احباط مادة حساسة (20 صورة). تاريخ ظهور تقنية الحياكة "FOILART. من اخترع القصدير؟ حقائق مثيرة للاهتمام اختراع القصدير

كان الناس في جميع الأوقات يعملون في الإبرة. في العصور القديمة ، قاموا بنحت اللوحات الصخرية بالحجر على الحجر ، وخياطة قطع من الجلد والفراء معًا بمساعدة الأوردة والإبر العظمية ، وربط الحصى والأصداف الجميلة بأربطة جلدية ، وسلال من اللحاء والفروع ، وأباريق طينية مصبوبة. وكان من المهم دائمًا للناس ألا تكون الأشياء التي يصنعونها عملية فحسب ، بل جميلة أيضًا. لذلك تم تزيين الأباريق الخزفية بالرسومات والملابس المزخرفة والتطريز والأشياء الخشبية المنقوشة والأشياء المعدنية المنقوشة. كلما توفرت مادة جديدة ، قام الناس على الفور بتكييفها للإبداع الفني. ظهرت الحبال - ظهرت مكرامية ، وظهر الورق - نشأ الأوريغامي ... إذا أصبحت رقائق الألومنيوم متاحة للناس في العصر الحجري ، فإن علماء الآثار الآن سيظهرون لنا بفخر مجوهرات من العصر الحجري الحديث منسوجة منه. ولكن على الرغم من حقيقة أن الألمنيوم هو أكثر المعادن شيوعًا على وجه الأرض ، فقد تمكن العلماء من الحصول عليه في شكله النقي لأول مرة فقط في القرن التاسع عشر. كانت هذه مهمة صعبة للغاية ، لذلك كان الألمنيوم لبعض الوقت معدنًا نادرًا وكانت قيمته أعلى من الذهب. طلب الأشخاص النبلاء والمؤثرون ، الذين لا يدخرون المال ، أزرارًا وأدوات مائدة من الألومنيوم لعرض هذه الفخامة غير المسبوقة. لكن في القرن العشرين ، غزا الناس الكهرباء أخيرًا ، وتم العثور على طريقة رخيصة لإنتاج الألمنيوم ، وأصبحت مادة متاحة على نطاق واسع. أصبحت شوك وملاعق الألمنيوم التي يحلم بها الأباطرة من سمات الطعام الرخيص. وبعد المنتجات المختومة ، ظهرت رقائق الألومنيوم.

هذه مادة مبهجة وآمنة تمامًا ، كما لو تم إنشاؤها خصيصًا للتطريز. خفيف ومرن ولامع ، ولا يخاف من الماء ودرجات الحرارة المرتفعة ، ولا يتطلب أدوات خاصة عند العمل ، والأهم من ذلك أنه يمكن شراؤه من كل متجر لاجهزة الكمبيوتر ، وهو رخيص جدًا.

لذلك ، ليس من المستغرب أنه منذ لحظة ظهوره ، حاول الحرفيون والحرفيون تكييفه لخلق مجوهرات وإبداع فني: قاموا بلف المكسرات والحلويات فيه للتعليق على شجرة رأس السنة ، وصناديق من الورق المقوى الملصقة ، مجعدة و مضغوطة على شكل شخصيات ومنحوتات مختلفة. لكن اتضح أن هذا ليس كل ما تستطيع رقائق الألومنيوم العادية القيام به. كان نسج الرقائق هو الخطوة الكبيرة التالية في تطبيق هذه المادة الحديثة الجديدة في مجال الإبداع الفني. عندما يرى الناس منتجات منسوجة من رقائق معدنية ، فإنهم لا يفهمون على الفور ماذا وكيف يتم تصنيعها ، ولكن بعد أن اكتشفوا ما هو ، لا يمكنهم تصديق أنه لم يفكر أحد في هذا لمدة قرن من وجود هذه المادة.

النسيج من الرقائق بسيط جدًا ورائع لدرجة أنه يبدأ على الفور في الظهور كما لو كان هذا النوع من الإبرة ، الذي يمكن الوصول إليه حتى للأطفال ، موجودًا دائمًا. في الواقع ، كانت لديه فرصة أن يولد في كل مرة عندما يبدأ شخص ما ، بعد تناول حلوى أو قطعة شوكولاتة ، في سحق ولف بين يديه غلاف حلوى عديم الفائدة بالفعل ، ولكنه جميل ولامع. ولكن ، إما أن الأسنان الحلوة لديها أشياء أكثر أهمية للقيام بها ، أو لم يأكل أحد الحلويات بالكميات اللازمة للحصول على نظرة ثاقبة ، ولكن اتضح أنني كنت أنا ، أوليسيا إميليانوفا ، الذي توصل إلى فكرة العثور على الأغلفة استخدامًا أفضل من سلة مهملات. من أغلفة الذهب من Autumn Waltz وغيرها من الحلوى الأنيقة ، بدأت في نسج الزهور المصغرة والفراشات والأسماك الذهبية. قام الأطفال الذين أعرفهم بحماس بجمع أغلفة الحلوى المناسبة لي ، حتى يتمكنوا لاحقًا من استبدالها بحرفة غريبة.

لكن مجموعة الأغلفة كانت بطيئة ، وكان حجمها صغيرًا ، وكان هناك الكثير من الأفكار ، لذلك بدأت في البحث عن بديل أكثر تكلفة وملاءمة للعمل. لم أكن مضطرًا للذهاب بعيدًا ، لأنه يوجد في كل منزل لفافة من رقائق الطعام. هي ، بالطبع ، لم تتألق بقدر الذهب ، لكنها لم تنته في الواقع. مكان مثير للاهتمام. لذا انتقلت من فئة "الصاغة" إلى فئة "الفضة". الآن أصبح من الممكن نسج كل ما يرغب به قلبك: زهور بالحجم الطبيعي ، شمعدانات ، أباجورة ، ألعاب ، تماثيل حيوانات وطيور.

هذه هي الطريقة التي اتخذت بها الخطوة التالية في استخدام مادة جديدة نسبيًا للبشرية واخترعت نوعًا جديدًا من الإبداع - نسج الرقائق أو ، كما يطلق عليه أيضًا ، "FOILART" (من مزيج الكلمات الإنجليزية "foil" والفن"). لم يكن هناك شيء مثله في أي مكان في العالم ، لذلك يمكن تسمية روسيا بأمان بأنها مسقط رأس هذه التكنولوجيا المدهشة ، وهو ما أكدته براءة الاختراع للاختراع الذي تلقيته برقم 2402426 *. بعد أن دافعت عن اختراعي ، الذي لا لزوم له أبدًا ، قررت أن الوقت قد حان لتقديمه ليس فقط للأصدقاء والمعارف ، ولكن أيضًا لعامة الناس.

في عام 2008 ، أصدرت Elf-Market السلسلة الأولى من المجموعات الإبداعية. تتضمن 11 مجموعة: زهور ، فراشة ، بيضة عيد الفصح وشمعدان. بالمناسبة ، بسبب اسم هذه السلسلة ، تمسك الاسم الثاني للتقنية ، "FOILART" ، برقائق الحياكة.

في عام 2011 ، نشرت دار النشر AST-PRESS أول كتاب في العالم عن حياكة الرقائق ، وهو Foil. النسيج المخرم ". هذه نسخة فاخرة جميلة بها العديد من الصور. بعض منهم كان من دواعي سروري رؤيته أعلاه في معرض صور الأعمال. يتضمن الكتاب ورش عمل حول نسج الزهور والشمعدانات والمناديل والمزهريات والسلال والحيوانات من القصدير.

في عام 2012 ، أصدرت المملكة العاشرة نموذجًا آخر ، تضمن 6 نماذج: صندوق وأوراق شجرة ومجوهرات وشمعدانات ودراجة مصغرة.

في عام 2014 ، واصل فن فن الرقائق مسيرته المظفرة في سوق مجموعات إبداع الأطفال. أصدرت شركة Russian Style سلسلة من مجموعات حياكة الرقائق تحت الاسم الجديد Sparkling Art ، والتي تُترجم إلى فن لامع أو فن متلألئ. ولماذا لا ، لأن المنتجات المنسوجة من قش الألمنيوم تتألق حقًا بسبب السطح المعدني غير المستوي للرقائق. تتضمن السلسلة 4 نماذج: حصان ، حلزون ، سمكة وإكليل.

أيضًا على موقع الويب الخاص بي ، يمكنك الآن أن تصبح مشاركين في فصول دراسية رئيسية مجانية و.

تبدو المنتجات المنسوجة من الرقائق مؤثرة للغاية ، لكن لا يوجد شيء معقد في تصنيعها. على الرغم من حقيقة أن نسج الرقائق هو نوع جديد من الإبداع ، إلا أن هناك الكثير من القواسم المشتركة بينه وبين الأنواع التقليدية من الإبرة. عملية تحضير المادة - لف السلك من شريط من الرقائق تشبه إلى حد بعيد غزل الخيط. فعلت جداتنا العظماء ذلك يدويًا لفترة طويلة لدرجة أن الذاكرة الجينية لهذا الاحتلال لا تزال حية. لا تتفاجأ إذا شعرت فجأة أن يديك تتذكر كيف تفعل ذلك. تشبه عملية نسج الرقائق حياكة الدانتيل ، ونسج الأسلاك ، وعمل الصائغ ، لذلك لا يمكن تسمية "FOILART" بشكل لا لبس فيه بالتطريز الأنثوي البحت. النسيج من القصدير بسيط ومثير ويحبه كل من يقدر الجمال والنعمة ، ويحب تزيين منزله ، ويفاجئ ويسعد أحبائه.

أتمنى مخلصًا أن يعجبك اختراعي ، وأن نسج الرقائق سيصبح طريقتك المفضلة للتعبير الإبداعي. تعلم أشياء جديدة ، وخلق الجمال بيديك! أتمنى لكم بصدق النجاح في هذا.

* « نسج احباط"- نوع حديث جديد من الإبرة ، حاصل على براءة اختراع من قبل المؤلف (براءة اختراع RF لاختراع وطريقة لتصنيع خيط زخرفي من الرقائق والمنتجات منه رقم 2402426). يمكن استخدام تقنية "نسج الرقائق" للأغراض التجارية (كتب عن نسج الرقائق ، ومجموعات للإبداع ، وورش عمل مدفوعة الأجر حول تدريس التقنية ، وبيع المنتجات النهائية والخيوط من الرقائق ، وما إلى ذلك) فقط إذا كان هناك ترخيص تم الحصول عليه من مؤلف ومالك البراءة ، Olesya Emelyanova ، كتابيًا وفقًا للقانون المعمول به.

- (بولندي أولغا ، من أوراق فوليوم اللاتينية). صفائح رقيقة من الرصاص مغطاة بورنيش شفاف أو صفائح نحاسية رفيعة مطلية بالفضة أو مذهبة. قاموس الكلمات الأجنبية المدرجة في اللغة الروسية. Chudinov A.N. ، 1910. FOIL Polish. ... ... قاموس الكلمات الأجنبية للغة الروسية

و؛ و. [تلميع فولجا] 1. صفيحة (صفائح) معدنية رفيعة جدًا تستخدم لتزيين المنتجات وتغليف المواد الغذائية وفي عدد من الصناعات. الألمنيوم و. لفة رقائق. لف في ورق القصدير. اخبزي الدجاج في ورق القصدير. متعدد الالوان و. 2 ... قاموس موسوعي

قاموسأوزيجوف

FOIL ، و (عفا عليها الزمن وخاصة) FOIL ، والزوجات. أنحف صفائح معدنية upr. في الهندسة ، للنقش ، لتغليف المواد الغذائية. ورقة ، لفة احباط. | صفة احباط ، أوه ، أوه ، احباط ، أوه ، أوه (عفا عليها الزمن وخاصة). القاموس ... القاموس التوضيحي لأوزيجوف

- (بولندي من ورق فوليوم خط الطول) ، صفائح أو أشرطة رقيقة (2100 ميكرومتر) من معادن وسبائك مختلفة (Al ، Sn ، Pb ، S Pb ، إلخ) ؛ شريط ورق مغلف بورق الألمنيوم. تم الحصول عليها عن طريق الدحرجة ، طريقة التحليل الكهربائي ... قاموس موسوعي كبير

احباط ، رقائق ، رر. لا انثى (بولندي فولجا من ورق فوليوم خط الطول). صفيحة معدنية رفيعة للغاية (أو صفائح) مستخدمة. في صناعة المرايا وتجليد الكتب للنقش وما إلى ذلك. القاموس التوضيحي لأوشاكوف. ن. أوشاكوف. 1935 1940 ... القاموس التوضيحي لأوشاكوف

الشريط ، الإطار ، قاموس المرادفات الروسية. احباط ن. ، عدد المرادفات: 6 الفول (1) ... قاموس مرادف

رقائق- رقائق معدنية: منتج ملفوف مسطح ذو مقطع عرضي مستطيل بسماكة موحدة من 0.05 إلى 0.10 مم ، يتم توفيره في لفافة ... المصدر: GOST 2208 2007. رقائق وشرائط وصفائح وألواح من النحاس الأصفر. الشروط الفنية (تدخل حيز التنفيذ ... ... المصطلحات الرسمية

رقائق- احباط ، جنس. رقائق ورقائق ورقائق عفا عليها الزمن ، ورقائق ... قاموس صعوبات النطق والتوتر في اللغة الروسية الحديثة

رقائق- صفائح أو شرائح رقيقة من معادن وسبائك معدنية بسمك 2100 ميكرومتر. [قاموس مصطلحات للبناء في 12 لغة (VNIIIS Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية)] رقائق معدنية منتج نصف نهائي لقسم مستطيل يصل سمكه إلى 0.1 مم ، مُصنع عن طريق الدرفلة ، ... ... دليل المترجم الفني

كتب

ورق قصدير ملون ثلاثي الأبعاد "زهور وفراشات" (7 ورقات ، 7 ألوان ، أ 4) (С 0296-06) ،. رقائق ثلاثية الأبعاد ملونة لإبداع الأطفال. يحتوي الطقم على 7 أوراق و 7 ألوان. التنسيق: أ 4. صنع في روسيا ...
ورق قصدير ملون ، 7 ورقات ، 7 ألوان ، 4 "أوراق BRAUBERG" (124743) ،. احباط محكم. التنسيق: أ 4 ، 205 * 255 مم عدد الأوراق: 7 عدد الألوان: 7 النمط: أوراق ...

جاءت كلمة "foil" إلى الروسية من البولندية ، حيث أتت مباشرة من اللاتينية إلى الألمانية. في اللاتينية ، فوليوم تعني ورقة. فقط احباط هو ورقة رقيقة جدا.

إذا كانت سماكة صفائح الألمنيوم "الحقيقية" تبدأ من 0.3 مم (GOST 21631-76 صفائح الألمنيوم وسبائك الألومنيوم) ، فإن الرقاقة قبل وقت طويل من هذه النقطة تنتهي بالفعل على خط مستقيم رقمي للسمك.

يتراوح سمك رقائق الألومنيوم من بضعة آلاف إلى بضعة أعشار من المليمتر. للتغليف احباط - من 0.006 إلى 0.200 مم. يُسمح بتصنيع تشكيلة أكثر صلابة بسماكة 0.200-0.240 مم.

يتم تحديد نفس نطاق السماكة تقريبًا - من 0.007 إلى 0.200 مم - من خلال الوثائق التنظيمية والفنية لرقائق الألمنيوم التقنية. بالنسبة لرقائق الألومنيوم للمكثفات ، فهي أصغر إلى حد ما - من 0.005 إلى 0.150 مم.

معلمة هندسية مهمة أخرى هي العرض. يتم إنتاج رقائق الألمنيوم التقنية بعرض يتراوح من 15 إلى 1500 مم. بالنسبة للرقائق التغليف ، الحد الأدنى للعرض هو 10 مم.

من تاريخ رقائق الألومنيوم

في البداية ، كان يُنظر إلى رقائق الألومنيوم على أنها بديل لرقائق القصدير. تم تنظيم إنتاجها الصناعي لأول مرة في عام 1911 في كروزلينجن (كروزلينجن) في سويسرا. بعد عام واحد فقط من حصول روبرت فيكتور نير على براءة اختراع لتكنولوجيا التصنيع الخاصة به.

في عام 1911 ، بدأ تغليف ألواح الشوكولاتة السويسرية الشهيرة بورق الألمنيوم ، وبعد عام واحد - مكعبات مرقة ماجي المعروفة اليوم.

في عشرينيات القرن الماضي ، أصبح منتجو الألبان مهتمين برقائق الألومنيوم. وبالفعل في منتصف الثلاثينيات ، استخدم الملايين من ربات البيوت الأوروبيات رقائق معدنية في مطابخهن. في الخمسينيات والستينيات من القرن الماضي ، زاد إنتاج رقائق الألومنيوم عدة مرات. يعود الفضل لها إلى حد كبير في أن سوق المواد الغذائية الجاهزة يكتسب مثل هذا النطاق المثير للإعجاب. في نفس السنوات ، ظهر صفح معروف للجميع من أكياس الحليب والعصير - وهو تعايش من الورق ورقائق الألومنيوم.

بالتوازي مع رقائق التغليف ، أصبحت رقائق الألومنيوم التقنية منتشرة على نطاق واسع. يتم استخدامه بشكل متزايد في البناء والهندسة الميكانيكية وتصنيع معدات التحكم في المناخ وما إلى ذلك.

منذ أوائل الستينيات ، تم إرسال رقائق الألومنيوم إلى الفضاء - الأقمار الصناعية "مغلفة" بورق الألمنيوم تعمل على عكس الإشارات اللاسلكية ودراسة الجسيمات المشحونة المنبعثة من الشمس.

المعايير

في روسيا ، يتم تنظيم إنتاج رقائق الألمنيوم والمنتجات القائمة عليها من خلال عدد كبير إلى حد ما من الوثائق التنظيمية والفنية.

GOST 745-2003 رقائق ألمنيوم للتغليف. تنطبق المواصفات على رقائق الألمنيوم المدرفلة على البارد المخصصة لتغليف المنتجات الغذائية والأدوية والمنتجات الطبية ومستحضرات التجميل ، وكذلك لإنتاج مواد التعبئة والتغليف القائمة على رقائق الألومنيوم.

رقائق الألومنيوم GOST 618-73 للأغراض الفنية. المواصفات مخصصة لمصنعي لفائف الألمنيوم المستخدمة في العزل الحراري والمائي والصوتي.

يتم تنظيم إنتاج رقائق الألومنيوم المدلفنة لتصنيع المكثفات بواسطة رقائق الألومنيوم GOST 25905-83 للمكثفات. تحديد.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنتاج رقائق الألومنيوم وفقًا للمواصفات: TU 1811-001-42546411-2004 ورق ألومنيوم للرادياتير ، TU 1811-002-45094918-97 تغليف مرن على شكل لفات على أساس رقائق الألومنيوم للأدوية ، TU 1811-007- 46221433-98 مادة مدمجة متعددة الطبقات تعتمد على رقائق معدنية ، TU 1811-005-53974937-2004 رقائق ألمنيوم منزلية على شكل لفائف وعدد آخر.

تكنولوجيا إنتاج رقائق الألومنيوم

يعد إنتاج رقائق الألومنيوم عملية تكنولوجية معقدة نوعًا ما.

يتم تغذية سبائك الألمنيوم إلى مطحنة الدرفلة على الساخن ، حيث يتم درفتها عدة مرات بين الأسطوانات عند درجة حرارة حوالي 500 درجة مئوية إلى سماكة 2-4 مم. ثم يدخل المنتج شبه النهائي الناتج إلى مصنع درفلة على البارد ، حيث يكتسب السماكة المطلوبة.

الطريقة الثانية هي الصب المستمر للمعادن. قالب الصب مصنوع من الألمنيوم المصهور في مصنع الصب المستمر. يتم بعد ذلك درفلة البكرات التي تم الحصول عليها على مطحنة قضبان معدنية أثناء خضوعها لعملية التلدين بدرجة حرارة عالية وسيطة في نفس الوقت. في مطحنة درفلة الرقائق ، يتم درفلة المنتج شبه النهائي إلى السماكة المطلوبة. يتم تقطيع الرقائق النهائية إلى لفات بالعرض المطلوب.

إذا تم إنتاج رقائق صلبة ، فإنها تذهب إلى التعبئة مباشرة بعد القطع. إذا كانت الرقاقة مطلوبة في حالة لينة ، فإن التلدين النهائي ضروري.

ما هو مصنوع من رقائق الألومنيوم؟

في حين أن رقائق الألومنيوم في الماضي كانت تُصنع في الغالب من الألمنيوم النقي ، فإن السبائك تستخدم الآن بشكل متزايد. تعمل إضافة عناصر صناعة السبائك على تحسين جودة الرقاقة ، مما يجعلها أكثر فاعلية.

رقائق التغليف مصنوعة من الألمنيوم وسبائك الألومنيوم من عدة درجات. هذه هي الألومنيوم الأساسي (A6 ، A5 ، A0) والألمنيوم التقني (AD ، AD0 ، AD1 ، 1145 ، 1050). تحتوي السبائك АЖ0.6 و АЖ0.8 و АЖ1 كعنصر رئيسي ، بالإضافة إلى الألومنيوم ، على الحديد. الرقم بعد الحروف يظهر حصته كنسبة مئوية ، على التوالي ، 0.40-050 ، 0.60-0.80 ، 0.95-1.15٪. وفي السبائك 8011 ، 8011A ، 8111 ، من 0.3 إلى 1.1٪ يضاف السيليكون إلى الألومنيوم والحديد.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، من الممكن استخدام سبائك الألومنيوم الأخرى المسموح بها من قبل وزارة الصحة في الاتحاد الروسي.

يجب ألا ينبعث من رقائق الألومنيوم الغذائية مواد ضارة بكميات تزيد عن تلك المحددة. الألومنيوم أكثر من 0.500 مجم / لتر ، والنحاس والزنك - أكثر من 1.000 مجم / لتر ، والحديد - 0.300 مجم / لتر ، والمنغنيز ، والتيتانيوم والفاناديوم - أكثر من 0.100 مجم / لتر. يجب ألا يكون لها رائحة تؤثر على جودة المنتجات المعبأة.

الرقائق الفنية مصنوعة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم من الدرجات AD1 و AD0 و AD و AMts و A7 و A6 و A5 و A0. رقائق معدنية للمكثفات - من درجات الألومنيوم A99 و A6 و A5 وسبائكها - AD0 و AD1.

سطح رقائق الألومنيوم

وفقًا لحالة السطح ، يتم تمييز رقائق الألومنيوم الملساء (الرمز FG) ، ورقائق التشطيب والرقائق مع التشطيب.

يتكون التشطيب من طبقات من الطباعة ، والبادئات ، والورنيش ، والورق (التصفيح) ، وأفلام البوليمر (التصفيح) ، والمواد اللاصقة والنقش (ساخن وبارد ، ومسطحة ومنقوشة).

في GOST 745-2003 ، وفقًا لحالة السطح المعالج ، يتم تقسيم الرقاقة إلى عدة أنواع. دهان بالورنيش الملون أو الدهانات يسمى "FO" ، ملمع من جانب واحد - "FL" ، على كلا الجانبين - "FLL" ، مغطى بالورنيش الحراري - "FTL". يشار إلى وجود الختم بالحرفين "FP" ("FPL" - الطباعة على الجانب الأمامي والورنيش على الظهر. إذا تم تطبيق الورنيش الحراري على الجانب الخلفي ، يكتبون "FPTL"). يُشار إلى وجود أساس للطباعة على الجانب الأمامي وطلاء حراري في الخلف بمزيج من الأحرف "FLTL".

يشار إلى سماكة الرقاقة بدون الأخذ بعين الاعتبار سماكة طبقة الطلاء المطبقة عليها.

يوسع ورق الألمنيوم المصفح من إمكانيات إنهاء العبوة. يتم استخدام رقائق الألومنيوم المصفحة بأفلام البوليمر للمنتجات المنكهة والمنتجات التي تتطلب حماية من الرطوبة.

وبضع كلمات أخرى حول الاتفاقيات

بالإضافة إلى المعلومات المتعلقة بسطح رقائق الألومنيوم ، يتم "تشفير" البيانات التالية في رمزها من اليسار إلى اليمين:

طريقة التصنيع (على سبيل المثال ، يشار إلى الرقائق المشكلة على البارد بالحرف "D") ؛
شكل القسم (على سبيل المثال ، "PR" - مستطيل) ؛
دقة التصنيع - اعتمادًا على الحد الأقصى للانحراف في السماكة ، يتم تصنيع رقائق الألومنيوم للتغليف بشكل طبيعي (يشار إليه بالحرف "H") ، وزيادة (P) ودقة عالية (V) ؛
الحالة - لينة (M) أو صلبة (T) ؛
أبعاد؛
الطول - يُشار إلى الطول العشوائي بالحروف "ND" ؛
ماركة؛
التعيين القياسي.

يتم استبدال البيانات المفقودة بـ "X".

رقائق الألومنيوم هي التغليف المثالي ...

بسبب "محتواه" (الألومنيوم وسبائكه) وشكله (الأبعاد الهندسية) ، فإن رقائق الألومنيوم لها مجموعة فريدة من الخصائص.

من المؤكد أن عبوات رقائق الألومنيوم اللامعة واللمعة ستجذب انتباه المستهلكين. وستصبح العلامة التجارية لمحتواها معروفة ، وهو أمر مهم للغاية للتسويق الناجح.

أهم ميزة لرقائق الألمنيوم في دور التغليف هي عدم النفاذية ، والقدرة على العمل كحاجز موثوق ضد التأثيرات السلبية التي يتعرض لها المنتج المعبأ من البيئة الخارجية والوقت. يحمي من التعرض للغازات والضوء ولا يسمح بمرور الرطوبة والبكتيريا. لن يحمي فقط من الروائح الغريبة ، ولكنه لن يسمح لك أيضًا بفقدان رائحتك الخاصة.

رقائق الألومنيوم مادة صديقة للبيئة. من المهم بشكل أساسي في الظروف الحديثة إمكانية إعادة التدوير بنسبة 100٪. والرقائق التي لم تدخل في "تداول" إعادة التدوير ستذوب في البيئة دون أن تترك أثراً في وقت قصير دون أي عواقب ضارة.

ورق الألومنيوم مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة ، ولا يذوب أو يتشوه عند تسخينه ، مما يسمح باستخدامه في طهي الطعام وتجميده.

خالي من السمية ولا يؤثر على طعم الطعام. أثناء عملية الإنتاج (أثناء التلدين النهائي) يصبح معقمًا عمليًا ، مما يمنع تكوين أرض خصبة للبكتيريا.

وأيضًا ورق الألومنيوم متين ومتقدم تقنيًا ويقبل بسهولة الأشكال المختلفة ومقاوم للتآكل ومتوافق تمامًا مع المواد الأخرى.

... وعامل اقتصادي مهم

اليوم ، تتزايد أهمية التخزين طويل الأمد للمنتجات والتغليف الذي يوفر هذه الفرصة. هذه هي الطريقة الوحيدة لزيادة حركة إنتاج الغذاء والاستفادة الكاملة من تقسيم العمل.

لا يحافظ ورق الألمنيوم على جودة الطعام والقيمة الغذائية فقط. يحفظ الطعام نفسه ، مما يعني الموارد الضخمة التي أنفقت على إنتاجه.

رقائق الألمنيوم والحليب والمشروبات الأخرى

الحليب منتج متقلب وقابل للتلف ، ورقائق الألمنيوم مناسب بشكل خاص في هذه الحالة. يحافظ على الجبن والزبدة طازجة لفترة أطول.

لطالما كان الحليب ومنتجاته "صديقة" للألمنيوم. يكفي أن نتذكر علب الألمنيوم متعددة اللترات التي يتم فيها نقل الحليب ، أو أغطية الألمنيوم متعددة الألوان على زجاجات الحليب التي كانت تشغل رفوف متاجر البقالة منذ عدة عقود.

لماذا لا يعتبر لعق الرجل غطاء الزبادي من الألومنيوم رمزًا للعصر ، تمامًا مثل الجبن المطبوخ في عبوة رقائق الألومنيوم التي تعتبر رمزًا لوقت مضى؟ إذا واصلنا موضوع الرمز ، فإن هسهسة علبة الألمنيوم المفتوحة ، وتوقع متعة إخماد العطش ، هي بالتأكيد واحدة من الضربات الساطعة للوحة الصوت في عصرنا.

بالمناسبة ، لا يمكن تغطية الحليب فقط بالألمنيوم ، ولكن أيضًا المشروبات الأكثر "خطورة" ، على الرغم من أنها ليست صحية. تستخدم أغطية الألمنيوم اللولبية للزجاجات التي تحتوي على سوائل تحتوي على الكحول.

رقائق الألومنيوم أو كيفية الغش في الوقت

رقائق الألومنيوم هي عبوة مثالية لتخزين المنتجات المجففة ، مما يسمح لها بالاحتفاظ بهيكلها لفترة طويلة. من الأمثلة الواضحة القهوة سريعة الذوبان ومسحوق الحليب.

مدفوعة بوتيرة الحياة المتزايدة ، أصبح التطور السريع لسوق الأطعمة الجاهزة للأكل والجاهزة للطهي ممكنًا بفضل رقائق الألومنيوم. اكتسبت حاويات رقائق الألمنيوم شعبية كبيرة ، والتي يمكن وضعها في الميكروويف مع المحتويات وفي غضون ثوانٍ "طهي" وجبة غداء لذيذة.

قبل ربع قرن ، في المدن الروسية الكبيرة ، بدأوا في بيع الأطباق الرئيسية المجمدة الجاهزة في رقائق سميكة. تعتبر حاويات الألمنيوم تغليفًا مثاليًا للتخزين طويل الأمد وتحضير الوجبات الجاهزة في الفرن والميكروويف. لا تحتاج إلى غسلها ويمكن التخلص منها فورًا بعد الوجبة.

رقائق الألومنيوم للطبخ المنزلي

لا يقل عن أولئك الذين يقدرون إمكانية التحضير السريع في الطعام أكثر من أي شيء آخر ، فإن رقائق الألومنيوم مطلوبة من قبل الذواقة الذين يعرفون العديد من وصفات الطبخ باستخدامه.

يتميز هذا الطعام ليس فقط بالاستساغة العالية (الأطباق المطبوخة بالرقائق ستبقى غنية بالعصارة ولن تحترق) ، ولكن أيضًا من خلال الفوائد المرتبطة بغياب الحاجة إلى إضافة الدهون ، أي الامتثال الكامل لمبادئ النظام الغذائي الصحي .

الميزة التي لا شك فيها لرقائق الألومنيوم هي نظافتها ، وهي مهمة بشكل خاص عند تغليف منتجات صحية للغاية مثل اللحوم والدواجن والأسماك.

الحيوانات الأليفة ، التي يتم تغليف طعامها أيضًا في عبوات من رقائق الألومنيوم ، بالكاد تقدر مزاياها الجمالية ، ولكن لا شك في أن الاستساغة العالية للأطعمة المخزنة فيها لن يتم تجاهلها.

رقائق الألومنيوم في صناعة الأدوية

غالبًا ما يكون ورق الألومنيوم ، الصحي والآمن ، هو الخيار الأفضل عندما يتعلق الأمر بتغليف المستحضرات الصيدلانية ، مما يضمن نقلها وتخزينها لفترات طويلة من الزمن.

يتم استخدامه لإنتاج عبوات نفطة (علب مصنوعة على شكل منتج معبأ) ؛ أنابيب مرنة أكياس للمساحيق والحبيبات والسوائل والمراهم.

يتم لصق رقائق الألومنيوم بسهولة مع الورق والبلاستيك ، لتصنيع عبوات مجمعة تلبي تمامًا جميع متطلبات النظافة. وهذا مهم للغاية لاستخدامه في إنتاج مستحضرات التجميل ومنتجات العناية الشخصية.

رقائق الألمنيوم التقنية

رقائق الألومنيوم خفيفة الوزن ، والتوصيل الحراري ، وقابلية التصنيع ، ومقاومة الأوساخ والغبار ، والقدرة على عكس الضوء ، والخصائص الزخرفية. كل هذه الصفات حددت مسبقًا مجموعة واسعة من التطبيقات لرقائق الألمنيوم التقنية.

في الصناعة الكهربائية ، تصنع منها شاشات الكابلات الكهربائية. في صناعة السيارات ، يتم استخدامها في أنظمة تبريد المحرك وللتزيين الداخلي للسيارة. هذا الأخير ليس جميلًا وخفيف الوزن تقريبًا ، ولكنه يساهم أيضًا في زيادة سلامة الركاب ، لأن الرقاقة تحسن عزل الصوت وتمنع انتشار الحريق. كما أنها تستخدم كحاجز حريق في وسائل النقل الأخرى.

تستخدم الرقائق المعدنية في صناعة المبادلات الحرارية في أنظمة التدفئة وتكييف الهواء. يساعد على زيادة كفاءة الطاقة لأجهزة التدفئة (مشعات). رقائق الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في التبريد.

يمكن العثور عليها خارج المباني وداخلها ، بما في ذلك الأنظمة الهندسية. رقائق الألومنيوم للاستحمام ، مما يقلل من التبادل الحراري مع البيئة ، يسمح لك بتسخين الغرفة بسرعة والحفاظ على الدفء لفترة أطول.

يمكن أن تكون رقائق الألومنيوم بمثابة عازل عاكس مستقل وتكمل مواد العزل الحراري الأخرى. تستخدم أسطوانات الصوف المعدني المصفحة بورق الألمنيوم للعزل الحراري لخطوط الأنابيب التكنولوجية في مختلف الصناعات ومجمع البناء.

تُستخدم رقائق الألومنيوم ذاتية اللصق لإغلاق الهياكل المرنة (على سبيل المثال ، العزل الحراري لمجاري الهواء).

مع التقنيات الحديثة ، تواجه رقائق الألومنيوم مهمة فصل البيئات والحماية والعزل. بشكل عام ، بمثابة حاجز موثوق. وذلك بالرغم من أن سمكها يتناسب مع سمك شعرة الإنسان. كما تعلم ، يبلغ متوسطه 0.04-0.1 مم ، بينما يبدأ سمك الرقاقة من 0.005 مم.

لكن إمكانيات الألمنيوم كبيرة جدًا لدرجة أنه حتى مع هذه الأبعاد المتواضعة ، من الممكن تحقيق النتائج المطلوبة. لذلك ، فإن رقائق الألومنيوم ، التي احتفلت بالذكرى المئوية لتأسيسها قبل بضع سنوات ، ليست في خطر "السلام".

الألمنيوم هو أكثر المعادن شيوعًا على وجه الأرض. لديها موصلية حرارية وكهربائية عالية. في السبائك ، يصل الألمنيوم إلى قوة لا تقل عمليا عن الفولاذ. يتم استخدام المعدن الخفيف بسهولة في صناعة الطائرات وصناعة السيارات. من ناحية أخرى ، تعتبر صفائح الألمنيوم الرقيقة مناسبة بشكل ممتاز بسبب نعومتها ؛ للتغليف - وقد تم استخدامه بهذه السعة منذ عام 1947.

صعوبات التعدين

يتكون عنصر الألمنيوم بشكل طبيعي في شكل رابطة كيميائية. في عام 1827 ، تمكن الفيزيائي الألماني فريدريش فولر من الحصول على كميات كبيرة من الألمنيوم النقي. كانت عملية الإطلاق صعبة للغاية لدرجة أن هذا المعدن ظل نادرًا في البداية. في عام 1886 ، اخترع الأمريكي تشارلز هول والفرنسي بول هيروكس بشكل مستقل طريقة التحليل الكهربائي لتقليل الألمنيوم. نجح المهندس النمساوي كارل جوزيف باير ، الذي عمل في روسيا ، في عام 1889 في تقليل تكلفة طريقة جديدة لتعدين المعادن بشكل كبير.

للاختراع - بطريقة ملتوية

يكمن الطريق إلى رقائق الألومنيوم من خلال صناعة التبغ. في بداية القرن العشرين. كانت السجائر لا تزال معبأة في صفائح من الصفيح لحمايتها من الرطوبة. ريتشارد رينولدز ، الذي انضم في ذلك الوقت إلى شركة التبغ التابعة لعمه ، أدرك بسرعة أن سوق الرقائق المعدنية له مستقبل عظيم ، وأسس شركته الخاصة ، لتزويد بائعي التبغ ومصنعي الشوكولاتة بالتعبئة والتغليف. جذب رخص الألومنيوم انتباه رينولدز إلى المعدن الخفيف. في عام 1947 ، نجح في صنع فيلم بسمك 0.0175 مم. لم يكن للرقائق الجديدة خصائص سامة وحماية المنتجات بشكل موثوق من الرطوبة أو الضوء أو الروائح.

القرن السابع عشر: ستانيول ، صفيحة رقيقة من القصدير ، تستخدم في صنع المرايا.

1861: بدأ الإنتاج الصناعيورق رق مقاوم للشحوم والرطوبة.

1908: اخترع جاك إدوين براندنبرغر السيلوفان ، وهو فيلم شفاف من السليلوز.

يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لتصنيع رقائق نحاسية ترسيب كهربيًا والتي يمكن تطبيقها على أنماط رفيعة ، على وجه الخصوص رقائق ترسب كهربيًا يمكن أن تحقق معدل حفر مرتفع ويمكن استخدامها في ألواح مغلفة بالنحاس ، ولوحات دوائر مطبوعة ، و الخلايا الكهروكيميائية الثانوية بما في ذلك الرقائق. بالإضافة إلى ذلك ، يهدف الاختراع الحالي إلى إنتاج رقائق نحاسية خام يكون لكلا الجانبين أسطح مستوية من رقائق النحاس العادية ، حيث يمكن استخدامها ككابلات أو أسلاك مسطحة ، كمادة تغطية كبل ، كمادة واقية ، إلخ. ومع ذلك ، فإن رقائق النحاس المترسبة كهربائياً المصنوعة وفقاً للاختراع الحالي لا تقتصر على هذه التطبيقات. يتم تصنيع رقائق النحاس التي يتم ترسيبها كهربائيًا للدوائر المطبوعة صناعيًا عن طريق ملء فجوة بين قطب كهربائي غير قابل للذوبان ، مثل قطب كهربائي من الرصاص أو قطب من التيتانيوم مطلي بمعدن من مجموعة البلاتين ، وكاثود أسطوانة دوار مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم الذي يواجه القطب غير القابل للذوبان ، إلكتروليت ، يحتوي على محلول مائي من كبريتات النحاس ويمرر تيارًا كهربائيًا بين هذه الأقطاب ، ونتيجة لذلك يترسب النحاس على أسطوانة دوارة كاثود ؛ يتم بعد ذلك نزع النحاس المترسب باستمرار من الأسطوانة ولفه في أسطوانة تخزين. عادة ، عندما يتم استخدام محلول مائي يحتوي فقط على أيونات النحاس وأيونات الكبريتات كإلكتروليت ، تتشكل الثقوب و / أو المسام الدقيقة في رقائق النحاس بسبب الاختلاط الحتمي للغبار و / أو الزيت من الجهاز ، مما يؤدي إلى عيوب خطيرة في الاستخدام العملي للرقائق. بالإضافة إلى ذلك ، فإن شكل الملف الشخصي (البروز / الحوض الصغير) لسطح رقائق النحاس الملامسة للإلكتروليت (الجانب غير اللامع) مشوه ، بحيث لا يتم ضمان قوة اللصق الكافية عندما يتم ربط رقائق النحاس هذه لاحقًا بالعزل مادة الركيزة. إذا كانت خشونة هذا الجانب غير اللامع كبيرة ، فإن مقاومة العزل بين الطبقات و / أو موصلية الدائرة للوحة الدائرة المطبوعة متعددة الطبقات تقل ، أو عندما يتم حفر الأشكال بعد ربطها بمادة الركيزة ، فقد يظل النحاس في وضع التشغيل قد تحدث مادة الركيزة أو تقطيع عناصر الدائرة ؛ كل من هذه الظواهر لها تأثير ضار على جوانب مختلفة من أداء ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لمنع حدوث عيوب مثل الثقوب أو من خلال المسام ، يمكن إضافة أيونات الكلوريد ، على سبيل المثال ، إلى المنحل بالكهرباء ، ويمكن إزالة الغبار عن طريق تمرير المنحل بالكهرباء من خلال مرشح يحتوي على الكربون النشط أو ما شابه. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل التحكم في شكل المظهر الجانبي (النتوءات / المنخفضات) للجانب غير اللامع ومنع حدوث المسامية الدقيقة لفترة طويلة ، تم اقتراح إضافة الغراء ومختلف الإضافات العضوية وغير العضوية إلى المنحل بالكهرباء بشكل منفصل عن صمغ. إن عملية صنع رقائق النحاس التي يتم ترسيبها كهربائيًا لاستخدامها في لوحات الدوائر المطبوعة هي في الأساس تقنية طلاء كهربائي ، كما يتضح من حقيقة أنها تتضمن وضع أقطاب كهربائية في محلول يحتوي على ملح نحاسي ، وتمرير تيار كهربائي بين الأقطاب الكهربائية ، وترسيب النحاس على الكاثود لذلك ، يمكن استخدام الإضافات المستخدمة في الطلاء الكهربائي للنحاس في كثير من الأحيان كإضافات في عملية صنع رقائق نحاسية ترسيب كهربيًا لاستخدامها في لوحات الدوائر المطبوعة. صمغ ، ثيوريا ، دبس السكر ، إلخ. لطالما عُرفت باسم الإضافات المضيئة في الترسيب الكهربائي للنحاس. لذلك ، من المتوقع أن يكون لها ما يسمى تأثير اللمعان الكيميائي ، أو تأثير يتم فيه تقليل خشونة الجانب غير اللامع للرقائق المترسبة كهربيًا للاستخدام في لوحات الدوائر المطبوعة عن طريق استخدام هذه المواد المضافة في الإلكتروليت. تصف براءة الاختراع الأمريكية رقم 5،171،417 عملية لصنع رقائق النحاس باستخدام مركب كبريت نشط ، مثل الثيوريا ، كمادة مضافة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، دون تعديل الطريقة الموصوفة ، لا يمكن الحصول على أداء مُرضٍ باستخدام إضافات الطلاء الكهربائي هذه كإضافات في تصنيع رقائق النحاس المُرَسَّبَة بالكهرباء للوحات الدوائر المطبوعة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن رقائق النحاس المترسبة كهربائياً للوحات الدوائر المطبوعة يتم تصنيعها بكثافات تيار أعلى من الكثافات الحالية المستخدمة في تقنية الطلاء التقليدية. هذا ضروري لزيادة الأداء. في الآونة الأخيرة ، كانت هناك زيادة هائلة في الطلب على الرقائق المودعة كهربائيًا لألواح الدوائر المطبوعة ذات الخشونة الجانبية غير اللامعة المنخفضة ومع ذلك دون المساس بالخصائص الميكانيكية مثل الاستطالة على وجه الخصوص. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للتطور المذهل لتقنية الدوائر الإلكترونية ، بما في ذلك أشباه الموصلات والدوائر المتكاملة ، ظهرت في السنوات الأخيرة حاجة إلى مزيد من الاختراقات التقنية فيما يتعلق بلوحات الدوائر المطبوعة التي يتم تشكيل أو تركيب هذه العناصر عليها. ينطبق هذا ، على سبيل المثال ، على العدد الكبير جدًا من الطبقات في لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات والنسخ المتزايد الدقة. من بين متطلبات أداء الرقائق المودعة كهربائيًا لألواح الدوائر المطبوعة ، من الضروري سرد متطلبات تحسين العزل بين الصفائح والعزل بين الأنماط ، وتقليل المظهر الجانبي (تقليل الخشونة) للجانب غير اللامع لمنع النقش من النقش ، وتحسين الاستطالة عند درجات الحرارة العالية لمنع التشقق بسبب الضغوط الحرارية ، بالإضافة إلى إجهاد الشد العالي لضمان ثبات أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة. إن الحاجة إلى مزيد من خفض (ارتفاع) ملف التعريف لتمكين نسخ أكثر دقة صارمة بشكل خاص. يمكن تحقيق تخفيض (ارتفاع) المظهر الجانبي غير اللامع عن طريق إضافة كميات كبيرة من الغراء و / أو الثيوريا إلى المنحل بالكهرباء ، كما هو موضح أعلاه ، ولكن من ناحية أخرى ، مع زيادة كمية هذه الإضافات ، هناك حد حاد انخفاض في الاستطالة في درجة حرارة الغرفة والاستطالة عند درجة حرارة عالية. في المقابل ، على الرغم من أن رقائق النحاس التي تم الحصول عليها من إلكتروليت لا تُضاف إليه أي مواد مضافة لها استطالة عالية بشكل استثنائي عند درجة حرارة الغرفة والاستطالة عند درجة حرارة عالية ، فإن شكل الجانب المتجمد يتلف وتزداد خشونته ، مما يجعل من المستحيل الحفاظ على تمزق عالي المقاومة. علاوة على ذلك ، من الصعب جدًا إنتاج رقائق تكون فيها هذه الخصائص مستقرة. إذا تم الحفاظ على التحليل الكهربائي عند كثافة تيار منخفضة ، فإن خشونة الجانب غير اللامع تكون أقل من خشونة الجانب غير اللامع للرقائق المترسبة كهربائيًا المنتجة بكثافة تيار عالية ، بينما يتم أيضًا تحسين الاستطالة وقوة التمزق ، ولكن يحدث انخفاض غير مرغوب فيه اقتصاديًا في الإنتاجية. لذلك ، من الصعب جدًا توفير تقليل إضافي (الارتفاع) للمظهر الجانبي مع استطالة جيدة لدرجة حرارة الغرفة واستطالة درجة حرارة عالية مطلوبة مؤخرًا من رقائق النحاس المترسبة كهربائيًا للوحات الدوائر المطبوعة. كان السبب الرئيسي لعدم إمكانية إجراء نسخ أكثر دقة باستخدام رقائق النحاس التقليدية المترسبة كهربائياً هو أن خشونة السطح كانت واضحة للغاية. نموذجيًا ، يمكن صنع رقائق النحاس بالترسيب الكهربائي باستخدام خلية الطلاء الكهربائي برقائق النحاس الموضحة في الشكل. 1 والاستخدام اللاحق للذي هو مبين في الشكل. جهازان للمعالجة الالكتروليتية لرقائق النحاس التي يتم الحصول عليها عن طريق الترسيب الكهربائي ، حيث يخضع الأخير لمعالجة تعزيز الالتصاق ومعالجة مضادة للتآكل. في خلية التحليل الكهربائي للتشكيل الكهربائي لرقائق النحاس ، يتم تمرير المنحل بالكهرباء 3 عبر جهاز يحتوي على أنود ثابت 1 (قطب كهربائي من الرصاص أو التيتانيوم مغطى بأكسيد معدن نبيل) وطبل دوار كاثود 2 يقع مقابله (سطحه هو مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم) ، ويتم تمرير تيار كهربائي بين كلا القطبين لإيداع طبقة نحاسية بالسماكة المطلوبة على سطح الكاثود المذكور ، ثم يتم تقشير رقائق النحاس من سطح الكاثود المذكور. يشار إلى الرقاقة التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة عادة باسم رقائق النحاس الخام. في خطوة لاحقة ، من أجل الحصول على الخصائص المطلوبة للألواح المكسوة بالنحاس ، تتم معالجة رقائق النحاس الخام 4 بشكل مستمر كهربيًا أو كيميائيًا عن طريق تمريرها عبر جهاز المعالجة بالتحليل الكهربائي الموضح في الشكل. 2. يشمل هذا العلاج خطوة وضع نتوءات نحاسية لتعزيز الالتصاق عند وضعها على طبقة راتنجية عازلة. يشار إلى هذه الخطوة باسم "علاج تعزيز الالتصاق". يشار إلى رقائق النحاس بعد تعرضها لهذه المعالجات السطحية باسم "رقائق النحاس المعالجة" ويمكن استخدامها في الألواح المصفحة بالنحاس. يتم تحديد الخواص الميكانيكية لرقائق النحاس التي يتم ترسيبها كهربائيًا من خلال خصائص رقائق النحاس الخام 4 ، كما يتم تحديد خصائص النقش ، ولا سيما معدل الحفر والذوبان المنتظم ، إلى حد كبير من خلال خصائص رقائق النحاس الخام. العامل الذي له تأثير كبير على سلوك خصائص النقش لرقائق النحاس هو خشونة السطح. إن تأثير الخشونة الناتجة عن المعالجة المعززة للالتصاق على سطح الوجه المصفح على طبقة الراتينج العازلة له أهمية كبيرة. يمكن تقسيم العوامل التي تؤثر على خشونة رقائق النحاس على نطاق واسع إلى فئتين. أحدهما هو خشونة السطح لرقائق النحاس غير المعالجة ، والآخر هو الطريقة التي يتم بها ترسيب النتوءات النحاسية على السطح الذي يتم معالجته لتعزيز الالتصاق. إذا كانت خشونة السطح للرقائق الأولية ، أي الرقائق الخام ، عالية ، تصبح خشونة رقائق النحاس بعد المعالجة لتعزيز الالتصاق عالية. بشكل عام ، إذا كانت كمية النتوءات النحاسية المترسبة كبيرة ، فإن خشونة رقائق النحاس بعد معالجة تعزيز الالتصاق تصبح عالية. يمكن التحكم في كمية النتوءات النحاسية المودعة أثناء معالجة الترابط عن طريق التيار المتدفق أثناء المعالجة ، ولكن يتم تحديد خشونة السطح لرقائق النحاس الخام إلى حد كبير من خلال ظروف التحليل الكهربائي التي يتم بموجبها ترسيب النحاس على أسطوانة الكاثود كما هو موضح أعلاه ، على وجه الخصوص ، بسبب الإضافات المضافة إلى المنحل بالكهرباء. عادةً ما يكون السطح الأمامي للرقائق الخام التي تلامس الأسطوانة ، ما يسمى بـ "الجانب اللامع" ، أملسًا نسبيًا ، والجانب الآخر ، المسمى "الجانب غير اللامع" ، له سطح غير مستوٍ. تم إجراء محاولات مختلفة في الماضي لجعل الجانب غير اللامع أكثر سلاسة. أحد الأمثلة على هذه المحاولات هو طريقة صنع رقائق نحاسية ترسيب كهربائيًا موصوفة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 5171.417 ، المذكورة أعلاه ، والتي تستخدم مركب كبريت نشط مثل الثيوريا كمادة مضافة. ومع ذلك ، على الرغم من أن السطح الخشن في هذه الحالة يصبح أكثر سلاسة مما هو عليه عند استخدام مادة مضافة تقليدية مثل الغراء ، إلا أنه لا يزال خشنًا مقارنة بالجانب اللامع ، بحيث لا يتم تحقيق الفعالية الكاملة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للسطح الأملس نسبيًا للجانب اللامع ، فقد بذلت محاولات لطبقة هذا السطح اللامع على ركيزة من الراتنج عن طريق ترسيب نتوءات نحاسية عليها ، كما هو موضح في براءة الاختراع اليابانية رقم 94/270331. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، لتمكين نقش الرقائق النحاسية ، من الضروري وضع طبقة من الفيلم الجاف الحساس للضوء و / أو المقاومة على الجانب الذي يكون عادةً الجانب غير اللامع ؛ عيب هذه الطريقة هو أن خشونة هذا السطح تقلل من الالتصاق بورق النحاس ، مما يؤدي إلى سهولة فصل الطبقات. يحل الاختراع الحالي المشكلات المذكورة أعلاه للطرق المعروفة. يوفر الاختراع طريقة لتصنيع رقائق نحاسية ذات معدل نقش مرتفع دون تقليل مقاومة القشر ، ونتيجة لذلك يمكن تطبيق نمط رقيق دون ترك جزيئات نحاسية في مناطق انخفاضات نمط التركيب ، والحصول على استطالة نسبية عالية عند درجة حرارة عالية وكسر مقاومة عالية. نموذجياً ، يمكن التعبير عن معيار دقة النسخ من حيث معدل الحفر (= 2T / (W b - W t)) الموضح في الشكل. 3 ، حيث يشير B إلى لوح عازل ، W t هو عرض المقطع العرضي العلوي للرقائق النحاسية ، W b هو سمك رقائق النحاس. تتوافق القيم الأعلى لمؤشر الحفر مع شكل مقطعي أكثر تحديدًا للدائرة. وفقًا للاختراع ، يتم تمييز طريقة لإنتاج رقائق نحاسية عن طريق التحليل الكهربائي باستخدام إلكتروليت يحتوي على 3-مركابتو -1-بروبان سلفونات وأيون كلوريد حيث يحتوي الإلكتروليت أيضًا على عديد السكاريد ذو الوزن الجزيئي العالي. من الملائم أيضًا إدخال مادة لاصقة منخفضة الوزن الجزيئي في الإلكتروليت بمتوسط وزن جزيئي يبلغ 10000 أو أقل ، بالإضافة إلى الصوديوم 3-مركابتو-4-بروبان سلفونات. يتعلق الاختراع أيضًا بورق نحاسي تم ترسيبه كهربيًا تم الحصول عليه بالطريقة المذكورة أعلاه ، حيث قد يكون لجانبه غير اللامع خشونة سطحية R z مساوية بشكل مفيد أو أقل من خشونة السطح لجانبه اللامع ، وقد يخضع سطحه لمعالجة تعزيز الالتصاق ، على وجه الخصوص ، الطلاء الكهربائي. خشونة السطح z هي قيمة الخشونة المقاسة عند 10 نقاط وفقًا لمتطلبات JIS B 0601-1994 "بيان تعريف خشونة السطح" 5.1. يمكن إنتاج رقائق النحاس هذه عن طريق التحليل الكهربائي باستخدام إلكتروليت يضاف إليه مركب كيميائي يحتوي على مجموعة مركابتو واحدة على الأقل ، بالإضافة إلى نوع واحد على الأقل من المركبات العضوية وأيون كلوريد. بالإضافة إلى ذلك ، يتعلق الاختراع بلوحة مغطاة بالنحاس تحتوي على رقائق نحاسية موصوفة كهربيًا تم الحصول عليها بواسطة الطريقة وفقًا لهذا الاختراع. يتعلق الاختراع أيضًا بلوحة دائرة مطبوعة تحتوي على رقاقة نحاسية ترسيب كهربيًا تم الحصول عليها من إلكتروليت يحتوي على 3-marcapto-1-propanulfonate وأيون كلوريد وعديد السكاريد عالي الوزن الجزيئي ، وقد يكون جانبها غير اللامع خشونة السطح R z ، ويفضل تساوي خشونة جانبها اللامع أو تقل عن السطح ، ولتعزيز الالتصاق ، يمكن أن يخضع سطحها للمعالجة ، لا سيما عن طريق الترسيب الكهربائي. أخيرًا ، يكون موضوع الاختراع عبارة عن خلية بطارية جلفانية تشتمل على قطب كهربي يشتمل على رقائق نحاسية ترسيب كهربائيًا وفقًا للاختراع. مادة الإلكتروليت الرئيسية المستخدمة في العملية وفقًا للاختراع هي 3-مركابتو-1-بروبان-سلفونات. مثال على 3-مركابتو-1-بروبان سلفونات هو المركب HS (CH 2) 3 SO 3 Na ، إلخ. في حد ذاته ، هذا المركب ليس فعالًا بشكل خاص في تقليل حجم بلورات النحاس ، ولكن عند استخدامه مع مركب عضوي آخر ، يمكن الحصول على بلورات نحاسية أدق ، مما يؤدي إلى سطح رواسب الطلاء بخشونة سطحية طفيفة. لم يتم تحديد الآلية التفصيلية لهذه الظاهرة ، ولكن يُعتقد أن هذه الجزيئات يمكن أن تقلل من حجم بلورات النحاس من خلال التفاعل مع أيونات النحاس في إلكتروليت النحاس لتشكيل معقد ، أو من خلال العمل على الواجهة أثناء الطلاء بالكهرباء إلى زيادة الجهد الزائد ، مما يجعل من الممكن الحصول على رواسب مع خشونة سطحية طفيفة. وتجدر الإشارة إلى أن براءة الاختراع DT-C-4126502 تصف استخدام 3-مركابتو-1-بروبان سلفونات في حمام إلكتروليت لترسيب طلاءات نحاسية على أشياء مختلفة ، مثل أجزاء الزينة ، لإضفاء مظهر لامع ، أو على الدوائر المطبوعة لوحات لتقوية الموصلات الخاصة بهم. ومع ذلك ، فإن براءة الاختراع المعروفة هذه لا تصف استخدام السكريات بالاشتراك مع 3-مركابتو-1-بروبان سلفونات لإنتاج رقائق نحاسية ذات معدل حفر عالي وقوة شد عالية واستطالة عالية عند درجة حرارة عالية. وفقًا للاختراع الحالي ، فإن المركبات المستخدمة في توليفة مع مركب يحتوي على مجموعة مركابتو عبارة عن عديدات سكريات ذات وزن جزيئي مرتفع. السكريات عالية الوزن الجزيئي هي الهيدروكربونات مثل النشا ، السليلوز ، الصمغ ، وما شابه ذلك ، والتي عادة ما تشكل الغرويات في الماء. ومن الأمثلة على السكريات عالية الوزن الجزيئي التي يمكن إنتاجها صناعياً بثمن بخس النشويات مثل نشا الطعام أو النشا الصناعي أو الدكسترين والسليلوز مثل السليلوز القابل للذوبان في الماء أو كما هو موصوف في JP 90/182890 ، أي. كربوكسي ميثيل سلولوز الصوديوم ، أو كاربوكسي ميثيل أوكسي إيثيل سلولوز الأثير. ومن أمثلة اللثة الصمغ العربي أو الكراكانث. تقلل هذه المركبات العضوية من حجم بلورات النحاس عند استخدامها مع 3-مركابتو -1-بروبان سلفونات ، مما يسمح بالحصول على سطح الترسيب الكهربائي مع أو بدون مخالفات. ومع ذلك ، بالإضافة إلى تقليل حجم البلورات ، تمنع هذه المركبات العضوية تقصف رقائق النحاس المنتجة. تمنع هذه المركبات العضوية تراكم الضغوط الداخلية في رقائق النحاس ، وبالتالي تمنع الرقاقة من التمزق أو الالتواء عند نزعها من كاثود الأسطوانة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، تعمل على تحسين الاستطالة في درجة حرارة الغرفة وفي درجات الحرارة العالية. هناك نوع آخر من المركبات العضوية التي يمكن استخدامها مع مركب يحتوي على مجموعة مركابتو وعديد السكاريد عالي الوزن الجزيئي في الاختراع الحالي وهو مادة لاصقة منخفضة الوزن الجزيئي. يُفهم أن المادة اللاصقة ذات الوزن الجزيئي المنخفض تعني مادة لاصقة يتم الحصول عليها بالطريقة المعتادة ، حيث يتم تقليل الوزن الجزيئي عن طريق تقسيم الجيلاتين إلى إنزيم أو حمض أو قلوي. من أمثلة المواد اللاصقة المتاحة تجارياً "PBF" المصنعة في اليابان بواسطة Nippi Gelatine Inc. أو "PCRA" المصنعة في الولايات المتحدة بواسطة Peter-Cooper Inc. وزنها الجزيئي أقل من 10000 ولديها مقاومة منخفضة للغاية للهلام بسبب وزنها الجزيئي المنخفض. المادة اللاصقة التقليدية لها تأثير يمنع حدوث المسامية الدقيقة و / أو ينظم خشونة الجانب غير اللامع ويحسن مظهره ، ولكن له تأثير ضار على الاستطالة. ومع ذلك ، فقد وجد أنه إذا تم استخدام الجيلاتين منخفض الوزن الجزيئي بدلاً من المادة اللاصقة التقليدية أو الجيلاتين المتاح تجاريًا ، فمن الممكن منع المظهر و / أو المسامية الدقيقة و / أو قمع خشونة الجانب غير اللامع وفي نفس الوقت تحسين مظهره دون التأثير بشكل كبير على الاستطالة مميزات. بالإضافة إلى ذلك ، عن طريق إضافة عديد السكاريد ذو الوزن الجزيئي العالي ومادة لاصقة منخفضة الوزن الجزيئي إلى 3-مركابتو -1-بروبان سلفونات في نفس الوقت ، يتم تحسين الاستطالة عند درجة حرارة عالية ويتم منع المسامية الدقيقة ، ويمكن الحصول على سطح أنظف غير متساوٍ بشكل موحد مما كان عليه يتم استخدامها بشكل مستقل عن بعضها البعض. علاوة على ذلك ، بالإضافة إلى المواد المضافة المذكورة أعلاه ، يمكن إضافة أيونات الكلوريد إلى المنحل بالكهرباء. إذا كان المنحل بالكهرباء لا يحتوي على أيونات كلوريد على الإطلاق ، فلا يمكن الحصول على رقائق نحاسية ذات سطح خشن مخفض إلى الدرجة المطلوبة. من المفيد إضافتها بتركيز بضعة أجزاء لكل مليون ، ومع ذلك ، من أجل إنتاج مستقر لرقائق نحاسية سطحية منخفضة على نطاق واسع من الكثافات الحالية ، من المستحسن الحفاظ على تركيزها في نطاق 10 إلى 60 جزء في المليون . يتم أيضًا تحقيق انخفاض في المظهر الجانبي عندما تزيد الكمية المضافة عن 60 جزءًا في المليون ، ولكن لم يلاحظ أي زيادة في التأثير المفيد مع زيادة كمية أيونات الكلوريد المضافة ؛ على العكس من ذلك ، عند إضافة كمية زائدة من أيونات الكلوريد ، يحدث ترسيب كهربائي شجيري ، مما يقلل من كثافة التيار المحدد ، وهو أمر غير مرغوب فيه. كما هو موضح أعلاه ، من خلال الجمع بين 3-مركابتو-1-بروبان سلفونات إلى الإلكتروليت ، عديد السكاريد ذو الوزن الجزيئي العالي و / أو مادة لاصقة منخفضة الوزن الجزيئي ، وآثار أيونات الكلوريد ، خصائص مختلفة أعلى يجب أن تكون رقائق النحاس منخفضة المظهر يجب أن تضمن إمكانية الحصول على نسخ دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن خشونة السطح R z للسطح الجانبي غير اللامع لرقائق النحاس الخام وفقًا للاختراع لها نفس الترتيب من حيث الحجم أو أقل من خشونة السطح R z للجانب اللامع من هذا الرقاقة الخام ، فإن خشونة السطح R z لخشونة السطح الجانبي غير اللامع لها مظهر منخفض أكثر من المظهر الجانبي للسطح للرقائق التقليدية ، ونتيجة لذلك ، يمكن الحصول على رقائق ذات معدلات حفر عالية. في ما يلي ، يتم وصف الاختراع بمزيد من التفصيل بالإشارة إلى أمثلة ، والتي ، مع ذلك ، لا تحد من نطاق الاختراع الحالي. الأمثلة 1 و 3 و 4
(1) صنع احباط
تمت تنقية المنحل بالكهرباء الذي يظهر تكوينه في الجدول 1 (محلول كبريتات النحاس - حمض الكبريتيك قبل إضافة المواد المضافة) عن طريق تمريره عبر مرشح كربون نشط. تم بعد ذلك تحضير إلكتروليت لصنع الرقائق عن طريق إضافة الصوديوم 3-مركابتو-1-بروبان سلفونات بشكل مناسب ، وهو عديد السكاريد ذو الوزن الجزيئي العالي المكون من هيدروكسي إيثيل السليلوز ومادة لاصقة منخفضة الوزن الجزيئي (الوزن الجزيئي 3000) ، وأيونات الكلوريد بالتركيزات الموضحة في الجدول. 1. كانت تركيزات أيون الكلوريد في جميع الحالات 30 جزء في المليون ، ومع ذلك ، لا يقتصر الاختراع الحالي على هذا التركيز. بعد ذلك ، تم الحصول على رقائق نحاسية خام بسماكة 18 ميكرومتر عن طريق الترسيب الكهربائي تحت ظروف التحليل الكهربائي الموضحة في الجدول 1 ، باستخدام قطب من التيتانيوم المطلي بأكسيد المعدن النبيل كقطب موجب وطبل دوار من التيتانيوم ككاثود ، وإلكتروليت معد بواسطة الطريقة الموصوفة أعلاه كإلكتروليت. (2) تقييم خشونة الجانب المطفأ وخصائصه الميكانيكية
تم قياس خشونة السطح R z و R a لكل من رقائق النحاس الخام التي تم الحصول عليها في (1) باستخدام مقياس خشونة السطح (نوع SE-3C ، تم تصنيعه بواسطة KOSAKA KENKYUJO). (خشونة السطح R z و R a تتوافق مع R z و R a المحدد وفقًا لـ JIS B 0601-1994 "تعريف وإشارة خشونة السطح". الطول القياسي 1 كان 2.5 مم في حالة قياسات السطح الجانبي غير اللامع و 0 ، 8 ملم في حالة قياسات سطح الجانب اللامع). وفقًا لذلك ، تم قياس الاستطالة عند درجة الحرارة العادية في الاتجاه الطولي (للماكينة) وبعد النقع لمدة 5 دقائق عند درجة حرارة 180 درجة ، وكذلك مقاومة الشد عند كل درجة حرارة ، باستخدام جهاز اختبار الشد (النوع 1122 المصنوع بواسطة شركة Instron ، إنجلترا). النتائج موضحة في الجدول 2. أمثلة مقارنة 1 و 2 و 4
تم تقييم خشونة السطح والخواص الميكانيكية لرقائق النحاس التي تم الحصول عليها عن طريق الترسيب الكهربائي بنفس الطريقة كما في الأمثلة 1 و 3 و 4 ، باستثناء حقيقة أن التحليل الكهربائي تم إجراؤه في ظل ظروف التحليل الكهربائي وبتركيب الإلكتروليت الموضح في الجدول 1. النتائج موضحة في الجدول 2. في حالة المثال 1 ، حيث تمت إضافة الصوديوم 3-مركابتو-1-بروبان سلفونات وهيدروكسي إيثيل السليلوز ، كان خشونة الجانب غير اللامع صغيرًا جدًا واستطالة درجة الحرارة المرتفعة كانت ممتازة. في حالة المثالين 3 و 4 ، حيث تمت إضافة الصوديوم 3-مركابتو-1-بروبان سلفونات وهيدروكسي إيثيل السليلوز ، كانت خشونة الجانب غير اللامع أقل من تلك التي تم تحقيقها في المثال 1. وعلى النقيض من ذلك ، في حالة المثال المقارن 1 ، حيث تمت إضافة الثيوريا والصمغ التقليدي على الرغم من أن خشونة الجانب غير اللامع كانت أقل من الرقائق الخام المعروفة ، إلا أنها كانت أكثر خشونة من الخشونة غير اللامعة للرقائق الخام الخاصة بالاختراع الحالي ؛ لذلك ، تم الحصول على رقائق النحاس غير المعالجة فقط ، وتكون خشونة الجانب غير اللامع أكبر من خشونة الجانب اللامع. بالإضافة إلى ذلك ، في حالة هذه الرقاقة غير المعالجة ، كان الاستطالة عند درجة حرارة عالية أقل. في حالة الأمثلة المقارنة 2 و 4 ، يتم إعطاء أداء رقائق النحاس الخام التي تم الحصول عليها عن طريق الترسيب الكهربائي باستخدام مادة لاصقة تقليدية لكل من الصوديوم 3-مركابتو -1-بروبان سلفونات والمادة اللاصقة التقليدية ، على التوالي ، كأمثلة لرقائق النحاس المعروفة لـ المرجعي. بعد ذلك ، تم إجراء معالجة تعزيز الالتصاق على رقائق النحاس غير المعالجة في الأمثلة 1 و 3 و 4 والأمثلة المقارنة 1 و 2 و 4. تم إجراء نفس معالجة تعزيز الالتصاق على الجانب اللامع من الرقاقة الخام للمقارنة مثال 2. كانت تركيبة الحمام وظروف العلاج على النحو التالي. بعد معالجة تحسين الالتصاق ، تم الحصول على رقائق نحاسية معالجة السطح بتنفيذ خطوة معالجة إضافية مضادة للتآكل. تم قياس خشونة السطح لرقائق النحاس باستخدام مقياس خشونة السطح (نوع SE-3C ، KOSAKA KENKYUJO ، اليابان). النتائج موضحة في الجدول 3. بالنسبة للأمثلة 1 و 3 و 4 والأمثلة المقارنة 1 و 2 و 4 ، يوضح الجدول 3 النتائج التي تم الحصول عليها من خلال تطبيق معالجة تعزيز الالتصاق على الجانب غير اللامع من الرقاقة الخام في الأمثلة 1 ، 3 و 4 وأمثلة مقارنة 1. و 2 و 4 في الجدول 2 ، على التوالي ؛ بالنسبة للمثال المقارن 3 ، يتم عرض النتائج التي تم الحصول عليها من خلال تنفيذ العلاج المعزز للالتصاق على الجانب اللامع من رقائق النحاس غير المعالجة في المثال المقارن 2 في الجدول 2. 1. شروط الترسيب الكهربائي للطبقة الأولى من النحاس
تكوين الحمام: نحاس معدني 20 جم / لتر ، حمض الكبريتيك 100 جم / لتر ؛
درجة حرارة الحمام: 25 درجة مئوية ؛
الكثافة الحالية: 30 أمبير / دسم 2 ؛
وقت المعالجة: 10 ثوانٍ ؛
2. شروط الترسيب الكهربائي للطبقة الثانية من النحاس
تكوين الحمام: نحاس معدني 60 جم / لتر ، حمض الكبريتيك 100 جم / لتر ؛
درجة حرارة الحمام: 60 درجة مئوية ؛
الكثافة الحالية: 15 أمبير / دسم 2 ؛
وقت المعالجة: 10 ثواني. تم الحصول على اللوح الرقائقي المغطى بالنحاس عن طريق الضغط الحراري (الضغط الدافئ) على رقائق نحاسية تم الحصول عليها على جانب واحد من ركيزة راتنجات الايبوكسي الزجاجية FR-4. تم تقييم مؤشر الحفر من خلال "طريقة التقييم" التالية. طريقة التقييم
تم غسل سطح كل لوح مكسو بالنحاس ، ثم تم وضع طبقة من السائل (الصورة) المقاوم بسمك 5 أمتار بالتساوي على هذا السطح ، والذي تم تجفيفه بعد ذلك. تم بعد ذلك تراكب المقاومة (الصورة) بنمط دائرة تجريبية وتم تشعيعها بالأشعة فوق البنفسجية عند 200 مللي جول / سم 2 باستخدام جهاز تعرض مناسب. كان النمط التجريبي عبارة عن مخطط مكون من 10 خطوط مستقيمة متوازية يبلغ طولها 5 سم وعرض خط يبلغ 100 ميكرومتر وتباعد خط يبلغ 100 ميكرومتر. مباشرة بعد التعرض ، تم إجراء التطوير ، يليه الغسيل والتجفيف. في هذه الحالة ، باستخدام جهاز تقييم الحفر ، تم إجراء النقش على الألواح المغلفة بالنحاس ذات الصلة والتي تم تشكيل الدوائر المطبوعة عليها بمقاومة (الصورة). يقوم جهاز تقييم الحفر برش محلول الحفر من فوهة مفردة بشكل عمودي على عينة مثبتة رأسياً للوحة مغلفة بالنحاس. بالنسبة لمحلول التخليل ، تم استخدام محلول مختلط من كلوريد الحديديك وحمض الهيدروكلوريك (FeCl 3: 2 مول / لتر ، HCl: 0.5 مول / لتر) ؛ تم إجراء الحفر عند درجة حرارة المحلول 50 درجة مئوية ، وضغط نفاث قدره 0.16 ميجا باسكال ، ومعدل تدفق المحلول 1 لتر / دقيقة ، ومسافة فصل بين العينة والفوهة 15 سم.كان وقت الرش 55 ثانية . مباشرة بعد الرش ، تم غسل العينة بالماء وإزالة مقاومة (الصورة) بالأسيتون للحصول على نمط دائرة مطبوعة. بالنسبة لجميع أنماط الدوائر المطبوعة التي تم الحصول عليها ، تم قياس مؤشر الحفر عند العرض السفلي 70 ميكرومتر (المستوى الأساسي). في نفس الوقت تم قياس قوة التقشير. النتائج موضحة في الجدول 3. القيم الأعلى لمؤشر الحفر تعني أن الحفر كان ذو جودة أفضل. كان معدل الحفر في حالة الأمثلة 1 و 3 و 4 أعلى بكثير منه في حالة الأمثلة المقارنة 1-3. في حالة الأمثلة المقارنة من 1 إلى 2 ، كانت خشونة الجانب غير اللامع لرقائق النحاس الخام أعلى من تلك الموجودة في الأمثلة 1 و 3 و 4 ، وبالتالي فإن الخشونة بعد معالجة تعزيز الرابطة كانت أيضًا أعلى بكثير ، مما أدى إلى معدل نقش منخفض. في المقابل ، كانت خشونة الجانب اللامع من رقائق النحاس غير المعالجة في المثال المقارن 3 مساوية تقريبًا للجانب غير اللامع لرقائق النحاس غير المعالجة في المثال المقارن 4. ومع ذلك ، على الرغم من أنها تمت معالجتها في نفس الظروف ، كانت خشونة السطح بعد معالجة تعزيز الرابطة أقل في حالة المثال المقارن 4 وأكثر في حالة المثال المقارن 3 ، وكلا المثالين يشير إلى رقائق معروفة. يُعتقد أن السبب في ذلك هو أنه في حالة الجانب اللامع ، نظرًا لأنه الجانب الأمامي الملامس لأسطوانة التيتانيوم ، فإن أي خدوش على الأسطوانة تنتقل مباشرة إلى الجانب اللامع ، وبالتالي ، أثناء ما بعد- العلاج لزيادة الالتصاق ، تتشكل المطبات النحاسية أثناء هذا العلاج ، تصبح أكبر وأكثر خشونة ، مما يؤدي إلى زيادة خشونة السطح بعد الانتهاء من التشطيب لتعزيز الالتصاق ؛ على النقيض من ذلك ، فإن سطح الجانب غير اللامع من رقائق النحاس المطلية بالمرآة للاختراع الحالي ناعم جدًا (تشطيب ناعم) ، بحيث يتم تكوين نتوءات نحاسية أصغر في المعالجة اللاحقة لتعزيز الترابط ، مما يؤدي إلى مزيد من الاختزال خشونة بعد الانتهاء لتعزيز الالتصاق. يكون هذا أكثر وضوحًا في حالة المثال 1 ، والمثال 3 ، والمثال 4. ويعتقد أن سبب تحقيق قوة التقشير من نفس الترتيب مثل قوة التقشير في المثال المقارن 3 ، على الرغم من حقيقة أن السطح الخشونة المعالجة لتقوية أقل بكثير هي أنه في معالجة تعزيز الالتصاق ، تترسب جزيئات النحاس الدقيقة ، مما يؤدي إلى زيادة مساحة السطح ، حيث تزداد قوة التقشير على الرغم من انخفاض الخشونة. تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن معدل الحفر في المثال المقارن 3 قريب من مثيله في الأمثلة 1 و 3 و 4 ، فإن المثال المقارن 3 أسوأ من الأمثلة 1 و 3 و 4 من حيث العلامات المتبقية على الجانب الآخر من الركيزة أثناء الحفر بسبب زيادة خشونة ما بعد المعالجة. بمعنى آخر ، إنه أسوأ ليس بسبب الاستطالة المنخفضة عند درجة حرارة عالية ، ولكن بسبب السبب المذكور أعلاه. كما هو موصوف أعلاه ، عن طريق الاختراع الحالي ، يمكن الحصول على رقائق نحاسية ذات ترسيب كهربائي منخفض ، علاوة على ذلك تتمتع بدرجة حرارة الغرفة الممتازة واستطالة درجة حرارة عالية وقوة شد عالية. يمكن استخدام الرقائق النحاسية التي تم ترسيبها كهربائياً والتي تم الحصول عليها كطبقة داخلية أو خارجية من رقائق النحاس في لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة ، وأيضًا كرقائق نحاسية ترسيب كهربائيًا للوحات الدوائر المطبوعة المرنة نظرًا لمقاومتها المتزايدة للانحناء. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن رقائق النحاس الخام التي تم الحصول عليها وفقًا للاختراع الحالي تكون مسطحة على كلا الجانبين من الرقاقة الخام المعروفة ، يمكن استخدامها في أقطاب خلية البطارية ، وكذلك الكابلات أو الأسلاك المسطحة ، كمواد تغطية للكابلات و كمادة واقية ، إلخ.

مطالبة

1. طريقة لتصنيع رقائق النحاس ، بما في ذلك التحليل الكهربائي باستخدام إلكتروليت يحتوي على محلول من كبريتات النحاس وحمض الكبريتيك وأيونات الكلوريد ، وتتميز بأن التحليل الكهربائي يتم من إلكتروليت يحتوي بالإضافة إلى ذلك على 3-مركابتو -1- بروبان سلفونات وعالية الوزن الجزيئي عديد السكاريد. 2. تتميز الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 ، بأن التحليل الكهربائي يتم من إلكتروليت يحتوي بالإضافة إلى ذلك على مادة لاصقة منخفضة الوزن الجزيئي ، يبلغ متوسط وزنها الجزيئي 10000 أو أقل. 3. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 ، تتميز بأن التحليل الكهربائي يتم من إلكتروليت يحتوي بالإضافة إلى ذلك على الصوديوم 3-مركابتو-4-بروبان سلفونات. 4 - رقائق نحاسية ترسيب كهربائياً ذات جوانب غير لامعة ولامعة ، وتتميز بأنه يتم الحصول على الرقاقة بالطريقة وفقًا لأي عنصر من عناصر الحماية 1 إلى 3 ، وجانبها غير اللامع به خشونة سطحية R 2 مساوية لخشونة السطح أو أقل منها جانبها اللامع. 5. رقائق النحاس المترسبة كهربائياً طبقاً للمطالبة 4 ، تتميز بمعالجة سطحها لتعزيز الالتصاق. 6. رقائق النحاس المترسبة كهربائياً طبقاً للمطالبة 5 ، تتميز بأن معالجة السطح تتم عن طريق الترسيب الكهربائي. 7. لوحة مغلفة بالنحاس وتتميز بأنها تشتمل على رقائق نحاسية ترسبها كهربيًا وفقًا لأي عنصر من عناصر الحماية 4 إلى 6. 8. لوحة دائرة مطبوعة ، تتميز بأنها تشتمل على رقائق نحاسية ترسب كهربيًا وفقًا لأي عنصر من عناصر الحماية من 4 إلى 6. 9 خلية بطارية جلفانية تشتمل على قطب كهربائي يحتوي على رقاقة معدنية ترسبها إلكتروديًا ، وتتميز باحتوائها على رقائق نحاسية كرقائق معدنية ترسب كهربيًا وفقًا لأي عنصر من عناصر الحماية 4 إلى 6.

رقائق الألومنيوم عبارة عن ورقة رقيقة جدًا من الألومنيوم. تأتي كلمة "foil" من الفولجا البولندي ، وتعود إلى الألمانية Folie واللاتينية ، والتي تعني حرفياً: ورقة رقيقة ، أو ورقة معدنية ، أو ورقة معدنية مرنة. هذا الاسم ينطبق فقط على صفائح الألومنيوم الرقيقة. عادة لا يتم استخدامه للحديد وسبائكه ، ويشار إلى هذه المادة بكلمة "قصدير". صفائح رقيقة من سبائك القصدير والقصدير من الصلب ، وأرفع صفائح الذهب هي أوراق الذهب.
رقائق الألومنيوم هي مادة يمكن للمرء أن يقول عنها: ها هي ، المدهشة في مكان قريب! لأول مرة حاول الناس استخدام الألمنيوم في مصر القديمة. ومع ذلك ، فقد تم استخدام هذا المعدن على نطاق واسع تجاريًا لما يزيد قليلاً عن 100 عام. أصبح معدن الفضة خفيف الوزن أساس جميع المشاريع العالمية لاستكشاف الفضاء ونقل الكهرباء وصناعة السيارات.
إن استخدام الألمنيوم للأغراض المنزلية ليس عالميًا ، لكن دوره في هذا الاتجاه مهم ومسئول. عناصر مختلفة من تجهيزات المطابخ المصنوعة من الألومنيوم والتعبئة عالية الجودة مألوفة لدى الجميع. سوف يسأل شخص ما: ما علاقة الإبداع به؟ للعملية الإبداعية ، هناك حاجة إلى رقائق معدنية - هذا هو نفس الألومنيوم ، ولكن في شكل سبيكة. تم إنتاج رقائق الألومنيوم لأول مرة في فرنسا عام 1903. بعد عقد من الزمان ، حذت العديد من الدول الأخرى حذوها. في عام 1910 ، في سويسرا ، تم تطوير تقنية الدرفلة المستمرة للألمنيوم ، والتي بفضلها تم إنشاء رقائق الألومنيوم بأداء استثنائي. أدى ظهور الإنتاج الضخم للألمنيوم إلى حل مشكلة مرافق التعبئة والتغليف. تبناه الصناعيون الأمريكيون على الفور ، وبعد ثلاث سنوات قامت الشركات الأمريكية الرائدة بتعبئة منتجاتها - العلكة والحلويات - فقط في ورق الألمنيوم. في المستقبل ، كان هناك تحسينات متعددة في أساليب ومعدات الإنتاج ، وتحسين خصائص الرقائق الجديدة. الآن تم طلاء الرقاقة وتلميعها وتصفيحها ، وتعلموا كيفية تطبيق الصور المطبوعة المختلفة عليها. منذ ذلك الحين ، دخلت رقائق الألومنيوم الغذائية بحزم حياتنا اليومية ، فقد أصبحت مألوفة وكل يوم. في الواقع ، يعتبر الرقائق منتجًا فريدًا عالي التقنية في القرن العشرين. المكونات المختلفة المضافة إلى سبائك الألومنيوم تزيد من قوة مواد التغليف ، مما يجعلها أرق وأرق. تتراوح السماكة القياسية للرقائق الغذائية من 6.5 إلى 200 ميكرون أو 0.0065-0.2 مم.
في الوقت الحاضر ، لا المجال الصناعي ولا التجاري ولا المحلي يمكنه الاستغناء عن رقائق الألومنيوم. عملية إنتاج الغذاء والرقائق المنزلية معقدة للغاية. يتم الآن إنتاج رقائق الألومنيوم من خلال طريقة الدرفلة الباردة المتتالية للألمنيوم وسبائكه المختلفة. أثناء عملية الإنتاج ، يمر المعدن بين أعمدة فولاذية خاصة ، مع كل خطوة متتالية تقلل المسافة بين الأعمدة. للحصول على رقائق رقيقة للغاية ، يتم استخدام تقنية الدرفلة المتزامنة لصفحتين معدنيتين ، مفصولة عن بعضهما البعض بواسطة سائل تشحيم وتبريد متخصص. نتيجة لذلك ، يخرج جانب واحد من الرقاقة لامعًا والجانب الآخر غير لامع.
بنهاية عملية التصنيع ، بسبب التلدين بدرجة حرارة عالية ، تصبح رقائق الألومنيوم معقمة. هذا يجعلها آمنة عند ملامستها للطعام. هذا هو السبب في أنه لا يمكن أن يضر عند استخدامه في العملية الإبداعية ، فهو خامل كيميائيًا ، وغير ضار بالصحة ، ولا يسبب الحساسية.
تتميز رقائق الألومنيوم بالعديد من الخصائص الفريدة التي تجعلها مادة مثالية لصناعة الحرف اليدوية ، فهي لا تخاف من أشعة الشمس الساطعة أو الغبار. تتميز الرقائق بجودة مثيرة للاهتمام - عند تسخينها إلى درجات حرارة عالية ، فإنها لا تتشوه أو تذوب. تخلق جودة الرقائق هذه ظروفًا مثالية لعمليات اللحام.
أثناء عملية التصنيع ، يتم تشكيل فيلم أكسيد طبيعي على سطح الرقاقة ، مما يمنح المادة مقاومة ممتازة للتآكل وحماية ضد البيئات النشطة كيميائيًا. مقاومة الرطوبة ومقاومة الرقاقة لدرجات الحرارة القصوى ، والآثار المدمرة للبكتيريا والفطريات تجعل نطاق المنتجات الزخرفية التي تم إنشاؤها منها غير محدود عمليًا. عندما تشكل الزخارف الأخرى خطراً على الآخرين أو تصبح غير صالحة للاستعمال بسرعة ، ستظل منتجات الرقائق مبتهجة بجمالها غير العادي. يحتوي الرقاقة أيضًا على خصائص عاكسة ممتازة.
تسمح الخصائص الفريدة والجماليات العالية لهذه المواد للمصنوعات المصنوعة من الرقائق بالحفاظ على مظهرها الخالي من العيوب في مجموعة متنوعة من الظروف. يمكنهم تزيين الديكورات الداخلية للمطبخ والحمام ، حيث يكون اختيار مواد الديكور محدودًا بشكل كبير بسبب الرطوبة. تجعل خصائص رقائق الألومنيوم من الممكن إنشاء عناصر زخرفية معقدة لهذه الغرف.
الرقائق هي مادة تقضي فعليًا على حدوث الكهرباء الساكنة عند العمل معها. نظرًا لأنه يفتقر إلى القدرة على الجذب ، فإن المنتجات المصنوعة منه تكاد لا تكون مغطاة بالغبار. لذلك ، تبدو منتجات الرقائق رائعة على الشرفة أو لوجيا ، على التراس المفتوح للمنزل الريفي وفي شرفة الحديقة. تتميز رقائق الألومنيوم بمرونة وليونة جيدة ، وربما تكون المادة الوحيدة التي يمكن تشكيلها بسهولة بالشكل المطلوب. لذلك ، يقوم الحلوانيون بتعبئة شوكولاتة سانتا كلوز أو الأرنب في رقائق معدنية ، مما يكرر بالضبط شكل المنتج. يجعل الرقاقة المستخدمة في صناعة الحرف اليدوية من السهل إعطاء المنتج أي شكل - من زهرة رائعة إلى تركيبة نباتية أنيقة أو هدية تذكارية معقدة. تعمل هذه الخصائص على تحويل الرقائق إلى مادة زخرفية تطبيقية مثيرة للاهتمام للغاية ، وتجعل العمل معها أمرًا سهلاً وممتعًا ، وتوسع آفاق التصميم. المرونة والليونة والنعومة هي التي تجعل من السهل صنع الحرف اليدوية الجميلة وغير العادية منها - وهذا يزيد بشكل كبير من نطاق الإبداع العائلي المشترك. تعمل القدرة على تلوين النصوص وزخرفها وتطبيقها على تحسين الخصائص الزخرفية للرقائق. البريق المعدني لمصدر المواد يعطي الحرف أناقة وتشابهًا مع المجوهرات الفضية. باقة صغيرة من الزهور ، ملتوية من رقائق معدنية وتوضع في إناء زخرفي ، يمكن أن تزين أي ديكور داخلي.
يمكن لمجموعة متنوعة من تركيبات الرقائق تزيين المصابيح والشمعدانات وأواني الزهور والعناصر الداخلية الأخرى.
لطالما اجتذبت المرونة واللدونة للرقائق ، فضلاً عن بريقها المعدني النبيل ، عشاق الفن الشعبي. نفس القدر من الأهمية هو السعر المعقول للمادة. بفضل كل هذه المزايا ، وجدت مادة الزينة المثالية هذه تطبيقًا في العديد من التقنيات ، لتصبح المادة الخام لعدد كبير من الأعمال الأصلية المختلفة.
هناك بعض الاستثناءات لاستخدام الرقائق كمواد أولية للنسيج. لا تستخدم ورق القصدير مع هذه التقنية. نظرًا لأن لها خصائص مختلفة قليلاً ، فإن فكرة النسيج بالكاد يمكن أن تتحقق. لكن هذا النوع من الرقائق يمكن استخدامه كمواد أولية في أنواع أخرى من الإبداع ، على وجه الخصوص ، فهو مادة ممتازة للعمل في التطبيق أو التقنية المختلطة.

أصناف احباط

حاليًا ، ينتج المصنعون مجموعة متنوعة من رقائق الألومنيوم ، والتي لها تركيبة خاصة عالية الجودة. يتم إعطاء أنواع مختلفة من الرقائق معلمات معينة ، بناءً على تطبيقات محددة.
يتم تحديد عرض الرقاقة من خلال استخدامها النهائي: العبوات المرنة ، رقائق معدنية منزلية ، علب رقائق معدنية ، رقائق معدنية للأغطية ، إلخ. كل هذه الأنواع من الرقائق يمكن استخدامها إلى حد ما في صناعة الحرف اليدوية. عادة ، يتم توفير رقائق معدنية منزلية للسوق على شكل لفات ذات أحجام قياسية.
وفقًا لنوع السطح ، يتم تقسيم رقائق الألومنيوم إلى مجموعتين:
- من جانب واحد - له سطحان غير لامعان ؛
- ثنائي - سطح على طرف معتم ، وعلى طرف آخر لامع.
في هذه الحالة ، يمكن أن يكون سطح كلا النوعين إما أملسًا أو متساويًا أو محكمًا. هذا يعني ظهور مجموعة أخرى - احباط منقوش.
رقائق الألومنيوم رقيقة جدًا ، ولهذا السبب تتميز بمقاومة منخفضة نسبيًا للتأثيرات الميكانيكية المختلفة - فهي سهلة التمزق. لعلاج هذا النقص ، غالبًا ما تجمع الشركات المصنعة للتغليف بين الرقائق ومواد الطلاء الأخرى. يتم دمجها مع الورق والكرتون والأفلام البلاستيكية المختلفة والمواد اللاصقة المصقولة أو الساخنة. تمنح هذه المجموعات العبوة القوة اللازمة ، وتسمح لك بوضع صور ونص مطبوع مختلف عليها. عند استخدام هذه الرقائق في العمل الإبداعي ، يمكنك بسهولة الحصول على تأثيرات إضافية.
رقائق الطعام المنزلية ، التي يمكن استخدامها للإبداع ، تستخدم على نطاق واسع في المنزل لتخزين وإعداد المنتجات المختلفة. توجد رقائق الطعام العادية في شكل عبوات مختلفة من الحلويات ، والكعك ، والشوكولاتة ، وما إلى ذلك. هذا النوع من الرقائق مغلف (مخبأ) وبسطح مطلي.
يتم استخدام رقائق معدنية مغلفة (مخبأة) في مجالات مختلفة من التعبئة والتغليف ، سواء المنتجات الغذائية وغير الغذائية. غالبًا ما يتم استخدامه لتعبئة الخثارة المزججة والجبن والزبدة وغيرها من المنتجات المماثلة. هذا التنوع عبارة عن مزيج من الورق والرقائق. إنه معتم وصحي ومقاوم للرطوبة والأبخرة والغازات.
تتكون عملية التصفيح المعتادة من لصق ورقة أو كرتون على دعامة أكثر صلابة. يتم إنتاج الرقائق الرقائقية باستخدام تقنية تختلف اختلافًا جوهريًا عن هذه الطريقة. في هذه الحالة ، يتم وضع ورقة رقيقة من الألومنيوم فوق قاعدة ورقية. حاليًا ، هناك ثلاث طرق لإنشاء رقائق مغلفة (مغلفة). الطريقة الأكثر موثوقية لصنع رقائق معدنية تشبه إنتاج الألواح المعدنية ، والتي يتم الحصول عليها عادة عن طريق نقش الورق المقوى بالرقائق.
لختم الكرتون بالرقائق الساخنة ، يتم وضع أقسام خاصة على آلات الويب الضيقة. بعد ذلك ، يتم إجراء النقش بورق طباعة خاص باستخدام عمود نحاسي محفور ساخن. يعطي الرقاقة سطح الورق المقوى لمعانًا معدنيًا معينًا لا يمكن الحصول عليه باستخدام أحبار الطباعة المعدنية.
تجمع تقنية أخرى بين النقش والورنيش (ما يسمى بالختم على البارد). هنا ، أثناء عملية التصفيح ، يتم تطبيق تركيبة مطورة خصيصًا من ورنيش الختم البارد على المادة المطبوعة المرغوبة باستخدام قالب فوتوبوليمر تقليدي. في كثير من الأحيان ، تُطبع الصورة مسبقًا على ورقة أو ورق مقوى ، وهو ملمع. أثناء العملية ، يتم بلمرة الورنيش بالأشعة فوق البنفسجية ، ثم يتم وضع الرقاقة المعدنية عليه. علاوة على ذلك ، في غضون ساعات قليلة ، تحدث البلمرة النهائية للورنيش. أسلوب التصميم الفعال هو النقش ، الذي يتم إجراؤه في مكابس خاصة أو في آلات طباعة ذات بوتقة. يوفر الرقائق الرقائقية إمكانيات جديدة للتشطيب الخارجي لتغليف المنتج ، وفي نفس الوقت تعد فرصة جديدة للبحث الإبداعي عند العمل بالرقائق.
يتم إنتاج الرقائق الصناعية التقنية لمجموعة متنوعة من الأغراض ؛ إنه ناعم أو صلب نسبيًا ، بسطح أملس أو محكم. تُستخدم هذه الرقائق في إنتاج المكثفات والحاويات وشبكات مكيف الهواء ومجاري الهواء والرادياتيرات والمبادلات الحرارية والمحولات والشاشات والكابلات والعديد من أنواع المعدات الأخرى. للعمل الإبداعي ، تعتبر الأشرطة ذاتية اللصق أو نوع من الأشرطة المعدنية ذات أهمية.
يمكن أن يحتوي شريط رقائق الألومنيوم ذاتية اللصق على طبقة لاصقة خاصة من جانب واحد ، ومغطاة بمادة واقية. ولكن هناك تعديلات على شريط الألمنيوم المتصاعد ذاتي اللصق. على وجه الخصوص ، هناك رقائق ألمنيوم مغلفة على شكل شريط بطبقة لاصقة ، وكلاهما مطلي بمادة واقية خاصة وبدون مثل هذا الطلاء. زاد شريط الألمنيوم المتصاعد هذا من القوة ، ويمكن استخدامه لربط الهياكل التي تخضع لأحمال ثقيلة. من الأسهل استخدام الأشرطة المنتجة بدون طلاء مادة واقية. تسمح مادة لاصقة خاصة مقاومة للحرارة باستخدام الشريط في الظروف التي يوجد فيها تقلب شديد في درجة الحرارة (30-150 درجة مئوية). ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند درجات حرارة أعلى من 80 درجة مئوية ، يمكن ملاحظة تجعيد طفيف للشريط عند الحواف. لذلك ، عند توصيل الأجزاء ، يجب أن يتداخل الشريط.
يمكن أيضًا أن تكون الرقاقة ذاتية اللصق على شكل مادة رقيقة مدعومة بالورق مصممة لإبراز جزء معين من الصورة المحفورة. تتحقق أفضل نتيجة عند تطبيق الرسم أو النقش على الزجاج والاكريليك. يمكن نقش هذه الرقائق لتحقيق لمسة نهائية غير لامعة مع الاحتفاظ باللون الأصلي للرقائق. يتم إنتاج رقائق معدنية ذاتية اللصق بسمك 0.1 مم وأبعاد 150 × 7500 مم على شكل لفائف.
تستخدم أنواع مختلفة من الرقائق على نطاق واسع في صناعة الطباعة لإنهاء المنتجات. يتم تقسيم هذه الأنواع اعتمادًا على طريقة تطبيق الرقاقة على المنتج:
- احباط للختم الساخن ؛
- احباط للختم على البارد.
- احباط للرقائق.
مع الختم الساخن ، يتم تطبيق الرقاقة على سطح المنتج باستخدام ختم يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة. ورق الختم الساخن ، الذي يوضع بين الختم والمواد المراد ختمها (الكرتون) ، هو نظام متعدد المكونات. وتتكون من قاعدة فيلم وطبقة فصل وطبقة ورنيش وطبقة صبغة معدنية أو ملونة وطبقة لاصقة. عندما يصطدم الختم الساخن بالرقائق ، فإنه يذوب بشكل انتقائي طبقة التحرير ثم يضغط المعدن أو طبقة الصبغ على الانطباع. بالنسبة للختم الساخن ، يتم إنتاج الرقائق في نطاق واسع إلى حد ما: معدني ، ملون ، محكم ، ثلاثي الأبعاد ، وانكساري.
الرقائق المعدنية والملونة مصممة لتحسين المنتجات. بفضل اللمعان المعدني ، يزين المنتج أي نوع من اللمسات النهائية للرقائق ، مما يمنحه الأصالة والرقي. الرقائق المعدنية ، التي لها لمعان معدني جميل ، تأتي من الذهب والفضة والبرونز. بمساعدتها ، يمكنك منح الشعار راحة من ملف تعريف مختلف ، مما يؤدي إلى تغيير مظهر المنتج بشكل كبير.
رقائق معدنية ملونة (صبغية) ، لامعة أو غير لامعة ، تأتي باللون الأبيض والأسود والأزرق والأحمر والأخضر والأصفر والبرتقالي. باستخدام ورق القصدير الملون غير اللامع ، يمكنك الطباعة على سطح منتج تم تغطيته مسبقًا بفيلم لامع أو ورنيش. بعد النقش ، يكون لمثل هذا الرقاقة مظهر الطلاء المطبق على السطح. بمساعدتها ، يمكنك الحصول على تصميم مذهل غير عادي.
إذا كنت بحاجة إلى الحصول على طبقة عديمة اللون لامعة رائعة على السطح غير اللامع للمنتجات ، يتم استخدام ورق اللك الشفاف للنقش. نتيجة لذلك ، تظهر طبقة لامعة عديمة اللون على سطح المادة المطبوعة.
يمكن أن تحتوي رقائق الملمس على زخرفة على سطحها تشبه أسطح المواد الطبيعية - الحجر أو الجلد أو الخشب.
لحماية المستندات أو المنتجات من التزوير ، يتم استخدام الرقائق المجسمة أو الانكسارية ، بالإضافة إلى أنواع خاصة من الرقائق ، مثل رقائق الخدش المغناطيسية والقابلة للمسح. تظهر الأنماط والرسومات والنقوش على الرقائق الثلاثية الأبعاد بزاوية معينة. لديها درجة أعلى من الحماية مقارنة برقائق الانكسار. يتم استخدام الرقاقة الانكسارية ذات الدرجة الأولى من الحماية للطباعة على البلاستيك المرن ، على جميع أنواع الورق المطلي وغير المطلي. تم تصميم Scratch foil لحماية المعلومات مؤقتًا من القراءة غير المصرح بها أثناء إنتاج تذاكر اليانصيب الفورية ، والعديد من البطاقات المدفوعة مسبقًا ، وما إلى ذلك. تُستخدم الرقائق المغناطيسية في إنتاج بطاقات الائتمان البلاستيكية والتذاكر الورقية والمستندات المصرفية.
تم تصميم رقائق الختم على البارد للعمل مع تلك المواد التي لا تتحمل الحرارة - وهي عبارة عن أغشية رقيقة تستخدم في إنتاج العبوات والملصقات. يتم تقديمه في نفس نطاق الألوان تقريبًا مثل رقائق الختم الساخنة. تتيح لك طريقة النقش على البارد الحصول على صورة نقطية وإعادة إنتاج الألوان النصفية. ومع ذلك ، لا يمكن استخدام هذه الطريقة لنقش المواد ذات الخصائص القوية للامتصاص.
يعد إحباط طريقة خاصة لتطبيق رقائق معدنية على قاعدة ورقية. يتم إنتاج الرقائق الخاصة لهذا الغرض في إصدارات غير لامعة ولامعة وثلاثية الأبعاد وبألوان قياسية. تبدو رقائق معدنية غير لامعة ولامعة مثل الطلاء. يتكون النوع الهولوغرافي للرقائق من أنماط هندسية وأنماط متكررة و / أو أجزاء حروف.
يتم تطبيق رقاقة خاصة على الصورة المطبوعة بواسطة طابعة ليزر. ثم يتم تمرير الورق المطلي بالرقائق من خلال جهاز خاص - آلة إحباط أو آلة تغليف ، حيث يتم تلبيد الحبر تحت تأثير درجات الحرارة العالية ، والذي يتم تطبيقه على الورق بورق الألمنيوم. عندما يتم تقشير الرقاقة ، تظل الصورة المبطنة بالرقائق على الورق. لا ينبغي استخدام تقنية الإحباط هذه على الأوراق ذات النسيج الكتاني.

في تواصل مع

نواجه رقائق معدنية كل يوم تقريبًا ، في أغلب الأحيان دون أن نلاحظ ذلك. إنها منزلية وتقنية. الأول يستخدم لتغليف المنتجات ، وصنع بثور للأقراص وخبز اللحوم والخضروات. إنه غير سام وعديم الرائحة ويحتفظ بالحرارة تمامًا. والثاني يستخدم في الإلكترونيات والصناعة. هذا الرقاقة بلاستيك ومقاوم للحرارة وله انعكاسية عالية.

من اخترع القصدير؟ من ومتى كانت لديه فكرة تحويل قطعة معدنية إلى ورقة رقيقة؟

الحقيقة والخيال

في بعض الأحيان يمكنك أن تجد إشارة إلى أن بيرسي سبنسر اخترع الرقاقة. في الواقع ، هذا ليس صحيحًا على الإطلاق. وفقًا للأسطورة ، اخترع بيرسي سبنسر فرن الميكروويف عندما لاحظ أن مغنطرونًا تم تشغيله يذيب قطعة شوكولاتة في جيبه. لكن لوح الشوكولاتة كان ملفوفًا بورق الألمنيوم ، والذي ربما ساهم في عملية التسخين.

ولكن من الذي اخترع حقا احباط؟ في الواقع ، تختلف الآراء بشكل جذري. كانت الرقاقة الأولى من الذهب ، وتسمى أيضًا أوراق الذهب. ظهرت منذ زمن بعيد ، حتى بين قدماء الإغريق والمصريين. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الذهب هو المعدن الأكثر مرونة وقابلية للطرق ، أي أنه ليس من الصعب تسويته في أنحف ورقة. تستخدم لتزيين المجوهرات والتذهيب.

في اليابان ، قام الحرفيون بتزوير قطعة من الذهب ومدها حتى تحولت إلى ورقة من القصدير. عندما تصبح الأوراق رقيقة جدًا ، لا يزيد سمكها عن 0.001 مم ، يتم ضرب الرقاقة مرة أخرى بين طبقات الورق. هذا الفن موجود فقط في اليابان لعدة قرون.

يمكنك حتى أن تأكل رقائق الذهب. في صناعة المواد الغذائية ، هذه المادة المضافة هي E175 ، وتستخدم لتزيين الأطباق المختلفة ، مثل الآيس كريم.

يتم الآن تقييم رقائق الذهب ليس فقط لقيمتها الفنية ، ولكن أيضًا بسبب الموصلية الكهربائية العالية ومقاومة التآكل. وهذه صفات مهمة للهندسة الكهربائية.

من اخترع القصدير؟ في الواقع ، لمنتج الألمنيوم تاريخ طويل ومثير للجدل. كان سلفه عبارة عن رقائق القصدير ، ستانول ، الذي كان يستخدم على نطاق واسع حتى القرن العشرين في صناعة المرايا وتغليف المواد الغذائية وطب الأسنان. لكن الفولاذ كان سامًا وله رائحة كريهة من القصدير ، لذا لم يتجذر في صناعة المواد الغذائية.

اختراع رائع

من اخترع القصدير؟ حقائق مثيرة للاهتمام تخبرنا عن هذا الاختراع "الرائع". في عام 1909 ، كان المهندس الشاب من زيورخ ، روبرت فيكتور نيهر ، يشاهد سباقًا دوليًا للمنطاد ، وسمع بالصدفة المشجعين وهم يتجادلون حول الطائرة التي ستستمر أطول فترة في الهواء. وخطر في نيهر أنه للحصول على أفضل نتيجة ، سيكون من المفيد تغطية بالون الحرير بطبقة رقيقة من رقائق الألومنيوم.

لسوء الحظ ، لم يستطع المنطاد الذي صممه Neher الطيران. لكن آلة إنتاج أنحف شرائح الألمنيوم ، أي رقائق الألمنيوم ، تم بناؤها بالفعل. بعد عدة محاولات وخطأ ، ليس بدون مساعدة زملائه (إدوين لوبير وألفريد مودي) ، لا يزال نهير قادرًا على النجاح. تم استلام براءة اختراع لإنتاج رقائق الألومنيوم في 27 أكتوبر 1910.

مصانع نير والشوكولاتة

كان الحلوانيون أول من يقدر مزايا مواد التعبئة والتغليف الجديدة. قبل ذلك ، كانت الشوكولاتة تُباع على شكل قطع بالوزن. أبعد من ذلك ، تختلف الآراء. يقول بعض المؤرخين إن مصنع الشوكولاتة توبلر وقع العقد الأول مع شركة Neher لتوريد رقائق الألمنيوم. يدعي آخرون أن مصانع نستله توصلت إلى فكرة استخدام رقائق الألومنيوم لحماية المستهلكين من الشوكولاتة المذابة. لا يزال آخرون يعزون فكرة أغلفة الشوكولاتة من هذه المادة إلى فرانكلين مارس ، مالك مصنع مارس. كان غلاف الألمنيوم هو الابتكار الناجح لرجل أعمال ماهر. في الولايات المتحدة ، تم تغليف منقذ الحياة لأول مرة في رقائق معدنية في عام 1913.

إذن من الذي اخترع احباط؟ يدعي البعض أن توماس إديسون فعل ذلك حتى لا تفسد حلوياته المفضلة بهذه السرعة.

في وقت لاحق ، تم استخدام رقائق الألومنيوم لتعبئة الأدوية والسجائر والزيت والقهوة وحتى العصير. في الوقت نفسه ، ظهرت أول لفات من رقائق معدنية منزلية لتغليف أي شيء.

اللون مهم

إذن بعد كل شيء ، من اخترع القصدير؟ حتى يومنا هذا ، هذه قضية مثيرة للجدل. من المعروف على وجه اليقين أنه في عام 1915 ، توصل Neher إلى طريقة لصنع رقائق متعددة الألوان. ولكن في عام 1918 تم تجنيده في الجيش ، حيث توفي متأثرا بالأنفلونزا الإسبانية في 27 نوفمبر من نفس العام. لكن فكرته لم تختف ، وفي عام 1933 أصبح كونراد كورتز مكتشفًا لطريقة ترسيب الكاثود. مكنت هذه الطريقة من إيداع أنحف طبقة من الذهب على قاعدة من الألومنيوم. تم استخدام هذا الرقاقة في الختم الساخن. أجبرت الحروب العالمية والانحدار الاقتصادي الكلي المصنعين على تغيير طبقة الذهب الحقيقي إلى طبقة من الورنيش الأصفر مع قاعدة معدنية. هذه هي الطريقة التي ظهرت بها رقائق حديثة متعددة الألوان. أدى تنوع الألوان والإنتاج الأرخص إلى توسيع نطاق المواد.

قصة أخرى

يبقى السؤال دون حل: من اخترع الرقاقة؟ هناك نسخة أخرى من مظهره ، وهي غير مرتبطة بالبالونات ، بل بصناعة التبغ. غالبًا ما تحدث الاكتشافات إلى أذهان العديد من الأشخاص في وقت واحد تقريبًا. حتى أوائل القرن العشرين ، كان السيجار والسجائر يعبأ في صفائح رقيقة من القصدير لإبعاد الرطوبة. ريتشارد رينولدز ، الذي كان يعمل في مصنع تبغ عمه في ذلك الوقت ، فكر في استخدام الألومنيوم ، وهو مادة أرخص وأخف وزناً ، بدلاً من القصدير. صنع أول عينة من رقائق الألومنيوم في عام 1947.

احباط واللوتس

في 16 أبريل 2015 ، أعلن علماء ألمان اختراع مادة لا يلتصق بها السائل ، في هذه الحالة الزبادي. المادة الجديدة عبارة عن رقائق ألمنيوم مغطاة بتجاويف مجهرية حيث يتجمع الهواء ويمنع دخول السائل إلى الداخل. تجسس العلماء هذه الفكرة على ورقة لوتس تصد الماء والأوساخ.

الشركات اليابانية مستعدة بالفعل لوضع الاختراع موضع التنفيذ من خلال تطوير أغطية خاصة للزبادي.

فئات

اختيار المحرر