Как делают протеиновые батончики на производстве. Свой бизнес: шоколадное производство. Технология и оборудование для производства шоколада. Тема дня: съедобные насекомые
В любой сфере, будь то торговля, услуги или производство, бизнес запускать можно только тогда, когда сфера (точнее спрос) растет. Все просто: когда спрос растет, то каждый новый игрок сможет влиться в нее с минимальными расходами. Но если сфера находится в состоянии стагнации, в этом случае новому игроку, чтобы разместиться в ней, необходимо урвать клиентов у существующих компаний, а это на самом деле очень сложно.
И одной из таких сфер, в которых есть рост, не смотря на кризис в стране — это спортивное питание.
И одна из идей, которые крутятся у меня в голове — это «производство» этих самых протеинов.
Вообще, «производство» я не случайно взял в кавычки. Дело в том, что вся эта индустрия состоит из двух групп компаний:
— первая производит само сырье;
— а вторая, покупает мешками у первых это сырье, добавляет вкусовые добавки, расфасовывает по красивым упаковкам и кидает в продажу.
Именно поэтому, данный бизнес не является чем-то сложным.
1. Относительно производителей сырья, есть как Российские, так и Западные. Ниже обзор основных производителей сырья.
1.1. Продукция компании Arla
Торговая марка сывороточного концентрата — Lacprodan®. Крупнейший концерн, имеющий заводы по всему миру: Дания, Аргентина, Швейцария, Норвегия.
Так же ARLA производит сывороточные изоляты, и в отличие от прочих производителей, — гидролизаты. Гидролизат — частично «разложенный» (путем гидролиза) на составляющие сывороточный белок. Самый технологически сложный продукт из ряда сывороточных протеинов, и самый дорогой — в разы дороже концентратов. Преимущество гидролизата — в его скорости усвоения. Время усвоения зависит от степени гидролиза, в продуктах ARLA она бывает от 6-10% до 30%.
Продукты ARLA фасуются в мешки по 15 и 20 кг.
Сайт концерна www.Arla.com
1.2. Сывороточный белок Hochdorf
Завод: Hochdorf (Швейцария)
Продукт: Ledor 80
Сайт завода www.hochdorf.com
Швейцарский концентрат сывороточного белка 80% Самый сладкий из всех т.к содержание лактозы практически 9%
Хим.свойства на 100 гр.
Белок — 76,5-86,3%
Вода (102°C) — max.5,0 %
Жир — max.6,39 %
Углеводы(лактоза) — max.9,81 %
Цвет: белый кремовый
Запах: молочный
Вкус: молочно сладки
Один из самых популярных заводов в Швейцарии, завод принадлежит немецким акционерам. Цена на заводской мешок в районе 10.5 евро за 1кг. Основное направление завода это здоровое питание. Основан в 1895 году. Продукт очень качественный и стабильный по содержанию белка, как и всем известные Швейцарские банки.
Hochdorf налагает высокие стандарты качества на свои продукты, управление процессом производства, надежность упаковочных процессов, а также условия хранения и сроки поставки, чтобы полностью удовлетворить потребительские потребности. Кроме того, Hochdorf придерживается строгих экологических правил относительно производства, упаковки, потребления энергии и методов распоряжения.
Доказательством этого служит сертификат Международной Организации по Стандартизации 9001/14001.
Высокое качество продукции Hochdorf подтверждается:
DIN ISO 9001/14001 Milk Hygiene Regulation (HACCP)
Quality control for suppliers of ingredients for animal feed (QC-PDV) QS, a control system on all steps of food processing including the raw materials.
1.3. Сывороточный белок Milei 80
Продукт Milei 80 – естественный растворимый в воде концентрат протеинов сыворотки, изготовленный на основе свежей молочной сыворотки в процессе просушки потоком воздуха. Это высококачественный диетический продукт протеина со многими функциональными свойствами: связывание воды, эмульгации, обеспечивает вязкость, образует гель. Благодаря разнообразному сочетанию фракций белковых протеинов сыворотки Milei можно использовать в детском и диетическом питании, в молочной промышленности, при производстве деликатесных продуктов, кондитерских и хлебобулочных изделий, в мясных продуктах.
О компании Milei
Компания Milei работает с молочными продуктами уже больше 30 лет, фокусируясь на различных пищевых, органолептических и функциональных свойствах, при неизменно увеличивающемся спросе в различных областях пищевой промышленности.
Milei налагает высокие стандарты качества на свои продукты, управление процессом производства, надежность упаковочных процессов, а также условия хранения и сроки поставки, чтобы полностью удовлетворить потребительские потребности. Кроме того, Milei придерживается строгих экологических правил относительно производства, упаковки, потребления энергии и методов распоряжения. Доказательством этого служит сертификат Международной Организации по Стандартизации 9001/14001.
Высокое качество продукции Milei подтверждается:
DIN ISO 9001/14001
Milk Hygiene Regulation (HACCP)
Quality control for suppliers of ingredients for animal feed (QC-PDV)
QS, a control system on all steps of food processing including the raw materials.
Состав продукта на 100 г
белок — 80%
лактоза — 5%
жир — 5%
минералы — 3%
вода — 5%
pH — 6.3
1.4. Сывороточный протеин Hilmar 8000, 9410.
Hilmar 8000 и 9410 (цифры указывают процент содержания протеина в смеси 80 и 94% соответственно) — еще один дешевый ультрафильтрованный сывороточный белок от американской компании Hilmar, который используется в более чем 150 продуктах питания (напитки, продукты, детское питание, спортивные добавки и др.). В производстве данного продукта используются самые современные технологии.
Продукция Hilmar получила высокую мировую репутацию благодаря исключительному качеству продуктов, которые отвечают наиболее строгим промышленным стандартам. Компания получила сертификат Международной организации по стандартизации 9001:2008. Все продукты Hilmar безопасны для здоровья, поэтому они активно используются даже для производства детского питания.
Состав Hilmar 8000 продукта на 100 г
Протеин — 78%
Лактоза — 5%
Жир — 5%
Минералы — 3%
Вода — 4,5%
1.5. Концентрат сывороточного белка Lactomin 80.
Содержание чистого протеина 80%. Производится крупнейшим немецким производителем — LACTOPROT Deutschland GmbH. Во многом Lactomin схож с Milei, отличается большим содержанием лактозы, что делает его на вкус слегка сладким. Данный продукт используется в молочной, кондитерской, хлебобулочной продукции. Используется как сырье для производства спортивного питания. Хорошо растворяется в воде. Читайте подробнее: Лактомин
Lactomin 80 упаковывается в мешки по 15 и 20 килограмм. В России Lactomin 80 официально поставляется только в мешках по 20кг, но существует ввоз 15кг мешков, через фирмы посредники.
Компания LACTOPROT Deutschland GmbH также выпускает протеины:
Концентрат сывороточного белка:
Lactonat EN (Sodium Caseinate, extruded)
Lactonat EC (Calcium Caseinate, extruded)
Lactonat EP (Potassium Caseinate, extruded)
Lactonat HV (Sodium Caseinate, high viscosity)
PROTEVIT (Caseinate, attrition-dried)
Rovita FN 5 U / Rovita FN 5 S (Sodium Caseinate, roller-dried)
Plasvita / Plasvita U (Calcium Caseinate, roller-dried)
Plasvita E (Calcium Caseinate, roller-dried, improved dispersibility)
Rowi K / Rowi K 20 (Potassium Caseinate, roller-dried)
Казеин:
Acid casein
Rennet casein
1.6. Продукция компании Meggle.
Meggle — частный молочный завод, основанный в 1887 году в Германии, экспортирующий молочные продукты во многие страны мира. В сети можно встретить сывороточный протеин от Meggle (80%), реже молочную смесь (сывороточный протеин + казеиновый).
Деятельность фирмы делится на три основных части:
— Молочная продукция для конечного потребителя
— Пищевые ингредиенты для производств
— Лактоза для фармацевтической промышленности
Среди продуктов Meggle в России чаще всего встречается сливочное масло, йогурты и детское питание.
1.7. Сывороточный белок Textrion Progel 800.
Завод: DMV International Frisland Campina (Голландия)
Продукт: Textrion Progel 800
Сайт завода www.dmv.nl
Хим.свойства на 100 гр.
Белок — 80%
Вода (102°C) — max.5,0 %
Жир — max.4.8%
Углеводы(лактоза) — max.6.5%
Цвет: белый кремовый
Запах: молочный
Вкус: молочный солоноватый
Фирма изготовитель — DMV International, крупная организация, которая располагается в Нидерландах. Производит сывороточный белок, казеины и многие другие пищевые компоненты.
Textrion Progel 800 представляет собой концентрат сывороточного белка, предназначенный для использования в пищевой и молочной промышленности.
По словам производителя, продукт имеет исключительные характеристики качества, которые позволяет его использовать в самых разных пищевых изделиях. Он идеально подходит для увеличения вязкости напитков и для создания формы и консистенции твердых продуктов. Textrion PROGEL 800 добавляется в хлебобулочные, мясные, молочные и другие пищевые изделия.
1.8. Белоруссия. Щучинский КСБ.
Сывороточный белок КСБ80УФ
Завод: ОАО «Щучинский МСЗ» (Белоруссия)
Продукт: КСБ80УФ
Сайт завода www.schuchin-cheese.by
Хим.свойства на 100 гр.
Белок — 80% Вода (102°C) — max.5,0 %
Жир — max.10%
Углеводы(лактоза) — max.2%
Цвет: желтоватый
Запах: молочный
Вкус: молочный нейтральный
В 2009 году ОАО «Щучинский МСЗ» освоил производство концентрата сывороточного белка с массовой долей 80%. Бакобсемененность продукта не превышает 10 тысяч KOE/см3.
Из негатива можно отметить следующее состав очень зернистый в отличии от всех европейских белков что говорит об более плохой усвояемости. Цвет в отличии от всех европейских белков очень желтый что говорит о большой жирности. Недовес в заводских мешках 100-400гр.
Концентрат сывороточный белковый изготавливается высушиванием концентрата молочной сыворотки, полученного методом ультрафильтрации.Концентрат упаковывается в бумажные мешки с мешками-вкладышами по 15кг, хранится при температуре от 0 до 25 С и относительной влажности воздуха не более 85%. Срок годности концентрата при указанных условиях хранения 413 суток с даты изготовления.
Розничная цена на Щучинский протеин составляет 7500 руб за 15 килограмм (один мешок)
Качество белка также подтверждено международными сертификатами ИСО
Практически все фирмы спортивного питания которые производятся в России используют именно этот белок.
Низкая цена связана с тем что у России, Белоруссии, Казахстана зона свободной торговли, и не платятся такие налоги как на ввоз с других стран.
1.9. Украина. Бучацкий КСБ70.
Также недавно начал производство концентрата сывороточного белка и ООО «Бучацкий сырзавод» (Украина). Белковый концентрат с массовой долей 70%.
Энергетическая ценность: (калорийность) 100г продукта: 383,5 кКал.
Пищевая ценность 100г продукта:
жиры — 3,5г,
белки — 70г,
углеводы — 18г.
Концентрат поставляется в плотных бумажных мешках с целлофановыми мешками-вкладышами по 7кг и 8кг., по цене $80 за 8 кг (розничная цена Бучацкого КСБ по состоянию на 01.06.2014). Срок годности концентрата 8 месяцев с даты изготовления при температуре от 0 до 18 градусов, и относительной влажности воздуха не более 80%.
2. Таблица сравнения некоторых видов технического протеина
Итак, с сырьем мы более менее определились.
Однако, здесь очень важно покупать не где попало, а очень серьезно подойти к выбору поставщика, так как очень много подделки.
3. Дальше нам нужно:
3.1. Юрлицо. С НДС. Желательно ООО.
3.2. Придумываете название, например, Профпротеин (это как пример). (прошу прощения, мне это название на столько понравилось, что я только что сам зарегистрировал домен profprotein.ru)
3.3. Интернет сайт, с прямым номером телефона (либо даже 8-800).
3.4. Помещение. Оно должно быть сухим и чистым. Рекомендую еще и лампы УФ, чтобы убивались все бактерии — это увеличит срок хранения и снизит вероятность проблем с упакованной продукцией.
3.5. Мерные ложки. Думаю, сможете найти из пищевого пластика за копейки.
3.6. Упаковочная тара. Пластиковые банки будут стоить дорого, так что можете заказать пакеты, брендированные под вашу компанию.
3.7. Кухонные весы.
3.8. Вкусовые добавки.
3.9. Молоко.
3.10. Вода.
3.11. Наклейки на готовую продукцию. Об этом чуть позже.
3.12. Прямые руки.
3.13. Мозги.
4. На первых порах покупаем по мешку каждой продукции.
4.1. Экспериментируем со вкусами. Придется потратить много времени, чтобы получить приятные вкусы.
Важно помнить, что вкус сильно зависит от того, с чем смешиваете, водой или молоком. К примеру, я смешиваю обычно с молоком и поэтому, обычно ощущаю не приятный приторный вкус. Поэтому, есть смысл сделать две основные группы, для смешивания с водой и молоком.
4.2. Фасуем и отправляем продукцию на сертификацию. Например, в НИИ Питания РАМН. Не могу сказать сходу сколько стоит сертификация, но если вы к ним обратитесь напрямую, без посредников, то думаю, весьма адекватных денег.
4.2. После того, как получаете сертификат, начинаете переговоры с розничными продавцами.
Прежде всего ищете дистрибьюторов спортивного питания и розничные магазины. Здесь хотел бы сразу вам сказать, что за деньги у вас никто не станет покупать продукцию, и у вас только один вариант: отгрузить им свою продукцию с оплатой по факту их продаж. Не пытайтесь самостоятельно продавать свой продукт через свой интернет-сайт — вы этим угробите свой бизнес.
После того, как получите от них согласие на отгрузку им своей продукции, закупаете необходимое количество мешков сырья и начинаете расфасовывать.
5. Основная концепция: высокая прозрачность бизнеса.
5.1. То есть, вам не нужно говорить о том, мол ваш протеин самый лучший в мире, что в нем какие-то там секретные формулы и т.д. — этим вы лишь отпугнете от свой продукции всех. Вы говорите прямо:
Мы берем, к примеру, Лактомин-80, добавляем туда такую-то вкусовую добавку и расфасовываем по упаковкам. Все. Больше ничего!
При этом, вы можете даже использовать названия своей продукции, что-то типа:
Profprotein Lactomin 80
Profprotein Hilmar 8000
и т.д.
И вы об этом прямо пишете на своем сайте, со ссылками на производителей сырья!
5.2. Дальше, используем в маркетинге Нокиа-Самсунговскую концепцию, когда производится большой ассортимент продукции с одинаковыми характеристиками. Например,
5.2.1. Используем 6 типов протеинов.
5.2.2. Используем 8 типов вкусовых добавок
Итого, получаем ассортимент из 48 продуктов.
5.2.3. Создаем продукты для смешивания с водой и молоком
Получаем 48 х 2 = 96 видов продукции.
5.2.4. Четыре вида упаковок: 125 гр, 250 гр, 500 гр, 1000 гр.
Получаем 96 + 4 = 384 вида продукции.
6. Маркетинг.
Как только начинаете отгрузки розничным магазинам и дистрибьюторам, начинаете скрытый маркетинг.
Методов фигова туча, например:
6.1. Заходим на Яндекс.Маркет,
выбираем все магазины спортивного питания и рисуем им хорошие отзывы, что-то типа:
«Заказа в магазине три упаковки Profprotein Hilmar 800 с разными вкусами. Магазин доставил на следующий день. Проверка на сайте производителя показала, что продукция оригинальная! Очень советую данный магазин». И когда вы оставите такие отзывы сотне магазинов, при чем с определенной периодичностью (по 1 отзыву в неделю каждому магазину) — это начнет генерировать интерес к вашей продукции.
6.2. Заходим на сайты самых крупных продавцов спортивного питания и оставляем под названием своей продукции положительные отзывы . Не нужно писать, мол за неделю заполучили мускулы как у Шварцнегра, а пишете прямо: качественный протеин без левых примесей, изготовленный из лучшего сырья, который можно употреблять не боясь левой химии.
6.4. Обязательно формируем РРЦ ценники и контролируем, чтобы все магазины их соблюдали.
6.5. На своем сайте создаете раздел «Где купить» и размещаете там список рекомендованных магазинов. В тот список добавляйте все магазины, которые соблюдают РРЦ ценник.
6.6. Отправляете своего человека по фитнес-центрам
, придя в который, они должны найти местных тренеров и просто подарить им «пробники» — упаковки по 125 грамм.
Кстати, в плане упаковки, объемы в 125 и 250 грамм были выбраны не случайно. Такой малый объем позволит вам предложить свою продукцию по самым низким ценам: человеку, который никогда не пил протеины и хочет с чего-то начать, проще купить для пробы пробник в 125 грамм, рублей зв 250, чем большую упаковку, более дорогую.
6.7. Договариваетесь с крупными розничными сетями
, чтобы они кинули объявление по своим магазинам и отправили своих продавцов к вам, на получасовой тренинг. Для этого вы можете за какие-то небольшие деньги арендовать помещение для презентаций, на которых расскажете продавцам какое применяете сырье, как упаковываете (естественно, не станете рассказывать о том, что упаковываете дома, на кухне) и дадите им попробовать разные вкусы вашей продукции. В первых порах, да, придется упаковывать все дома, на кухне. Однако, чуть позже, когда пойдут продажи, обязательно арендуйте для этого отдельное помещение, соответствующее санитарным требованиям. В качестве доп. мотивации, чтобы продавцы приходили к вам на тренинг — дарите каждому по 500 гр. упаковке (кто какую пожелает по вкусам и составу).
Дело в том, что часто, человек, который никогда не пил протеины, приходит в розничный магазин и спрашивает у продавца, какой ему попробовать протеин.
6.8. Создаете «партнерскую программу»,
как для интернет-магазинов, так и для продавцов в магазинах.
Например, интернет-магазин, который разместил вашу продукцию на своем сайте — ему не обязательно ее фактически покупать, он может переслать вам заказ и вы самостоятельно отправите заказ покупателю, а магазину начислите на баланс определенную сумму, которую он сможет забрать либо продукцией, либо живыми деньгами.
И здесь можно иметь 2 баланса: финансовый и товарный.
К примеру, финансовый баланс составляет 10% от суммы заказа, а товарный баланс 20% от суммы заказа (если нужно более подробно расписать отличие финансового баланса от товарного напишите в комментарии, расскажу).
6.9. Мотивация для продавцов. Гарантия качества.
На каждую упаковку клеите специальную наклейку, с серийным номером. При чем серийный номер с обратной стороны наклейки
Серийных номер два.
Первый для покупателя, по которому тот может проверить оригинальность продукции на вашем сайте.
Второй для продавца (или тренера в фитнес-центре) или чей-нибудь еще.
Под второй серийный номер и зарегистрировавшись на вашем сайте, прописав этот серийный номер, продавец сможет получить доп. бонусы, скажем, 5% наличный баланс или 10% товарный баланс.
Как вы думаете, при такой мотивации, если в магазин приходит человек, с просьбой проконсультировать его, какой лучше купить протеин, какую продукцию попытается продать ему продавец?
Правда, надо будет сразу продумать механизм, чтобы продавцы не отдирали наклейки сразу после того, как поступила партия продукции в их магазин! Скажем, какая-нибудь дополнительная надпись под наклейкой. Более того, такая политика позволит вам проводить более глубокий анализ, в каких регионах России сколько продается вашей продукции конечным покупателям: ведь вы не сможете получить эту информацию от дистрибьютора, которому отгрузили свой товар.
7. Сколько надо денег?
Относительно не много, посчитайте сами.
Риски небольшие, так как расходы на организацию бизнеса относительно невысокие, основные расходы — это продукция, которую всегда можно продать.
Остались вопросы?
Пишите, постараюсь ответить.
Изобретение относится к пищевой промышленности, к ее кондитерской отрасли. Низкокалорийный пищевой батончик содержит белковый компонент, пищевые волокна, источник жира, подсластитель, связующие вещества, дополнительные рецептурные компоненты, кондитерское покрытие и наполнители. В качестве белкового компонента он содержит молочный белок. В качестве пищевых волокон содержит водорастворимые цитрусовые волокна и полидекстрозу. В качестве источника жира содержит растительный жир. В качестве связующих веществ содержит лецитин, патоку карамельную, глюкозо-фруктозный сироп, глицерин. В качестве подсластителя содержит мальтитол порошковый. В качестве дополнительных рецептурных компонентов содержит консервант сорбат калия, натуральный антиоксидант, ароматизатор кокос-сливки. В качестве наполнителей содержит мальтодекстрин и кокосовую стружку. При этом исходные компоненты используют при следующем соотношении в %: молочный белок 14-20; водорастворимые цитрусовые волокна 2-7; полидекстроза 3-7; растительный жир 4-8; лецитин 0,2-0,6; патока карамельная 8-10; глюкозо-фруктозный сироп 8-10; глицерин 2-3; мальтитол порошковый 11-12; сорбат калия 0,1-0,2; натуральный антиоксидант 0,04-0,06; ароматизатор кокос-сливки 0,7-1,0; кондитерское покрытие 15-17; мальтодекстрин 7-11; кокосовая стружка - остальное. Изобретение позволяет получить изделие, обладающее повышенной биологической ценностью, стабильностью качественных органолептических характеристик и повышенным сроком хранения без ухудшения потребительских характеристик. 3 пр.
Изобретение относится к пищевой промышленности, к ее кондитерской отрасли, а именно к производству низкокалорийных пищевых батончиков.
Известен состав и способ приготовления кондитерского батончика «Мюсли». Способ предусматривает приготовление инвертного сиропа, приготовление основного сиропа-связки из инвертного сиропа, патоки и меда с добавлением влагоудерживающей добавки. В другом варианте основной сироп-связку готовят на основе фруктозы с добавлением гуммиарабика, лимонной кислоты и натрий карбоксиметилцеллюлозы. Сироп готовят в две стадии, на первой из которых уваривают смесь фруктозы и воды в присутствии лимонной кислоты, а на второй в полученный сироп добавляют гуммиарабик и натрий карбоксиметилцеллюлозу. Смесь сухих компонентов готовят из хлопьев овсяных, экструдированного продукта, сушеных ананасов, апельсиновой цедры, изюма, шоколадной глазури, орехов. Сироп вводят в смесь сухих рецептурных компонентов, готовят конфетную массу, формуют и упаковывают изделия. Варианты состава батончиков характеризуются определенными высококалорийными компонентами (RU 2270581 C2, A23G 3/00, 2006 г.).
Указанное изделие обладает большим спектром полезных свойств и высокими питательными свойствами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является низкокалорийный пищевой батончик. Указанный трехслойный питательный батончик имеет менее 110 кал на 28-граммовую порцию и содержит сердцевинный слой, карамельный слой, отдельный от сердцевинного слоя, и составное покрытие, нанесенное на поверхностные участки сердцевинного слоя и отдельного карамельного слоя. При этом сердцевинный слой содержит в виде сплошной массы белковые хлопья, карамель, водорастворимые пищевые волокна и связующее, а карамельный слой содержит водорастворимые пищевые волокна (RU 2383207 C2, A23G 3/00, 2010 г.).
Недостатком производства указанного трехслойного питательного батончика является сложность и длительность технологического процесса, многокомпонентность, наличие сахарозы в составе изделия и ухудшение товарного вида при длительном хранении.
Задачей изобретения является упрощение и сокращение длительности производства низкокалорийного пищевого батончика по сравнению с прототипом, полное исключение сахарозы в рецептуре, снижение себестоимости изделия за счет частичного сокращения дорогостоящих рецептурных компонентов, а также повышение срока хранения до 12 месяцев без ухудшения товарного вида.
Технический результат заключается в том, что заявленный пищевой батончик является низкокалорийным изделием, обладающим повышенной биологической ценностью, стабильностью качественных органолептических характеристик и повышенным сроком хранения без ухудшения потребительских характеристик готовых изделий по сравнению с прототипом.
Для достижения указанного технического результата низкокалорийный пищевой батончик содержит белковый компонент, пищевые волокна, источник жира, подсластитель, связующие вещества, дополнительные рецептурные компоненты, кондитерское покрытие и наполнители, согласно изобретению в качестве белкового компонента он содержит молочный белок, в качестве пищевых волокон содержит водорастворимые цитрусовые волокна и полидекстрозу, в качестве источника жира содержит растительный жир, в качестве связующих веществ содержит лецитин, патоку карамельную, глюкозо-фруктозный сироп, глицерин, в качестве подсластителя содержит мальтитол порошковый, в качестве дополнительных рецептурных компонентов содержит консервант сорбат калия, натуральный антиоксидант, ароматизатор кокос-сливки, а в качестве наполнителей содержит мальтодекстрин и кокосовую стружку при следующем соотношении исходных компонентов в %:
| Молочный белок | 14-20 |
| 2-7 | |
| Полидекстроза | 3-7 |
| Растительный жир | 4-8 |
| Лецитин | 0,2-0,6 |
| Патока карамельная | 8-10 |
| Глюкозо-фруктозный сироп | 8-10 |
| Глицерин | 2-3 |
| Мальтитол порошковый | 11-12 |
| Сорбат калия | 0,1-0,2 |
| Натуральный антиоксидант | 0,04-0,06 |
| Ароматизатор кокос-сливки | 0,7-1,0 |
| Кондитерское покрытие | 15-17 |
| Мальтодекстрин | 7-11 |
| Кокосовая стружка | остальное |
Заявленный низкокалорийный пищевой батончик может дополнительно содержать витаминно-минеральный премикс.
Проведенный заявителями анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного низкокалорийного пищевого батончика, позволил установить, что заявители не обнаружили аналог, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам заявленного низкокалорийного пищевого батончика.
Следовательно, заявленный низкокалорийный пищевой батончик соответствует критерию "новизна".
Для проверки соответствия заявленного низкокалорийного пищевого батончика уровню техники заявители провели дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения.
Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, определенного заявителями, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного способа преобразований на достижение технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".
Критерий изобретения "промышленная применимость" подтверждается тем, что заявленный пищевой батончик является низкокалорийным изделием с полным исключением сахара, обладающим повышенной биологической ценностью, стабильностью качественных органолептических характеристик и повышенным сроком хранения без ухудшения потребительских характеристик готовых изделий по сравнению с прототипом. Кроме того, его производство более простое и менее длительное по сравнению с прототипом в 2 раза. За счет частичного сокращения дорогостоящих рецептурных компонентов снижается себестоимость изделий. А также повышается срок хранения изделий до 6 месяцев по сравнению с прототипом без ухудшения товарного вида.
Настоящее изобретение поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.
Пример 1. Производство низкокалорийного пищевого батончика.
Берут водорастворимые цитрусовые волокна в количестве 4/5 от общей массы, смешивают их с водой в соотношении 1:6 и выдерживают в течение 15-20 минут. К набухшим цитрусовым волокнам добавляют полидекстрозу. Готовят сироп из мальтитола, патоки карамельной и глюкозо-фруктозного сиропа, нагревая до 100-105°C. В готовый сироп вводят набухшую смесь из цитрусовых волокон и полидекстрозы. Уваривают вместе с сиропом до 114-117°C. Полученную смесь охлаждают до 65-75°C. Отдельно смешивают остальные компоненты: молочный белок, лецитин, глицерин, сорбат калия, натуральный антиоксидант, мальтодекстрин, кокосовую стружку, оставшуюся 1/5 часть цитрусовых волокон. В полученную смесь вливают остывший сироп и продолжают вымешивать до получения однородной пластичной массы. В конце замеса добавляют ароматизатор кокос-сливки, перемешивая еще 2-3 минуты. Температуру готовой массы доводят до 35-45°C. Полученную массу направляют на формование прокаткой и резкой (продольной и поперечной) охлажденного пласта. Штучные изделия покрывают кондитерским покрытием, например шоколадной глазурью, и упаковывают. Причем указанные компоненты берут в следующем соотношении в % по массе:
| Молочный белок | 20 |
| Водорастворимые цитрусовые волокна | 2 |
| Полидекстроза | 3 |
| Растительный жир | 4 |
| Лецитин | 0,2 |
| Патока карамельная | 10 |
| Глюкозо-фруктозный сироп | 8 |
| Глицерин | 2 |
| Мальтитол порошковый | 12 |
| Сорбат калия | 0,1 |
| Натуральный антиоксидант | 0,04 |
| Ароматизатор кокос-сливки | 0,7 |
| Кондитерское покрытие | 15 |
| Мальтодекстрин | 7 |
| Кокосовая стружка | остальное |
Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1. За исключением того, что в состав дополнительно вводят витаминно-минеральный премикс в необходимом количестве. А остальные компоненты берут в следующем соотношении в % по массе:
| Молочный белок | 14 |
| Водорастворимые цитрусовые волокна | 7 |
| Полидекстроза | 7 |
| Растительный жир | 8 |
| Лецитин | 0,6 |
| Патока карамельная | 8 |
| Глюкозо-фруктозный сироп | 10 |
| Глицерин | 3 |
| Мальтитол порошковый | 11 |
| Сорбат калия | 0,2 |
| Натуральный антиоксидант | 0,06 |
| Ароматизатор кокос-сливки | 1 |
| Кондитерское покрытие | 17 |
| Мальтодекстрин | 7 |
| Кокосовая стружка | остальное |
Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 2. А указанные компоненты берут в следующем соотношении в % по массе:
| Молочный белок | 16 |
| Водорастворимые цитрусовые волокна | 5 |
| Полидекстроза | 7 |
| Растительный жир | 8 |
| Лецитин | 0,6 |
| Патока карамельная | 8 |
| Глюкозо-фруктозный сироп | 8 |
| Глицерин | 2,4 |
| Мальтитол порошковый | 11 |
| Сорбат калия | 0,2 |
| Натуральный антиоксидант | 0,04 |
| Ароматизатор кокос-сливки | 1 |
| Кондитерское покрытие | 15 |
| Мальтодекстрин | 11 |
| Кокосовая стружка | остальное |
Полученные изделия оценивались группой из 10 дегустаторов по внешнему виду изделия, по его органолептическим свойствам. Оценки проводили по шкале от 1 до 5. В целом изделие дегустаторам понравилось. Ему была присвоена наивысшая оценка по принятой шкале как продукту высшего качества по внешнему виду, с легкой структурой и по органолептическим свойствам, с привлекательным ароматом и вкусом кокоса.
Таким образом, заявленный пищевой батончик является низкокалорийным изделием с полным исключением сахара, обладающим повышенной биологической ценностью, стабильностью качественных органолептических характеристик и повышенным сроком хранения без ухудшения потребительских характеристик готовых изделий по сравнению с прототипом. Кроме того, его производство более простое и менее длительное по сравнению с прототипом в 2 раза. За счет частичного сокращения дорогостоящих рецептурных компонентов снижается себестоимость изделий. А также повышается срок хранения изделий до 12 месяцев по сравнению с прототипом без ухудшения товарного вида.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Низкокалорийный пищевой батончик, содержащий белковый компонент, пищевые волокна, источник жира, подсластитель, связующие вещества, дополнительные рецептурные компоненты, кондитерское покрытие и наполнители, отличающийся тем, что в качестве белкового компонента он содержит молочный белок, в качестве пищевых волокон содержит водорастворимые цитрусовые волокна и полидекстрозу, в качестве источника жира содержит растительный жир, в качестве связующих веществ содержит лецитин, патоку карамельную, глюкозо-фруктозный сироп, глицерин, в качестве подсластителя содержит мальтитол порошковый, в качестве дополнительных рецептурных компонентов содержит консервант сорбат калия, натуральный антиоксидант, ароматизатор кокос-сливки, а в качестве наполнителей содержит мальтодекстрин и кокосовую стружку при следующем соотношении исходных компонентов в %:
| молочный белок | 14-20 |
| водорастворимые цитрусовые волокна | 2-7 |
| полидекстроза | 3-7 |
| растительный жир | 4-8 |
| лецитин | 0,2-0,6 |
| патока карамельная | 8-10 |
| глюкозо-фруктозный сироп | 8-10 |
| глицерин | 2-3 |
| мальтитол порошковый | 11-12 |
| сорбат калия | 0,1-0,2 |
| натуральный антиоксидант | 0,04-0,06 |
| ароматизатор кокос-сливки | 0,7-1,0 |
| кондитерское покрытие | 15-17 |
| мальтодекстрин | 7-11 |
| кокосовая стружка | остальное |
Основными компонентами для производства батончиков мюсли являются злаки и фрукты, как указывалось выше.
Кроме основного сырья используются и дополнительные ингредиенты, позволяющие формировать структуру: растительные жиры, патока, сиропы инвертного сахара.
Злаки, входящие в состав батончиков, - это мюсли, т.е. злаки прошедшие предварительную обработку для пригодности потребления.
Организация производства мюсли - проект довольно дорогой и непростой. Основные составляющие успеха предприятия по производству мюсли- высокое качество продукции, а также создание торговой марки и ее раскрутка до состояния бренда.
Определяющим фактором конкурентоспособности являются качество сырья. Особых проблем с поставками сырья отечественные производители мюсли сегодня не испытывают. Крупные комбинаты хлебопродуктов предлагают достаточное количество злаковых хлопьев.
Технология производства не так проста, как может показаться: в ходе производства хлопьев каждое зернышко претерпевает воздействие нескольких технологических процедур.
Качество конечного продукта напрямую зависит не только от качества исходного сырья, но и от точного соблюдения установленных параметров технологического процесса.
Зерно дополнительно пропаривают, предварительно варят, сплющивают, вспучивают, экструдируют и т.п. Один из наиболее эффективных способов подготовки - вспучивание. Увлажненное зерно быстро подогревают при помощи либо токов высокой частоты, либо мощного потока инфракрасного излучения. Вспучивание происходит также при резком перепаде давления от высокого к нормальному или даже чрезвычайно низкому.
Для производства овсяных хлопьев “Геркулес” семена охлаждают, затем плющат на вальцовом станке с гладкими валками. Толщина полученных хлопьев не должна превышать 0,5 мм.
Экстру́зия (от позднелат.extrusio - выталкивание) - технологияполучения изделий путем продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Используется впищевой промышленности(макароны,лапша,кукурузные палочкии тп.), путем продавливания формуемого вещества через формующее отверстие головной частиэкструдера.
В
ходе процесса под действием значительных
скоростей сдвига, высоких скоростей и
давления, происходит переход механической
энергии в тепловую, что приводит к
различным по глубине изменениям в
качественных показателях перерабатываемого
сырья, например денатурация белка,
клейстеризация и желатинизация крахмала,
а также другие биохимические изменения.
Продукты, получаемые на пищевых экструдерах
традиционная жевательная резинка
пельмени
кукурузные палочки
подушечки и трубочки с начинкой
хрустящие хлебцы и соломка
фигурные сухие завтраки
хлопья кукурузные и из других злаков
быстрозавариваемые каши
детское питание
фигурные чипсы
экструзионные сухарики
мелкий шарик из риса, кукурузы, гречи, пшеницы, для наполнения и обсыпки шоколадных изделий, мороженого и других кондитерских изделий
пищевые отруби
набухающая мука, панировка
продукты вторичной переработки хлеба
соевые продукты: соевый текстурат, концентрат(применяются в производстве колбасы, сосисок, котлет и т. д.), кусковые соевые продукты (фарш, гуляш, бифштекс, тушенка и т. д.)
продукты переработки отходов животноводства
модифицированный крахмал
Различают следующие виды экструзии:
Рисунок 1.1 – Схема экструдера
Помимо
обычной экструзии в пищевых технологиях
применяют Ко-экструзию – это экструзионный
процесс, направленный на получение
продукта, сочетающего в себе две разные
текстуры: то есть экструдируются два
различных материала для получения
одного комбинированного продукта.
Например, хрустящая злаковая внешняя
оболочка может ко-экструдироваться
вместе со сладкой или соленой начинкой.
Рисунок 1.2 – Схема введения начинки при ко-экструзии
Качество злаковых хлопьев контролируется по 10-12 параметрам, основные из которых влажность, мучнистость (способность хлопьев в процессе транспортировки и фасовки превращаться в муку) и развариваемость. Именно сложность процесса технологической обработки зерна и заставляет производителей мюсли приобретать готовые хлопья, чтобы не возиться со столь сложным производством.
Основной технологический процесс подготовки фруктовой рассыпки - сушка предварительно помытых и нарезанных плодов. Наиболее высокое качество обеспечивает технология сублимации (обезвоживания) сырья. Но это дорогое удовольствие, и производители ограничиваются обычной сушкой при высоких температурах.
Возникают проблемы и при автоматической фасовке сухофруктов. Инжир, например, фасовать в автомате почти невозможно: на ягоду налипает что угодно и механический паковщик не справляется с работой.
В настоящее время один из самых распространённых способов сушки продуктов – конвективный способ сушки.
Этот способ сушки продуктов основан на передаче тепла высушиваемому продукту за счет энергии нагретого сушильного агента - воздуха или парогазовой смеси.
При
этой сушке испарение влаги происходит
только с поверхности, что приводит к
появлению пленки, затрудняющей сушку
и ухудшающей качество сухого продукта:
изменяется цвет, вкус и естественный
аромат продукта, снижается его
восстанавливаемость при замачивании.
Высокая температура и высокая
продолжительность сушки способствуют
развитию окислительных процессов и
приводят к потерям витаминов и биологически
активных веществ сухого продукта, и не
способствует подавлению первичной
микрофлоры
Кондуктивный способ сушки пищевых продуктов основывается на передаче тепла высушиваемому продукту путем непосредственного контакта с нагреваемой поверхностью сушильного оборудования. Для сушки продуктов питания этот способ используется не часто. Высокого качества конечного сухого продукта достичь не удается вследствие неравномерности влажности конечного продукта; продукт, контактирующий с нагретой поверхностью в период сушки, пересушивается, что приводит к необратимости процессов восстановления, а из-за высокой температуры (320-340 градусов Цельсия) в камере сушильного оборудования, конечный сухой продукт теряет 30-40% витаминов и биологически активных веществ и становится ломким
Акустический метод сушки продуктов основан на воздействии на обезвоживаемый продукт интенсивных ультразвуковых волн
Принципиальная особенность способа: сушка продуктов протекает без повышения температуры продуктов. Реализуется "холодная" сушка. Это обстоятельство снимает все негативные последствия, связанные с термическим воздействием на сухой продукт.
Сушка продуктов акустическим способом отличается от обычных методов и по скорости выработки сухого продукта. Например, при сушке ферментов (разрушающихся при температуре в 40 градусов Цельсия) в акустическом поле скорость сушки продуктов в сравнении с вакуумным методом повышается в 3-4 раза.
Микроволновый
метод сушки основан на воздействии на
обезвоживаемый продукт интенсивного
электромагнитного поля сверхвысоких
частот (СВЧ).
Микроволновая сушка овощей и фруктов характеризуется малым временем и относительно низкой температурой процесса, что применительно к пищевым продуктам обусловливает очень высокую сохраняемость полезных веществ и витаминов.
Однако распространения в пищевой промышленности не получило.
Инфракрасная сушка продуктов питания, как технологический процесс, основана на том, что инфракрасное излучение определенной длинны волны активно поглощается водой, содержащейся в продукте, но не поглощается тканью высушиваемого продукта, поэтому удаление влаги возможно при невысокой температуре (40-60 градусов Цельсия), что дает практически полностью сохранить витамины, биологически активные вещества, естественный цвет, вкус и аромат подвергающихся сушке продуктов
Сушка продуктов по данной технологии позволяет сохранить содержание витаминов и других биологически активных веществ в сухом продукте на уровне 80-90% от исходного сырья. При непродолжительном замачивании (10-20 мин.) прошедший сушку продукт восстанавливает все свои натуральные органолептические, физические и химические свойства и может употребляться в свежем виде или подвергаться любым видам кулинарной обработки.
По сравнению с традиционной сушкой, овощи, обработанные инфракрасной сушкой после восстановления обладают вкусовыми качествами, максимально приближенными к свежим.
Прошедший сушку продукт не критичен к условиям хранения и стоек к развитию микрофлоры.
Сублимационная
сушка продуктов (сублимационная вакуумная
сушка, также известная как лиофилизация
или возгонка) - это удаление влаги из
свежезамороженных продуктов в условиях
вакуума.
В настоящее
время этот метод сушки продуктов является
наиболее совершенным, но в то же время
и наиболее дорогостоящим.
Принцип сублимационной сушки основан на том физическом факте, что при значениях атмосферного давления ниже определенного порога - т.н. "тройной точки" (для чистой воды: 6,1 мбар при 0 градусов Цельсия) вода может находиться только в двух агрегатных состояниях - твердом и газообразном, переход воды в жидкое состояние в таких условиях невозможен. И если парциальное давление водного пара в окружающей среде ниже чем парциальное давление льда, то лед продукции прямо переводится в газообразное состояние минуя жидкую фазу
В производстве продуктов питания сублимацонно-вакуумная сушка используется в качестве средства консервации путем замораживания свежих продуктов и удаления из них жидкости, что позволяет практически полностью, до 95%, сохранить в них питательные вещества, микроэлементы, витамины и даже первоначальную форму, естественный вкус, цвет и запах продолжительное время (от двух до пяти лет) при изменяющейся температуре окружающей среды (от -50 до +50 градусов Цельсия).
Одним из важнейших достоинств вакуумной сушки продуктов является малая усадка исходного продукта, что дает возможность избегать их разрушения и быстро восстанавливать сублимированные сухие продукты, имеющие после сушки пористую структуру, путем добавления воды.
Анализ
существующих способов сушек показал
что наиболее эффективным является
сублимационный способ сушки, но он самый
дорогостоящий. А самым распространённым
и доступным для массового производства
пищевых концентратов является
конвекционный способ, но он не позволяет
сохранить органолептические показатели,
биологическую ценность и неэффективен
в отношении микробиологических
показателей. Интерес представляет
инфракрасная сушка, позволяющая получить
продукты с уровнем качества приближенными
к сублимационной. При этом существует
вероятность перегревания продукта при
наложении волн (это происходит при
недочетах в расчете аппаратов)
Сушённые фрукты предлагают многие фирмы: "Alifar Аgroimpeks" Республика Узбекистан г. Ташкент ул. Нукус 73; Гамми ПО ЗАО Завод Пищевых ИнгредиентовНижний Новгород, Нижегородская область; Тав ООО Село Комсомольское, Республика Чувашия; БиоРесурс ООО Чебоксары, Республика Чувашия.
В частности компания "Alifar Аgroimpeks" обосновывает химический, минеральный и витаминный состав.
Вспомогательные виды сырья .
Па́тока (декстринмальтоза, мальтодекстрин) - продукт неполного кислотного (разбавленными кислотами) или ферментативного гидролиза крахмала. Образуется как побочный продукт при производстве сахара и крахмала. Выделяется два основных вида патоки - белая патока (крахмальная, из кукурузного, картофельного и другого крахмала), и меласса, черная патока (свекло-сахарная).
В чистом виде крахмальная патока не имеет цвета. По консистенции она похожа на молодой жидкий мёд . Химический состав:
декстрин - от 0 % до 70 %
глюкоза - от 0 % до 50 %
мальтоза - от 19 % до 85 %
Часто под патокой подразумеваются различные сахаросодержащие сиропы, в том числе тёмную патоку (мелассу) и светлую патоку (англ. Golden syrup ), вид инвертного сахара, а также такие виды крахмальной патоки, как глюкозный сироп (англ. glucose syrup ), мальтозный сироп, крахмальный сироп и кукурузный сироп. В бытовом понимании под патокой могут подразумеваться разные виды сиропов, не обязательно полученные в результате гидролиза крахмала.
Растительные
масла (растительные жиры) –
это жиры, извлекаемые из различных
частей растений и состоящие в основном
(на 95-97%) из триглицеридов высших жирных
кислот.
Основным источником растительных масел являются различные масличные культуры. Наиболее распространенными растительными маслами являютсяподсолнечное, оливковое, масло какао, рапсовое, льняное и др. Популярность в последнее время приобретает пальмовое масло, вред и польза которого рассматриваются на данной странице ниже, под соответствующим заголовком.
Как и животные, растения накапливают жиры с целью сохранения некоторого количества энергии для будущих целей. Разница заключается в том, что животное, как правило, это делает для себя (ожидая период недоедания), в то время как растение это делает для будущих поколений. Т.е. для того, чтобы будущее поколение могло выжить, растение-родитель накапливает и передает зародышу энергию, в т. ч. в виде жира. Исходя из этого нетрудно предположить, что основное количество жира в растительном материале будет находиться в основном в семенах или плодах.
Из растительного материала масла получают при помощи отжима (под давлением жидкая часть растительного материала вытекает, после чего она собирается) или экстракцией органическими растворителями или сжиженным углекислым газом (после извлечения экстрагент отгоняется, а оставшееся растительное масло собирается). После этого растительное масло подвергают очистке, или, иначе говоря, рафинированию.
Важным аспектом производства растительных масел для потребителя является такой этап, как дезодорирование (буквально означает удаление запаха: des – «удаление», odor – «запах»). Во время этого этапа растительные масла очищают от веществ, придающих ему аромат.
Таким образом,
если растительное масло «рафинированное,
дезодорированное, полученное холодным
отжимом», то это означает, что масло
было выделено отжимом при пониженной
температуре (делается для отделения от
фракции растительного жира с высокой
температурой плавления), после чего его
подвергли очистке, в результате которой
оно стало прозрачным (без взвешенных
веществ) и практически без запаха.
Состав жирных кислот растительных жиров различается в зависимости от вида растения.
Основное отличие растительного жира от животного – большее содержание ненасыщенных жирных кислот (прежде всего олеиновая и линолевая). Так, в подсолнечном масле содержание ненасыщенных жирных кислот составляет более 70%. Среди ненасыщенных жирных кислот отдельно выделяют наиболее важныенезаменимые жирные кислоты (витамин F), такие как линолевая (омега-6) и линоленовые (омега-3) кислоты (сейчас также выделяют омега-9 кислоты, например, олеиновая).
Эти жирные кислоты, в отличие от животных жиров, не могут образовываться в организме человека в результате тех или иных химических реакций метаболизма, но крайне необходимы для нормального функционирования сердечно-сосудистой системы, а также для регуляции процессов воспаления в организме. Таким образом, эти кислоты должны поступать в организм с пищей. Все растительные масла богаты ими в той или иной степени. Однако наиболее ценными источниками этих кислот являются такие растительные жиры, как масло зародышей пшеницы, льняное, рыжиковое, горчичное и соевое масло, масло грецкого ореха.
Другим положительным аспектом растительных масел является практически полное отсутствие холестерина (это верно в отношении любого растительного масла, а не только такого, на этикетке которого написано: «0% холестерина!»). Так что замена животных жиров растительными маслами в какой-то степени способствует снижению содержания холестерина в крови человека, тем самым оказывая дополнительныйпрофилактический эффект для сердечно-сосудистой системы.
Следует отметить,
что часто использующиеся в пищевой
промышленности нетрадиционные жиры,
например, пальмовое масло, в последнее
время стали предметом резкой критики
из-за его «опасности» для здоровья
человека. Это не так. Вред пальмового
масла зачастую преувеличен. Вся проблема
пальмового масла заключается в том, что
оно содержит больше насыщенных жирных
кислот, чем другие растительные масла
и, соответственно, не является важным
источником ненасыщенных жирных кислот.
Т. е. пальмовое масло не вредно в прямом
смысле слова, оно всего лишь биологически
менее ценно, чем, например, оливковое.
Но обладает оно и положительными
качествами – так, масло становится
прогорклым в результате окисления
непредельных жирных кислот кислородом
воздуха. Если их в жире нет или мало, то
окисляться практически нечему. Это
свойство часто используется в кондитерской
промышленности для увеличения сроков
годности. Условно говоря, пальмовое
масло – это натуральный аналог маргарина.
Как известно, маргарин представляет
собой гидрогенизированный растительный
жир (из ненасыщенного сделанный
насыщенным), а пальмовое масло является
насыщенным от природы. Напоминает оно
маргарин и внешне.
С другой стороны, есть проблемы с качеством самого пальмового масла. Так, нередко встречается ситуация, когда в страну завозится непищевое (техническое) пальмовое масло. Это позволяет сэкономить на таможенных платежах, кроме того, оно само по себе дешевле. Предполагается, что это масло будет в дальнейшем переработано и доведено до уровня пищевого. Но некоторые недобросовестные производители не утруждают себя этим и используют его как есть. Каким будет вред от такого пальмового масла, можно только догадываться. На этикетке продуктов питания с таким маслом чаще всего пишут просто «растительный жир» или «жир кондитерский», без точного указания растения-источника.
Нельзя сказать, что это характерно не только для пальмового масла – культура пищевого производства у нас в стране пока еще достаточно низкая, и подобные явления характерны для многих компонентов пищевых продуктов.
Транс-жиры -
разновидность ненасыщенных жиров,
находящихся в транс-конфигурации,
то есть имеющих расположение углеводородных
заместителей по разные стороны двойной
связи «углерод-углерод»
(так называемая транс-конфигурация).
Гидрогенизированные жиры получают
путём гидрогенизации
Транс-изомеры жирных кислот могут быть природными и созданными искусственно. Природные транс-жиры образуются в результате жизнедеятельности бактерий многокамерного желудка жвачных животных и сохраняются в мясных и молочных продуктах в количестве 5-8%. Искусственные транс-изомеры образуются при промышленном отверждении (гидрогенизации) жидких масел.
В 1990-х годах появился ряд публикаций, косвенно указывающих на увеличение риска сердечно-сосудистых заболеваний (ССЗ) от потребления транс-изомеров жирных кислот (в частности было заявлено о 20 тыс. смертях ежегодно в США от потребления транс-жиров), что спровоцировало дебаты вокруг этой проблемы в академических кругах.
Исследования последних лет подтвердили положительную корреляцию потребления транс-изомеров жирных кислот с концентрацией ЛПНП и рискомишемической болезни коронарных сосудов сердца. Всемирная организация здравоохранения и мировые эксперты рекомендуют населению уменьшить потребление транс-жиров. Простая мера в виде уменьшения употребления транс-жиров до 1 % в общей энергозатрате организма предупредит 11 000 случаев инфаркта миокарда и 7000 смертельных исходов только в Англии ежегодно.
Существуют тысячи
различных изомеров жирных
кислот и их изолированное действие на
организм более-менее известно только
для отдельных изомеров. Некоторые
из них оказывают благотворное действие,
например руменовая
кислота,
являющаяся изомером линолевой
кислоты и
присутствующая в молочном жире.
Основной трансизомер молочного и
говяжьего жира - вакценовая
кислота -
может превращаться в организме человека
в руменовую.
Также существуют данные о связи транс-жиров с раком, диабетом, болезнями печени, депрессиями и болезнью Альцгеймера.
По рекомендации ВОЗ, организм человека должен получать от трансжиров не более 1% суточной нормы общего энергопотребления (около 2-3 граммов трансжиров). В 2009 году ВОЗ пересмотрела эту рекомендацию и рекомендовала полностью удалить промышленные трансжиры из продуктов питания. Эксперты ВОЗ отмечают, что вопрос о том, нужно ли нормировать натуральные трансжиры, пока остается открытым, ввиду малого числа клинических данных. Состав натуральных трансжиров отличается от промышленных.
Во многих странах промышленные трансжиры либо запрещены либо серьезно ограничены. В России в настоящее время не существует нормы трансжиров в продуктах питания. Согласно Техническому регламенту на масложировую продукцию (ТР ТС 024/2011) [ с 2015 норма содержания транс изомеров в масложировой продукции не должна превышать 8% (для твердых маргаринов не более 20%), а с 2018 г. - 2%. После принятия Технического регламента Таможенного союза действие национальных ГОСТов (как ГОСТ 52100-2003 о содержании транс-изомеров в спредах) не является обязательным и носит рекомендательный характер.
Таблица1.1 - Содержания транс-изомеров в различных жирах.
|
Продукция | |
|
Молочный жир | |
|
Говяжий жир | |
|
Саломасы | |
|
Сырые растительные масла | |
|
Рафинированные растительные масла | |
|
Мягкие маргарины | |
|
Маргарины для выпечки | |
|
Кулинарные жиры | |
|
Спреды |
Таким образом, рассматривая способы получения сырья для производства батончиков мюсли можно сделать заключение, что применяемое в настоящее время сырье не может быть признано предназначенным для здорового питания.
Шоколад - не просто продукт, а самая настоящая радость, которую испытывают дети и ничуть не меньше взрослые в предвкушении почувствовать вкус нежного лакомства, тающего на языке. Он способен поднять настроение в хмурый день, зарядить энергией во время перерыва, выручить практически в любой праздник и даже стать своеобразным "подкупом", когда нужно кого-то о чем-то попросить.
Как ни крути, а шоколад делает людей счастливее. Хотите дарить окружающим радость, да еще и получать за это деньги? Откройте собственное шоколадное производство. Этот бизнес будет востребован всегда, а люди не перестанут есть сладости даже в кризисные времена.
О чем нужно знать производителю шоколада?
Наличие большого числа конкурентов не повлияет на вашу продукцию, если стремиться к ее высокому качеству и не экономить на компонентах, заменяя их дешевыми аналогами. Лучше сделать продукт более дорогой, чем дешевый и некачественный. Немногие будут экономить на удовольствие, а шоколад является таковым для большинства.
Использование всевозможных добавок "разбавляет" себестоимость готовой плитки, снижая ее на 20-40%. Поэтому не бойтесь вводить в ассортимент шоколад с различными начинками, думая, что это увеличит затраты (скорее, будет наоборот).
Только начиная бизнес, сконцентрируйтесь на каком-то одном продукте - выберите либо производство шоколадных батончиков, либо изготовление плиток. Это позволит сэкономить на необходимом оборудовании, тщательно продумать одну рецептуру (в разных вариациях) и закупать меньше сырья, чем если бы вы производили все и сразу.
"Шоколадная технология": этапы и процессы
Начинается шоколадное производство с первичной обработки какао-бобов. Их сортируют, очищают, подвергают термическим процедурам и дроблению, затем удаляют какао-веллу (оболочку). Таким образом получают какао тертое. Далее его прессуют, производят разлом и просеивают. В результате обработки получают два компонента - какао-порошок и масло. Затем переходят к дозированию и смешиванию компонентов согласно рецептуре. Полученная смесь подвергается вальцеванию - ее измельчают на специально предназначенных мельницах.
Конширование: этапы
После этого начинается основной этап производства - конширование. Процесс этот очень важный и во многом определяет вкус и качество готового продукта. Заключается он в непрерывном перемешивании шоколадной массы в течение длительного времени. Минимум - сутки, однако это в случае изготовления дешевых плиток. В среднем, процесс протекает в течение трех суток, а при производстве элитных сортов доходит до 5 дней. Данный этап реализуется в три подхода:
- Перемешивание какао-порошка и сахарной пудры, то есть сухих компонентов.
- Удаление из смеси лишней влаги.
- Добавление какао-масла и замешивание уже готовой нагретой шоколадной массы.
Производится описанная процедура в специальных конш-машинах, в результате чего получается однородная густая масса - ее называют гомогенизированной.
Завершающие процессы
Следующим этапом является формирование шоколадных масс в виде плиток, батончиков или конфет и их наполнение, если таковое предусмотрено производителем. Добавлять в шоколад можно различные орехи, изюм и цукаты, воздушный рис, хлопья, вафли, жидкие и кремовые начинки и т. д. Эти компоненты позволяют расширить ассортимент продукции без использования дополнительных рецептур.
Готовые массы заливаются в изложницы (специальные формы) и выдерживаются при температуре 33 градуса в течение получаса. Называется процедура "темперирование". В завершение полностью охлажденные изделия извлекаются из формы и отправляются на упаковку.
Оборудование для шоколадной фабрики
Помимо основного вопроса о том, как производить шоколад, есть другой, не менее важный и более значимый в финансовом плане - на чем производить. Оборудование в этом бизнесе - основная статья затрат, но без него никак не обойтись. По разным подсчетам, на приобретение всего необходимого оснащения понадобится порядка 10-15 миллионов рублей. Естественно, они окупятся, и не раз. Но сначала придется вложиться.
Оборудование для производства шоколада представляет собой полноценно функционирующую линию, состоящую из следующих обязательных атрибутов:
- шаровой мельницы - здесь происходит процесс вальцевания;
- конш-машины - для процедуры конширования;
- жиротопочного котла - для растопки какао-масла;
- темперирующей машины;
- холодильного туннеля;
- конвейерной линии;
- аэрационных установок, трубопроводов с подогревом;
- штамповочного станка для изготовления форм;
- упаковочных машин;
- термостатов, вытяжек.
Как видите, нужно много всего. Оборудование для производства шоколада не ограничивается двумя-тремя основными позициями. При этом каждая машина важна на каком-то этапе, поэтому обойтись без чего-то не получится. Есть, безусловно, ряд вспомогательных установок, которые понадобятся в случае производства определенного ассортимента. Например, оборудование для карамели (если вы используете ее в качестве начинки для батончиков или плитки). Но на первоначальном этапе без таких приобретений можно обойтись.
Сырье для качественного шоколада
Основной состав шоколадной плитки не является секретом. Достаточно взглянуть на любую упаковку, где расписаны всем известные компоненты. Это какао-масло, какао-тертое и порошок, сахарная пудра, иногда ароматизатор (ванилин). Помимо этого, в зависимости от конкретного вида, имеются другие ингредиенты (например, орехи, изюм и другие начинки).
Но не все так просто, многие производители в целях экономии заменяют качественные составляющие более дешевыми аналогами. Например, используют кэроб вместо какао-порошка или пальмовое масло, растительный жир вместо какао-масла (или вместе с ним). Это позволяет снизить себестоимость шоколадной плитки в разы, но вкус пострадает.
Если вас волнует долгосрочная репутация и наличие постоянных потребителей, то лучше такими уловками не пользоваться. Предлагайте покупателям качественный шоколад, пусть и более дорогой. Если продукт будет действительно вкусным, то спрос на него будет всегда.
При этом в убытке вы не останетесь. Так, например, изготовление килограмма качественного горького шоколада (из какао-порошка, какао-масла и сахарной пудры) обойдется примерно в 400-500 рублей. При цене 80-100 рублей за 100 грамм вы заработаете в 2 раза больше, чем потратите.
Требования, о которых нужно знать
Каждого предпринимателя, безусловно, волнует соблюдение всех норм и правил законодательства, применимых к его виду деятельности. Шоколадное производство относится к пищевой промышленности, поэтому от общения с органами Роспотребнадзора и санэпидемстанции не отвертеться. Сначала скажем несколько слов о помещении для организации производства. Основные требования к цеху и складу:
- наличие вытяжки и вентиляции;
- установленная система кондиционирования (для поддержания влажности воздуха на уровне 75%);
- температура на складе - 16-18% (это важно для сохранения свойств такого сырья, как какао-бобы);
- водоснабжение, канализация.
Что касается специфических документов, то потребуется технологическая инструкция для согласования с Роспотребнадзором, сертификат соответствия на изготовление шоколадной продукции, регистрационные документы, санитарные книжки для всех сотрудников. Если вы соблюдаете санитарные правила, пожарную безопасность, технологию производства, то проблем с надзорными органами не возникнет.
Заключение
Шоколадное производство организовать и просто, и сложно одновременно. Все основные процессы давно известны и отработаны, составить рецептуру и наладить изготовление продукции по силам каждому предпринимателю. Однако на начальном этапе придется определиться с рядом важнейших моментов, касающихся используемого сырья, закупки всего необходимого оборудования, сбора документов для открытия бизнеса.
Все это потребует немалых сил и времени, но затея стоит того. Если вы грамотно составите бизнес-план по производству шоколада, то в скором времени сможете окупить затраты и начнете получать весьма неплохую прибыль. А сколько новой радости в виде шоколадных плиток вы подарите людям!
Сегодня критерии качества продуктов питания существенно изменяются в пользу их натуральности. Высоко ценятся те продукты, которые не содержат синтетических добавок, или, в крайнем случае, имеют небольшое их количество. Особенно популярными являются те товары, которые были изготовлены исключительно из фруктов или овощей. Среди них и новинка – фруктовые батончики, которые постепенно вытесняют более привычные, но менее полезные нам шоколадные рафинированные батончики.
Производство фруктовых батончиков мюсли
Сегодня критерии качества продуктов питания существенно изменяются в пользу их натуральности. Высоко ценятся те продукты, которые не содержат синтетических добавок, или, в крайнем случае, имеют небольшое их количество. Особенно популярными являются те товары, которые были изготовлены исключительно из фруктов или овощей. Среди них и новинка – фруктовые батончики,которые постепенно вытесняют более привычные, но менее полезные нам шоколадные рафинированные батончики.
Существует две основные новые популярные технологии,позволяющие изготовить фруктовый батончик: «мокрая» и «сухая» . Именно от того,какая из них была применена на производстве, во многом будут зависеть итоговые вкусовые качества изделия.
Особенности производства «сухих» фруктовых батончиков
Очень перспективным является изготовление вкусных и питательных фруктовых батончиков по «сухой» технологии, которая представляет собой следующую последовательность этапов:
1. Тщательное мытье сырья, представленного, большей частью, черносливом и курагой.
2. Удаление крупных несъедобных включений – косточек и всевозможного мусора, попавшего во фрукты при сборке, хранении, сушке,транспортировке.
3. Дополнительное подсушивание сырья.
4. Измельчение до однородной массы на мясорубке промышленного типа.
5. Одновременная варка и смешивание измельченной массы с сахаром, кусочками яблок, кокосовой стружкой, ягодами и прочими дополнительными ингредиентами. Данный этап выполняется при температуре 110-120 градусов, а итоговая влажность продукта – 12-14%.
6. Охлаждение сырья до 40-60 градусов. После снижения температуры смесь помещается в формовочную машину типа «Формователь», благодаря которой происходит «бережная» формовка фруктовых батончиков на листы шириной500 мм.
7. После формования (выпрессовки) батончики остывают до комнатной температуры на воздухе, а также подсушиваются вентиляторами.
8. Нарезание батончиков нужного размера производится на специальной гильотине.
9. Каждое изделие упаковывается в индивидуальную упаковку на специальной машине.
10. Качественно упакованные продукты укладывают в картонные коробки.
Данная современная технология при необходимости может быть модернизирована в нескольких направлениях:
Механизация этапа мойки путем установки моечного устройства;
Замена небольших пластин непрерывным помещением полосок на спиральный конвейер с последующим их охлаждением;
Автоматическая резка батончиков на конвейере.
На сегодняшний день описанная новаторская технология уже с успехом применяется некоторыми производителями, которые отмечают быструю окупаемость затрат на закупку и установку оборудования.
Как организовать собственное производство?
Для того чтобы организовать линию «сухого» производства фруктовых батончиков, потребуется определенное количество денежных вложений,складывающихся из следующих категорий (расчет произведен на май 2016 г., курс доллара – 66 рублей):
30-50 тыс. рублей – мясорубка промышленного типа, имеющая производительность 200-300 кг/ч;
150-270 тыс. рублей – пищеварочный котел на 100 литров,оснащенный масляной рубашкой, а также усиленной мешалкой;
1550 тыс. рублей – машина «Формователь» для формовки батончиков по «сухой» технологии;
1400-1700 тыс. рублей – горизонтальная машина для упаковки;
50-100 тыс. рублей – дополнительное оборудование(вентиляторы, мойки, листы, тележки).
Суммарная стоимость такого списка устройств составит 3180-3670 тыс. рублей.
Фруктовые батончики - основные нюансы «мокрой» технологии
Несколько иной является «мокрая» технология производства.Она включает в себя следующие этапы.
1. Мойка фруктовой смеси (чернослив и курага, а также небольшое количество других ингредиентов).
2. Удаление крупных включений – косточки и различный мусор.
3. Измельчение готовой смеси.
4. Перемешивание фруктов между собой с попутным дополнительным добавлением различных ингредиентов, таких как яблоки, ягоды, вкусовые добавки,консерванты и пр.
5. Влажная смесь фруктов отправляется в формовочный аппарат,где укладывается на сетчатые листы длинными полосками нужной ширины и высоты.
6. Помещение листов на тележки, а затем в вакуумную печь, где происходит сушка при температуре 50-70 градусов.
7. Нарезка фруктовых полосок на куски определенного размера.
8. Глазирование фруктовых батончиков, если это предусмотрено технологическим процессом.
9. Упаковка в специальной машине готовых изделий.
10. Укладка продукции в картонные коробки.
С определенной долей условности производственные линии можно разделить на автоматизированные и автоматические.
Автоматический тип имеет четкие рамки производительности.Такая линия способна выполнять свою работу с минимальным участием оператора.Аппаратура самостоятельно взвешивает сырье, смешивает его в нужных пропорциях ит.д. Приобрести подобный набор устройств можно у весьма ограниченного числа производителей. Например, в Германии он будет стоить не менее 3-4 млн. евро.
представляет собой отдельные аппараты, которые размещаются в нужном порядке. В этом случае от работника потребуется гораздо больше усилий и времени. Такие системы можно значительно усовершенствовать, доводя до нужной степени автоматизации.
Расчет денежных затрат на запуск линии
1. Общая цена полного набора оборудования для запуска новинки –«мокрого» производства фруктовых батончиков, зависит от ряда факторов:
2. Желаемая производительность линии и возможность ее увеличения в перспективе. Например, если в планах имеется повышение производительности в два раза, то рационально будет сразу купить фасовочную машину соответствующей мощности, так какцена ее будет практически такой же.
3. Ассортимент продукции. Так, например, наличие глазировочной машины повысит общую стоимость линии.
4. Страна-изготовитель оборудования: Для Китая, России и Италии цена, скажем, фасовочной машины, будет отличаться в несколько раз.
Наименьшая производительность линии составляет 50 кг/ч, что определяется возможностями одной вакуумной печи. Увеличение количества печей позволит повысить скорость выпуска продукции.
Можно также сэкономить на мойке и сортировке сырья. Если использовать ручной труд для этого этапа производства, то стоимость линии составит 7-10 млн. рублей. Если же создать линию с производительностью 200-250кг/ч, то оборудование обойдется в 20-25 млн. рублей (цены представлены с учетом курса доллара 32 рубля).
Если вы решили создать свое производство по изготовлению фруктовых батончиков, то обратитесь к нам, и мы поможем в следующих этапах:
Разработка технического задания для производственной линии;
Подготовка плана производства;
Предоставление устройств для покупки;
Установка и запуск оборудования, его проверка;
Отработка процесса производства с технологом.
Хотите основать свой прибыльный бизнес с помощью новаторских технологий? Производство фруктовых батончиков – очень перспективная сфера с достаточно низким пока уровнем конкуренции, что позволяет добиться быстрых положительных результатов. Особенно актуально такое производство экологически чистых продуктов в Краснодарском крае, где получить сырье не составит большого труда, ведь именно здесь всегда стоит остро вопрос с переработкой собранного урожая фруктов и ягод.
