kontrolli vizual. ABC-të e Lean Manufacturing - Menaxhimi Vizual Fazat e Zbatimit të Menaxhimit Vizual
Përdorimi i kontrollit vizual arrin dy qëllime kryesore:
1. Bëjini problemet të dukshme, zotëroni vazhdimisht situatën në vendin e punës Gemba.
2. Bëni të qarta objektivat e përmirësimit (caktoni një objektiv vizual). Në të njëjtën kohë, të dyja rezultatet aktuale dhe objektivat janë gjithmonë të dukshme në të njëjtën kohë.
Menaxhimi vizual mund të kryhet në tre mënyra kryesore: duke përdorur treguesit kryesorë (treguesit), duke përdorur fotografi dhe duke përdorur shënimin.
Treguesit kryesorë
Treguesit kryesorë (ose treguesit) janë një grafik ose tabelë që tregon objektivin dhe vlerat aktuale të treguesit (prodhimi ditor, numri i gabimeve, etj.). Ato vendosen në tabela informative, të cilat ndodhen në çdo fushë.
Në fillim të ndërrimit të punës, të gjithë mblidhen për 5 minuta, gjatë së cilës menaxheri tërheq vëmendjen e punonjësve për rezultatet e arritura dje (vlerat treguese) për secilin punonjës, zbulon arsyet e suksesit të punonjësve që treguan vlerat më të mira. , si dhe arsyet e dështimeve të atyre, rezultatet e të cilëve ishin më të ulëta se sa pritej, jepen rekomandime për përdorimin e përvojës së standardeve më të mira dhe në vijim. Në përfundim të ndërrimit, caktohen 5-10 minuta për pastrimin e vendit të tij të punës, gjatë së cilës menaxheri fut në tabelën e informacionit rezultatet e arritura sot.
Foto
Është shumë më e lehtë të bësh një foto të një vendi pune, rafte, etj., sesa të shkruash një përshkrim të rregullt formë teksti("Nje pikture vlen sa nje mije fjale"). Për shembull, nëse vendndodhja e dosjeve në një dollap zyre është e standardizuar (dhe ka një fotografi), atëherë mungesa e ndonjë dosjeje menjëherë bëhet e dukshme. Prania e një shiriti në secilën dosje ju lejon t'i vendosni ato në rendin e dëshiruar.
shënimi
Shënimi tregon se si duhet të lëvizin rrjedhat e materialit, ku duhet të vendosen pajisjet, etj. Vendet e përcaktuara qartë, për shembull, për karrocat në një magazinë, ju lejojnë të mos humbni kohë duke i kërkuar ato. Për të ndarë mallrat e paketuara për dërgesë në degë të ndryshme, prej kohësh përdoret shirit me ngjyrë, përdorimi i të cilit është gjithashtu një kontroll vizual.
Tabela e Informacionit
Kur vendosni informacione në tabelë, duhet të përpiqeni të shmangni të panevojshmet (kjo nuk është gjithmonë e lehtë, pasi informacioni është mjaft i larmishëm), kështu që duhet të shfaqni vetëm atë që nevojitet në sit:
· Treguesit e performancës (rezultatet e punës për muajin, të shprehur në kategori ekonomike). Ato përbëjnë bazën për takimin mujor të punonjësve.
· Treguesit e performancës (produkti aktual kundrejt atij të planifikuar, problemet e cilësisë, etj.). Ky informacion është baza për një diskutim ditor pesëminutësh.
· Informacione të përgjithshme (urdhra, njoftime, etj.).
Ju duhet të heqni qafe periodikisht informacionin e panevojshëm ose të vjetëruar, si dhe përdorimin të vogla numri i treguesve të përdorur. Informacioni duhet të vendoset në vende lehtësisht të aksesueshme dhe të jetë i kuptueshëm pa koment.
Disponueshmëria e informacionit në lidhje me prodhimin e kërkuar dhe aktual siguron reagime për punonjësit të cilët, në bazë të tij, mund të rregullojnë ritmin e punës.
Menaxhimi vizual ndihmon për të identifikuar problemet dhe për të vënë në dukje mospërputhjen midis qëllimeve dhe realitetit. Me gjithë thjeshtësinë e tij, ai ofron një mundësi për të përmirësuar produktivitetin dhe cilësinë e punës përmes vizualizimit të qëllimeve tashmë të arritura dhe vendosjes së atyre të reja.
Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm
Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.
Priti në http://www.allbest.ru/
1. Ligët
humbje e prodhimit të menaxhimit të dobët
Ligët - koncepti i menaxhimit fabrikë prodhuese bazuar në përpjekjet e vazhdueshme për të eliminuar të gjitha llojet e mbetjeve. Prodhimi i dobët përfshin përfshirjen e çdo punonjësi në procesin e optimizimit të biznesit dhe orientimit maksimal ndaj klientit. Ai u ngrit si një interpretim i ideve të sistemit të prodhimit Toyota nga studiuesit amerikanë të fenomenit të tij.
Taiichi Ohno (1912-1990), një nga krijuesit kryesorë të Sistemit të Prodhimit Toyota, identifikoi 7 lloje mbetjesh:
· Humbjet për shkak të mbiprodhimit;
Humbja e kohës për shkak të pritjes;
Humbjet për shkak të transportit të panevojshëm;
Humbjet për shkak të hapave të panevojshëm të përpunimit;
· Humbjet për shkak të inventarit të tepërt;
· Humbje për shkak të lëvizjeve të panevojshme;
· Humbjet për shkak të lëshimit të produkteve me defekt.
Si të eliminoni mbeturinat dhe të arrini prosperitet Kompanitë deklarojnë thelbin e prodhimit të dobët si një proces që përfshin pesë hapa:
Përcaktoni vlerën e një produkti të caktuar.
· Përcaktoni rrjedhën e vlerës për këtë produkt.
· Siguroni vazhdimësinë e rrjedhës së vlerës së produktit.
· Lejo përdoruesin të tërheqë produktin.
· Përpiquni për përsosmëri.
2 . Mjetmjetet e prodhimit të dobët
Mjetet e prodhimit të dobët:
· TRM (TotalMirëmbajtja produktive)
Menaxhimi vizual
・Procedurat standarde të funksionimit
· Pikërisht nëkoha
Harta e transmetimit të vlerës
cilësi të integruar
· Organizimi i vendeve të punës - 6S
TR M ( Total Mirëmbajtje produktive ) është një nga mjetet e prodhimit të dobët, përdorimi i të cilit ju lejon të reduktoni humbjet që lidhen me kohën e ndërprerjes së pajisjeve për shkak të prishjeve dhe mirëmbajtjes së tepërt. Ideja kryesore e TPM është të përfshijë të gjithë personelin e ndërmarrjes në procesin e mirëmbajtjes së pajisjeve, dhe jo vetëm shërbimet përkatëse.
E veçanta e metodologjisë TPM është se mbi bazën e saj është i mundur një transformim i qetë dhe i planifikuar i sistemit ekzistues të shërbimit në një më të përsosur. Për këtë qëllim, është e përshtatshme të paraqitet shtegu i zbatimit të TPM si një sekuencë fazash, secila prej të cilave ndjek qëllime mjaft specifike dhe, më e rëndësishmja, jep një efekt shumë të prekshëm.
· Riparimi i menjëhershëm i defekteve - një përpjekje për të përmirësuar sistemin ekzistues të mirëmbajtjes dhe për të gjetur dobësitë e tij.
· Mirëmbajtja parashikuese - organizimi i mbledhjes së informacionit për problemet e pajisjeve dhe analiza e tyre pasuese. Planifikimi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve.
· Mirëmbajtja korrigjuese - përmirësimi i pajisjeve në procesin e mirëmbajtjes me qëllim eliminimin e shkaqeve të dështimeve sistematike.
· Mirëmbajtje autonome - shpërndarja e funksioneve të mirëmbajtjes së pajisjeve ndërmjet personelit operativ dhe atij të mirëmbajtjes.
· Përmirësimi i vazhdueshëm është një domosdoshmëri për çdo mjet Lean. Në fakt, nënkupton përfshirjen e personelit në kërkimin e vazhdueshëm të burimeve të humbjes së funksionimit dhe mirëmbajtjes, si dhe propozimin e metodave për eliminimin e tyre.
menaxhimi vizual
Menaxhimi vizual është rregullimi i të gjitha mjeteve, pjesëve, fazave të prodhimit dhe informacionit në lidhje me performancën e sistemit të prodhimit në mënyrë që ato të jenë qartë të dukshme, dhe në mënyrë që çdo pjesëmarrës në proces të mund të vlerësojë gjendjen e sistemit me një shikim.
Menaxhimi vizual zbatohet në disa faza.
Faza 1. Vendet e punës po organizohen, kjo është faza në të cilën ju duhet të përdorni të gjithë fuqinë dhe aftësitë e 5S.
Faza 2. Informacioni i rëndësishëm që gjendet në vendin e punës vizualizohet:
informacion në lidhje me sigurinë, cilësinë, mënyrën se si kryhen operacionet dhe çfarë dhe si duhet të përdoren pajisjet.
Faza 3. Rezultatet dhe treguesit e performancës së një procesi të caktuar vizualizohen.
Faza 4. Zbatohet vendimmarrja e bazuar në këtë informacion të vizualizuar.
Procedurat standarde të funksionimit
Procedurat Standarde të Operacionit (SOP) - dokument, hap pas hapi
Procedurat standarde
hapi që përcakton sekuencën e ekzekutimit të ndonjë
operacioni prodhues.
· Udhëzimet gojore harrohen dhe shtrembërohen, ndaj duhet të zëvendësohen me të shkruara - SOP.
PSV-të nuk duhet të zgjasin shumë për të kuptuar,
prandaj, ata duhet të përdorin shënime përshkruese,
vizatime, diagrame, fotografi etj.
· PSV-të duhet të përditësohen vazhdimisht për të pasqyruar ndryshimet në rendin në të cilin kryhen operacionet.
Zhvillimi i PSV-ve duhet të përfshijë punëtorë, kjo
garanton autenticitetin e tij dhe nuk do të shkaktojë refuzim.
Koha e saktë
Just in Time (Just-In-Time - JIT) - një metodë për zvogëlimin e kohës së ciklit të prodhimit, kur materialet, shërbimet dhe burimet e tjera Just-in-time ofrohen vetëm kur ato nevojiten.
· Reduktimi i madhësisë së grupit në minimumin ekonomikisht të qëndrueshëm (idealisht në një njësi prodhimi).
· Balancimi i numrit të burimeve njerëzore, sasisë së materialeve dhe pajisjeve.
· Produkte "Tërheqëse". Performanca e operacionit aktual përcaktohet nga nevojat e operacionit të ardhshëm.
· Përdorimi i mjeteve audio-vizuale për monitorimin e statusit të produktit dhe ngarkesës së pajisjeve.
· Delegoni procesin e vendimmarrjes për menaxhimin e lëvizjes së produkteve në nivelin më të ulët të mundshëm.
Harta e rrjedhës së vlerës
Harta e rrjedhës së vlerës është një diagram grafik mjaft i thjeshtë dhe vizual që përshkruan rrjedhat e materialit dhe informacionit të nevojshëm për të ofruar një produkt ose shërbim konsumatorit përfundimtar. Harta e rrjedhës së vlerës bën të mundur që menjëherë të shihen pengesat e rrjedhës dhe, bazuar në analizën e saj, të identifikohen të gjitha kostot dhe proceset joproduktive dhe të hartohet një plan përmirësimi.
Hartimi është një përshkrim i vizualizuar në një formë të caktuar të rrjedhës (materiale, informative) të krijimit të vlerës së një procesi biznesi. Hartëzimi kryhet në kushtet e "siç është", "siç duhet të jetë" dhe "siç do të jetë".
Me këtë mjet, krijohet një hartë e rrjedhës së vlerës që do të identifikojë qartë kohën e krijimit të vlerës dhe humbjet që ekzistojnë në rrjedhën e vlerës.
Një hartë e rrjedhës së krijimit është një mjet që mund të përdoret për të hartuar materialet dhe rrjedhat e informacionit gjatë krijimit të vlerës. Koha e krijimit të vlerës konsiderohet të jetë koha për të përfunduar punën që transformon produktin në mënyrë që konsumatorët të jenë të gatshëm të paguajnë për të. Një rrjedhë vlere është të gjitha aktivitetet (vlera shtuese dhe jo-vlera e shtuar) që nevojiten për të prodhuar një produkt.
cilësi të integruar
Cilësia e integruar - një teknikë për menaxhimin e cilësisë së produktit drejtpërdrejt në vend të cilësisë së tij të integruar të prodhimit.
Parimet themelore të cilësisë së integruar.
· Aftësia për të ndalur transportuesin nga një punonjës në rast martese ose prishjeje të pajisjeve (Jidoka).
· Projektimi i pajisjeve në mënyrë që devijimet të zbulohen dhe ndalohen automatikisht.
· Përdorimi i sistemit të njoftimit për problemet në linjën industriale (Andon).
· Përdorimi i teknikave për të parandaluar gabimet e paqëllimshme të operatorit ose mangësitë teknologjike (Poka-Yoke).
· Standardizimi i procedurave të kontrollit të cilësisë dhe caktimi i detyrave të kontrollit tek operatorët e pajisjeve.
Organizimi i punës - 6 S
Sistemi 6S është metodë efektive organizimi i vendeve të punës, rritja e menaxhueshmërisë së zonës së punës, rritja e kulturës së prodhimit dhe kursimi i kohës.
1S- NGAORT- Hiqni qafe gjithçka të panevojshme.
2S- NGAREZHIKONI RENDIN- të përcaktojë një vend për çdo pjesë ose mjet.
3S- NGAPASTROHUNI vendin tuaj të punës.
4S- NGABËJË PUNË TË SIGURTË
5S- NGASTANDARDIZOJ procedurat për ruajtjen e pastërtisë dhe rendit.
6S- NGAPËRMIRËSOJMË paragrafët e mëparshëm, inkurajojnë ruajtjen e rendit dhe pastërtisë.
3. TRM (TotalMirëmbajtja produktive)
TPM (Total Productive Maintenance, TPM) është një koncept i menaxhimit të pajisjeve të prodhimit që synon rritjen e efikasitetit Mirëmbajtja. Metoda Totale Equipment Care është ndërtuar mbi bazën e stabilizimit dhe përmirësimit të vazhdueshëm të proceseve të mirëmbajtjes, një sistemi të mirëmbajtjes parandaluese, funksionimit me defekt zero dhe eliminimit sistematik të të gjitha burimeve të mbetjeve.
Qëllimi i zbatimit të TPM është eliminimi i humbjeve kronike:
・Dështimi i pajisjes
Kohë të larta ndërrimi dhe rregullimi
Përtaci dhe defekte të vogla
Performanca (shpejtësia) e reduktuar në funksionimin e pajisjeve
Pjesë me defekt
· Humbjet gjatë vënies në punë të pajisjeve.
Tetë Parimet e TPM
Parimi 1 - Përmirësimi i vazhdueshëm: parandalimi i orientuar drejt praktikës i 7 llojeve të mbetjeve.
Parimi 2 - Mirëmbajtja autonome: operatori i pajisjes duhet të kryejë në mënyrë të pavarur punën e inspektimit, pastrimit, lubrifikimit, si dhe punë të vogla mirëmbajtjeje.
Parimi i tretë - Planifikimi i mirëmbajtjes: sigurimi 100% i disponueshmërisë së pajisjeve, si dhe kryerja e aktiviteteve kaizen në fushën e mirëmbajtjes.
Parimi 4 - Trajnimi dhe edukimi: punonjësit duhet të trajnohen në përputhje me kërkesat për përmirësimin e kualifikimeve për funksionimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve.
Kontrolli i nisjes: Realizoni një kurbë vertikale të nisjes për produkte dhe pajisje të reja.
Menaxhimi i cilësisë: realizimi i qëllimit të "zero defekte në cilësi" në produkte dhe pajisje.
TPM në zonat administrative: mbetjet dhe mbetjet eliminohen në njësitë e prodhimit indirekt.
Siguria, Mjedisi dhe kujdesi shëndetësor: kërkesa për të kthyer në zero aksidentet në ndërmarrje.
Organizuar në Allbest.ru
Dokumente të ngjashme
Thelbi i prodhimit të dobët, vendi i tij në tregun ndërkombëtar të prodhimit. Mjetet dhe parimet kryesore të këtij koncepti të menaxhimit. Eksperiencë vendase dhe të huaja të prodhimit të dobët. Specifikat e zbatimit të parimeve japoneze të menaxhimit.
tezë, shtuar 08/03/2014
Teknologjia e prodhimit të dobët në teorinë dhe praktikën e menaxhimit. Një përmbledhje e mjeteve të prodhimit të dobët. Analiza e mundësive për zbatimin dhe funksionimin e prodhimit të dobët në Rusi dhe jashtë saj. Karakteristikat e modelit japonez të menaxhimit.
punim afatshkurtër, shtuar 28.01.2014
Historia e zhvillimit të mendimit menaxherial. Disavantazhet dhe avantazhet e teorisë së menaxhimit për zbatimin e aktiviteteve kompetente të menaxhimit. Dispozitat themelore, parimet dhe idetë e tendencave moderne të menaxhimit. Koncepti i "prodhimit të dobët".
abstrakt, shtuar 01/04/2016
Koncepti dhe veçoritë e klasifikimit të vendeve të punës, detyrat kryesore të organizimit të tyre. Parimet themelore të organizimit racional të punës në ndërmarrje. Paraqitja e vendit të punës së jashtme dhe të brendshme. Bazat teorike të kontrollit të procesit të prodhimit.
tezë, shtuar 16.06.2014
Historia e shfaqjes së Lean Production, mjetet e tij. Koncepti dhe thelbi i prodhimit të ligët, parimet, qëllimet dhe objektivat e tij. Mundësitë dhe rezultatet e zbatimit të konceptit Lean në praktikë. Zhvillimi i metodave dhe qasjeve për menaxhimin e prodhimit.
abstrakt, shtuar 23.05.2014
Prodhimi i rrjedhës, koordinimi i operacioneve të punës në kohë, specializimi i punëve. Parimet e organizimit shkencor të proceseve të prodhimit, duke siguruar efikasitetin më të lartë të prodhimit. Njësitë e prodhimit të linjës.
test, shtuar 10/05/2010
Aktivitetet kryesore të UAO EVRAZ Uzina e Mihjes dhe Përpunimit Kaçkanar. Procesi teknologjik i marrjes së produkteve. Struktura organizative e menaxhimit të punës. Politika dhe synimet në fushën e cilësisë. Parimet e thjeshta të prodhimit.
raport praktik, shtuar 03/12/2015
Fazat kryesore të krijimit dhe problemeve të menaxhimit të një ndërmarrje të re. Parimet dhe qasjet për formimin e burimeve monetare për krijimin e tij. Menaxhimi financiar si një komponent i rëndësishëm i sistemit të ri të menaxhimit të ndërmarrjes, metodat dhe teknikat e përdorura.
test, shtuar 22.01.2017
Eliminimi i humbjeve të fshehura, aktivitete sipas standardeve të prodhimit të dobët. Metoda e organizimit të vendit të punës. Sistemi i kujdesit të përgjithshëm të pajisjeve. Mjetet e kontrollit vizual, kartat kanban. Harta e rrjedhës së vlerës.
abstrakt, shtuar 28.04.2009
Parimet e organizimit racional të prodhimit të pjesëve të tipit "Val 4415". Përkufizimi i programit të prodhimit. Argumentimi i variantit optimal të procesit teknologjik. Llogaritja e fondit vjetor të funksionimit të pajisjeve dhe faktori i ngarkesës së vendeve të punës.
Në seksionin Burimet, paraqitet prezantimi “ABC of Lean Manufacturing. Çfarë është menaxhimi vizual. Prezantimi përcakton, jep shembuj, tregon se cilat pyetje mund të përgjigjet menaxhimi vizual, me cilat mjete dhe në çfarë sekuence duhet të zbatohet menaxhimi vizual. Seksioni i Burimeve është i disponueshëm për përdoruesit e regjistruar.
Më poshtë, në tekstin e shënimit është teksti shoqërues.
Përveç kësaj, ky prezantim në format video me komentet e mia është postuar në Youtube.com dhe Rutube.ru.
Ju kërkoj të jepni komentet dhe sugjerimet tuaja në faqet e internetit të youtube dhe rutube, drejtpërdrejt në faqen e videos, ose përmes formularit në faqen time, në mënyrë që t'i marr parasysh në të ardhmen.
Transkripti i tekstit shoqërues
Menaxhimi vizual është rregullimi i të gjitha mjeteve, pjesëve, fazave të prodhimit dhe informacionit në lidhje me performancën e sistemit të prodhimit në mënyrë që ato të jenë qartë të dukshme, dhe në mënyrë që çdo pjesëmarrës në proces të mund të vlerësojë gjendjen e sistemit me një shikim.
Si duket prodhimi në "gjendje normale"?
Duke parë këtë apo atë punëtori, është shumë e vështirë të përcaktohet se çfarë po ndodh në të dhe çfarë duhet të ndodhë. Mundohuni të shikoni këtë foto dhe t'i përgjigjeni pyetjeve të mëposhtme:
- Sa njerëz duhet të punojnë këtu?
- Sa duhet të prodhojnë?
- Sa është korrur për montim nga ekipe të ndryshme?
- Sa pajisje të panevojshme ka?
- Dhe sa martesë bëhet?
Është shumë e vështirë t'u përgjigjesh këtyre pyetjeve në këtë situatë, sepse syri nuk ka asgjë për të kapur, nuk është e qartë se si të vlerësohen disa kritere.
Në një hapësirë "vizualisht të kuptueshme", gjërat janë krejtësisht të ndryshme. Këtu janë paraqitur fotografi që ofrojnë shembuj se si organizohet prodhimi, si organizohet puna në zyrë dhe si paraqiten informacione të caktuara për ta bërë më të lehtë për t'u kuptuar. Këto janë karta detyrash. Këto janë standardet për kryerjen e operacioneve. Këto janë plane pune. Kjo është faqosja e pajisjeve. Kjo është faqosja e pajisjeve të zyrës. Kjo është një tabelë ndër-stërvitore. Janë gjithashtu kanbanët dhe produktet që vetë veprojnë si porosi.
E njëjta gjë vlen edhe për zyrën. Në këtë rast, jepen shembuj të disa kompanive që përdorin një mënyrë ose tjetër për të treguar planet e tyre për përfundimin e detyrave. Këto janë tabela kanban, këto janë tabela në të cilat vizualizohen planet e zhvillimit, këto janë tabela në të cilat tregohet ngarkesa e punës së njerëzve në detyra të caktuara.
Këtu është një listë e vogël pyetjesh, përgjigjet e të cilave mund të "shihen" në prodhim ose në zyrë:
- Cila pjesë e planit të ndërrimit tashmë është përfunduar
- Sa materiale nevojiten për të përfunduar prodhimin
- Çfarë mjeti përdoret në punë
- Cilat pajisje janë instaluar në makinë
- Si të kryeni siç duhet operacionin
- Cilat janë problemet me të cilat përballet prodhimi sot?
- Cilat janë treguesit e parametrave kryesorë të makinës
- Cili është niveli i produkteve pa defekte
- Sa është shkalla e lëndimeve në punë
Dakord, do të ishte shumë mirë që të mund ta merrnim këtë informacion menjëherë kur të kërkohet, dhe të mos pyesni ata njerëz që punojnë në zonën e punës se cilat janë përgjigjet e këtyre pyetjeve.
- Ky është Kanban si një mjet planifikimi vizual.
- Është 5S
- Këto janë videot e ngjarjeve
- standardet vizuale,
- vizualizimi i analizës së problemit (grafiku Pareto, kocka e peshkut, etj.)
- vizualizimi i treguesve kryesorë të vendeve të punës
- tabela e të mësuarit të kryqëzuar
- dhe vizualizimi i performancës së përgjithshme të ndërmarrjes
Menaxhimi vizual zbatohet në disa faza.
Gjatë fazës së parë, kryhet organizimi i punëve, kjo është faza në të cilën duhet të përdorni të gjithë fuqinë dhe aftësitë e 5S.
Në fazën e dytë, informacioni i rëndësishëm që ndodhet në vendin e punës vizualizohet:
informacion në lidhje me sigurinë, cilësinë, mënyrën se si kryhen operacionet dhe çfarë dhe si duhet të përdoren pajisjet.
Në fazën e tretë, vizualizohen rezultatet dhe treguesit e performancës së një procesi të caktuar.
Dhe në fazën e katërt të zbatimit të menaxhimit vizual, vendimmarrja futet bazuar në këtë informacion të vizualizuar.
Kush mund të jetë i interesuar
Në foto: Punonjësit e stacionit regjistrojnë rezultatet e punës së tyre
Falenderojmë departamentin e marrëdhënieve me publikun e PJSC "QUADRA" për ofrimin e këtij materiali.
Shfaqja e procesit të prodhimit të dobët në Kursk CHPP-1 po bëhet një pjesë integrale e funksionimit të stacionit. Të gjitha divizionet e termocentralit të kombinuar të nxehtësisë dhe energjisë elektrike janë të pajisura me stenda të kontrollit të efikasitetit vizual, dhe përditësimi i vazhdueshëm i informacionit mbi to tregon se turbina e erës po funksionon në të vërtetë. Personeli i turnit eksploron me interes stendat, përditëson ndryshimet në parametrat e procesit të prodhimit dhe analizon treguesit kryesorë stacionet.
Të gjithë punonjësit tanë që morën pjesë në zhvillimin e stendave janë të kënaqur që puna e tyre u vlerësua. Jam i sigurt se stendat e Kursk CHPP-1 jo vetëm që shfaqin të dhënat aktuale mbi funksionimin e stacionit, por gjithashtu regjistrojnë në kohë reale devijime të padëshirueshme të treguesve në mënyrë që t'i analizojmë ato dhe të marrim vendime për funksionimin ekonomik të pajisje, - thotë Drejtor teknik Kursk CHPP-1 Alexander Voronin.
Në një periudhë të shkurtër kohe, stendat për kontrollin e efikasitetit vizual në CHPP-1 kanë pësuar disa ndryshime thelbësore për sa i përket dizajnit, funksioneve dhe informacionit të shfaqur në to.
Në stendat e para, mund të shihej vetëm fakti i devijimit të treguesve kryesorë nga vlerat nominale, gjë që e bëri të pamundur shfaqjen në një formë të lehtë dhe të arritshme të masave të marra për të parandaluar dhe parandaluar devijime të tilla në të ardhmen, - vëren Alexander Voronin. .
Deri më sot, shtatë stendat e reja VUE janë zhvilluar për punëtoritë kryesore të Kursk CHPP-1, kryeinxhinieri dhe mbikëqyrësi i ndërrimit të stacionit.
Nëse flasim për të gjitha stendat, atëherë ato mund të ndahen në 2 grupe sipas funksioneve që kryejnë dhe shfaqjes së informacionit. Në disa shohim gjendjen aktuale të pajisjeve, në të tjera - treguesit kryesorë të stacionit dhe vendimet e marra për të optimizuar proceset e prodhimit, - shpjegon Sergey Shumakov, inxhinier kryesor i Kursk CHPP-1.
Në foto: Kabina shembullore e CTC
Një tjetër veçori interesante dhe e dobishme e stendave të Kursk është shfaqja e vendeve të punës, të cilat tregohen duke përdorur magnet dhe shënues me ngjyra.
Në këndin e sipërm djathtas ka një bllok detyrash për turnin aktual, me caktimin e afateve, personave përgjegjës dhe statusin e zbatimit. Më poshtë janë problemet kryesore të punëtorisë, informacioni për numrin e shkeljeve teknologjike në funksionimin e stacionit dhe të dhënat për ndërrimin aktual, - vazhdon Sergej Shumakov.
Treguesit e prodhimit janë shifra të rëndësishme, por prania e seksionit "Mirënjohje", ku pjesëmarrësit më aktivë në programin e prodhimit të dobët, është veçanërisht e këndshme për syrin e një punonjësi të një punëtorie të veçantë.
Për menaxhimin, një bllok tjetër nuk është më pak i rëndësishëm - "Problemet", i cili tregon çështjet kryesore të punëtorisë që kërkojnë një vendim nga drejtuesi i njësisë strukturore ose prodhuese.
Gjithashtu, drejtuesit e dyqaneve monitorojnë me kujdes të dhënat në rubrikën “shkeljet teknologjike”, ku shfaqen të dhëna për numrin e defekteve teknologjike në funksionimin e pajisjeve kryesore dhe ndihmëse të stacionit”, shton kryeinxhinieri.
Stendat me treguesit kryesorë të stacionit dhe vendimet e marra për të optimizuar proceset e prodhimit janë plot me grafika të ndritshme.
Në bllokun "shkaqet e devijimeve", analizohen devijimet e treguesve nga vlerat nominale dhe të planifikuara dhe nxirren përfundimet e duhura. Seksionet "aktivitetet e planifikuara" dhe "përgjegjësit" pasqyrojnë vendimet e marra për eliminimin dhe parandalimin e mëtejshëm të devijimeve, caktohen persona përgjegjës, përcaktohen afatet e zbatimit, statusi i zbatimit të vendimit të marrë regjistrohet në kohë reale. drejtori i Kursk CHPP-1 vazhdon të vizitojë stendat.
Stenda e menaxhimit të performancës vizuale në zyrën e inxhinierit kryesor grumbullon treguesit kryesorë të të gjithë fabrikës dhe të gjitha vendimet e marra për të optimizuar proceset e prodhimit. Këtu fiksohen edhe detyrat e javës, caktohen persona përgjegjës dhe afate.
Udhëzimet, shabllonet dhe algoritmet për fillimin e një projekti LEAN mund të gjenden nëudhëzues praktik për zbatimin e prodhimit të dobët.
Gjëja më interesante është se për disa kohë punonjësit e stacionit e perceptuan shfaqjen e stendave si një iniciativë "nga lart". Por tani ata shkojnë disa herë me turne, njihen me informacionin e postuar në to, e diskutojnë gjallërisht dhe përpiqen të punojnë në atë mënyrë që të shohin mbiemrin e tyre në rubrikën "Mirënjohje", përmblodhi Alexander Voronin.
Ndoshta, Kursk CHPP-1 para rezultateve të shqetësimit "Toyota" - themeluesit e konceptit prodhim i dobët- është ende larg, por tashmë sot vërehet një fakt i përfshirjes në procesin e përmirësimit të vazhdueshëm të punonjësve të stacionit dhe orientimit maksimal të tyre drejt rritjes së efikasitetit të prodhimit.
Mikhail ANDREEV
Thelbi i menaxhimit vizual
Përkufizimi 1
Menaxhimi vizual është një përshkrim i qartë i standardeve, kushteve dhe objektivave të punës në terren, i cili shërben për të krahasuar çdo punonjës me gjendjen aktuale të punëve dhe kërkesat për efikasitetin e prodhimit.
Me ndihmën e menaxhimit vizual, kryhen aktivitete që synojnë sjelljen e produktit në përputhje me kërkesat e specifikuara.
Në një kuptim të përgjithshëm, menaxhimi vizual i referohet një grupi metodash dhe informacioni që mbështesin punonjësit në procesin e kryerjes së punës së tyre dhe japin reagime.
Format e menaxhimit vizual
- Postimi i mostrave dhe standardeve të kufirit. Pra, detajet e mira dhe të këqija ekspozohen në vendin e punës dhe shoqërohen me komente për arsyet e klasifikimit të një kampioni të caktuar si të mirë apo të keq. Vëmendje e veçantë i kushtohet detajeve që janë raste kufitare.
- Sinjali "Stop/Shko". Mund të jetë çdo formë sinjali vizual dhe/ose akustik që jep informacion në lidhje me gjendjen e procesit (llambë alarmi, sirenë, etj.)
- Sistemi Andon është një tabelë drite ose sistem përcjellës që ju lejon të identifikoni qartë llojin dhe vendndodhjen e një situate problemore. Ky sistem mbështet punonjësin kur ai ka nevojë për ndihmë gjatë ekzekutimit të një procesi të caktuar. Sisteme të tilla përdoren nga korporatat më të mëdha për të ndaluar automatikisht procesin kur është e pamundur të zgjidhet shpejt problemi.
- Ndalim automatik në një fabrikë të automatizuar që ndalon procesin e prodhimit në rast emergjence. Kjo metodë ndihmon në parandalimin e prodhimit të produkteve me defekt, ndërsa cikli i prodhimit rifillon vetëm pas analizës dhe eliminimit të problemit.
Vërejtje 1
Informacioni i postuar duhet të lidhet vetëm me vende ose procese specifike, nuk ka kuptim të postoni informacione që janë të një natyre të përgjithshme dhe ndikojnë në funksionimin e ndërmarrjes në tërësi.
Në të njëjtën kohë, vetëm postimi i informacionit nuk mjafton, secili punonjës duhet të kuptojë se ky informacion është pjesë e tij detyrat zyrtare e cila do të përmirësojë rrjedhën tuaj të punës.
Menaxhimi vizual është një forcë kyçe për përmirësim dhe siguron që kushtet e prodhimit të dobët të jenë të lexueshme, të kuptueshme dhe të respektohen në çdo kohë. Shkaku kryesor i shpenzimeve joefikase është mungesa e informacionit për faktin se stafit thjesht i mungojnë njohuritë se si të përmirësojnë efikasitetin e vendeve të punës. Me ndihmën e menaxhimit vizual, produktiviteti, cilësia, kënaqësia e klientit, siguria, etj. mund të përmirësohen ndjeshëm.
Mjetet e menaxhimit vizual
Ndër mjetet kryesore që mund të përdoren në menaxhimin vizual janë këto:
- video e ngjarjes,
- zhvillimi i standardeve vizuale,
- vizualizimi i analizës së problemit (duke përdorur grafikun Pareto, kockën e peshkut, etj.),
- vizualizimi bazë vendet e punës,
- skema e të mësuarit të kryqëzuar,
- vizualizimi i treguesve të performancës së të gjithë ndërmarrjes.
Fazat e zbatimit të menaxhimit vizual
Zbatimi i menaxhimit vizual përfshin kalimin vijues të një numri fazash:
- Faza e parë i kushtohet organizimit të vendeve të punës.
- Më pas, gjatë fazës së dytë, vizualizohet Informacion kyç, i cili ndodhet në vendin e punës: informacion në lidhje me sigurinë, cilësinë, sekuencën e operacioneve dhe rregullat për funksionimin e pajisjeve.
- Si pjesë e fazës së tretë, vizualizohen treguesit e performancës dhe rezultatet e proceseve të ndryshme.
- Në fazën e katërt, në bazë të këtij informacioni të vizualizuar, merren vendimet në drejtim të menaxhimit vizual.
