الصفحة الرئيسية > التعاون > تحكم بصري. أبجديات التصنيع الهزيل - مراحل الإدارة المرئية لتنفيذ الإدارة المرئية


تحكم بصري. أبجديات التصنيع الهزيل - مراحل الإدارة المرئية لتنفيذ الإدارة المرئية




يحقق استخدام التحكم البصري هدفين رئيسيين:

1. اجعل المشكلات مرئية ، وتملك الموقف في مكان العمل باستمرارجيمبا.

2. اجعل أهداف التحسين واضحة (ضع هدفًا مرئيًا). في الوقت نفسه ، تظهر النتائج والأهداف الحالية دائمًا في نفس الوقت.

يمكن تنفيذ الإدارة المرئية بثلاث طرق رئيسية: استخدام المؤشرات الرئيسية (المؤشرات) ، واستخدام الصور الفوتوغرافية واستخدام العلامات.

المؤشرات الرئيسية

المؤشرات الرئيسية (أو المؤشرات) هي رسم بياني أو جدول يوضح القيم المستهدفة والفعلية للمؤشر (المخرجات اليومية ، عدد الأخطاء ، إلخ). يتم وضعها على لوحات المعلومات الموجودة في كل منطقة.

في بداية وردية العمل ، يجتمع الجميع لمدة 5 دقائق ، يقوم خلالها المدير بلفت انتباه الموظفين إلى النتائج التي تحققت أمس (قيم المؤشر) لكل موظف ، ويكتشف أسباب نجاح الموظفين الذين أظهروا أفضل القيم ، بالإضافة إلى أسباب فشل أولئك الذين كانت نتائجهم أقل من المتوقع ، يتم تقديم التوصيات بشأن استخدام تجربة أفضل المعايير التالية. في نهاية المناوبة ، يتم تخصيص 5-10 دقائق لتنظيف مكان عمله ، يقوم خلالها المدير بإدخال النتائج التي تم تحقيقها اليوم على لوحة المعلومات.

صورة

من الأسهل بكثير التقاط صورة لمكان العمل ، أو الرفوف ، وما إلى ذلك من كتابة وصف أنيق فيها شكل النص("صورة تساوي ألف كلمة"). على سبيل المثال ، إذا كان موقع المجلدات في خزانة مكتب معياريًا (وكانت هناك صورة فوتوغرافية) ، فسيصبح عدم وجود أي مجلد ملحوظًا على الفور. يسمح لك وجود شريط على كل مجلد بوضعها بالترتيب المطلوب.

وضع علامة على

توضح العلامات كيف يجب أن تتحرك تدفقات المواد ، وأين يجب وضع المعدات ، وما إلى ذلك. الأماكن المحددة بوضوح ، على سبيل المثال ، للعربات في المستودع ، تتيح لك عدم إضاعة الوقت في البحث عنها. لفصل البضائع المعبأة للشحن إلى فروع مختلفة ، لطالما استخدم الشريط الملون ، والذي يعد استخدامه أيضًا عنصر تحكم مرئي.

جدول المعلومات

عند وضع المعلومات على السبورة ، يجب أن تحاول تجنب ما هو غير ضروري (هذا ليس بالأمر السهل دائمًا ، لأن المعلومات متنوعة تمامًا) ، لذلك تحتاج إلى عرض ما هو مطلوب فقط على الموقع:

· مؤشرات الأداء (نتائج العمل للشهر معبراً عنها بالفئات الاقتصادية). أنها تشكل الأساس لاجتماع الموظف الشهري.

· مؤشرات الأداء (المخرجات الفعلية مقابل المخرجات المخطط لها ، مشاكل الجودة ، إلخ). هذه المعلومات هي أساس مناقشة يومية مدتها خمس دقائق.

· معلومات عامة (أوامر ، إعلانات ، إلخ).

يجب أن تتخلص بشكل دوري من المعلومات غير الضرورية أو القديمة ، وكذلك الاستخدام صغيرعدد المؤشرات المستخدمة. يجب وضع المعلومات في أماكن يسهل الوصول إليها وأن تكون مفهومة بدون تعليق.

يوفر توفر المعلومات حول الإنتاج المطلوب والفعلي تغذية راجعة للموظفين الذين يمكنهم ، على أساسها ، تنظيم وتيرة العمل.

تساعد الإدارة المرئية في تحديد المشكلات والإشارة إلى التناقض بين الأهداف والواقع. على الرغم من بساطته ، فإنه يوفر فرصة لتحسين الإنتاجية وجودة العمل من خلال تصور الأهداف التي تم تحقيقها بالفعل ووضع أهداف جديدة.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

استضافت في http://www.allbest.ru/

1. الخالية

خسارة إنتاج إدارة العجاف

الخالية - مفهوم الإدارة مصنععلى أساس السعي الدائم للقضاء على جميع أنواع النفايات. يتضمن الإنتاج الخالي من الهدر مشاركة كل موظف في عملية تحسين الأعمال وأقصى قدر من توجيه العملاء. نشأ كتفسير لأفكار نظام إنتاج Toyota من قبل الباحثين الأمريكيين لظاهرة هذا النظام.

حدد Taiichi Ohno (1912-1990) ، أحد المبدعين الرئيسيين لنظام إنتاج Toyota ، 7 أنواع من النفايات:

· الخسائر الناتجة عن فائض الإنتاج.

ضياع الوقت بسبب الانتظار ؛

الخسائر الناجمة عن النقل غير الضروري ؛

الخسائر الناتجة عن خطوات المعالجة غير الضرورية ؛

· الخسائر الناتجة عن فائض المخزون.

· الخسائر الناجمة عن التحركات غير الضرورية.

· الخسائر الناتجة عن إطلاق المنتجات المعيبة.

كيفية القضاء على الهدر وتحقيق الرخاء تذكر الشركات جوهر التصنيع الخالي من الهدر كعملية تتضمن خمس خطوات:

تحديد قيمة منتج معين.

· تحديد تيار القيمة لهذا المنتج.

· التأكد من استمرارية تدفق قيمة المنتج.

· اسمح للمستخدم بسحب المنتج.

· السعي للكمال.

2 . أداةأدوات التصنيع العجاف

أدوات التصنيع الخالية من الهدر:

· TRم (مجموعصيانة منتجة)

ادارة مرئية

·إجراءات التشغيل القياسية

· بالضبط فيالوقت

رسم الخرائط تيار القيمة

جودة مضمنة

· تنظيم أماكن العمل - 6س

TR م ( مجموع صيانة منتجة ) هي إحدى أدوات التصنيع الخالي من الهدر ، حيث يتيح لك استخدامها تقليل الخسائر المرتبطة بتعطل المعدات بسبب الأعطال والصيانة المفرطة. الفكرة الرئيسية من TPM هي إشراك جميع موظفي المؤسسة في عملية صيانة المعدات ، وليس فقط الخدمات ذات الصلة.

خصوصية منهجية TPM هي أنه على أساسها يمكن إجراء تحول سلس ومخطط لنظام الخدمة الحالي إلى نظام أكثر كمالا. تحقيقًا لهذه الغاية ، من الملائم تقديم مسار تنفيذ TPM كسلسلة من المراحل ، كل منها يسعى إلى تحقيق أهداف محددة تمامًا ، والأهم من ذلك ، يعطي تأثيرًا ملموسًا للغاية.

· الإصلاح الفوري للأعطال - محاولة لتحسين نظام الصيانة الحالي وإيجاد نقاط ضعفه.

· الصيانة التنبؤية - تنظيم عملية جمع المعلومات حول مشاكل المعدات وتحليلها لاحقًا. تخطيط الصيانة الوقائية للمعدات.

· الصيانة التصحيحية - تحسين المعدات في عملية الصيانة من أجل القضاء على أسباب الفشل المنتظم.

· الصيانة المستقلة - توزيع وظائف صيانة المعدات بين موظفي التشغيل والصيانة.

· التحسين المستمر أمر لا بد منه لأي أداة Lean. في الواقع ، يعني ذلك إشراك الأفراد في البحث المستمر عن مصادر فقدان التشغيل والصيانة ، وكذلك اقتراح طرق التخلص منها.

ادارة مرئية

الإدارة المرئية هي ترتيب جميع الأدوات والأجزاء ومراحل الإنتاج ومعلومات حول أداء نظام الإنتاج بحيث تكون مرئية بوضوح ، بحيث يمكن لأي مشارك في العملية تقييم حالة النظام في لمح البصر.

يتم تنفيذ الإدارة المرئية على عدة مراحل.

المرحلة الأولى: يتم تنظيم أماكن العمل ، وهذه هي المرحلة التي تحتاج فيها إلى استخدام كل إمكانيات مفهوم 5S وقدراته.

المرحلة 2. يتم تصور المعلومات المهمة الموجودة في مكان العمل:

معلومات حول السلامة والجودة وكيفية تنفيذ العمليات وماذا وكيف يجب استخدام المعدات.

المرحلة 3. يتم تصور نتائج ومؤشرات الأداء لعملية معينة.

المرحلة 4. يتم تنفيذ اتخاذ القرار على أساس هذه المعلومات المرئية.

إجراءات التشغيل القياسية

إجراءات التشغيل القياسية (SOP) - وثيقة ، خطوة بخطوة

إجراءات موحدة

خطوة تحديد تسلسل تنفيذ أي

عملية التصنيع.

· يتم نسيان التعليمات الشفهية وتشويهها ، لذلك يجب استبدالها بأخرى مكتوبة - SOP.

يجب ألا تستغرق إجراءات التشغيل الموحدة وقتًا طويلاً لفهمها ،

لذلك ، يجب عليهم استخدام الرموز الوصفية ،

الرسومات والمخططات والصور الفوتوغرافية وما إلى ذلك.

· يجب تحديث إجراءات التشغيل الموحدة باستمرار لتعكس التغييرات في ترتيب تنفيذ العمليات.

يجب أن يشمل تطوير إجراءات التشغيل الموحدة العمال ، هذا

تضمن صحتها ولن تسبب الرفض.

الوقت بالضبط

Just in Time (Just-In-Time - JIT) - طريقة لتقليل وقت دورة الإنتاج ، عندما يتم توفير المواد والخدمات والموارد الأخرى في الوقت المناسب فقط عند الحاجة إليها.

· تقليل حجم الدُفعة إلى الحد الأدنى القابل للتطبيق اقتصاديًا (من الناحية المثالية إلى وحدة إنتاج واحدة).

· الموازنة بين عدد الموارد البشرية وكمية المواد والمعدات.

· "سحب" المنتجات. يتم تحديد أداء العملية الحالية من خلال احتياجات العملية التالية.

· استخدام الوسائل السمعية والبصرية لمراقبة حالة المنتج وعبء العمل على الجهاز.

· تفويض عملية صنع القرار لإدارة حركة المنتجات إلى أدنى مستوى ممكن.

رسم الخرائط تيار القيمة

مخطط تدفق القيمة هو رسم تخطيطي بسيط ومرئي إلى حد ما يصور المواد وتدفق المعلومات اللازمة لتوفير منتج أو خدمة للمستهلك النهائي. تتيح خريطة تدفق القيمة رؤية الاختناقات في التدفق على الفور ، وبناءً على تحليلها ، تحدد جميع التكاليف والعمليات غير المنتجة ، وتضع خطة تحسين.

التعيين هو وصف مرئي في شكل معين من التدفق (المادي ، المعلوماتي) لإنشاء قيمة عملية تجارية. يتم تنفيذ الخرائط في ظروف "كما هي" و "كما ينبغي" و "كما ستكون".

باستخدام هذه الأداة ، يتم إنشاء خريطة تدفق القيمة التي ستحدد بوضوح وقت إنشاء القيمة والنفايات الموجودة في تدفق القيمة.

خريطة تدفق الإنشاء هي أداة يمكن استخدامها لرسم خريطة لتدفقات المواد والمعلومات أثناء إنشاء القيمة. يعتبر وقت إنشاء القيمة هو الوقت المناسب لإكمال العمل الذي يحول المنتج بحيث يكون المستهلكون على استعداد لدفع ثمنه. تيار القيمة هو جميع الأنشطة (القيمة المضافة وغير ذات القيمة المضافة) اللازمة لإنتاج منتج.

جودة مضمنة

الجودة المضمنة - تقنية لإدارة جودة المنتج مباشرة بدلاً من جودة الإنتاج المضمنة.

المبادئ الأساسية للجودة المضمنة.

· إمكانية إيقاف الناقل من قبل الموظف في حالة الزواج أو تعطل المعدات (جيدوكا).

· تصميم المعدات بحيث يتم الكشف عن الانحرافات وإيقافها تلقائيًا.

· استخدام نظام التبليغ عن المشاكل على الخط الصناعي (اندون).

· استخدام تقنيات لمنع أخطاء المشغل غير المقصودة أو أوجه القصور في التكنولوجيا (Poka-Yoke).

· توحيد إجراءات مراقبة الجودة وإسناد مهام الرقابة لمشغلي المعدات.

تنظيم الوظيفة - 6 س

نظام 6S هو طريقة فعالةتنظيم أماكن العمل ، وزيادة قابلية إدارة منطقة العمل ، وزيادة ثقافة الإنتاج وتوفير الوقت.

1S- منORT- تخلص من كل شيء غير ضروري.

2S- منمراقبة النظام- تحديد مكان لكل جزء أو أداة.

3S- منالحصول نظيفةمكان عملك.

4S- مناجعل العمل آمنًا

5S- منالتوحيدإجراءات الحفاظ على النظافة والنظام.

6S- منيحسنالفقرات السابقة ، تشجيع الحفاظ على النظام والنظافة.

3. TRم (مجموعصيانة منتجة)

TPM (الصيانة الإنتاجية الشاملة ، TPM) هو مفهوم لإدارة معدات الإنتاج يهدف إلى زيادة الكفاءة صيانة. تم بناء طريقة Total Equipment Care على أساس الاستقرار والتحسين المستمر لعمليات الصيانة ، ونظام الصيانة الوقائية ، وتشغيل صفر عيب ، والقضاء المنتظم على جميع مصادر النفايات.

الهدف من تنفيذ TPM هو القضاء على الخسائر المزمنة:

·تعطل المعدات

أوقات تغيير وتعديل عالية

تسكع وأخطاء طفيفة

انخفاض الأداء (السرعة) في تشغيل المعدات

اجزاء معطوبة

· الخسائر أثناء تشغيل المعدات.

ثمانية مبادئ TPM

المبدأ 1 - التحسين المستمر: منع موجه نحو الممارسة من 7 أنواع من النفايات.

المبدأ 2 - الصيانة المستقلة: يجب على مشغل الجهاز إجراء الفحص والتنظيف وأعمال التشحيم وكذلك أعمال الصيانة البسيطة بشكل مستقل.

المبدأ الثالث - تخطيط الصيانة: ضمان توافر المعدات بنسبة 100٪ ، وكذلك تنفيذ أنشطة كايزن في مجال الصيانة.

المبدأ 4 - التدريب والتعليم: يجب تدريب الموظفين وفقًا لمتطلبات تحسين المؤهلات لتشغيل وصيانة المعدات.

التحكم في الإطلاق: تحقيق منحنى إطلاق عمودي للمنتجات والمعدات الجديدة.

إدارة الجودة: تحقيق هدف "صفر عيوب في الجودة" في المنتجات والمعدات.

TPM في المناطق الإدارية: يتم التخلص من النفايات والنفايات في وحدات الإنتاج غير المباشرة.

أمان، بيئةوالرعاية الصحية: شرط تحويل الحوادث في المؤسسة إلى الصفر.

استضافت على Allbest.ru

وثائق مماثلة

    جوهر التصنيع الخالي من الهدر ومكانه في سوق التصنيع الدولي. الأدوات والمبادئ الرئيسية لمفهوم الإدارة هذا. الخبرة المحلية والأجنبية في التصنيع الهزيل. تفاصيل تطبيق مبادئ الإدارة اليابانية.

    أطروحة تمت إضافتها في 08/03/2014

    تقنية الإنتاج الهزيل في النظرية والتطبيق في الإدارة. نظرة عامة على أدوات التصنيع الخالية من الهدر. تحليل فرص تنفيذ وتشغيل lean manufacturing في روسيا والخارج. خصائص نموذج الإدارة الياباني.

    ورقة مصطلح ، تمت إضافة 01/28/2014

    تاريخ تطور الفكر الإداري. عيوب ومزايا نظرية الإدارة لتنفيذ الأنشطة الإدارية المختصة. الأحكام الأساسية والمبادئ والأفكار لاتجاهات الإدارة الحديثة. مفهوم "الإنتاج الخالي من الهدر".

    الملخص ، تمت الإضافة بتاريخ 01/04/2016

    مفهوم وخصائص تصنيف الوظائف والمهام الرئيسية لمنظمتهم. المبادئ الأساسية للتنظيم العقلاني للعمل في المؤسسة. تخطيط مكان العمل الخارجي والداخلي. الأسس النظرية للتحكم في عملية الإنتاج.

    أطروحة تمت إضافة 06/16/2014

    تاريخ ظهور نظام الإنتاج الخالي من الهدر وأدواته. مفهوم وجوهر الإنتاج الهزيل ومبادئه وأهدافه وأهدافه. فرص ونتائج تطبيق مفهوم اللين عمليا. تطوير طرق وأساليب إدارة الإنتاج.

    الملخص ، تمت إضافة 2014/05/23

    إنتاج التدفق ، تنسيق عمليات العمل في الوقت المناسب ، تخصص الوظائف. مبادئ التنظيم العلمي لعمليات الإنتاج ، وضمان أعلى كفاءة للإنتاج. وحدات إنتاج الخط.

    الاختبار ، تمت إضافة 10/05/2010

    الأنشطة الرئيسية لمصنع التعدين والتجهيز OAO EVRAZ Kachkanar. العملية التكنولوجية للحصول على المنتجات. الهيكل التنظيمي لإدارة العمل. السياسة والأهداف في مجال الجودة. مبادئ التصنيع الهزيل.

    تقرير ممارسة ، تمت الإضافة 03/12/2015

    المراحل الرئيسية لمشاكل إنشاء وإدارة مشروع جديد. مبادئ ومقاربات تكوين الموارد النقدية لإنشائها. الإدارة المالية كعنصر مهم في نظام إدارة المؤسسة الجديد والأساليب والتقنيات المستخدمة.

    الاختبار ، تمت إضافة 01/22/2017

    القضاء على الخسائر الخفية والأنشطة وفقًا لمعايير التصنيع الهزيل. طريقة تنظيم مكان العمل. نظام العناية العامة للمعدات. أدوات التحكم المرئي ، بطاقات كانبان. تعيين تيار القيمة.

    الملخص ، تمت الإضافة في 04/28/2009

    مبادئ التنظيم العقلاني لإنتاج أجزاء من نوع "Val 4415". تعريف ببرنامج الإنتاج. إثبات البديل الأمثل للعملية التكنولوجية. حساب الصندوق السنوي لتشغيل المعدات وعامل الحمولة للوظائف.

في قسم الموارد ، العرض التقديمي “ABC of Lean Manufacturing. ما هي الإدارة المرئية. يحدد العرض ، ويعطي أمثلة ، ويخبر ما هي الأسئلة التي يمكن للإدارة المرئية الإجابة عليها ، وما هي الأدوات وبأي تسلسل يجب تنفيذ الإدارة المرئية. قسم الموارد متاح للمستخدمين المسجلين.

أدناه ، في نص الملاحظة يوجد النص المصاحب.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم نشر هذا العرض التقديمي بتنسيق الفيديو مع تعليقاتي يوتيوبو Rutube.

أطلب منكم إبداء تعليقاتكم واقتراحاتكم على موقعي youtube و rutube ، مباشرة على صفحة الفيديو ، أو من خلال النموذج الموجود على موقع الويب الخاص بي ، حتى أتمكن من أخذها بعين الاعتبار في المستقبل.

نسخة من النص المصاحب

الإدارة المرئية هي ترتيب جميع الأدوات والأجزاء ومراحل الإنتاج ومعلومات حول أداء نظام الإنتاج بحيث تكون مرئية بوضوح ، بحيث يمكن لأي مشارك في العملية تقييم حالة النظام في لمح البصر.

كيف يبدو الإنتاج في "الحالة الطبيعية"؟

بالنظر إلى ورشة العمل هذه أو تلك ، من الصعب جدًا تحديد ما يحدث فيها وما يجب أن يحدث. حاول إلقاء نظرة على هذه الصورة والإجابة على الأسئلة التالية:

  • كم عدد الأشخاص الذين يجب أن يعملوا هنا؟
  • كم يجب أن ينتجون؟
  • ما هي الكمية التي تم حصادها للتجميع من قبل فرق مختلفة؟
  • كم عدد المعدات غير الضرورية الموجودة؟
  • وكم الزواج يتم؟

من الصعب جدًا الإجابة على هذه الأسئلة في هذه الحالة ، لأن العين ليس لديها ما تكتشفه ، وليس من الواضح كيفية تقييم معايير معينة.

في فضاء "مفهوم بصريًا" ، تختلف الأشياء تمامًا. تظهر هنا صور فوتوغرافية تقدم أمثلة عن كيفية تنظيم الإنتاج ، وكيفية تنظيم العمل المكتبي ، وكيفية تقديم معلومات معينة لتسهيل فهمها. هذه بطاقات مهام. هذه هي معايير أداء العمليات. هذه خطط عمل. هذا هو تخطيط المعدات. هذا هو تخطيط المعدات المكتبية. هذا هو جدول التدريب الشامل. إنه أيضًا كانبان والمنتجات التي تعمل بدورها كأوامر.

الأمر نفسه ينطبق على المكتب. في هذه الحالة ، يتم إعطاء أمثلة للعديد من الشركات التي تستخدم طريقة أو بأخرى للإشارة إلى خططها لإكمال المهام. هذه لوحات كانبان ، وهي جداول يتم فيها تصور خطط التطوير ، وهي عبارة عن جداول يشار فيها إلى عبء عمل الأشخاص في مهام معينة.

فيما يلي قائمة صغيرة من الأسئلة ، يمكن "رؤية" الإجابات عليها في الواقع في الإنتاج أو في المكتب:

  • ما هو جزء خطة التحول الذي تم الانتهاء منه بالفعل
  • كم عدد المواد اللازمة لإكمال الإنتاج
  • ما هي الأداة المستخدمة في العمل
  • ما هي المعدات المثبتة على الجهاز
  • كيفية إجراء العملية بشكل صحيح
  • ما هي المشاكل التي تواجه الإنتاج اليوم؟
  • ما هي مؤشرات المعلمات الرئيسية للآلة
  • ما هو مستوى المنتجات الخالية من العيوب
  • ما هو معدل الاصابة في العمل

موافق ، سيكون من الجيد جدًا أن تكون قادرًا على تلقي هذه المعلومات على الفور عند الحاجة إليها ، ولا تسأل هؤلاء الأشخاص الذين يعملون في منطقة العمل عن الإجابات على هذه الأسئلة.

  • هذا كانبان كأداة تخطيط مرئي.
  • إنه 5S
  • هذه هي مقاطع الفيديو للحوادث
  • المعايير المرئية
  • تصور تحليل المشكلة (مخطط باريتو ، هيكل السمكة ، إلخ.)
  • تصور المؤشرات الرئيسية لأماكن العمل
  • عبر طاولة التعلم
  • وتصور الأداء العام للمؤسسة

يتم تنفيذ الإدارة المرئية على عدة مراحل.

خلال المرحلة الأولى ، يتم تنظيم الوظائف ، وهذه هي المرحلة التي تحتاج فيها إلى استخدام كل قوة وقدرات 5S.

في المرحلة الثانية ، يتم تصور المعلومات المهمة الموجودة في مكان العمل:

معلومات حول السلامة والجودة وكيفية تنفيذ العمليات وماذا وكيف يجب استخدام المعدات.

في المرحلة الثالثة ، يتم تصور النتائج ومؤشرات الأداء لعملية معينة.

وفي المرحلة الرابعة من تنفيذ الإدارة المرئية ، يتم تقديم اتخاذ القرار بناءً على هذه المعلومات المرئية.

من قد يكون مهتمًا

في الصورة: موظفو المحطة يسجلون نتائج أعمالهم

نشكر إدارة العلاقات العامة في PJSC "QUADRA" على توفير هذه المواد.

أصبح عرض عملية التصنيع الخالي من الهدر في Kursk CHPP-1 جزءًا لا يتجزأ من تشغيل المحطة. تم تجهيز جميع أقسام محطة الطاقة والحرارة المدمجة بأكشاك للتحكم في الكفاءة البصرية ، ويشير التحديث المستمر للمعلومات المتعلقة بها إلى أن توربينات الرياح تعمل بالفعل. يقوم موظفو التحول باستكشاف المدرجات باهتمام وتحديث التغييرات في معايير عملية الإنتاج وتحليلها المؤشرات الرئيسيةالمحطات.

يسعد جميع موظفينا الذين شاركوا في تطوير الأجنحة أن عملهم كان موضع تقدير. أنا متأكد من أن حوامل Kursk CHPP-1 لا تعرض فقط البيانات الفعلية حول تشغيل المحطة ، ولكن أيضًا تسجل في الوقت الفعلي الانحرافات غير المرغوب فيها للمؤشرات حتى نتمكن من تحليلها واتخاذ قرارات للتشغيل الاقتصادي للمحطة المعدات - يقول المدير الفنيكورسك CHPP-1 الكسندر فورونين.

في فترة زمنية قصيرة ، خضعت منصات التحكم في الكفاءة البصرية في CHPP-1 إلى العديد من التغييرات الأساسية من حيث التصميم والوظائف والمعلومات المعروضة عليها.

في المواقف الأولى ، يمكن للمرء أن يرى فقط حقيقة انحراف المؤشرات الرئيسية عن القيم الاسمية ، مما جعل من المستحيل عرض التدابير المتخذة لمنع ومنع مثل هذه الانحرافات في المستقبل بشكل سهل ويسهل الوصول إليه ، - يلاحظ ألكسندر فورونين .

حتى الآن ، تم تطوير سبعة منصات VUE جديدة لورش العمل الرئيسية لـ Kursk CHPP-1 ، كبير المهندسين والمشرف على مناوبة المحطة.

إذا تحدثنا عن جميع الأجنحة ، فيمكن تقسيمها إلى مجموعتين وفقًا للوظائف التي تؤديها وعرض المعلومات. في البعض نرى الحالة الحالية للمعدات ، وفي البعض الآخر - المؤشرات الرئيسية للمحطة والقرارات المتخذة لتحسين عمليات الإنتاج - يوضح سيرجي شوماكوف ، كبير المهندسين في Kursk CHPP-1.

في الصورة: كشك نموذجي للجنة مكافحة الإرهاب

ميزة أخرى مثيرة للاهتمام ومفيدة لحوامل Kursk هي عرض مواقع العمل ، والتي يشار إليها باستخدام المغناطيسات الملونة والعلامات.

يوجد في الزاوية اليمنى العليا مجموعة من المهام للوردية الحالية ، مع تعيين المواعيد النهائية والأشخاص المسؤولين وحالة التنفيذ. فيما يلي المشاكل الرئيسية لورشة العمل ، معلومات عن عدد الانتهاكات التكنولوجية في تشغيل المحطة وبيانات عن التحول الحالي - يتابع سيرجي شوماكوف.

تعتبر مؤشرات الإنتاج أرقامًا مهمة ، لكن وجود قسم "الامتنان" ، حيث أكثر المشاركين نشاطًا في برنامج الإنتاج الخالي من الهدر ، يرضي بشكل خاص موظف ورشة عمل معينة.

بالنسبة للإدارة ، هناك كتلة أخرى لا تقل أهمية - "المشاكل" ، والتي تشير إلى القضايا الرئيسية للورشة التي تتطلب قرارًا من قبل رئيس الوحدة الهيكلية أو الإنتاج.

كما يقوم رؤساء المحلات بمراقبة السجلات بدقة في قسم "المخالفات التكنولوجية" ، والذي يعرض بيانات عن عدد الأعطال التكنولوجية في تشغيل المعدات الرئيسية والمساعدة للمحطة ، يضيف كبير المهندسين.

تقف مع المؤشرات الرئيسية للمحطة والقرارات المتخذة لتحسين عمليات الإنتاج مليئة بالرسومات الساطعة.

في كتلة "أسباب الانحرافات" ، يتم تحليل انحرافات المؤشرات عن القيم الاسمية والمخطط لها ، ويتم استخلاص النتائج المناسبة. تعكس أقسام "الأنشطة المخططة" و "المسؤولة" القرارات المتخذة للقضاء على الانحرافات وزيادة منعها ، ويتم تعيين الأشخاص المسؤولين ، ويتم تحديد المواعيد النهائية للتنفيذ ، ويتم تسجيل حالة تنفيذ القرار المتخذ في الوقت الفعلي ، - التقنية يواصل مدير Kursk CHPP-1 القيام بجولة في المدرجات.

تجمع إدارة الأداء المرئي في مكتب المهندس الرئيسي المؤشرات الرئيسية للمصنع بأكمله وجميع القرارات المتخذة لتحسين عمليات الإنتاج. هنا ، يتم أيضًا إصلاح مهام الأسبوع ، ويتم تعيين الأشخاص المسؤولين والمواعيد النهائية.

يمكن العثور على التعليمات والقوالب والخوارزميات لبدء مشروع LEAN فيدليل عملي لتنفيذ التصنيع الخالي من الهدر.

الشيء الأكثر إثارة للاهتمام هو أن عمال المحطة أدركوا لبعض الوقت ظهور الأجنحة على أنها مبادرة "من أعلى". لكنهم الآن يتحولون عدة مرات ، ويتعرفون على المعلومات المنشورة عليهم ، ويناقشونها بحيوية ويحاولون العمل بطريقة تجعلهم يرون اسمهم الأخير في عمود "الامتنان" ، لخص ألكسندر فورونين.

ربما ، كورسك CHPP-1 قبل نتائج قلق "تويوتا" - مؤسسو هذا المفهوم صناعة هزيلة- لا يزال بعيدًا ، ولكن يوجد اليوم حقيقة تتعلق بالمشاركة في عملية التحسين المستمر لموظفي المحطة وتوجيههم الأقصى نحو زيادة كفاءة الإنتاج.

ميخائيل أندريف

جوهر الإدارة المرئية

التعريف 1

الإدارة المرئية هي وصف واضح لمعايير وشروط وأهداف العمل في المجال ، والتي تعمل على مقارنة كل موظف بالحالة الفعلية ومتطلبات كفاءة الإنتاج.

بمساعدة الإدارة المرئية ، يتم تنفيذ الأنشطة التي تهدف إلى جعل المنتج يتماشى مع المتطلبات المحددة.

بشكل عام ، تشير الإدارة المرئية إلى مجموعة من الأساليب والمعلومات التي تدعم الموظفين في عملية أداء عملهم وتقديم الملاحظات.

أشكال الإدارة المرئية

  1. ترحيل العينات والمعايير الحدودية. لذلك ، يتم عرض التفاصيل الجيدة والسيئة في مكان العمل وتكون مصحوبة بتعليقات على أسباب تصنيف عينة معينة على أنها جيدة أو سيئة. يتم إيلاء اهتمام خاص للتفاصيل التي تعتبر حالات حدودية.
  2. إشارة التوقف / الانطلاق. يمكن أن يكون أي شكل من أشكال الإشارات المرئية و / أو الصوتية التي توفر معلومات بخصوص حالة العملية (مصباح إنذار ، صفارة إنذار ، إلخ.)
  3. نظام Andon عبارة عن لوحة ضوئية أو نظام موصل يسمح لك بتحديد نوع وموقع حالة المشكلة بوضوح. يدعم هذا النظام الموظف عندما يحتاج إلى مساعدة أثناء تنفيذ عملية معينة. يتم استخدام هذه الأنظمة من قبل أكبر الشركات لإيقاف العملية تلقائيًا عندما يكون من المستحيل حل المشكلة بسرعة.
  4. توقف تلقائي في مصنع آلي يوقف عملية الإنتاج في حالة الطوارئ. تساعد هذه الطريقة في منع إنتاج المنتجات المعيبة ، بينما لا يتم استئناف دورة الإنتاج إلا بعد التحليل والتخلص من المشكلة.

ملاحظة 1

يجب أن تتعلق المعلومات المنشورة بأماكن أو عمليات محددة فقط ، وليس من المنطقي نشر معلومات ذات طبيعة عامة وتؤثر على تشغيل المؤسسة ككل.

في الوقت نفسه ، لا يكفي نشر المعلومات ، يجب على كل موظف أن يفهم أن هذه المعلومات هي جزء من معلوماته الواجبات الرسميةمما سيحسن سير عملك.

الإدارة المرئية هي القوة الرئيسية للتحسين وتضمن أن تكون شروط التصنيع الهزيل واضحة ومفهومة والالتزام بها في جميع الأوقات. السبب الرئيسي للإنفاق غير الفعال هو نقص المعلومات بسبب حقيقة أن الموظفين يفتقرون ببساطة إلى المعرفة حول كيفية تحسين كفاءة أماكن عملهم. بمساعدة الإدارة المرئية ، يمكن تحسين الإنتاجية والجودة ورضا العملاء والسلامة وما إلى ذلك بشكل كبير.

أدوات الإدارة المرئية

من بين الأدوات الرئيسية التي يمكن استخدامها في الإدارة المرئية ما يلي:

  • فيديو الحادث
  • تطوير المعايير المرئية ،
  • تصور تحليل المشكلة (باستخدام مخطط باريتو ، هيكل السمكة ، إلخ) ،
  • التصور حدودأماكن العمل ،
  • مخطط التعلم المشترك ،
  • تصور مؤشرات الأداء للمؤسسة بأكملها.

مراحل تنفيذ الإدارة المرئية

يتضمن تنفيذ الإدارة المرئية المرور المتسلسل لعدد من المراحل:

  1. المرحلة الأولى مخصصة لتنظيم الوظائف.
  2. ثم ، خلال المرحلة الثانية ، يتم تصورها معلومات أساسية، والتي تقع في مكان العمل: معلومات تتعلق بالسلامة والجودة وتسلسل العمليات وقواعد تشغيل الجهاز.
  3. كجزء من المرحلة الثالثة ، يتم تصور مؤشرات الأداء ونتائج العمليات المختلفة.
  4. في المرحلة الرابعة ، بناءً على هذه المعلومات المرئية ، يتم اتخاذ القرارات من حيث الإدارة المرئية.