vizuālā kontrole. Lean Manufacturing ABC – Vizuālās vadības ieviešanas posmi
Vizuālās kontroles izmantošana sasniedz divus galvenos mērķus:
1. Padariet problēmas redzamas, pastāvīgi pārziniet situāciju darba vietā Gemba.
2. Skaidri nosakiet uzlabošanas mērķus (iestatiet vizuālu mērķi). Tajā pašā laikā vienmēr ir redzami gan pašreizējie rezultāti, gan mērķi.
Vizuālo pārvaldību var veikt trīs galvenajos veidos: izmantojot galvenos rādītājus (rādītājus), izmantojot fotogrāfijas un izmantojot marķējumu.
Galvenie skaitļi
Galvenie rādītāji (vai rādītāji) ir grafiks vai tabula, kas parāda rādītāja mērķa un faktiskās vērtības (dienas izlaide, kļūdu skaits utt.). Tie ir izvietoti uz informācijas stendiem, kas atrodas katrā jomā.
Darba maiņas sākumā visi pulcējas uz 5 minūtēm, kuru laikā vadītājs vērš darbinieku uzmanību uz vakar sasniegtajiem rezultātiem (rādītāju vērtībām) katram darbiniekam, noskaidro to darbinieku panākumu iemeslus, kuri uzrādīja labākās vērtības. , kā arī neveiksmju cēloņi tiem, kuru rezultāti bija zemāki par gaidīto, sniegti ieteikumi, kā izmantot labāko un atbilstošo standartu pieredzi. Maiņas beigās savas darba vietas uzkopšanai tiek atvēlētas 5-10 minūtes, kuru laikā vadītājs uz informācijas dēļa ieraksta šodien sasniegtos rezultātus.
Fotoattēls
Daudz vienkāršāk ir nofotografēt darba vietu, plauktus utt., nekā uzrakstīt glītu aprakstu teksta formā (“bilde ir tūkstoš vārdu vērta”). Piemēram, ja biroja skapī mapju atrašanās vieta ir standartizēta (un ir fotogrāfija), tad uzreiz kļūst pamanāms nevienas mapes trūkums. Sloksnes klātbūtne katrā mapē ļauj tos ievietot vēlamajā secībā.
atzīmes
Marķējums parāda, kā jāpārvietojas materiālu plūsmām, kur jānovieto aprīkojums utt. Skaidri noteiktas vietas, piemēram, ratiņiem noliktavā, ļauj netērēt laiku to meklēšanai. Lai atdalītu iepakotās preces nosūtīšanai uz dažādām filiālēm, jau sen tiek izmantota krāsaina lente, kuras izmantošana ir arī vizuāla kontrole.
Informācijas tabula
Novietojot informāciju uz tāfeles, jācenšas izvairīties no nevajadzīgas (tas ne vienmēr ir viegli, jo informācija ir diezgan daudzveidīga), tāpēc vietnē ir jāparāda tikai tas, kas nepieciešams:
· Darbības rādītāji (darba rezultāti par mēnesi, izteikti ekonomiskajās kategorijās). Tie veido pamatu ikmēneša darbinieku sapulcei.
· Darbības rādītāji (faktiskais pret plānoto izlaidi, kvalitātes problēmas utt.). Šī informācija ir pamats ikdienas piecu minūšu diskusijai.
· Vispārīga informācija (pasūtījumi, paziņojumi utt.).
Jums periodiski jāatbrīvojas no nevajadzīgas vai novecojušas informācijas, kā arī jāizmanto mazs izmantoto rādītāju skaits. Informācija jāizvieto viegli pieejamās vietās un tai jābūt saprotamai bez komentāriem.
Informācijas pieejamība par nepieciešamo un faktisko ražošanu nodrošina atgriezenisko saiti darbiniekiem, kuri uz tās pamata var regulēt darba tempu.
Vizuālā vadība palīdz identificēt problēmas un norādīt uz neatbilstību starp mērķiem un realitāti. Ar visu savu vienkāršību tas sniedz iespēju uzlabot produktivitāti un darba kvalitāti, vizualizējot jau sasniegtos mērķus un uzstādot jaunus.
Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu
Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.
Izmitināts vietnē http://www.allbest.ru/
1. Liekties
liesās vadības ražošanas zudums
Liekties - ražošanas uzņēmuma vadības koncepcija, kuras pamatā ir pastāvīga vēlme novērst visa veida zaudējumus. Lean ražošana ietver katra darbinieka iesaisti biznesa optimizācijas procesā un maksimālu orientāciju uz klientu. Tas radās kā Toyota ražošanas sistēmas ideju interpretācija, ko veica amerikāņu tās fenomena pētnieki.
Taiiči Ohno (1912-1990), viens no galvenajiem Toyota ražošanas sistēmas radītājiem, identificēja 7 atkritumu veidus:
· Zaudējumi pārprodukcijas dēļ;
Laika zudums gaidīšanas dēļ;
Zaudējumi nevajadzīgas transportēšanas dēļ;
Zaudējumi nevajadzīgu apstrādes posmu dēļ;
· Zaudējumi lieko krājumu dēļ;
· Zaudējumi nevajadzīgu kustību dēļ;
· Zaudējumi bojātu produktu izlaišanas dēļ.
Kā novērst atkritumus un panākt labklājību Uzņēmumi norāda uz ekonomiskas ražošanas būtību kā procesu, kas ietver piecus soļus:
Nosakiet konkrēta produkta vērtību.
· Nosakiet šī produkta vērtības plūsmu.
· Nodrošināt produktu vērtības plūsmas nepārtrauktību.
· Ļaujiet lietotājam vilkt izstrādājumu.
· Tiekties pēc pilnības.
2 . Rīksliesās ražošanas instrumenti
Lean ražošanas rīki:
· TRM (Kopāproduktīva apkope)
Vizuālā vadība
・Standarta darbības procedūras
· Tieši tā iekšālaiks
Vērtību plūsmas kartēšana
iebūvēta kvalitāte
· Darba vietu organizācija - 6S
TR M ( Kopā Produktīva apkope ) ir viens no taupīgās ražošanas instrumentiem, kura izmantošana ļauj samazināt zaudējumus, kas saistīti ar iekārtu dīkstāvi bojājumu un pārmērīgas apkopes dēļ. TPM galvenā ideja ir iekārtu apkopes procesā iesaistīt visu uzņēmuma personālu, nevis tikai attiecīgos pakalpojumus.
TPM metodoloģijas īpatnība ir tāda, ka uz tās pamata ir iespējama raita un plānveidīga esošās pakalpojumu sistēmas pārveide uz pilnīgāku. Šim nolūkam ir ērti TPM ieviešanas ceļu pasniegt kā posmu secību, no kuriem katrs tiecas pēc diezgan specifiskiem mērķiem un, pats galvenais, dod ļoti taustāmu efektu.
· Savlaicīga defektu novēršana – mēģinājums pilnveidot esošo apkopes sistēmu un atrast tās vājās vietas.
· Prognozējošā apkope – informācijas savākšanas organizēšana par iekārtu problēmām un to turpmākā analīze. Iekārtu profilaktiskās apkopes plānošana.
· Korektīvā apkope - iekārtu pilnveidošana apkopes procesā, lai novērstu sistemātisku bojājumu cēloņus.
· Autonomā apkope - iekārtu apkopes funkciju sadale starp ekspluatācijas un apkopes personālu.
· Nepārtraukta uzlabošana ir obligāta jebkuram Lean rīkam. Faktiski tas nozīmē personāla iesaistīšanu nepārtrauktā ekspluatācijas un apkopes zaudējumu avotu meklēšanā, kā arī to novēršanas metožu ierosināšanu.
vizuālā vadība
Vizuālā vadība ir visu instrumentu, detaļu, ražošanas posmu un informācijas par ražošanas sistēmas darbību izkārtojums tā, lai tie būtu skaidri saskatāmi, un lai jebkurš procesa dalībnieks vienā mirklī varētu novērtēt sistēmas stāvokli.
Vizuālā vadība tiek īstenota vairākos posmos.
1. posms. Tiek organizētas darba vietas, šajā posmā ir jāizmanto visa 5S jauda un iespējas.
2. posms. Tiek vizualizēta svarīga informācija, kas atrodas darba vietā:
informācija par drošību, kvalitāti, kā tiek veiktas darbības un kāds un kā aprīkojums ir jāizmanto.
3. posms. Tiek vizualizēti konkrētā procesa rezultāti un darbības rādītāji.
4. posms. Tiek īstenota lēmumu pieņemšana, pamatojoties uz šo vizualizēto informāciju.
Standarta darbības procedūras
Standarta darbības procedūras (SOP) - dokuments, soli pa solim
Standarta procedūras
solis, kas nosaka jebkura izpildes secību
ražošanas darbība.
· Mutiskas instrukcijas tiek aizmirstas un sagrozītas, tāpēc tās jāaizstāj ar rakstiskām - SOP.
SOP nevajadzētu ilgi saprast,
tādēļ viņiem jāizmanto aprakstoši apzīmējumi,
rasējumi, diagrammas, fotogrāfijas utt.
· SOP ir pastāvīgi jāatjaunina, lai atspoguļotu izmaiņas darbību veikšanas secībā.
SOP izstrādē jāiesaista darbinieki, tas
garantē tā autentiskumu un neizraisīs noraidījumu.
Precīzs laiks
Just in Time (Just-In-Time - JIT) - ražošanas cikla laika samazināšanas metode, kad Just-in-time materiāli, pakalpojumi un citi resursi tiek nodrošināti tikai tad, kad tie ir nepieciešami.
· Partijas lieluma samazināšana līdz ekonomiski izdevīgajam minimumam (ideālā gadījumā līdz vienai ražošanas vienībai).
· Cilvēkresursu skaita, materiālu un aprīkojuma daudzuma sabalansēšana.
· "Pulling" produkti. Pašreizējās operācijas veiktspēju nosaka nākamās vajadzības.
· Audiovizuālo līdzekļu izmantošana produkta statusa un iekārtas darba slodzes uzraudzībai.
· Deleģēt lēmumu pieņemšanas procesu produktu aprites vadīšanai pēc iespējas zemākā līmenī.
Vērtību straumes kartēšana
Vērtību plūsmas kartēšana ir diezgan vienkārša un vizuāla grafiska diagramma, kas attēlo materiālu un informācijas plūsmas, kas nepieciešamas, lai sniegtu produktu vai pakalpojumu gala patērētājam. Vērtību plūsmas karte ļauj nekavējoties redzēt plūsmas vājās vietas un, pamatojoties uz tās analīzi, identificēt visas neproduktīvās izmaksas un procesus, kā arī izstrādāt uzlabošanas plānu.
Kartēšana ir vizualizēts biznesa procesa vērtības radīšanas plūsmas (materiāla, informatīva) formas apraksts. Kartēšana tiek veikta apstākļos "kā ir", "kā vajadzētu" un "kā tas būs".
Ar šo rīku tiek izveidota vērtību plūsmas karte, kas skaidri identificēs vērtības radīšanas laiku un vērtību plūsmā esošos atkritumus.
Radīšanas plūsmas karte ir rīks, ko var izmantot materiālu un informācijas plūsmu kartēšanai vērtības radīšanas laikā. Vērtības radīšanas laiks tiek uzskatīts par laiku, kad jāpabeidz darbs, kas pārveido produktu tā, lai patērētāji būtu gatavi par to maksāt. Vērtības plūsma ir visas darbības (vērtību radošas un nepievienojošas), kas nepieciešamas produkta ražošanai.
iebūvēta kvalitāte
Iebūvētā kvalitāte - paņēmiens produkta kvalitātes pārvaldīšanai tieši tā iebūvētās ražošanas kvalitātes vietā.
Iebūvētās kvalitātes pamatprincipi.
· Spēja apstādināt konveijeru no darbinieka puses laulības vai iekārtu bojājuma gadījumā (Jidoka).
· Iekārtu projektēšana tā, lai novirzes tiktu konstatētas un apturētas automātiski.
· Paziņošanas sistēmas izmantošana par problēmām rūpnieciskajā līnijā (Andon).
· Metožu izmantošana, lai novērstu nejaušas operatora kļūdas vai tehnoloģiju nepilnības (Poka-Yoke).
· Kvalitātes kontroles procedūru standartizācija un kontroles pienākumu piešķiršana iekārtu operatoriem.
Darba organizācija - 6 S
Sistēma 6S ir efektīva darba vietu organizēšanas metode, palielinot darba zonas pārvaldāmību, uzlabojot ražošanas kultūru un ietaupot laiku.
1S- NOORT- atbrīvoties no visa nevajadzīgā.
2S- NOIEVĒROJIET KĀRTĪBU- definējiet vietu katrai daļai vai instrumentam.
3S- NOSAŅEM TĪRU jūsu darba vieta.
4S- NODROŠU DARBU
5S- NOSTANDARTIZĒT tīrības un kārtības uzturēšanas procedūras.
6S- NOUZLABOTI iepriekšējās rindkopas, mudināt uzturēt kārtību un tīrību.
3. TRM (Kopāproduktīva apkope)
TPM (Total Productive Maintenance, TPM) ir ražošanas iekārtu pārvaldības koncepcija, kuras mērķis ir uzlabot apkopes efektivitāti. Total Equipment Care metode ir balstīta uz apkopes procesu stabilizāciju un nepārtrauktu uzlabošanu, profilaktiskās apkopes sistēmu, nulles defektu darbību un sistemātisku visu atkritumu avotu likvidēšanu.
TPM ieviešanas mērķis ir novērst hroniskus zaudējumus:
· Iekārtas kļūme
Augsts pārslēgšanas un regulēšanas laiks
Tukšgaita un nelieli defekti
Samazināta veiktspēja (ātrums) iekārtu darbībā
Bojātas daļas
· Zaudējumi iekārtu nodošanas ekspluatācijā laikā.
Astoņi TPM principi
1. princips – nepārtraukta uzlabošana: uz praksi orientēta 7 atkritumu veidu novēršana.
2. princips – Autonomā apkope: iekārtas operatoram patstāvīgi jāveic pārbaudes, tīrīšanas, eļļošanas darbi, kā arī nelieli apkopes darbi.
3. princips - Apkopes plānošana: 100% aprīkojuma pieejamības nodrošināšana, kā arī kaizen aktivitāšu veikšana apkopes jomā.
4. princips. Apmācība un izglītība: darbinieki jāapmāca saskaņā ar kvalifikācijas paaugstināšanas prasībām iekārtu ekspluatācijai un apkopei.
Palaišanas kontrole: realizējiet vertikālu palaišanas līkni jauniem produktiem un aprīkojumam.
Kvalitātes vadība: produkta un aprīkojuma "nulles kvalitātes defektu" mērķa sasniegšana.
TPM administratīvajās zonās: atkritumi un atkritumi tiek likvidēti netiešās ražošanas vienībās.
Darba drošība, vide un veselība: prasība pārvērst iekārtu nelaimes gadījumus uz nulli.
Mitināts vietnē Allbest.ru
Līdzīgi dokumenti
Lean ražošanas būtība, tās vieta starptautiskajā ražošanas tirgū. Šīs vadības koncepcijas galvenie instrumenti un principi. Vietējā un ārvalstu pieredze liesās ražošanas jomā. Japānas vadības principu piemērošanas specifika.
diplomdarbs, pievienots 03.08.2014
Lean ražošanas tehnoloģija vadības teorijā un praksē. Pārskats par liesās ražošanas instrumentiem. Lean ražošanas ieviešanas un darbības iespēju analīze Krievijā un ārvalstīs. Japānas vadības modeļa raksturojums.
kursa darbs, pievienots 28.01.2014
Vadības domas attīstības vēsture. Vadības teorijas trūkumi un priekšrocības kompetentu vadības darbību īstenošanai. Mūsdienu vadības tendenču pamatnoteikumi, principi un idejas. Jēdziens "Lean ražošana".
abstrakts, pievienots 01.04.2016
Amatu klasifikācijas jēdziens un iezīmes, to organizācijas galvenie uzdevumi. Racionālas darba organizācijas pamatprincipi uzņēmumā. Ārējās un iekšējās darba vietas izkārtojums. Ražošanas procesa kontroles teorētiskie pamati.
diplomdarbs, pievienots 16.06.2014
Lean ražošanas rašanās vēsture, tās instrumenti. Lean ražošanas jēdziens un būtība, tās principi, mērķi un uzdevumi. Lean koncepcijas pielietošanas iespējas un rezultāti praksē. Ražošanas vadības metožu un pieeju izstrāde.
abstrakts, pievienots 23.05.2014
Plūsmas ražošana, darba operāciju saskaņošana laikā, darbu specializācija. Ražošanas procesu zinātniskās organizācijas principi, nodrošinot augstāko ražošanas efektivitāti. Līnijas ražošanas vienības.
tests, pievienots 05.10.2010
OAO EVRAZ Kachkanar ieguves un pārstrādes rūpnīcas galvenās darbības. Produktu iegūšanas tehnoloģiskais process. Darba vadības organizatoriskā struktūra. Politika un mērķi kvalitātes jomā. Lean ražošanas principi.
prakses pārskats, pievienots 12.03.2015
Jauna uzņēmuma izveides galvenie posmi un vadības problēmas. Principi un pieejas naudas resursu veidošanai tās izveidei. Finanšu vadība kā svarīga jaunās uzņēmuma vadības sistēmas sastāvdaļa, izmantotās metodes un paņēmieni.
tests, pievienots 22.01.2017
Slēpto zudumu likvidēšana, darbības pēc liesās ražošanas standartiem. Darba vietas organizēšanas metode. Iekārtas vispārējās kopšanas sistēma. Vizuālās kontroles rīki, kanban kartes. Vērtību plūsmas kartēšana.
abstrakts, pievienots 28.04.2009
"Val 4415" tipa detaļu ražošanas racionālas organizācijas principi. Ražošanas programmas definīcija. Tehnoloģiskā procesa optimālā varianta pamatojums. Iekārtu ekspluatācijas gada fonda un darba vietu noslodzes koeficienta aprēķins.
Sadaļā Resursi prezentācija “The ABC of Lean Manufacturing. Kas ir vizuālā vadība. Prezentācija definē, sniedz piemērus, stāsta uz kādiem jautājumiem vizuālā vadība spēj atbildēt, ar kādiem rīkiem un kādā secībā vizuālā vadība jāīsteno. Reģistrētiem lietotājiem ir pieejama sadaļa Resursi.
Zemāk, piezīmes tekstā, ir pievienots teksts.
Turklāt šī prezentācija video formātā ar maniem komentāriem ir ievietota Youtube.com un Rutube.ru.
Es lūdzu jūs sniegt savus komentārus un ieteikumus youtube un rutube vietnēs, tieši video lapā vai caur veidlapu manā vietnē, lai turpmāk varētu tos ņemt vērā.
Pavadošā teksta atšifrējums
Vizuālā vadība ir visu instrumentu, detaļu, ražošanas posmu un informācijas par ražošanas sistēmas darbību izkārtojums tā, lai tie būtu skaidri saskatāmi, un lai jebkurš procesa dalībnieks vienā mirklī varētu novērtēt sistēmas stāvokli.
Kā ražošana izskatās “normālā stāvoklī”?
Skatoties uz šo vai citu darbnīcu, ir ļoti grūti noteikt, kas tajā notiek un kam būtu jānotiek. Mēģiniet apskatīt šo fotoattēlu un atbildēt uz šādiem jautājumiem:
- Cik cilvēkiem šeit vajadzētu strādāt?
- Cik daudz viņiem vajadzētu ražot?
- Cik daudz dažādu komandu montāžai ir novākts?
- Cik daudz ir nevajadzīga aprīkojuma?
- Un cik daudz tiek noslēgta laulība?
Uz šiem jautājumiem šajā situācijā atbildēt ir ļoti grūti, jo acij nav ko ķert, nav skaidrs, kā izvērtēt noteiktus kritērijus.
"Vizuāli saprotamā" telpā viss ir pavisam savādāk. Šeit ir redzamas fotogrāfijas, kurās ir sniegti piemēri tam, kā tiek organizēta ražošana, kā tiek organizēts biroja darbs un kā noteikta informācija tiek pasniegta, lai to būtu vieglāk saprast. Šīs ir uzdevumu kartes. Šie ir operāciju veikšanas standarti. Tie ir darba plāni. Šis ir aprīkojuma izkārtojums. Šis ir biroja aprīkojuma izkārtojums. Šī ir pārrobežu apmācības tabula. Tas ir arī kanbans un produkti, kas paši darbojas kā pasūtījumi.
Tas pats attiecas uz biroju. Šajā gadījumā ir sniegti piemēri par vairākiem uzņēmumiem, kuri tā vai citādi norāda savus plānus uzdevumu veikšanai. Tās ir kanban dēļi, tās ir tabulas, kurās tiek vizualizēti attīstības plāni, tās ir tabulas, kurās norādīta cilvēku slodze noteiktu uzdevumu veikšanā.
Šeit ir neliels saraksts ar jautājumiem, uz kuriem atbildes faktiski var “redzēt” ražošanā vai birojā:
- Kāda maiņu plāna daļa jau ir pabeigta
- Cik daudz materiālu ir nepieciešams, lai pabeigtu ražošanu
- Kāds rīks tiek izmantots darbā
- Kāds aprīkojums ir uzstādīts mašīnā
- Kā pareizi veikt operāciju
- Ar kādām problēmām šodien saskaras ražošana?
- Kādas ir mašīnas galveno parametru norādes
- Kāds ir produktu līmenis bez defektiem
- Kāds ir traumu skaits darbā
Piekrītu, būtu ļoti labi, ja šo informāciju varētu saņemt uzreiz, kad tā ir nepieciešama, nevis jautāt tiem cilvēkiem, kuri strādā darba zonā, kādas ir atbildes uz šiem jautājumiem.
- Tas ir Kanban kā vizuālās plānošanas rīks.
- Tas ir 5S
- Šie ir incidentu video
- vizuālie standarti,
- problēmu analīzes vizualizācija (Pareto diagramma, zivju kauls utt.)
- darba vietu galveno rādītāju vizualizācija
- pārrobežu mācību tabula
- un uzņēmuma vispārējās darbības vizualizācija
Vizuālā vadība tiek īstenota vairākos posmos.
Pirmajā posmā tiek veikta darbu organizēšana, šajā posmā ir jāizmanto visa 5S jauda un iespējas.
Otrajā posmā tiek vizualizēta svarīga informācija, kas atrodas darba vietā:
informācija par drošību, kvalitāti, kā tiek veiktas darbības un kāds un kā aprīkojums ir jāizmanto.
Trešajā posmā tiek vizualizēti konkrētā procesa rezultāti un darbības rādītāji.
Un ceturtajā vizuālās vadības ieviešanas posmā lēmumu pieņemšana tiek ieviesta, pamatojoties uz šo vizualizēto informāciju.
Kuram tas varētu interesēt
Fotoattēlā: Stacijas darbinieki fiksē sava darba rezultātus
Pateicamies PAS "QUADRA" sabiedrisko attiecību nodaļai par šī materiāla nodrošināšanu.
Kurskas CHPP-1 taupīgā ražošanas procesa demonstrēšana kļūst par stacijas darbības neatņemamu sastāvdaļu. Visas koģenerācijas stacijas nodaļas ir aprīkotas ar vizuāliem efektivitātes kontroles stendiem, un nepārtrauktā informācijas atjaunošana uz tiem liecina, ka vēja turbīna reāli strādā. Maiņu darbinieki ar interesi izpēta stendus, aktualizē izmaiņas ražošanas procesa parametros un analizē stacijas galvenos rādītājus.
Visi mūsu darbinieki, kuri piedalījās stendu izstrādē, ir gandarīti, ka viņu darbs tika novērtēts. Esmu pārliecināts, ka Kurskas TEC-1 stendi ne tikai parāda faktiskos datus par stacijas darbību, bet arī reāllaikā fiksē nevēlamās rādītāju novirzes, lai mēs varētu tās analizēt un pieņemt lēmumus iekārtu ekonomiskai darbībai, - saka Aleksandrs, Kurskas CHPP-1 Voroņinas tehniskais direktors.
Īsā laika posmā CHPP-1 vizuālās efektivitātes kontroles stendi ir piedzīvojuši vairākas kardinālas izmaiņas dizaina, funkciju un tajos attēlojamās informācijas ziņā.
Pašos pirmajos stendos varēja redzēt tikai galveno rādītāju novirzes faktu no nominālvērtībām, kas neļāva vienkāršā un pieejamā veidā atspoguļot pasākumus, kas veikti, lai novērstu un novērstu šādas novirzes nākotnē," norāda Aleksandrs Voroņins. .
Līdz šim ir izstrādāti septiņi jauni VUE stendi Kurskas TEC-1 galvenajām darbnīcām, galvenajam inženierim un stacijas maiņas vadītājam.
Ja runājam par visiem stendiem, tad tos var iedalīt 2 grupās pēc veiktajām funkcijām un informācijas attēlojuma. Vienos mēs redzam iekārtu pašreizējo stāvokli, citās - stacijas galvenos rādītājus un lēmumus, kas pieņemti, lai optimizētu ražošanas procesus, - skaidro Sergejs Šumakovs, Kurskas TEC-1 galvenais inženieris.
Fotoattēlā: CTC priekšzīmīga kabīne
Vēl viena interesanta un noderīga Kurskas stendu īpašība ir darba vietu attēlošana, kuras tiek norādītas, izmantojot krāsainus magnētus un marķierus.
Augšējā labajā stūrī ir kārtējās maiņas uzdevumu bloks, kurā norādīti termiņi, atbildīgās personas un izpildes statuss. Zemāk ir galvenās ceha problēmas, informācija par tehnoloģisko pārkāpumu skaitu stacijas darbībā un dati par pašreizējo maiņu, - turpina Sergejs Šumakovs.
Ražošanas rādītāji ir nozīmīgi skaitļi, taču īpaši konkrēta ceha darbinieka aci iepriecina sadaļas “Pateicība”, kurā piedalās aktīvākie liesās ražošanas programmas dalībnieki.
Vadībai ne mazāk svarīgs ir vēl viens bloks - "Problēmas", kurā norādīti galvenie ceha jautājumi, par kuriem nepieciešams struktūrvienības vai ražošanas struktūrvienības vadītāja lēmums.
Tāpat veikalu vadītāji rūpīgi uzrauga uzskaiti sadaļā “tehnoloģiju pārkāpumi”, kas parāda datus par tehnoloģisko bojājumu skaitu stacijas galvenās un palīgiekārtas darbībā, piebilst galvenais inženieris.
Stendi ar galvenajiem stacijas rādītājiem un lēmumiem, kas pieņemti, lai optimizētu ražošanas procesus, ir pilni ar spilgtu grafiku.
Blokā "noviržu cēloņi" tiek analizētas rādītāju novirzes no nominālajām un plānotajām vērtībām un izdarīti attiecīgi secinājumi. Sadaļās “Plānotās darbības” un “Atbildīgie” atspoguļoti pieņemtie lēmumi, lai novērstu un turpmāk novērstu novirzes, tiek nozīmētas atbildīgās personas, noteikti izpildes termiņi, reāllaikā tiek fiksēts pieņemtā lēmuma izpildes statuss, - tehniskā informācija. Kurskas CHPP-1 direktors turpina apceļot tribīnes.
Vizuālās veiktspējas vadības stendā galvenā inženiera birojā ir apkopoti visas rūpnīcas galvenie rādītāji un visi pieņemtie lēmumi, lai optimizētu ražošanas procesus. Šeit arī tiek fiksēti uzdevumi nedēļai, noteiktas atbildīgās personas un termiņi.
Instrukcijas, veidnes un algoritmus LEAN projekta uzsākšanai var atrastpraktisks ceļvedis taupīgas ražošanas ieviešanai.
Interesantākais ir tas, ka kādu laiku stacijas darbinieki stendu parādīšanos uztvēra kā iniciatīvu "no augšas". Bet tagad viņi iet vairākas reizes maiņā, iepazīstas ar tajos ievietoto informāciju, to dzīvīgi pārrunā un cenšas strādāt tā, lai ailē “Pateicība” redzētu savu uzvārdu,” rezumēja Aleksandrs Voroņins.
Iespējams, Kurskas CHPP-1 pirms koncerna "Toyota" rezultātiem - koncepcijas dibinātājiem liesa ražošana- ir vēl tālu, taču jau šodien ir fakts par iesaistīšanos stacijas darbinieku nepārtrauktas pilnveides procesā un maksimāli orientējoties uz ražošanas efektivitātes paaugstināšanu.
Mihails ANDREJVS
Vizuālās vadības būtība
1. definīcija
Vizuālā vadība ir skaidrs nozares darba standartu, nosacījumu un mērķu apraksts, kas kalpo katra darbinieka salīdzināšanai ar faktisko situāciju un prasībām ražošanas efektivitātei.
Ar vizuālās menedžmenta palīdzību tiek veiktas darbības, kas vērstas uz preces saskaņošanu ar noteiktajām prasībām.
Vispārīgā nozīmē vizuālā vadība attiecas uz metožu un informācijas kopumu, kas atbalsta darbiniekus viņu darba veikšanas procesā un sniedz atgriezenisko saiti.
Vizuālās vadības formas
- Apmales paraugu un standartu izlikšana. Tātad labās un sliktās detaļas tiek izstādītas darba vietā, un tām pievienoti komentāri par iemesliem, kāpēc konkrēts paraugs tiek klasificēts kā labs vai slikts. Īpaša uzmanība tiek pievērsta detaļām, kas ir robežgadījumi.
- Stop/Go signāls. Tas var būt jebkura veida vizuāls un/vai akustisks signāls, kas sniedz informāciju par procesa stāvokli (trauksmes lampa, sirēna utt.)
- Andon sistēma ir gaismas dēlis vai vadu sistēma, kas ļauj skaidri noteikt problēmsituācijas veidu un atrašanās vietu. Šī sistēma atbalsta darbinieku, kad viņam nepieciešama palīdzība konkrēta procesa izpildes laikā. Šādas sistēmas izmanto lielākās korporācijas, lai automātiski apturētu procesu, ja problēmu nav iespējams ātri atrisināt.
- Automātiska apturēšana automatizētā rūpnīcā, kas avārijas gadījumā aptur ražošanas procesu. Šī metode palīdz novērst bojātu produktu ražošanu, savukārt ražošanas cikls tiek atsākts tikai pēc problēmas analīzes un novēršanas.
1. piezīme
Ievietotajai informācijai jāattiecas tikai uz konkrētām vietām vai procesiem, nav jēgas ievietot informāciju, kas ir vispārīga un ietekmē uzņēmuma darbību kopumā.
Tajā pašā laikā nepietiek tikai ar informācijas ievietošanu, katram darbiniekam jāsaprot, ka šī informācija ir daļa no viņa darba pienākumiem, kas uzlabos darba plūsmu.
Vizuālā pārvaldība ir galvenais uzlabojumu spēks, un tā nodrošina, ka ekonomiskas ražošanas noteikumi ir salasāmi, saprotami un vienmēr tiek ievēroti. Galvenais neefektīvo tēriņu cēlonis ir informācijas trūkums, jo darbiniekiem vienkārši trūkst zināšanu par to, kā uzlabot savu darba vietu efektivitāti. Ar vizuālās vadības palīdzību var būtiski uzlabot produktivitāti, kvalitāti, klientu apmierinātību, drošību u.c.
Vizuālās pārvaldības rīki
Starp galvenajiem rīkiem, ko var izmantot vizuālajā pārvaldībā, ir šādi:
- incidenta video,
- vizuālo standartu izstrāde,
- problēmas analīzes vizualizācija (izmantojot Pareto diagrammu, zivju kaulu utt.),
- darba pamatrādītāju vizualizācija,
- starpmācību shēma,
- visa uzņēmuma darbības rādītāju vizualizācija.
Vizuālās vadības ieviešanas posmi
Vizuālās pārvaldības īstenošana ietver vairāku posmu secīgu pāreju:
- Pirmais posms ir veltīts darba organizēšanai.
- Pēc tam otrajā posmā tiek vizualizēta galvenā informācija, kas atrodas darba vietā: informācija par drošību, kvalitāti, darbību secību un iekārtu ekspluatācijas noteikumiem.
- Trešā posma ietvaros tiek vizualizēti dažādu procesu darbības rādītāji un rezultāti.
- Ceturtajā posmā, pamatojoties uz šo vizualizēto informāciju, tiek pieņemti lēmumi par vizuālo pārvaldību.
