A fólia kényes dolog (20 fotó). A fóliaszövés technika története „FOILART. Ki találta fel a fóliát? Érdekes tények A fólia feltalálása

Az emberek mindig is foglalkoztak kézművességgel. Az ókorban kőből kőre faragtak sziklafestményeket, erekkel és csonttűkkel bőr- és szőrdarabokat varrtak össze, bőrcsipkékre gyönyörű kavicsokat és kagylókat fűztek, kéregből és ágakból kosarakat szőttek, agyagkorsókat faragtak. Az emberek számára pedig mindig is fontos volt, hogy az általuk készített dolgaik ne csak praktikusak legyenek, hanem szépek is. Emiatt az agyagkorsókat festéssel, a ruhákat hímzéssel, a fatermékeket faragással, a fémeket súrolással díszítették. Amikor új anyag vált elérhetővé, az emberek azonnal művészi alkotásra adaptálták. Megjelent a kötél - megjelent a makramé, megjelent a papír - megjelent az origami... Ha a kőkorszakban az alufólia lett volna elérhető az emberek számára, akkor most a régészek büszkén mutatják meg nekünk a belőle szőtt neolitikus ékszereket. De annak ellenére, hogy az alumínium a leggyakoribb fém a Földön, a tudósok először csak a 19. században tudták tiszta formában megszerezni. Ez nagyon nehéz feladat volt, ezért az alumínium egy ideig ritka fém volt, és többre értékelték, mint az aranyat. Nagyon nemes és befolyásos emberek, nem kímélve a költségeket, alumínium gombokat és evőeszközöket rendeltek, hogy ilyen soha nem látott luxussal büszkélkedhessenek. Ám a 20. században az emberek végre meghódították az elektromosságot, olcsó módot találtak az alumínium előállítására, és széles körben elérhető anyaggá vált. A császárok által megálmodott alumínium villák és kanalak az olcsó vendéglátás attribútumaivá váltak. A bélyegzett termékek után pedig megjelent az alufólia.

Ez egy kellemes, modern, teljesen biztonságos anyag, mintha kifejezetten kézimunka számára készült volna. Könnyű, rugalmas és fényes, nem fél a víztől és a magas hőmérséklettől, nem igényel speciális szerszámokat a munkavégzéshez és ami fontos, minden vasboltban megvásárolható, ráadásul nagyon olcsó.

Ezért nem meglepő, hogy a kézművesek már megjelenése pillanatától kezdve ékszeralkotásra és művészi kreativitásra próbálták adaptálni: diót és cukorkát csomagoltak bele, hogy az újévi fára akaszthassák, kartondobozokra ragasztották, összegyűrték. és különféle figurákba és szobrokba préselte őket. De kiderült, hogy a közönséges alufólia nem csak erre képes. A fóliaszövés volt a következő nagy lépés ennek az új, modern anyagnak a művészi kreativitás területén történő alkalmazásában. Amikor az emberek fóliából szőtt termékeket látnak, nem értik meg azonnal, miből és hogyan készül, és miután rájöttek, mi az, nem hiszik el, hogy ennek az anyagnak az egész évszázada alatt senki sem gondolt arra, ilyet.

A fóliából szövés annyira egyszerű és menő, hogy azonnal úgy tűnik, mintha ez a fajta, még gyerekek számára is hozzáférhető kézimunka mindig is létezett volna. Valójában minden alkalommal volt esélye megszületni, amikor valaki egy cukorkát vagy csokoládét evett, elkezdte zúzni és forgatni a kezében az amúgy is használhatatlan, de annyira szép és fényes cukorkapapírt. De vagy az édesszájúaknak volt fontosabb dolga, vagy senki sem evett az ihlethez szükséges mennyiségben cukorkát, de kiderült, hogy egyszer én, Olesya Emelyanova támadt az ötlet, hogy megtaláljam. jobban használható cukorkacsomagolókhoz, mint a szemetes. Az „Őszi keringő” arany borításaiból és más elegáns cukorkákból elkezdtem miniatűr virágokat, pillangókat és aranyhalakat szőni. Az általam ismert gyerekek lelkesen gyűjtöttek nekem megfelelő cukorka-papírokat, hogy később kicserélhessék egy különleges mesterségre.

Ám a cukorkapapírok gyűjtése lassú volt, kicsi volt a méretük, és rengeteg ötlet volt, ezért elkezdtem keresni egy megfizethetőbb és könnyebben feldolgozható cserét. Nem kellett messzire menni, mert minden otthonban van egy tekercs ételfólia. Természetesen nem csillogott annyira, mint az arany, de nem a legérdekesebb helyen ért véget. Így az „ötvösök” közül az „ezüstművesek” kategóriájába kerültem. Mostantól azt lehetett szőni, amit a szíve kívánt: életnagyságú virágokat, gyertyatartókat, lámpaernyőket, játékokat, állat- és madárfigurákat.

Így tettem meg a következő lépést az emberiség számára viszonylag új anyag felhasználása felé, és egy újfajta kreativitást találtam ki - a fóliaszövést vagy más néven „FOILART”-ot (az angol „foil” és „Foil” szavak kombinációjából). Művészet"). A világon semmi ilyesmi nem volt, így Oroszországot nyugodtan nevezhetjük ennek a csodálatos technológiának a szülőhelyének, amit a 2402426* számú találmányra kapott szabadalom is megerősít. Miután megvédtem a sohasem felesleges találmányomat, úgy döntöttem, hogy itt az ideje, hogy ne csak a barátoknak, ismerősöknek, hanem a nagyközönségnek is bemutassam.

2008-ban az Elf-Market cég kiadta a kreativitás készletek első sorozatát. 11 készletet tartalmaz: virágok, pillangó, húsvéti tojás és gyertyatartó. Egyébként pontosan ennek a sorozatnak a neve miatt ragadt rá a technika második neve a fóliaszövésre - „FOILART”.

Az AST-PRESS kiadó 2011-ben jelentette meg a világ első fóliaszövésről szóló könyvét „Fólia. Áttört szövés". Ez egy gyönyörű ajándék kiadás sok fényképpel. Volt szerencséd látni néhányat fentebb az alkotások fotókiállításán. A könyv mesterkurzusokat tartalmaz virágok, gyertyatartók, szalvéták, vázák, kosarak és állatok fóliából szövéséről.

2012-ben a Tenth Kingdom cég kiadott egy másikat, amely 6 modellt tartalmazott: egy dobozt, faleveleket, ékszereket, gyertyatartókat és egy mini biciklit.

2014-ben a fóliaművészet folytatta diadalmenetét a gyermekek kreativitását szolgáló készletek piacán. A Russian Style cég egy sor fóliaszövő készletet adott ki új „Sparkling Art” néven, ami lefordítva briliáns művészet vagy csillogó művészet. És miért is ne, mert az alumínium szalmából szőtt termékek a fólia egyenetlen fémfelülete miatt ragyognak igazán. A sorozat 4 modellt tartalmaz: ló, csiga, hal és diadém.

A honlapomon is részt vehetsz ingyenes mesterkurzusokon és most is.

A fóliából szőtt termékek nagyon lenyűgözőek, de gyártásukban nincs semmi bonyolult. Annak ellenére, hogy a fóliaszövés egy újfajta kreativitás, sok közös vonása van a hagyományos kézimunka-típusokkal. Az anyag előkészítésének folyamata - egy fóliacsíkból huzal csavarása - nagyon hasonlít a cérna fonásához. Dédnagyanyáink ezt olyan sokáig kézzel csinálták, hogy ennek a tevékenységnek a genetikai memóriája még mindig él. Ne lepődjön meg, ha hirtelen úgy érzi, hogy a keze eszébe jutott, hogyan kell ezt csinálni. Maga a fóliából történő szövés folyamata hasonló a csipkeszövéshez, a drótszövéshez és az ékszerész munkához, így a „FOILART” nem feltétlenül nevezhető tisztán női kézművességnek. A fóliából szövés egyszerű, izgalmas és mindenki számára vonzó, aki értékeli a szépséget és a kecsességet, szereti díszíteni otthonát, meglepni és megörvendeztetni szeretteit.

Őszintén remélem, hogy tetszeni fog a találmányom, és a fóliaszövés lesz a kedvenc kreatív önkifejezésed. Tanuljon valami újat, és alkosson szépséget saját kezével! Őszintén kívánok ehhez sok sikert.

* « Fóliaszövés"- egy új, modern típusú kézimunka, amelyet a szerző szabadalmaztatott (RF szabadalom egy találmányra és egy fóliából és a belőle készült termékekből készült dekorációs cérna előállítására szolgáló eljárásra, 2402426 sz.). A „fóliaszövés” technika kereskedelmi célokra (fóliaszövésről szóló könyvek, kreativitás-készletek, fizetős műhelyek a technika oktatásáról, késztermékek és fóliából készült cérnák értékesítése stb.) csak a szerző engedélyével használható. és a szabadalom tulajdonosa, Olesya Emelyanova, írásban a hatályos jogszabályokkal összhangban.

- (lengyel olga, latin foliumlevélből). Átlátszó lakkal bevont vékony ólomlapok vagy vékony ezüstözött vagy aranyozott rézlapok. Az orosz nyelvben szereplő idegen szavak szótára. Chudinov A.N., 1910. FÓLIA lengyel... ... Orosz nyelv idegen szavak szótára

ÉS; és. [Fényesít folga] 1. Nagyon vékony fémlemez (lemezek), amelyeket termékek díszítésére, élelmiszerek csomagolására és számos iparágban használnak. Alumínium f. Tekercs fólia. Fóliába csomagoljuk. A csirkét fóliában sütjük. Többszínű f. 2... enciklopédikus szótár

Szótár Ozhegova

FÓLIA, és és (elavult és különleges) FÓLIA, és, nőstény. A legvékonyabb fémlemez, használt. technológiában, bélyegzéshez, élelmiszer csomagoláshoz. Lap, fóliatekercs. | adj. fólia, aya, oh és fólia, aya, oh (elavult és különleges). Szótár… … Ozsegov magyarázó szótára

- (Lengyel folga latin folium lemezből), vékony lemezek vagy szalagok (2100 mikrométer) különböző fémekből és ötvözetekből (Al, Sn, Pb, S Pb stb.); fóliával laminált, alumíniummal bevont papírszalag. Hengerléssel, elektrolitikus módszerrel gyártva... Nagy enciklopédikus szótár

FÓLIA, fólia, sok. nem, nő (Lengyel folga a latin folium levélből). Nagyon vékony fémlemez (vagy lemezek), használt. tükrök gyártásában, dombornyomtatáshoz való könyvkötésben stb. Ushakov magyarázó szótára. D.N. Ushakov. 1935 1940… Ushakov magyarázó szótára

Szalag, staniol, lap Orosz szinonimák szótára. fólia főnév, szinonimák száma: 6 alfol (1) ... Szinonima szótár

Fólia- Fólia: téglalap keresztmetszetű, egyenletesen 0,05-0,10 mm vastagságú lapos hengerelt termék, tekercsben szállítva... Forrás: GOST 2208 2007. Fólia, szalagok, lemezek és lemezek sárgarézből. Műszaki előírások (érvénybe lépve... ... Hivatalos terminológia

fólia- fólia, rúd. fóliák és elavult fóliák, fóliák... Szótár a kiejtési nehézségekről és a hangsúlyról a modern orosz nyelven

fólia- 2100 mikron vastagságú vékony fémlemezek vagy csíkok fémekből és fémötvözetekből. [Terminológiai szótár építéshez 12 nyelven (VNIIIS Gosstroy USSR)] fólia Egy téglalap keresztmetszetű, legfeljebb 0,1 mm vastagságú félkész termék, amelyet hengerléssel,... ... Műszaki fordítói útmutató

Könyvek

Színes holografikus fólia "Virágok és pillangók" (7 lap, 7 szín, A 4) (C 0296-06) , . Színes holografikus fólia a gyerekek kreativitásához. A készlet 7 lapot tartalmaz, 7 színben. Formátum: A 4. Made in Russia...
Színes fólia, 7 lap, 7 szín, A 4 "BRAUBERG levél" (124743), . Texturált színes fólia. Formátum: A 4, 205*255 mm Lapok száma: 7 Színek száma: 7 Minta: levelek…

A „fólia” szó a lengyel nyelvből került be az orosz nyelvbe, ahol közvetlenül a latinból származott a németen keresztül. Latinul a folium levelet jelent. Csak a fólia nagyon vékony lap.

Ha az „igazi” alumíniumlemezek vastagsága 0,3 mm-től kezdődik (GOST 21631-76 Alumínium és alumíniumötvözetek lapjai), akkor a fóliáknál jóval a számegyenes e pontja előtt a vastagságok sorozata már véget is ér.

Az alufólia vastagsága néhány ezredtől néhány tizedmilliméterig terjed. Csomagolófóliához - 0,006 és 0,200 mm között. Megengedett egy „alaposabb” tartomány előállítása 0,200-0,240 mm vastagságban.

Szinte ugyanazt a vastagságérték-tartományt - 0,007 és 0,200 mm között - a műszaki alumíniumfóliára vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentumok határozzák meg. A kondenzátorok alumíniumfóliájánál valamivel kisebb - 0,005 és 0,150 mm között.

Egy másik fontos geometriai paraméter a szélesség. A műszaki alumínium fóliát 15-1500 mm szélességben gyártják. Csomagolófólia esetén a minimális szélesség 10 mm.

Az alufólia történetéből

Kezdetben az alumíniumfóliát az ón helyettesítőjeként tekintették. Első ipari termelését 1911-ben szervezték meg a svájci Kreuzlingenben. Mindössze egy évvel azután, hogy Robert Victor Neher szabadalmat kapott a gyártási technológiájára.

1911-ben kezdték alufóliába csomagolni a híres svájci csokoládé tábláit, egy évvel később pedig a ma is jól ismert Maggi húsleves kockákat.

A 20. század 20-as éveiben a tejtermékgyártók érdeklődni kezdtek az alumíniumfólia iránt. És már a harmincas évek közepén európai háziasszonyok milliói használtak fóliatekercset a konyhájukban. Az 1950-1960-as években az alufólia gyártása többszörösére nőtt. Nagyrészt ennek köszönhető, hogy a fogyasztásra kész élelmiszerek piaca ilyen impozáns méreteket ölt. Ugyanebben az években megjelent a laminátum, amelyet mindenki jól ismert a tejes és gyümölcsleves zacskókról - a papír és az alumíniumfólia szimbiózisa.

A csomagolófóliával párhuzamosan elterjedt a műszaki alufólia. Egyre gyakrabban használják az építőiparban, a gépészetben, a klímaberendezések gyártásában stb.

A hatvanas évek eleje óta alumíniumfóliát küldenek az űrbe – az alumíniumfóliába „csomagolt” műholdakat rádiójelek visszaverésére és a Nap által kibocsátott töltött részecskék tanulmányozására használják.

Szabványok

Oroszországban az alumíniumfólia és az azon alapuló termékek gyártását meglehetősen nagy számú szabályozási és műszaki dokumentum szabályozza.

GOST 745-2003 Alumínium fólia csomagoláshoz. A műszaki előírások az élelmiszerek, gyógyszerek, gyógyászati termékek, kozmetikai termékek csomagolására, valamint alumíniumfólia alapú csomagolóanyagok gyártására szolgáló hidegen hengerelt alumíniumfóliákra vonatkoznak.

GOST 618-73 Alumíniumfólia műszaki célokra. A műszaki leírás a hő-, víz- és hangszigetelésre használt alumínium tekercsfólia gyártóinak szól.

A kondenzátorok gyártásához használt alumínium tekercsfólia gyártását a GOST 25905-83 Alumíniumfólia kondenzátorokhoz szabályozza. Műszaki feltételek.

Ezenkívül az alumíniumfóliát a műszaki előírásoknak megfelelően gyártják: TU 1811-001-42546411-2004 Alumínium fólia radiátorokhoz, TU 1811-002-45094918-97 Rugalmas csomagolás tekercsben, alumíniumfólia alapú gyógyszerekhez, TU 1811-0004 - 46221433-98 Kombinált többrétegű fólia alapú anyag, TU 1811-005-53974937-2004 Alumíniumfólia háztartási használatra tekercsben és számos más.

Alumíniumfólia gyártási technológia

Az alufólia gyártása meglehetősen összetett technológiai folyamat.

Az alumínium öntvényeket meleghengerműbe táplálják, ahol körülbelül 500 °C hőmérsékleten hengerek között többször 2-4 mm vastagságig hengerelik őket. Ezután a kapott félkész termék hideghengerműbe kerül, ahol megkapja a szükséges vastagságot.

A második módszer a fém folyamatos öntése. Az öntött tuskó olvadt alumíniumból készül egy folyamatos öntőműben. Ezután a keletkező tekercseket simítómalomban hengereljük, miközben közbenső, magas hőmérsékletű izzításnak vetjük alá. Fóliahengerműben a félkész terméket a kívánt vastagságra hengereljük. A kész fóliát a szükséges szélességű tekercsekre vágjuk.

Ha szilárd fóliát gyártanak, akkor a vágás után azonnal csomagolásba kerül. Ha a fóliára lágy állapotban van szükség, akkor végső lágyítás szükséges.

Miből készül az alumínium fólia?

Ha korábban az alumíniumfóliát főként tiszta alumíniumból gyártották, mostanra egyre gyakrabban használnak ötvözeteket. Az ötvözőelemek hozzáadása lehetővé teszi a fólia minőségének javítását és funkcionálisabbá tételét.

A csomagolófólia többféle minőségű alumíniumból és alumíniumötvözetekből készül. Ezek az elsődleges alumínium (A6, A5, A0) és a műszaki alumínium (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Az AZh0,6, AZh0,8 és AZh1 ötvözetek fő elemként vasat tartalmaznak az alumínium mellett. A betűk utáni szám százalékban mutatja a részesedését, rendre 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. A 8011, 8011A, 8111 ötvözetekben pedig 0,3-1,1% szilíciumot adnak az alumíniumhoz és a vashoz.

A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján más, az Orosz Föderáció Egészségügyi Minisztériuma által jóváhagyott alumíniumötvözetek is használhatók.

Az élelmiszer-alumíniumfólia nem bocsáthat ki káros anyagokat a megállapítottnál nagyobb mennyiségben. Alumínium 0,500 mg/l felett, réz és cink - 1000 mg/l felett, vas - 0,300 mg/l, mangán, titán és vanádium - 0,100 mg/l felett. Nem lehet olyan szaga, amely befolyásolja a csomagolt termékek minőségét.

A műszaki fólia AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 és A0 kategóriájú alumíniumból és alumíniumötvözetekből készül. A kondenzátorok fóliája A99, A6, A5 minőségű alumíniumból és ötvözeteiből - AD0 és AD1 - készül.

Alumínium fólia felülete

A felület állapota alapján megkülönböztetünk sima alufóliát (FG jelzés), befejező fóliát és bevonatos fóliát.

A kikészítést nyomdarétegek, alapozók, lakkok, papír (laminált), polimer fólia (laminálás), ragasztók és dombornyomás (meleg és hideg, lapos és dombornyomott) alkotják.

A GOST 745-2003-ban a fóliát több típusra osztják a kezelt felület állapota alapján. A színes lakkokkal vagy festékekkel festett „FO”, lakkozott egyik oldalán „FL”, mindkét oldalon „FLL”, termolakkkal bevonva „FTL”. A pecsét jelenlétét az „FP” betűk jelzik („FPL” – nyomtatás az elülső oldalon és lakk a hátoldalon. Ha a hátoldalra hőlakkot viszünk fel, akkor „FPTL”-t írnak rá). Az elülső oldalon a nyomtatáshoz szükséges alapozó és a hátoldalon termolakk jelenlétét az „FLTL” betűk kombinációja jelzi.

A fólia vastagsága a ráhordott festékbevonat vastagságának figyelembevétele nélkül van feltüntetve.

A laminált alumínium fólia kibővíti a csomagolás befejezési lehetőségeit. A polimer fóliával laminált alumíniumfóliát aromás és nedvesség elleni védelmet igénylő termékekhez használják.

És még néhány szót a szimbólumokról

Az alufólia felületére vonatkozó információk mellett a következő adatok vannak „titkosítva” balról jobbra a szimbólumában:

gyártási módszer (például a hidegen deformált fóliát „D” betű jelöli);
metszet alakja (például „PR” - téglalap alakú);
gyártási pontosság - a vastagság maximális eltérésétől függően a csomagoláshoz használt alumíniumfóliát normál ("N" betűvel jelölve), megnövelt (P) és nagy (H) pontossággal gyártják;
állapot - puha (M) vagy kemény (T);
méretek;
hossz – a nem mért hosszúságot „ND” betűk jelzik;
márka;
a szabvány megjelölése.

A hiányzó adatok helyére „X” kerül.

Az alumínium fólia az ideális csomagolás...

Az alumíniumfólia „tartalmának” (alumínium és ötvözeteinek) és alakjának (geometriai méreteinek) köszönhetően a tulajdonságok egyedülálló kombinációja.

A fényes és fényes alumíniumfólia csomagolás minden bizonnyal felkelti a fogyasztók figyelmét. A tartalmának márkája pedig felismerhetővé válik, ami rendkívül fontos a sikeres marketinghez.

Az alufólia legfontosabb előnye a csomagolás szerepében az áteresztőképessége, az a képesség, hogy megbízható gátként szolgáljon azokkal a negatív hatásokkal szemben, amelyeknek a csomagolt termék ki van téve a külső környezetnek és időnek. Védelmet nyújt a gázoknak, fénynek, és nem engedi át a nedvességet és a baktériumokat. Nemcsak az idegen szagoktól óv meg, hanem a saját aromájának elvesztésétől is.

Az alumínium fólia környezetbarát anyag. 100%-os újrahasznosításának lehetősége alapvetően fontos a modern körülmények között. Az újrahasznosítási „körbe” nem tartozó fólia pedig rövid időn belül káros következmények nélkül feloldódik a környezetben.

Az alumíniumfólia ellenáll a magas hőmérsékletnek, nem olvad meg és nem deformálódik hevítés közben, így főzéshez és élelmiszerek fagyasztásához is használható.

Nem mérgező és nem befolyásolja az étel ízét. A gyártási folyamat során (végső lágyítás során) gyakorlatilag steril lesz, megakadályozva a baktériumok szaporodásához szükséges környezet kialakulását.

Az alufólia pedig egy strapabíró, technológiailag fejlett anyag, amely könnyen fel tud venni különféle formákat, ellenáll a korróziónak, és tökéletesen kompatibilis más anyagokkal.

...és fontos gazdasági tényező

Napjainkban egyre nagyobb jelentősége van az élelmiszerek hosszú távú tárolásának és ezt a lehetőséget biztosító csomagolásának. Csak így lehet növelni az élelmiszertermelés mobilitását, és teljes mértékben kihasználni a munkamegosztás előnyeit.

Az alumíniumfólia nemcsak az élelmiszerek minőségét és tápértékét őrzi meg. Megőrzi magát az élelmiszert, és így az előállítására fordított hatalmas erőforrásokat.

Alumínium fólia, tej és egyéb italok

A tej szeszélyes, romlandó termék, az alufólia erre az esetre különösen megfelelő. Hosszabb ideig frissen tartja a sajtot és a vajat.

A tej és a belőle készült termékek régóta „barátkoznak” az alumíniummal. Elég csak felidézni a többliteres alumíniumdobozokat, amelyekben a tejet szállítják, vagy a tejesüvegek sokszínű alumínium kupakjait, amelyek évtizedekkel ezelőtt az élelmiszerboltok polcait foglalták el.

Az alumínium joghurtfedelet nyalogató férfi nem a kor szimbóluma, ahogy az alufóliából készült csomagban lévő ömlesztett sajt is a letűnt idők szimbóluma? Ha a szimbolikus témát folytatjuk, akkor a szomjoltás örömét megelőlegező, kinyitható alumíniumdoboz sziszegése minden bizonnyal korunk hangpalettájának egyik legfényesebb vonása.

Az alumíniummal egyébként nem csak a tejet, hanem a „komolyabb”, bár nem túl egészséges italokat is be lehet fedni. Az alumínium csavaros kupakokat alkoholtartalmú folyadékokat tartalmazó üvegpalackokhoz használják.

Alumínium fólia avagy hogyan csaljuk meg az időt

Az alumíniumfólia ideális csomagolás a dehidratált élelmiszerek tárolására, így azok hosszú ideig megőrzik szerkezetüket. A legnyilvánvalóbb példa az instant kávé és a tejpor.

A növekvő élettempó hatására az alufóliának köszönhetően lehetővé vált a fogyasztásra kész és magasan előkészített félkész termékek piacának gyors fejlődése. A fóliás edények óriási népszerűségre tettek szert, a tartalommal együtt a mikrohullámú sütőbe helyezhető, és pillanatok alatt „főzni” lehet egy finom ebédet.

Negyed évszázaddal ezelőtt a nagy orosz városokban elkezdték árusítani a vastag fóliában készült, fagyasztott kész főételeket. Az alumínium edények ideális csomagolások hosszú távú tároláshoz és készételek sütőben és mikrohullámú sütőben történő elkészítéséhez. Nem kell mosni, evés után azonnal kidobhatók.

Alumínium fólia az otthoni főzéshez

Nem kevésbé, mint azok, akik a legjobban értékelik az ételek gyors elkészítésének képességét, az alumíniumfóliát keresik az ínyencek, akik sok receptet ismernek a felhasználására.

Az ilyen ételeket nemcsak kiváló íze különbözteti meg (a fóliában főtt ételek megőrzik lédússágukat és nem égnek meg), hanem a zsír hozzáadásának hiányával kapcsolatos előnyök is, azaz a zsiradék elveinek maradéktalan betartása. egészséges diéta.

Az alufólia kétségtelen előnye a higiéniája, ami különösen fontos olyan rendkívül higiénikus termékek csomagolásánál, mint a hús, baromfi és hal.

A házi kedvencek, akiknek eledelét szintén alumíniumfólia csomagolásba csomagolják, valószínűleg nem értékelik esztétikai érdemeit, de a benne tárolt élelmiszerek magas ízét kétségtelenül nem hagyják figyelmen kívül.

Alumínium fólia a gyógyszeriparban

A higiénikus és biztonságos alumíniumfólia gyakran az optimális választás gyógyszercsomagoláshoz, amely biztosítja a hosszú távú szállítást és tárolást.

Buborékcsomagolás (a csomagolt termék alakjában készült tokok) gyártására használják; hajlékony csövek; tasakok porokhoz, granulátumokhoz, folyadékokhoz és kenőcsökhöz.

A papírra és műanyagra könnyen ragasztható alumíniumfóliából olyan kombinált csomagolást állítanak elő, amely teljes mértékben megfelel minden higiéniai követelménynek. És ez rendkívül fontos a kozmetikumok és testápolási termékek gyártásában való felhasználása szempontjából.

Műszaki alumínium fólia

Az alumíniumfólia könnyű súlya, hővezető képessége, gyárthatósága, szennyeződés- és porállósága, fényvisszaverő képessége és dekoratív tulajdonságai. Mindezek a tulajdonságok előre meghatározzák a műszaki alumíniumfóliák alkalmazásának széles körét.

Az elektromos iparban elektromos kábel árnyékolásokat készítenek belőle. Az autóiparban a motorhűtő rendszerekben és az autók belső tereinek befejezésére használják. Utóbbi nemcsak szép és szinte súlytalan, de hozzájárul az utasok nagyobb biztonságához is, mert a fólia javítja a hangszigetelést és megakadályozza a tűz terjedését. Egyéb szállítási módokban tűzgátlóként is használják.

A fóliát a fűtési és légkondicionáló rendszerek hőcserélőinek gyártásához használják. Segít a fűtőberendezések (radiátorok) energiahatékonyságának növelésében. Az alumíniumfóliát széles körben használják a hűtéstechnikában.

Megtalálható az épületeken kívül és belül, beleértve a mérnöki rendszereket is. A fürdőhöz való alumíniumfólia csökkenti a hőcserét a környezettel, lehetővé teszi a helyiség gyorsabb felfűtését és hosszabb hőmegőrzést.

Az alumínium fólia önálló fényvisszaverő szigetelőként szolgálhat, és kiegészítheti más hőszigetelő anyagokat. Alumíniumfóliával laminált ásványgyapot hengereket a technológiai csővezetékek hőszigetelésére használják különböző iparágakban és az építőiparban.

Az öntapadó alumíniumfóliát rugalmas szerkezetek tömítésére (például légcsatornák hőszigetelésére) használják.

A modern technológiákkal az alufólia feladata a környezet elválasztása, védelme, szigetelése. Általában megbízható akadályként szolgál. És ez annak ellenére, hogy a vastagsága összemérhető az emberi haj vastagságával. Mint ismeretes, ez átlagosan 0,04-0,1 mm, míg a fólia vastagsága 0,005 mm-től kezdődik.

De az alumínium képességei olyan nagyok, hogy még ilyen szerény mérettel is elérhető a kívánt eredmény. Ezért az alufóliát, amely több éve ünnepelte százéves fennállását, nem fenyegeti a „pihenés” veszélye.

Az alumínium a leggyakoribb fém a Földön. Magas hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Ötvözetekben az alumínium szilárdsága majdnem megegyezik az acéléval. A könnyűfémet könnyen használják a repülőgép- és autóiparban. A vékony alumíniumlemezek éppen ellenkezőleg, puhaságuk miatt kiválóak; csomagoláshoz - és 1947 óta használják ebben a minőségben.

Bányászati nehézségek

Az alumínium elem a természetben kémiailag kötött formában fordul elő. 1827-ben Friedrich Wöhler német fizikusnak jelentős mennyiségű tiszta alumíniumot sikerült előállítania. A kibocsátási folyamat annyira bonyolult volt, hogy eleinte a fém drága ritkaság maradt. 1886-ban az amerikai Charles Hall és a francia Paul Héroult egymástól függetlenül feltalált egy elektrolitikus módszert az alumínium redukciójára. Karl Joseph Bayer osztrák mérnöknek, aki Oroszországban dolgozott, 1889-ben sikerült jelentősen csökkentenie egy új fémbányászati módszer költségeit.

Feltaláláshoz – körkörös módon

Az alumíniumfóliához vezető út a dohányiparon keresztül vezetett. A 20. század elején. A nedvességtől való védelem érdekében a cigarettákat lapos ónba is csomagolták. Richard Reynolds, aki akkoriban nagybátyja dohánygyártó cégéhez ment dolgozni, hamar rájött, hogy a fóliapiacnak nagy jövője van, és megalapította saját cégét, amely dohány- és csokoládégyártók csomagolását szállította. Az alumínium árának csökkenése Reynolds figyelmét a könnyűfém felé fordította. 1947-ben sikerült 0,0175 mm vastag filmet készítenie. Az új fólia nem rendelkezett toxikus tulajdonságokkal, és megbízhatóan védte a termékeket a nedvességtől, a fénytől és az idegen szagoktól.

17. század: staniol, vékony ónlemez, tükrök gyártására használták.

1861: elkezdődött ipari termelés zsír- és nedvességálló pergamenpapír.

1908: Jacques Edwin Brandenberger feltalálta a celofánt, egy átlátszó cellulózfilmet.

A találmány tárgya eljárás elektromágneses rézfólia előállítására, amelyre vékony mintázatokat lehet felvinni, különösen olyan elektromágneses fóliára, amelynél nagy maratási sebesség érhető el, és amely rézbevonatú laminált áramköri lapokban, nyomtatott áramköri lapokban és másodlagos elektrokémiai cellák, beleértve az ilyen fóliát. Ezen túlmenően a jelen találmány célja kezeletlen rézfólia előállítására, amelynek mindkét oldala laposabb felületű, mint a közönséges rézfólia, ezáltal használható lapos kábelként vagy huzalként, kábeltakaró anyagként, árnyékoló anyagként stb. A jelen találmány szerint előállított elektromosan leválasztott rézfólia azonban nem korlátozódik ezekre az alkalmazásokra. A nyomtatott áramkörökhöz való elektropozitív rézfóliát iparilag úgy állítják elő, hogy kitöltik a hézagot egy oldhatatlan elektróda, például egy ólomelektróda vagy egy platinacsoportba tartozó fémmel bevont titánelektróda és egy rozsdamentes acélból vagy titánból készült forgódob katód, amely az oldhatatlan elektródával, az elektrolittal szemben helyezkedik el. , amely réz-szulfát vizes oldatát tartalmazza, és elektromos áramot vezet át ezen elektródák között, aminek eredményeként réz rakódik le egy forgó dobkatódra; a lerakódott rezet ezután folyamatosan lecsupaszítják a dobból és feltekerik a tárolódobra. Jellemzően, ha csak rézionokat és szulfátionokat tartalmazó vizes oldatot használnak elektrolitként, a rézfóliában lyukak és/vagy mikroporozitások keletkeznek a berendezésből elkerülhetetlen por és/vagy olaj keveredése miatt, ami súlyos meghibásodásokhoz vezet. a fólia gyakorlati használata. Ezenkívül a rézfólia elektrolittal érintkező felületének (matt oldal) profil alakja (gerinc/völgy) deformálódik, ami elégtelen tapadószilárdságot eredményez, amikor a rézfóliát ezt követően a szigetelő szubsztrátum anyagához kötik. Ha ennek a matt oldalnak az érdessége jelentős, csökken a rétegek közötti szigetelési ellenállás és/vagy a többrétegű nyomtatott áramköri lap áramköri vezetőképessége, vagy ha a hordozóanyaggal való ragasztás után figurákat maratnak, réz maradhat a lapon. hordozóanyag vagy az áramköri elemek marása előfordulhat; E jelenségek mindegyike káros hatással van az áramköri lap teljesítményének különböző aspektusaira. A hibák, például lyukak vagy átmenő pórusok előfordulásának megelőzése érdekében az elektrolithoz például kloridionokat adhatunk, és a port eltávolíthatjuk úgy, hogy az elektrolitot aktív szenet vagy hasonlót tartalmazó szűrőn vezetjük át. Ezen túlmenően a matt oldal profil alakjának (kiemelkedések/mélyedések) szabályozására és a mikroporozitások hosszú távú kialakulásának megakadályozására a gyakorlatban javasolták ragasztó és különféle szerves és szervetlen adalékok hozzáadását az elektrolithoz. külön a ragasztótól. A nyomtatott áramköri lapokban használt, elektromosan leválasztott rézfólia előállításának folyamata lényegében egy elektromágneses leválasztási technológia, ami abból is látszik, hogy elektródákat rézsót tartalmazó oldatba helyeznek, elektromos áramot vezetnek át az elektródák között, és rézréteget helyeznek fel a katód; ezért a réz galvanizálásában használt adalékanyagok gyakran felhasználhatók adalékanyagként a nyomtatott áramköri lapokban használt, elektrosztatikusan leválasztott rézfólia gyártási folyamatában. Ragasztó, tiokarbamid és blackstrap melasz stb. régóta ismertek a réz elektrolitikus leválasztásában használt fényesítő adalékokként. Ezért várható, hogy úgynevezett kémiai fényesítő hatást fejtenek ki, vagy olyan hatást, amelyben a nyomtatott áramköri lapokban használt, elektromágneses bevonatú fólia matt oldalának érdessége csökken, ha ezeket az adalékokat az elektrolitban használják. Az 5 171 417 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban eljárást írnak le rézfólia előállítására, adalékanyagként aktív ként tartalmazó vegyület, például tiokarbamid felhasználásával. Ebben a helyzetben azonban, a leírt módszer módosítása nélkül, nem lehet kielégítő teljesítményt elérni, ha ezeket az elektromágneses adalékokat adalékanyagként alkalmazzák a nyomtatott áramköri lapokhoz használt, elektromosan leválasztott rézfólia gyártása során. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a nyomtatott áramköri lapokhoz használt elektrosztatikus rézfóliát nagyobb áramsűrűséggel állítják elő, mint a hagyományos galvanizálási technológiában alkalmazott áramsűrűség. Ez szükséges a termelékenység növeléséhez. A közelmúltban rendkívül megnőtt a kereslet a nyomtatott áramköri lapokhoz használt elektrosztatikus fóliák iránt, amelyek csökkentett matt oldali érdességekkel rendelkeznek a mechanikai tulajdonságok, különösen a nyúlás sérelme nélkül. Ezen túlmenően, az elektronikus áramköri technológia, beleértve a félvezetőket és integrált áramköröket, hihetetlen fejlődése miatt az elmúlt években további technikai forradalmakra volt szükség azon nyomtatott áramköri lapok tekintetében, amelyekre ezeket az elemeket kialakítják vagy rögzítik. Ez vonatkozik például a többrétegű nyomtatott áramköri lapok nagyon sok rétegére és az egyre pontosabb másolásra. A nyomtatott áramköri kártyákhoz használt elektromágneses fóliák teljesítménykövetelményei közé tartozik a javított rétegek és minták közötti szigetelés, a matt oldal alacsonyabb profilja (kisebb érdesség) a marás megakadályozása érdekében, valamint a magasabb hőmérsékletű nyúlási teljesítmény javítása a termikus igénybevételek okozta repedések és emellett a nagy szakítószilárdságnak köszönhetően biztosítja a nyomtatott áramköri lap méretstabilitását. A pontosabb másolás érdekében a profil (magasság) további csökkentésére vonatkozó követelmény különösen szigorú. A matt oldalprofil csökkentése (magassága) érhető el nagy mennyiségű ragasztó és/vagy tiokarbamid hozzáadásával az elektrolithoz, amint azt például fentebb leírtuk, de másrészt ezen adalékok mennyiségének növekedésével a nyúlási tényező hirtelen csökkenése szobahőmérsékleten és a nyúlási tényező magas hőmérsékleten. Ezzel szemben, bár adalékanyagot nem tartalmazó elektrolitból előállított rézfólia szobahőmérsékleten kivételesen nagy nyúlással, magas hőmérsékleten pedig nyúlással rendelkezik, a matt oldal alakja tönkremegy, és megnő az érdesség, ami lehetetlenné teszi a nagy szakítószilárdság fenntartását. erő ; Ezenkívül nagyon nehéz olyan fóliát előállítani, amelyben ezek a jellemzők stabilak. Ha az elektrolízist alacsony áramsűrűség mellett tartjuk, akkor a matt oldal érdessége kisebb, mint a nagy áramsűrűséggel előállított elektrolizált fólia matt oldala, és javul a nyúlás és a szakítószilárdság is, de a termelékenység gazdaságilag nemkívánatos csökkenése következik be. Következésképpen meglehetősen nehéz elérni azt a járulékos profilcsökkentést, amely jó szobahőmérsékletű nyúlással és magas hőmérsékletű nyúlással a közelmúltban szükséges volt a nyomtatott áramköri kártyákhoz használt, elektromosan felvitt rézfóliától. A fő ok, amiért pontosabb másolást nem lehetett elérni a hagyományos elektrosztatikus rézfóliával, az volt, hogy a felületi érdesség túlságosan szembetűnő volt. Az elektromágneses bevonatú rézfólia általában úgy állítható elő, hogy először a 1. ábrán látható rézfólia galvanizáló cellát használjuk. Az 1. ábrán látható, majd az 1. ábrán látható utólagos felhasználása. 2 db elektrolitikus úton előállított rézfólia elektrolitikus kezelésére szolgáló készülék, amelyben az utóbbit adhéziós és korróziógátló kezelésnek vetik alá. A rézfólia galvanoplasztikus előállítására szolgáló elektrolitos cellában a 3 elektrolitot egy álló anódot 1 (egy nemesfém-oxiddal bevont ólom- vagy titánelektródot) és a vele szemben elhelyezett 2 forgódobkatódot (a felület felülete) tartalmazó eszközön vezetik át. amely rozsdamentes acélból vagy titánból készült), és a két elektróda között elektromos áramot vezetnek, hogy a katód felületére megfelelő vastagságú rézréteg kerüljön, majd a rézfóliát lehúzzák a katód felületéről. . Az így kapott fóliát általában nyers rézfóliának nevezik. Egy következő lépésben a rézbevonatú laminátumokhoz szükséges jellemzők elérése érdekében a nyers 4 rézfóliát folyamatosan elektrokémiai vagy kémiai felületkezelésnek vetik alá úgy, hogy átvezetik az 1. ábrán látható elektrolitikus kezelőberendezésen. 2. Ez a kezelés magában foglalja a rézgumók lerakásának lépését a tapadás fokozása érdekében, amikor a szigetelőgyanta hordozóra rétegezik. Ezt a szakaszt "adhéziós kezelésnek" nevezik. A rézfóliát a felületkezelés után "kezelt rézfóliának" nevezik, és rézbevonatú laminált áramköri lapokban használható. Az elektromágneses bevonatú rézfólia mechanikai tulajdonságait a kezeletlen 4 rézfólia tulajdonságai határozzák meg, és a maratási jellemzőket, különösen a maratási sebességet és az egyenletes oldódást, szintén nagymértékben a kezeletlen rézfólia tulajdonságai határozzák meg. A rézfólia maratási viselkedését nagymértékben befolyásoló tényező a felületi érdesség. Az adhéziós kezelés által a szigetelő műgyanta hátlapra rétegzett arcfelület érdesítő hatása igen jelentős. A rézfólia érdességét befolyásoló tényezők nagyjából két kategóriába sorolhatók. Az egyik a kezeletlen rézfólia felületi érdessége, a másik pedig az a mód, ahogyan a rézgumók a kezelt felületre kerülnek a tapadás fokozása érdekében. Ha az eredeti fólia felületi érdessége, pl. a kezeletlen fólia magas, a rézfólia érdessége a tapadási kezelés után magas lesz. Általában, ha a lerakódott rézgumók száma nagy, a rézfólia érdessége az adhéziós kezelés után magas lesz. Az adhéziós kezelés során lerakódott rézcsomók száma szabályozható a kezelés során folyó árammal, de a kezeletlen rézfólia felületi érdességét nagymértékben meghatározzák azok az elektrolízis körülményei, amelyek mellett a réz a katóddobra rakódik le, a leírtak szerint. fentebb, különösen az elektrolithoz adott adalékok miatt. Jellemzően a kezeletlen fólia elülső felülete, amely érintkezik a dobbal, az úgynevezett "fényes oldal" viszonylag sima, a másik oldal, az úgynevezett "matt oldal" pedig egyenetlen felületű. A múltban különféle kísérletek történtek a matt oldal simábbá tételére. Az ilyen próbálkozások egyik példája az 5 171 417 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett elektro-depozíciós rézfólia előállítására szolgáló eljárás, amely adalékanyagként aktív ként tartalmazó vegyületet, például tiokarbamidot használ. Ez azonban simábbá teszi az érdes felületet, mint egy hagyományos adalékanyaggal, például ragasztóval, a fényes oldalhoz képest mégis érdes, így a teljes hatékonyság nem érhető el. Ezen túlmenően, a fényes oldal viszonylag sima felülete miatt, kísérletek történtek a fényes felület gyanta szubsztrátumra történő rétegezésére oly módon, hogy rézgumókat raknak rá, amint azt a 94/270331 számú japán szabadalom ismerteti. Ebben az esetben azonban, hogy lehetővé tegyük a rézfólia maratását, fényérzékeny száraz fóliát kell rétegezni és/vagy ellenállni arra az oldalra, amely általában a matt oldal; Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy ennek a felületnek az egyenetlenségei csökkentik a tapadást a rézfóliához, így a rétegek könnyen szétválnak. A jelen találmány megoldja az ismert eljárások fent említett problémáit. A találmány eljárást biztosít nagy maratási sebességű rézfólia előállítására anélkül, hogy csökkentené a leválási ellenállását, aminek eredményeként biztosítható, hogy vékony mintázatot lehessen felvinni anélkül, hogy a beépítési minta mélyedési területein rézszemcsék maradnának. magas hőmérsékleten nagy nyúlással és nagy szakítási ellenállással rendelkezik. A másolási pontossági kritérium jellemzően a maratási indexben (= 2T/(W b - W t)) fejezhető ki, az ábrán látható. 3, ahol B a szigetelőlemezt jelöli, W t a rézfólia felső keresztmetszeti szélessége, W b a rézfólia vastagsága. A magasabb maratási indexértékek az áramkör hegyesebb keresztmetszeti alakjának felelnek meg. A találmány szerinti eljárás rézfólia elektrolízissel történő előállítására 3-merkapto-1-propánszulfonátot és kloridiont tartalmazó elektrolit felhasználásával azzal jellemezhető, hogy az elektrolit emellett nagy molekulatömegű poliszacharidot is tartalmaz. Célszerű az elektrolitba egy kis molekulatömegű ragasztót, amelynek átlagos molekulatömege legfeljebb 10 000, valamint nátrium-3-merkapto-4-propánszulfonátot juttatni. A találmány tárgya továbbá a fenti eljárással előállított, elektrosztatikusan leválasztott rézfólia, amelynek matt oldalának Rz felületi érdessége előnyösen egyenlő vagy kisebb lehet, mint a fényes oldalának felületi érdessége, és felülete kezelhető a tapadás fokozása érdekében. különösen , elektromos leválasztás. Felületi érdesség z a 10 pontban mért érdességérték a JIS B 0601-1994 „A felületi érdesség meghatározásának jelzése” 5.1. követelményei szerint. Ez a rézfólia elektrolízissel állítható elő elektrolit felhasználásával, amelyhez legalább egy merkaptocsoportot tartalmazó kémiai vegyületet és ezen kívül legalább egyfajta szerves vegyületet és egy kloridiont adnak. Ezen túlmenően, a találmány tárgya a jelen találmány szerinti eljárással előállított, fent ismertetett, elektrosztatikusan leválasztott rézfóliát tartalmazó rézbevonatú laminált lap. A találmány olyan nyomtatott áramköri lapra is vonatkozik, amely 3-markapto-1-propánszulfonátot, kloridiont és nagy molekulatömegű poliszacharidot tartalmazó elektrolitból nyert elektrolitból származó rézfóliát tartalmaz, és matt oldalának felületi érdessége Rz lehet, előnyösen egyenlő. a felületi érdességhez képest vagy annál kisebb a fényes oldalának érdessége, és a tapadás fokozása érdekében felülete kezelhető, különösen elektrodepozícióval. Végül a találmány tárgya egy akkumulátorcella is, amely a találmány szerinti, elektromosan leválasztott rézfóliát tartalmazó elektródát tartalmaz. A találmány szerinti eljárásban alkalmazott elektrolit fő adalékanyaga a 3-merkapto-1-propánszulfonát. A 3-merkapto-1-propánszulfonátok például a HS(CH 2) 3 SO 3 Na vegyület stb. Ez a vegyület önmagában nem különösen hatékony a rézkristályok méretének csökkentésében, de más szerves vegyülettel kombinálva kisebb rézkristályok keletkezhetnek, ami az elektrolitikus lerakódás alacsony felületi érdességét eredményezi. Ennek a jelenségnek a részletes mechanizmusát nem állapították meg, de úgy gondolják, hogy ezek a molekulák csökkenthetik a rézkristályok méretét azáltal, hogy a réz-szulfát-elektrolitban lévő rézionokkal reagálva komplexet képeznek, vagy a határfelületre hatnak az elektrolitikus lerakódás során. a túlfeszültség növelésére, lehetővé téve enyhe felületi érdességű csapadék képződését. Meg kell jegyezni, hogy a DT-C-4126502 számú szabadalom 3-merkapto-1-propánszulfonát elektrolitfürdőben történő alkalmazását írja le rézbevonatok felvitelére különböző tárgyakon, például dísztárgyakon, hogy fényes megjelenést kölcsönözzenek nekik, vagy nyomtatott áramköri lapokon. hogy megerősítsék karmestereiket. Ez a híres szabadalom azonban nem írja le poliszacharidok 3-merkapto-1-propánszulfonáttal kombinált alkalmazását nagy maratási sebességgel, nagy szakítószilárdsággal és magas hőmérsékleten nagy nyúlással rendelkező rézfólia előállítására. A jelen találmány szerint a merkaptocsoportot tartalmazó vegyülettel kombinációban alkalmazott vegyületek nagy molekulatömegű poliszacharidok. A nagy molekulatömegű poliszacharidok szénhidrogének, például keményítő, cellulóz, gumi stb., amelyek általában kolloidokat képeznek a vízben. Ilyen, iparilag olcsón előállítható nagy molekulatömegű poliszacharidok például a keményítők, így az élelmiszer-keményítő, az ipari keményítő vagy a dextrin, valamint a cellulóz, például a vízoldható cellulóz, vagy a 90/182890 számú japán szabadalmi leírásban leírtak, azaz a 90/182890 számú japán szabadalmi leírásban leírtak. nátrium-karboxi-metil-cellulóz vagy karboxi-metil-oxi-etil-cellulóz-éter. Gumi például a gumiarábik vagy a tragant. Ezek a szerves vegyületek csökkentik a rézkristályok méretét 3-merkapto-1-propánszulfonáttal kombinálva, lehetővé téve, hogy az elektrolitikus lerakódás felülete szabálytalanságokkal vagy anélkül keletkezzen. Ezek a szerves vegyületek azonban amellett, hogy csökkentik a kristályméretet, megakadályozzák a gyártott rézfólia ridegségét. Ezek a szerves vegyületek gátolják a belső feszültség felhalmozódását a rézfóliában, ezáltal megakadályozzák, hogy a fólia elszakadjon vagy felkunkorodjon, amikor leválasztják a dobkatódról; Ezenkívül javítják a nyúlást szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten. Egy másik típusú szerves vegyület, amely a merkaptocsoportot tartalmazó vegyülettel és a nagy molekulatömegű poliszachariddal kombinálva használható a jelen találmányban, a kis molekulatömegű ragasztó. A kis molekulatömegű ragasztó a szokásos módon előállított ragasztó, amelyben a molekulatömeget a zselatin enzimmel, savval vagy lúggal történő hasításával csökkentik. A kereskedelemben kapható ragasztókra példa a "PBF", amelyet Japánban gyárt a Nippi Gelatine Inc., vagy a "PCRA", amelyet az USA-ban gyárt a Peter-Cooper Inc. Molekulatömegük 10 000-nél kisebb, és alacsony molekulatömegük miatt rendkívül alacsony gélesedésállóság jellemzi őket. A hagyományos ragasztó meggátolja a mikroporozitást és/vagy szabályozza a matt oldal érdességét és javítja a megjelenését, de káros hatással van a nyúlásra. Azonban azt találtuk, hogy ha kis molekulatömegű zselatint használunk a hagyományos ragasztó vagy a kereskedelemben kapható zselatin helyett, akkor megelőzhető a mikroporozitás és/vagy a matt oldal érdessége elnyomható, és ugyanakkor javítható a megjelenés anélkül, hogy jelentősen romolna. a nyúlási tulajdonságokat. Ezen túlmenően egy nagy molekulatömegű poliszacharid és egy kis molekulatömegű ragasztó egyidejű hozzáadásával a 3-merkapto-1-propánszulfonáthoz javul a magas hőmérsékletű nyúlás, és elkerülhető a mikroporozitás, és tisztább, egyenletesebben egyenetlen felület érhető el, mint amikor egymástól függetlenül használják. Ezenkívül a fenti adalékanyagokon kívül kloridionok is adhatók az elektrolithoz. Ha az elektrolit egyáltalán nem tartalmaz kloridionokat, lehetetlen a kívánt mértékre redukált érdes felületű rézfólia előállítása. Hasznos ezeket néhány milliomodrész koncentrációban hozzáadni, de az alacsony profilú rézfólia következetes előállításához az áramsűrűség széles tartományában kívánatos, hogy koncentrációjukat 10 és 60 ppm között tartsák. A profil csökkenése akkor is elérhető, ha a hozzáadott mennyiség meghaladja a 60 ppm-et, de a hozzáadott kloridionok mennyiségének növekedésével nem figyelhető meg a kedvező hatás növekedése; éppen ellenkezőleg, ha feleslegben kloridionokat adtunk hozzá, dendrites elektrodepozíció következett be, csökkentve a végső áramsűrűséget, ami nem kívánatos. A fent leírtak szerint a 3-merkapto-1-propánszulfonát kombinált elektrolit-adalékanyaga, nagy molekulatömegű poliszacharid és/vagy kis molekulatömegű ragasztóanyag, valamint nyomokban kloridionok révén az alacsony profilú rézfóliának rendelkeznie kell a pontos másolás érdekében. elérhetô. Ezen túlmenően, mivel a találmány szerinti kezeletlen rézfólia matt oldalfelületének R z felületi érdessége azonos nagyságrendű vagy kisebb, mint ennek a kezeletlen fóliának a fényes oldalának R z felületi érdessége, a felületi érdesség A kezelt rézfólia a matt oldalfelület tapadásnövelő kezelését követően kisebb profillal rendelkezik, mint a hagyományos fólia felületi profilja, így magas maratási sebességű fóliát eredményezhet. A találmányt az alábbiakban részletesebben ismertetjük példákra hivatkozva, amelyek azonban nem korlátozzák a jelen találmány oltalmi körét. 1., 3. és 4. példa
(1) Fólia készítése
Az elektrolitot, amelynek összetételét az 1. táblázat tartalmazza (réz-szulfát-kénsavas oldat adalékok hozzáadása előtt), aktívszén-szűrőn való átvezetéssel tisztítottuk. A fóliagyártáshoz szükséges elektrolitot ezután nátrium-3-merkapto-1-propánszulfonát, nagy molekulatömegű poliszacharid, hidroxi-etil-cellulózból és kis molekulatömegű ragasztóanyagból (molekulatömeg 3000) és kloridionok megfelelő hozzáadásával állítottuk elő az 1. táblázatban látható koncentrációkban. A kloridion-koncentráció minden esetben 30 ppm volt, de a jelen találmány nem korlátozódik erre a koncentrációra. Ezután 18 μm vastagságú nyers rézfóliát kaptunk elektrolízissel az 1. táblázatban megadott elektrolízis körülményei között, anódként nemesfém-oxiddal bevont titánelektródot, katódként pedig forgó titándobot használva, majd az elektrolitot előállítottuk. a fent leírtak szerint, mint az elektrolit. (2) A matt oldal érdességének és mechanikai jellemzőinek értékelése
Az (1) pontban kapott kezeletlen rézfólia mindegyik változatának R z és Ra felületi érdességeit felületi érdességmérővel (SE-3C típusú, KOSAKA KENKYUJO gyártja) mértük. (Az R z és R a felületi érdesség megfelel a JIS B 0601-1994 „Felületi érdesség meghatározása és jelzése” szabvány szerint meghatározott R z és R a értéknek. A szabványos hossz 1 2,5 mm volt matt oldalfelületi méréseknél és 0 8 mm fényes oldalon végzett felületmérés esetén). Ennek megfelelően a nyúlást normál hőmérsékleten a hosszirányban (a gép) és 5 percig 180 o-os hőmérsékleten tartás után, valamint a szakítószilárdságot minden hőmérsékleten szakítószilárdságmérővel (1122 típus, gyártó: Instron Co.) megmértük. ., Anglia). Az eredményeket a 2. táblázat tartalmazza. 1., 2. és 4. összehasonlító példa
Az elektrolízissel kapott rézfólia felületi érdességét és mechanikai tulajdonságait az 1., 3. és 4. példában leírtakkal megegyező módon értékeltük, kivéve azt a tényt, hogy az elektrolízist az 1. táblázatban bemutatott elektrolízis körülményekkel és elektrolit-összetétellel végeztük. Az eredményeket az 1. táblázat mutatja. 2. táblázat. Az 1. példa esetében, amelyben nátrium-3-merkapto-1-propánszulfonátot és hidroxi-etil-cellulózt adtunk hozzá, a matt oldal érdessége nagyon kicsi volt, és a nyúlás magas hőmérsékleten kiváló volt. A 3. és 4. példa esetében, amelyben nátrium-3-merkapto-1-propánszulfonátot és hidroxi-etil-cellulózt adtunk hozzá, a matt oldal érdessége még az 1. példában elértnél is kisebb volt. Ezzel szemben az 1. összehasonlító példa esetében , amelyhez tiokarbamidot és általános ragasztót adtak, bár a matt oldal érdessége kisebb volt, mint az ismert kezeletlen fóliaé, durvább volt, mint a jelen találmány szerinti nyers fólia matt oldalának érdessége; ezért csak kezeletlen rézfóliát kaptak, a fénytelen oldal érdessége nagyobb volt, mint a fényes oldal érdessége. Ezenkívül ennél a kezeletlen fóliánál alacsonyabb volt a nyúlás magas hőmérsékleten. A 2. és 4. összehasonlító példa esetében a hagyományos ragasztóval minden egyes nátrium-3-merkapto-1-propánszulfonáthoz, illetve hagyományos ragasztóhoz elektromos leválasztással nyert nyers rézfólia teljesítményjellemzőit referenciaként adjuk meg, mint ismert példákat. rézfóliák. Ezután az 1., 3. és 4. példák, valamint az 1., 2. és 4. összehasonlító példák szerinti kezeletlen rézfólián tapadásfokozó kezelést végeztünk. Ugyanezt a tapadást fokozó kezelést hajtottuk végre a 2. összehasonlító példa szerinti kezeletlen fólia fényes oldalán. A fürdő összetétele és a kezelés körülményei a következők voltak. Az adhéziós kezelés után felületkezelt rézfóliát kaptunk egy további korróziógátló kezelési lépés végrehajtásával. A rézfólia felületi érdességét felületi érdességmérővel (SE-3C típus, KOSAKA KENKYUJO, Japán) mérték. Az eredményeket a 3. táblázat tartalmazza. Az 1., 3. és 4. példák 3. táblázata, valamint az 1., 2. és 4. összehasonlító példa az 1., 3. és 4. példa szerinti kezeletlen fólia matt oldalán végzett tapadási kezeléssel kapott eredményeket mutatja. 1., 2. és 4. összehasonlító példa a 2. táblázatban; A 3. összehasonlító példa esetében a 2. összehasonlító példa szerinti kezeletlen rézfólia fényes oldalán végzett tapadásfokozó kezeléssel kapott eredményeket a 2. táblázat mutatja be. 1. Az első rézréteg elektrolitikus leválasztásának feltételei
A fürdő összetétele: fémréz 20 g/l, kénsav 100 g/l;
A fürdő hőmérséklete: 25 o C;
Áramsűrűség: 30 A/dm 2 ;
Feldolgozási idő: 10 másodperc;
2. A második rézréteg elektrolitikus leválasztásának feltételei
A fürdő összetétele: fémréz 60 g/l, kénsav 100 g/l;
A fürdő hőmérséklete: 60 o C;
Áramsűrűség: 15 A/dm 2 ;
Feldolgozási idő: 10 másodperc. A rézbevonatú laminált táblát egy FR-4 üvegepoxigyanta hordozó egyik oldalán kialakított rézfólia hősajtolásával (meleg préselésével) állították elő. A maratási index értékelése a következő „értékelési módszerrel” történt. Értékelési módszer
Az egyes rézbevonatú laminált lapok felületét lemostuk, majd erre a felületre egyenletesen 5 m vastag folyékony (fotó)reziszt réteget hordtunk fel, majd megszárítottuk. Az áramkör prototípusmintáját ezután felvitték a (foto)rezisztre, és 200 mJ/cm 2 -es ultraibolya fénnyel sugározták be megfelelő expozíciós eszközzel. A kísérleti mintázat 10 párhuzamos, 5 cm hosszú, 100 μm vonalszélességű és 100 μm távolságú egyenes vonalból álló minta volt. Közvetlenül az expozíció után kifejlesztésre került sor, amelyet mosás és szárítás követett. Ebben az állapotban maratási kiértékelő berendezéssel a megfelelő rézbevonatú laminált táblákon maratást végeztek, amelyeken (fény)ellenállással nyomtatott áramköröket állítottak elő. A maratási kiértékelő eszköz egyetlen fúvókából merőlegesen permetez maratási oldatot egy függőlegesen rögzített rézbevonatú laminált lemezmintára. A maratóoldathoz vas(III)-klorid és sósav vegyes oldatát (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0,5 mol/l) használtuk; a maratást 50 o C-os oldathőmérsékleten, 0,16 MPa sugárnyomáson, 1 l/perc oldatáramlási sebesség mellett, a minta és a fúvóka közötti elválasztási távolság mellett 15 cm-es permetezési idővel végeztük. Közvetlenül a permetezés után a mintát vízzel mostuk, és a (foto)rezisztet acetonnal eltávolítottuk, hogy megkapjuk a nyomtatott áramkör mintáját. A nyomtatott áramkörök összes kapott mintájánál a maratási indexet az alsó 70 μm-es szélességben (alapszint) mértük. Ezzel egyidejűleg megmértük a hámlási erőt is. Az eredményeket a 3. táblázat mutatja. A maratási index magasabb értékei azt jelentik, hogy a maratást jobb minőségűnek ítélték meg; a maratási sebesség az 1., 3. és 4. példák esetében sokkal nagyobb volt, mint az 1-3. összehasonlító példák esetében. Az 1-2. összehasonlító példák esetében a kezeletlen rézfólia matt oldalának érdessége nagyobb volt, mint az 1., 3. és 4. példában, ezért az adhéziós kezelés utáni érdesség is sokkal nagyobb volt, ami alacsony volt. maratási sebesség. Ezzel szemben a 3. összehasonlító példában a kezeletlen rézfólia fényes oldalának érdessége majdnem megegyezett a 4. összehasonlító példa kezeletlen rézfólia fényes oldalának érdességével. Azonban annak ellenére, hogy ugyanolyan körülmények között dolgozták fel őket, a A felületi érdesség az adhéziós kezelés után kisebb volt a 4. összehasonlító példa esetében, és több a 3. összehasonlító példa esetében, mindkét példa ismert fólia. Feltételezik, hogy ennek az az oka, hogy a fényes oldal esetében, mivel ez az elülső oldal és érintkezik a titán dobbal, a dobon lévő karcok közvetlenül a fényes oldalra kerülnek, és ezért amikor az utólagos kezelést a tapadás fokozása érdekében végezzük, a feldolgozás során rézdudorok képződnek, ezek nagyobbak és érdesebbek lesznek, ami a simítás befejezése után nagyobb felületi érdességhez vezet a tapadás fokozása érdekében; Ezzel szemben a jelen találmány szerinti rézfólia tükrös elektromágneses bevonattal nyert matt oldalának felülete nagyon sima (finoman megmunkált), ezért az ezt követő, a tapadást fokozó feldolgozás során kisebb rézgumók képződnek, ami még több simítás után az érdesség csökkentése a tapadás fokozása érdekében. Ez még jobban észrevehető az 1. példa, a 3. példa és a 4. példa esetében. Úgy gondoljuk, hogy a lehántási erő elérésének oka ugyanolyan nagyságrendű, mint a 3. összehasonlító példában szereplő leválási erő, annak ellenére, hogy az érdesség Az erősítő kezelésnek alávetett felületen jóval kisebb a tapadás, mert az adhéziós kezelés finomabb rézszemcséket rak le, ami megnövekedett felületet és ezáltal nagyobb lehámlási erőt eredményez, bár az érdesség alacsony. Meg kell jegyezni, hogy bár a 3. összehasonlító példa maratási sebessége közel áll az 1., 3. és 4. példa maratási sebességéhez, a 3. összehasonlító példa rosszabb, mint az 1., 3. és 4. példa a hordozó másik oldalán hagyott nyomok tekintetében. a maratási folyamat a feldolgozás utáni nagyobb érdesség miatt a tapadás fokozása érdekében; más szóval nem a magas hőmérsékleten való alacsony nyúlás miatt rosszabb, hanem a fentebb leírt ok miatt. Amint fentebb leírtuk, a jelen találmánnyal alacsony profilú, elektrosztatikusan felvitt rézfóliát lehet előállítani, amely továbbá kiváló szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten nyúlik, és nagy szakítószilárdsággal rendelkezik. Az így kapott elektromágneses rézfólia felhasználható a nagy sűrűségű nyomtatott áramköri lapok belső vagy külső rézfólia rétegeként, illetve a megnövekedett hajlítási ellenállása miatt flexibilis nyomtatott áramköri lapok elektromágneses rézfóliájaként is. Ezen túlmenően, mivel a jelen találmány szerint előállított nyers rézfólia mindkét oldalon laposabb, mint az ismert nyers fólia, felhasználható akkumulátorcellák elektródáiban, valamint lapos kábelekben vagy huzalokban burkolóanyagként. anyag kábelekhez és árnyékolóanyagként stb.

KÖVETELÉS

1. Eljárás rézfólia előállítására, beleértve az elektrolízist réz-szulfát, kénsav és kloridionok oldatát tartalmazó elektrolit felhasználásával, azzal jellemezve, hogy az elektrolízist olyan elektrolitból hajtják végre, amely további 3-merkapto-1-propánszulfonátot és magas molekulatömegű poliszacharid. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektrolízist kis molekulatömegű ragasztót is tartalmazó elektrolitból hajtjuk végre, amelynek átlagos molekulatömege 10 000 vagy kisebb. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektrolízist nátrium-3-merkapto-4-propánszulfonátot is tartalmazó elektrolitból hajtjuk végre. 4. Elektromosan felvitt rézfólia matt és fényes oldallal, azzal jellemezve, hogy a fóliát az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárással állítjuk elő, és matt oldalának felületi érdessége R2 egyenlő vagy kisebb, mint a felület. fényes oldalának érdessége. 5. A 4. igénypont szerinti elektropozitív rézfólia, azzal jellemezve, hogy felülete a tapadás fokozása érdekében kezelt. 6. Az 5. igénypont szerinti elektromosan felvitt rézfólia, azzal jellemezve, hogy a felületkezelést elektromos leválasztással végezzük. 7. Rézbevonatú laminált tábla, azzal jellemezve, hogy a 4-6. igénypontok bármelyike szerinti elektromágneses rézfóliát tartalmaz. 8. Nyomtatott áramköri kártya, azzal jellemezve, hogy az 1-7. 9. Voltaikus akkumulátorcella, amely egy elektromágneses fémfóliát tartalmazó elektródát tartalmaz, azzal jellemezve, hogy elektromosan leválasztott fémfóliaként a 4-6. igénypontok bármelyike szerinti rézfóliát tartalmaz.

Az alumíniumfólia nagyon vékony alumíniumlemez. A "fólia" szó a lengyel folgából származik, a német folie-ig és latinig nyúlik vissza, ami szó szerint azt jelenti: vékony lap, vagy fémpapír, vagy rugalmas fémlemez. Ez a név csak vékony alumíniumlemezekre vonatkozik. Általában nem használják a vashoz és ötvözeteihez, az ilyen anyagokat az „ón” szó jelöli. Az ón és az ónötvözetek vékony lemezei sztaniol, a legvékonyabb aranylemezek aranylevél.
Az alufólia olyan anyag, amelyről elmondható: itt van, a csodálatos dolog a közelben van! Az emberek először az ókori Egyiptomban próbáltak alumíniumot használni. Ezt a fémet azonban már alig több mint 100 éve széles körben használják kereskedelmi célokra. A könnyű ezüstfém minden globális űrkutatási, villamosenergia-átviteli és autógyártási projekt alapja lett.
Az alumínium háztartási célú felhasználása nem ilyen globális léptékű, de ezen a területen a szerepe fontos és felelősségteljes. A különféle alumínium edények és a kiváló minőségű csomagolás mindenki számára ismerős. Valaki megkérdezi: mi köze ehhez a kreativitásnak? A kreatív folyamathoz fóliára van szüksége - ez ugyanaz az alumínium, de ötvözet formájában. Az alumíniumfóliát először Franciaországban gyártották 1903-ban. Egy évtizeddel később sok más ország követte a példát. 1910-ben Svájcban kifejlesztették az alumínium folyamatos hengerlésének technológiáját, melynek köszönhetően fenomenális teljesítményű alumíniumfóliát hoztak létre. Az alumínium tömeggyártásának megjelenése megoldotta a csomagolóanyagok problémáját. Az amerikai iparosok azonnal átvették, és három éven belül a vezető amerikai cégek már csak alufóliába csomagolták termékeiket - rágógumit és cukorkákat. Ezt követően a gyártási technikákat és a berendezéseket többször is továbbfejlesztették, és az új fólia tulajdonságait is javították. Most a fóliát festették, lakkozták, laminálták, és megtanulták, hogyan kell rá különféle nyomtatott képeket alkalmazni. Azóta az élelmiszeripari alufólia szilárdan beépült mindennapjainkba, megszokottá és mindennapivá vált. Valójában a fólia egyedülálló termék magas technológia XX század. Az alumíniumötvözethez hozzáadott különféle komponensek növelik a csomagolóanyag szilárdságát, így az egyre vékonyabb. Az élelmiszerfólia lapok szabványos vastagsága 6,5-200 mikron vagy 0,0065-0,2 mm.
Jelenleg sem az ipari, sem a kereskedelmi, sem a háztartási szférák nem nélkülözhetik alufóliát. Az élelmiszer- és háztartási fólia gyártási folyamata meglehetősen összetett. Az alumíniumfólia gyártása ma már az alumínium és különféle ötvözeteinek szekvenciális többszörös hideghengerlésének módszerével történik. A gyártási folyamat során a fém speciális acél tengelyek között halad át, és minden következő szakaszban a tengelyek közötti távolság csökken. Az ultravékony fólia előállításához két fémlemez egyidejű hengerlésének technológiáját alkalmazzák, amelyeket speciális kenő- és hűtőfolyadék választ el egymástól. Ennek eredményeként a fólia egyik oldala fényes, a másik pedig matt lesz.
Mire a gyártási folyamat befejeződik, a magas hőmérsékletű lágyítás sterillá teszi az alumíniumfóliát. Ez biztonságossá teszi az élelmiszerrel való érintkezést. Ezért nem okozhat kárt, ha az alkotás során használjuk, kémiailag inert, egészségre ártalmatlan, nem okoz allergiát.
Az alumíniumfólia számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik, amelyek ideális anyaggá teszik a kézműves munkákhoz, nem fél a napfénytől és a portól. A fólia nagyon érdekes tulajdonságokkal rendelkezik - magas hőmérsékletre hevítve nem deformálódik és nem olvad meg. A fólia ilyen minősége ideális feltételeket teremt a forrasztási folyamatokhoz.
A gyártási folyamat során a fólia felületén természetes oxidfilm képződik, amely kiváló korrózióállóságot biztosít az anyagnak és megvédi a kémiailag aktív környezet hatásától. A fólia nedvességállósága és hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenálló képessége, valamint a baktériumok és gombák pusztító hatása szinte korlátlanná teszi a belőle készült dekorációs termékek alkalmazási körét. Ahol más dekorációk veszélyt jelentenek másokra, vagy gyorsan használhatatlanná válnak, a fóliatermékek továbbra is szokatlan szépségükkel fognak gyönyörködni. A fólia kiváló fényvisszaverő tulajdonságokkal is rendelkezik.
Ennek az anyagnak az egyedülálló tulajdonságai és magas esztétikája lehetővé teszi a fóliás kézművesek számára, hogy változatos körülmények között megőrizzék kifogástalan megjelenésüket. Díszíthetik a konyha és a fürdőszoba belsejét, ahol a dekorációs anyagok kiválasztása jelentősen korlátozott a páratartalom miatt. Az alufólia tulajdonságai lehetővé teszik ezeknek a helyiségeknek a komplex díszítőelemek létrehozását.
A fólia olyan anyag, amely gyakorlatilag kiküszöböli a statikus elektromosság előfordulását a vele való munka során. Mivel hiányzik a vonzás képessége, a belőle készült termékeket szinte nem borítja por. Ezért a fóliatermékek jól érzik magukat az erkélyen vagy a loggián, a nyaraló nyitott teraszán és a kerti pavilonban. Az alumíniumfólia jó rugalmassággal és hajlékonysággal rendelkezik, valószínűleg ez az egyetlen anyag, amely könnyen a kívánt konfigurációra formálható. Ezért a cukrászok fóliába csomagolják a csokoládét a Mikulást vagy a nyulat, pontosan megismételve a termék alakját. A kézművesség készítéséhez használt fólia megkönnyíti a termék bármilyen formáját - a gyönyörű virágtól az elegáns növényi kompozícióig vagy egy bonyolult szuvenírig. Ezek a tulajdonságok a fóliát nagyon érdekes dekorációs és felhordott anyaggá varázsolják, egyszerűvé és élvezetessé teszik a vele való munkát, és kitágítják a tervezési horizontot. Rugalmassága, plaszticitása és lágysága teszi könnyen feltűnően szép és szokatlan kézművesek készítését belőle - ez nagyban növeli a közös családi kreativitás lehetőségét. A szövegek színezése, domborítása és felhordása növeli a fólia dekoratív tulajdonságait. Az alapanyag fémes csillogása eleganciát kölcsönöz a kézművességnek és az ezüst ékszerekhez való hasonlóságot. A fóliából csavart és dekoratív vázába helyezett kis virágcsokor bármilyen belső teret díszíthet.
Különféle fóliakompozíciókkal díszítheti a lámpákat, gyertyatartókat, virágcserepeket és egyéb lakberendezési tárgyakat.
A fólia hajlékonysága és plaszticitása, valamint nemes fémes csillogása mindig is vonzotta a népművészet szerelmeseit. Fontos az anyag megfizethető ára is. Mindezen előnyöknek köszönhetően egy ilyen ideális díszítőanyag számos technikában alkalmazásra talált, és számos eredeti mű alapanyagává vált.
A fólia szövés kiindulási anyagaként való használata alól van néhány kivétel. Ha ezzel a technikával dolgozik, nem használhat papír hátlappal ellátott fóliát. Mivel kissé eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, a szövés ötlete aligha valósítható meg. De ez a fajta fólia más típusú kreativitásban is felhasználható alapanyagként, különösen kiváló anyag az applikációs vagy vegyes technikákhoz.

A fólia típusai

Jelenleg a gyártók különféle alumíniumfóliákat gyártanak, amelyek különleges, kiváló minőségű összetételűek. A különböző típusú fóliák meghatározott alkalmazási céloktól függően bizonyos paramétereket kapnak.
A fólia szélességét a végső rendeltetése határozza meg: rugalmas csomagolás, háztartási fólia, fóliás dobozok, fedőfólia stb. Ezek a fóliák mindegyike valamilyen mértékben felhasználható kézműves alkotásokhoz. A háztartási fóliát általában szabványos méretű tekercsben szállítják a piacra.
A felület típusa alapján az alumíniumfóliát két csoportra osztják:
- egyoldalas - két matt felülettel rendelkezik;
- kétoldalas - a felület egyik oldalon matt, a másikon fényes.
Ezenkívül mindkét fajta felülete lehet sima, egyenletes vagy texturált. Ez azt jelenti, hogy megjelenik egy másik csoport - dombornyomott fólia.
Az alufólia meglehetősen vékony, emiatt viszonylag csekély az ellenállása a különféle mechanikai hatásokkal szemben - könnyen törik. E hiányosság orvoslására a csomagolásgyártók gyakran alkalmaznak fóliát más anyagokkal vagy bevonatokkal kombinálva. Papírral, kartonnal, különféle polimer fóliákkal, lakkal bevont vagy forró ragasztóval kombinálják. Ezek a kombinációk megadják a csomagolásnak a szükséges szilárdságot, és lehetővé teszik különféle képek és nyomtatott szövegek elhelyezését rajta. Ha ilyen fóliát használ kreatív munkában, könnyen szerezhet további hatásokat.
A kreativitásra használható háztartási élelmiszerfóliát széles körben használják a háztartásban különféle termékek tárolására, elkészítésére. A hagyományos élelmiszerfólia különféle édességek, sütemények, csokoládé stb. csomagok formájában kapható. Ez a fajta fólia laminálható (cache) és festett felülettel is ellátható.
A laminált (cache) fóliát élelmiszerek és nem élelmiszertermékek csomagolásának különböző területein használják. Gyakran használják mázas túró, túró, vaj és más hasonló termékek csomagolására. Ez a fajta papír és fólia kombinációja. Átlátszatlan, higiénikus, ellenáll a nedvesség, gőzök és gázok behatolásának.
A szokásos laminálási eljárás során egy papírt vagy kartonlapot ragasztanak egy merevebb alapra. A laminált fóliát ettől a módszertől alapvetően eltérő technológiával állítják elő. Ebben az esetben egy vékony alumínium lapot helyeznek egy papír alapra. Jelenleg háromféle módon lehet laminált (laminált) fóliát készíteni. A laminált fólia előállításának legmegbízhatóbb módja a fémezett tábla előállításához hasonló, amelyet általában a tábla fóliabélyegzésével állítanak elő.
A kartonpapír forró fóliás bélyegzéséhez speciális szakaszokat szerelnek fel a keskeny szövedékű gépekre. Ezt követően a bélyegzést speciális nyomdafóliával, fűtött, gravírozott sárgaréz tengely segítségével végezzük. A fólia olyan sajátos fémes fényt ad a karton felületének, amely fémes nyomdafestékekkel nem érhető el.
Egy másik technológia kombinálja a dombornyomást és a lakkozást (ún. hidegbélyegzés). Itt a laminálási folyamat során egy speciálisan kifejlesztett hidegsajtoló lakk összetételt hordnak fel a kívánt nyomtatott anyagra hagyományos fotopolimer forma segítségével. Gyakran egy képet előre nyomtatnak egy papír- vagy kartonlapra, és bevonják lakkal. Az eljárás során a lakkot ultraibolya sugárzással polimerizálják, majd fóliát visznek fel rá. Ezután még néhány órán belül megtörténik a lakk végső polimerizációja. Hatékony tervezési technika a dombornyomás, amelyet speciális préseken vagy tégelyes nyomdagépeken végeznek. A laminált fólia új lehetőségeket kínál a termékcsomagolások külső befejezésére, egyúttal új esélyt is jelent a termékcsomagolások számára kreatív keresések fóliával végzett munka során.
A műszaki ipari fóliát különféle célokra gyártják; lehet puha vagy viszonylag kemény, sima vagy texturált felülettel. Ezt a fóliát kondenzátorok, konténerek, klímarácsok, légcsatornák, radiátorok és hőcserélők, transzformátorok, képernyők, kábelek és sok más típusú berendezés gyártásához használják. Kreatív munkákhoz öntapadós fóliaszalagok vagy egyfajta fémszalag érdekesek.
Az öntapadó alumíniumfólia szalag egyik oldalán speciális ragasztóréteg lehet, amely védőanyaggal van bevonva. De vannak módosítások a rögzítő öntapadó alumínium szalagon. A laminált alumíniumfólia ragasztóréteggel ellátott szalag formájában van, amely speciális védőanyaggal van bevonva és ilyen bevonat nélkül. Ez az alumínium rögzítőszalag megnövelt szilárdságú, és nagy terhelés alatti szerkezetek rögzítésére használható. Könnyebb a védőanyaggal való bevonás nélkül gyártott szalagok használata. A speciális hőálló ragasztó lehetővé teszi a szalag használatát olyan körülmények között, ahol erős hőmérséklet-ingadozások (30-150 °C) vannak. Figyelembe kell azonban venni, hogy 80 °C feletti hőmérsékleten előfordulhat, hogy a szalag enyhe felcsavarodása a széleken. Ezért az alkatrészek csatlakoztatásakor a szalagot át kell fedni.
Az öntapadó fólia vékony anyag formájában is lehet raszteres papír alapon, amely a gravírozott kép egy adott részének kiemelésére szolgál. A legjobb eredmény akkor érhető el, ha rajzot vagy feliratot viszünk fel üvegre és akrilra. Az ilyen fólia gravírozható, így matt képet kapunk, és megőrizzük a fólia eredeti színét. A 0,1 mm vastag és 150 x 7500 mm méretű öntapadó fólia tekercsben készül.
Különféle fóliákat széles körben használnak a befejező termékek nyomtatására. Ezek a típusok a fólia termékre való felhordásának módjától függően vannak felosztva:
- fólia melegbélyegzéshez;
- fólia hidegbélyegzéshez;
- fólia fóliázáshoz.
Meleg bélyegzéssel fóliát visznek fel a termék felületére egy bizonyos hőmérsékletre melegített bélyeg segítségével. A forró sajtoló fólia, amelyet a szerszám és a sajtolni kívánt anyag (karton) közé helyeznek, egy többkomponensű rendszer. Filmalapból, elválasztó rétegből, lakkrétegből, fém vagy színes pigmentrétegből és ragasztórétegből áll. Amikor a forró bélyegzőt felvisszük a fóliára, az szelektíven megolvasztja a leválasztó réteget, majd nyomás segítségével viszi át a fém- vagy pigmentréteget a nyomatra. A melegbélyegzéshez a fóliát meglehetősen széles választékban állítják elő: fémezett, színes, texturált, holografikus és diffrakciós.
A fémezett és színes fóliát a termékek javítására tervezték. A fémes csillogásnak köszönhetően bármilyen fóliával végzett bevonat díszíti a terméket, egyediséget és kifinomultságot kölcsönöz neki. Fémezett fólia, amely gyönyörű fémes fényű, arany, ezüst és bronz színben kapható. Segítségével különféle profilok domborművét adhatja a logónak, jelentősen megváltoztatva a termék megjelenését.
Színes (pigment) fólia, fényes vagy matt, fehér, fekete, kék, piros, zöld, sárga és narancssárga színben kapható. Matt színű fólia használatával olyan termék felületére nyomtathat, amelyet korábban fényes fóliával vagy lakkal vontak be. A dombornyomás után az ilyen fólia a felületre felvitt festék megjelenését kelti. Segítségével szokatlan, hatékony dizájnt kaphat.
Ha látványosan fényes színtelen réteget szeretne kapni termékei matt felületére, használjon átlátszó lakkfóliát a domborításhoz. Ennek hatására a nyomtatott anyag felületén fényes, színtelen réteg jelenik meg.
A texturált fólia felületén a természetes anyagok - kő, bőr vagy fa - felületéhez hasonló mintázat lehet.
A dokumentumok vagy termékek hamisítás elleni védelmére holografikus vagy diffrakciós fóliát, valamint speciális fóliát, például mágneses és törölhető karcfóliát használnak. A holografikus fólián bizonyos szögben minták, rajzok vagy feliratok láthatók. A diffrakciós fóliához képest magasabb fokú védelmet nyújt. Az első fokú védelemmel rendelkező diffrakciós fólia hajlékony műanyagra való nyomtatáshoz használható, minden típusú bevonatos és bevonat nélküli papírra. A kaparófóliát arra tervezték, hogy ideiglenesen megvédje az információkat a jogosulatlan leolvasástól az azonnali lottószelvények, különféle előre fizetett kártyák stb. gyártása során. Mágneses fóliát műanyag hitelkártyák, papírjegyek és banki dokumentumok gyártásánál használnak.
A hidegbélyegző fóliát úgy tervezték, hogy olyan anyagokkal dolgozzon, amelyek nem ellenállnak a hőnek - ezek a vékony filmek, amelyeket csomagolás és címkék gyártásához használnak. Megközelítőleg ugyanabban a színtartományban kapható, mint a forróbélyegző fólia. A hidegbélyegzési módszer lehetővé teszi raszteres kép készítését és féltónusok reprodukálását. Ez a módszer azonban nem használható olyan anyagok dombornyomására, amelyek erős nedvszívó tulajdonságokkal rendelkeznek.
A fóliázás egy speciális módszer a fólia papír alapra történő felhordására. Az erre a célra szolgáló speciális fóliát matt, fényes és holografikus változatban és szabványos színekben gyártják. A matt és fényes fólia megjelenésében festékhez hasonlít. A holografikus fóliaválaszték geometriai mintákból, ismétlődő mintákból és/vagy felirattöredékekből áll.
A lézernyomtatóval nyomtatott képre speciális fóliát visznek fel. Ezután a felvitt fóliával ellátott papírt egy speciális berendezésen - fóliázón vagy laminálón - vezetik át, ahol magas hőmérséklet hatására a fóliával a papírra felvitt festék szinterelik. A fólia leválasztásakor egy fóliakép marad a papíron. Ezt a fóliázási technikát nem szabad texturált vászon típusú papírokon használni.

Kapcsolatban áll

Szinte minden nap találkozunk fóliával, legtöbbször úgy, hogy észre sem vesszük. Lehet háztartási vagy műszaki. Az elsőt termékek csomagolására, tabletták buborékfóliájának készítésére, valamint hús- és zöldségsütésre használják. Nem mérgező, szagtalan és tökéletesen tartja a hőt. A másodikat az elektronikában és az iparban használják. Ez a fólia műanyag, hőálló és erősen tükröződik.

Ki találta fel a fóliát? Kinek és mikor jutott eszébe, hogy egy fémdarabot papírvékony lappá alakítsanak?

Igazság és fikció

Néha megemlítik, hogy Percy Spencer találta fel a fóliát. Valójában ez egyáltalán nem igaz. A legenda szerint Percy Spencer találta fel a mikrohullámú sütőt, amikor észrevette, hogy a magnetron bekapcsolásakor egy csokoládé megolvad a zsebében. De a csokoládét csak fóliába csomagolták, ami hozzájárulhatott a melegítési folyamathoz.

De valójában ki találta fel a fóliát? Valójában a vélemények gyökeresen eltérnek. Az első fólia arany volt, aranylevélnek is nevezik. Nagyon régen megjelent, még az ókori görögök és egyiptomiak körében is. Ez annak köszönhető, hogy az arany a leginkább képlékeny és képlékeny fém, vagyis nem nehéz a legvékonyabb lemezre simítani. Ékszerek díszítésére és aranyozására használták.

Japánban a kézművesek egy darab aranyat addig kovácsoltak és nyújtottak, amíg fóliadarabká nem változott. Amikor a levelek nagyon vékonyak, nem vastagabbak 0,001 mm-nél, a fóliát ismét felverik a papírrétegek közé. Ez a művészet csak Japánban létezik évszázadok óta.

Akár aranyfóliát is ehetsz. Az élelmiszeriparban ez egy E175 adalék, amelyet különféle ételek, például fagylalt díszítésére használnak.

Napjainkban az aranyfóliát nem csak művészi értéke miatt értékelik, hanem nagy elektromos vezetőképessége és korrózióállósága miatt is. És ezek fontos tulajdonságok az elektrotechnika számára.

Ki találta fel a fóliát? Valójában az alumíniumterméknek hosszú és ellentmondásos története van. Őse az ónfólia, a sztaniol volt, amelyet a huszadik századig széles körben használtak tükörgyártásban, élelmiszer-csomagolásban és a fogászatban. De a sztaniol mérgező volt, és kellemetlen ónos szaga volt, ezért nem honosodott meg az élelmiszeriparban.

Zseniális találmány

Ki találta fel a fóliát? Érdekes tények beszélni erről a „zseniális” találmányról. 1909-ben egy fiatal zürichi mérnök, Robert Victor Neher egy nemzetközi léggömbversenyt nézett, és véletlenül meghallotta, hogy a rajongók arról vitatkoznak, melyik repülőgép bírja a legtovább a levegőben. Neernek az jutott eszébe, hogy a jobb eredmény érdekében érdemes lenne vékony alufóliával letakarni a selyemballont.

Sajnos a Neer tervei szerint tervezett léggömb nem tudott repülni. De a legvékonyabb alumíniumcsíkok, azaz fólia előállítására szolgáló gépet már építettek. Több próbálkozás és hiba után, kollégái (Edwin Laubert és Alfred Grum) segítségével Neernek mégis sikerült sikert elérnie. 1910. október 27-én kapott szabadalmat az alumíniumfólia gyártására.

Neer és csokoládégyárak

A cukrászok elsőként értékelték az új csomagolóanyag előnyeit. Ezt megelőzően a csokoládét darabokban árulták. A további vélemények eltérőek. Egyes történészek szerint az első fóliaszállítási szerződést Neerrel a Tobler csokoládégyár kötötte. Mások azt állítják, hogy a Nestlé gyáraiban találták fel az alufólia használatát a fogyasztók megolvadt csokoládétól való védelmére. Megint mások Franklin Marsnak, a Mars gyár tulajdonosának tulajdonítják az ebből az anyagból készült csokoládécsomagolás ötletét. Az alumínium fólia egy hozzáértő vállalkozó sikeres innovációja volt. A Life Savers volt az első fóliába csomagolt cukorka az Egyesült Államokban 1913-ban.

Szóval, ki találta fel a fóliát? Egyesek azt állítják, hogy Thomas Edison azért tette ezt, hogy kedvenc édességei ne romoljanak meg olyan gyorsan.

Később a fóliát elkezdték használni gyógyszerek, cigaretta, olaj, kávé és még gyümölcslé csomagolására is. Ezzel egyidőben megjelentek az első tekercs háztartási fólia bármi csomagoláshoz.

A szín számít

Szóval, ki találta fel a fóliát? Ez a mai napig vitatott kérdés. Amit biztosan tudunk, az az, hogy 1915-ben Neher kitalálta a fóliát többszínűvé varázsolni. De 1918-ban behívták a hadseregbe, ahol ugyanazon év november 27-én spanyolnátha következtében halt meg. De ötlete nem tűnt el, és 1933-ban Konrad Kurz lett a katódleválasztási módszer felfedezője. Ezzel a módszerrel vékony, egyenletes aranyréteget lehetett alumínium alapra felvinni. Ezt a fóliát melegbélyegzésre használták. A világháborúk és a teljes gazdasági hanyatlás arra kényszerítette a gyártókat, hogy a valódi arany réteget egy fémezett alappal ellátott sárga lakkrétegre cseréljék. Így jelent meg a modern sokszínű fólia. A színválaszték és az olcsóbb gyártás kibővítette az anyag alkalmazási körét.

Más történet

A kérdés továbbra is megoldatlan: ki találta fel a fóliát? Megjelenésének van egy másik változata is, és nem a léggömbökhöz, hanem a dohányiparhoz kötődik. Gyakran előfordul, hogy a felfedezések szinte egyszerre jutnak több ember eszébe. A 20. század elejéig a szivarokat és a cigarettákat vékony ónlapokba csomagolták, hogy megvédjék őket a nedvességtől. Richard Reynolds, aki akkoriban nagybátyja dohánygyárában dolgozott, azzal az ötlettel állt elő, hogy ón helyett alumíniumot, egy olcsóbb és könnyebb anyagot használjon. 1947-ben készítette el az első alumíniumfólia mintát.

Fólia és lótusz

2015. április 16-án német tudósok bejelentették egy olyan anyag feltalálását, amelyhez nem tapad a folyadék, jelen esetben a joghurt. Új anyag- Ez egy mikroszkopikus mélyedésekkel borított alumíniumfólia, amelyben a levegő összegyűlik, és megakadályozza a folyadék bejutását. A tudósok ezt az ötletet a lótuszlevélből merítették, amely taszítja a vizet és a szennyeződést.

A japán cégek már készen állnak a találmány gyakorlatba ültetésére speciális joghurtfedelek kifejlesztésével.

Kategóriák

A szerkesztő választása