• Mga tampok ng order para sa pagtatrabaho: mga manggagawang nasa hustong gulang at menor de edad T 1 frame
• Sa anong batayan ang regulasyon
• Sitwasyon ng fairy tale-staging "Turnip" (isang lumang fairy tale sa bagong paraan) plano-outline ng aralin (senior group) sa paksa Ang fairy tale turnip ay ginawang muli sa modernong paraan
• DIY Vintage Style Collage Mga Halimbawa ng DIY Photo Collage
• Pagtatanghal para sa aralin ng pagbasa sa panitikan na "dalawang frost"
• Pagtatanghal "Relihiyosong ekstremismo
• Ang pagtatanghal ng kimika sa paksang "Mga dalisay na sangkap at pinaghalong
• Okvad medikal na aktibidad
• Paano magplano ng isang kaganapan?
• Ang kasaysayan ng MMK: mula sa unang limang taong plano hanggang sa kasalukuyan

Ang mga tao sa lahat ng oras ay nakikibahagi sa gawaing pananahi. Noong sinaunang panahon, inukit nila ang mga kuwadro na gawa sa bato na may bato sa bato, tinahi ang mga piraso ng balat at balahibo sa tulong ng mga ugat at karayom ​​ng buto, binigkis ang magagandang bato at mga shell sa mga laces ng katad, hinabi ang mga basket mula sa bark at mga sanga, hinulma ang mga pitsel na luwad. At palaging mahalaga para sa mga tao na ang mga bagay na ginagawa nila ay hindi lamang praktikal, ngunit maganda rin. Samakatuwid, ang mga pitsel na gawa sa lupa ay pinalamutian ng mga pintura, damit na may burda, mga bagay na gawa sa kahoy na may mga inukit, at mga bagay na metal na may embossing. Sa tuwing magagamit ang bagong materyal, agad itong iniangkop ng mga tao para sa artistikong paglikha. Lumitaw ang mga lubid - lumitaw ang macrame, lumitaw ang papel - lumitaw ang origami ... Kung ang aluminum foil ay naging magagamit ng mga tao sa Panahon ng Bato, ngayon ay buong kapurihan na ipapakita sa amin ng mga arkeologo ang Neolithic na alahas na hinabi mula dito. Ngunit, sa kabila ng katotohanan na ang aluminyo ay ang pinakakaraniwang metal sa mundo, nakuha ito ng mga siyentipiko sa dalisay na anyo nito sa unang pagkakataon lamang noong ika-19 na siglo. Ito ay isang napakahirap na gawain, kaya sa loob ng ilang panahon ang aluminyo ay isang bihirang metal at mas pinahahalagahan kaysa sa ginto. Ang mga napakarangal at maimpluwensyang tao, na hindi nagtitipid ng pera, ay nag-utos ng mga pindutan ng aluminyo at kubyertos upang ipakita ang gayong walang katulad na karangyaan. Ngunit noong ika-20 siglo, sa wakas ay nasakop ng mga tao ang kuryente, natagpuan ang isang murang paraan upang makagawa ng aluminyo, at naging malawak itong magagamit na materyal. Ang mga aluminyo na tinidor at kutsara na pinangarap ng mga emperador ay naging mga katangian ng murang pagtutustos ng pagkain. At pagkatapos ng mga naselyohang produkto, lumitaw ang aluminum foil.

Ito ay isang kasiya-siyang modernong ganap na ligtas na materyal, na parang espesyal na nilikha para sa pananahi. Banayad, nababaluktot at makintab, hindi ito natatakot sa tubig at mataas na temperatura, hindi nangangailangan ng mga espesyal na tool kapag nagtatrabaho at, mahalaga, mabibili ito sa bawat tindahan ng hardware, at ito ay napakamura.

Samakatuwid, hindi nakakagulat na mula sa mismong sandali ng hitsura nito, sinubukan ng mga manggagawa at manggagawang babae na iakma ito para sa paglikha ng alahas at artistikong pagkamalikhain: binalot nila ito ng mga mani at matamis upang mag-hang sa puno ng Bagong Taon, nakadikit na mga kahon ng karton, gusot at pinindot sa anyo ng iba't ibang mga pigura at eskultura. Ngunit ito ay lumabas na hindi lamang ito ang kayang gawin ng ordinaryong aluminum foil. Ang paghahabi ng foil ay ang susunod na malaking hakbang sa aplikasyon ng bagong modernong materyal na ito sa larangan ng artistikong paglikha. Kapag nakita ng mga tao ang mga produkto na hinabi mula sa foil, hindi nila agad nauunawaan kung ano at kung paano ito ginawa, ngunit nang malaman kung ano, hindi sila makapaniwala na walang sinuman ang nag-isip tungkol dito sa loob ng isang siglo ng pagkakaroon ng materyal na ito.

Ang paghabi mula sa foil ay napakasimple at cool na agad itong nagsisimula na tila ang ganitong uri ng karayom, na naa-access kahit sa mga bata, ay palaging umiiral. Sa katunayan, nagkaroon siya ng pagkakataong ipanganak sa tuwing ang isang tao, na nakakain ng isang kendi o isang tsokolate bar, ay nagsimulang durugin at i-twist sa kanyang mga kamay ang isang wala nang silbi, ngunit napakaganda at makintab na balot ng kendi. Ngunit, alinman sa matamis na ngipin ay may mas mahahalagang bagay na dapat gawin, o walang kumain ng mga matamis sa dami na kailangan para sa pananaw, ngunit ito ay naging ako, si Olesya Emelyanova, na minsan ay nagkaroon ng ideya na makahanap ng mga balot na mas mahusay na gamitin. kaysa sa basurahan. Mula sa mga pambalot na ginto mula sa Autumn Waltz at iba pang mga eleganteng kendi, nagsimula akong maghabi ng mga maliliit na bulaklak, butterflies at goldpis. Ang mga batang kakilala ko ay masigasig na nangongolekta ng angkop na mga balot ng kendi para sa akin, upang sa kalaunan ay maipagpalit nila ito sa isang kakaibang sasakyan.

Ngunit ang koleksyon ng mga balot ay mabagal, ang kanilang sukat ay maliit, at mayroong maraming mga ideya, kaya nagsimula akong maghanap ng kapalit na mas abot-kaya at maginhawa para sa trabaho. Hindi ko na kailangang lumayo, dahil sa bawat bahay ay may isang rolyo ng foil ng pagkain. Siya, siyempre, ay hindi sumikat nang kasing dami ng ginto, ngunit hindi siya nagtapos sa katotohanan. kawili-wiling lugar. Kaya mula sa "mga goldsmith" lumipat ako sa kategorya ng "pilak". Ngayon ay posible nang ihabi ang anumang nais ng iyong puso: mga bulaklak na kasing laki ng buhay, mga kandelero, lampshade, mga laruan, mga pigurin ng mga hayop at ibon.

Ito ay kung paano ko ginawa ang susunod na hakbang sa paggamit ng isang medyo bagong materyal para sa sangkatauhan at nag-imbento ng isang bagong uri ng pagkamalikhain - foil weaving o, bilang tinatawag ding, "FOILART" (mula sa kumbinasyon ng mga salitang Ingles na "foil" at "sining"). Walang katulad nito kahit saan sa mundo, kaya ang Russia ay ligtas na matatawag na lugar ng kapanganakan ng kamangha-manghang teknolohiyang ito, na kinumpirma ng patent para sa imbensyon na natanggap ko No. 2402426 *. Ang pagkakaroon ng pagtatanggol sa aking imbensyon, na hindi kailanman kalabisan, napagpasyahan kong oras na upang ipakilala ito hindi lamang sa mga kaibigan at kakilala, kundi pati na rin sa pangkalahatang publiko.

Noong 2008, inilabas ng Elf-Market ang unang serye ng mga creative kit. May kasama itong 11 set: bulaklak, butterfly, Easter egg at candlestick. Sa pamamagitan ng paraan, ito ay tiyak na dahil sa pangalan ng seryeng ito na ang pangalawang pangalan ng pamamaraan, "FOILART", ay natigil sa foil weaving.

Noong 2011, inilathala ng AST-PRESS publishing house ang unang libro sa mundo sa foil weaving, Foil. Paghahabi ng openwork ". Ito ay isang magandang deluxe na edisyon na may maraming mga larawan. Ang ilan sa kanila ay nasiyahan kang makita sa itaas sa eksibisyon ng larawan ng mga gawa. Kasama sa aklat ang mga workshop sa paghabi ng mga bulaklak, kandelero, napkin, plorera, basket at mga hayop mula sa foil.

Noong 2012, naglabas ang Ikasampung Kaharian ng isa pa, na may kasamang 6 na modelo: isang kahon, mga dahon ng puno, alahas, mga kandelero at isang maliit na bisikleta.

Noong 2014, ipinagpatuloy ng sining ng foil art ang matagumpay na martsa nito sa merkado ng mga kit para sa pagkamalikhain ng mga bata. Ang kumpanya ng Russian Style ay naglabas ng isang serye ng mga foil weaving kit sa ilalim ng bagong pangalan na Sparkling Art, na isinasalin bilang napakatalino na sining o sparkling na sining. At bakit hindi, dahil ang mga produktong hinabi mula sa aluminum straw ay talagang kumikinang dahil sa hindi pantay na ibabaw ng metal ng foil. Kasama sa serye ang 4 na modelo: isang kabayo, isang snail, isang isda at isang diadem.

Gayundin sa aking website maaari ka na ngayong maging mga kalahok sa mga libreng master class at.

Ang mga produktong hinabi mula sa foil ay mukhang napaka-kahanga-hanga, ngunit walang kumplikado sa kanilang paggawa. Sa kabila ng katotohanan na ang paghabi ng foil ay isang bagong uri ng pagkamalikhain, marami itong pagkakatulad sa mga tradisyonal na uri ng pananahi. Ang proseso ng paghahanda ng materyal - pag-twist ng isang wire mula sa isang strip ng foil, ay halos kapareho sa pag-ikot ng isang thread. Ginawa ito ng aming mga lola sa tuhod sa pamamagitan ng kamay nang napakatagal na ang genetic memory ng trabahong ito ay buhay pa. Huwag magtaka kung bigla mong naramdaman na naaalala ng iyong mga kamay kung paano ito gagawin. Ang mismong proseso ng foil weaving ay katulad ng lace weaving, wire weaving, at ang gawain ng isang mag-aalahas, kaya ang "FOILART" ay hindi matatawag na puro babae na karayom. Ang paghabi mula sa foil ay simple, kapana-panabik at nagustuhan ng lahat na pinahahalagahan ang kagandahan at biyaya, gustong palamutihan ang kanilang tahanan, sorpresa at galakin ang kanilang mga mahal sa buhay.

Taos-puso akong umaasa na magugustuhan mo ang aking imbensyon, at ang paghahabi ng foil ay magiging iyong paboritong paraan ng malikhaing pagpapahayag. Matuto ng mga bagong bagay, lumikha ng kagandahan gamit ang iyong sariling mga kamay! Taos-puso akong hiling sa iyo na tagumpay sa ito.

© Photographer. Sergey Anatolievich Potapov. 2011

* « Paghahabi ng foil"- isang bagong modernong uri ng karayom, patented ng may-akda (RF patent para sa isang imbensyon at isang paraan para sa paggawa ng isang pandekorasyon na sinulid mula sa foil at mga produkto mula rito No. 2402426). Ang pamamaraan ng "foil weaving" ay maaaring gamitin para sa mga komersyal na layunin (mga libro sa foil weaving, mga kit para sa pagkamalikhain, mga bayad na workshop sa pagtuturo ng pamamaraan, pagbebenta ng mga natapos na produkto at mga thread mula sa foil, atbp.) kung mayroong lisensya na nakuha mula sa ang may-akda at may-ari ng patent, si Olesya Emelyanova, sa pagsulat alinsunod sa naaangkop na batas.

- (Polish olga, mula sa Latin folium leaf). Mga manipis na piraso ng tingga na natatakpan ng transparent na barnis, o manipis na mga sheet ng tanso, pilak o ginintuan. Diksyunaryo ng mga banyagang salita na kasama sa wikang Ruso. Chudinov A.N., 1910. FOIL Polish. ... ... Diksyunaryo ng mga banyagang salita ng wikang Ruso

AT; at. [Polish folga] 1. Isang (mga) manipis na metal sheet na ginagamit para sa dekorasyon ng mga produkto, para sa packaging ng mga pagkain at sa ilang mga industriya. Aluminyo f. Roll ng foil. I-wrap sa foil. Maghurno ng manok sa foil. maraming kulay f. 2… encyclopedic Dictionary

Diksyunaryo Ozhegov

FOIL, at at (hindi na ginagamit at espesyal) FOIL, at, mga asawa. Ang thinnest metal sheet, upr. sa engineering, para sa embossing, para sa food packaging. Sheet, roll ng foil. | adj. foil, oh, oh at foil, oh, oh (hindi na ginagamit at espesyal). Diksyunaryo…… Paliwanag na diksyunaryo ng Ozhegov

- (Polish folga mula sa lat. folium leaf), manipis na sheet o tape (2,100 micrometers) mula sa iba't ibang metal at alloys (Al, Sn, Pb, S Pb, atbp.); foil-laminated paper tape na nilagyan ng aluminum. Nakuha sa pamamagitan ng rolling, electrolytic method ... Malaking Encyclopedic Dictionary

FOIL, foil, pl. hindi, babae (Polish folga mula sa lat. folium leaf). Napakanipis na metal sheet (o mga sheet) na ginamit. sa paggawa ng mga salamin, bookbinding para sa embossing, atbp. Paliwanag na Diksyunaryo ng Ushakov. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Paliwanag na Diksyunaryo ng Ushakov

Ribbon, frame, sheet Dictionary ng mga kasingkahulugan ng Russian. foil n., bilang ng mga kasingkahulugan: 6 alfol (1) ... diksyunaryo ng kasingkahulugan

Foil- Foil: isang flat rolled product ng rectangular cross section na may pare-parehong kapal na 0.05 hanggang 0.10 mm, na ibinibigay sa isang roll ... Source: GOST 2208 2007. Foil, tape, sheet at plate na gawa sa tanso. Mga teknikal na kondisyon (ipinatupad ... ... Opisyal na terminolohiya

palara- palara, genus. foil at laos na foil, foil... Diksyunaryo ng mga paghihirap sa pagbigkas at stress sa modernong Russian

palara- Mga manipis na sheet o strips ng mga metal at metal na haluang metal na may kapal na 2,100 µm. [Terminolohikal na diksyunaryo para sa pagtatayo sa 12 wika (VNIIS Gosstroy ng USSR)] foil Semi-tapos na produkto ng hugis-parihaba na seksyon hanggang sa 0.1 mm ang kapal, na ginawa sa pamamagitan ng pag-roll, ... ... Handbook ng Teknikal na Tagasalin

Mga libro

• Kulay ng holographic foil "Mga Bulaklak at Paru-paro" (7 sheet, 7 kulay, A 4) (С 0296-06) , . May kulay na holographic foil para sa pagkamalikhain ng mga bata. Ang set ay naglalaman ng 7 sheet, 7 kulay. Format: A 4. Made in Russia...
• May kulay na foil, 7 sheet, 7 kulay, A 4 "BRAUBERG Leaves" (124743) , . Naka-texture ang foil ng kulay. Format: A 4, 205*255 mm Bilang ng mga sheet: 7 Bilang ng mga kulay: 7 Pattern: dahon…

Ang salitang "foil" ay nagmula sa Ruso mula sa Polish, kung saan nanggaling ito nang direkta mula sa Latin sa pamamagitan ng Aleman. Sa Latin, ang folium ay nangangahulugang dahon. Ang foil lamang ay isang napakanipis na sheet.

Kung ang kapal ng "tunay" na mga sheet ng aluminyo ay nagsisimula mula sa 0.3 mm (GOST 21631-76 Mga sheet ng aluminyo at aluminyo na haluang metal), pagkatapos ay ang foil bago pa ang puntong ito ay nagtatapos sa isang numerical na tuwid na linya ng mga kapal.

Ang kapal ng aluminum foil ay mula sa ilang thousandths hanggang ilang tenths ng isang milimetro. Para sa packaging foil - mula 0.006 hanggang 0.200 mm. Pinapayagan na gumawa ng isang mas "solid" na assortment na may kapal na 0.200-0.240 mm.

Halos magkaparehong hanay ng kapal - mula 0.007 hanggang 0.200 mm - ay itinatag ng mga regulasyon at teknikal na dokumento para sa teknikal na aluminum foil. Para sa aluminum foil para sa mga capacitor, medyo mas maliit ito - mula 0.005 hanggang 0.150 mm.

Ang isa pang mahalagang geometric na parameter ay ang lapad. Ang teknikal na aluminum foil ay ginawa mula 15 hanggang 1500 mm ang lapad. Para sa packaging foil, ang pinakamababang lapad ay 10 mm.

Mula sa kasaysayan ng aluminum foil

Sa una, ang aluminum foil ay nakita bilang kapalit ng tin foil. Sa kauna-unahang pagkakataon ang industriyal na produksyon nito ay inayos noong 1911 sa Kreuzlingen (Kreuzlingen) sa Switzerland. Isang taon lamang matapos makatanggap si Robert Victor Neher ng patent para sa teknolohiya ng pagmamanupaktura nito.

Noong 1911, ang mga bar ng sikat na Swiss chocolate ay nagsimulang balot sa aluminum foil, at makalipas ang isang taon - ang kilalang Maggi bouillon cubes ngayon.

Noong 1920s, naging interesado ang mga producer ng dairy sa aluminum foil. At nasa kalagitnaan ng thirties, milyon-milyong mga European housewives ang gumamit ng foil sa mga roll sa kanilang mga kusina. Noong 1950s at 1960s, ang produksyon ng aluminum foil ay tumaas ng maraming beses. Ito ay higit sa lahat salamat sa kanya na ang handa na merkado ng pagkain ay nakakakuha ng isang kahanga-hangang sukat. Sa parehong mga taon, lumitaw ang isang nakalamina, na kilala ng lahat mula sa mga bag ng gatas at juice - isang symbiosis ng papel at aluminum foil.

Kaayon ng packaging foil, ang teknikal na aluminum foil ay naging laganap. Ito ay lalong ginagamit sa konstruksiyon, mechanical engineering, sa paggawa ng mga kagamitan sa pagkontrol sa klima, at iba pa.

Mula noong unang bahagi ng ikaanimnapung taon, ang aluminum foil ay ipinadala sa kalawakan - ang mga satellite na "nakabalot" sa aluminum foil ay nagsisilbing sumasalamin sa mga signal ng radyo at nag-aaral ng mga sisingilin na particle na ibinubuga ng Araw.

Mga pamantayan

Sa Russia, ang paggawa ng aluminum foil at mga produkto batay dito ay kinokontrol ng isang medyo malaking bilang ng mga regulasyon at teknikal na mga dokumento.

GOST 745-2003 Aluminum foil para sa packaging. Ang mga pagtutukoy ay nalalapat sa cold-rolled aluminum foil na inilaan para sa packaging ng mga produktong pagkain, mga gamot, mga produktong medikal, mga pampaganda, pati na rin para sa produksyon ng mga materyales sa packaging batay sa aluminum foil.

GOST 618-73 Aluminum foil para sa mga teknikal na layunin. Ang pagtutukoy ay inilaan para sa mga tagagawa ng aluminum roll foil na ginagamit para sa thermal, hydro at sound insulation.

Ang produksyon ng aluminum rolled foil para sa paggawa ng mga capacitor ay kinokontrol ng GOST 25905-83 Aluminum foil para sa mga capacitor. Mga pagtutukoy.

Bilang karagdagan, ang aluminum foil ay ginawa alinsunod sa mga pagtutukoy: TU 1811-001-42546411-2004 Aluminum foil para sa mga radiator, TU 1811-002-45094918-97 Flexible na packaging sa mga rolyo batay sa aluminum foil para sa mga gamot, TU 1811-007- 46221433-98 Pinagsamang multilayer na materyal batay sa foil, TU 1811-005-53974937-2004 Pambahay na aluminum foil sa mga rolyo at marami pang iba.

Teknolohiya sa paggawa ng aluminyo foil

Ang paggawa ng aluminum foil ay isang medyo kumplikadong teknolohikal na proseso.

Ang mga aluminyo ingots ay pinapakain sa mainit na rolling mill, kung saan sila ay pinagsama nang maraming beses sa pagitan ng mga roll sa temperatura na humigit-kumulang 500 ° C hanggang sa kapal na 2-4 mm. Pagkatapos ang nagresultang semi-tapos na produkto ay pumapasok sa isang malamig na rolling mill, kung saan nakukuha nito ang kinakailangang kapal.

Ang pangalawang paraan ay ang tuluy-tuloy na paghahagis ng metal. Ang isang cast billet ay ginawa mula sa aluminyo na natunaw sa isang tuluy-tuloy na planta ng paghahagis. Ang mga roll na nakuha ay pagkatapos ay pinagsama sa isang billet mill habang sumasailalim sa intermediate high-temperature annealing sa parehong oras. Sa foil rolling mill, ang semi-tapos na produkto ay pinagsama sa kinakailangang kapal. Ang natapos na foil ay pinutol sa mga rolyo ng nais na lapad.

Kung ang matigas na foil ay ginawa, pagkatapos ay mapupunta ito sa packaging kaagad pagkatapos ng pagputol. Kung ang foil ay kinakailangan sa isang malambot na estado, ang pangwakas na pagsusubo ay kinakailangan.

Ano ang gawa sa aluminum foil?

Sapagkat sa nakaraan ang aluminum foil ay higit na ginawa mula sa purong aluminyo, ngayon ang mga haluang metal ay lalong ginagamit. Ang pagdaragdag ng mga elemento ng alloying ay nagpapabuti sa kalidad ng foil, na ginagawa itong mas functional.

Ang foil para sa packaging ay ginawa mula sa aluminyo at aluminyo na haluang metal ng ilang mga grado. Ang mga ito ay pangunahing aluminyo (A6, A5, A0) at teknikal na aluminyo (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Ang mga haluang metal АЖ0.6, АЖ0.8 at АЖ1 bilang pangunahing elemento, bilang karagdagan sa aluminyo, ay naglalaman ng bakal. Ang numero pagkatapos ng mga titik ay nagpapakita ng bahagi nito bilang isang porsyento, ayon sa pagkakabanggit, 0.40-050, 0.60-0.80, 0.95-1.15%. At sa mga haluang metal 8011, 8011A, 8111, mula 0.3 hanggang 1.1% na silikon ay idinagdag sa aluminyo at bakal.

Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, posible na gumamit ng iba pang mga aluminyo na haluang metal na pinahihintulutan ng Ministry of Health ng Russian Federation.

Ang aluminyo na foil ng pagkain ay hindi dapat maglabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa dami na lumampas sa mga tinukoy. Aluminum na higit sa 0.500 mg/l, tanso at sink - higit sa 1.000 mg/l, bakal - 0.300 mg/l, mangganeso, titanium at vanadium - higit sa 0.100 mg/l. Hindi ito dapat magkaroon ng amoy na nakakaapekto sa kalidad ng mga nakabalot na produkto.

Ang teknikal na foil ay gawa sa aluminyo at aluminyo na haluang metal ng mga grade AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 at A0. Foil para sa mga capacitor - mula sa mga grado ng aluminyo A99, A6, A5 at mga haluang metal nito - AD0 at AD1.

ibabaw ng aluminum foil

Ayon sa estado ng ibabaw, ang makinis na aluminum foil (simbolo ng FG), foil para sa pagtatapos at foil na may pagtatapos ay nakikilala.

Ang pagtatapos ay nabuo sa pamamagitan ng mga layer ng pag-print, primer, barnis, papel (laminating), polymer films (lamination), adhesives at embossing (mainit at malamig, flat at embossed).

Sa GOST 745-2003, ayon sa estado ng ginagamot na ibabaw, ang foil ay nahahati sa maraming uri. Ang pininturahan ng mga kulay na barnis o pintura ay itinalagang "FO", barnisan sa isang gilid - "FL", sa magkabilang panig - "FLL", na sakop ng thermal varnish - "FTL". Ang pagkakaroon ng isang selyo ay ipinahiwatig ng mga titik na "FP" ("FPL" - pag-print sa harap na bahagi at barnisan sa likod. Kung ang thermal varnish ay inilapat sa reverse side, isinusulat nila ang "FPTL"). Ang pagkakaroon ng isang panimulang aklat para sa pag-print sa harap na bahagi at isang thermal varnish sa likod ay ipinahiwatig ng isang kumbinasyon ng mga titik na "FLTL".

Ang kapal ng foil ay ipinahiwatig nang hindi isinasaalang-alang ang kapal ng patong ng pintura na inilapat dito.

Pinapalawak ng laminated aluminum foil ang mga posibilidad sa pagtatapos ng packaging. Ang aluminum foil na nakalamina sa mga polymer film ay ginagamit para sa mga produktong may lasa at mga produkto na nangangailangan ng proteksyon sa kahalumigmigan.

At ilang higit pang mga salita tungkol sa mga kombensiyon

Bilang karagdagan sa impormasyon tungkol sa ibabaw ng aluminum foil, ang sumusunod na data ay "naka-encrypt" sa simbolo nito mula kaliwa hanggang kanan:

• paraan ng pagmamanupaktura (halimbawa, ang cold-formed foil ay ipinahiwatig ng titik na "D");
• hugis ng seksyon (halimbawa, "PR" - hugis-parihaba);
• katumpakan ng pagmamanupaktura - depende sa maximum na paglihis sa kapal, ang aluminum foil para sa packaging ay ginawa na may normal (ipinahiwatig ng titik "H"), nadagdagan (P) at mataas (V) na katumpakan;
• estado - malambot (M) o matigas (T);
• mga sukat;
• haba - ang random na haba ay ipinahiwatig ng mga titik na "ND";
• tatak;
• karaniwang pagtatalaga.

Ang nawawalang data ay pinapalitan ng "X".

Ang aluminyo foil ay ang perpektong packaging…

Dahil sa "nilalaman" nito (aluminyo at mga haluang metal nito) at hugis (geometric na sukat), ang aluminum foil ay may natatanging kumbinasyon ng mga katangian.

Ang maliwanag at makintab na aluminum foil packaging ay siguradong kukuha ng atensyon ng mga mamimili. At ang tatak ng nilalaman nito ay magiging makikilala, na lubhang mahalaga para sa matagumpay na marketing.

Ang pinakamahalagang bentahe ng aluminum foil sa papel ng packaging ay ang impermeability, ang kakayahang magsilbi bilang isang maaasahang hadlang laban sa mga negatibong impluwensya na ang nakabalot na produkto ay napapailalim sa panlabas na kapaligiran at oras. Pinoprotektahan nito mula sa pagkakalantad sa mga gas, liwanag, hindi pinapayagan ang kahalumigmigan at bakterya na dumaan. Hindi lamang nito mapoprotektahan laban sa mga dayuhang amoy, ngunit hindi rin papayagan na mawala ang iyong sariling aroma.

Ang aluminyo foil ay isang materyal na palakaibigan sa kapaligiran. Ang pangunahing mahalaga sa mga modernong kondisyon ay ang posibilidad ng 100% na pag-recycle nito. At ang foil na hindi nakapasok sa "circulation" ng pag-recycle ay matutunaw sa kapaligiran nang walang bakas sa maikling panahon nang walang anumang nakakapinsalang kahihinatnan.

Ang aluminyo foil ay lumalaban sa mataas na temperatura, hindi natutunaw o nababago kapag pinainit, na nagpapahintulot na magamit ito para sa pagluluto at pagyeyelo ng pagkain.

Ito ay walang toxicity at hindi nakakaapekto sa lasa ng pagkain. Sa panahon ng proseso ng produksyon (sa panahon ng huling pagsusubo) ito ay nagiging praktikal na sterile, na pumipigil sa pagbuo ng isang lugar ng pag-aanak para sa bakterya.

At din ang aluminum foil ay isang matibay, technologically advanced, madaling tumatanggap ng iba't ibang anyo, corrosion resistant, perpektong tugma sa iba pang materyal.

…at isang mahalagang salik sa ekonomiya

Ngayon, ang kahalagahan ng pangmatagalang imbakan ng mga produkto at packaging na nagbibigay ng pagkakataong ito ay lumalaki. Ito ang tanging paraan upang mapataas ang kadaliang mapakilos ng produksyon ng pagkain at mapakinabangan nang husto ang dibisyon ng paggawa.

Ang aluminum foil ay hindi lamang nagpapanatili ng kalidad ng pagkain at nutritional value. Ito ay nagse-save ng pagkain mismo, na nangangahulugang ang malaking mapagkukunan na ginugol sa produksyon nito.

Aluminum foil, gatas at iba pang inumin

Ang gatas ay isang pabagu-bago, nabubulok na produkto, at ang aluminum foil ay lalong angkop sa kasong ito. Pinapanatili nitong sariwa ang keso at mantikilya nang mas matagal.

Ang gatas at mga produkto mula dito ay matagal nang "friendly" sa aluminyo. Sapat na upang alalahanin ang mga multi-litrong aluminum na lata kung saan dinadala ang gatas, o maraming kulay na mga takip ng aluminyo sa mga bote ng gatas na nasa mga istante ng mga grocery store ilang dekada na ang nakalipas.

Bakit hindi simbolo ng panahon ang pagdila ng isang lalaki sa aluminum lid ng yogurt, tulad ng processed cheese sa aluminum foil package na simbolo ng nakalipas na panahon? Kung ipagpapatuloy natin ang tema ng simboliko, kung gayon ang pagsirit ng isang bukas na lata ng aluminyo, na inaasahan ang kasiyahan ng pawi ng uhaw ng isang tao, ay tiyak na isa sa mga maliliwanag na stroke ng sound palette ng ating panahon.

Sa pamamagitan ng paraan, hindi lamang gatas ang maaaring sakop ng aluminyo, kundi pati na rin ang mas "seryoso", kahit na hindi masyadong malusog na inumin. Ang mga takip ng tornilyo ng aluminyo ay ginagamit para sa mga bote ng salamin na may mga likidong naglalaman ng alkohol.

Aluminum foil o kung paano mandaya ng oras

Ang aluminyo foil ay isang perpektong packaging para sa pag-iimbak ng mga dehydrated na produkto, na nagpapahintulot sa kanila na mapanatili ang kanilang istraktura sa loob ng mahabang panahon. Ang pinaka-halatang mga halimbawa ay instant coffee at milk powder.

Dahil sa pagtaas ng takbo ng buhay, ang mabilis na pag-unlad ng ready-to-eat at ready-to-cook food market ay naging posible sa pamamagitan ng aluminum foil. Ang mga lalagyan ng foil ay nakakuha ng napakalaking katanyagan, na maaaring ilagay sa microwave na may mga nilalaman at sa ilang segundo ay "magluto" ng masarap na tanghalian.

Isang quarter ng isang siglo na ang nakalilipas, sa malalaking lungsod ng Russia, nagsimula silang magbenta ng mga yari na frozen na pangunahing kurso sa makapal na foil. Ang mga lalagyan ng aluminyo ay mainam na packaging para sa pangmatagalang imbakan at paghahanda ng mga handa na pagkain sa oven at sa microwave. Hindi nila kailangang hugasan at maaaring itapon kaagad pagkatapos kumain.

aluminum foil para sa pagluluto sa bahay

Hindi bababa sa mga taong pinahahalagahan ang posibilidad ng mabilis na paghahanda nito sa pagkain higit sa lahat, ang aluminum foil ay hinihiling ng mga gourmet na alam ang maraming mga recipe para sa pagluluto gamit ang paggamit nito.

Ang ganitong pagkain ay nakikilala hindi lamang sa pamamagitan ng mataas na palatability (ang mga pagkaing niluto sa foil ay mananatiling makatas at hindi masusunog), kundi pati na rin sa mga benepisyo na nauugnay sa kawalan ng pangangailangan na magdagdag ng taba, ibig sabihin, ganap na pagsunod sa mga prinsipyo ng isang malusog na diyeta .

Ang walang alinlangan na bentahe ng aluminum foil ay ang kalinisan nito, na lalong mahalaga kapag nag-iimpake ng mga produktong napakalinis tulad ng karne, manok at isda.

Ang mga alagang hayop, na ang pagkain ay nakabalot din sa aluminum foil packaging, ay halos hindi pahalagahan ang mga aesthetic merito nito, ngunit ang mataas na palatability ng pagkain na nakaimbak dito, walang alinlangan, ay hindi papansinin.

Aluminum foil sa industriya ng pharmaceutical

Malinis at ligtas, ang aluminum foil ay kadalasang pinakamahusay na pagpipilian pagdating sa packaging ng mga parmasyutiko, na tinitiyak na ang mga ito ay dinadala at naiimbak sa mahabang panahon.

Ginagamit ito para sa paggawa ng blister packaging (mga kaso na ginawa sa anyo ng isang nakabalot na produkto); nababaluktot na mga tubo; mga bag para sa mga pulbos, butil, likido at mga pamahid.

Madaling magkadikit sa papel at plastik, ginagamit ang aluminum foil para sa paggawa ng pinagsamang packaging na ganap na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan sa kalinisan. At ito ay lubhang mahalaga para sa paggamit nito sa paggawa ng mga produktong kosmetiko at mga produkto ng personal na pangangalaga.

Teknikal na aluminum foil

Ang aluminyo foil ay magaan ang timbang, thermal conductivity, manufacturability, paglaban sa dumi at alikabok, ang kakayahang magpakita ng liwanag, at pandekorasyon na mga katangian. Ang lahat ng mga katangiang ito ay may paunang natukoy na isang malawak na hanay ng mga aplikasyon para sa teknikal na aluminum foil.

Sa industriya ng elektrikal, ang mga screen ng mga de-koryenteng cable ay ginawa mula dito. Sa industriya ng automotive, ginagamit ang mga ito sa mga sistema ng paglamig ng makina at para sa interior trim ng kotse. Ang huli ay hindi lamang maganda at halos walang timbang, ngunit nag-aambag din sa higit na kaligtasan ng pasahero, dahil ang foil ay nagpapabuti ng pagkakabukod ng tunog at pinipigilan ang pagkalat ng apoy. Ginagamit din ito bilang hadlang sa sunog sa iba pang mga paraan ng transportasyon.

Ang foil ay ginagamit sa paggawa ng mga heat exchanger sa mga sistema ng pagpainit at air conditioning. Nakakatulong ito upang mapataas ang kahusayan ng enerhiya ng mga kagamitan sa pag-init (radiator). Ang aluminyo foil ay malawakang ginagamit sa pagpapalamig.

Ito ay matatagpuan sa labas at loob ng mga gusali, kabilang ang mga sistema ng engineering. Ang aluminyo foil para sa isang paliguan, na binabawasan ang palitan ng init sa kapaligiran, ay nagbibigay-daan sa mabilis mong painitin ang silid at panatilihing mainit-init nang mas matagal.

Ang aluminyo foil ay maaaring magsilbi bilang isang independiyenteng reflective insulator at umakma sa iba pang mga thermal insulation na materyales. Ang mga silindro ng mineral na lana na nakalamina sa aluminum foil ay ginagamit para sa thermal insulation ng mga teknolohikal na pipeline sa iba't ibang industriya at kumplikadong gusali.

Ang self-adhesive aluminum foil ay ginagamit para sa sealing flexible structures (halimbawa, thermal insulation ng air ducts).

Sa mga modernong teknolohiya, ang aluminum foil ay nahaharap sa gawain ng paghihiwalay ng mga kapaligiran, pagprotekta, paghihiwalay. Sa pangkalahatan, nagsisilbing isang maaasahang hadlang. At ito sa kabila ng katotohanan na ang kapal nito ay katumbas ng kapal ng isang buhok ng tao. Tulad ng alam mo, ito ay may average na 0.04-0.1 mm, habang ang kapal ng foil ay nagsisimula sa 0.005 mm.

Ngunit ang mga posibilidad ng aluminyo ay napakahusay na kahit na may gayong katamtamang sukat posible na makamit ang mga kinakailangang resulta. Samakatuwid, ang aluminum foil, na ipinagdiwang ang sentenaryo nitong anibersaryo ilang taon na ang nakalilipas, ay hindi nasa panganib ng "kapayapaan".

Ang aluminyo ay ang pinakakaraniwang metal sa Earth. Ito ay may mataas na thermal at electrical conductivity. Sa mga haluang metal, ang aluminyo ay umabot sa lakas na halos hindi mas mababa sa bakal. Ang magaan na metal ay madaling gamitin sa industriya ng sasakyang panghimpapawid at industriya ng automotive. Ang manipis na mga sheet ng aluminyo, sa kabilang banda, ay mahusay na angkop dahil sa kanilang lambot; para sa packaging - at ginamit sa kapasidad na ito mula noong 1947.

Mga kahirapan sa pagmimina

Ang elementong aluminyo ay natural na nangyayari sa isang chemically bonded form. Noong 1827, nakuha ng German physicist na si Friedrich Wöhler ang malaking halaga ng purong aluminyo. Ang proseso ng paglabas ay napakahirap na sa una ang metal na ito ay nanatiling isang mamahaling bagay na pambihira. Noong 1886 ang American Charles Hall at ang Frenchman na si Paul Héroux ay nakapag-iisa na nag-imbento ng electrolytic na paraan ng pagbabawas ng aluminyo. Ang Austrian engineer na si Karl Josef Bayer, na nagtrabaho sa Russia, ay pinamamahalaan noong 1889 upang makabuluhang bawasan ang halaga ng isang bagong paraan ng pagmimina ng metal.

Sa imbensyon - sa isang paikot-ikot na paraan

Ang landas patungo sa aluminum foil ay nasa industriya ng tabako. Sa simula ng XX siglo. ang mga sigarilyo ay nakabalot pa rin sa lata upang maprotektahan ang mga ito mula sa kahalumigmigan. Si Richard Reynolds, na sa oras na iyon ay sumali sa kumpanya ng tabako ng kanyang tiyuhin, ay mabilis na natanto na ang merkado ng foil ay may magandang kinabukasan, at itinatag ang kanyang sariling negosyo, na nagbibigay ng packaging sa mga tagagawa ng tabako at tsokolate. Ang mura ng aluminyo ay nakakuha ng atensyon ni Reynolds sa magaan na metal. Noong 1947, nagtagumpay siya sa paggawa ng pelikulang 0.0175 mm ang kapal. Ang bagong foil ay walang nakakalason na katangian at mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang mga produkto mula sa kahalumigmigan, liwanag o amoy.

Ika-17 siglo: Staniole, isang manipis na sheet ng lata, na ginagamit upang gumawa ng mga salamin.

1861: nagsimula industriyal na produksyon grease at moisture resistant parchment paper.

1908: Si Jacques Edwin Brandenberger ay nag-imbento ng cellophane, isang transparent na cellulose na pelikula.

Ang kasalukuyang imbensyon ay nauugnay sa isang paraan para sa paggawa ng isang electrodeposited copper foil na maaaring ilapat sa manipis na mga pattern, sa partikular na isang electrodeposited foil na maaaring makamit ang isang mataas na rate ng pag-ukit at na maaaring magamit sa mga nakalamina na board na nakasuot ng tanso, naka-print na circuit board, at pangalawang electrochemical cells kabilang ang naturang foil. Bilang karagdagan, ang kasalukuyang imbensyon ay nilayon upang makabuo ng isang hilaw na copper foil na ang magkabilang panig ay may mas patag na ibabaw kaysa sa ordinaryong copper foil, kung saan maaari itong magamit bilang mga flat cable o wire, bilang isang cable covering material, bilang isang shielding material, atbp. Gayunpaman, ang electrodeposited copper foil na ginawa alinsunod sa kasalukuyang imbensyon ay hindi limitado sa mga application na ito. Ang electrodeposited copper foil para sa mga naka-print na circuit ay ginagawa sa industriya sa pamamagitan ng pagpuno ng puwang sa pagitan ng isang hindi matutunaw na elektrod, tulad ng isang lead electrode o isang titanium electrode na pinahiran ng isang platinum group metal, at isang umiikot na drum cathode na gawa sa hindi kinakalawang na asero o titanium na nakaharap sa hindi matutunaw na elektrod, isang electrolyte, na naglalaman ng isang may tubig na solusyon ng tansong sulpate at nagpapasa ng isang electric current sa pagitan ng mga electrodes na ito, bilang isang resulta kung saan ang tanso ay idineposito sa isang umiikot na drum cathode; ang idinepositong tanso ay tuloy-tuloy na hinuhubad mula sa drum at isinusugat sa isang storage drum. Karaniwan, kapag ang isang may tubig na solusyon na naglalaman lamang ng mga copper ions at sulfate ions ay ginagamit bilang isang electrolyte, ang mga pinholes at/o microporosities ay nabubuo sa copper foil dahil sa hindi maiiwasang paghahalo ng alikabok at/o langis mula sa kagamitan, na humahantong sa mga malubhang depekto sa praktikal na paggamit ng foil. Bilang karagdagan, ang hugis ng profile (protrusion/trough) ng ibabaw ng copper foil na nakikipag-ugnayan sa electrolyte (matte side) ay deformed, upang hindi matiyak ang sapat na lakas ng pandikit kapag ang copper foil na ito ay kasunod na naka-bonding sa insulating materyal ng substrate. Kung ang pagkamagaspang ng matte na bahaging ito ay makabuluhan, ang insulation resistance sa pagitan ng mga layer at/o ang conductivity ng circuit ng multilayer printed circuit board ay nababawasan, o kapag ang mga figure ay nakaukit pagkatapos na idikit sa substrate na materyal, ang tanso ay maaaring manatili sa maaaring mangyari ang substrate material o chipping ng mga elemento ng circuit; bawat isa sa mga phenomena na ito ay may masamang epekto sa iba't ibang aspeto ng pagganap ng PCB. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto tulad ng mga pinhole o sa pamamagitan ng mga pores, ang mga chloride ions, halimbawa, ay maaaring idagdag sa electrolyte, at ang alikabok ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pagpasa ng electrolyte sa pamamagitan ng isang filter na naglalaman ng aktibong carbon o katulad nito. Bilang karagdagan, upang makontrol ang hugis ng profile (protrusions / depressions) ng matte na bahagi at maiwasan ang paglitaw ng microporosity sa loob ng mahabang panahon, iminungkahi sa pagsasanay na magdagdag ng pandikit at iba't ibang mga organic at inorganic na additives sa electrolyte nang hiwalay mula sa pandikit. Ang proseso ng paggawa ng electrodeposited copper foil para gamitin sa mga naka-print na circuit board ay karaniwang isang electroplating technique, gaya ng makikita mula sa katotohanan na kinabibilangan ito ng paglalagay ng mga electrodes sa isang solusyon na naglalaman ng tansong asin, pagpasa ng electric current sa pagitan ng mga electrodes, at pagdedeposito ng tanso sa katod; samakatuwid, ang mga additives na ginagamit sa tansong electroplating ay kadalasang magagamit bilang mga additives sa proseso ng paggawa ng electrodeposited copper foil para gamitin sa mga naka-print na circuit board. Pandikit, thiourea at pulot, atbp. Matagal nang kilala bilang brightening additives sa electrolytic deposition ng tanso. Samakatuwid, maaari silang asahan na magkaroon ng isang tinatawag na chemical gloss effect, o isang epekto kung saan ang pagkamagaspang ng matte na bahagi ng electrodeposited foil para sa paggamit sa mga naka-print na circuit board ay nababawasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga additives na ito sa electrolyte. Ang US Pat. No. 5,171,417 ay naglalarawan ng isang proseso para sa paggawa ng copper foil gamit ang isang aktibong sulfur compound, tulad ng thiourea, bilang isang additive. Gayunpaman, sa sitwasyong ito, nang hindi binabago ang inilarawan na pamamaraan, hindi posible na makakuha ng kasiya-siyang pagganap sa pamamagitan ng paggamit ng mga electroplating additives na ito bilang mga additives sa paggawa ng electrodeposited copper foil para sa mga naka-print na circuit board. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang electrodeposited copper foil para sa mga naka-print na circuit board ay ginawa sa mas mataas na kasalukuyang densidad kaysa sa kasalukuyang densidad na ginagamit sa maginoo na teknolohiya ng plating. Ito ay kinakailangan upang mapataas ang pagganap. Kamakailan, nagkaroon ng napakalaking pagtaas sa demand para sa mga electrodeposited foil para sa mga naka-print na circuit board na may pinababang matte na pagkamagaspang sa gilid at gayon pa man nang hindi nakompromiso ang mga mekanikal na katangian tulad ng partikular na pagpapahaba. Bilang karagdagan, dahil sa hindi kapani-paniwalang pag-unlad ng teknolohiya ng electronic circuit, kabilang ang mga semiconductor at integrated circuit, sa mga nakaraang taon ay nangangailangan ng karagdagang mga teknikal na tagumpay tungkol sa mga naka-print na circuit board kung saan ang mga elementong ito ay nabuo o naka-mount. Nalalapat ito, halimbawa, sa napakaraming mga layer sa multilayer printed circuit boards at sa lalong tumpak na pagkopya. Kabilang sa mga kinakailangan para sa pagganap ng mga electrodeposited foil para sa mga naka-print na circuit board, kinakailangang ilista ang mga kinakailangan para sa pagpapabuti ng interlaminar insulation at inter-pattern insulation, pagbabawas ng profile (pagbabawas ng pagkamagaspang) ng matte na bahagi upang maiwasan ang pag-ukit mula sa pag-ukit, at pagpapabuti ng pagpahaba sa mataas na temperatura upang maiwasan ang pag-crack dahil sa mga thermal stress at, bilang karagdagan, sa mataas na tensile stress upang matiyak ang dimensional na katatagan ng naka-print na circuit board. Ang kinakailangan para sa karagdagang pagpapababa (taas) ng profile upang paganahin ang mas tumpak na pagkopya ay partikular na mahigpit. Ang pagbawas (taas) ng matte na profile sa gilid ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng malaking halaga ng pandikit at/o thiourea sa electrolyte, tulad ng inilarawan sa itaas, ngunit sa kabilang banda, na may pagtaas sa dami ng mga karagdagan na ito, mayroong isang matalim pagbaba sa pagpahaba sa temperatura ng silid at ang pagpahaba sa mataas na temperatura. Sa kaibahan, kahit na ang copper foil na nakuha mula sa isang electrolyte kung saan walang mga additives ay idinagdag ay may napakataas na pagpahaba sa temperatura ng silid at pagpahaba sa mataas na temperatura, ang hugis ng nagyelo na bahagi ay nawasak at ang pagkamagaspang nito ay tumataas, na ginagawang imposibleng mapanatili ang mataas na pagkapunit. paglaban.; bukod dito, napakahirap gumawa ng foil kung saan ang mga katangiang ito ay matatag. Kung ang electrolysis ay pinananatili sa isang mababang kasalukuyang density, ang matte side roughness ay mas mababa kaysa sa matte na side roughness ng electrodeposited foil na ginawa sa mataas na kasalukuyang density, habang ang elongation at tear strength ay napabuti din, ngunit ang isang hindi kanais-nais na pagbabawas sa ekonomiya ay nangyayari. Samakatuwid, medyo mahirap magbigay ng karagdagang pagbabawas ng profile (taas) na may magandang pagpapahaba ng temperatura ng silid at pagpapahaba ng mataas na temperatura na kinakailangan kamakailan mula sa electrodeposited copper foil para sa mga naka-print na circuit board. Ang pangunahing dahilan kung bakit hindi makakamit ang mas tumpak na pagkopya gamit ang conventional electrodeposited copper foil ay ang pagiging magaspang sa ibabaw ay masyadong binibigkas. Karaniwan, ang electrodeposition copper foil ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paggamit muna ng copper foil electroplating cell na ipinapakita sa FIG. 1 at kasunod na paggamit ng ipinapakita sa FIG. 2 device para sa electrolytic treatment ng copper foil na nakuha sa pamamagitan ng electrodeposition, kung saan ang huli ay sumasailalim sa isang adhesion enhancing treatment at isang anti-corrosion treatment. Sa isang electrolytic cell para sa electroforming ng copper foil, ang electrolyte 3 ay ipinapasa sa isang aparato na naglalaman ng isang nakapirming anode 1 (isang lead o titanium electrode na pinahiran ng noble metal oxide) at isang umiikot na drum cathode 2 na matatagpuan sa tapat nito (ang ibabaw nito ay gawa sa hindi kinakalawang na asero o titanium), at ang isang electric current ay ipinapasa sa pagitan ng parehong mga electrodes upang magdeposito ng isang tansong layer ng kinakailangang kapal sa ibabaw ng nasabing katod, at pagkatapos ay ang tansong foil ay itatapon mula sa ibabaw ng nasabing katod. Ang foil kaya nakuha ay karaniwang tinutukoy bilang raw copper foil. Sa isang kasunod na hakbang, upang makuha ang mga katangiang kinakailangan para sa mga nakalamina na board na nakasuot ng tanso, ang hilaw na copper foil 4 ay patuloy na ginagamot sa electrochemically o chemically surface sa pamamagitan ng pagpasa nito sa electrolytic treatment apparatus na ipinapakita sa FIG. 2. Kasama sa paggamot na ito ang hakbang ng pagdedeposito ng mga copper bumps upang mapahusay ang adhesion kapag inilagay sa isang insulating resin substrate. Ang hakbang na ito ay tinutukoy bilang "adhesion enhancement treatment". Ang copper foil pagkatapos na ito ay sumailalim sa mga surface treatment na ito ay tinutukoy bilang "treated copper foil" at maaaring gamitin sa copper-clad laminated boards. Ang mga mekanikal na katangian ng electrodeposited copper foil ay tinutukoy ng mga katangian ng raw copper foil 4, at ang mga katangian ng pag-ukit, lalo na ang rate ng pag-ukit at pare-parehong paglusaw, ay natutukoy din sa malaking lawak ng mga katangian ng hilaw na foil na tanso. Ang isang kadahilanan na may malaking impluwensya sa pag-uugali ng mga katangian ng pag-ukit ng copper foil ay ang pagkamagaspang sa ibabaw nito. Ang epekto ng pagkamagaspang na ginawa ng adhesion enhancing treatment sa ibabaw ng mukha na nakalamina sa insulating resin substrate ay medyo makabuluhan. Ang mga salik na nakakaapekto sa pagkamagaspang ng copper foil ay maaaring malawak na nahahati sa dalawang kategorya. Ang isa ay ang pagkamagaspang sa ibabaw ng hindi ginamot na copper foil, at ang isa ay ang paraan kung saan ang mga copper bump ay idineposito sa ibabaw na ginagamot upang mapahusay ang pagdirikit. Kung ang pagkamagaspang sa ibabaw ng paunang foil, i.e. raw foil, mataas, ang pagkamagaspang ng tanso foil pagkatapos ng paggamot upang mapahusay ang pagdirikit ay nagiging mataas. Sa pangkalahatan, kung malaki ang halaga ng mga copper bumps na idineposito, ang pagkamagaspang ng copper foil pagkatapos ng adhesion enhancing treatment ay nagiging mataas. Ang dami ng mga copper bump na idineposito sa panahon ng pagpoproseso ng bonding ay maaaring kontrolin ng kasalukuyang dumadaloy sa panahon ng pagproseso, ngunit ang pagkamagaspang sa ibabaw ng raw copper foil ay higit na tinutukoy ng mga kondisyon ng electrolysis kung saan ang tanso ay idineposito sa cathode drum tulad ng inilarawan sa itaas, sa partikular. , dahil sa mga additives na idinagdag sa electrolyte. Kadalasan, ang harap na ibabaw ng raw foil na nakikipag-ugnayan sa drum, ang tinatawag na "makintab na bahagi", ay medyo makinis, at ang kabilang panig, na tinatawag na "matte side", ay may hindi pantay na ibabaw. Iba't ibang mga pagtatangka ang ginawa sa nakaraan upang gawing mas makinis ang matte na bahagi. Ang isang halimbawa ng gayong mga pagtatangka ay ang paraan para sa paggawa ng electrodeposited copper foil na inilarawan sa US Pat. No. 5,171,417, na binanggit sa itaas, na gumagamit ng aktibong sulfur compound gaya ng thiourea bilang additive. Gayunpaman, bagaman sa kasong ito ang magaspang na ibabaw ay nagiging mas makinis kaysa kapag gumagamit ng isang maginoo na additive tulad ng pandikit, ito ay magaspang pa rin kumpara sa makintab na bahagi, upang ang buong pagiging epektibo ay hindi makamit. Bilang karagdagan, dahil sa medyo makinis na ibabaw ng makintab na bahagi, ang mga pagtatangka ay ginawa upang i-layer ang makintab na ibabaw na ito sa isang resin substrate sa pamamagitan ng pagdedeposito ng mga copper bumps doon, tulad ng inilarawan sa Japanese Patent No. 94/270331. Gayunpaman, sa kasong ito, upang paganahin ang copper foil na maka-ukit, kinakailangang i-layer ang photosensitive dry film at/o resistance sa gilid na kadalasang matte na bahagi; ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang pagkamagaspang ng ibabaw na ito ay binabawasan ang pagdirikit sa copper foil, na nagreresulta na ang mga layer ay madaling mapaghihiwalay. Ang kasalukuyang imbensyon ay nalulutas ang mga nabanggit na problema ng mga kilalang pamamaraan. Ang imbensyon ay nagbibigay ng isang paraan para sa paggawa ng isang copper foil na may mataas na rate ng pag-ukit nang hindi binabawasan ang resistensya ng balat nito, bilang isang resulta kung saan posible na mag-aplay ng isang manipis na pattern nang hindi umaalis sa mga particle ng tanso sa mga lugar ng mounting pattern depressions, at pagkakaroon ng isang mataas na kamag-anak na pagpahaba sa mataas na temperatura at mataas na paglaban sa break. Karaniwan, ang pamantayan ng katumpakan ng kopya ay maaaring ipahayag sa mga tuntunin ng rate ng pag-ukit (=2T/(W b - W t)) na ipinapakita sa FIG. 3, kung saan ang B ay tumutukoy sa isang insulating board, ang W t ay ang upper cross-sectional width ng copper foil, ang W b ay ang kapal ng copper foil. Ang mas mataas na mga halaga ng etch index ay tumutugma sa isang mas matulis na cross-sectional na hugis ng circuit. Ayon sa imbensyon, ang isang paraan para sa paggawa ng copper foil sa pamamagitan ng electrolysis gamit ang isang electrolyte na naglalaman ng 3-mercapto-1-propanesulfonate at isang chloride ion ay nailalarawan na ang electrolyte ay naglalaman pa ng mataas na molekular na timbang na polysaccharide. Ito ay kapaki-pakinabang na dagdag na ipasok sa electrolyte ang isang mababang molekular na timbang na pandikit na may average na molekular na timbang na 10,000 o mas mababa, pati na rin ang sodium 3-mercapto-4-propanesulfonate. Ang pag-imbento ay nauugnay din sa isang electrodeposited copper foil na nakuha sa pamamaraan sa itaas, kung saan ang matte na bahagi nito ay maaaring magkaroon ng pagkamagaspang sa ibabaw R z na kapaki-pakinabang na katumbas o mas mababa kaysa sa pagkamagaspang ng ibabaw ng makintab na bahagi nito, at ang ibabaw nito ay maaaring sumailalim sa paggamot sa pahusayin ang pagdirikit, sa partikular, electroplating. Ang pagkamagaspang sa ibabaw z ay ang halaga ng pagkamagaspang na sinusukat sa 10 puntos alinsunod sa mga kinakailangan ng JIS B 0601-1994 "Indikasyon ng kahulugan ng pagkamagaspang sa ibabaw" 5.1. Ang copper foil na ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng electrolysis gamit ang isang electrolyte kung saan idinaragdag ang isang kemikal na tambalan na mayroong hindi bababa sa isang mercapto group at higit pa sa isang uri ng organic compound at isang chloride ion. Bilang karagdagan, ang pag-imbento ay nauugnay sa isang naka-copper-clad layered board na naglalaman ng inilarawan sa itaas na electrodeposited copper foil na nakuha sa pamamaraan ayon sa imbensyon na ito. Ang imbensyon ay nauugnay din sa isang naka-print na circuit board na naglalaman ng isang electrodeposited copper foil na nakuha mula sa isang electrolyte na naglalaman ng 3-marcapto-1-propanesulfonate, isang chloride ion at isang mataas na molekular na timbang na polysaccharide, at ang matte na bahagi nito ay maaaring magkaroon ng pagkamagaspang sa ibabaw R z, mas mabuti. katumbas ng o mas mababa kaysa sa ibabaw ang pagkamagaspang ng makintab na bahagi nito, at upang mapahusay ang pagdirikit, ang ibabaw nito ay maaaring sumailalim sa pagproseso, lalo na sa pamamagitan ng electrodeposition. Sa wakas, ang paksa ng imbensyon ay isa ring galvanic na cell ng baterya na binubuo ng isang elektrod na binubuo ng isang electrodeposited copper foil ayon sa imbensyon. Ang pangunahing electrolyte additive na ginamit sa proseso ayon sa imbensyon ay 3-mercapto-1-propane-sulfonate. Ang isang halimbawa ng 3-mercapto-1-propanesulfonates ay ang tambalang HS(CH 2) 3 SO 3 Na, atbp. Sa kanyang sarili, ang tambalang ito ay hindi partikular na epektibo sa pagbawas ng laki ng mga kristal na tanso, ngunit kapag ginamit kasama ng isa pang organikong tambalan, ang mas pinong mga kristal na tanso ay maaaring makuha, na nagreresulta sa ibabaw ng deposito ng kalupkop na may bahagyang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang detalyadong mekanismo ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi naitatag, ngunit pinaniniwalaan na ang mga molekula na ito ay maaaring mabawasan ang laki ng mga kristal na tanso sa pamamagitan ng pagtugon sa mga ion ng tanso sa tansong sulpate electrolyte upang bumuo ng isang kumplikado, o sa pamamagitan ng pagkilos sa interface sa panahon ng electroplating sa dagdagan ang overvoltage, na ginagawang posible na makakuha ng isang deposito na may bahagyang pagkamagaspang sa ibabaw. Dapat tandaan na ang patent na DT-C-4126502 ay naglalarawan ng paggamit ng 3-mercapto-1-propanesulfonate sa isang electrolyte bath upang magdeposito ng mga coatings na tanso sa iba't ibang bagay, tulad ng mga pandekorasyon na bahagi, upang bigyan sila ng makintab na anyo, o sa printed circuit. mga board upang palakasin ang kanilang mga konduktor. Gayunpaman, ang kilalang patent na ito ay hindi naglalarawan ng paggamit ng polysaccharides kasama ng 3-mercapto-1-propanesulfonate upang makabuo ng isang copper foil na may mataas na rate ng etch, mataas na tensile strength at mataas na pagpahaba sa mataas na temperatura. Ayon sa kasalukuyang imbensyon, ang mga compound na ginamit kasama ng isang compound na naglalaman ng isang mercapto group ay mataas na molekular na timbang polysaccharides. Ang high molecular weight polysaccharides ay mga hydrocarbon tulad ng starch, cellulose, gum, at mga katulad nito, na kadalasang bumubuo ng mga colloid sa tubig. Ang mga halimbawa ng naturang mataas na molekular na timbang na polysaccharides na maaaring gawin sa murang paraan ay ang mga starch tulad ng food starch, industrial starch o dextrin at cellulose tulad ng water soluble cellulose o gaya ng inilarawan sa JP 90/182890, i.e. sodium carboxymethylcellulose, o carboxymethyloxyethylcellulose eter. Ang mga halimbawa ng gum ay gum arabic o tragacanth. Binabawasan ng mga organikong compound na ito ang laki ng mga kristal na tanso kapag ginamit kasabay ng 3-mercapto-1-propanesulfonate, na nagpapahintulot sa ibabaw ng electrodeposit na makuha nang mayroon o walang mga iregularidad. Gayunpaman, bilang karagdagan sa pagbawas ng laki ng mga kristal, pinipigilan ng mga organikong compound na ito ang pagkasira ng ginawang copper foil. Pinipigilan ng mga organikong compound na ito ang pagbuo ng mga panloob na stress sa copper foil, at sa gayon ay pinipigilan ang foil na mapunit o mapilipit kapag tinanggal mula sa drum cathode; bilang karagdagan, pinapabuti nila ang pagpahaba sa temperatura ng silid at sa mataas na temperatura. Ang isa pang uri ng organic compound na maaaring gamitin kasama ng isang mercapto group-containing compound at isang high molecular weight polysaccharide sa kasalukuyang imbensyon ay isang low molecular weight adhesive. Ang mababang molecular weight adhesive ay nauunawaan na isang adhesive na nakuha sa karaniwang paraan, kung saan ang molecular weight ay nababawasan sa pamamagitan ng paghahati ng gelatin sa isang enzyme, acid o alkali. Ang mga halimbawa ng mga pandikit na available sa komersyo ay ang "PBF" na ginawa sa Japan ng Nippi Gelatine Inc. o "PCRA" na ginawa sa USA ng Peter-Cooper Inc. Ang kanilang mga molekular na timbang ay mas mababa sa 10,000 at mayroon silang napakababang paglaban sa gelation dahil sa kanilang mababang molekular na timbang. Ang maginoo na pandikit ay may epekto na pumipigil sa paglitaw ng microporosity at/o kinokontrol ang pagkamagaspang ng matte na bahagi at pinapabuti ang hitsura nito, ngunit mayroon itong masamang epekto sa pagpahaba. Gayunpaman, napag-alaman na kung ang gelatin na may mababang timbang na molekular ay ginagamit sa halip na maginoo na malagkit o gelatin na magagamit sa komersyo, posible na maiwasan ang hitsura, microporosity at/o sugpuin ang matte na pagkamagaspang sa gilid at sa parehong oras ay mapabuti ang hitsura nito nang walang makabuluhang pagpapahaba. katangian. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng sabay-sabay na pagdaragdag ng mataas na molekular na polysaccharide at isang mababang molecular weight adhesive sa 3-mercapto-1-propanesulfonate, ang pagpahaba sa mataas na temperatura ay napabuti at ang microporosity ay napipigilan, at ang isang mas malinis, pantay na hindi pantay na ibabaw ay maaaring makuha kaysa kapag ginagamit ang mga ito.nakapag-iisa sa isa't isa. Bukod dito, bilang karagdagan sa mga nabanggit na additives, ang mga chloride ions ay maaaring idagdag sa electrolyte. Kung ang electrolyte ay hindi naglalaman ng mga chloride ions, hindi posible na makakuha ng isang copper foil na may pinababang magaspang na profile sa ibabaw sa nais na antas. Ang pagdaragdag ng mga ito sa isang konsentrasyon ng ilang bahagi bawat milyon ay kapaki-pakinabang, gayunpaman, upang stably makagawa ng low-profile surface copper foil sa isang malawak na hanay ng mga kasalukuyang densidad, ito ay kanais-nais na mapanatili ang kanilang konsentrasyon sa hanay ng 10 hanggang 60 ppm . Ang pagbaba sa profile ay nakakamit din kapag ang halagang idinagdag ay lumampas sa 60 ppm, ngunit walang pagtaas sa kapaki-pakinabang na epekto ang naobserbahan sa pagtaas ng dami ng mga chloride ions na idinagdag; sa kabaligtaran, kapag nagdaragdag ng labis na halaga ng mga chloride ions, naganap ang dendritic electrodeposition, na binabawasan ang paglilimita ng kasalukuyang density, na hindi kanais-nais. Tulad ng inilarawan sa itaas, sa pamamagitan ng pinagsamang pagdaragdag ng 3-mercapto-1-propanesulfonate sa electrolyte, isang mataas na molekular na timbang na polysaccharide at/o isang mababang molecular weight adhesive, at mga bakas ng chloride ions, iba't ibang mas mataas na katangian na dapat ng isang low profile copper foil. kailangang tiyakin na makukuha ang tumpak na pagkopya. Bilang karagdagan, dahil ang pagkamagaspang sa ibabaw R z ng matte na gilid na ibabaw ng hilaw na copper foil ayon sa imbensyon ay may parehong pagkakasunud-sunod ng magnitude o mas mababa kaysa sa pagkamagaspang sa ibabaw R z ng makintab na bahagi ng raw foil na ito, ang pagkamagaspang sa ibabaw R z ng matte side surface roughness ay may mas mababang profile kaysa sa surface profile ng conventional foil, bilang isang resulta, ang isang foil na may mataas na etch rate ay maaaring makuha. Sa mga sumusunod, ang imbensyon ay inilalarawan nang mas detalyado sa pagtukoy sa mga halimbawa, na, gayunpaman, ay hindi nililimitahan ang saklaw ng kasalukuyang imbensyon. Mga halimbawa 1, 3 at 4
(1) Paggawa ng foil
Ang electrolyte na ang komposisyon ay ipinapakita sa Talahanayan 1 (copper sulfate-sulfuric acid solution bago idagdag ang mga additives) ay dinalisay sa pamamagitan ng pagpasa nito sa isang aktibong carbon filter. Ang isang electrolyte para sa paggawa ng foil ay inihanda sa pamamagitan ng naaangkop na pagdaragdag ng sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate, isang mataas na molekular na timbang na polysaccharide na binubuo ng hydroxyethyl cellulose at isang mababang molecular weight adhesive (molecular weight 3,000), at mga chloride ions sa mga konsentrasyon na ipinapakita sa Table. 1. Ang mga konsentrasyon ng chloride ion sa lahat ng kaso ay 30 ppm, gayunpaman, ang kasalukuyang imbensyon ay hindi limitado sa konsentrasyong ito. Pagkatapos, ang isang raw copper foil na 18 μm na kapal ay nakuha sa pamamagitan ng electrodeposition sa ilalim ng mga kondisyon ng electrolysis na ipinahiwatig sa Talahanayan 1, gamit ang isang marangal na metal oxide-coated titanium electrode bilang isang anode at isang umiikot na titanium drum bilang isang katod, at isang electrolyte na inihanda ng na inilarawan sa itaas na paraan bilang isang electrolyte. (2) Pagsusuri ng pagkamagaspang ng matte na bahagi at ang mga mekanikal na katangian nito
Ang mga pagkamagaspang sa ibabaw R z at R a ng bawat isa sa hilaw na copper foil na nakuha sa (1) ay sinusukat gamit ang surface roughness meter (uri ng SE-3C, na ginawa ng KOSAKA KENKYUJO). (Ang mga pagkamagaspang sa ibabaw R z at R a ay tumutugma sa R ​​z at R a na tinukoy alinsunod sa JIS B 0601-1994 "Kahulugan at indikasyon ng pagkamagaspang sa ibabaw". Ang karaniwang haba 1 ay 2.5 mm sa kaso ng matte na mga sukat sa ibabaw ng gilid at 0, 8 mm sa kaso ng mga sukat ng ibabaw ng makintab na bahagi). Alinsunod dito, ang pagpahaba sa normal na temperatura sa longitudinal na direksyon (ng makina) at pagkatapos magbabad ng 5 minuto sa temperatura na 180°, pati na rin ang lakas ng makunat sa bawat temperatura, ay sinusukat gamit ang isang tensile tester (uri 1122 na ginawa ng Instron Co., England). Ang mga resulta ay ipinapakita sa Talahanayan 2. Mga Pahambing na Halimbawa 1, 2 at 4
Ang pagkamagaspang sa ibabaw at mekanikal na mga katangian ng copper foil na nakuha sa pamamagitan ng electrodeposition sa parehong paraan tulad ng sa Mga Halimbawa 1, 3 at 4 ay nasuri, maliban sa katotohanan na ang electrolysis ay isinasagawa sa ilalim ng mga kondisyon ng electrolysis at sa komposisyon ng electrolyte na ipinapakita sa Talahanayan 1. Ang mga resulta ay ipinapakita sa Talahanayan 2. Sa kaso ng Halimbawa 1, kung saan ang sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate at hydroxyethyl cellulose ay idinagdag, ang matte na pagkamagaspang sa gilid ay napakaliit at ang mataas na temperatura na pagpahaba ay napakahusay. Sa kaso ng Mga Halimbawa 3 at 4, kung saan ang sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate at hydroxyethyl cellulose ay idinagdag, ang matte side roughness ay mas mababa pa kaysa sa nakamit sa Halimbawa 1. Sa kabaligtaran, sa kaso ng Comparative Example 1, kung saan ang thiourea at conventional glue ay idinagdag kahit na ang matte side roughness ay mas mababa kaysa sa kilalang raw foil, ito ay mas magaspang kaysa sa matte side roughness ng raw foil ng kasalukuyang imbensyon; samakatuwid, ang untreated copper foil lamang ang nakuha, ang pagkamagaspang ng matte na bahagi nito ay mas malaki kaysa sa pagkamagaspang ng makintab na bahagi. Bilang karagdagan, sa kaso ng hindi ginagamot na foil na ito, ang pagpahaba sa mataas na temperatura ay mas mababa. Sa kaso ng Comparative Examples 2 at 4, ang pagganap ng raw copper foil na nakuha sa pamamagitan ng electrodeposition gamit ang isang conventional adhesive para sa bawat isa sa sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate at conventional adhesive, ayon sa pagkakabanggit, ay ibinibigay bilang mga halimbawa ng mga kilalang copper foil para sa sanggunian. Pagkatapos, isinagawa ang paggamot sa pagpapahusay ng adhesion sa hindi ginamot na copper foil ng Mga Halimbawa 1, 3, at 4 at Comparative Examples 1, 2, at 4. Ang parehong paggamot sa pagpapahusay ng adhesion ay isinagawa sa makintab na bahagi ng raw foil ng Comparative Halimbawa 2. Ang komposisyon ng paliguan at mga kondisyon ng paggamot ay ang mga sumusunod. Pagkatapos ng paggamot sa pagpapahusay ng adhesion, nakuha ang isang surface-treated na copper foil sa pamamagitan ng pagsasagawa ng karagdagang hakbang sa paggamot na anti-corrosion. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng copper foil ay sinusukat gamit ang surface roughness meter (SE-3C type, KOSAKA KENKYUJO, Japan). Ang mga resulta ay ipinapakita sa Talahanayan 3. Para sa Mga Halimbawa 1, 3, at 4 at Mga Pahambing na Halimbawa 1, 2, at 4, Ipinapakita ng Talahanayan 3 ang mga resulta na nakuha sa pamamagitan ng paglalapat ng paggamot sa pagpapahusay ng pagdirikit sa matte na bahagi ng hilaw na foil ng Mga Halimbawa 1, 3, at 4 at Mga Pahambing na Halimbawa 1. , 2 at 4 sa Talahanayan 2, ayon sa pagkakabanggit; Para sa Comparative Example 3, ang mga resultang nakuha sa pamamagitan ng pagsasagawa ng adhesion enhancing treatment sa makintab na bahagi ng untreated copper foil ng Comparative Example 2 sa Table 2 ay ipinapakita. 1. Mga kondisyon para sa electrolytic deposition ng unang layer ng tanso
Komposisyon ng paliguan: metal na tanso 20 g/l, sulfuric acid 100 g/l;
Temperatura ng paliguan: 25°C;
Kasalukuyang density: 30 A/dm 2 ;
Oras ng pagpoproseso: 10 segundo;
2. Mga kondisyon para sa electrolytic deposition ng ikalawang layer ng tanso
Komposisyon ng paliguan: metal na tanso 60 g/l, sulfuric acid 100 g/l;
Temperatura ng paliguan: 60°C;
Kasalukuyang density: 15 A/dm 2 ;
Oras ng pagpoproseso: 10 segundo. Ang copper-clad laminated board ay nakuha sa pamamagitan ng heat-pressing (warm-pressing) isang copper foil na nakuha sa isang gilid ng isang FR-4 glass epoxy resin substrate. Ang etch index ay nasuri ng sumusunod na "paraan ng pagsusuri". Paraan ng pagtatasa
Ang ibabaw ng bawat layered na tabla ng tanso ay hinugasan, at pagkatapos ay isang layer ng likido (larawan) na lumalaban na 5 m ang kapal ay pantay na inilapat sa ibabaw na ito, na pagkatapos ay tuyo. Ang (larawan) na lumalaban ay binalutan ng isang pang-eksperimentong pattern ng circuit at na-irradiated ng ultraviolet light sa 200 mJ/cm 2 gamit ang angkop na exposure device. Ang pang-eksperimentong pattern ay isang scheme ng 10 parallel straight lines na 5 cm ang haba na may lapad ng linya na 100 μm at isang line spacing na 100 μm. Kaagad pagkatapos ng pagkakalantad, ang pag-unlad ay isinasagawa, na sinusundan ng paghuhugas at pagpapatayo. Sa ganitong estado, gamit ang etch evaluation apparatus, ang pag-ukit ay isinagawa sa kani-kanilang copper-clad laminated boards kung saan nabuo ang mga naka-print na circuit na may (larawan)resist. Ang etch evaluation device ay nag-spray ng etch solution mula sa isang solong nozzle na patayo sa isang patayong naka-mount na sample ng copper clad laminated board. Para sa solusyon ng pag-aatsara, ginamit ang isang halo-halong solusyon ng ferric chloride at hydrochloric acid (FeCl 3:2 mol/l, HCl:0.5 mol/l); Ang pag-ukit ay isinasagawa sa temperatura ng solusyon na 50°C, isang jet pressure na 0.16 MPa, isang rate ng daloy ng solusyon na 1 l/min, at isang distansya ng paghihiwalay sa pagitan ng sample at ng nozzle na 15 cm. Ang oras ng pag-spray ay 55 s . Kaagad pagkatapos ng pag-spray, ang sample ay hinugasan ng tubig at ang (larawan) na lumalaban ay tinanggal gamit ang acetone upang makakuha ng pattern ng naka-print na circuit. Para sa lahat ng naka-print na pattern ng circuit na nakuha, ang etch index ay sinusukat sa ilalim na lapad ng 70 μm (base level). Kasabay nito, sinukat ang puwersa ng alisan ng balat. Ang mga resulta ay ipinapakita sa Talahanayan 3. Ang mas mataas na mga halaga ng etch index ay nangangahulugan na ang etch ay hinuhusgahan na may mas mahusay na kalidad; ang rate ng etch sa kaso ng mga halimbawa 1, 3 at 4 ay mas mataas kaysa sa kaso ng mga paghahambing na halimbawa 1-3. Sa kaso ng Comparative Examples 1 hanggang 2, ang gaspang ng matte na bahagi ng hilaw na copper foil ay mas mataas kaysa sa Halimbawa 1, 3, at 4, kaya ang gaspang pagkatapos ng paggamot sa pagpapahusay ng bono ay mas mataas din, na nagreresulta sa isang mababang rate ng pag-ukit. Sa kaibahan, ang pagkamagaspang ng maliwanag na bahagi ng hindi ginamot na copper foil ng Comparative Example 3 ay halos katumbas ng matte na bahagi ng untreated copper foil ng Comparative Example 4. Gayunpaman, kahit na sila ay naproseso sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang ang pagkamagaspang sa ibabaw pagkatapos ng paggamot sa pagpapahusay ng bono ay mas mababa sa kaso ng Comparative Example 4 at higit pa sa kaso ng Comparative Example 3, parehong mga halimbawa na tumutukoy sa mga kilalang foil. Ito ay pinaniniwalaan na ang dahilan nito ay na sa kaso ng makintab na bahagi, dahil ito ang harap na bahagi na nakikipag-ugnay sa titanium drum, ang anumang mga gasgas sa drum ay direktang inililipat sa makintab na bahagi, at samakatuwid, sa panahon ng post- paggamot upang madagdagan ang pagdirikit, tanso bumps nabuo sa panahon ng paggamot na ito, sila ay nagiging mas malaki at magaspang, na humahantong sa isang mas malaking pagkamagaspang sa ibabaw pagkatapos ng pagtatapos ng pagtatapos upang mapahusay ang pagdirikit; sa kabaligtaran, ang ibabaw ng matte na bahagi ng mirror-plated copper foil ng kasalukuyang imbensyon ay napakakinis (fine-finished), kaya ang mas maliliit na copper bumps ay nabuo sa post-treatment upang mapahusay ang bonding, na nagreresulta sa higit pang pagbawas. pagkamagaspang pagkatapos ng pagtatapos upang mapahusay ang pagdirikit. Ito ay mas malinaw sa kaso ng Halimbawa 1, Halimbawa 3, at Halimbawa 4. Ito ay pinaniniwalaan na ang dahilan kung bakit ang puwersa ng balat ng parehong pagkakasunud-sunod ng puwersa ng balat sa Comparative Halimbawa 3 ay nakamit, sa kabila ng katotohanan na ang ibabaw Ang pagkamagaspang na ginagamot para sa pagpapalakas ng mas mababa ay na, sa pagpapahusay ng pagdirikit ng paggamot, ang mas pinong mga particle ng tanso ay idineposito, na nagreresulta sa pagtaas ng lugar sa ibabaw, kung saan ang puwersa ng balat ay tumataas kahit na ang pagkamagaspang ay mababa. Dapat tandaan na kahit na ang etch rate sa Comparative Example 3 ay malapit sa Halimbawa 1, 3, at 4, Comparative Example 3 ay mas malala kaysa sa Mga Halimbawa 1, 3, at 4 sa mga tuntunin ng mga marka na natitira sa kabilang panig ng substrate sa panahon ng pag-ukit dahil sa higit na pagkamagaspang pagkatapos ng paggamot. upang mapahusay ang mahigpit na pagkakahawak; sa madaling salita, ito ay mas masahol pa hindi dahil sa mababang pagpahaba sa mataas na temperatura, ngunit dahil sa dahilan na ibinigay sa itaas. Tulad ng inilarawan sa itaas, sa pamamagitan ng kasalukuyang imbensyon, ang isang mababang profile na electrodeposited na copper foil ay maaaring makuha, bukod pa rito ay may mahusay na temperatura ng silid at mataas na temperatura na pagpahaba at mataas na lakas ng makunat. Ang electrodeposited copper foil na nakuha ay maaaring gamitin bilang panloob o panlabas na layer ng copper foil sa high-density printed circuit boards, at pati na rin bilang electrodeposited copper foil para sa flexible printed circuit boards dahil sa tumaas na bending resistance nito. Bilang karagdagan, dahil ang hilaw na copper foil na nakuha alinsunod sa kasalukuyang imbensyon ay mas patag sa magkabilang panig kaysa sa kilalang hilaw na foil, maaari itong magamit sa mga electrodes ng cell ng baterya, pati na rin sa mga flat cable o wire, bilang isang pantakip na materyal para sa mga cable at bilang isang shielding material, atbp.

CLAIM

1. Isang paraan para sa paggawa ng copper foil, kabilang ang electrolysis gamit ang isang electrolyte na naglalaman ng solusyon ng copper sulfate, sulfuric acid at chloride ions, na nailalarawan sa na ang electrolysis ay isinasagawa mula sa isang electrolyte na naglalaman din ng 3-mercapto-1-propanesulfonate at isang mataas na molekular na timbang polysaccharide. 2. Ang pamamaraan ayon sa pag-aangkin 1, na nailalarawan sa na ang electrolysis ay isinasagawa mula sa isang electrolyte na naglalaman din ng mababang molecular weight adhesive, ang average na molekular na timbang na kung saan ay 10,000 o mas mababa. 3. Ang pamamaraan ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang electrolysis ay isinasagawa mula sa isang electrolyte na naglalaman din ng sodium 3-mercapto-4-propanesulfonate. 4. Electrodeposited copper foil na may matt at makintab na mga gilid, na nailalarawan na ang foil ay nakuha sa pamamaraan ayon sa alinman sa mga claim 1 hanggang 3, at ang matte na bahagi nito ay may pagkamagaspang sa ibabaw R 2 na katumbas o mas mababa kaysa sa pagkamagaspang ng ibabaw ng makintab nitong gilid. 5. Electrodeposited copper foil ayon sa claim 4, na nailalarawan sa na ang ibabaw nito ay ginagamot upang mapahusay ang pagdirikit. 6. Electrodeposited copper foil ayon sa claim 5, na nailalarawan sa na ang ibabaw na paggamot ay isinasagawa sa pamamagitan ng electrodeposition. 7. Isang copper-clad laminated board, na nailalarawan sa na ito ay binubuo ng isang electrodeposited copper foil ayon sa alinman sa mga claim 4 hanggang 6. 8. Isang naka-print na circuit board, na nailalarawan sa na ito ay binubuo ng isang electrodeposited copper foil ayon sa alinman sa mga claim 4 hanggang 6. 9 Isang galvanic battery cell na binubuo ng electrode na naglalaman ng electrodeposited metal foil, na nailalarawan sa pagkakaroon nito ng copper foil bilang electrodeposited metal foil ayon sa alinman sa mga claim 4 hanggang 6.

Ang aluminyo foil ay isang napakanipis na sheet ng aluminyo. Ang salitang "foil" ay nagmula sa Polish folga, bumalik sa German Folie at Latin, na literal na nangangahulugang: isang manipis na sheet, o metal na papel, o isang nababaluktot na metal sheet. Ang pangalan na ito ay naaangkop lamang sa mga manipis na piraso ng aluminyo. Kadalasan hindi ito ginagamit para sa bakal at mga haluang metal nito, ang naturang materyal ay tinutukoy ng salitang "lata". Ang mga manipis na sheet ng lata at lata na haluang metal ay bakal, ang manipis na mga sheet ng ginto ay gintong dahon.
Ang aluminyo foil ay isang materyal kung saan masasabi ng isa: narito, kamangha-manghang malapit! Sa unang pagkakataon, sinubukan ng mga tao na gumamit ng aluminyo sa sinaunang Ehipto. Gayunpaman, ang metal na ito ay malawakang ginagamit sa komersyo sa loob ng mahigit 100 taon. Ang magaan na pilak na metal ay naging batayan ng lahat ng mga pandaigdigang proyekto para sa paggalugad sa kalawakan, paghahatid ng kuryente at industriya ng sasakyan.
Ang paggamit ng aluminyo para sa mga domestic na layunin ay hindi masyadong pandaigdigan, ngunit ang papel nito sa direksyong ito ay mahalaga at responsable. Pamilyar sa lahat ang iba't ibang item ng aluminum cookware at de-kalidad na packaging. May magtatanong: ano ang kinalaman ng pagkamalikhain dito? Para sa proseso ng creative, kailangan ang foil - ito ay ang parehong aluminyo, ngunit sa anyo ng isang haluang metal. Ang aluminum foil ay unang ginawa sa France noong 1903. Pagkaraan ng isang dekada, marami pang ibang bansa ang sumunod. Noong 1910, sa Switzerland, ang teknolohiya ng tuluy-tuloy na pag-roll ng aluminyo ay binuo, salamat sa kung saan ang aluminum foil ay nilikha na may kahanga-hangang pagganap. Ang paglitaw ng mass production ng aluminyo ay nalutas ang problema ng mga pasilidad sa packaging. Kaagad itong pinagtibay ng mga industriyalisadong Amerikano, at pagkaraan ng tatlong taon, ang mga nangungunang kumpanya ng US ay nag-impake ng kanilang mga produkto - chewing gum at sweets - sa aluminum foil lamang. Sa hinaharap, nagkaroon ng maraming pagpapabuti sa mga pamamaraan ng produksyon at kagamitan, at isang pagpapabuti sa mga katangian ng bagong foil. Ngayon ang foil ay pininturahan, barnisado at nakalamina, natutunan nila kung paano ilapat ang iba't ibang mga naka-print na imahe dito. Simula noon, ang aluminum foil ng pagkain ay matatag na pumasok sa ating pang-araw-araw na buhay, naging pamilyar ito at araw-araw. Sa katunayan, ang foil ay isang natatanging high-tech na produkto ng ika-20 siglo. Ang iba't ibang mga bahagi na idinagdag sa aluminyo haluang metal ay nagpapataas ng lakas ng materyal sa pag-iimpake, na ginagawa itong payat at payat. Ang karaniwang kapal ng isang sheet ng food foil ay mula 6.5 hanggang 200 microns o 0.0065-0.2 mm.
Sa kasalukuyan, hindi magagawa ng industriya, o komersyal, o domestic sphere nang walang aluminum foil. Ang proseso ng paggawa ng pagkain at foil ng sambahayan ay medyo kumplikado. Ang produksyon ng aluminum foil ay isinasagawa na ngayon sa pamamagitan ng paraan ng sunud-sunod na paulit-ulit na cold rolling ng aluminum at ang iba't ibang haluang metal nito. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang metal ay dumadaan sa pagitan ng mga espesyal na steel shaft, na ang bawat sunud-sunod na hakbang ay binabawasan ang distansya sa pagitan ng mga shaft. Upang makakuha ng ultra-thin foil, ang teknolohiya ng sabay-sabay na pag-roll ng dalawang mga sheet ng metal, na pinaghihiwalay mula sa bawat isa ng isang dalubhasang lubricating at cooling liquid, ay ginagamit. Bilang isang resulta, ang isang bahagi ng foil ay lumalabas na makintab at ang kabilang panig ay matte.
Sa pagtatapos ng proseso ng pagmamanupaktura, dahil sa mataas na temperatura ng pagsusubo, ang aluminum foil ay sterile. Ginagawa nitong ligtas sa pakikipag-ugnay sa pagkain. Iyon ang dahilan kung bakit hindi ito makapinsala kapag ginamit sa proseso ng malikhaing, ito ay hindi nakakapinsala sa kemikal, hindi nakakapinsala sa kalusugan, hindi nagiging sanhi ng mga alerdyi.
Ang aluminyo foil ay may maraming mga natatanging katangian na ginagawa itong isang perpektong materyal para sa paggawa ng mga crafts, hindi ito natatakot sa alinman sa maliwanag na araw o alikabok. Ang foil ay may isang napaka-kagiliw-giliw na kalidad - kapag pinainit sa mataas na temperatura, hindi ito deform o natutunaw. Ang kalidad ng foil na ito ay lumilikha ng mga perpektong kondisyon para sa mga proseso ng paghihinang.
Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang isang natural na oxide film ay nabuo sa ibabaw ng foil, na nagbibigay sa materyal ng mahusay na paglaban sa kaagnasan at proteksyon laban sa mga chemically active na kapaligiran. Ang paglaban sa kahalumigmigan at paglaban ng foil sa labis na temperatura, ang mga mapanirang epekto ng bakterya at fungi ay ginagawang halos walang limitasyon ang saklaw ng mga produktong pandekorasyon na nilikha mula dito. Kung saan ang ibang mga dekorasyon ay nagdudulot ng panganib sa iba o mabilis na nagiging hindi magamit, ang mga produktong foil ay magagalak pa rin sa kanilang hindi pangkaraniwang kagandahan. Ang foil ay mayroon ding mahusay na mapanimdim na mga katangian.
Ang mga natatanging katangian at mataas na aesthetics ng materyal na ito ay nagpapahintulot sa mga crafts ng foil na mapanatili ang kanilang hindi nagkakamali na hitsura sa iba't ibang mga kondisyon. Maaari nilang palamutihan ang mga interior ng kusina at banyo, kung saan, dahil sa kahalumigmigan, ang pagpili ng mga materyales para sa dekorasyon ay makabuluhang limitado. Ang mga katangian ng aluminum foil ay ginagawang posible na lumikha ng mga kumplikadong elemento ng pandekorasyon para sa mga silid na ito.
Ang foil ay isang materyal na halos nag-aalis ng paglitaw ng static na kuryente kapag nagtatrabaho dito. Dahil sa ang katunayan na ito ay kulang sa kakayahang makaakit, ang mga produktong ginawa mula dito ay halos hindi natatakpan ng alikabok. Samakatuwid, ang mga produkto ng foil ay nakakaramdam ng mahusay sa balkonahe o loggia, sa bukas na terrace ng cottage at sa gazebo ng hardin. Ang aluminyo foil ay may mahusay na flexibility at ductility, marahil ito lamang ang materyal na madaling mahubog sa nais na hugis. Samakatuwid, ang mga confectioner ay naglalagay ng tsokolate na Santa Claus o isang liyebre sa foil, eksaktong inuulit ang hugis ng produkto. Ang foil na ginamit upang lumikha ng mga handicraft ay ginagawang madali upang bigyan ang produkto ng anumang hugis - mula sa isang katangi-tanging bulaklak hanggang sa isang eleganteng komposisyon ng halaman o isang masalimuot na souvenir. Ginagawa ng mga katangiang ito ang foil sa isang napaka-kagiliw-giliw na pandekorasyon at inilapat na materyal, ginagawa itong madali at kaaya-aya, at palawakin ang mga abot-tanaw ng disenyo. Ito ay flexibility, plasticity at lambot na nagpapadali sa paggawa ng kamangha-manghang maganda at hindi pangkaraniwang mga crafts mula dito - ito ay lubos na nagpapataas ng saklaw para sa pinagsamang pagkamalikhain ng pamilya. Ang kakayahang magkulay, mag-emboss, mag-apply ng mga teksto ay nagpapahusay sa mga pandekorasyon na katangian ng foil. Ang metal na kinang ng pinagmumulan ng materyal ay nagbibigay sa mga crafts ng kagandahan at pagkakahawig sa pilak na alahas. Ang isang maliit na palumpon ng mga bulaklak, na pinaikot mula sa foil at inilagay sa isang pandekorasyon na plorera, ay maaaring palamutihan ang anumang interior.
Ang iba't ibang mga komposisyon ng foil ay maaaring palamutihan ang mga lampara, kandelero, mga kaldero ng bulaklak at iba pang panloob na mga bagay.
Ang flexibility at plasticity ng foil, pati na rin ang marangal na metal na kinang nito, ay palaging nakakaakit ng mga mahilig sa katutubong sining. Ang parehong mahalaga ay ang abot-kayang presyo ng materyal. Salamat sa lahat ng mga pakinabang na ito, ang gayong perpektong materyal na pang-adorno ay nakahanap ng aplikasyon sa maraming mga diskarte, na naging hilaw na materyal para sa isang malaking bilang ng iba't ibang mga orihinal na gawa.
Mayroong ilang mga pagbubukod sa paggamit ng foil bilang panimulang materyal para sa paghabi. Huwag gumamit ng paper-backed foil sa pamamaraang ito. Dahil mayroon itong bahagyang magkakaibang mga katangian, ang ideya ng paghabi ay halos hindi maisasakatuparan. Ngunit ang ganitong uri ng foil ay maaaring magamit bilang panimulang materyal sa iba pang mga uri ng pagkamalikhain, lalo na, ito ay isang mahusay na materyal para sa pagtatrabaho sa aplikasyon o halo-halong pamamaraan.

Mga varieties ng foil

Sa kasalukuyan, ang mga tagagawa ay gumagawa ng iba't ibang mga aluminum foil, na may espesyal na mataas na kalidad na komposisyon. Ang iba't ibang uri ng foil ay binibigyan ng ilang partikular na parameter, batay sa mga partikular na aplikasyon.
Ang lapad ng foil ay natutukoy sa pamamagitan ng paggamit nito: nababaluktot na packaging, foil ng sambahayan, mga kahon ng foil, foil para sa mga takip, atbp. Ang lahat ng mga uri ng foil na ito ay maaaring gamitin sa ilang mga lawak para sa paggawa ng mga crafts. Karaniwan, ang foil ng sambahayan ay ibinibigay sa merkado sa mga rolyo ng karaniwang laki.
Ayon sa uri ng ibabaw, ang aluminum foil ay nahahati sa dalawang grupo:
- isang panig - may dalawang matte na ibabaw;
- bilateral - isang ibabaw sa isang partido opaque, at sa isa pang makintab.
Sa kasong ito, ang ibabaw ng parehong mga varieties ay maaaring maging alinman sa makinis, kahit na, o textured. Nangangahulugan ito na lumilitaw ang isa pang grupo - embossed foil.
Ang aluminyo foil ay medyo manipis, dahil dito, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang pagtutol sa iba't ibang mga mekanikal na impluwensya - madali itong napunit. Upang malunasan ang pagkukulang na ito, madalas na pinagsama ng mga tagagawa ng packaging ang foil sa iba pang mga materyales o coatings. Pinagsama nila ito sa papel, karton, iba't ibang mga plastik na pelikula, barnisado o mainit na natutunaw na mga pandikit. Ang mga kumbinasyong ito ay nagbibigay sa pakete ng kinakailangang lakas, nagbibigay-daan sa iyo upang maglagay ng iba't ibang mga imahe at naka-print na teksto dito. Kapag gumagamit ng naturang foil sa malikhaing gawain, madali kang makakuha ng mga karagdagang epekto.
Ang foil ng pagkain ng sambahayan, na maaaring magamit para sa pagkamalikhain, ay malawakang ginagamit sa sambahayan para sa pag-iimbak at paghahanda ng iba't ibang mga produkto. Ang ordinaryong foil ng pagkain ay naroroon sa anyo ng iba't ibang pakete ng mga matamis, muffin, tsokolate, atbp. Ang ganitong uri ng foil ay nakalamina (naka-cach) at may pininturahan na ibabaw.
Ang nakalamina (naka-cach) na foil ay ginagamit sa iba't ibang bahagi ng packaging, parehong mga produktong pagkain at hindi pagkain. Kadalasan ito ay ginagamit para sa packaging glazed curds, cottage cheese, butter at iba pang katulad na mga produkto. Ang iba't ibang ito ay isang kumbinasyon ng papel at palara. Ito ay malabo, malinis, lumalaban sa kahalumigmigan, singaw at mga gas.
Ang karaniwang proseso ng laminating ay binubuo ng pagdikit ng isang sheet ng papel o karton sa isang mas matibay na backing. Ang laminated foil ay ginawa gamit ang isang teknolohiya na sa panimula ay naiiba sa pamamaraang ito. Sa kasong ito, ang isang manipis na aluminyo sheet ay superimposed sa isang base ng papel. Sa kasalukuyan, mayroong tatlong paraan upang lumikha ng laminated (laminated) foil. Ang pinaka-maaasahang paraan upang gumawa ng laminated foil ay katulad ng produksyon ng metallized board, na kadalasang nakuha sa pamamagitan ng embossing cardboard na may foil.
Para sa mainit na panlililak ng karton na may foil, ang mga espesyal na seksyon ay inilalagay sa makitid na mga web machine. Susunod, ang embossing ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na foil sa pag-print gamit ang isang pinainit na engraved brass shaft. Ang foil ay nagbibigay sa ibabaw ng karton ng isang partikular na metal na kinang na hindi makukuha gamit ang mga metal na tinta sa pag-print.
Pinagsasama ng isa pang teknolohiya ang embossing at varnishing (tinatawag na cold stamping). Dito, sa panahon ng proseso ng paglalamina, ang isang espesyal na binuo na komposisyon ng malamig na stamping varnish ay inilalapat sa nais na naka-print na materyal gamit ang isang maginoo na photopolymer na amag. Kadalasan, ang isang imahe ay naka-print sa isang sheet ng papel o karton nang maaga, na barnisado. Sa panahon ng proseso, ang barnis ay polymerized na may ultraviolet rays, pagkatapos ay inilapat ang foil dito. Dagdag pa, sa loob ng ilang oras, ang pangwakas na polimerisasyon ng barnis ay nagaganap. Ang isang epektibong diskarte sa disenyo ay embossing, na ginagawa sa mga espesyal na pagpindot o sa mga crucible printing machine. Ang laminated foil ay nagbibigay ng mga bagong posibilidad para sa panlabas na pagtatapos ng packaging ng produkto, sa parehong oras ito ay isang bagong pagkakataon para sa malikhaing pananaliksik kapag nagtatrabaho sa foil.
Ang mga teknikal na pang-industriya na foil ay ginawa para sa iba't ibang layunin; ito ay malambot o medyo matigas, na may makinis o may texture na ibabaw. Ang foil na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga condenser, container, air conditioner grilles, air ducts, radiators at heat exchangers, transformer, screen, cable at marami pang ibang uri ng kagamitan. Para sa malikhaing gawain, ang mga self-adhesive foil tape o isang uri ng metal tape ay interesado.
Ang self-adhesive aluminum foil tape ay maaaring magkaroon ng isang espesyal na layer ng malagkit sa isang gilid, na natatakpan ng isang proteksiyon na materyal. Ngunit may mga pagbabago sa mounting self-adhesive aluminum tape. Sa partikular, mayroong isang laminated aluminum foil sa anyo ng isang tape na may isang malagkit na layer, parehong pinahiran ng isang espesyal na proteksiyon na materyal at walang tulad na patong. Ang nasabing isang mounting aluminum tape ay nadagdagan ang lakas, maaari itong magamit upang i-fasten ang mga istruktura na nasa ilalim ng mabigat na pagkarga. Mas madaling gamitin ang mga teyp na ginawa nang walang proteksiyon na materyal na patong. Ang isang espesyal na pandikit na lumalaban sa init ay nagbibigay-daan sa tape na magamit sa mga kondisyon kung saan mayroong malakas na pagbabagu-bago ng temperatura (30-150 ° C). Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na sa mga temperatura sa itaas 80 ° C, ang bahagyang pagkulot ng tape sa mga gilid ay maaaring sundin. Samakatuwid, kapag kumokonekta sa mga bahagi, ang tape ay dapat na magkakapatong.
Ang self-adhesive foil ay maaari ding nasa anyo ng isang manipis na papel na naka-back sa papel na idinisenyo upang i-highlight ang isang partikular na bahagi ng nakaukit na imahe. Ang pinakamahusay na resulta ay nakamit kapag ang pagguhit o inskripsiyon ay inilapat sa salamin at acrylic. Ang mga foil na ito ay maaaring ukit upang makamit ang isang matte finish habang pinapanatili ang orihinal na kulay ng foil. Ang self-adhesive foil na may kapal na 0.1 mm at mga sukat na 150 x 7500 mm ay ginawa sa mga rolyo.
Ang iba't ibang uri ng foil ay malawakang ginagamit sa industriya ng pag-print para sa pagtatapos ng mga produkto. Ang mga uri na ito ay nahahati depende sa paraan ng paglalapat ng foil sa produkto:
- foil para sa mainit na panlililak;
- foil para sa malamig na panlililak;
- foil para sa foiling.
Sa mainit na panlililak, ang foil ay inilapat sa ibabaw ng produkto gamit ang isang selyo na pinainit sa isang tiyak na temperatura. Ang hot stamping foil, na inilalagay sa pagitan ng selyo at ang materyal na tatatakan (karton), ay isang multi-component system. Binubuo ito ng isang film base, isang separating layer, isang varnish layer, isang metal o color pigment layer at isang malagkit na layer. Kapag ang mainit na selyo ay tumama sa foil, pili nitong tinutunaw ang release layer at pagkatapos ay idiin ang metal o pigment layer sa impression. Para sa hot stamping, ang foil ay ginawa sa isang medyo malawak na hanay: metallized, colored, textured, holographic at diffractive.
Ang mga metal at may kulay na foil ay idinisenyo upang mapabuti ang mga produkto. Salamat sa metallic luster, ang anumang uri ng foil finish ay pinalamutian ang produkto, na nagbibigay ng pagka-orihinal at pagiging sopistikado. Ang metallized foil, na may magandang metal na kinang, ay may ginto, pilak at tanso. Sa tulong nito, maaari mong bigyan ang logo ng kaluwagan ng ibang profile, na makabuluhang nagbabago sa hitsura ng produkto.
May kulay (pigment) na foil, makintab o matte, ay may puti, itim, asul, pula, berde, dilaw at orange. Gamit ang matte color foil, maaari kang mag-print sa ibabaw ng isang produkto na na-pre-coated na may makintab na pelikula o barnisan. Pagkatapos ng embossing, ang naturang foil ay may hitsura ng pintura na inilapat sa ibabaw. Sa tulong nito, makakakuha ka ng hindi pangkaraniwang kamangha-manghang disenyo.
Kung kailangan mong makakuha ng isang kamangha-manghang makintab na walang kulay na layer sa matte na ibabaw ng mga produkto, ang transparent na lacquer foil ay ginagamit para sa embossing. Bilang resulta, lumilitaw ang isang makintab, walang kulay na layer sa ibabaw ng naka-print na materyal.
Ang texture foil ay maaaring magkaroon ng palamuti sa ibabaw nito katulad ng mga ibabaw ng natural na materyales - bato, katad o kahoy.
Para protektahan ang mga dokumento o produkto mula sa pamemeke, ginagamit ang holographic o diffractive foil, gayundin ang mga espesyal na uri ng foil, gaya ng magnetic at erasable scratch foil. Ang mga pattern, guhit o inskripsiyon ay makikita sa holographic foil sa isang tiyak na anggulo. Ito ay may mas mataas na antas ng proteksyon kumpara sa diffractive foil. Ang diffractive foil na may unang antas ng proteksyon ay ginagamit para sa pag-print sa flexible plastic, sa lahat ng uri ng coated at uncoated na papel. Ang scratch foil ay idinisenyo upang pansamantalang protektahan ang impormasyon mula sa hindi awtorisadong pagbabasa sa panahon ng paggawa ng mga instant lottery ticket, iba't ibang prepaid card, atbp. Ginagamit ang magnetic foil sa paggawa ng mga plastic credit card, paper ticket at mga dokumento sa bangko.
Ang cold stamping foil ay idinisenyo upang gumana sa mga materyal na iyon na hindi makatiis sa init - ito ay mga manipis na pelikula na ginagamit para sa paggawa ng mga packaging at mga label. Ito ay ipinakita sa humigit-kumulang sa parehong hanay ng kulay bilang hot stamping foil. Ang paraan ng malamig na embossing ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang rasterized na imahe at magparami ng mga halftone. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi maaaring gamitin upang mag-emboss ng mga materyales na may malakas na mga katangian ng sumisipsip.
Ang foil ay isang espesyal na paraan ng paglalagay ng foil sa isang base ng papel. Ang espesyal na foil para sa layuning ito ay ginawa sa matte, glossy at holographic na mga bersyon at sa mga karaniwang kulay. Ang matte at glossy foil ay parang pintura. Ang holographic na uri ng foil ay binubuo ng mga geometric pattern, paulit-ulit na pattern at/o lettering fragment.
Ang isang espesyal na foil ay inilapat sa imahe na naka-print ng isang laser printer. Pagkatapos ang papel na pinahiran ng foil ay dumaan sa isang espesyal na aparato - isang foil machine o isang laminator, kung saan sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura ang toner ay sintered, na inilalapat sa papel na may foil. Kapag natanggal ang foil, nananatili sa papel ang imaheng may linyang foil. Ang foiling technique na ito ay hindi dapat gamitin sa linen textured papers.

Sa pakikipag-ugnayan sa

Halos araw-araw kaming nakatagpo ng foil, kadalasan nang hindi man lang ito napapansin. Ito ay sambahayan at teknikal. Ang una ay ginagamit para sa mga produkto ng packaging, paggawa ng mga paltos para sa mga tablet, pagluluto ng karne at mga gulay. Ito ay hindi nakakalason, walang amoy at perpektong nagpapanatili ng init. Ang pangalawa ay ginagamit sa electronics at industriya. Ang nasabing foil ay plastik, lumalaban sa init at may mataas na reflectivity.

Sino ang Nag-imbento ng Foil? Sino at kailan nagkaroon ng ideya na gawing manipis na papel ang isang piraso ng metal?

Katotohanan at kathang-isip

Minsan makakahanap ka ng pagbanggit na si Percy Spencer ang nag-imbento ng foil. Sa katunayan, ito ay hindi totoo sa lahat. Ayon sa alamat, naimbento ni Percy Spencer ang microwave oven nang mapansin niya na ang isang naka-on na magnetron ay natunaw ang isang chocolate bar sa kanyang bulsa. Ngunit ang chocolate bar ay nakabalot lamang sa foil, na, marahil, ay nag-ambag sa proseso ng pag-init.

Ngunit sino ba talaga ang nag-imbento ng foil? Sa totoo lang, iba-iba ang mga opinyon. Ang unang foil ay ginto, ito ay tinatawag ding gintong dahon. Ito ay lumitaw nang napakatagal na ang nakalipas, kahit na sa mga sinaunang Greeks at Egyptian. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang ginto ay ang pinaka-ductile at malleable na metal, iyon ay, hindi mahirap na patagin ito sa thinnest sheet. Ginamit ito para sa dekorasyon ng alahas at pagtubog.

Sa Japan, ang mga manggagawa ay nagpanday at nag-inat ng isang piraso ng ginto hanggang sa ito ay naging isang sheet ng foil. Kapag ang mga dahon ay naging napakanipis, hindi hihigit sa 0.001 mm, ang foil ay muling pinupukpok sa pagitan ng mga layer ng papel. Ang sining na ito ay umiiral lamang sa Japan sa loob ng maraming siglo.

Maaari ka ring kumain ng gintong foil. Sa industriya ng pagkain, ang additive na ito ay E175, na ginagamit upang palamutihan ang iba't ibang mga pinggan, tulad ng ice cream.

Ngayon ang gintong foil ay pinahahalagahan hindi lamang para sa artistikong halaga nito, kundi pati na rin para sa mataas na electrical conductivity at paglaban sa kaagnasan. At ito ay mahalagang katangian para sa electrical engineering.

Sino ang Nag-imbento ng Foil? Sa totoo lang, ang produktong aluminyo ay may mahaba at kontrobersyal na kasaysayan. Ang ninuno nito ay tin foil, staniol, na malawakang ginagamit hanggang sa ikadalawampu siglo sa paggawa ng mga salamin, sa packaging ng pagkain at sa dentistry. Ngunit ang bakal ay nakakalason at may hindi kanais-nais na amoy ng lata, kaya hindi ito nag-ugat sa industriya ng pagkain.

napakatalino na imbensyon

Sino ang Nag-imbento ng Foil? Ang mga kagiliw-giliw na katotohanan ay nagsasabi tungkol sa "matalino" na imbensyon na ito. Noong 1909, isang batang inhinyero mula sa Zurich, si Robert Victor Neher, ay nanonood ng isang internasyonal na karera ng lobo at hindi sinasadyang narinig ng mga tagahanga na nagtatalo tungkol sa kung aling sasakyang panghimpapawid ang tatagal sa himpapawid. Naisip ni Neher na para sa pinakamagandang resulta, sulit na takpan ang silk balloon ng manipis na layer ng aluminum foil.

Sa kasamaang palad, ang lobo na dinisenyo ni Neher ay hindi makakalipad. Ngunit ang makina para sa paggawa ng mga manipis na piraso ng aluminyo, iyon ay, palara, ay naitayo na. Matapos ang ilang pagsubok at pagkakamali, nang walang tulong ng mga kasamahan (Edwin Laubert at Alfred Moody), nagtagumpay pa rin si Neher. Ang isang patent para sa paggawa ng aluminum foil ay natanggap noong Oktubre 27, 1910.

Mga pabrika ng Neher at tsokolate

Ang mga confectioner ang unang nagpahalaga sa mga bentahe ng bagong packaging material. Bago ito, ang tsokolate ay naibenta sa mga piraso ayon sa timbang. Higit pa riyan, magkakaiba ang mga opinyon. Sinasabi ng ilang mga istoryador na ang pabrika ng tsokolate ng Tobler ay nilagdaan ang unang kontrata kay Neher para sa supply ng foil. Sinasabi ng iba na ang mga pabrika ng Nestlé ay may ideya ng paggamit ng aluminum foil upang protektahan ang mga mamimili mula sa tinunaw na tsokolate. Ang iba pa ay iniuugnay ang ideya ng mga balot ng tsokolate mula sa materyal na ito kay Franklin Mars, ang may-ari ng pabrika ng Mars. Ang aluminum wrap ay ang matagumpay na inobasyon ng isang matalinong negosyante. Sa US, ang Life Savers ay unang binalot sa foil noong 1913.

Kaya sino ang nag-imbento ng foil? Sinasabi ng ilan na ginawa ito ni Thomas Edison upang ang kanyang mga paboritong matamis ay hindi masira nang mabilis.

Nang maglaon, ginamit ang foil para magbalot ng mga gamot, sigarilyo, mantika, kape, at maging ng juice. Kasabay nito, lumitaw ang mga unang rolyo ng foil ng sambahayan para sa pag-iimpake ng anumang bagay.

Mahalaga ang kulay

Kaya pagkatapos ng lahat, sino ang nag-imbento ng foil? Hanggang ngayon, ito ay isang kontrobersyal na isyu. Ito ay kilala lamang para sigurado na noong 1915 Neher ay dumating sa isang paraan upang gumawa ng foil multi-kulay. Ngunit noong 1918 siya ay na-draft sa hukbo, kung saan siya ay namatay mula sa isang trangkaso Espanyol noong Nobyembre 27 ng parehong taon. Ngunit ang kanyang ideya ay hindi nawala, at noong 1933 si Konrad Kurz ay naging tagatuklas ng paraan ng pag-deposito ng katod. Ang pamamaraang ito ay naging posible na magdeposito ng pinakamanipis na layer ng ginto sa isang aluminum base. Ang foil na ito ay ginamit para sa hot stamping. Ang mga digmaang pandaigdig at kabuuang pagbaba ng ekonomiya ay nagpilit sa mga tagagawa na baguhin ang layer ng tunay na ginto sa isang layer ng dilaw na lacquer na may metallized na base. Ganito lumitaw ang modernong multi-colored foil. Ang iba't ibang kulay at mas murang produksyon ay nagpalawak ng saklaw ng materyal.

Ibang kwento

Ang tanong ay nananatiling hindi nalutas: sino ang nag-imbento ng foil? May isa pang bersyon ng hitsura nito, at hindi ito nauugnay sa mga lobo, ngunit sa industriya ng tabako. Madalas na nangyayari na ang mga pagtuklas ay pumapasok sa isipan ng ilang tao halos sabay-sabay. Hanggang sa unang bahagi ng ika-20 siglo, ang mga tabako at sigarilyo ay nakabalot sa manipis na mga piraso ng lata upang hindi matuyo ang kahalumigmigan. Naisip ni Richard Reynolds, na nagtatrabaho sa pabrika ng tabako ng kanyang tiyuhin, na gumamit ng aluminyo, isang mas mura at mas magaan na materyal, sa halip na lata. Ginawa niya ang unang sample ng aluminum foil noong 1947.

Foil at lotus

Noong Abril 16, 2015, inihayag ng mga siyentipikong Aleman ang pag-imbento ng isang materyal kung saan hindi dumikit ang likido, sa kasong ito, yogurt. Ang bagong materyal ay aluminum foil na natatakpan ng mga mikroskopikong cavity kung saan kinokolekta ang hangin at pinipigilan ang pagpasok ng likido sa loob. Nakita ng mga siyentipiko ang ideyang ito sa isang dahon ng lotus, na nagtataboy ng tubig at dumi.

Ang mga kumpanya ng Hapon ay handa na upang isabuhay ang imbensyon sa pamamagitan ng pagbuo ng mga espesyal na takip para sa yogurt.

• Marketing Market Research: Mga Paraan at Pagsusuri
• Ang mga ABC ng Lean Manufacturing - Mga Yugto ng Visual Management ng Visual Management Implementation
• Paano paunlarin ang iyong negosyo mula sa simula: isang tunay na halimbawa Ano ang kailangan para sa pag-unlad ng produksyon
• KPI, mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap, ano ito?
• Whiplash "Epekto": Mga Sanhi, Bunga, at Paano Malalampasan
• Marvin Heemeyer - Huling Bayani ng America
• Marvin Heemeyer - Huling Bayani ng America
• Ang kasaysayan ng paglitaw ng pamamaraan ng paghabi mula sa foil na "FOILART
• Ang pamamaraan para sa pag-apruba ng mga patakaran ng panloob na regulasyon sa paggawa
• Mga dokumento ng HR - ok ang mga plano sa trabaho

• Mga pandagdag sa suweldo para sa seniority
• Binubuksan namin ang aming sariling optika salon
• Negosyo sa mga bagong sasakyan, o kung paano magbukas ng dealership ng kotse
• Ang organisasyon ng paggawa ng mga bloke ng cinder ay isa sa mga pinakasikat na uri ng negosyo. Magkano ang pera na kailangan upang magbukas ng isang negosyo para sa produksyon ng mga bloke ng cinder
• Produksyon ng mga bloke ng cinder bilang isang kumikitang sariling negosyo Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga bloke ng cinder
• Pagtuklas ng sibilisasyong Olmec
• Mga produkto mula sa paglaki sa puno ng burl
• Unang binanggit ni Baba Yaga
• Paano magsulat ng ad - sample, mga halimbawa Anunsyo tungkol sa paparating na mga holiday
• Ang senaryo ng party ng Bagong Taon para sa mga bata ng grupo na naghahanda sa paaralan batay sa fairy tale L