Dom > Inicijacija > Folija je delikatna stvar (20 fotografija). Povijest nastanka tehnike tkanja folije “FOILART. Tko je izumio foliju? Zanimljivosti Izum folije


Folija je delikatna stvar (20 fotografija). Povijest nastanka tehnike tkanja folije “FOILART. Tko je izumio foliju? Zanimljivosti Izum folije




Ljudi su se u svakom trenutku bavili ručnim radom. U davna vremena klesali su kamene slike kamenom na kamenu, spajali komadiće kože i krzna uz pomoć žila i koštanih igala, nizali lijepe kamenčiće i školjke na kožne vezice, pleli košare od kore i grana, oblikovali glinene vrčeve. A ljudima je uvijek bilo važno da stvari koje izrađuju nisu samo praktične, već i lijepe. Stoga su se zemljani vrčevi ukrašavali slikama, odjeća vezom, drveni predmeti rezbarijama, a metalni predmeti utiskivanjem. Kad god bi novi materijal postao dostupan, ljudi bi ga odmah prilagodili za umjetničko stvaranje. Pojavili su se konopi - pojavio se makrame, pojavio se papir - nastao je origami ... Da je aluminijska folija postala dostupna ljudima u kamenom dobu, sada bi nam arheolozi s ponosom pokazivali neolitski nakit ispleten od nje. No, unatoč činjenici da je aluminij najčešći metal na zemlji, znanstvenici su ga prvi put uspjeli dobiti u čistom obliku tek u 19. stoljeću. Bio je to vrlo težak zadatak, pa je neko vrijeme aluminij bio rijedak metal i bio je cijenjeniji od zlata. Vrlo plemenite i utjecajne osobe, ne štedeći novac, naručivale su aluminijske gumbe i pribor za jelo kako bi pokazale takav luksuz bez presedana. No u 20. stoljeću ljudi su konačno osvojili električnu energiju, pronađen je jeftin način proizvodnje aluminija i on je postao široko dostupan materijal. Aluminijske vilice i žlice o kojima su sanjali carevi postale su atributi jeftinog ugostiteljstva. A nakon žigosanih proizvoda pojavila se aluminijska folija.

Ovo je divan moderan potpuno siguran materijal, kao da je posebno stvoren za ručni rad. Lagana, savitljiva i sjajna, ne boji se vode i visokih temperatura, ne zahtijeva posebne alate pri radu i, što je važno, može se kupiti u svakoj željezariji, a vrlo je jeftina.

Stoga ne čudi da su ga majstori i majstorice od samog pojavljivanja pokušavali prilagoditi za izradu nakita i umjetničko stvaralaštvo: u njega su umatali orahe i slatkiše za vješanje na novogodišnje drvce, lijepili kartonske kutije, gužvali i prešani u obliku raznih figura i skulptura. No, pokazalo se da to nije sve što je sposobna obična aluminijska folija. Tkanje folije bio je sljedeći veliki korak u primjeni ovog novog suvremenog materijala u području umjetničkog stvaralaštva. Kad ljudi vide proizvode tkane od folije, ne razumiju odmah od čega i kako su napravljeni, ali nakon što su shvatili što je što, ne mogu vjerovati da se nitko nije toga sjetio tijekom stoljeća postojanja ovog materijala.

Tkanje od folije je tako jednostavno i cool da se odmah počinje činiti kao da je ova vrsta ručnog rada, dostupna čak i djeci, oduvijek postojala. Doista, imao je priliku roditi se svaki put kad bi netko, nakon što je pojeo bombon ili čokoladicu, počeo gnječiti i okretati u rukama već beskoristan, ali tako lijep i sjajan omot od bombona. No, ili su sladokusci imali važnijeg posla, ili nitko nije jeo slatkiše u količinama potrebnim za uvid, ali pokazalo se da sam ja, Olesya Emelyanova, jednom došla na ideju da omotima nađem bolju upotrebu nego koš za otpatke. Od zlatnih omota Jesenjeg valcera i drugih elegantnih slatkiša počela sam plesti minijaturne cvjetove, leptire i zlatne ribice. Klinci koje sam poznavao s oduševljenjem su skupljali prigodne omote od slatkiša za mene, da bi ih kasnije mogli zamijeniti za neobičnu letjelicu.

Ali skupljanje omota je išlo sporo, veličine su bile male, a ideja je bilo puno, pa sam počeo tražiti zamjenu koja je bila pristupačnija i praktičnija za rad. Nisam morao ići daleko, jer u svakoj kući postoji rolna folije za hranu. Ona, naravno, nije blistala kao zlato, ali nije završila u realityju. zanimljivo mjesto. Tako sam iz “zlatara” prešao u kategoriju “srebrnjaka”. Sada je bilo moguće tkati što vam srce poželi: cvijeće u prirodnoj veličini, svijećnjake, abažure, igračke, figurice životinja i ptica.

Tako sam napravio sljedeći korak u korištenju relativno novog materijala za čovječanstvo i izumio novu vrstu kreativnosti - tkanje folije ili, kako se još naziva, "FOILART" (od kombinacije engleskih riječi "foil" i "umjetnost"). Ništa slično nije bilo nigdje u svijetu, tako da se Rusija sa sigurnošću može nazvati rodnim mjestom ove nevjerojatne tehnologije, što potvrđuje i patent za izum koji sam dobio br. 2402426 *. Obranivši svoj izum, koji nikad nije suvišan, odlučio sam da je vrijeme da ga predstavim ne samo prijateljima i poznanicima, već i široj javnosti.

Godine 2008. Elf-Market je izdao prvu seriju kreativnih kompleta. Sadrži 11 kompleta: cvijeće, leptir, uskršnje jaje i svijećnjak. Inače, upravo zbog naziva ove serije, tkanju folije prilijepio se drugi naziv tehnike "FOILART".

Izdavačka kuća AST-PRESS objavila je 2011. godine prvu knjigu o tkanju folije u svijetu Folija. Ažurno tkanje ". Ovo je prekrasno deluxe izdanje s mnogo fotografija. Neke od njih ste imali zadovoljstvo vidjeti gore na izložbi fotografija radova. Knjiga sadrži radionice pletenja cvijeća, svijećnjaka, salveta, vaza, košara i životinja od folije.

Godine 2012. Deseto kraljevstvo izdalo je još jedno, koje je uključivalo 6 modela: kutiju, lišće drveća, nakit, svijećnjake i minijaturni bicikl.

U 2014. umjetnost folije nastavila je svoj trijumfalni marš na tržištu kompleta za dječju kreativnost. Tvrtka Russian Style izdala je seriju kompleta za tkanje folije pod novim imenom Sparkling Art, što u prijevodu znači briljantna umjetnost ili svjetlucava umjetnost. I zašto ne, jer proizvodi pleteni od aluminijske slame zaista sjaje zbog neravne metalne površine folije. Serija uključuje 4 modela: konj, puž, riba i dijadem.

Također na mojoj web stranici sada možete postati sudionici besplatnih majstorskih tečajeva i.

Proizvodi tkani od folije izgledaju vrlo impresivno, ali nema ništa komplicirano u njihovoj izradi. Unatoč činjenici da je tkanje folije nova vrsta kreativnosti, ima mnogo toga zajedničkog s tradicionalnim vrstama ručnog rada. Proces pripreme materijala - uvijanje žice od trake folije, vrlo je sličan predenju konca. Naše su pra-prabake to radile ručno toliko dugo da je genetsko sjećanje na ovo zanimanje još uvijek živo. Nemojte se iznenaditi ako iznenada osjetite da se vaše ruke sjećaju kako to učiniti. Sam proces tkanja folije sličan je tkanju čipke, pletenju žice i radu draguljara, pa se "FOILART" ne može jednoznačno nazvati čisto ženskim ručnim radom. Tkanje od folije jednostavno je, uzbudljivo i sviđa se svima koji cijene ljepotu i gracioznost, vole ukrašavati svoj dom, iznenaditi i oduševiti svoje voljene.

Iskreno se nadam da će vam se svidjeti moj izum, te da će tkanje folije postati vaš omiljeni način kreativnog izražavanja. Učite nove stvari, stvarajte ljepotu vlastitim rukama! Iskreno vam želim uspjeh u tome.

© Fotograf. Sergej Anatolijevič Potapov. 2011




* « Tkanje folije"- nova moderna vrsta ručnih radova, patentirana od strane autora (RF patent za izum i metodu za proizvodnju ukrasne niti od folije i proizvoda od nje br. 2402426). Tehnika "tkanja folije" može se koristiti u komercijalne svrhe (knjige o tkanju folije, setovi za kreativnost, plaćene radionice učenja tehnike, prodaja gotovih proizvoda i niti od folije i sl.) samo ako postoji licenca dobivena od strane autorica i vlasnica patenta, Olesya Emelyanova, u pisanom obliku u skladu s važećim zakonom.

- (poljski olga, od lat. folium list). Tanki listovi olova prekriveni prozirnim lakom, ili tanki bakreni listovi, posrebreni ili pozlaćeni. Rječnik stranih riječi uključenih u ruski jezik. Chudinov A.N., 1910. FOIL poljski. ... ... Rječnik stranih riječi ruskog jezika

I; i. [Polirati folga] 1. Vrlo tanki metalni lim(ovi) koji se koristi za ukrašavanje proizvoda, za pakiranje prehrambenih proizvoda iu nizu industrija. Aluminij f. Rola folije. Zamotati u foliju. Pecite piletinu u foliji. višebojni f. 2… enciklopedijski rječnik

Rječnik Ozhegov

FOLIJA, i i (zastarjelo i posebno) FOLIJA, i, žene. Najtanji metalni lim, upr. u strojarstvu, za utiskivanje, za pakiranje hrane. List, rola folije. | pril. folija, oh, oh i folija, oh, oh (zastarjelo i posebno). Rječnik…… Objašnjavajući rječnik Ozhegova

- (polj. folga od lat. folium list), tanki listovi ili trake (2.100 mikrometara) od raznih metala i legura (Al, Sn, Pb, S Pb i dr.); folijom laminirana papirna traka presvučena aluminijem. Dobiva se valjanjem, elektrolitičkom metodom... Veliki enciklopedijski rječnik

FOLIJA, folije, pl. ne, žensko (poljski folga od lat. folium list). Upotrijebljeni vrlo tanki lim (ili listovi). u izradi ogledala, uvežavanja knjiga za utiskivanje i dr. Objašnjavajući rječnik Ušakova. D.N. Ushakov. 1935. 1940. ... Objašnjavajući rječnik Ušakova

Vrpca, okvir, list Rječnik ruskih sinonima. folija br., broj sinonima: 6 alfol (1) ... Rječnik sinonima

Folija- Folija: ravni valjani proizvod pravokutnog poprečnog presjeka jednolike debljine od 0,05 do 0,10 mm, koji se isporučuje u roli ... Izvor: GOST 2208 2007. Folija, trake, listovi i ploče od mesinga. Tehnički uvjeti (stupaju na snagu ... ... Službena terminologija

folija- folija, rod. folije i zastarjele folije, folije… Rječnik poteškoća u izgovoru i naglasku u suvremenom ruskom jeziku

folija- Tanke ploče ili trake od metala i metalnih legura debljine 2100 µm. [Terminološki rječnik za građevinarstvo na 12 jezika (VNIIIS Gosstroy SSSR-a)] folija Poluproizvod pravokutnog presjeka debljine do 0,1 mm, proizveden valjanjem, ... ... Tehnički prevoditeljski priručnik

knjige

  • Holografska folija u boji "Cvijeće i leptiri" (7 listova, 7 boja, A 4) (S 0296-06) , . Holografska folija u boji za dječju kreativnost. Set sadrži 7 listova, 7 boja. Format: A 4. Proizvedeno u Rusiji…
  • Folija u boji, 7 listova, 7 boja, A 4 "BRAUBERG Leaves" (124743) , . Teksturirana folija u boji. Format: A 4, 205*255 mm Broj listova: 7 Broj boja: 7 Uzorak: listići…

Riječ "folija" došla je u ruski iz poljskog, gdje je došla izravno iz latinskog preko njemačkog. Na latinskom folium znači list. Samo je folija vrlo tanak list.

Ako debljina "pravih" aluminijskih limova počinje od 0,3 mm (GOST 21631-76 Listovi od aluminija i aluminijskih legura), tada folija puno prije ove točke već završava na numeričkoj ravnoj liniji debljina.

Debljina aluminijske folije je od nekoliko tisućinki do nekoliko desetinki milimetra. Za foliju za pakiranje - od 0,006 do 0,200 mm. Dopuštena je proizvodnja "čvršćeg" asortimana debljine 0,200-0,240 mm.

Gotovo isti raspon debljine - od 0,007 do 0,200 mm - utvrđen je regulatornim i tehničkim dokumentima za tehničku aluminijsku foliju. Za aluminijsku foliju za kondenzatore nešto je manji - od 0,005 do 0,150 mm.

Drugi važan geometrijski parametar je širina. Tehnička aluminijska folija proizvodi se od 15 do 1500 mm širine. Za foliju za pakiranje minimalna širina je 10 mm.

Iz povijesti aluminijske folije

U početku je aluminijska folija percipirana kao zamjena za limenu foliju. Po prvi put njegova industrijska proizvodnja organizirana je 1911. u Kreuzlingenu (Kreuzlingen) u Švicarskoj. Samo godinu dana nakon što je Robert Victor Neher dobio patent za svoju proizvodnu tehnologiju.

Godine 1911. u aluminijsku foliju počele su se umatati pločice poznate švicarske čokolade, a godinu dana kasnije - danas dobro poznate Maggi bouillon kocke.

Dvadesetih godina prošlog stoljeća proizvođači mliječnih proizvoda počeli su se zanimati za aluminijsku foliju. A već sredinom tridesetih milijuni europskih domaćica koristili su foliju u rolama u svojim kuhinjama. U 1950-im i 1960-im godinama proizvodnja aluminijske folije porasla je nekoliko puta. Uvelike zahvaljujući njoj tržište gotove hrane poprima tako impresivne razmjere. Iste godine pojavio se i svima dobro poznat laminat iz vrećica za mlijeko i sokove - simbioza papira i aluminijske folije.

Paralelno s folijom za pakiranje, raširena je tehnička aluminijska folija. Sve više se koristi u građevinarstvu, strojogradnji, u proizvodnji opreme za kontrolu klime i tako dalje.

Od ranih šezdesetih godina u svemir se šalje aluminijska folija - sateliti "zamotani" u aluminijsku foliju služe za reflektiranje radio signala i proučavanje nabijenih čestica koje emitira Sunce.

Standardi

U Rusiji je proizvodnja aluminijske folije i proizvoda koji se temelje na njoj regulirana prilično velikim brojem regulatornih i tehničkih dokumenata.

GOST 745-2003 Aluminijska folija za pakiranje. Specifikacije se odnose na hladno valjanu aluminijsku foliju namijenjenu za pakiranje prehrambenih proizvoda, lijekova, medicinskih proizvoda, kozmetike, kao i za proizvodnju ambalažnog materijala na bazi aluminijske folije.

GOST 618-73 Aluminijska folija za tehničke potrebe. Specifikacija je namijenjena proizvođačima aluminijskih rola folija koje se koriste za toplinsku, hidro i zvučnu izolaciju.

Proizvodnja valjane aluminijske folije za proizvodnju kondenzatora regulirana je GOST 25905-83 Aluminijska folija za kondenzatore. Tehnički podaci.

Osim toga, aluminijska folija se proizvodi u skladu sa specifikacijama: TU 1811-001-42546411-2004 Aluminijska folija za radijatore, TU 1811-002-45094918-97 Fleksibilna ambalaža u rolama na bazi aluminijske folije za lijekove, TU 1811-007- 46221433-98 Kombinirani višeslojni materijal na bazi folije, TU 1811-005-53974937-2004 Aluminijska folija za kućanstvo u rolama i niz drugih.

Tehnologija proizvodnje aluminijske folije

Proizvodnja aluminijske folije prilično je kompliciran tehnološki proces.

Ingoti aluminija dovode se u mlin za vruće valjanje, gdje se nekoliko puta valjaju između valjaka na temperaturi od oko 500 °C do debljine od 2-4 mm. Zatim dobiveni poluproizvod ulazi u mlin za hladno valjanje, gdje dobiva potrebnu debljinu.

Druga metoda je kontinuirano lijevanje metala. Lijevana gredica izrađuje se od taline aluminija u postrojenju za kontinuirano lijevanje. Dobiveni valjci se zatim valjaju na mlinu za gredice dok se istovremeno podvrgavaju srednjem žarenju na visokoj temperaturi. Na valjaonici folije poluproizvod se valja do željene debljine. Gotovu foliju režemo na kolute željene širine.

Ako se proizvodi tvrda folija, onda ona odmah nakon rezanja ide u pakiranje. Ako se traži folija u mekom stanju, potrebno je završno žarenje.

Od čega se pravi aluminijska folija?

Dok se u prošlosti aluminijska folija pretežno izrađivala od čistog aluminija, sada se sve više koriste legure. Dodatak legirajućih elemenata poboljšava kvalitetu folije, čineći je funkcionalnijom.

Folije za pakiranje izrađuju se od aluminija i aluminijskih legura više vrsta. To su primarni aluminij (A6, A5, A0) i tehnički aluminij (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Legure AŽ0,6, AŽ0,8 i AŽ1 kao glavni element, uz aluminij, sadrže željezo. Broj iza slova pokazuje njegov udio kao postotak, odnosno 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. A u legurama 8011, 8011A, 8111 aluminiju i željezu dodaje se od 0,3 do 1,1% silicija.

Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, moguće je koristiti druge aluminijske legure dopuštene od strane Ministarstva zdravstva Ruske Federacije.

Aluminijska folija za hranu ne smije ispuštati štetne tvari u količinama većim od navedenih. Aluminij preko 0,500 mg/l, bakar i cink - preko 1.000 mg/l, željezo - 0,300 mg/l, mangan, titan i vanadij - preko 0,100 mg/l. Ne smije imati miris koji utječe na kvalitetu pakiranih proizvoda.

Tehnička folija izrađuje se od aluminija i aluminijskih legura razreda AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 i A0. Folija za kondenzatore - od aluminija razreda A99, A6, A5 i njegovih legura - AD0 i AD1.

površina aluminijske folije

Prema stanju površine razlikujemo glatku aluminijsku foliju (simbol FG), foliju za završnu obradu i foliju za završnu obradu.

Završna obrada se sastoji od slojeva tiska, primera, lakova, papira (kaširanje), polimernih filmova (laminacija), ljepila i reljefa (toplo i hladno, ravno i reljefno).

U GOST 745-2003, prema stanju obrađene površine, folija je podijeljena u nekoliko vrsta. Obojeno obojenim lakovima ili bojama označeno je "FO", lakirano s jedne strane - "FL", s obje strane - "FLL", prekriveno toplinskim lakom - "FTL". Prisutnost pečata označena je slovima "FP" ("FPL" - ispis na prednjoj strani i lak na poleđini. Ako se toplinski lak nanosi na poleđinu, piše se "FPTL"). Prisutnost temeljnog premaza za tisak na prednjoj strani i toplinskog laka na stražnjoj strani označena je kombinacijom slova "FLTL".

Debljina folije je naznačena bez uzimanja u obzir debljine nanesenog sloja boje.

Laminirana aluminijska folija proširuje mogućnosti završne obrade pakiranja. Aluminijska folija laminirana polimernim filmovima koristi se za aromatizirane proizvode i proizvode koji zahtijevaju zaštitu od vlage.

I još nekoliko riječi o konvencijama

Osim informacija o površini aluminijske folije, u njenom su simbolu slijeva nadesno “šifrirani” sljedeći podaci:

  • način proizvodnje (na primjer, hladno oblikovana folija označena je slovom "D");
  • oblik presjeka (na primjer, "PR" - pravokutni);
  • točnost izrade - ovisno o maksimalnom odstupanju u debljini, aluminijska folija za pakiranje izrađuje se s normalnom (označeno slovom "H"), povećanom (P) i visokom (V) točnošću;
  • stanje - meko (M) ili tvrdo (T);
  • dimenzije;
  • duljina - nasumična duljina označena je slovima "ND";
  • marka;
  • standardna oznaka.

Podaci koji nedostaju zamjenjuju se znakom "X".

Aluminijska folija savršeno je pakiranje…

Zbog svog "sadržaja" (aluminij i njegove legure) i oblika (geometrijske dimenzije), aluminijska folija ima jedinstvenu kombinaciju svojstava.

Svijetla i sjajna ambalaža od aluminijske folije zasigurno će privući pozornost potrošača. A brend njegovog sadržaja postat će prepoznatljiv, što je iznimno važno za uspješan marketing.

Najvažnija prednost aluminijske folije u ulozi ambalaže je nepropusnost, sposobnost da služi kao pouzdana brana od negativnih utjecaja kojima je upakirani proizvod izložen od strane vanjske sredine i vremena. Štiti od izlaganja plinovima, svjetlosti, ne dopušta prolazak vlage i bakterija. Ne samo da će zaštititi od stranih mirisa, već i neće dopustiti da izgubite vlastitu aromu.

Aluminijska folija je ekološki prihvatljiv materijal. Od temeljne važnosti u suvremenim uvjetima je mogućnost njegove 100% reciklaže. A folija koja nije dospjela u “kruženje” reciklaže će se u kratkom vremenu bez traga otopiti u okolišu bez ikakvih štetnih posljedica.

Aluminijska folija otporna je na visoke temperature, ne topi se i ne deformira zagrijavanjem, što omogućuje korištenje za kuhanje i zamrzavanje hrane.

Lišen je toksičnosti i ne utječe na okus hrane. Tijekom procesa proizvodnje (tijekom završnog žarenja) postaje praktički sterilan, sprječavajući stvaranje legla za bakterije.

Također, aluminijska folija je izdržljiv, tehnološki napredan, lako prihvaća različite oblike, otporan na koroziju, savršeno kompatibilan s drugim materijalom.

...i važan ekonomski faktor

Danas raste važnost dugotrajnog skladištenja proizvoda i ambalaže koja pruža tu mogućnost. To je jedini način da se poveća mobilnost proizvodnje hrane i u potpunosti iskoriste prednosti podjele rada.

Aluminijska folija ne samo da čuva kvalitetu i hranjivu vrijednost hrane. Štedi samu hranu, što znači i ogromna sredstva koja su utrošena za njenu proizvodnju.

Aluminijska folija, mlijeko i ostala pića

Mlijeko je nestalan, kvarljiv proizvod, a aluminijska folija je u ovom slučaju posebno prikladna. Dulje održava svježinu sira i maslaca.

Mlijeko i proizvodi od njega odavno su "prijatelji" s aluminijem. Dovoljno je prisjetiti se višelitarskih aluminijskih limenki u kojima se transportira mlijeko ili raznobojnih aluminijskih čepova na bocama za mlijeko koji su prije nekoliko desetljeća okupirali police trgovina mješovitom robom.

Zašto čovjek koji liže aluminijski poklopac od jogurta nije simbol epohe, kao što je topljeni sir u pakiranju od aluminijske folije simbol jednog prošlog vremena? Ako nastavimo temu simboličkog, onda je šištanje otvorene aluminijske limenke, naslućujući užitak utaživanja žeđi, svakako jedan od svijetlih poteza zvučne palete našeg vremena.

Usput, aluminijem se može pokriti ne samo mlijeko, već i "ozbiljnija", iako ne tako zdrava pića. Aluminijski čepovi s navojem koriste se za staklene boce s tekućinama koje sadrže alkohol.

Aluminijska folija ili kako prevariti vrijeme

Aluminijska folija idealna je ambalaža za skladištenje dehidriranih proizvoda, koja im omogućuje dugotrajno zadržavanje strukture. Najočitiji primjeri su instant kava i mlijeko u prahu.

Potaknut sve bržim tempom života, brz razvoj tržišta gotove i gotove hrane omogućila je aluminijska folija. Veliku popularnost stekle su posudice od folije koje se zajedno sa sadržajem mogu staviti u mikrovalnu i za nekoliko sekundi “skuhati” ukusan ručak.

Prije četvrt stoljeća u velikim ruskim gradovima počeli su prodavati gotova smrznuta glavna jela u debeloj foliji. Aluminijske posude idealna su ambalaža za dugotrajno skladištenje i pripremu gotovih jela u pećnici i mikrovalnoj pećnici. Ne moraju se prati i mogu se baciti odmah nakon jela.

aluminijska folija za domaću kuhinju

Ne manje od onih koji najviše cijene mogućnost njezine brze pripreme u hrani, aluminijsku foliju traže gurmani koji znaju mnoge recepte za kuhanje s njezinom upotrebom.

Takvu hranu odlikuje ne samo visoka ukusnost (jela kuhana u foliji ostat će sočna i neće izgorjeti), već i prednosti povezane s odsutnošću potrebe za dodavanjem masnoće, odnosno potpunom usklađenošću s načelima zdrave prehrane. .

Nedvojbena prednost aluminijske folije je njezina higijena, što je posebno važno kod pakiranja tako visoko higijenskih proizvoda kao što su meso, perad i riba.

Kućni ljubimci, čija je hrana također pakirana u ambalažu od aluminijske folije, teško da će cijeniti njezine estetske prednosti, ali visoku okusnost hrane koja se u njoj čuva, bez sumnje, neće biti zanemarena.

Aluminijska folija u farmaceutskoj industriji

Higijenska i sigurna, aluminijska folija često je najbolji izbor kada je riječ o pakiranju lijekova, osiguravajući njihov transport i skladištenje tijekom dugog vremenskog razdoblja.

Koristi se za izradu blister ambalaže (kutije izrađene u obliku pakiranog proizvoda); savitljive cijevi; vrećice za praškove, granule, tekućine i masti.

Lako se lijepi s papirom i plastikom, aluminijska folija koristi se za izradu kombinirane ambalaže koja u potpunosti zadovoljava sve higijenske zahtjeve. A to je iznimno važno za njegovu upotrebu u proizvodnji kozmetičkih proizvoda i proizvoda za osobnu njegu.

Tehnička aluminijska folija

Aluminijska folija ima malu težinu, toplinsku vodljivost, mogućnost obrade, otpornost na prljavštinu i prašinu, sposobnost reflektiranja svjetlosti i dekorativna svojstva. Sve te kvalitete predodredile su široku primjenu tehničke aluminijske folije.

U elektroindustriji se od njega izrađuju ekrani električnih kabela. U automobilskoj industriji koriste se u sustavima hlađenja motora i za unutarnje obloge automobila. Potonji ne samo da je lijep i gotovo bez težine, već pridonosi i većoj sigurnosti putnika, jer folija poboljšava zvučnu izolaciju i sprječava širenje požara. Također se koristi kao protupožarna barijera u drugim načinima prijevoza.

Folija se koristi u izradi izmjenjivača topline u sustavima grijanja i klimatizacije. Pomaže u povećanju energetske učinkovitosti uređaja za grijanje (radijatora). Aluminijska folija ima široku primjenu u hlađenju.

Može se naći izvan i unutar zgrada, uključujući inženjerske sustave. Aluminijska folija za kadu, smanjujući izmjenu topline s okolinom, omogućuje vam brzo zagrijavanje prostorije i duže održavanje topline.

Aluminijska folija može poslužiti kao samostalan reflektirajući izolator i nadopuniti druge toplinsko-izolacijske materijale. Cilindri od mineralne vune laminirani aluminijskom folijom koriste se za toplinsku izolaciju tehnoloških cjevovoda u raznim industrijama i građevinskim kompleksima.

Samoljepljiva aluminijska folija koristi se za brtvljenje fleksibilnih konstrukcija (npr. toplinska izolacija zračnih kanala).

Suvremenim tehnologijama, aluminijska folija se suočava sa zadaćom odvajanja okolina, zaštite, izolacije. Općenito, poslužite kao pouzdana prepreka. I to unatoč činjenici da je njegova debljina proporcionalna debljini ljudske vlasi. Kao što znate, u prosjeku iznosi 0,04-0,1 mm, dok debljina folije počinje od 0,005 mm.

Ali mogućnosti aluminija su toliko velike da je i sa tako skromnim dimenzijama moguće postići tražene rezultate. Dakle, aluminijska folija, koja je prije nekoliko godina proslavila stotu obljetnicu, nije u opasnosti od “mira”.

Aluminij je najčešći metal na Zemlji. Ima visoku toplinsku i električnu vodljivost. U legurama aluminij postiže čvrstoću koja praktički nije niža od čelika. Laki metal se rado koristi u industriji zrakoplova i automobilskoj industriji. S druge strane, tanki aluminijski limovi izvrsno su prikladni zbog svoje mekoće; za pakiranje - i u tom svojstvu koriste se od 1947. godine.

Poteškoće u rudarstvu

Element aluminij prirodno se pojavljuje u kemijski vezanom obliku. Godine 1827. njemački fizičar Friedrich Wöhler uspio je dobiti značajne količine čistog aluminija. Proces puštanja bio je toliko težak da je isprva ovaj metal ostao skupa rijetkost. Godine 1886. Amerikanac Charles Hall i Francuz Paul Héroux neovisno o sebi izumili su elektrolitičku metodu redukcije aluminija. Austrijski inženjer Karl Josef Bayer, koji je radio u Rusiji, uspio je 1889. značajno smanjiti troškove nove metode rudarenja metala.

Do izuma - zaobilaznim putem

Put do aluminijske folije vodio je kroz duhansku industriju. Početkom XX. stoljeća. cigarete su i dalje bile pakirane u lim kako bi se zaštitile od vlage. Richard Reynolds, koji se u to vrijeme pridružio duhanskoj tvrtki svog ujaka, brzo je shvatio da tržište folije ima veliku budućnost, te je osnovao vlastito poduzeće, opskrbljujući pakiranjem duhanske prodavaonice i proizvođače čokolade. Pojeftinjenje aluminija skrenulo je Reynoldsovu pozornost na laki metal. Godine 1947. uspio je napraviti film debljine 0,0175 mm. Nova folija nije imala toksična svojstva i pouzdano je štitila proizvode od vlage, svjetla i mirisa.

17. stoljeće: Staniole, tanki list kositra, koji se koristi za izradu ogledala.

1861: započeto industrijska proizvodnja pergament papir otporan na masnoću i vlagu.

1908: Jacques Edwin Brandenberger izumio je celofan, prozirnu celuloznu foliju.

Predmetni izum odnosi se na metodu za proizvodnju elektrotaložene bakrene folije koja se može primijeniti na tanke uzorke, posebno elektrotaložene folije koja može postići visoku brzinu jetkanja i koja se može koristiti u laminiranim pločama obloženim bakrom, tiskanim pločama i sekundarne elektrokemijske ćelije uključujući takvu foliju. Dodatno, ovaj izum je namijenjen za proizvodnju sirove bakrene folije čije obje strane imaju ravnije površine od obične bakrene folije, pri čemu se može koristiti kao ravni kabel ili žica, kao materijal za pokrivanje kabela, kao materijal za zaštitu itd. Međutim, elektrodeponirana bakrena folija izrađena u skladu s ovim izumom nije ograničena na ove primjene. Elektrotaložena bakrena folija za tiskane krugove proizvodi se industrijski ispunjavanjem praznine između netopive elektrode, kao što je olovna elektroda ili titanska elektroda obložena metalom platinske skupine, i rotirajuće katode bubnja izrađene od nehrđajućeg čelika ili titana okrenute prema netopivoj elektrodi, elektrolit, koji sadrži vodenu otopinu bakrenog sulfata i prolazi električnu struju između ovih elektroda, uslijed čega se bakar taloži na rotirajućoj katodi bubnja; taloženi bakar se zatim kontinuirano skida s bubnja i namotava na bubanj za skladištenje. Obično, kada se vodena otopina koja sadrži samo bakrene ione i sulfatne ione koristi kao elektrolit, u bakrenoj foliji se stvaraju rupice i/ili mikroporoze zbog neizbježne primjese prašine i/ili ulja iz opreme, što dovodi do ozbiljnih nedostataka u praktična upotreba folije. Osim toga, oblik profila (izbočina/udubina) površine bakrene folije koja je u dodiru s elektrolitom (matirana strana) je deformiran, tako da nije osigurana dovoljna čvrstoća prianjanja kada se ta bakrena folija naknadno lijepi na izolacijsku materijal podloge. Ako je hrapavost ove mat strane značajna, otpor izolacije između slojeva i/ili vodljivost strujnog kruga višeslojne tiskane pločice je smanjena, ili kada su brojke urezane nakon lijepljenja na materijal supstrata, bakar može ostati na može doći do oštećenja materijala podloge ili lomljenja elemenata strujnog kruga; svaki od ovih fenomena ima štetan učinak na različite aspekte performansi PCB-a. Kako bi se spriječila pojava nedostataka kao što su rupice ili pore, elektrolitu se mogu dodati, na primjer, kloridni ioni, a prašina se može ukloniti propuštanjem elektrolita kroz filter koji sadrži aktivni ugljen ili slično. Osim toga, kako bi se kontrolirao oblik profila (izbočine / udubljenja) mat strane i dugotrajno spriječila pojava mikroporoznosti, u praksi je predloženo dodavanje ljepila i raznih organskih i anorganskih dodataka elektrolitu odvojeno od ljepilo. Proces izrade elektrotaložene bakrene folije za uporabu u tiskanim pločama u osnovi je tehnika galvanizacije, kao što se može vidjeti iz činjenice da uključuje stavljanje elektroda u otopinu koja sadrži bakrenu sol, propuštanje električne struje između elektroda i taloženje bakra na katodi; stoga se aditivi koji se koriste u galvanizaciji bakra često mogu koristiti kao aditivi u procesu izrade elektrotaložene bakrene folije za upotrebu u tiskanim pločama. Ljepilo, tiourea i melasa, itd. dugo su poznati kao aditivi za posvjetljivanje u elektrolitičkom taloženju bakra. Stoga se može očekivati ​​da imaju takozvani kemijski učinak sjaja ili učinak u kojem se hrapavost mat strane elektrotaložene folije za uporabu u tiskanim pločama smanjuje upotrebom ovih aditiva u elektrolitu. US patent br. Međutim, u ovoj situaciji, bez modificiranja opisane metode, nije moguće postići zadovoljavajuće performanse korištenjem ovih aditiva za galvanizaciju kao aditiva u proizvodnji elektrotaložene bakrene folije za tiskane ploče. To je zbog činjenice da se elektrotaložena bakrena folija za tiskane ploče proizvodi pri većim gustoćama struje od gustoća struje koje se koriste u konvencionalnoj tehnologiji presvlačenja. Ovo je neophodno za povećanje performansi. Nedavno je došlo do ogromnog porasta potražnje za elektrotaloženim folijama za tiskane pločice sa smanjenom hrapavošću matirane strane, a opet bez ugrožavanja mehaničkih svojstava kao što je osobito istezanje. Osim toga, zbog nevjerojatnog razvoja tehnologije elektroničkih sklopova, uključujući poluvodiče i integrirane sklopove, posljednjih godina postoji potreba za daljnjim tehničkim probojima u pogledu tiskanih ploča na kojima su ti elementi oblikovani ili montirani. To se primjerice odnosi na vrlo veliki broj slojeva u višeslojnim tiskanim pločicama i na sve preciznije kopiranje. Među zahtjevima za performanse elektrotaloženih folija za tiskane ploče, potrebno je navesti zahtjeve za poboljšanje interlaminarne izolacije i izolacije među uzorcima, smanjenje profila (smanjenje hrapavosti) mat strane kako bi se spriječilo jetkanje od jetkanja, i poboljšanje istezanja na visokoj temperaturi kako bi se spriječilo pucanje uslijed toplinskih naprezanja i, dodatno, zbog visokog vlačnog naprezanja kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost tiskane ploče. Posebno je strog zahtjev za daljnjim spuštanjem (visinom) profila radi točnijeg kopiranja. Smanjenje (visine) mat bočnog profila može se postići dodavanjem velikih količina ljepila i/ili tiouree u elektrolit, kao što je gore opisano, ali s druge strane, povećanjem količine ovih dodataka dolazi do oštrog smanjenje istezanja na sobnoj temperaturi i istezanja na visokoj temperaturi. Nasuprot tome, iako bakrena folija dobivena iz elektrolita kojemu nisu dodani aditivi ima iznimno veliko rastezanje na sobnoj temperaturi i istezanje na visokoj temperaturi, oblik matirane strane je uništen i njena hrapavost se povećava, što onemogućuje održavanje visokog trganja otpornost.; štoviše, vrlo je teško proizvesti foliju u kojoj su te karakteristike stabilne. Ako se elektroliza održava pri niskoj gustoći struje, hrapavost mat strane je manja od hrapavosti mat strane elektrotaložene folije proizvedene pri visokoj gustoći struje, dok se istezanje i otpornost na trganje također poboljšavaju, ali dolazi do ekonomski nepoželjnog smanjenja produktivnosti. Stoga je prilično teško osigurati dodatnu redukciju profila (visine) s dobrim istezanjem na sobnoj temperaturi i istezanjem na visokoj temperaturi koje se nedavno zahtijeva od elektrotaložene bakrene folije za tiskane ploče. Glavni razlog zašto se točnije kopiranje nije moglo postići s konvencionalnom elektrotaloženom bakrenom folijom je taj što je hrapavost površine bila previše izražena. Tipično, bakrena folija za elektrotaloženje može se napraviti prvo korištenjem ćelije za galvanizaciju bakrene folije prikazane na SL. 1 i kasniju upotrebu onoga prikazanog na Sl. 2 uređaja za elektrolitičku obradu bakrene folije dobivene elektrotaloženjem, pri čemu je potonja podvrgnuta obradi za poboljšanje prianjanja i obradi protiv korozije. U elektrolitičkoj ćeliji za elektroformiranje bakrene folije, elektrolit 3 prolazi kroz uređaj koji sadrži fiksnu anodu 1 (olovnu ili titanovu elektrodu obloženu oksidom plemenitog metala) i rotirajuću katodu bubnja 2 koja se nalazi nasuprot njoj (čija je površina izrađen od nehrđajućeg čelika ili titana), a električna struja prolazi između obje elektrode da se nanese bakreni sloj potrebne debljine na površinu navedene katode, a zatim se bakrena folija odlijepi s površine navedene katode. Tako dobivena folija obično se naziva sirova bakrena folija. U sljedećem koraku, kako bi se dobile karakteristike potrebne za laminirane ploče obložene bakrom, sirova bakrena folija 4 se kontinuirano elektrokemijski ili kemijski površinski tretira prolaskom kroz aparat za elektrolitičku obradu prikazan na Sl. 2. Ova obrada uključuje korak taloženja bakrenih izbočina kako bi se poboljšalo prianjanje kada se naslanja na podlogu od izolacijske smole. Ovaj korak se naziva "tretman za poboljšanje prianjanja". Bakrena folija nakon što je podvrgnuta ovim površinskim obradama naziva se "tretirana bakrena folija" i može se koristiti u laminiranim pločama obloženim bakrom. Mehanička svojstva elektrotaložene bakrene folije određena su svojstvima sirove bakrene folije 4, a karakteristike jetkanja, posebno brzina jetkanja i ravnomjerno otapanje, također su u velikoj mjeri određene svojstvima sirove bakrene folije. Čimbenik koji ima veliki utjecaj na ponašanje karakteristika jetkanja bakrene folije je njena površinska hrapavost. Učinak hrapavosti proizveden tretmanom za poboljšanje prianjanja na površinu lica koja je laminirana na podlogu od izolacijske smole prilično je značajan. Čimbenici koji utječu na hrapavost bakrene folije mogu se općenito podijeliti u dvije kategorije. Jedan je površinska hrapavost neobrađene bakrene folije, a drugi je način na koji se bakrene izbočine talože na površinu koja se tretira radi poboljšanja prianjanja. Ako je hrapavost površine početne folije, tj. sirova folija, visoka, hrapavost bakrene folije nakon tretmana za poboljšanje prianjanja postaje visoka. Općenito, ako je količina taloženih bakrenih izbočina velika, hrapavost bakrene folije nakon tretmana za poboljšanje prianjanja postaje visoka. Količina bakrenih izbočina taloženih tijekom obrade spajanja može se kontrolirati strujom koja teče tijekom obrade, ali hrapavost površine sirove bakrene folije uvelike je određena uvjetima elektrolize pod kojima se bakar taloži na katodni bubanj kao što je gore opisano, posebno , zbog aditiva dodanih elektrolitu. Obično je prednja površina sirove folije koja dolazi u dodir s bubnjem, takozvana "sjajna strana", relativno glatka, a druga strana, koja se naziva "mat strana", ima neravnu površinu. U prošlosti je bilo raznih pokušaja da se mat strana učini glatkijom. Jedan primjer takvih pokušaja je metoda za izradu elektrotaložene bakrene folije opisana u US patentu br. Međutim, iako u ovom slučaju hrapava površina postaje glatkija nego kod upotrebe konvencionalnog dodatka kao što je ljepilo, ona je i dalje hrapava u odnosu na sjajnu stranu, tako da se ne postiže puna učinkovitost. Dodatno, zbog relativno glatke površine sjajne strane, napravljeni su pokušaji da se ta sjajna površina nanese na sloj smole nanošenjem bakrenih izbočina na nju, kao što je opisano u japanskom patentu br. 94/270331. Međutim, u ovom slučaju, kako bi se bakrena folija mogla urezati, potrebno je nanijeti fotoosjetljivi suhi film i/ili otpor na stranu koja je obično mat strana; Nedostatak ove metode je što hrapavost ove površine smanjuje prianjanje na bakrenu foliju, zbog čega se slojevi lako odvajaju. Ovaj izum rješava gore navedene probleme poznatih metoda. Izum osigurava metodu za proizvodnju bakrene folije koja ima visoku stopu jetkanja bez smanjenja njezine otpornosti na ljuštenje, kao rezultat čega je moguće nanijeti tanki uzorak bez ostavljanja čestica bakra u područjima udubljenja uzorka za montiranje, i imajući veliko relativno istezanje pri visokoj temperaturi i velika otpornost na lom. Tipično, kriterij točnosti kopiranja može se izraziti u smislu stope jetkanja (=2T/(W b - W t)) prikazane na SL. 3, gdje B označava izolacijsku ploču, W t je gornja širina presjeka bakrene folije, W b je debljina bakrene folije. Veće vrijednosti indeksa jetkanja odgovaraju šiljastijem obliku poprečnog presjeka kruga. Prema izumu, postupak za proizvodnju bakrene folije elektrolizom upotrebom elektrolita koji sadrži 3-merkapto-1-propansulfonat i kloridni ion karakteriziran je time što elektrolit nadalje sadrži polisaharid visoke molekularne težine. Svrsishodno je u elektrolit dodatno unijeti ljepilo niske molekularne mase prosječne molekulske mase 10 000 ili manje, kao i natrijev 3-merkapto-4-propansulfonat. Izum se također odnosi na elektrotaloženu bakrenu foliju dobivenu gornjom metodom, pri čemu njena mat strana može imati površinsku hrapavost R z koja je poželjno jednaka ili manja od površinske hrapavosti njene sjajne strane, a njena površina može biti podvrgnuta obradi poboljšati prianjanje, posebno galvaniziranje. Hrapavost površine z je vrijednost hrapavosti izmjerena u 10 točaka u skladu sa zahtjevima JIS B 0601-1994 "Oznaka definicije hrapavosti površine" 5.1. Ova bakrena folija može se proizvesti elektrolizom upotrebom elektrolita u koji je dodan kemijski spoj koji ima najmanje jednu merkapto skupinu i dalje najmanje jednu vrstu organskog spoja i kloridni ion. Osim toga, izum se odnosi na slojevitu ploču obloženu bakrom koja sadrži gore opisanu elektrotaloženu bakrenu foliju dobivenu postupkom prema ovom izumu. Izum se također odnosi na tiskanu pločicu koja sadrži elektrotaloženu bakrenu foliju dobivenu iz elektrolita koji sadrži 3-markapto-1-propansulfonat, kloridni ion i polisaharid visoke molekulske mase, a njena mat strana može imati površinsku hrapavost R z, poželjno jednaka ili manja od površinske hrapavosti njegove sjajne strane, a za poboljšanje prianjanja, njegova se površina može podvrgnuti obradi, posebice elektrotaloženjem. Konačno, predmet izuma je također galvanska baterijska ćelija koja sadrži elektrodu koja sadrži elektrodeponiranu bakrenu foliju prema izumu. Glavni elektrolitski aditiv koji se koristi u postupku prema izumu je 3-merkapto-1-propan-sulfonat. Primjer 3-merkapto-1-propansulfonata je spoj HS(CH2)3SO3Na itd. Sam po sebi, ovaj spoj nije posebno učinkovit u smanjenju veličine kristala bakra, ali kada se koristi u kombinaciji s drugim organskim spojem, mogu se dobiti finiji kristali bakra, što rezultira blagom hrapavošću površine nanesenog sloja. Detaljan mehanizam ovog fenomena nije utvrđen, ali se vjeruje da te molekule mogu smanjiti veličinu kristala bakra reakcijom s ionima bakra u elektrolitu bakrenog sulfata da bi se formirao kompleks, ili djelovanjem na sučelje tijekom galvanizacije do povećati prenapon, što omogućuje dobivanje depozita s malom hrapavošću površine. Treba napomenuti da patent DT-C-4126502 opisuje upotrebu 3-merkapto-1-propansulfonata u kupki elektrolita za nanošenje bakrenih premaza na različite predmete, kao što su ukrasni dijelovi, kako bi im se dao sjajni izgled, ili na tiskanim krugovima ploče za pojačanje njihovih vodiča. Međutim, ovaj poznati patent ne opisuje upotrebu polisaharida u kombinaciji s 3-merkapto-1-propansulfonatom za proizvodnju bakrene folije s visokom brzinom jetkanja, visokom vlačnom čvrstoćom i velikim istezanjem na visokoj temperaturi. Prema ovom izumu, spojevi koji se koriste u kombinaciji sa spojem koji sadrži merkapto skupinu su polisaharidi velike molekularne težine. Polisaharidi velike molekulske mase su ugljikovodici poput škroba, celuloze, gume i slično, koji obično stvaraju koloide u vodi. Primjeri takvih polisaharida visoke molekularne težine koji se mogu jeftino industrijski proizvesti su škrobovi kao što je prehrambeni škrob, industrijski škrob ili dekstrin i celuloza kao što je celuloza topljiva u vodi ili kako je opisano u JP 90/182890, tj. natrijeva karboksimetilceluloza ili karboksimetiloksietilcelulozni eter. Primjeri guma su guma arabika ili tragant. Ovi organski spojevi smanjuju veličinu kristala bakra kada se koriste u kombinaciji s 3-merkapto-1-propansulfonatom, omogućujući da se dobije površina elektrodepozita sa ili bez nepravilnosti. Međutim, osim što smanjuju veličinu kristala, ti organski spojevi sprječavaju krtost proizvedene bakrene folije. Ovi organski spojevi inhibiraju nakupljanje unutarnjih naprezanja u bakrenoj foliji, čime se sprječava kidanje ili uvijanje folije kada se skine s katode bubnja; osim toga, poboljšavaju istezanje na sobnoj temperaturi i na visokoj temperaturi. Drugi tip organskog spoja koji se može koristiti u kombinaciji sa spojem koji sadrži merkapto skupinu i polisaharidom visoke molekularne težine u ovom izumu je ljepilo niske molekularne težine. Pod ljepilom male molekulske mase podrazumijeva se ljepilo dobiveno na uobičajeni način, kod kojeg se molekularna težina smanjuje cijepanjem želatine enzimom, kiselinom ili lužinom. Primjeri komercijalno dostupnih ljepila su "PBF" koje u Japanu proizvodi Nippi Gelatine Inc. ili "PCRA" koje u SAD proizvodi Peter-Cooper Inc. Njihova molekularna težina manja je od 10 000 i imaju izuzetno nisku otpornost na geliranje zbog niske molekulske težine. Konvencionalno ljepilo ima učinak koji sprječava pojavu mikroporoznosti i/ili regulira hrapavost mat strane i poboljšava njezin izgled, ali štetno djeluje na istezanje. Međutim, utvrđeno je da ako se koristi želatina niske molekularne težine umjesto konvencionalnog ljepila ili komercijalno dostupne želatine, moguće je spriječiti pojavu, mikroporoznost i/ili suzbiti hrapavost mat strane i u isto vrijeme poboljšati njen izgled bez značajnog degradiranja istezanja karakteristike. Osim toga, istovremenim dodavanjem polisaharida visoke molekularne težine i ljepila niske molekularne težine 3-merkapto-1-propansulfonatu, poboljšava se istezanje na visokoj temperaturi i sprječava mikroporoznost, a može se dobiti čišća, jednoliko neravna površina nego kada koriste se.neovisno jedan o drugom. Štoviše, uz gore navedene aditive, u elektrolit se mogu dodati kloridni ioni. Ako elektrolit uopće ne sadrži kloridne ione, nije moguće dobiti bakrenu foliju sa smanjenim profilom hrapave površine do željenog stupnja. Njihovo dodavanje u koncentraciji od nekoliko dijelova na milijun je korisno, međutim, kako bi se stabilna proizvodnja niskoprofilne površinske bakrene folije u širokom rasponu gustoća struje, poželjno je održavati njihovu koncentraciju u rasponu od 10 do 60 ppm. . Smanjenje profila također se postiže kada dodana količina premašuje 60 ppm, ali nije primijećeno povećanje blagotvornog učinka s povećanjem količine dodanih kloridnih iona; naprotiv, kada se doda višak kloridnih iona, došlo je do elektrotaloženja dendrita, smanjujući graničnu gustoću struje, što je nepoželjno. Kao što je gore opisano, kombiniranim dodavanjem 3-merkapto-1-propansulfonata elektrolitu, polisaharida visoke molekularne težine i/ili ljepila niske molekularne težine i tragova kloridnih iona, različite veće karakteristike koje bi trebala imati niskoprofilna bakrena folija moraju osigurati točnu kopiju. Nadalje, budući da površinska hrapavost R z matirane bočne površine sirove bakrene folije prema izumu ima isti red veličine ili manji od površinske hrapavosti R z sjajne strane ove neobrađene folije, površinska hrapavost R z hrapavost površine matirane bočne površine ima niži profil od profila površine konvencionalne folije, kao rezultat toga, može se dobiti folija s visokim stopama jetkanja. U nastavku, izum je detaljnije opisan uz pozivanje na primjere, koji međutim ne ograničavaju opseg ovog izuma. Primjeri 1, 3 i 4
(1) Izrada folije
Elektrolit čiji je sastav prikazan u tablici 1. (otopina bakrenog sulfata i sumporne kiseline prije dodavanja aditiva) pročišćen je propuštanjem kroz filtar s aktivnim ugljenom. Zatim je pripremljen elektrolit za izradu folije odgovarajućim dodavanjem natrijevog 3-merkapto-1-propansulfonata, polisaharida visoke molekulske mase koji se sastoji od hidroksietil celuloze i ljepila niske molekulske mase (molekularne težine 3000), i kloridnih iona u koncentracijama prikazanim u tablici 1. Koncentracije kloridnih iona u svim slučajevima bile su 30 ppm, međutim, ovaj izum nije ograničen na ovu koncentraciju. Zatim je sirova bakrena folija debljine 18 μm dobivena elektrodepozicijom pod uvjetima elektrolize navedenim u tablici 1, korištenjem titanijeve elektrode obložene oksidom plemenitog metala kao anode i rotirajućeg bubnja od titana kao katode, te elektrolita pripremljenog gore opisanom metodom kao elektrolit. (2) Procjena hrapavosti mat strane i njezinih mehaničkih karakteristika
Površinske hrapavosti R z i Ra svake od sirovih bakrenih folija dobivenih u (1) izmjerene su pomoću mjerača površinske hrapavosti (tip SE-3C, proizvođača KOSAKA KENKYUJO). (Površinske hrapavosti R z i R a odgovaraju R z i R a definiranim u skladu s JIS B 0601-1994 "Definicija i indikacija površinske hrapavosti". Standardna duljina 1 bila je 2,5 mm u slučaju mjerenja matirane bočne površine i 0, 8 mm u slučaju mjerenja površine sjajne strane). Sukladno tome, rastezanje pri normalnoj temperaturi u uzdužnom smjeru (stroja) i nakon namakanja od 5 minuta pri temperaturi od 180°, kao i vlačna čvrstoća pri svakoj temperaturi, izmjereni su pomoću uređaja za ispitivanje rastezanja (tip 1122 proizvođača Instron Co., Engleska). Rezultati su prikazani u tablici 2. Usporedni primjeri 1, 2 i 4
Procijenjena je površinska hrapavost i mehanička svojstva bakrene folije dobivene elektrotaloženjem na isti način kao u primjerima 1, 3 i 4, osim činjenice da je elektroliza provedena u uvjetima elektrolize i sa sastavom elektrolita prikazanim u tablici 1. Rezultati su prikazani u tablici 2. U slučaju primjera 1, u kojem su dodani natrijev 3-merkapto-1-propansulfonat i hidroksietil celuloza, hrapavost matirane strane bila je vrlo mala, a produljenje pri visokoj temperaturi je bilo odlično. U slučaju primjera 3 i 4, u kojima su dodani natrijev 3-merkapto-1-propansulfonat i hidroksietil celuloza, hrapavost matirane strane bila je čak manja od one postignute u primjeru 1. Nasuprot tome, u slučaju usporednog primjera 1, u koji su dodani tiourea i konvencionalno ljepilo, iako je hrapavost mat strane bila manja od poznate sirove folije, bila je hrapavija od hrapavosti mat strane neobrađene folije ovog izuma; dakle, dobivena je samo neobrađena bakrena folija čija je hrapavost mat strane veća od hrapavosti sjajne strane. Osim toga, u slučaju ove neobrađene folije, istezanje na visokoj temperaturi bilo je manje. U slučaju usporednih primjera 2 i 4, performanse sirove bakrene folije dobivene elektrodepozicijom korištenjem konvencionalnog ljepila za svaki od natrijevog 3-merkapto-1-propansulfonata, odnosno konvencionalnog ljepila, dane su kao primjeri poznatih bakrenih folija za referenca. Zatim je proveden tretman za poboljšanje prianjanja na neobrađenoj bakrenoj foliji iz Primjera 1, 3 i 4 i Usporednih primjera 1, 2 i 4. Isti tretman za poboljšanje prianjanja proveden je na sjajnoj strani sirove folije iz Usporednog Primjer 2. Sastav kupke i uvjeti obrade bili su sljedeći. Nakon tretmana za poboljšanje prianjanja, površinski obrađena bakrena folija je dobivena provođenjem dodatnog koraka antikorozivne obrade. Hrapavost površine bakrene folije izmjerena je pomoću mjerača površinske hrapavosti (tip SE-3C, KOSAKA KENKYUJO, Japan). Rezultati su prikazani u tablici 3. Za primjere 1, 3 i 4 i usporedne primjere 1, 2 i 4, tablica 3 prikazuje rezultate dobivene primjenom tretmana za poboljšanje adhezije na mat strani sirove folije iz primjera 1, 3, i 4 i komparativnim primjerima 1, 2 i 4 u tablici 2; Za usporedni primjer 3, prikazani su rezultati dobiveni provođenjem tretmana za poboljšanje prianjanja na sjajnoj strani neobrađene bakrene folije iz usporednog primjera 2 u tablici 2. 1. Uvjeti za elektrolitičko taloženje prvog sloja bakra
Sastav kupke: metalni bakar 20 g/l, sumporna kiselina 100 g/l;
Temperatura kupke: 25°C;
Gustoća struje: 30 A/dm 2 ;
Vrijeme obrade: 10 sekundi;
2. Uvjeti za elektrolitičko taloženje drugog sloja bakra
Sastav kupke: metalni bakar 60 g/l, sumporna kiselina 100 g/l;
Temperatura kupke: 60°C;
Gustoća struje: 15 A/dm 2 ;
Vrijeme obrade: 10 sekundi. Lamelirana ploča obložena bakrom dobivena je toplinskim prešanjem (toplim prešanjem) bakrene folije dobivene na jednoj strani supstrata od staklene epoksidne smole FR-4. Indeks jetkanja je ocijenjen sljedećom "metodom procjene". Metoda ocjenjivanja
Površina svake slojevite ploče presvučene bakrom je oprana, a zatim je na tu površinu ravnomjerno nanesen sloj tekućeg (foto)otpora debljine 5 m, koji je zatim osušen. (Foto)otpornik je zatim prekriven uzorkom eksperimentalnog kruga i ozračen ultraljubičastim svjetlom od 200 mJ/cm 2 korištenjem prikladnog uređaja za izlaganje. Eksperimentalni uzorak bio je shema od 10 paralelnih ravnih linija duljine 5 cm s širinom linije od 100 μm i razmakom između linija od 100 μm. Neposredno nakon ekspozicije slijedilo je razvijanje, zatim pranje i sušenje. U tom stanju, korištenjem aparata za procjenu jetkanja, jetkanje je provedeno na odgovarajućim laminiranim pločama obloženim bakrom na kojima su tiskani krugovi oblikovani s (foto)otpornikom. Uređaj za procjenu jetkanja raspršuje otopinu za jetkanje iz jedne mlaznice okomito na okomito postavljen uzorak laminirane ploče obložene bakrom. Za otopinu za dekapiranje korištena je miješana otopina željeznog klorida i klorovodične kiseline (FeCl 3:2 mol/l, HCl:0,5 mol/l); jetkanje je provedeno pri temperaturi otopine od 50°C, tlaku mlaza od 0,16 MPa, brzini protoka otopine od 1 l/min i razmaku između uzorka i mlaznice od 15 cm. Vrijeme raspršivanja bilo je 55 s . Odmah nakon raspršivanja, uzorak je ispran vodom, a (foto)otpornik je uklonjen acetonom kako bi se dobio uzorak tiskanog kruga. Za sve dobivene uzorke tiskanog kruga, indeks jetkanja izmjeren je na donjoj širini od 70 μm (osnovna razina). Istovremeno je mjerena sila ljuštenja. Rezultati su prikazani u tablici 3. Više vrijednosti indeksa jetkanja znače da je jetkanje ocijenjeno boljom kvalitetom; brzina jetkanja u slučaju primjera 1, 3 i 4 bila je mnogo veća nego u slučaju usporednih primjera 1-3. U slučaju usporednih primjera 1 do 2, hrapavost mat strane neobrađene bakrene folije bila je veća nego u primjerima 1, 3 i 4, tako da je hrapavost nakon tretmana za poboljšanje veze također bila mnogo veća, što je rezultiralo niska brzina jetkanja. Nasuprot tome, hrapavost svijetle strane neobrađene bakrene folije iz Usporednog primjera 3 bila je gotovo jednaka hrapavosti mat strane neobrađene bakrene folije iz Usporednog primjera 4. Međutim, iako su obrađivani pod istim uvjetima, hrapavost površine nakon tretmana za poboljšanje veze bila je manja u slučaju usporednog primjera 4 i veća u slučaju usporednog primjera 3, oba primjera odnose se na poznate folije. Vjeruje se da je razlog tome taj što se u slučaju sjajne strane, budući da je prednja strana u kontaktu s titanskim bubnjem, sve ogrebotine na bubnju izravno prenose na sjajnu stranu, pa se stoga tijekom post- tretman za povećanje prianjanja, bakrene izbočine nastale tijekom ovog tretmana postaju veće i hrapavije, što dovodi do veće hrapavosti površine nakon završne obrade za poboljšanje prianjanja; nasuprot tome, površina matirane strane zrcalno obložene bakrene folije ovog izuma je vrlo glatka (fino obrađena), tako da se u naknadnoj obradi formiraju manje bakrene izbočine kako bi se poboljšalo spajanje, što rezultira još većim smanjenjem hrapavost nakon završne obrade radi poboljšanja prianjanja. Ovo je još izraženije u slučaju Primjera 1, Primjera 3 i Primjera 4. Vjeruje se da je razlog zašto se postiže sila ljuštenja istog reda kao sila ljuštenja u Usporednom primjeru 3, unatoč činjenici da površina hrapavost tretirana za ojačavanje je da se, u tretmanu za poboljšanje prianjanja, talože finije čestice bakra, što rezultira povećanjem površine, pri čemu se sila ljuštenja povećava iako je hrapavost niska. Treba primijetiti da iako je brzina jetkanja u usporednom primjeru 3 bliska onoj u primjerima 1, 3 i 4, usporedni primjer 3 je lošiji od primjera 1, 3 i 4 u smislu tragova ostavljenih na drugoj strani supstrat tijekom jetkanja zbog veće hrapavosti nakon obrade za poboljšanje prianjanja; drugim riječima, lošije je ne zbog malog istezanja pri visokoj temperaturi, već zbog gore navedenog razloga. Kao što je gore opisano, pomoću ovog izuma, može se dobiti elektrotaložena bakrena folija niskog profila, koja osim toga ima izvrsnu sobnu temperaturu i visoko temperaturno istezanje i visoku vlačnu čvrstoću. Tako dobivena elektrotaložena bakrena folija može se koristiti kao unutarnji ili vanjski sloj bakrene folije u tiskanim pločama visoke gustoće, a također i kao elektrotaložena bakrena folija za fleksibilne tiskane pločice zbog svoje povećane otpornosti na savijanje. Osim toga, budući da je sirova bakrena folija dobivena u skladu s ovim izumom ravnija s obje strane od poznate sirove folije, može se koristiti u elektrodama baterijskih ćelija, kao i ravnim kabelima ili žicama, kao materijal za pokrivanje kabela i kao zaštitni materijal itd.

ZAHTJEV

1. Metoda za proizvodnju bakrene folije, uključujući elektrolizu pomoću elektrolita koji sadrži otopinu bakrenog sulfata, sumporne kiseline i kloridnih iona, naznačena time što se elektroliza provodi iz elektrolita koji dodatno sadrži 3-merkapto-1-propansulfonat i visoku polisaharid molekularne težine. 2. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da se elektroliza provodi iz elektrolita koji dodatno sadrži ljepilo niske molekularne težine, čija je prosječna molekularna težina 10.000 ili manje. 3. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da se elektroliza provodi iz elektrolita koji dodatno sadrži natrijev 3-merkapto-4-propansulfonat. 4. Elektrotaložena bakrena folija koja ima mat i sjajne strane, naznačena time što je folija dobivena postupkom prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 3, a njena mat strana ima površinsku hrapavost R2 jednaku ili manju od površinske hrapavosti njegovu sjajnu stranu. 5. Elektrotaložena bakrena folija prema zahtjevu 4, naznačena time što je njezina površina obrađena da poboljša prianjanje. 6. Elektrotaložena bakrena folija prema zahtjevu 5, naznačena time što se površinska obrada provodi elektrotaloženjem. 7. Laminirana ploča presvučena bakrom, naznačena time što sadrži elektrotaloženu bakrenu foliju prema bilo kojem od zahtjeva 4 do 6. 8. Tiskana ploča, naznačena time što sadrži elektrotaloženu bakrenu foliju prema bilo kojem od zahtjeva 4 do 6. 9. Ćelija galvanske baterije koja sadrži elektrodu koja sadrži elektrotaloženu metalnu foliju, naznačena time što sadrži bakrenu foliju kao elektrotaloženu metalnu foliju prema bilo kojem od zahtjeva 4 do 6.

Aluminijska folija je vrlo tanka ploča aluminija. Riječ "folija" dolazi od poljskog folga, potiče od njemačkog Folie i latinskog, što doslovno znači: tanki list, ili metalni papir, ili savitljivi metalni list. Ovaj naziv se odnosi samo na tanke ploče aluminija. Obično se ne koristi za željezo i njegove legure, takav materijal se označava riječju "kositar". Tanke ploče kositra i legure kositra su čelik, a najtanje ploče zlata su zlatni listići.
Aluminijska folija je materijal za koji se može reći: evo ga, nevjerojatno je u blizini! Po prvi put ljudi su pokušali koristiti aluminij u starom Egiptu. Međutim, ovaj se metal široko koristi u komercijalne svrhe nešto više od 100 godina. Lagani srebrni metal postao je temelj svih globalnih projekata istraživanja svemira, prijenosa električne energije i automobilske industrije.
Upotreba aluminija u kućanstvu nije toliko globalna, ali je njegova uloga u tom smjeru važna i odgovorna. Različiti artikli aluminijskog posuđa i kvalitetne ambalaže poznati su svima. Netko će se upitati: kakve veze ima kreativnost s tim? Za kreativni proces potrebna je folija - to je isti aluminij, ali u obliku legure. Aluminijska folija je prvi put proizvedena u Francuskoj 1903. godine. Desetljeće kasnije, mnoge su druge zemlje slijedile taj primjer. Godine 1910. u Švicarskoj je razvijena tehnologija kontinuiranog valjanja aluminija, zahvaljujući kojoj je stvorena aluminijska folija s fenomenalnim performansama. Pojavom masovne proizvodnje aluminija riješen je problem kapaciteta za pakiranje. Američki industrijalci su to odmah usvojili, a tri godine kasnije vodeće američke tvrtke pakirale su svoje proizvode - žvakaće gume i slatkiše - samo u aluminijsku foliju. U budućnosti je došlo do višestrukog poboljšanja proizvodnih metoda i opreme te poboljšanja svojstava nove folije. Sada je folija obojana, lakirana i kaširana, naučili su kako na nju aplicirati razne otisnute slike. Od tada je prehrambena aluminijska folija čvrsto ušla u našu svakodnevicu, postala je poznata i svakodnevna. Zapravo, folija je jedinstveni proizvod visoke tehnologije 20. stoljeća. Različite komponente dodane aluminijskoj leguri povećavaju čvrstoću materijala za pakiranje, čineći ga sve tanjim. Standardna debljina folije za hranu kreće se od 6,5 do 200 mikrona ili 0,0065-0,2 mm.
Trenutačno ni industrijska, ni komercijalna, ni kućna sfera ne mogu bez aluminijske folije. Proces proizvodnje prehrambenih i kućanskih folija prilično je kompliciran. Proizvodnja aluminijske folije sada se provodi metodom uzastopnog ponovljenog hladnog valjanja aluminija i njegovih raznih legura. Tijekom proizvodnog procesa metal prolazi između specijalnih čeličnih osovina, pri čemu se svaki sljedeći korak smanjuje razmak između osovina. Za dobivanje ultratanke folije koristi se tehnologija istovremenog valjanja dva metalna lima koji su međusobno odvojeni specijaliziranom tekućinom za podmazivanje i hlađenje. Kao rezultat, jedna strana folije ispada sjajna, a druga mat.
Do kraja proizvodnog procesa, zahvaljujući visokotemperaturnom žarenju, aluminijska folija je sterilna. To ga čini sigurnim u dodiru s hranom. Zato ne može štetiti kada se koristi u kreativnom procesu, kemijski je inertan, bezopasan za zdravlje, ne uzrokuje alergije.
Aluminijska folija ima mnoga jedinstvena svojstva koja je čine idealnim materijalom za izradu rukotvorina, ne boji se ni jakog sunca ni prašine. Folija ima vrlo zanimljivu kvalitetu - kada se zagrije na visoke temperature, ne deformira se niti se topi. Ova kvaliteta folije stvara idealne uvjete za procese lemljenja.
Tijekom proizvodnog procesa na površini folije stvara se prirodni oksidni film koji daje materijalu izvrsnu otpornost na koroziju i zaštitu od kemijski aktivnih sredina. Otpornost na vlagu i otpornost folije na ekstremne temperature, destruktivne učinke bakterija i gljivica čine opseg dekorativnih proizvoda izrađenih od nje praktički neograničenim. Gdje drugi ukrasi predstavljaju opasnost za druge ili brzo postaju neupotrebljivi, proizvodi od folije će i dalje oduševiti svojom neobičnom ljepotom. Folija također ima izvrsna reflektirajuća svojstva.
Jedinstvena svojstva i visoka estetika ovog materijala omogućuju obrtima od folije da zadrže svoj besprijekoran izgled u različitim uvjetima. Mogu ukrasiti interijere kuhinje i kupaonice, gdje je zbog vlage izbor materijala za ukrašavanje značajno ograničen. Svojstva aluminijske folije omogućuju izradu složenih ukrasnih elemenata za ove prostorije.
Folija je materijal koji praktički eliminira pojavu statičkog elektriciteta pri radu s njom. Zbog činjenice da nema sposobnost privlačenja, proizvodi od njega gotovo nisu prekriveni prašinom. Stoga se proizvodi od folije osjećaju sjajno na balkonu ili lođi, na otvorenoj terasi vikendice iu vrtnoj sjenici. Aluminijska folija ima dobru fleksibilnost i duktilnost, vjerojatno je jedini materijal koji se lako može oblikovati u željeni oblik. Stoga slastičari pakiraju čokoladnog Djeda Mraza ili zeca u foliju, točno ponavljajući oblik proizvoda. Folija koja se koristi za izradu rukotvorina olakšava davanje bilo kojeg oblika proizvodu - od izvrsnog cvijeta do elegantne biljne kompozicije ili zamršenog suvenira. Ova svojstva pretvaraju foliju u vrlo zanimljiv dekorativni i primijenjeni materijal, čine rad s njom lakim i ugodnim te proširuju dizajnerske horizonte. Fleksibilnost, plastičnost i mekoća olakšavaju izradu nevjerojatno lijepih i neobičnih zanata od njega - to uvelike povećava prostor za zajedničku obiteljsku kreativnost. Mogućnost bojanja, utiskivanja, nanošenja teksta poboljšava dekorativna svojstva folije. Metalni sjaj izvornog materijala daje rukotvorinama eleganciju i sličnost sa srebrnim nakitom. Mali buket cvijeća, savijen od folije i stavljen u ukrasnu vazu, može ukrasiti svaki interijer.
Različiti sastavi folije mogu ukrasiti svjetiljke, svijećnjake, posude za cvijeće i druge predmete interijera.
Savitljivost i plastičnost folije, kao i njen plemeniti metalni sjaj, oduvijek su privlačili ljubitelje narodne umjetnosti. Jednako je važna pristupačna cijena materijala. Zahvaljujući svim tim prednostima, takav idealan ukrasni materijal našao je primjenu u mnogim tehnikama, postavši sirovina za veliki broj različitih originalnih radova.
Postoje neke iznimke u korištenju folije kao početnog materijala za tkanje. Ne koristite foliju s papirnatom podlogom u ovoj tehnici. Budući da ima nešto drugačija svojstva, ideja o tkanju se teško može ostvariti. Ali ova vrsta folije može se koristiti kao polazni materijal u drugim vrstama kreativnosti, posebno je izvrstan materijal za rad u aplikaciji ili mješovitoj tehnici.

Vrste folije

Trenutno proizvođači proizvode razne aluminijske folije, koje imaju poseban visokokvalitetni sastav. Različitim vrstama folija zadani su određeni parametri, na temelju specifične primjene.
Širina folije određena je njezinom krajnjom namjenom: savitljiva ambalaža, folija za kućanstvo, kutije od folije, folija za poklopce itd. Sve ove vrste folija mogu se donekle koristiti za izradu rukotvorina. Obično se folija za kućanstvo na tržište isporučuje u rolama standardnih veličina.
Prema vrsti površine, aluminijska folija se dijeli u dvije skupine:
- jednostrano - ima dvije mat površine;
- bilateralna - površina na jednoj strani neprozirna, a na drugoj sjajna.
U ovom slučaju, površina obje vrste može biti glatka, ravna ili teksturirana. To znači da se pojavljuje još jedna skupina - reljefne folije.
Aluminijska folija je prilično tanka, zbog toga se odlikuje relativno niskom otpornošću na različite mehaničke utjecaje - lako se kida. Kako bi otklonili ovaj nedostatak, proizvođači ambalaže često kombiniraju foliju s drugim materijalima ili premazima. Kombiniraju ga s papirom, kartonom, raznim plastičnim folijama, lakiranim ili toplim ljepilima. Ove kombinacije daju paketu potrebnu čvrstoću, omogućuju vam da na njega postavite različite slike i tiskani tekst. Koristeći takvu foliju u kreativnom radu, lako možete dobiti dodatne efekte.
Kućna folija za hranu, koja se može koristiti za kreativnost, naširoko se koristi u kućanstvu za spremanje i pripremu raznih proizvoda. Obična folija za hranu prisutna je u obliku raznih pakiranja slatkiša, muffina, čokolada i sl. Ova vrsta folije je kaširana (cachirana) i sa obojenom površinom.
Laminirana (cachirana) folija koristi se u raznim područjima pakiranja, kako prehrambenih tako i neprehrambenih proizvoda. Često se koristi za pakiranje glazirane skute, svježeg sira, maslaca i drugih sličnih proizvoda. Ova sorta je kombinacija papira i folije. Neproziran je, higijenski, otporan na vlagu, pare i plinove.
Uobičajeni postupak kaširanja sastoji se od lijepljenja lista papira ili kartona na čvršću podlogu. Laminirana folija proizvodi se tehnologijom koja se bitno razlikuje od ove metode. U ovom slučaju, tanki aluminijski list postavljen je na papirnu podlogu. Trenutno postoje tri načina za izradu laminirane (laminirane) folije. Najpouzdaniji način izrade laminirane folije je sličan proizvodnji metalizirane ploče, koja se obično dobiva utiskivanjem kartona folijom.
Za vruće utiskivanje kartona s folijom, posebni dijelovi se postavljaju na strojeve za usku traku. Zatim se vrši utiskivanje posebnom tiskarskom folijom pomoću grijane gravirane mesingane osovine. Folija daje površini kartona specifičan metalik sjaj koji se ne može dobiti metalik tiskarskim bojama.
Druga tehnologija kombinira utiskivanje i lakiranje (tzv. hladno žigosanje). Ovdje se tijekom procesa laminacije posebno razvijen sastav laka za hladno žigosanje nanosi na željeni otisnuti materijal pomoću konvencionalnog fotopolimernog kalupa. Često se slika unaprijed ispisuje na listu papira ili kartona, koji je lakiran. Tijekom procesa lak se polimerizira ultraljubičastim zrakama, zatim se na njega nanosi folija. Nadalje, u roku od nekoliko sati, odvija se konačna polimerizacija laka. Učinkovita tehnika dizajna je utiskivanje, koje se izvodi u posebnim prešama ili u tiskarskim strojevima za tiglice. Laminirana folija pruža nove mogućnosti vanjske dorade pakiranja proizvoda, a ujedno je i nova prilika za kreativno istraživanje u radu s folijom.
Tehničke industrijske folije proizvode se za razne namjene; mekan je ili relativno tvrd, s glatkom ili teksturiranom površinom. Ova folija se koristi u proizvodnji kondenzatora, spremnika, rešetki klima uređaja, zračnih kanala, radijatora i izmjenjivača topline, transformatora, ekrana, kabela i mnogih drugih vrsta opreme. Za kreativan rad zanimljive su samoljepljive folije ili neka vrsta metalne trake.
Samoljepljiva traka od aluminijske folije može imati poseban ljepljivi sloj na jednoj strani, prekriven zaštitnim materijalom. Ali postoje modifikacije montažne samoljepljive aluminijske trake. Konkretno, tu je laminirana aluminijska folija u obliku trake s ljepljivim slojem, kako presvučena posebnim zaštitnim materijalom tako i bez takvog premaza. Takva montažna aluminijska traka ima povećanu čvrstoću, može se koristiti za pričvršćivanje konstrukcija koje su pod velikim opterećenjem. Lakše je koristiti trake proizvedene bez zaštitnog sloja materijala. Posebno ljepilo otporno na toplinu omogućuje korištenje trake u uvjetima jakih temperaturnih fluktuacija (30-150 °C). Međutim, mora se uzeti u obzir da se na temperaturama iznad 80 °C može primijetiti lagano uvijanje trake na rubovima. Stoga, pri povezivanju dijelova, traku treba preklapati.
Samoljepljiva folija može biti i u obliku tankog papirnatog materijala koji je dizajniran da istakne određeni dio ugravirane slike. Najbolji rezultat se postiže kada se crtež ili natpis nanese na staklo i akril. Ove folije se mogu gravirati kako bi se postigla mat obrada uz zadržavanje originalne boje folije. Samoljepljiva folija debljine 0,1 mm i dimenzija 150 x 7500 mm proizvodi se u rolama.
Različite vrste folija naširoko se koriste u tiskarskoj industriji za završnu obradu proizvoda. Ovi tipovi se dijele ovisno o načinu nanošenja folije na proizvod:
- folija za vruće žigosanje;
- folija za hladno žigosanje;
- folija za foliranje.
Kod vrućeg žigosanja, folija se nanosi na površinu proizvoda pomoću žiga zagrijanog na određenu temperaturu. Folija za vrući tisak, koja se postavlja između pečata i materijala koji se pečati (kartona), je višekomponentni sustav. Sastoji se od podloge za film, razdjelnog sloja, sloja laka, sloja metala ili pigmenta u boji i sloja ljepila. Kada vrući pečat udari u foliju, selektivno otapa sloj za odvajanje i zatim vrši pritisak na sloj metala ili pigmenta na otisak. Za vruće žigosanje, folija se proizvodi u prilično širokom rasponu: metalizirana, obojena, teksturirana, holografska i difraktivna.
Metalizirane i obojene folije dizajnirane su za poboljšanje proizvoda. Zahvaljujući metalnom sjaju, svaka vrsta folije ukrašava proizvod, dajući mu originalnost i sofisticiranost. Metalizirana folija, koja ima prekrasan metalik sjaj, dolazi u zlatnoj, srebrnoj i brončanoj boji. Uz njegovu pomoć možete logotipu dati reljef drugačijeg profila, značajno mijenjajući izgled proizvoda.
Obojena (pigmentna) folija, sjajna ili mat, dolazi u bijeloj, crnoj, plavoj, crvenoj, zelenoj, žutoj i narančastoj boji. Koristeći mat foliju u boji, možete tiskati na površini proizvoda koja je prethodno premazana sjajnim filmom ili lakom. Nakon utiskivanja takva folija ima izgled boje nanesene na površinu. Uz njegovu pomoć možete dobiti neobičan spektakularan dizajn.
Ako trebate dobiti spektakularan sjajni bezbojni sloj na mat površini proizvoda, za utiskivanje se koristi prozirna lakirana folija. Kao rezultat toga, na površini otisnutog materijala pojavljuje se sjajni bezbojni sloj.
Teksturna folija može na svojoj površini imati ornament sličan površinama od prirodnih materijala - kamena, kože ili drva.
Za zaštitu dokumenata ili proizvoda od krivotvorenja koriste se holografske ili difrakcijske folije, kao i posebne vrste folija kao što su magnetna i brisiva scratch folija. Uzorci, crteži ili natpisi vidljivi su na holografskoj foliji pod određenim kutom. Ima veći stupanj zaštite u odnosu na difraktivnu foliju. Difrakcijska folija prvog stupnja zaštite koristi se za tisak na fleksibilnu plastiku, na sve vrste premazanih i nepremazanih papira. Scratch folija namijenjena je privremenoj zaštiti informacija od neovlaštenog čitanja tijekom izrade listića instant lutrije, raznih prepaid kartica i sl. Magnetna folija koristi se u proizvodnji plastičnih kreditnih kartica, papirnatih listića i bankovnih dokumenata.
Folija za hladno žigosanje namijenjena je za rad s materijalima koji ne podnose toplinu - to su tanki filmovi koji se koriste za izradu ambalaže i naljepnica. Predstavljena je u približno istom rasponu boja kao i folija za vruće žigosanje. Metoda hladnog utiskivanja omogućuje vam dobivanje rasterske slike i reprodukciju polutonova. Međutim, ova se metoda ne može koristiti za utiskivanje materijala s jakim upijajućim svojstvima.
Foliranje je poseban način nanošenja folije na papirnu podlogu. Posebna folija za ovu namjenu proizvodi se u mat, sjajnoj i holografskoj varijanti te u standardnim bojama. Mat i sjajne folije izgledaju poput boje. Holografska vrsta folije sastoji se od geometrijskih uzoraka, uzoraka koji se ponavljaju i/ili fragmenata slova.
Na sliku ispisanu laserskim pisačem nanosi se posebna folija. Zatim se folirani papir propušta kroz poseban aparat - folilar ili laminator, gdje se pod djelovanjem visoke temperature sinterira toner koji se nanosi na papir s folijom. Kada se folija odlijepi, slika obložena folijom ostaje na papiru. Ova tehnika foliranja ne bi se trebala koristiti na papirima s lanenom teksturom.

U kontaktu s

S folijom se susrećemo gotovo svakodnevno, a najčešće je i ne primijetimo. To je kućanstvo i tehničko. Prvi se koristi za pakiranje proizvoda, izradu blistera za tablete, pečenje mesa i povrća. Netoksičan je, bez mirisa i savršeno zadržava toplinu. Drugi se koristi u elektronici i industriji. Takva folija je plastična, otporna na toplinu i ima visoku refleksiju.

Tko je izumio foliju? Kome je i kada pala na pamet ideja pretvoriti komad metala u list tanak poput papira?

Istina i fikcija

Ponekad možete pronaći spomen da je Percy Spencer izumio foliju. Zapravo, to uopće nije istina. Prema legendi, Percy Spencer je izumio mikrovalnu pećnicu kada je primijetio da uključeni magnetron topi čokoladicu u njegovom džepu. Ali čokoladica je bila samo zamotana u foliju, što je možda pridonijelo procesu zagrijavanja.

Ali tko je zapravo izumio foliju? U stvarnosti, mišljenja se radikalno razlikuju. Prva folija bila je zlatna, nazivaju je i zlatni listići. Pojavio se jako davno, čak i kod starih Grka i Egipćana. To je zbog činjenice da je zlato najduktilniji i najkovni metal, odnosno nije ga teško spljoštiti u najtanji list. Koristio se za ukrašavanje nakita i pozlatu.

U Japanu su majstori kovali i rastezali komad zlata dok se nije pretvorio u list folije. Kada listovi postanu vrlo tanki, ne deblji od 0,001 mm, folija se ponovno odlupa između slojeva papira. Ova umjetnost postoji samo u Japanu mnogo stoljeća.

Možete čak i jesti zlatnu foliju. U prehrambenoj industriji ovaj aditiv je E175, koristi se za ukrašavanje raznih jela, poput sladoleda.

Danas se zlatna folija cijeni ne samo zbog svoje umjetničke vrijednosti, već i zbog visoke električne vodljivosti i otpornosti na koroziju. A to su važne kvalitete za elektrotehniku.

Tko je izumio foliju? Zapravo, aluminijski proizvod ima dugu i kontroverznu povijest. Njegov praotac bila je kositrena folija, staniol, koja se sve do dvadesetog stoljeća široko koristila u proizvodnji ogledala, pakiranju hrane i u stomatologiji. Ali čelik je bio otrovan i imao je neugodan miris kositra, pa se nije ukorijenio u prehrambenoj industriji.

briljantan izum

Tko je izumio foliju? Zanimljive činjenice govore o ovom "briljantnom" izumu. Godine 1909. mladi inženjer iz Züricha, Robert Victor Neher, gledao je međunarodnu utrku balona i slučajno čuo navijače kako se svađaju oko toga koja će letjelica najduže izdržati u zraku. Neheru je palo na pamet da bi za najbolji rezultat bilo vrijedno prekriti svileni balon tankim slojem aluminijske folije.

Nažalost, balon koji je dizajnirao Neher nije mogao letjeti. No, stroj za proizvodnju najtanjih aluminijskih traka, odnosno folije, već je bio izgrađen. Nakon nekoliko pokušaja i pogrešaka, ne bez pomoći kolega (Edwin Laubert i Alfred Moody), Neher je ipak uspio. Patent za proizvodnju aluminijske folije primljen je 27. listopada 1910. godine.

Neher i tvornice čokolade

Slastičari su bili prvi koji su cijenili prednosti novog materijala za pakiranje. Prije toga, čokolada se prodavala u komadima po težini. Osim toga, mišljenja se razlikuju. Neki povjesničari kažu da je tvornica čokolade Tobler potpisala prvi ugovor s Neherom za nabavu folije. Drugi tvrde da su tvornice Nestlé došle na ideju korištenja aluminijske folije za zaštitu potrošača od otopljene čokolade. Drugi pak pripisuju ideju o omotima čokolade od ovog materijala Franklinu Marsu, vlasniku tvornice Mars. Aluminijski omotač bio je uspješna inovacija pametnog poduzetnika. U SAD-u su Life Savers prvi put zamotani u foliju 1913. godine.

Pa tko je izmislio foliju? Neki tvrde da je Thomas Edison to učinio kako se njegovi omiljeni slatkiši ne bi tako brzo pokvarili.

Kasnije su folije korištene za pakiranje lijekova, cigareta, ulja, kave, pa čak i sokova. U isto vrijeme pojavile su se i prve role kućne folije za pakiranje bilo čega.

Boja je bitna

Uostalom, tko je izmislio foliju? Do danas je ovo kontroverzno pitanje. Pouzdano se zna samo da se Neher 1915. godine dosjetio kako foliju učiniti višebojnom. No 1918. pozvan je u vojsku, gdje je 27. studenoga iste godine umro od španjolske gripe. No, njegova ideja nije nestala, a 1933. godine Konrad Kurz postao je pronalazač metode katodnog taloženja. Ova metoda omogućila je nanošenje najtanjeg ravnomjernog sloja zlata na aluminijsku podlogu. Ova folija je korištena za vruće žigosanje. Svjetski ratovi i totalni ekonomski pad natjerali su proizvođače da sloj pravog zlata zamijene slojem žutog laka s metaliziranom bazom. Tako se pojavila moderna višebojna folija. Raznolikost boja i jeftinija proizvodnja proširili su opseg materijala.

Druga priča

Ostaje neriješeno pitanje: tko je izumio foliju? Postoji još jedna verzija njegovog izgleda, a nije povezana s balonima, već s duhanskom industrijom. Često se događa da otkrića padnu na pamet nekoliko ljudi gotovo istovremeno. Sve do početka 20. stoljeća cigare i cigarete bile su pakirane u tanke limene ploče kako bi se spriječila vlaga. Richard Reynolds, koji je u to vrijeme radio u ujakovoj tvornici duhana, dosjetio se da umjesto kositra upotrijebi aluminij, jeftiniji i lakši materijal. Prvi uzorak aluminijske folije napravio je 1947. godine.

Folija i lotos

Njemački znanstvenici su 16. travnja 2015. najavili izum materijala na koji se ne lijepi tekućina, u ovom slučaju jogurt. Novi materijal je aluminijska folija prekrivena mikroskopskim šupljinama u kojima se skuplja zrak i sprječava ulazak tekućine unutra. Znanstvenici su ovu ideju uočili na lotosovom listu koji odbija vodu i prljavštinu.

Japanske tvrtke već su spremne primijeniti izum u praksi razvijajući posebne poklopce za jogurt.