächenart wird Aluminiumfolie in zwei Gruppen eingeteilt:
- einseitig - hat zwei matte Oberflächen;
- doppelseitig - die Oberfläche ist auf der einen Seite matt und auf der anderen glänzend.
Darüber hinaus kann die Oberfläche beider Sorten entweder glatt, eben oder strukturiert sein. Dies bedeutet, dass eine weitere Gruppe erscheint – geprägte Folie.
Aluminiumfolie ist recht dünn und weist daher eine relativ geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen mechanischen Einflüssen auf – sie bricht leicht. Um diesen Mangel zu beheben, verwenden Verpackungshersteller häufig eine Kombination aus Folie mit anderen Materialien oder Beschichtungen. Sie kombinieren es mit Papier, Karton, verschiedenen Polymerfolien, lackiertem Lack oder Schmelzkleber. Diese Kombinationen verleihen der Verpackung die nötige Festigkeit und ermöglichen die Platzierung verschiedener Bilder und gedruckter Texte darauf. Wenn Sie solche Folie in kreativen Arbeiten verwenden, können Sie problemlos zusätzliche Effekte erzielen.
Haushaltslebensmittelfolie, die der Kreativität freien Lauf lässt, wird im Haushalt häufig zum Aufbewahren und Zubereiten verschiedener Produkte verwendet. Normale Lebensmittelfolie gibt es in Form verschiedener Verpackungen für Süßigkeiten, Cupcakes, Schokolade usw. Diese Art von Folie kann laminiert (gecached) und mit einer lackierten Oberfläche versehen werden.
Laminierte (gespeicherte) Folie wird in verschiedenen Bereichen der Verpackung von Lebensmitteln und Non-Food-Produkten verwendet. Es wird häufig zum Verpacken von glasiertem Käsebruch, Hüttenkäse, Butter und anderen ähnlichen Produkten verwendet. Bei dieser Sorte handelt es sich um eine Kombination aus Papier und Folie. Es ist undurchsichtig, hygienisch und beständig gegen das Eindringen von Feuchtigkeit, Dämpfen und Gasen.
Beim üblichen Laminierverfahren wird ein Blatt Papier oder Karton auf eine steifere Unterlage geklebt. Die Herstellung von laminierter Folie erfolgt mit einer Technologie, die sich grundlegend von dieser Methode unterscheidet. Dabei wird ein dünnes Aluminiumblech auf eine Papierunterlage gelegt. Derzeit gibt es drei Möglichkeiten, laminierte (laminierte) Folie herzustellen. Die zuverlässigste Methode zur Herstellung von laminierter Folie ähnelt der Herstellung von metallisiertem Karton, der üblicherweise durch Folienprägen des Kartons hergestellt wird.
Für die Heißfolienprägung von Karton werden auf Schmalbahnmaschinen spezielle Sektionen installiert. Anschließend erfolgt die Prägung mit einer speziellen Druckfolie über einen erhitzten, gravierten Messingschaft. Folie verleiht der Kartonoberfläche einen besonderen metallischen Glanz, der mit metallisierten Druckfarben nicht erreicht werden kann.
Eine weitere Technologie kombiniert Prägen und Lackieren (sog. Kaltprägen). Dabei wird beim Laminiervorgang eine speziell entwickelte Zusammensetzung aus Kaltprägelack mithilfe einer herkömmlichen Photopolymerform auf das gewünschte Druckgut aufgetragen. Oftmals wird ein Bild vorab auf ein Blatt Papier oder Karton gedruckt und mit Lack überzogen. Dabei wird der Lack mit ultravioletten Strahlen polymerisiert und anschließend mit Folie versehen. Anschließend erfolgt innerhalb weniger Stunden die endgültige Polymerisation des Lackes. Eine wirkungsvolle Gestaltungstechnik ist das Prägen, das in Spezialpressen oder Tiegeldruckmaschinen durchgeführt wird. Laminierte Folie bietet neue Möglichkeiten für die äußere Veredelung von Produktverpackungen und ist gleichzeitig eine neue Chance für kreative Suchen beim Arbeiten mit Folie.
Technische Industriefolien werden für vielfältige Zwecke hergestellt; Es kann weich oder relativ hart sein und eine glatte oder strukturierte Oberfläche haben. Diese Folie wird bei der Herstellung von Kondensatoren, Behältern, Klimaanlagengittern, Luftkanälen, Heizkörpern und Wärmetauschern, Transformatoren, Abschirmungen, Kabeln und vielen anderen Arten von Geräten verwendet. Für kreative Arbeiten sind selbstklebende Folienbänder oder eine Art Metallband interessant.
Ein Band aus selbstklebender Aluminiumfolie kann auf einer Seite eine spezielle Klebeschicht aufweisen, die mit einem Schutzmaterial beschichtet ist. Es gibt jedoch Modifikationen des selbstklebenden Aluminiumbands zur Montage. Insbesondere gibt es laminierte Aluminiumfolie in Form eines Bandes mit einer Klebeschicht, die sowohl mit einem speziellen Schutzmaterial beschichtet ist als auch ohne eine solche Beschichtung. Dieses Aluminium-Montageband hat eine erhöhte Festigkeit und kann zur Befestigung von Strukturen unter hoher Belastung verwendet werden. Es ist einfacher, Bänder zu verwenden, die ohne Beschichtung mit einem Schutzmaterial hergestellt wurden. Ein spezieller hitzebeständiger Kleber ermöglicht den Einsatz des Bandes bei starken Temperaturschwankungen (30-150 °C). Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass es bei Temperaturen über 80 °C zu einem leichten Aufrollen des Bandes an den Rändern kommen kann. Daher sollte beim Verbinden von Teilen das Band überlappt werden.
Selbstklebende Folie kann auch in Form eines dünnen Materials auf einer Rasterpapierbasis vorliegen, das einen bestimmten Teil des gravierten Bildes hervorheben soll. Das beste Ergebnis wird erzielt, wenn eine Zeichnung oder Beschriftung auf Glas und Acryl aufgebracht wird. Eine solche Folie kann graviert werden, wodurch ein mattes Bild entsteht und die ursprüngliche Farbe der Folie erhalten bleibt. Selbstklebende Folie mit einer Dicke von 0,1 mm und den Abmessungen 150 x 7500 mm wird in Rollen hergestellt.
Im Druckbereich zur Veredelung von Produkten werden häufig verschiedene Folienarten verwendet. Diese Typen werden je nach Art der Aufbringung der Folie auf das Produkt unterteilt:
- Folie zum Heißprägen;
- Folie zum Kaltprägen;
- Folie zum Folieren.
Beim Heißprägen wird mit einem auf eine bestimmte Temperatur erhitzten Stempel Folie auf die Oberfläche des Produkts aufgebracht. Bei der Heißprägefolie, die zwischen Matrize und dem zu prägenden Material (Karton) platziert wird, handelt es sich um ein Mehrkomponentensystem. Sie besteht aus einem Folienträger, einer Trennschicht, einer Lackschicht, einer Metall- oder Farbpigmentschicht und einer Klebeschicht. Wenn der Heißstempel auf die Folie aufgebracht wird, schmilzt er punktuell die Trennschicht und überträgt dann durch Druck die Metall- oder Pigmentschicht auf den Druck. Für das Heißprägen wird Folie in einer ziemlich breiten Palette hergestellt: metallisiert, farbig, strukturiert, holografisch und gebeugt.
Metallisierte und farbige Folien sollen Produkte aufwerten. Dank des metallischen Glanzes schmückt die Veredelung mit Folie jeglicher Art das Produkt und verleiht ihm Einzigartigkeit und Raffinesse. Metallisierte Folie, die einen schönen metallischen Glanz hat, ist in Gold, Silber und Bronze erhältlich. Mit seiner Hilfe können Sie dem Logo ein Relief mit verschiedenen Profilen verleihen und so das Erscheinungsbild des Produkts erheblich verändern.
Farbige (Pigment-)Folie, glänzend oder matt, ist in den Farben Weiß, Schwarz, Blau, Rot, Grün, Gelb und Orange erhältlich. Mit mattfarbener Folie können Sie die Oberfläche eines Produkts bedrucken, die zuvor mit einer glänzenden Folie oder einem Lack beschichtet wurde. Nach dem Prägen sieht eine solche Folie wie auf die Oberfläche aufgetragene Farbe aus. Mit seiner Hilfe erhalten Sie ein ungewöhnliches, wirkungsvolles Design.
Wenn Sie eine spektakulär glänzende, farblose Schicht auf der matten Oberfläche Ihrer Produkte erhalten möchten, verwenden Sie zum Prägen transparente Lackfolie. Dadurch entsteht auf der Oberfläche des bedruckten Materials eine glänzende, farblose Schicht.
Strukturierte Folie kann auf ihrer Oberfläche ein Muster aufweisen, das den Oberflächen natürlicher Materialien – Stein, Leder oder Holz – ähnelt.
Um Dokumente oder Produkte vor Fälschungen zu schützen, werden holografische oder Beugungsfolien sowie spezielle Folientypen wie magnetische und löschbare Kratzfolien verwendet. Muster, Zeichnungen oder Beschriftungen sind auf holografischer Folie in einem bestimmten Winkel sichtbar. Im Vergleich zur Beugungsfolie bietet sie einen höheren Schutzgrad. Beugungsfolie mit dem ersten Schutzgrad wird zum Drucken auf flexiblem Kunststoff sowie auf allen Arten von beschichtetem und unbeschichtetem Papier verwendet. Kratzfolie dient zum vorübergehenden Schutz von Informationen vor unbefugtem Lesen bei der Herstellung von Sofortlotterielosen, verschiedenen Prepaid-Karten usw. Magnetfolie wird bei der Herstellung von Plastikkreditkarten, Papiertickets und Bankdokumenten verwendet.
Kaltprägefolie ist für Materialien konzipiert, die Hitze nicht standhalten – das sind dünne Folien, die für die Herstellung von Verpackungen und Etiketten verwendet werden. Sie ist in etwa der gleichen Farbpalette wie Heißprägefolie erhältlich. Mit der Kaltprägemethode können Sie ein gerastertes Bild erhalten und Halbtöne reproduzieren. Materialien mit starken Saugeigenschaften können mit dieser Methode jedoch nicht geprägt werden.
Beim Folieren handelt es sich um eine spezielle Methode, Folie auf einen Papierträger aufzubringen. Spezialfolien für diese Zwecke werden in matten, glänzenden und holografischen Ausführungen sowie in Standardfarben hergestellt. Matte und glänzende Folien ähneln im Aussehen Farbe. Die holografische Folienvielfalt besteht aus geometrischen Mustern, sich wiederholenden Mustern und/oder Fragmenten von Inschriften.
Auf das mit einem Laserdrucker gedruckte Bild wird eine spezielle Folie aufgebracht. Anschließend wird das Papier mit der aufgebrachten Folie durch ein spezielles Gerät geführt – einen Folierer oder Laminator, wo unter dem Einfluss hoher Temperaturen der Toner, der mit der Folie auf das Papier aufgetragen wird, gesintert wird. Beim Abtrennen der Folie verbleibt ein Folienbild auf dem Papier. Diese Folientechnik sollte nicht auf strukturierten Leinenpapieren angewendet werden.

In Kontakt mit

Wir stoßen fast täglich auf Folie, meist ohne es zu merken. Es kann Haushalt oder Technik sein. Die erste wird zum Verpacken von Produkten, zur Herstellung von Blisterpackungen für Tabletten sowie zum Backen von Fleisch und Gemüse verwendet. Es ist ungiftig, geruchlos und speichert die Wärme perfekt. Der zweite wird in der Elektronik und Industrie eingesetzt. Diese Folie ist aus Kunststoff, hitzebeständig und stark reflektierend.

Wer hat die Folie erfunden? Wer und wann kam auf die Idee, ein Stück Metall in ein hauchdünnes Blech zu verwandeln?

Wahrheit und Fiktion

Manchmal wird erwähnt, dass Percy Spencer die Folie erfunden hat. Tatsächlich stimmt das überhaupt nicht. Der Legende nach erfand Percy Spencer den Mikrowellenherd, als er bemerkte, dass beim Einschalten des Magnetrons ein Schokoriegel in seiner Tasche schmolz. Allerdings war die Tafel Schokolade nur in Folie eingewickelt, was möglicherweise zum Erhitzungsprozess beigetragen hat.

Doch wer hat eigentlich die Folie erfunden? In Wirklichkeit gehen die Meinungen radikal auseinander. Die erste Folie war Gold, auch Blattgold genannt. Es tauchte schon vor sehr langer Zeit auf, sogar bei den alten Griechen und Ägyptern. Dies liegt an der Tatsache, dass Gold das duktilste und formbarste Metall ist, das heißt, es ist nicht schwierig, es in das dünnste Blech zu glätten. Es wurde zur Verzierung von Schmuck und Vergoldungen verwendet.

In Japan schmiedeten und zogen Handwerker ein Stück Gold, bis daraus ein Stück Folie entstand. Wenn die Blätter sehr dünn werden, nicht dicker als 0,001 mm, wird die Folie erneut zwischen Papierschichten geschlagen. Diese Kunst existiert seit vielen Jahrhunderten nur in Japan.

Sie können sogar Goldfolie essen. In der Lebensmittelindustrie ist dies ein E175-Zusatzstoff, der zum Dekorieren verschiedener Gerichte, beispielsweise Eiscreme, verwendet wird.

Heutzutage wird Goldfolie nicht nur wegen ihres künstlerischen Werts geschätzt, sondern auch wegen ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Und das sind wichtige Eigenschaften für die Elektrotechnik.

Wer hat die Folie erfunden? Tatsächlich hat das Aluminiumprodukt eine lange und umstrittene Geschichte. Sein Vorfahre war Zinnfolie, Staniol, das bis zum 20. Jahrhundert häufig bei der Herstellung von Spiegeln, in Lebensmittelverpackungen und in der Zahnmedizin verwendet wurde. Doch Staniol war giftig und hatte einen unangenehmen, blechernen Geruch, so dass es sich in der Lebensmittelindustrie nicht durchsetzte.

Geniale Erfindung

Wer hat die Folie erfunden? Interessante Fakten Sprechen Sie über diese „brillante“ Erfindung. Im Jahr 1909 beobachtete ein junger Ingenieur aus Zürich, Robert Victor Neher, ein internationales Ballonrennen und zufällig, wie Fans darüber stritten, welches Flugzeug am längsten in der Luft halten würde. Neer kam der Gedanke, dass es sich für bessere Ergebnisse lohnen würde, den Seidenballon mit einer dünnen Schicht Aluminiumfolie abzudecken.

Leider konnte der nach Neers Entwurf entworfene Ballon nicht fliegen. Aber eine Maschine zur Herstellung dünnster Aluminiumstreifen, also Folien, war bereits gebaut. Nach mehreren Versuchen und Irrtümern gelang es Neer mit Hilfe seiner Kollegen (Edwin Laubert und Alfred Grum) dennoch, Erfolg zu haben. Am 27. Oktober 1910 wurde ein Patent zur Herstellung von Aluminiumfolie erteilt.

Neer- und Schokoladenfabriken

Konditoren waren die ersten, die die Vorteile des neuen Verpackungsmaterials zu schätzen wussten. Zuvor wurde Schokolade in Stücken nach Gewicht verkauft. Weitere Meinungen gehen auseinander. Einige Historiker sagen, dass der erste Vertrag mit Neer über die Lieferung von Folie von der Schokoladenfabrik Tobler abgeschlossen wurde. Andere behaupten, dass die Verwendung von Aluminiumfolie zum Schutz der Verbraucher vor geschmolzener Schokolade in Nestlé-Fabriken erfunden wurde. Wieder andere führen die Idee der Schokoladenverpackungen aus diesem Material auf Franklin Mars, den Besitzer der Mars-Fabrik, zurück. Aluminiumfolie war eine erfolgreiche Innovation eines klugen Unternehmers. Life Savers waren 1913 die ersten in Folie verpackten Bonbons in den Vereinigten Staaten.

Wer hat also die Folie erfunden? Manche behaupten, Thomas Edison habe dies getan, damit seine Lieblingssüßigkeiten nicht so schnell verderben.

Später wurde Folie zum Verpacken von Medikamenten, Zigaretten, Öl, Kaffee und sogar Saft verwendet. Gleichzeitig erschienen die ersten Rollen Haushaltsfolie zum Verpacken von allem.

Farbe ist wichtig

Wer hat also die Folie erfunden? Bis heute ist dies ein kontroverses Thema. Sicher ist, dass Neher 1915 eine Möglichkeit entwickelte, Folie mehrfarbig zu machen. Doch 1918 wurde er zur Armee eingezogen, wo er am 27. November desselben Jahres an der Spanischen Grippe starb. Doch seine Idee verschwand nicht, und 1933 wurde Konrad Kurz zum Entdecker der Kathodenabscheidungsmethode. Mit dieser Methode war es möglich, eine dünne, gleichmäßige Goldschicht auf eine Aluminiumbasis aufzutragen. Diese Folie wurde zum Heißprägen verwendet. Weltkriege und der totale wirtschaftliche Niedergang zwangen die Hersteller, die Schicht aus echtem Gold durch eine Schicht aus gelbem Lack auf metallisierter Basis zu ersetzen. So entstand moderne mehrfarbige Folie. Farbvielfalt und günstigere Produktion haben den Einsatzbereich des Materials erweitert.

Andere Geschichte

Die Frage bleibt ungeklärt: Wer hat die Folie erfunden? Es gibt eine andere Version seines Aussehens, die nicht mit Luftballons, sondern mit der Tabakindustrie in Verbindung steht. Es kommt oft vor, dass Entdeckungen mehreren Menschen fast gleichzeitig in den Sinn kommen. Bis zum Beginn des 20. Jahrhunderts wurden Zigarren und Zigaretten in dünne Blechfolien verpackt, um sie vor Feuchtigkeit zu schützen. Richard Reynolds, der damals in der Tabakfabrik seines Onkels arbeitete, kam auf die Idee, anstelle von Zinn Aluminium, ein billigeres und leichteres Material, zu verwenden. 1947 stellte er das erste Muster einer Aluminiumfolie her.

Folie und Lotus

Am 16. April 2015 gaben deutsche Wissenschaftler die Erfindung eines Materials bekannt, an dem Flüssigkeiten nicht haften, in diesem Fall Joghurt. Neues Material- Dabei handelt es sich um eine mit mikroskopisch kleinen Vertiefungen überzogene Aluminiumfolie, in der sich Luft sammelt und verhindert, dass Flüssigkeit ins Innere gelangt. Diese Idee haben Wissenschaftler vom Lotusblatt abgeleitet, das Wasser und Schmutz abweist.

Japanische Unternehmen sind bereits bereit, die Erfindung in die Praxis umzusetzen, indem sie spezielle Deckel für Joghurt entwickeln.

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