Pagsasanay ng electric welder sa mga awtomatiko at semi-awtomatikong makina. Paglalarawan ng kursong "electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina." Mga katangian ng trabaho, mga gawain at mga responsibilidad sa trabaho
KINUKUMPIRMA KO:
________________________
[Titulo sa trabaho]
________________________
________________________
[Pangalan ng Kumpanya]
________________/[BUONG PANGALAN.]/
"____" ____________ 20__
DESKRIPSYON NG TRABAHO
Electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya
1. Pangkalahatang Probisyon
1.1. totoo Deskripsyon ng trabaho tinutukoy at kinokontrol ang mga kapangyarihan, functional at mga responsibilidad sa trabaho, mga karapatan at responsibilidad ng isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya [Pangalan ng organisasyon sa genitive case] (mula dito ay tinutukoy bilang Kumpanya).
1.2. Ang isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay hinirang sa posisyon at tinanggal mula sa posisyon sa paraang itinatag ng kasalukuyang batas sa paggawa sa pamamagitan ng utos ng pinuno ng Kumpanya.
1.3. Ang isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay kabilang sa kategorya ng mga manggagawa at direktang nag-uulat sa [pangalan ng posisyon ng agarang superbisor sa kaso ng dating] ng Kumpanya.
1.4. Ang isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay may pananagutan para sa:
- napapanahon at mataas na kalidad na pagganap ng mga gawain ayon sa nilalayon;
- pagsunod sa pagganap at disiplina sa paggawa;
- pagsunod sa mga hakbang sa kaligtasan sa paggawa, pagpapanatili ng kaayusan, pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog sa itinalagang lugar ng trabaho (lugar ng trabaho).
1.5. Ang isang taong may pangalawang bokasyonal na edukasyon sa espesyalidad na ito at hindi bababa sa 1 taon ng karanasan sa trabaho ay hinirang sa posisyon ng electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya.
1.6. Sa mga praktikal na aktibidad, ang isang electric welder na gumagamit ng awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay dapat na gabayan ng:
- mga lokal na gawain at mga dokumentong pang-organisasyon at administratibo ng Kumpanya;
- panloob na mga tuntunin mga regulasyon sa paggawa;
- mga tuntunin ng proteksyon at kaligtasan sa paggawa, tinitiyak ang pang-industriyang kalinisan at proteksyon sa sunog;
- mga tagubilin, utos, desisyon at tagubilin mula sa agarang superbisor;
- paglalarawan ng trabaho na ito.
1.7. Dapat malaman ng isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya:
- mga de-koryenteng circuit at mga disenyo ng iba't ibang uri ng mga awtomatikong welding machine, semi-awtomatikong mga makina, plasmatron at mga power supply;
- mekanikal at teknolohikal na mga katangian ng mga welded na metal, kabilang ang mga high-alloy steels;
- mekanikal na katangian ng idineposito na metal;
- teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng mga suture at welding mode;
- mga uri ng mga depekto sa welds, mga sanhi ng kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-aalis;
- mga pamamaraan para sa pagsubaybay at pagsubok ng mga kritikal na welds.
1.8. Sa panahon ng pansamantalang kawalan ng isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya, ang kanyang mga tungkulin ay itinalaga sa [pangalan ng posisyon ng representante].
2. Mga responsibilidad sa trabaho
Ang isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay gumaganap ng mga sumusunod na pag-andar sa paggawa:
2.1. Awtomatiko at mekanisadong hinang gamit ang isang plasma torch ng mga kumplikadong device, mga bahagi, mga istraktura at mga pipeline na gawa sa iba't ibang bakal, cast iron, non-ferrous na mga metal at haluang metal.
2.2. Awtomatikong hinang ng iba't ibang gusali at teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa ilalim ng mga dynamic at vibration load, at mga istruktura ng kumplikadong pagsasaayos.
2.3. Ang mekanikal na hinang gamit ang isang plasmatron ng kumplikadong gusali at mga teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa mahirap na mga kondisyon.
2.4. Welding sa mga kumplikadong device at tilters.
2.5. Awtomatikong welding sa shielding gas na may non-consumable electrode ng hot-rolled strips ng non-ferrous na mga metal at haluang metal.
2.6. Welding ng mga depekto sa mga bahagi ng makina, mekanismo at istruktura.
2.7. Welding ng mga kumplikadong bahagi at pagtitipon.
Sa kaso ng opisyal na pangangailangan, ang isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay maaaring kasangkot sa pagsasagawa ng mga tungkulin sa overtime, sa paraang itinakda ng batas.
3. Mga Karapatan
Ang isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay may karapatan na:
3.1. Kilalanin ang mga draft na desisyon ng pamamahala ng negosyo tungkol sa mga aktibidad nito.
3.2. Magsumite ng mga panukala para sa pagpapabuti ng trabaho na may kaugnayan sa mga responsibilidad na ibinigay para sa paglalarawan ng trabaho na ito para sa pagsasaalang-alang ng pamamahala.
3.3. Ipaalam sa iyong agarang superbisor ang tungkol sa lahat ng mga pagkukulang sa mga aktibidad sa produksyon ng negosyo (mga istrukturang dibisyon nito) na natukoy sa panahon ng pagganap ng iyong mga opisyal na tungkulin at gumawa ng mga panukala para sa kanilang pag-aalis.
3.4. Humiling ng personal o sa ngalan ng agarang superbisor mula sa mga pinuno ng mga departamento ng negosyo at mga espesyalista ng impormasyon at mga dokumento na kinakailangan upang maisagawa ang kanilang mga tungkulin sa trabaho.
3.5. Isali ang mga espesyalista mula sa lahat (indibidwal) na mga dibisyong istruktural ng Kumpanya sa paglutas ng mga gawaing itinalaga sa kanya (kung ito ay itinatadhana ng mga regulasyon sa mga dibisyong istruktura, kung hindi, na may pahintulot ng pinuno ng Kumpanya).
3.6. Atasan ang pamamahala ng negosyo na magbigay ng tulong sa pagganap ng kanilang mga opisyal na tungkulin at karapatan.
4. Responsibilidad at pagsusuri ng pagganap
4.1. Ang isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay may pananagutan sa administratibo, disiplina at materyal (at sa ilang mga kaso na ibinigay para sa batas ng Russian Federation, kriminal) para sa:
4.1.1. Pagkabigong isagawa o hindi wastong pagsasagawa ng mga opisyal na tagubilin mula sa agarang superbisor.
4.1.2. Pagkabigong maisagawa o hindi wastong pagganap ng mga tungkulin sa trabaho at mga nakatalagang gawain.
4.1.3. Iligal na paggamit ng ipinagkaloob na mga opisyal na kapangyarihan, gayundin ang paggamit ng mga ito para sa mga personal na layunin.
4.1.4. Hindi tumpak na impormasyon tungkol sa katayuan ng gawaing itinalaga sa kanya.
4.1.5. Ang pagkabigong gumawa ng mga hakbang upang sugpuin ang mga natukoy na paglabag sa mga regulasyon sa kaligtasan, kaligtasan ng sunog at iba pang mga patakaran na nagdudulot ng banta sa mga aktibidad ng negosyo at mga empleyado nito.
4.1.6. Pagkabigong matiyak ang pagsunod sa disiplina sa paggawa.
4.2. Ang pagtatasa ng gawain ng isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay isinasagawa:
4.2.1. Sa pamamagitan ng agarang superbisor - regular, sa kurso ng pang-araw-araw na pagganap ng empleyado ng kanyang mga tungkulin sa paggawa.
4.2.2. Sa pamamagitan ng komisyon ng sertipikasyon ng negosyo - pana-panahon, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat dalawang taon, batay sa mga dokumentadong resulta ng trabaho para sa panahon ng pagsusuri.
4.3. Ang pangunahing criterion para sa pagtatasa ng gawain ng isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay ang kalidad, pagkakumpleto at pagiging maagap ng kanyang pagganap ng mga gawain na ibinigay para sa mga tagubiling ito.
5. Mga kondisyon sa pagtatrabaho
5.1. Ang operating mode ng isang electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay tinutukoy alinsunod sa mga panloob na regulasyon sa paggawa na itinatag ng Kumpanya.
5.2. Dahil sa mga pangangailangan sa produksyon, ang isang electric welder na gumagamit ng awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya ay kinakailangan upang pumunta sa mga paglalakbay sa negosyo (kabilang ang mga lokal).
Nabasa ko ang mga tagubilin sa __________/___________/“____” _______ 20__.
Pinagkaisang Taripa at Direktoryo ng Kwalipikasyon ng mga Trabaho at Propesyon ng mga Manggagawa (UTKS), 2019
Bahagi No. 1 ng Isyu No. 2 ng ETKS
Ang isyu ay inaprubahan ng Resolution of the Ministry of Labor ng Russian Federation na may petsang Nobyembre 15, 1999 N 45
(gaya ng sinusugan ng Order ng Ministry of Health at Social Development ng Russian Federation na may petsang Nobyembre 13, 2008 N 645)
Electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina
§ 50. Electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-2 kategorya
Mga katangian ng trabaho. Awtomatiko at mekanisadong hinang ng mga simpleng pagtitipon, mga bahagi at istrukturang gawa sa carbon at structural steels. Nagsasagawa ng maintenance work sa mga installation para sa awtomatikong electroslag welding at mga awtomatikong makina ng mga espesyal na disenyo sa ilalim ng gabay ng isang mas mataas na kwalipikadong electric welder. Pag-tacking ng mga bahagi, produkto, istruktura sa lahat ng spatial na posisyon gamit ang mga semi-awtomatikong makina. Paghahanda ng metal para sa hinang. Mga depekto sa pagsasanib sa mga bahagi at casting. Paglilinis ng mga bahagi at produkto para sa awtomatiko at mekanisadong hinang. Pag-install ng mga bahagi at produkto sa mga fixture. Nire-refill ang electrode wire. Pagbasa ng mga simpleng guhit.
Dapat malaman: prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga ginamit na electric welding machine at semi-awtomatikong makina; inilapat na mga mapagkukunan ng kuryente; mga uri ng welded joints at seams; mga uri ng mga grooves at pagtatalaga ng mga welds sa mga guhit; mga panuntunan para sa paghahanda ng metal para sa hinang; mga kondisyon para sa paggamit ng electrode wire, fluxes, shielding gas at mga katangian ng welded metal at alloys; layunin at kundisyon ng paggamit ng instrumentasyon; layunin at kundisyon ng paggamit ng awtomatiko at mekanisadong hinang; mga sanhi ng pagpapapangit ng mga metal sa panahon ng hinang at mga paraan upang maiwasan ito.
Mga halimbawa ng trabaho
1. Mga frame at bahagi ng mga platform ng preno ng mga sasakyang pangkargamento at mga frame ng bintana ng mga pampasaherong sasakyan.
2. Mga steering frame.
3. Mga casing ng guardrail at iba pang mga bahagi ng mga makinang pang-agrikultura.
4. Header bracket, brake control roller.
5. Mga bracket para sa mga subframe ng dump truck.
6. Mga spring pad at pad.
7. Mga bakal na prasko ng maliliit na sukat.
8. Mga strip, bracket, clamp para sa pangkabit ng mga pipeline ng barko, kagamitang elektrikal, mga kable ng kuryente.
9. Mga frame ng tangke ng transpormer.
10. Mga pundasyon, maliliit na yunit.
Hinang at hinang
1. Mga cradle beam, spring bar at bolster para sa mga all-metal na kotse at electric section cars - welding ng reinforcing angle, guides at centering ring.
2. Rolling beams - hinang ng mga puntos at gripping strips ayon sa mga marka.
3. Diaphragms ng platform frames at metal gondola cars - welding of ribs.
§ 51. Electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-3 kategorya
Mga katangian ng trabaho. Awtomatiko at mekanisadong hinang gamit ang isang plasma torch sa lahat ng spatial na posisyon ng isang weld ng katamtamang pagiging kumplikado ng apparatus, mga bahagi, bahagi, istruktura at pipeline na gawa sa carbon at structural steels. Pagsasama ng simple at katamtamang pagiging kumplikado ng mga bahagi at assemblies. Awtomatikong microplasma welding. Pagpapanatili ng mga pag-install para sa awtomatikong electric power welding at awtomatikong machine para sa welding structures.
Dapat malaman: disenyo ng mga ginamit na awtomatikong welding machine, semi-awtomatikong makina, plasma torches at power supply; mga katangian at layunin ng mga materyales sa hinang; pangunahing uri ng inspeksyon ng weld; mga panuntunan para sa pagpili ng mga materyales sa hinang; mga sanhi ng panloob na mga stress at deformation sa mga welded na produkto at mga hakbang upang maiwasan ang mga ito; mga panuntunan para sa pagtatakda ng mga mode ng hinang ayon sa tinukoy na mga parameter.
Mga halimbawa ng trabaho
Sa mga awtomatikong makina:
1. Ang mga sisidlan at lalagyan ay tumatakbo nang walang presyon.
2. Car drive shafts.
3. Rear axle axle housings.
4. Mga gulong ng kotse.
5. Struts, axle shaft at landing gear ng sasakyang panghimpapawid.
6. T-joints na walang beveled na mga gilid.
7. T-joints para sa isang set ng mga partition, deck, platform, frame.
8. Malalaking kama ng makina.
9. Mga joint at grooves ng mga seksyon, partition, deck, partitions na gawa sa low-carbon at low-alloy steels.
10. Mga teknolohikal na pipeline ng kategorya V.
11. Mga tangke ng kotse.
Sa mga semi-awtomatikong makina:
1. Beater at cutting drum, front at rear axle ng tractor trailer, drawbar at frame ng combine at header, auger, header, rake at reel.
2. Mga sidewall, transition platform, hakbang, frame at lining ng mga sasakyan.
3. Raid buoys at barrels, artillery shields at pontoons.
4. Mga detalye ng mga frame ng katawan ng sasakyan ng kargamento.
5. Mga frame para sa mga switchboard at control panel.
6. Track rollers.
7. Pinagsama-samang mga casing, heating boiler.
8. Coaming ng mga pinto, hatches, necks.
9. Mga istruktura, mga bahagi, mga bahagi para sa mga mount ng baril.
10. Mga pabahay ng mga de-koryenteng kagamitang pampasabog.
11. Mga katawan ng dump truck.
12. Maliit na kama ng makina.
13. Mga rack, bunker grates, transition platform, hagdan, railings, decking, boiler casing.
14. Mga tubo ng usok na hanggang 30 m ang taas at mga tubo ng bentilasyon na gawa sa carbon steel sheet.
15. Nakakonekta ang mga smoke pipe sa mga boiler at steam superheater pipe.
16. Non-pressure pipelines para sa tubig (maliban sa mga pangunahing).
17. Mga pipeline ng panlabas at panloob na supply ng tubig at mga network ng pag-init - hinang sa mga nakatigil na kondisyon.
18. Electric couplings.
Hinang at pagsasanib
1. Strikers at martilyo ng steam hammers - hinang.
2. Electrical machine shafts - hinang ng mga journal.
3. Mga pad ng preno ng trak, mga casing, mga rear axle axle shaft - hinang.
4. Lifting cranes - pagsasanib ng mga slope.
5. Mga frame ng diesel locomotives - hinang ng mga conductor, flooring sheet, mga bahagi.
6. Gears - pagsasanib ng mga ngipin.
§ 52. Electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-4 na kategorya
Mga katangian ng trabaho. Awtomatiko at mekanisadong hinang gamit ang isang plasma torch ng mga kumplikadong device, mga bahagi, mga istruktura at mga pipeline na gawa sa carbon at structural steels, cast iron, non-ferrous na mga metal at mga haluang metal. Awtomatikong hinang ng kumplikadong gusali at mga teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa mahirap na mga kondisyon. Awtomatikong welding sa isang shielded gas environment na may non-consumable electrode ng hot-rolled strips ng non-ferrous na mga metal at alloy sa ilalim ng gabay ng isang mas mataas na kwalipikadong electric welder. Pagsasama ng mga depekto sa mga bahagi ng makina, mekanismo at istruktura. Welding ng mga kumplikadong bahagi, bahagi at tool. Pagbabasa ng mga guhit ng mga kumplikadong welded na istruktura ng metal.
Dapat malaman: pag-install ng iba't ibang mga awtomatikong welding machine, semi-awtomatikong makina, plasma torches at power supply; mga pangunahing kaalaman sa electrical engineering sa loob ng saklaw ng gawaing isinagawa; mga pamamaraan para sa pagsubok ng mga welds; mga tatak at uri ng mga materyales sa hinang; mga uri ng mga depekto sa mga welds at mga pamamaraan para sa kanilang pag-iwas at pag-aalis; impluwensya ng mga mode ng welding sa geometry ng weld; mekanikal na katangian ng welded metal.
Mga halimbawa ng trabaho
Sa mga awtomatikong makina:
1. Mga tangke ng natatanging makapangyarihang mga transformer.
2. Span beam para sa mga bridge crane na may kapasidad sa pag-angat na mas mababa sa 30 tonelada.
3. Mga bloke ng gusali at teknolohikal na istruktura na gawa sa sheet metal: mga air heater, scrubber, blast furnace casing, separator, reactor, blast furnace flue, atbp.
4. Mga haligi, bunker, beam, overpass.
5. Head housings, traverses, base ng mga press at martilyo.
6. Itakda: mga frame, stringer, keels, atbp.
7. Ang deckhouse superstructure ay gawa sa aluminum-magnesium alloys.
8. Panlabas na kalupkop, pangalawang ilalim na decking, pangunahing deck - hinang sa rack.
9. Deck, mga platform.
10. Foundation slabs para sa walking excavator units.
11. Ang mga tahi ay selyadong, kategorya 1 - microplasma welding.
Hinang at pagsasanib
1. Mga roll ng rolling mill, bendahe - hinang.
2. Mga kit para sa matibay na mga bulkhead ng barko - hinangin.
3. Mga ihawan, takip, mga kahon ng pamamahagi - pagsasanib.
Sa mga semi-awtomatikong makina:
1. Mga kagamitan, sisidlan at lalagyan na tumatakbo nang walang presyon.
2. Mga tangke ng transpormer.
3. Mga kabit at boiler burner housing.
4. Mga bahagi ng cast iron.
5. Mga silid ng mga impeller ng turbine.
6. Mga frame ng mga pang-industriyang hurno at boiler.
7. Mga manifold at tubo ng tambutso ng gas.
8. Mga haligi, bunker, rafter at sub-rafter trusses, beam, overpass.
9. Regulating ring para sa mga hydraulic turbine.
10. Mga housing at axle ng header drive wheels.
11. Mga rotor housing na may diameter na hanggang 3500 mm.
12. Mga pabahay ng mga stop valve para sa mga turbine na may kapangyarihan hanggang 25,000 kW.
13. Mga pangkabit at suporta para sa mga pipeline.
14. Mga bracket at pivot fastening ng diesel locomotive bogie.
15. Mga sheet na may malaking kapal (armor).
16. Masts, drilling at production rigs - hinang sa mga nakatigil na kondisyon.
17. Mga pahaba at nakahalang na set sa mga volumetric na seksyon para sa pangalawang sahig sa ibaba at para sa panlabas na cladding.
18. Mas mababang mga crankcase ng makina.
19. Mga deck at platform.
20. Foundation slab para sa malalaking de-koryenteng makina.
21. Dust-gas-air ducts, fuel supply units at electric precipitator.
22. Conveyor frame.
23. Mga tangke para sa mga produktong petrolyo na may kapasidad na mas mababa sa 1000 metro kubiko. m.
24. Mga manggas ng metal.
25. Mga stator ng air-cooled turbogenerators.
26. Mga pandurog na kama.
27. Ang mga frame at housing ng mga de-koryenteng makina ay hinangin at pinalayas.
28. Ang mga kama ng malalaking kagamitan sa makina ay cast iron.
29. Mga pipeline ng panlabas at panloob na supply ng tubig at mga network ng pag-init - hinang sa panahon ng pag-install.
30. Mga pipeline ng panlabas at panloob na mababang presyon ng mga network ng supply ng gas - hinang sa mga nakatigil na kondisyon.
31. Mga teknolohikal na pipeline ng kategorya V.
32. Mga tangke ng kotse.
Hinang at pagsasanib
1. Mga bahagi ng cast iron - pagsasanib.
2. Chambers ng turbine impellers - deposition.
3. Compressor housings, mababa at mataas na pressure cylinders ng air compressors - crack fusion.
4. Mga riles at gawa na mga crosspieces - pagsasanib ng mga dulo.
5. Mga kama ng gumaganang mga stand ng rolling mill - ibabaw.
6. Mga silindro ng mga bloke ng kotse - pagsasanib ng mga shell.
§ 53. Electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-5 kategorya
Mga katangian ng trabaho. Awtomatiko at mekanisadong hinang gamit ang isang plasma torch ng mga kumplikadong device, mga bahagi, mga istraktura at mga pipeline na gawa sa iba't ibang bakal, cast iron, non-ferrous na mga metal at haluang metal. Awtomatikong hinang ng iba't ibang gusali at teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa ilalim ng mga dynamic at vibration load, at mga istruktura ng kumplikadong pagsasaayos. Ang mekanikal na hinang gamit ang isang plasmatron ng kumplikadong gusali at mga teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa mahirap na mga kondisyon. Welding sa mga kumplikadong device at tilters. Awtomatikong welding sa shielding gas na may non-consumable electrode ng hot-rolled strips ng non-ferrous metals at alloys. Welding ng mga depekto sa mga bahagi ng makina, mekanismo at istruktura. Welding ng mga kumplikadong bahagi at pagtitipon.
Dapat malaman: mga de-koryenteng circuit at mga disenyo ng iba't ibang uri ng awtomatikong welding machine, semi-awtomatikong makina, plasmatron at power supply; mekanikal at teknolohikal na mga katangian ng mga welded na metal, kabilang ang mga high-alloy steels; mekanikal na katangian ng idineposito na metal; teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng mga suture at welding mode; mga uri ng mga depekto sa welds, mga sanhi ng kanilang paglitaw at mga paraan ng pag-aalis; mga pamamaraan para sa pagsubaybay at pagsubok ng mga kritikal na welds.
Mga halimbawa ng trabaho
Sa mga awtomatikong makina:
1. Mga beam ng gumaganang platform ng mga open-hearth na tindahan, istruktura, bunker at unloading platform ng mga metalurhiko na negosyo, crane beam para sa mga crane sa mahirap na operating mode, boom ng walking excavator.
2. Mga crankshaft at propeller.
3. Mga tangke ng gas at mga tangke para sa mga produktong petrolyo na may kapasidad na higit sa 1000 metro kubiko. m.
4. I-vacuum ang mga cryogenic na lalagyan, takip, sphere at pipeline.
5. Ang mga lalagyan at coatings ay spherical at drop-shaped.
6. Mga column ng ammonia synthesis.
7. Mga istrukturang gawa sa magaan na aluminyo-magnesium na haluang metal.
8. Mga stator housing ng malalaking turbogenerator na may hydrogen at hydrogen-water cooling.
9. Mga tangke at istrukturang gawa sa double-layer na bakal at iba pang bimetal.
10. Mga submarine deckhouse at iba pang istrukturang gawa sa mababang magnetikong bakal.
11. Mga kama, frame at iba pang bahagi ng forging at pressing equipment.
12. Mga strut at cylinder ng landing gear ng sasakyang panghimpapawid.
13. Span na istruktura ng mga metal na tulay.
14. Assembly joints ng hull structures na tumatakbo sa ilalim ng pressure, na gawa sa mga espesyal na bakal.
15. Pag-mount ng mga joints ng aluminum alloy housings.
16. Nakapirming joints ng mga tubo at mga espesyal na istruktura na gawa sa hindi kinakalawang, titanium at iba pang mga haluang metal sa paggawa ng mga barko.
17. Mga teknolohikal na pipeline ng I - IV na kategorya (mga grupo), pati na rin ang steam at water pipeline ng I - IV na mga kategorya.
18. Malaking mga frame.
Sa mga semi-awtomatikong makina:
1. Mga kagamitan at sisidlan na gawa sa carbon at alloy na bakal na gumagana sa ilalim ng presyon, at mga haluang metal na bakal na gumagana nang walang presyon.
2. Reinforcement ng load-bearing reinforced concrete structures: pundasyon, haligi, sahig.
3. Mga tangke ng natatanging makapangyarihang mga transformer.
4. Mga beam at traverse ng crane trolleys at balancers.
5. Span beam para sa mga bridge crane na may kapasidad sa pag-angat na mas mababa sa 30 tonelada.
6. Center beam, pivot beam, buffer beam, frame ng lokomotibo at bagon bogies.
7. Mga boiler drum na may presyon hanggang 4.0 MPa (38.7 atm.).
8. Mga bloke ng gusali at teknolohikal na istruktura na gawa sa sheet metal: mga air heater, scrubber, blast furnace casing, separator, reactor, blast furnace flue.
9. Mga bloke ng silindro at mga manifold ng tubig ng mga makinang diesel.
10. Mga tangke ng gas at mga tangke para sa mga produktong petrolyo na may dami na 5000 metro kubiko. m o higit pa - hinang sa mga kondisyon ng pagawaan.
11. Mga pipeline ng produkto ng gas at langis - hinang sa isang rack.
12. Caissons para sa mga open-hearth furnace na tumatakbo sa mataas na temperatura.
13. Mga haligi, bunker, rafter at sub-rafter trusses, beam, overpass.
14. Mga istruktura ng mga palo ng radyo, mga tore ng telebisyon at mga suporta sa linya ng kuryente - hinang sa mga nakatigil na kondisyon.
15. Head housings, traverses, base at iba pang kumplikadong bahagi ng mga press at martilyo.
16. Mga rotor housing na may diameter na higit sa 3500 mm.
17. Ihinto ang mga valve housing para sa mga turbine na may kapangyarihan na higit sa 25,000 kW.
18. Mga pabahay ng mga cutter, loading machine, coal combine at minahan ng mga electric locomotive.
19. Mga takip, stator at lining ng hydraulic turbine blades.
20. Propeller blades - hinang sa hub at hinang ng mga attachment.
21. Mga palo, pagbabarena at produksyon ng mga derrick.
22. Mga base para sa mga drilling rig at three-diesel drive na gawa sa high-alloy drill pipe.
23. Foundation slab para sa walking excavator unit.
24. Hot-rolled strips ng non-ferrous metals at alloys.
25. Mga frame at bahagi ng mga kotse, makinang diesel at makinang pang-agrikultura.
26. Kingpin at diesel locomotive frames.
27. Mga tangke para sa mga produktong petrolyo na may kapasidad na 1000 at mas mababa sa 5000 metro kubiko. m.
28. Mga manggas ng metal.
29. Mga joints ng reinforcement outlet ng mga elemento ng load-bearing reinforced concrete structures.
30. Tubular na elemento ng mga steam boiler na may presyon hanggang 4.0 MPa (38.7 atm.).
31. Mga pipeline ng panlabas at panloob na mababang presyon ng mga network ng supply ng gas.
32. Mga pipeline ng panlabas at panloob na mga network ng supply ng gas ng daluyan at mataas na presyon - hinang sa mga nakatigil na kondisyon.
33. Mga teknolohikal na pipeline ng mga kategorya III at IV (mga grupo), pati na rin ang mga pipeline ng singaw at tubig ng mga kategorya III at IV.
34. Mga gulong, tape, expansion joint para sa kanila na gawa sa non-ferrous na mga metal.
Hinang at pagsasanib
1. Nagcha-charge ng mga device para sa mga blast furnace, mga roll ng rolling mill - surfacing.
2. Propellers, turbine blades, engine cylinder blocks - fusing defects.
§ 54. Electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ng ika-6 na kategorya
Mga katangian ng trabaho. Awtomatiko at mekanisadong hinang gamit ang isang plasma torch ng mga kumplikadong device, mga bahagi, mga istruktura at mga pipeline na gawa sa iba't ibang bakal, cast iron, non-ferrous na mga metal at haluang metal, kabilang ang titanium, sa unibersal na multi-arc at multi-electrode na awtomatiko at semi-awtomatikong makina , pati na rin sa mga awtomatikong makina na nilagyan ng telebisyon, photoelectronic at iba pang mga espesyal na aparato, mga awtomatikong manipulator (mga robot). Mechanized welding gamit ang isang plasma torch ng gusali at mga teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa ilalim ng mga dynamic at vibration load, at mga istruktura ng kumplikadong pagsasaayos kapag nagsasagawa ng mga welds sa posisyon ng kisame at sa isang vertical na eroplano. Welding ng mga pang-eksperimentong istruktura na gawa sa mga metal at haluang metal na may limitadong weldability. Welding ng mga istruktura sa disenyo ng bloke sa lahat ng spatial na posisyon ng weld.
Dapat malaman: mga disenyo ng mga electric welding machine, semi-awtomatikong makina, plasmatron at makina; mga de-koryente at kinematic na diagram ng mga kumplikadong awtomatikong makina, mga sulo ng plasma at mga makina, ang mga sanhi ng kanilang malamang na mga malfunctions, mga paraan upang maalis ang mga ito; mga pamamaraan ng kontrol, pamamaraan at pamamaraan para sa pagsubok ng mga welded joints ng mga kritikal na istruktura; pangunahing disenyo ng mga electronic control circuit; mga panuntunan para sa pagsasanay ng mga robot at pagtatrabaho sa mga robotic system; mga uri ng mga haluang metal, ang kanilang hinang at mekanikal na mga katangian; mga uri ng kaagnasan at mga salik na nagdudulot nito; mga pangunahing uri ng paggamot sa init ng mga welded joints; mga pangunahing kaalaman sa weld metallography.
Mga halimbawa ng trabaho
Sa mga semi-awtomatikong makina:
1. Mga beam ng gumaganang platform ng mga open-hearth na tindahan, mga istruktura ng mga bunker at mga platform ng pagbabawas ng mga metalurhiko na negosyo, mga crane beam para sa mga heavy-duty na crane, mga boom ng walking excavator.
2. Span beam para sa mga bridge crane na may kapasidad na nakakataas na 30 tonelada pataas.
3. Mga boiler drum na may presyon na higit sa 4.0 MPa (38.7 atm.).
4. Mga tangke ng gas at mga tangke para sa mga produktong petrolyo na may dami na 5000 metro kubiko. m o higit pa - hinang sa panahon ng pag-install.
5. Pangunahing mga pipeline ng produkto ng gas at langis - hinang sa panahon ng pag-install at sa panahon ng pag-aalis ng mga tagumpay.
6. Vacuum at cryogenic na mga lalagyan, takip, sphere at pipeline.
7. Ang mga lalagyan at coatings ay spherical at drop-shaped.
8. Mga hanay ng ammonia synthesis.
9. Mga disenyo ng mga palo ng radyo, mga tore sa telebisyon at mga suporta sa linya ng kuryente.
10. Mga kahon ng steam turbine.
11. Mga stator housing ng malalaking turbogenerator na may hydrogen at hydrogen-water cooling.
12. Mga pabahay ng mabibigat na makinang diesel at mga pagpindot.
13. Ipadala ang mga steam boiler.
14. Paws at rustles ng drill bits, pagbabarena steam conductors.
15. Piping ng mga balon ng langis at gas at mga balon sa gilid ng baha.
16. Mga tangke at istrukturang gawa sa dalawang-layer na bakal at iba pang bimetal.
17. Mga reinforcement bar para sa reinforced concrete structures sa split forms.
18. Span structures ng metal at reinforced concrete bridges.
19. Tubular na elemento ng mga steam boiler na may presyon na higit sa 4.0 MPa (38.7 atm.).
20. Mga pressure pipeline, spiral chamber at impeller chamber ng hydroelectric turbines.
21. Mga pipeline para sa mga panlabas na network ng supply ng gas ng daluyan at mataas na presyon - hinang sa panahon ng pag-install.
22. Mga teknolohikal na pipeline ng mga kategorya I at II (mga grupo), pati na rin ang mga pipeline ng singaw at tubig ng mga kategorya I at II.
Hinang at pagsasanib
1. Mga lock ng drill pipe at couplings - double seam welding.
2. Mga gumaganang gulong ng gas turbine compressors, steam turbines, malakas na blower - hinang ng mga blades at paddles.
Mga katangian ng gawain. Awtomatiko at mekanisadong hinang gamit ang isang plasma torch ng mga kumplikadong device, mga bahagi, mga istruktura at mga pipeline na gawa sa carbon at structural steels, cast iron, non-ferrous na mga metal at mga haluang metal. Awtomatikong hinang ng kumplikadong gusali at mga teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa mahirap na mga kondisyon. Awtomatikong welding sa isang shielded gas environment na may non-consumable electrode ng hot-rolled strips ng non-ferrous na mga metal at alloy sa ilalim ng gabay ng isang mas mataas na kwalipikadong electric welder. Pagsasama ng mga depekto sa mga bahagi ng makina, mekanismo at istruktura. Welding ng mga kumplikadong bahagi, bahagi at tool. Pagbabasa ng mga guhit ng mga kumplikadong welded na istruktura ng metal.
Dapat malaman: ang disenyo ng iba't ibang awtomatikong welding machine, semi-awtomatikong mga makina, plasma torches at power supply; mga pangunahing kaalaman sa electrical engineering sa loob ng saklaw ng gawaing isinagawa; mga pamamaraan para sa pagsubok ng mga welds; mga tatak at uri ng mga materyales sa hinang; mga uri ng mga depekto sa mga welds at mga pamamaraan para sa kanilang pag-iwas at pag-aalis; impluwensya ng mga mode ng welding sa geometry ng weld; mekanikal na katangian ng welded metal.
Mga halimbawa ng trabaho
Sa mga awtomatikong makina:
1. Mga tangke ng natatanging makapangyarihang mga transformer.
2. Span beam para sa mga bridge crane na may kapasidad sa pag-angat na mas mababa sa 30 tonelada.
3. Mga bloke ng gusali at teknolohikal na istruktura na gawa sa sheet metal: mga air heater, scrubber, blast furnace casing, separator, reactor, blast furnace flue, atbp.
4. Mga haligi, bunker, beam, overpass.
5. Head housings, traverses, base ng mga press at martilyo.
6. Itakda: mga frame, stringer, keels, atbp.
7. Ang deckhouse superstructure ay gawa sa aluminum-magnesium alloys.
8. Panlabas na kalupkop, pangalawang ilalim na decking, pangunahing deck - hinang sa rack.
9. Deck, mga platform.
10. Foundation slabs para sa walking excavator units.
11. Ang mga tahi ay selyadong, kategorya 1 - microplasma welding.
Hinang at pagsasanib
1. Mga roll ng rolling mill, bendahe - hinang.
2. Mga kit para sa matibay na mga bulkhead ng barko - hinangin.
3. Mga ihawan, takip, mga kahon ng pamamahagi - pagsasanib.
Sa mga semi-awtomatikong makina:
1. Mga kagamitan, sisidlan at lalagyan na tumatakbo nang walang presyon.
2. Mga tangke ng transpormer.
3. Mga kabit at boiler burner housing.
4. Mga bahagi ng cast iron.
5. Mga silid ng mga impeller ng turbine.
6. Mga frame ng mga pang-industriyang hurno at boiler.
7. Mga manifold at tubo ng tambutso ng gas.
8. Mga haligi, bunker, rafter at sub-rafter trusses, beam, overpass.
9. Regulating ring para sa mga hydraulic turbine.
10. Mga housing at axle ng header drive wheels.
11. Mga rotor housing na may diameter na hanggang 3500 mm.
12. Mga pabahay ng mga stop valve para sa mga turbine na may kapangyarihan hanggang 25,000 kW.
13. Mga pangkabit at suporta para sa mga pipeline.
14. Mga bracket at pivot fastening ng diesel locomotive bogie.
15. Mga sheet na may malaking kapal (armor).
16. Masts, drilling at production rigs - hinang sa mga nakatigil na kondisyon.
17. Mga pahaba at nakahalang na set sa mga volumetric na seksyon para sa pangalawang sahig sa ibaba at para sa panlabas na cladding.
18. Mas mababang mga crankcase ng makina.
19. Mga deck at platform.
20. Foundation slab para sa malalaking de-koryenteng makina.
21. Dust-gas-air ducts, fuel supply units at electric precipitator.
22. Conveyor frame.
23. Mga tangke para sa mga produktong petrolyo na may kapasidad na mas mababa sa 1000 metro kubiko. m.
24. Mga manggas ng metal.
25. Mga stator ng air-cooled turbogenerators.
26. Mga pandurog na kama.
27. Ang mga frame at housing ng mga de-koryenteng makina ay hinangin at pinalayas.
28. Ang mga kama ng malalaking kagamitan sa makina ay cast iron.
29. Mga pipeline ng panlabas at panloob na supply ng tubig at mga network ng pag-init - hinang sa panahon ng pag-install.
30. Mga pipeline ng panlabas at panloob na mababang presyon ng mga network ng supply ng gas - hinang sa mga nakatigil na kondisyon.
31. Mga teknolohikal na pipeline ng kategorya V.
32. Mga tangke ng kotse.
Hinang at pagsasanib
1. Mga bahagi ng cast iron - pagsasanib.
2. Chambers ng turbine impellers - deposition.
3. Compressor housings, mababa at mataas na pressure cylinders ng air compressors - crack fusion.
4. Mga riles at gawa na mga crosspieces - pagsasanib ng mga dulo.
5. Mga kama ng gumaganang mga stand ng rolling mill - ibabaw.
6. Mga silindro ng mga bloke ng kotse - pagsasanib ng mga shell.
Ang programa ay naglalayong makakuha ng karagdagang bokasyonal na edukasyon at mga bagong kakayahan sa larangan ng electric welding work sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina.
Programa ng kurso
Bilang bahagi ng pagsasanay matututuhan mo:
- Socio-economic na pundasyon ng propesyon ng electric welder.
- Mga kinakailangan sa proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng sunog kapag nagsasagawa ng electric welding work.
- Ang pangkalahatang teknolohiya para sa paggawa ng electric welding ay gumagana sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina.
- Mga uri ng kagamitan para sa electric welding work at mga patakaran ng operasyon nito.
- Mga teknolohiya ng electric welding.
- Mga panuntunan para sa kontrol sa kalidad ng produkto.
- Ang pamamaraan para sa pagbabasa ng mga guhit ng katamtamang pagiging kumplikado at kumplikadong mga istruktura ng metal.
- Mga teknolohiya para sa pagpapalabas ng mga bahagi at assemblies na may iba't ibang antas ng pagiging kumplikado.
Dokumento sa pagtatapos ng pagsasanay
Ang mga mag-aaral na matagumpay na nakumpleto ang programang "Electric welder sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina" ay tumatanggap ng Sertipiko ng advanced na pagsasanay sa halagang 252 oras.
Bakit napakahalagang magsanay?
Ayon sa Bahagi No. 1 ng Isyu No. 2 ng Pinag-isang Taripa at Direktoryo ng Kwalipikasyon ng Trabaho at Propesyon ng mga Manggagawa, na inaprubahan ng Dekreto ng Ministri ng Paggawa ng Russian Federation noong Nobyembre 15, 1999 No. 45, isang electric welder na gumaganap trabaho sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ay dapat magkaroon ng naaangkop na espesyal na edukasyon.
Ayon sa Code of Administrative Offenses ng Russian Federation, ang isang multa ay ipinapataw:
Ayon sa talata 3 ng Artikulo 5.27.1 ng Code of Administrative Offenses, ang pagpapahintulot sa isang empleyado na magsagawa ng mga tungkulin sa trabaho nang hindi sumasailalim sa naaangkop na pagsasanay at pagsusuri sa kaalaman ay nangangailangan ng pagpapataw ng multa:
Para sa mga opisyal sa halagang 15,000 - 25,000 rubles
Para sa mga taong nagsasagawa aktibidad ng entrepreneurial nang hindi bumubuo ng isang ligal na nilalang, sa halagang 15,000 - 25,000 rubles
Naka-on mga legal na entity sa halagang 110,000 - 130,000 rubles
Batas
- Resolusyon ng Ministry of Labor ng Russian Federation na may petsang Nobyembre 15, 1999 No. 45
- Artikulo 5.27.1 ng Code of Administrative Offenses
Nagbibigay ang Attek ng mga diskwento kapag nag-order:
- 2 tagapakinig - 3%
- 3 tagapakinig - 5%
- 5 o higit pang mga tagapakinig - 10%
- Kung mag-aplay ka muli, ang diskwento ay magiging 15%
Golyanov Andrey Alekseevich
Edukasyon: Civil Engineering Institute ng Oryol State Agrarian University, specialty na "Heat supply at heating engineering." Nagtapos mula sa graduate school sa Institute of Thermophysics na pinangalanan. S.S. Kutateladze SB RAS. Kandidato ng Teknikal na Agham. Siya ay may higit sa dalawampung taon ng karanasan sa pagtuturo sa mga disiplina na may kaugnayan sa supply ng init.
May hawak ng tatlong patent para sa mga imbensyon ng mga mekanismo ng supply ng init, ang isa ay nakarehistro sa ibang bansa. Nakipagtulungan siya sa aming center bilang isang freelance na guro mula noong 2014.
Suvorov Mikhail Petrovich
Edukasyon: Perm College of Industrial and Information Technologies, specialty na "Welding production". Pagkatapos ng graduation, nagtrabaho siya sa higit sa sampung malalaking kumpanya ng pagmamanupaktura, kabilang ang mga mapanganib na lugar ng industriya at sa Far North.
Mayroon siyang NAKS level III welder certificate. Nakatanggap ng sertipiko ng kaligtasan sa industriya sa lugar B.3.9. Ginawaran ng badge na "Honorary Welder of Russia". Sa aming sentro siya ay nagsasagawa ng mga advanced na kurso sa pagsasanay para sa mga espesyalista sa larangan ng welding bilang isang freelance na guro mula noong 2015.
Kasama sa kursong pangkaligtasan sa trabaho ang isang paksa sa mga epekto ng welding arc sa mga visual na organo. Natutunan ko ang kapaki-pakinabang at mahalagang impormasyon, isasaalang-alang ko ito. Ang mga lektura ay ibinibigay sa isang malinaw, naa-access na wika, at ang mga guro ay napakaraming kaalaman tungkol sa materyal.
Alexander Vysotin
Pinag-aralan namin ang mga pangunahing dokumento at pamantayan sa proteksyon sa paggawa sa panahon ng electric welding work. Ang materyal ay ipinakita sa mga dosis at may oras upang masipsip. Ang mga kurso ay naging produktibo at, siyempre, kinakailangan. Ang kaalamang natamo ay magiging kapaki-pakinabang sa iyong trabaho.
Vladimir Ivanovich
Nakumpleto ang isang kurso sa pagsasanay sa kaligtasan ng kuryente sa panahon ng hinang. Ang guro ay nag-lecture nang napakahusay, na nakatuon sa mga partikular na mahahalagang punto. Ang lahat ng kaalaman na aking nakuha ay magiging kapaki-pakinabang sa aking trabaho. Sigurado ako. Salamat.
Petr Sarov
napaka magandang organisasyon kurso. Kinakailangang matuto nang hindi nakakaabala sa proseso ng trabaho. Inayos ng mga organizer ang lahat sa pinakamabuting paraan. Nakatanggap kami ng maraming kapaki-pakinabang na impormasyon sa gawain ng mga gas cutter at gas welder.
Roman Vasilievich
Ang paksa ng pagpapalit ng mga nakakapinsalang materyales para sa hinang ng hindi gaanong nakakalason ay nag-aalala sa mga welder at tagapamahala. Sa panahon ng kurso, ang paksa ay sakop sa isang malalim at kawili-wiling paraan. Nagsalita ang guro tungkol sa mga makabagong materyales at mga katangian nito. Gagamitin natin.
Maxim Petrovich
Nag-aral ng mga kurso para sa mga welder ng gas. Nakinig sa mga lektura sa wastong pagpapatakbo ng mga kagamitan para sa electric welding at gas welding. Ang lahat ng materyal ay magiging kapaki-pakinabang sa karagdagang trabaho. Simpleng wika, kawili-wiling presentasyon, nilalaman.
Nikolay Erofeenko
Nagpasya akong kumuha ng karagdagang propesyon bilang welder. Nag-sign up para sa mga kurso. Pagkatapos ng graduation nakatanggap ako ng certificate. Nagustuhan ko ang mga kurso: materyal na nagbibigay-kaalaman, mataas na antas ng kawani ng pagtuturo. Maraming salamat sa mga organizers.
Sergey Lipatov
Matagal na akong nagtatrabaho bilang welder, ngunit wala akong pahintulot na magsagawa ng gas welding work. Nag-sign up ako para sa mga kurso at natapos ang pagsasanay. Natanggap ang pagpasok pagkatapos maipasa ang lahat ng kinakailangang pagsusulit. Hindi ito naging mahirap dahil ang mga lektura ay ibinigay ng mga mahuhusay na guro.
Fedor Velikov
Nais kong ipahayag ang aking pasasalamat sa mga guro ng kursong manual welding. Nagawa nilang ayusin ang proseso ng edukasyon sa paraang sa maikling panahon ay natutunan namin ang isang malaking halaga ng kumplikadong materyal. Ito ay kawili-wili, salamat.
Yuri Tsiklov
Nagustuhan ko ang lecture tungkol sa mga pag-iingat sa kaligtasan sa panahon ng hinang. Malinaw na ipinaliwanag ng guro ang lahat at nagbigay ng mga halimbawa. Walang alinlangan, ito ay magiging kapaki-pakinabang sa trabaho. Nagustuhan ko ang organisasyon sa kabuuan: lahat ay naisip at isinasaalang-alang. Kalidad ng pagsasanay.
Grigory Leonidovich
Gumagana ang electric welding sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina
Paksa 1.1 Kagamitan para sa awtomatikong arc welding
Pangkalahatang impormasyon at pag-uuri ng mga arc welding machine
Sa awtomatiko at mekanisadong pamamaraan ng hinang, bilang karagdagan sa mga pinagmumulan ng kapangyarihan ng arko, kinakailangan na magkaroon ng mga espesyal na kagamitan na nag-aalis ng manu-manong hinang. Sa kasong ito, kinakailangan upang i-mechanize ang pagpapatupad ng dalawang pangunahing teknolohikal na paggalaw: pagbibigay ng elektrod sa welding zone at paglipat ng arko kasama ang mga gilid na hinangin. Kung sa panahon ng proseso ng hinang pareho ng mga paggalaw na ito ay isinasagawa ng mekanisasyon, kung gayon ang ganitong proseso ay itinuturing na awtomatikong hinang. Kung ang isa sa mga paggalaw - pagpapakain ng elektrod sa welding zone - ay isinasagawa ng mekanisado, at ang iba pang paggalaw - paglipat ng arko kasama ang mga welded na gilid - ay isinasagawa nang manu-mano, kung gayon ang naturang proseso ay itinuturing na mekanisado (semi-awtomatikong). hinang. Kung ang parehong mga paggalaw ay isinasagawa nang manu-mano ng welder, kung gayon ang proseso ay manu-mano. arc welding. Ang mga welding machine na nagbibigay ng awtomatikong pagpapatupad ng mga pangunahing teknolohikal na paggalaw ng electrode at arc habang pinapanatili ang pare-pareho ng tinukoy na mga parameter ng welding mode (arc boltahe, welding current, welding speed) ay tinatawagmga machine gun .
Ang pangunahing bahagi ng mga makina ay ang welding head, na isang electromechanical device na awtomatikong nagbibigay ng consumable electrode o filler metal sa arc zone. Ang isang welding head na naayos na hindi gumagalaw na may kaugnayan sa produkto ay tinatawagpalawit awtomatikong ulo . Ang mga ulo ng palawit ay walang mekanismo para sa paggalaw ng ulo mismo. Sa kasong ito, ang hinang bagay ay inilipat na may kaugnayan sa arko gamit ang isang pantulong na aparato o welding fixture. Kung ang disenyo ng welding machine ay may mekanismo para sa paglipat ng ulo, kung gayon ito ay tinatawag na self-propelled. Ang self-propelled na ulo ay kadalasang inililipat kasama ang isang espesyal na gabay. Ang ganitong aparato ay tinatawag naawtomatikong uri ng palawit . Kung, sa disenyo ng makina, ang isang troli na may ulo na naka-mount dito ay maaaring direktang gumalaw sa ibabaw ng produktong hinangin, kung gayon ang naturang makina ay tinatawag nahinang traktor (Fig.1)
Fig. 1 Diagram ng isang awtomatikong consumable electrode welding machine:
1 - troli, 2 - mekanismo ng pagpapakain, 3 - cassette na may electrode wire, 4 - burner, 5 - control panel
Pag-uuri ng mga makina
Ang pag-uuri ng mga makina ay batay sa iba't ibang mga katangian: uri ng elektrod, paraan ng paggalaw, kalikasan ng proteksyon, atbp.
Batay sa uri ng elektrod na ginamit, ang mga makina ay nahahati sa:
mga makina na may consumable electrode;
mga makina na may di-consumable (tungsten) na elektrod.
Batay sa paraan ng paglipat ng cart, ang mga makina ay nakikilala:
uri ng traktor;
karwahe
Depende sa paraan ng pagprotekta sa weld pool, ang mga makina ay nakikilala:
para sa lubog na arc welding;
sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas;
unibersal.
Batay sa spatial na pagpapatupad ng mga welded joints, ang mga makina ay nakikilala:
para sa mga welding seams sa mas mababang, patayo at pahalang na mga posisyon;
circular rotary at non-rotary joints;
pabilog sa pahalang na eroplano.
Ang mga sumusunod na makina ay ginawa batay sa paraan ng pagpapanatili ng pare-parehong mga parameter ng arko:
na may sapilitang regulasyon ng arko;
na may regulasyon sa sarili.
Batay sa bilang ng mga nasusunog na arko, ang mga makina ay nakikilala:
para sa hinang na may isang arko;
dalawang arko;
tatlong-phase arc.
Ang mga awtomatikong makina para sa tungsten electrode welding ADSV-5, ASGV-4, ARK-3 ay malawakang ginagamit para sa consumable electrode welding - TS-35, ADS-1000, ADPG-500, atbp.
