харааны хяналт. Lean Manufacturing ABCs - Визуал менежментийн хэрэгжилтийн харааны удирдлагын үе шатууд
Харааны хяналтыг ашиглах нь хоёр үндсэн зорилгод хүрдэг.
1. Асуудлыг харагдахуйц болгож, ажлын байран дахь нөхцөл байдлыг байнга эзэмшдэгГэмба.
2. Сайжруулах зорилтуудыг тодорхой болгох (харааны зорилтыг тавих). Үүний зэрэгцээ одоогийн үр дүн, зорилго хоёулаа нэгэн зэрэг харагдана.
Харааны менежментийг гурван үндсэн аргаар хийж болно: үндсэн үзүүлэлт (заагч) ашиглах, гэрэл зураг ашиглах, тэмдэглэгээ хийх.
Гол үзүүлэлтүүд
Гол үзүүлэлтүүд (эсвэл үзүүлэлтүүд) нь индикаторын зорилтот болон бодит утгыг (өдөр тутмын гаралт, алдааны тоо гэх мэт) харуулсан график эсвэл хүснэгт юм. Тэдгээр нь байрладаг мэдээллийн самбар дээр байрладаг газар бүрт.
Ажлын ээлжийн эхэнд хүн бүр 5 минутын турш цуглардаг бөгөөд энэ үеэр менежер ажилчдын анхаарлыг өчигдөр хүрсэн үр дүнд (заагч утгууд) хандуулж, хамгийн сайн үнэлэмжийг харуулсан ажилчдын амжилтын шалтгааныг олж мэдэв. , түүнчлэн үр дүн нь хүлээгдэж байснаас доогуур гарсан хүмүүсийн бүтэлгүйтлийн шалтгаан, хамгийн сайн туршлага, дагаж мөрдөх стандартыг ашиглах зөвлөмжийг өгсөн болно. Ээлжийн төгсгөлд ажлын байраа цэвэрлэхэд 5-10 минут зарцуулдаг бөгөөд энэ үеэр менежер өнөөдөр хүрсэн үр дүнг мэдээллийн самбарт оруулдаг.
Зураг
Ажлын байр, тавиур гэх мэт зургийг авах нь текст хэлбэрээр цэвэрхэн тайлбар бичихээс хамаагүй хялбар байдаг ("зураг нь мянган үгтэй"). Жишээлбэл, оффисын шүүгээнд байгаа хавтаснуудын байршлыг стандартчилсан бол (мөн гэрэл зураг байгаа бол) ямар ч хавтас байхгүй байгаа нь шууд мэдэгдэхүйц болно. Хавтас бүр дээр тууз байгаа нь тэдгээрийг хүссэн дарааллаар нь байрлуулах боломжийг олгодог.
тэмдэглэгээ
Тэмдэглэгээ нь материалын урсгал хэрхэн шилжих, тоног төхөөрөмжийг хаана байрлуулах гэх мэтийг харуулдаг. Тодорхой тодорхойлогдсон газрууд, жишээлбэл, агуулах дахь троллейбуснууд нь тэднийг хайхад цаг алдахгүй байх боломжийг танд олгоно. Савласан барааг өөр өөр салбар руу тээвэрлэхийн тулд өнгөт туузыг удаан хугацаагаар ашиглаж ирсэн бөгөөд үүнийг ашиглах нь бас харааны хяналт юм.
Мэдээллийн хүснэгт
Самбар дээр мэдээлэл байрлуулахдаа шаардлагагүй зүйлээс зайлсхийхийг хичээх хэрэгтэй (мэдээлэл нь маш олон янз байдаг тул энэ нь тийм ч хялбар биш юм), тиймээс та зөвхөн сайт дээр шаардлагатай зүйлийг харуулах хэрэгтэй.
· Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд (эдийн засгийн ангилалаар илэрхийлсэн тухайн сарын ажлын үр дүн). Тэд сар бүрийн ажилчдын уулзалтын үндэс суурь болдог.
· Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд (бодит ба төлөвлөсөн бүтээгдэхүүн, чанарын асуудал гэх мэт). Энэхүү мэдээлэл нь өдөр бүр таван минут үргэлжилдэг хэлэлцүүлгийн үндэс болдог.
· Ерөнхий мэдээлэл (захиалга, зарлал гэх мэт).
Та үе үе шаардлагагүй эсвэл хуучирсан мэдээллээс ангижрах, түүнчлэн ашиглах хэрэгтэй жижигашигласан үзүүлэлтүүдийн тоо. Мэдээллийг хялбар хүртээмжтэй газар байрлуулж, тайлбаргүйгээр ойлгомжтой байх ёстой.
Шаардлагатай болон бодит үйлдвэрлэлийн талаархи мэдээлэл байгаа эсэх нь түүний үндсэн дээр ажлын хурдыг зохицуулах боломжтой ажилчдад санал хүсэлт өгдөг.
Харааны удирдлага нь асуудлыг тодорхойлох, зорилго болон бодит байдлын хоорондын зөрүүг тодорхойлоход тусалдаг. Бүх энгийн байдлаас үл хамааран энэ нь аль хэдийн хүрсэн зорилгоо дүрслэн харуулах, шинэ зорилго тавих замаар ажлын бүтээмж, чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог.
Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу
Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.
http://www.allbest.ru/ сайтад байршуулсан.
1. Бөхийх
туранхай менежментийн үйлдвэрлэлийн алдагдал
Бөхийх - бүх төрлийн алдагдлыг арилгах байнгын хүсэлд суурилсан үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийг удирдах үзэл баримтлал. Тохиромжтой үйлдвэрлэл нь бизнесийг оновчтой болгох үйл явцад ажилтан бүрийг оролцуулж, үйлчлүүлэгчдэд хамгийн их чиг баримжаа олгох явдал юм. Энэ нь Америкийн судлаачдын Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн үзэл санааг түүний үзэгдлийн талаархи тайлбар болгон бий болгосон.
Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийг үүсгэн байгуулагчдын нэг Тайичи Охно (1912-1990) 7 төрлийн хог хаягдлыг тодорхойлсон.
· Илүүдэл үйлдвэрлэлийн улмаас учирсан алдагдал;
Хүлээснээс болж цаг алдах;
Шаардлагагүй тээвэрлэлтийн улмаас учирсан алдагдал;
Боловсруулалтын шаардлагагүй алхмуудаас үүдэлтэй алдагдал;
· Бараа материалын илүүдэлтэй холбоотой алдагдал;
· Шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй алдагдал;
· Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн гарснаас үүдэлтэй алдагдал.
Хог хаягдлыг хэрхэн арилгах, хөгжил цэцэглэлтэд хүрэх вэ? Компаниуд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн мөн чанарыг таван үе шатыг багтаасан үйл явц гэж тодорхойлдог.
Тодорхой бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох.
· Энэ бүтээгдэхүүний үнийн урсгалыг тодорхойлох.
· Бүтээгдэхүүний үнийн урсгалын тасралтгүй байдлыг хангах.
· Хэрэглэгчид бүтээгдэхүүнийг татахыг зөвшөөрөх.
· Төгс төгөлдөрт тэмүүлэх.
2 . Хэрэгсэлтуранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл
Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд:
· TRМ (НийтБүтээмжтэй засвар үйлчилгээ)
Харааны удирдлага
・Үйл ажиллагааны стандарт журам
· Яг inцаг
Утгын урсгалын зураглал
суурилуулсан чанар
· Ажлын байрны зохион байгуулалт - 6С
TR М ( Нийт Бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ ) нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдийн нэг бөгөөд ашиглалт нь эвдрэл, хэт их засвар үйлчилгээний улмаас тоног төхөөрөмжийн сул зогсолттой холбоотой алдагдлыг бууруулах боломжийг олгодог. TPM-ийн гол санаа нь зөвхөн холбогдох үйлчилгээг төдийгүй аж ахуйн нэгжийн бүх боловсон хүчнийг тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний үйл явцад татан оролцуулах явдал юм.
TPM аргачлалын онцлог нь түүний үндсэн дээр одоо байгаа үйлчилгээний системийг илүү төгс болгон жигд, төлөвлөгөөтэй өөрчлөх боломжтой юм. Үүний тулд TPM-ийн хэрэгжилтийн замыг үе шат бүрээр тодорхой зорилт дэвшүүлж, хамгийн чухал нь маш бодит үр нөлөөг өгдөг үе шат болгон танилцуулах нь тохиромжтой.
· Гэмтлийг цаг алдалгүй засах - одоо байгаа засвар үйлчилгээний системийг сайжруулах, сул талыг олох оролдлого.
· Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ - тоног төхөөрөмжийн асуудлын талаархи мэдээллийг цуглуулах, дараа нь дүн шинжилгээ хийх ажлыг зохион байгуулах. Тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг төлөвлөх.
· Засвар үйлчилгээ - системчилсэн эвдрэлийн шалтгааныг арилгахын тулд засвар үйлчилгээний явцад тоног төхөөрөмжийг сайжруулах.
· Автономит засвар үйлчилгээ - ашиглалтын болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудын хооронд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний чиг үүргийг хуваарилах.
· Тасралтгүй сайжруулалт нь ямар ч Lean хэрэгсэлд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Үнэн хэрэгтээ энэ нь ашиглалт, засвар үйлчилгээ алдагдах эх үүсвэрийг тасралтгүй эрэлхийлэхэд ажилтнуудыг татан оролцуулах, түүнчлэн тэдгээрийг арилгах аргуудыг санал болгох гэсэн үг юм.
харааны удирдлага
Визуал удирдлага гэдэг нь бүх багаж хэрэгсэл, эд анги, үйлдвэрлэлийн үе шат, үйлдвэрлэлийн системийн гүйцэтгэлийн талаарх мэдээллийг тодорхой харагдахуйцаар зохион байгуулж, үйл явцад оролцож буй аливаа оролцогч системийн төлөв байдлыг нэг дор үнэлж чаддаг байх явдал юм.
Харааны менежментийг хэд хэдэн үе шаттайгаар хэрэгжүүлдэг.
1-р шат.Ажлын байрууд зохион байгуулагдаж байна, энэ бол 5S-ийн бүх хүч чадал, чадавхийг ашиглах үе шат юм.
Үе шат 2. Ажлын байранд байгаа чухал мэдээллийг дүрслэн харуулав.
аюулгүй байдал, чанар, үйл ажиллагаа хэрхэн явагдаж байгаа, тоног төхөөрөмжийг юу, хэрхэн ашиглах тухай мэдээлэл.
Үе шат 3. Тодорхой үйл явцын үр дүн, гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг дүрслэн харуулдаг.
Үе шат 4. Энэхүү дүрслэгдсэн мэдээлэлд тулгуурлан шийдвэр гаргах үйл ажиллагаа явагдана.
Стандарт үйлдлийн журам
Стандарт үйлдлийн журам (SOP) - баримт бичиг, алхам алхмаар
Стандарт журам
аль нэгийг гүйцэтгэх дарааллыг тодорхойлох алхам
үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа.
· Аман заавар нь мартагдаж, гажуудсан тул бичгээр солих ёстой - SOP.
SOP-ийг ойлгоход удаан хугацаа шаардагдахгүй,
Тиймээс тэд дүрслэх тэмдэглэгээг ашиглах ёстой.
зураг, диаграмм, гэрэл зураг гэх мэт.
· Үйл ажиллагааг гүйцэтгэх дарааллын өөрчлөлтийг тусгахын тулд SOP-уудыг байнга шинэчилж байх ёстой.
SOP боловсруулахад ажилчдыг татан оролцуулах ёстой, энэ
түүний жинхэнэ байдлыг баталгаажуулж, татгалзах шалтгаан болохгүй.
Яг цаг
Яг цаг хугацаанд нь (Just-In-Time - JIT) - цаг хугацаанд нь материал, үйлчилгээ болон бусад нөөцийг зөвхөн шаардлагатай үед нь хангадаг үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг багасгах арга.
· Багцын хэмжээг эдийн засгийн хувьд хамгийн бага хэмжээнд хүртэл багасгах (нэг нэгж бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой).
· Хүний нөөцийн тоо, материал, тоног төхөөрөмжийн хэмжээг тэнцвэржүүлэх.
· "Татах" бүтээгдэхүүн. Одоогийн үйл ажиллагааны гүйцэтгэл нь дараагийнх нь хэрэгцээ шаардлагаас хамаарч тодорхойлогддог.
· Бүтээгдэхүүний байдал, тоног төхөөрөмжийн ажлын ачааллыг хянах дуу дүрсний хэрэгслийг ашиглах.
· Бүтээгдэхүүний хөдөлгөөнийг удирдах шийдвэр гаргах үйл явцыг аль болох доод түвшинд шилжүүлэх.
Утгын урсгалын зураглал
Үнэ цэнийн урсгалын зураглал нь эцсийн хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг үзүүлэхэд шаардлагатай материал, мэдээллийн урсгалыг дүрсэлсэн нэлээд энгийн бөгөөд харааны график диаграм юм. Үнэ цэнийн урсгалын зураглал нь урсгалын саад бэрхшээлийг нэн даруй харж, дүн шинжилгээнд үндэслэн бүх бүтээмжгүй зардал, үйл явцыг тодорхойлох, сайжруулах төлөвлөгөө боловсруулах боломжийг олгодог.
Газрын зураг гэдэг нь бизнесийн үйл явцын үнэ цэнийг бий болгох урсгалын (материал, мэдээллийн) тодорхой хэлбэрээр дүрслэгдсэн дүрслэл юм. Газрын зураглалыг "байгаагаар нь", "байх ёстой" болон "байх болно" гэсэн нөхцлөөр хийдэг.
Энэ хэрэгслийн тусламжтайгаар үнэ цэнийн урсгалын зураглалыг бий болгож, үнэ цэнийг бий болгох цаг хугацаа болон үнэ цэнийн урсгалд байгаа хог хаягдлыг тодорхой тодорхойлох болно.
Бүтээлийн урсгалын зураглал нь үнэ цэнийг бий болгох явцад материал, мэдээллийн урсгалыг зураглахад ашиглаж болох хэрэгсэл юм. Үнэ цэнийг бий болгох хугацааг хэрэглэгчдэд төлөхөд бэлэн байхаар бүтээгдэхүүнийг өөрчлөх ажлыг дуусгах цаг гэж үздэг. Үнэ цэнийн урсгал гэдэг нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардлагатай бүх үйл ажиллагаа (үнэ нэмэх ба нэмүү өртөг шингээдэггүй) юм.
суурилуулсан чанар
Баригдсан чанар - бүтээгдсэн үйлдвэрлэлийн чанарын оронд бүтээгдэхүүний чанарыг шууд удирдах арга техник.
Баригдсан чанарын үндсэн зарчим.
· Гэрлэлт болон тоног төхөөрөмж эвдэрсэн тохиолдолд ажилтан конвейерийг зогсоох чадвар (Жидока).
· Хазайлтыг автоматаар илрүүлж, зогсоож байхаар тоног төхөөрөмжийг төлөвлөх.
· Үйлдвэрийн шугам (Андон) дээр гарсан асуудлын талаарх мэдэгдлийн системийг ашиглах.
· Операторын санамсаргүй алдаа, технологийн дутагдлаас урьдчилан сэргийлэх арга техникийг ашиглах (Poka-Yoke).
· Чанарын хяналтын горимыг стандартчилах, тоног төхөөрөмжийн операторуудад хяналтын үүрэг даалгавар өгөх.
Ажлын зохион байгуулалт - 6 С
6S систем нь ажлын байрыг зохион байгуулах, ажлын талбайн менежментийг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн соёлыг дээшлүүлэх, цаг хэмнэх үр дүнтэй арга юм.
1S- FROMORT- шаардлагагүй бүх зүйлээс салах.
2S- FROMЗАХИАЛГА ХЯНА- эд анги, хэрэгсэл бүрийн газрыг тодорхойлох.
3S- FROMЦЭВЭРЛЭХтаны ажлын байр.
4S- FROMАЖЛЫГ АЮУЛГҮЙ БОЛГООРОЙ
5S- FROMСТАНДАРТЧИЛНАцэвэр байдал, дэг журмыг сахиулах журам.
6S- FROMСАЙЖРУУЛАХөмнөх догол мөрүүдэд дэг журам, цэвэр байдлыг хадгалахыг дэмжинэ.
3. TRМ (НийтБүтээмжтэй засвар үйлчилгээ)
TPM (Total Productive Maintenance, TPM) нь засвар үйлчилгээний үр ашгийг дээшлүүлэхэд чиглэсэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн удирдлагын үзэл баримтлал юм. Тоног төхөөрөмжийн нийт арчилгааны арга нь засвар үйлчилгээний үйл явцыг тогтворжуулах, тасралтгүй сайжруулах, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний систем, алдаа дутагдалгүй ажиллах, хог хаягдлын бүх эх үүсвэрийг системтэйгээр устгах үндсэн дээр бүтээгдсэн болно.
TPM-ийг хэрэгжүүлэх зорилго нь архаг алдагдлыг арилгах явдал юм.
· Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл
Өндөр солих, тохируулах хугацаа
Сул зогсолт, бага зэргийн гэмтэл
Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын гүйцэтгэл (хурд) буурсан
Гэмтэлтэй эд анги
· Тоног төхөөрөмжийг ашиглалтад оруулах үеийн алдагдал.
TPM-ийн найман зарчим
1-р зарчим - Тасралтгүй сайжруулалт: 7 төрлийн хог хаягдлаас практикт чиглэсэн урьдчилан сэргийлэх.
2-р зарчим - Автономит засвар үйлчилгээ: тоног төхөөрөмжийн оператор нь үзлэг, цэвэрлэгээ, тосолгооны ажил, түүнчлэн бага зэргийн засвар үйлчилгээний ажлыг бие даан хийх ёстой.
3-р зарчим - Засвар үйлчилгээний төлөвлөлт: тоног төхөөрөмжийн бэлэн байдлыг 100% хангах, түүнчлэн засвар үйлчилгээний чиглэлээр кайзен үйл ажиллагаа явуулах.
4-р зарчим - Сургалт, боловсрол: ажилчдыг тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний мэргэшлийг дээшлүүлэх шаардлагын дагуу сургах ёстой.
Эхлүүлэх хяналт: Шинэ бүтээгдэхүүн, тоног төхөөрөмжийн босоо хөөргөх муруйг бий болгох.
Чанарын удирдлага: бүтээгдэхүүн, тоног төхөөрөмжид "чанарыг тэг согог" гэсэн зорилтыг хэрэгжүүлэх.
Захиргааны бүс дэх TPM: шууд бус үйлдвэрлэлийн нэгжүүдэд хог хаягдал, хог хаягдлыг устгадаг.
Хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, байгаль орчин, эрүүл ахуй: үйлдвэрийн ослыг тэг болгох шаардлага.
Allbest.ru дээр байршуулсан
Үүнтэй төстэй баримт бичиг
Хялбар үйлдвэрлэлийн мөн чанар, олон улсын үйлдвэрлэлийн зах зээлд эзлэх байр суурь. Энэхүү удирдлагын үзэл баримтлалын үндсэн хэрэгсэл, зарчим. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн дотоод, гадаадын туршлага. Японы менежментийн зарчмуудын хэрэглээний онцлог.
дипломын ажил, 2014 оны 08-р сарын 3-нд нэмэгдсэн
Удирдлагын онол, практикт туранхай үйлдвэрлэлийн технологи. Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдийн тойм. Орос болон гадаадад туранхай үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх, ажиллуулах боломжуудын дүн шинжилгээ. Японы менежментийн загварын онцлог.
2014 оны 01-р сарын 28-нд нэмэгдсэн курсын ажил
Удирдлагын сэтгэлгээний хөгжлийн түүх. Чадварлаг менежментийн үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэх менежментийн онолын сул тал ба давуу талууд. Орчин үеийн менежментийн чиг хандлагын үндсэн заалтууд, зарчим, санаанууд. "Хөнгөн үйлдвэрлэл" гэсэн ойлголт.
хураангуй, 01/04/2016 нэмэгдсэн
Ажлын байрыг ангилах ойлголт, онцлог, тэдгээрийн зохион байгуулалтын үндсэн зорилтууд. Аж ахуйн нэгжийн хөдөлмөрийг оновчтой зохион байгуулах үндсэн зарчим. Ажлын байрны гадна болон дотоод зохион байгуулалт. Үйлдвэрлэлийн процессын хяналтын онолын үндэс.
дипломын ажил, 2014 оны 06-р сарын 16-нд нэмэгдсэн
Lean Production үүссэн түүх, түүний хэрэгслүүд. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт, мөн чанар, түүний зарчим, зорилго, зорилтууд. Lean үзэл баримтлалыг практикт хэрэгжүүлэх боломж, үр дүн. Үйлдвэрлэлийн менежментийн арга, хандлагыг боловсруулах.
хураангуй, 2014/05/23 нэмэгдсэн
Урсгал үйлдвэрлэл, ажлын үйл ажиллагааг цаг хугацаанд нь зохицуулах, ажлын мэргэшүүлэх. Үйлдвэрлэлийн хамгийн өндөр үр ашгийг хангах үйлдвэрлэлийн үйл явцыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй зохион байгуулах зарчим. Шугаман үйлдвэрлэлийн нэгжүүд.
туршилт, 2010 оны 10-р сарын 05-нд нэмэгдсэн
OAO EVRAZ Качканар уулын баяжуулах үйлдвэрийн үндсэн үйл ажиллагаа. Бүтээгдэхүүн олж авах технологийн процесс. Хөдөлмөрийн удирдлагын зохион байгуулалтын бүтэц. Чанарын салбарын бодлого, зорилго. Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчим.
2015 оны 03-р сарын 12-ны өдөр нэмэгдсэн дадлагын тайлан
Шинэ аж ахуйн нэгжийг бий болгох, удирдах үндсэн үе шатууд. Үүнийг бий болгох мөнгөний нөөцийг бүрдүүлэх зарчим, хандлага. Санхүүгийн удирдлага нь аж ахуйн нэгжийн удирдлагын шинэ тогтолцооны чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болох арга, техникийг ашигласан.
туршилт, 2017 оны 01-р сарын 22-нд нэмэгдсэн
далд алдагдлыг арилгах, туранхай үйлдвэрлэлийн стандартын дагуу үйл ажиллагаа. Ажлын байрны зохион байгуулалтын арга. Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий арчилгааны систем. Харааны хяналтын хэрэгсэл, канбан картууд. Үнийн урсгалын зураглал.
хураангуй, 2009 оны 04-р сарын 28-нд нэмэгдсэн
"Val 4415" төрлийн эд ангиудыг үйлдвэрлэх оновчтой зохион байгуулалтын зарчим. Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн тодорхойлолт. Технологийн процессын оновчтой хувилбарын үндэслэл. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын жилийн сангийн тооцоо, ажлын ачааллын коэффициент.
"Нөөц" хэсэгт "Хялбар үйлдвэрлэлийн ABC. Харааны менежмент гэж юу вэ. Танилцуулга нь харааны менежмент нь ямар асуултанд хариулж болох, ямар хэрэгслээр, ямар дарааллаар визуал удирдлагыг хэрэгжүүлэх ёстойг тодорхойлж, жишээ татсан болно. "Нөөц" хэсгийг бүртгүүлсэн хэрэглэгчид ашиглах боломжтой.
Доор, тэмдэглэлийн текстэнд дагалдах текст байна.
Нэмж дурдахад энэ танилцуулгыг видео форматаар миний сэтгэгдлүүд дээр байрлуулсан болно Youtube.comболон Rutube.ru.
Та бүхэн санал хүсэлтээ youtube, rutube вэб сайтууд дээр шууд видео хуудас эсвэл миний вэб хуудасны маягтаар дамжуулж өгөхийг хүсэж байна.
Дагалдах текстийн хуулбар
Визуал удирдлага гэдэг нь бүх багаж хэрэгсэл, эд анги, үйлдвэрлэлийн үе шат, үйлдвэрлэлийн системийн гүйцэтгэлийн талаарх мэдээллийг тодорхой харагдахуйцаар зохион байгуулж, үйл явцад оролцож буй аливаа оролцогч системийн төлөв байдлыг нэг дор үнэлж чаддаг байх явдал юм.
"Хэвийн нөхцөлд" үйлдвэрлэл ямар харагддаг вэ?
Энэ эсвэл тэр семинарыг харахад тэнд юу болж байгааг, юу болох ёстойг тодорхойлоход маш хэцүү байдаг. Энэ зургийг хараад дараах асуултад хариулахыг хичээгээрэй.
- Энд хэдэн хүн ажиллах ёстой вэ?
- Тэд хэр их үйлдвэрлэх ёстой вэ?
- Янз бүрийн багууд угсрахаар хэр их ургац хураасан бэ?
- Шаардлагагүй тоног төхөөрөмж хэр их байна вэ?
- Мөн хэр их гэрлэлт хийсэн бэ?
Энэ нөхцөлд эдгээр асуултуудад хариулах нь маш хэцүү байдаг, учир нь нүд нь барьж авах зүйлгүй, тодорхой шалгуурыг хэрхэн үнэлэх нь тодорхойгүй байна.
"Харагдахуйц ойлгомжтой" орон зайд бүх зүйл огт өөр байдаг. Үйлдвэрлэл хэрхэн зохион байгуулагдаж, оффисын ажил хэрхэн зохион байгуулагдаж, ойлгоход хялбар болгох үүднээс тодорхой мэдээллийг хэрхэн танилцуулж байгааг харуулсан гэрэл зургуудыг энд үзүүлэв. Эдгээр нь даалгаврын картууд юм. Эдгээр нь үйл ажиллагааг гүйцэтгэх стандартууд юм. Эдгээр нь ажлын төлөвлөгөө юм. Энэ бол тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалт юм. Энэ бол оффисын тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалт юм. Энэ бол хөндлөн сургалтын ширээ юм. Энэ нь өөрөө захиалгаар ажилладаг канбан ба бүтээгдэхүүн юм.
Оффисын хувьд ч мөн адил. Энэ тохиолдолд даалгавраа биелүүлэх төлөвлөгөөгөө илэрхийлэхийн тулд ямар нэг байдлаар ашигладаг хэд хэдэн компаниудын жишээг өгсөн болно. Эдгээр нь канбан самбарууд бөгөөд эдгээр нь хөгжлийн төлөвлөгөөг харуулсан хүснэгтүүд бөгөөд эдгээр нь тодорхой ажлуудад хүмүүсийн ажлын ачааллыг харуулсан хүснэгтүүд юм.
Үйлдвэрлэл эсвэл оффис дээр хариултыг нь "харж" болох асуултуудын жижиг жагсаалт энд байна.
- Ээлжийн төлөвлөгөөний аль хэсэг нь дууссан
- Үйлдвэрлэлээ дуусгахад хичнээн материал хэрэгтэй вэ
- Ажилд ямар хэрэгсэл ашигладаг вэ
- Машин дээр ямар тоног төхөөрөмж суурилуулсан
- Үйл ажиллагааг хэрхэн зөв хийх вэ
- Өнөөдөр үйлдвэрлэлд ямар бэрхшээл тулгарч байна вэ?
- Машины үндсэн үзүүлэлтүүдийн үзүүлэлтүүд юу вэ
- Согоггүй бүтээгдэхүүн ямар түвшинд байна
- Ажлын байран дахь гэмтлийн хувь хэмжээ хэд вэ
Зөвшөөрч байна, энэ мэдээллийг шаардлагатай үед шууд хүлээн авч, эдгээр асуултын хариултыг ажлын хэсэгт ажилладаг хүмүүсээс асуухгүй байх нь маш сайн хэрэг болно.
- Энэ бол харааны төлөвлөлтийн хэрэгсэл болох Канбан юм.
- 5S байна
- Эдгээр нь үйл явдлын видео бичлэгүүд юм
- харааны стандарт,
- Асуудлын шинжилгээний дүрслэл (Парето график, загасны яс гэх мэт)
- ажлын байрны гол үзүүлэлтүүдийн дүрслэл
- хөндлөн сургалтын хүснэгт
- болон аж ахуйн нэгжийн ерөнхий гүйцэтгэлийн дүрслэл
Харааны менежментийг хэд хэдэн үе шаттайгаар хэрэгжүүлдэг.
Эхний шатанд ажлын байрны зохион байгуулалт хийгдэж байгаа бөгөөд энэ үе шатанд та 5S-ийн бүх хүч, чадавхийг ашиглах хэрэгтэй.
Хоёр дахь шатанд ажлын байран дээрх чухал мэдээллийг дүрслэн харуулав.
аюулгүй байдал, чанар, үйл ажиллагаа хэрхэн явагдаж байгаа, тоног төхөөрөмжийг юу, хэрхэн ашиглах тухай мэдээлэл.
Гурав дахь шатанд тодорхой үйл явцын үр дүн, гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг дүрслэн харуулдаг.
Мөн харааны менежментийг хэрэгжүүлэх дөрөв дэх шатанд энэхүү дүрслэгдсэн мэдээлэлд үндэслэн шийдвэр гаргах үйл явцыг нэвтрүүлж байна.
Хэн сонирхож магадгүй
Зураг дээр: Станцын ажилчид ажлынхаа үр дүнг тэмдэглэж байна
Энэхүү материалыг өгсөн "QUADRA" PJSC-ийн олон нийттэй харилцах хэлтэст баярлалаа.
Курскийн ДЦС-1-ийн үйлдвэрлэлийн хэмнэлттэй үйл явцыг харуулах нь станцын үйл ажиллагааны салшгүй хэсэг болж байна. Дулааны цахилгаан станцын бүх хэлтэс нь харааны үр ашгийг хянах стендээр тоноглогдсон бөгөөд тэдгээрийн талаарх мэдээллийг байнга шинэчилж байгаа нь салхин турбин ажиллаж байгааг харуулж байна. Ээлжийн ажилтнууд стендүүдийг сонирхож судалж, үйлдвэрлэлийн процессын параметрийн өөрчлөлтийг шинэчилж, станцын гол үзүүлэлтүүдэд дүн шинжилгээ хийдэг.
Стенд бүтээх ажилд оролцсон манай бүх ажилчид тэдний хөдөлмөрийг үнэлж байгаад баяртай байна. Курскийн ДЦС-1-ийн стендүүд нь станцын үйл ажиллагааны бодит мэдээллийг харуулахаас гадна үзүүлэлтүүдийн хүсээгүй хазайлтыг бодит цаг хугацаанд бүртгэж, тэдгээрийг шинжилж, тоног төхөөрөмжийг хэмнэлттэй ажиллуулах шийдвэр гаргах боломжтой гэдэгт би итгэлтэй байна. гэж Курскийн ДЦС-1-ийн техникийн захирал Александр Воронин хэлэв.
Богино хугацаанд ДЦС-1-ийн харааны үр ашгийг хянах стендүүд дизайн, чиг үүрэг, тэдгээрт байрлуулсан мэдээллийн хувьд хэд хэдэн үндсэн өөрчлөлтийг хийсэн.
Эхний ээлжинд гол үзүүлэлтүүдийн нэрлэсэн утгаас хазайсан баримтыг л харж байсан бөгөөд энэ нь ирээдүйд ийм хазайлтаас урьдчилан сэргийлэх, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хялбар, хүртээмжтэй хэлбэрээр харуулах боломжгүй болсон гэж Александр Воронин тэмдэглэв. .
Өнөөдрийг хүртэл Курскийн ДЦС-1-ийн үндсэн цехүүд, ерөнхий инженер, станцын ээлжийн дарга нарт зориулж долоон шинэ VUE стенд боловсруулсан.
Хэрэв бид бүх стендүүдийн талаар ярих юм бол тэдгээрийг гүйцэтгэх үүрэг, мэдээллийн дэлгэцийн дагуу 2 бүлэгт хувааж болно. Заримаас нь бид тоног төхөөрөмжийн өнөөгийн байдлыг, нөгөө талаас станцын гол үзүүлэлтүүд болон үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох шийдвэрүүдийг харж байна гэж Курскийн ДЦС-1-ийн ерөнхий инженер Сергей Шумаков тайлбарлав.
Зураг дээр: ҮЗХ-ны үлгэр жишээ лангуу
Курскийн лангуунуудын өөр нэг сонирхолтой, хэрэгцээтэй шинж чанар бол өнгөт соронз, тэмдэглэгээг ашиглан ажлын талбайнуудыг харуулах явдал юм.
Баруун дээд буланд одоогийн ээлжийн даалгавар, эцсийн хугацаа, хариуцлагатай хүмүүс, хэрэгжилтийн байдал зэргийг тусгасан блок байдаг. Доорх нь цехийн гол асуудлууд, станцын үйл ажиллагаанд гарсан технологийн зөрчлийн тоо, одоогийн ээлжийн талаархи мэдээлэл юм гэж Сергей Шумаков үргэлжлүүлэв.
Үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүд нь чухал үзүүлэлт боловч туранхай үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрт хамгийн идэвхтэй оролцогчид байдаг "Талархал" хэсэг байгаа нь тухайн цехийн ажилтны нүдийг бүрхэв.
Удирдлагын хувьд өөр нэг блок нь тийм ч чухал биш юм - "Асуудал" нь бүтцийн эсвэл үйлдвэрлэлийн нэгжийн даргын шийдвэр гаргах шаардлагатай семинарын үндсэн асуудлуудыг тусгасан болно.
Мөн цехийн дарга нар станцын үндсэн болон туслах тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын явцад гарсан технологийн эвдрэлийн талаарх мэдээллийг харуулсан “технологийн зөрчил” хэсгийн бүртгэлийг сайтар хянаж байдаг гэж ерөнхий инженер нэмж хэлэв.
Станцын гол үзүүлэлтүүд, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох шийдвэрүүд нь тод графикаар дүүрэн байдаг.
"Хязгаарлалтын шалтгаан" хэсэгт үзүүлэлтүүдийн нэрлэсэн болон төлөвлөсөн утгаас хазайлтыг шинжилж, зохих дүгнэлтийг гаргадаг. “Төлөвлөсөн үйл ажиллагаа” болон “хариуцлагатай” хэсэгт хазайлтыг арилгах, цаашид урьдчилан сэргийлэх чиглэлээр гаргасан шийдвэрийг тусгаж, хариуцагчдыг томилж, хэрэгжүүлэх хугацааг тогтоож, шийдвэрийн хэрэгжилтийн байдлыг бодит цаг хугацаанд бүртгэж, - техникийн Курскийн ДЦС-1-ийн захирал стендүүдтэй танилцаж байна.
Ерөнхий инженерийн өрөөнд байрлах харааны гүйцэтгэлийн удирдлагын стенд нь бүхэл бүтэн үйлдвэрийн гол үзүүлэлтүүд болон үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгохын тулд гаргасан бүх шийдвэрийг хуримтлуулдаг. Энд долоо хоногт хийх ажлуудыг мөн тогтоож, хариуцлагатай хүмүүс, эцсийн хугацааг зааж өгсөн болно.
LEAN төслийг эхлүүлэх заавар, загвар, алгоритмыг эндээс олж болнохэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх практик гарын авлага.
Хамгийн сонирхолтой нь станцын ажилчид хэсэг хугацаанд зогсоолуудын харагдах байдлыг "дээрээс" санаачилга гэж ойлгодог байсан. Харин одоо тэд ээлжээр хэд хэдэн удаа явж, өөрт тавигдсан мэдээлэлтэй танилцаж, идэвхтэй ярилцаж, "Талархал" буланд овог нэрээ харахаар ажиллахыг хичээдэг гэж Александр Воронин дүгнэв.
Магадгүй, Курскийн ДЦС-1 концерн "Тоёота"-ын үр дүн гарахаас өмнө - үзэл баримтлалыг үүсгэн байгуулагчид. туранхай үйлдвэрлэл- хол байгаа боловч өнөөдөр станцын ажилчдыг тасралтгүй сайжруулах үйл явцад оролцож, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд хамгийн их чиглүүлсэн баримт бий.
Михаил АНДРЕЕВ
Харааны менежментийн мөн чанар
Тодорхойлолт 1
Визуал удирдлага гэдэг нь тухайн салбарын ажлын стандарт, нөхцөл, зорилгын тодорхой тодорхойлолт бөгөөд ажилтан бүрийг бодит байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийн шаардлагуудтай харьцуулах боломжийг олгодог.
Харааны менежментийн тусламжтайгаар бүтээгдэхүүнийг тогтоосон шаардлагад нийцүүлэхэд чиглэсэн үйл ажиллагаа явуулдаг.
Ерөнхий утгаараа харааны удирдлага гэдэг нь ажилчдыг ажлаа гүйцэтгэх явцад нь дэмжлэг үзүүлж, санал хүсэлтээ өгөх арга, мэдээллийн цогцыг хэлдэг.
Харааны менежментийн хэлбэрүүд
- Хилийн дээж, стандартыг байршуулах. Тиймээс ажлын байранд сайн, муу нарийн ширийн зүйлийг дэлгэн үзүүлж, тухайн дээжийг сайн, муу гэж ангилах үндэслэлийн талаархи тайлбарыг дагалддаг. Хил хязгаартай холбоотой нарийн ширийн зүйлд онцгой анхаарал хандуулдаг.
- Зогсоох/Явах дохио. Энэ нь үйл явцын төлөв байдлын талаарх мэдээллийг өгдөг харааны болон/эсвэл дуут дохионы ямар ч хэлбэр байж болно (сэрүүлгийн чийдэн, дуут дохио гэх мэт).
- Андон систем нь асуудлын нөхцөл байдлын төрөл, байршлыг тодорхой тодорхойлох боломжийг олгодог гэрлийн самбар эсвэл дамжуулагч систем юм. Энэ систем нь тодорхой үйл явцыг гүйцэтгэх явцад тусламж хэрэгтэй үед ажилтанд дэмжлэг үзүүлдэг. Асуудлыг хурдан шийдвэрлэх боломжгүй үед үйл явцыг автоматаар зогсоохын тулд ийм системийг хамгийн том корпорациуд ашигладаг.
- Онцгой байдлын үед үйлдвэрлэлийн процессыг зогсоодог автомат үйлдвэрт автомат зогсолт. Энэ арга нь гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бол үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь зөвхөн дүн шинжилгээ хийж, асуудлыг арилгасны дараа дахин сэргээгддэг.
Тайлбар 1
Оруулсан мэдээлэл нь зөвхөн тодорхой газар, үйл явцтай холбоотой байх ёстой бөгөөд ерөнхий шинж чанартай, аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагаанд бүхэлд нь нөлөөлдөг мэдээллийг нийтлэх нь утгагүй юм.
Үүний зэрэгцээ, зөвхөн мэдээлэл байршуулах нь хангалтгүй бөгөөд ажилтан бүр энэ мэдээлэл нь түүний ажлын хариуцлагын нэг хэсэг гэдгийг ойлгох ёстой бөгөөд энэ нь ажлын явцыг сайжруулах болно.
Харааны удирдлага нь сайжруулах гол хүч бөгөөд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн нөхцөлийг гаргацтай, ойлгомжтой, үргэлж дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг. Үр ашиггүй зарцуулалтын үндсэн шалтгаан нь ажилтнууд ажлын байрны үр ашгийг хэрхэн дээшлүүлэх талаар мэдлэг дутмаг байгаагаас үүдэлтэй мэдээлэл дутмаг байдаг. Харааны менежментийн тусламжтайгаар бүтээмж, чанар, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж, аюулгүй байдал гэх мэтийг мэдэгдэхүйц сайжруулах боломжтой.
Визуал удирдлагын хэрэгслүүд
Харааны менежментэд ашиглаж болох үндсэн хэрэгслүүдийн дунд дараахь зүйлс орно.
- болсон явдлын видео,
- харааны стандартыг боловсруулах,
- асуудлын дүн шинжилгээг дүрслэн харуулах (Парето график, загасны яс гэх мэт)
- ажлын байрны үндсэн үзүүлэлтүүдийн дүрслэл,
- хөндлөн сургалтын схем,
- бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийн дүрслэл.
Харааны менежментийг хэрэгжүүлэх үе шатууд
Харааны менежментийг хэрэгжүүлэх нь хэд хэдэн үе шатыг дараалан дамждаг.
- Эхний шат нь ажлын байрыг зохион байгуулахад зориулагдсан.
- Дараа нь, хоёр дахь шатанд ажлын байран дахь үндсэн мэдээллийг дүрслэн харуулав: аюулгүй байдал, чанар, үйл ажиллагааны дараалал, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын дүрмийн талаархи мэдээлэл.
- Гурав дахь шатны хүрээнд янз бүрийн үйл явцын гүйцэтгэлийн үзүүлэлт, үр дүнг дүрслэн харуулдаг.
- Дөрөвдүгээр шатанд энэхүү дүрслэгдсэн мэдээлэлд үндэслэн харааны удирдлагын талаар шийдвэр гаргадаг.
