Vizuālā kontrole. Lean ražošanas ABC - vizuālā vadība Vizuālās vadības ieviešanas posmi
Vizuālās pārvaldības izmantošana ļauj sasniegt divus galvenos mērķus:
1. Padarīt problēmas redzamas, pastāvīgi kontrolēt situāciju darba vietā Gemba.
2. Skaidri nosakiet uzlabošanas mērķus (iestatiet vizuālu mērķi). Tajā pašā laikā vienmēr ir redzami gan pašreizējie rezultāti, gan mērķi.
Vizuālo pārvaldību var veikt trīs galvenajos veidos: izmantojot galvenos rādītājus (rādītājus), izmantojot fotogrāfijas un izmantojot marķējumus.
Galvenie rādītāji
Galvenie rādītāji (vai rādītāji) ir grafiks vai tabula, kurā attēlota norādītā un faktiskā rādītāja vērtība (dienas izlaide, kļūdu skaits utt.). Tie ir izvietoti uz izvietotajām informācijas plāksnēm katrā vietnē.
Darba maiņas sākumā visi pulcējas uz 5 minūtēm, kuru laikā vadītājs vērš darbinieku uzmanību uz vakar sasniegtajiem rezultātiem (rādītāju vērtībām) katram darbiniekam, to darbinieku panākumu iemesliem, kuri uzrādīja labākās vērtības. tiek noskaidroti kļūmju cēloņi tiem, kuru rezultāti bija zemāki par gaidīto, sniegtas rekomendācijas par pieredzes izmantošanu labāko un ievērojot standartus. Maiņas beigās viņa darba vietas uzkopšanai tiek atvēlētas 5-10 minūtes, kuru laikā vadītājs uz informācijas dēļa fiksē šodien sasniegtos rezultātus.
Fotogrāfijas
Daudz vienkāršāk ir nofotografēt darba vietu, plauktus utt., nekā ierakstīt kārtīgu aprakstu teksta forma("attēls ir tūkstoš vārdu vērts"). Piemēram, ja biroja skapī mapju izkārtojums ir standartizēts (un ir fotogrāfija), tad mapes neesamība uzreiz kļūs pamanāma. Sloksnes klātbūtne katrā mapē ļauj tos ievietot vēlamajā secībā.
Marķēšana
Marķējumi parāda, kā jāpārvietojas materiālu plūsmām, kur jāatrodas iekārtām utt. Skaidri noteiktas vietas, piemēram, ratiņiem noliktavā, novērš nepieciešamību tērēt laiku to meklēšanai. Iepakoto preču atdalīšanai nosūtīšanai uz dažādām filiālēm jau sen tiek izmantota krāsaina lente, kuras izmantošana ir arī vizuālā kontrole.
Informācijas tabula
Novietojot informāciju uz tāfeles, jums jācenšas izvairīties no nevajadzīgas informācijas (tas ne vienmēr ir viegli, jo informācija ir diezgan daudzveidīga), tāpēc vietnē ir jāparāda tikai tas, kas nepieciešams:
· Darbības rādītāji (ikmēneša darbības rezultāti, kas izteikti ekonomiskajās kategorijās). Tie ir ikmēneša darbinieku sapulces pamatā.
· Darbības rādītāji (faktiskā produkcija attiecībā pret plānoto izlaidi, kvalitātes problēmas utt.). Šī informācija ir pamats ikdienas piecu minūšu diskusijai.
· Vispārīga informācija (pasūtījumi, paziņojumi utt.).
Jums periodiski jāatbrīvojas no nevajadzīgas vai novecojušas informācijas, kā arī jāizmanto mazs izmantoto rādītāju skaits. Informācija jāizvieto viegli pieejamās vietās un tai jābūt saprotamai bez komentāriem.
Informācijas pieejamība par nepieciešamo un faktisko izlaidi nodrošina atgriezenisko saiti darbiniekiem, kuri, pamatojoties uz to, var regulēt darba tempu.
Vizuālā vadība palīdz identificēt problēmas un norādīt uz neatbilstībām starp mērķiem un realitāti. Neskatoties uz vienkāršību, tas ļauj uzlabot produktivitāti un darba kvalitāti, vizualizējot jau sasniegtos mērķus un uzstādot jaunus.
Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu
Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.
Ievietots vietnē http://www.allbest.ru/
1. Liekties
liesās vadības ražošanas zudums
Liekties - vadības koncepcija ražošanas uzņēmums, pamatojoties uz pastāvīgu vēlmi novērst visa veida zaudējumus. Lean ražošana ietver katra darbinieka iesaisti biznesa optimizācijas procesā un maksimālu uzmanību uz klientu. Tas radās kā Toyota ražošanas sistēmas ideju interpretācija, ko veica amerikāņu tās fenomena pētnieki.
Taiichi Ohno (1912-1990), viens no galvenajiem Toyota ražošanas sistēmas radītājiem, identificēja 7 zaudējumu veidus:
· Zaudējumi pārprodukcijas dēļ;
· Gaidīšanas dēļ zaudēts laiks;
· Zaudējums nevajadzīgas transportēšanas dēļ;
· Zaudējumi nevajadzīgu apstrādes posmu dēļ;
· Zaudējumi lieko krājumu dēļ;
· Zaudējumi nevajadzīgu kustību dēļ;
· Zaudējumi bojātu produktu izlaišanas dēļ.
Kā atbrīvoties no atkritumiem un sasniegt labklājību Uzņēmumi iezīmē liesās ražošanas būtību kā procesu, kas ietver piecus posmus:
· Noteikt konkrētas preces vērtību.
· Nosakiet šī produkta vērtību plūsmu.
· Nodrošināt nepārtrauktu produkta vērtības plūsmas plūsmu.
· Ļaujiet patērētājam pavilkt preci.
· Tiekties pēc pilnības.
2 . Instrliesās ražošanas prasmes
Lean ražošanas rīki:
· TRM (KopāProduktīva apkope)
· Vizuālā vadība
Standarta darbības procedūras
· Tieši tā iekšālaiks
· Vērtību plūsmas kartēšana
· Iebūvētā kvalitāte
· Darba vietu organizācija - 6S
TR M ( Kopā Produktīva apkope ) ir viens no taupīgākajiem ražošanas instrumentiem, kura izmantošana var samazināt zaudējumus, kas saistīti ar iekārtu dīkstāvi bojājumu un pārmērīgas apkopes dēļ. TPM galvenā ideja ir visa uzņēmuma personāla, nevis tikai attiecīgo dienestu iesaistīšana iekārtu apkopes procesā.
TPM metodoloģijas īpatnība ir tāda, ka uz tās pamata ir iespējama raita un plānveidīga esošās pakalpojumu sistēmas pārveidošana uz progresīvāku. Šim nolūkam ir ērti TPM ieviešanas ceļu pasniegt kā posmu secību, no kuriem katrs tiecas pēc ļoti konkrētiem mērķiem un, pats galvenais, dod ļoti taustāmu efektu.
· Bojājumu operatīvā labošana – mēģinājums pilnveidot esošo apkopes sistēmu un atrast tās vājās vietas.
· Prognozējošā apkope - informācijas savākšanas organizēšana par iekārtu problēmām un to turpmākā analīze. Iekārtu profilaktiskās apkopes plānošana.
· Korektīvā apkope - iekārtu uzlabošana apkopes laikā, lai novērstu sistemātisku darbības traucējumu cēloņus.
· Autonomā apkope - iekārtu apkopes funkciju sadale starp ekspluatācijas un apkopes personālu.
· Nepārtraukta uzlabošana ir obligāts atribūts jebkuram liesās ražošanas instrumentam. Faktiski tas nozīmē personāla iesaistīšanu darbībās, lai nepārtraukti meklētu ekspluatācijas un apkopes zaudējumu avotus, kā arī piedāvātu metodes to novēršanai.
Vizuālā vadība
Vizuālā vadība ir visu rīku, detaļu, ražošanas posmu un informācijas par ražošanas sistēmas veiktspēju izkārtojums tā, lai tie būtu skaidri redzami un lai ikviens procesā iesaistītais varētu īsumā novērtēt sistēmas stāvokli.
Vizuālā vadība tiek īstenota vairākos posmos.
1. posms. Darba vietas ir sakārtotas šajā posmā, kurā jāizmanto visas 5S jaudas un iespējas.
2. posms. Tiek vizualizēta svarīga informācija, kas atrodas darba vietās:
informācija par drošību, kvalitāti, kā tiek veiktas darbības un kāds un kā aprīkojums jāizmanto.
3. posms. Tiek vizualizēti konkrētā procesa rezultāti un darbības rādītāji.
4. posms: tiek ieviesta lēmumu pieņemšana, pamatojoties uz šo vizualizēto informāciju.
Standarta darbības procedūras
Standarta darbības procedūras (SOP) — dokuments, soli pa solim
Standarta procedūras
solis, kas nosaka jebkura izpildes secību
ražošanas operācija.
· Mutiskas instrukcijas tiek aizmirstas un sagrozītas, tāpēc tās jāaizstāj ar rakstiskām - SOP.
· SOP izpratnei nevajadzētu būt ilgam laikam,
tāpēc viņiem vajadzētu izmantot vizuālo apzīmējumu,
rasējumi, diagrammas, fotogrāfijas utt.
· SOP ir pastāvīgi jāatjaunina, lai atspoguļotu izmaiņas darbību secībā.
· Izstrādājot SOP, jāiesaista darbinieki, š
garantē tā autentiskumu un neizraisīs noraidījumu.
Precīzs laiks
Just-In-Time (JIT) ir ražošanas cikla laika samazināšanas metode, kad tieši-In-Time materiāli, pakalpojumi un citi resursi tiek nodrošināti tikai tad, kad tie ir nepieciešami.
· Partijas apjoma samazināšana līdz ekonomiski izdevīgajam minimumam (ideālā gadījumā līdz vienai produkta vienībai).
· Cilvēkresursu skaita, materiālu un aprīkojuma daudzuma sabalansēšana.
· Produktu “vilkšana”. Pašreizējās operācijas veiktspēju nosaka nākamās vajadzības.
· Audiovizuālo līdzekļu izmantošana preces stāvokļa un aprīkojuma noslodzes uzraudzībai.
· Lēmumu pieņemšanas procesa deleģēšana produktu aprites vadīšanai pēc iespējas zemākā līmenī.
Vērtību straumes kartēšana
Vērtību plūsmas kartēšana ir diezgan vienkārša un skaidra grafiska diagramma, kas attēlo materiālu un informācijas plūsmas nepieciešams, lai galapatērētājam nodrošinātu produktu vai pakalpojumu. Vērtību plūsmas karte ļauj nekavējoties redzēt plūsmas vājās vietas un, pamatojoties uz tās analīzi, identificēt visas neproduktīvās izmaksas un procesus, kā arī izstrādāt uzlabošanas plānu.
Kartēšana ir biznesa procesa vērtības radīšanas plūsmas (materiāla, informatīva) vizualizēts apraksts noteiktā formā. Kartēšana tiek veikta ar vārdiem “kā ir”, “kā vajadzētu” un “kā būs”.
Izmantojot šo rīku, tiek izveidota vērtību plūsmas karte, kas skaidri identificēs vērtību radīšanas laiku un vērtību plūsmā esošo atkritumu daudzumu.
Radīšanas plūsmas karte ir rīks, ko var izmantot, lai attēlotu materiālu un informācijas plūsmas vērtības radīšanas laikā. Vērtības radīšanas laiks tiek uzskatīts par laiku, kas nepieciešams, lai pabeigtu darbu, kas pārveido produktu tā, lai patērētāji būtu gatavi par to maksāt. Vērtības plūsma ir visas darbības (vērtību radošas un nepievienojošas), kas nepieciešamas produkta ražošanai.
Iebūvēta kvalitāte
Iebūvētā kvalitāte ir metodika produktu kvalitātes pārvaldīšanai tieši tā atrašanās vietā.
Iebūvētās kvalitātes pamatprincipi.
· Iespēja darbiniekam apturēt konveijeru, ja rodas defekts vai sabojājas iekārta (Jidoka).
· Projektēt iekārtas tā, lai noviržu noteikšana un izslēgšana notiktu automātiski.
· Problēmu ziņošanas sistēmas izmantošana ražošanas līnijā (Andon).
· Izmantojiet metodes, lai novērstu nejaušas operatora kļūdas vai tehnoloģiju nepilnības (Poka-Yoke).
· Standartizēt kvalitātes kontroles procedūras un noteikt kontroles pienākumus iekārtu operatoriem.
Darba vietu organizācija - 6 S
Sistēma 6S ir efektīva metode darba vietu organizēšana, darba zonas vadāmības palielināšana, ražošanas kultūras uzlabošana un laika taupīšana.
1S - ARORT- atbrīvoties no visa nevajadzīgā.
2S- ARUZGLABĀT KĀRTĪBU- noteikt tās vietu katrai daļai vai instrumentam.
3S- ARUZGLABĀT TĪRU jūsu darba vieta.
4S- ARDROŠU DARBU
5S- ARSTANDARTIZĒT tīrības un kārtības uzturēšanas procedūras.
6S- ARUZLABOTI iepriekšējos punktus, rosina uzturēt kārtību un tīrību.
3. TRM (KopāProduktīva apkope)
TPM (Total Productive Maintenance, TPM) ir ražošanas iekārtu pārvaldības koncepcija, kuras mērķis ir palielināt efektivitāti Apkope. Total Equipment Care metode ir veidota, pamatojoties uz apkopes procesu stabilizāciju un nepārtrauktu uzlabošanu, plānveida profilaktiskās apkopes sistēmu, darbu pēc “nulles defektu” principa un sistemātisku visu zaudējumu avotu novēršanu.
TPM ieviešanas mērķis ir novērst hroniskus zaudējumus:
· Iekārtas kļūme
· Augsts pārslēgšanas un regulēšanas laiks
Tukšgaita un nelieli defekti
Samazināta iekārtas darbības veiktspēja (ātrums).
Bojātas daļas
· Zaudējumi iekārtu nodošanas ekspluatācijā laikā.
Astoņi TPM principi
1. princips – nepārtraukta uzlabošana: uz praksi orientēta 7 zaudējumu veidu novēršana.
2. princips – autonoma apkope: iekārtas operatoram ir patstāvīgi jāveic pārbaude, tīrīšana, eļļošana un nelieli apkopes darbi.
3. princips - Tehniskās apkopes plānošana: 100% aprīkojuma pieejamības nodrošināšana, kā arī kaizen pasākumu veikšana apkopes jomā.
4. princips. Apmācība un izglītība. Darbinieki ir jāapmāca atbilstoši prasībām, lai uzlabotu viņu kvalifikāciju iekārtu ekspluatācijai un apkopei.
Palaišanas vadība: ievieš vertikālo palaišanas līkni jauni produkti un aprīkojumu.
Kvalitātes vadība: produkta un aprīkojuma “nulles kvalitātes defektu” mērķa īstenošana.
TPM administratīvajās zonās: Atkritumi un atkritumi tiek likvidēti netiešās ražošanas vienībās.
drošība, vidi un veselības aprūpe: prasība pārvērst nelaimes gadījumus uzņēmumā uz nulli.
Ievietots vietnē Allbest.ru
Līdzīgi dokumenti
Lean ražošanas būtība, tās vieta starptautiskajā ražošanas tirgū. Šīs vadības koncepcijas pamatrīki un principi. Vietējā un ārvalstu pieredze liesās ražošanas jomā. Japānas vadības principu piemērošanas specifika.
diplomdarbs, pievienots 03.08.2014
Lean ražošanas tehnoloģija vadības teorijā un praksē. Lean ražošanas instrumentu apskats. Lean ražošanas ieviešanas un darbības iespēju analīze Krievijā un ārvalstīs. Japānas vadības modeļa raksturojums.
kursa darbs, pievienots 28.01.2014
Vadības domas attīstības vēsture. Vadības teorijas trūkumi un priekšrocības kompetentu vadības darbību īstenošanai. Mūsdienu vadības tendenču pamatnoteikumi, principi un idejas. Jēdziens "Taupīga ražošana".
abstrakts, pievienots 01.04.2016
Darba vietu klasifikācijas jēdziens un iezīmes, to organizācijas galvenie uzdevumi. Racionālas darba organizācijas pamatprincipi uzņēmumā. Darba vietas ārējais un iekšējais plānojums. Teorētiskā bāze ražošanas procesa vadība.
diplomdarbs, pievienots 16.06.2014
Lean ražošanas vēsture, tās instrumenti. Lean ražošanas jēdziens un būtība, tās principi, mērķi un uzdevumi. Lean koncepcijas pielietošanas iespējas un rezultāti praksē. Ražošanas vadības metožu un pieeju izstrāde.
abstrakts, pievienots 23.05.2014
Plūsmas ražošana, darba operāciju saskaņošana laikā, darbu specializācija. Ražošanas procesu zinātniskās organizācijas principi, nodrošinot vislielāko ražošanas efektivitāti. Ražošanas līnijas saites.
tests, pievienots 05.10.2010
AAS "EVRAZ Kachkanar kalnrūpniecības un pārstrādes rūpnīca" galvenās darbības. Tehnoloģiskais process produktu iegūšanai. Organizatoriskā struktūra darba vadība Kvalitātes politika un mērķi. Lean ražošanas principi.
prakses pārskats, pievienots 12.03.2015
Jauna uzņēmuma izveides galvenie posmi un problēmas, kas saistītas ar jauna uzņēmuma vadīšanu. Finanšu līdzekļu veidošanas principi un pieejas tās izveidei. Finanšu vadība kā jauna uzņēmuma vadības sistēmas svarīga sastāvdaļa, izmantotās metodes un paņēmieni.
tests, pievienots 22.01.2017
Slēpto zudumu likvidēšana, darbības pēc liesās ražošanas standartiem. Darba vietas organizēšanas metode. Kopējā aprīkojuma kopšanas sistēma. Vizuālās kontroles rīki, kanban kartes. Vērtību plūsmas kartēšana.
abstrakts, pievienots 28.04.2009
"Val 4415" tipa detaļu ražošanas racionālas organizācijas principi. Ražošanas programmas noteikšana. Tehnoloģiskā procesa optimālā varianta pamatojums. Ikgadējā iekārtu ekspluatācijas fonda un darba vietas noslodzes koeficienta aprēķins.
Resursi sadaļā ir ievietota prezentācija “The ABCs of Lean Manufacturing”. Kas ir vizuālā vadība? Prezentācijā sniegta definīcija, sniegti piemēri, pastāstīts, uz kādiem jautājumiem vizuālā vadība spēj atbildēt, ar kādiem rīkiem un kādā secībā vizuālā vadība jāīsteno. Reģistrētiem lietotājiem ir pieejama sadaļa Resursi.
Zemāk piezīmes tekstā ir pievienots teksts.
Turklāt šī prezentācija video formātā ar maniem komentāriem ir ievietota Youtube.com un Rutube.ru.
Es lūdzu jūs sniegt savus komentārus un ieteikumus youtube un rutube vietnēs, tieši video lapā vai caur veidlapu manā vietnē, lai turpmāk varētu tos ņemt vērā.
Pavadošā teksta atšifrējums
Vizuālā vadība ir visu ražošanas sistēmas rīku, detaļu, ražošanas posmu un veiktspējas informācijas izkārtojums tā, lai tie būtu skaidri redzami un lai ikviens procesā iesaistītais varētu vienā mirklī novērtēt sistēmas stāvokli.
Kā izskatās “uzņēmējdarbība kā parasti” ražošana?
Skatoties uz konkrēto darbnīcu, ir ļoti grūti noteikt, kas tajā notiek un kam jānotiek. Mēģiniet apskatīt šo fotoattēlu un atbildiet uz šādiem jautājumiem:
- Cik cilvēkiem šeit vajadzētu strādāt?
- Cik daudz produktu viņiem vajadzētu ražot?
- Cik daudz pamatu montāžai sagatavoja dažādas komandas?
- Cik daudz ir nevajadzīga aprīkojuma?
- Un cik defekti ir pieļauti?
Uz šiem jautājumiem šajā situācijā ir ļoti grūti atbildēt, jo acij nav ko ķert, un nav skaidrs, kā izvērtēt noteiktus kritērijus.
“Vizuāli saprotamā” telpā lietas ir pavisam savādākas. Šeit ir fotogrāfijas, kurās parādīti piemēri, kā tiek organizēta ražošana, kā tiek organizēts biroja darbs un kā informācija tiek pasniegta, lai to būtu vieglāk saprast. Tās ir arī uzdevumu kartes. Tie ir arī standarti operāciju veikšanai. Tādi ir darba plāni. Tās ir arī iekārtu izvietojuma shēmas. Tās ir arī biroja aprīkojuma izkārtojuma shēmas. Šis ir krusta treniņu galds. Tie ir arī kanbani un produkti, kas paši darbojas kā pasūtījumi.
Tas pats attiecas uz biroju. Šajā gadījumā ir sniegti piemēri par vairākiem uzņēmumiem, kuri izmanto vienu vai otru veidu, kā norādīt savus plānus uzdevumu veikšanai. Tās ir Kanban dēļi, tās ir tabulas, kurās tiek vizualizēti attīstības plāni, tās ir tabulas, kurās norādīta cilvēku noslodze noteiktu uzdevumu veikšanā.
Šeit ir neliels saraksts ar jautājumiem, uz kuriem atbildes faktiski var “redzēt” ražošanā vai birojā:
- Kura maiņu plāna daļa jau ir pabeigta?
- Cik daudz materiālu ir nepieciešams, lai pabeigtu ražošanu?
- Kāds rīks tiek izmantots darbā?
- Kāds aprīkojums ir uzstādīts mašīnā?
- Kā pareizi veikt operāciju?
- Ar kādām problēmām šodien saskaras ražošana?
- Kādi ir iekārtas galveno parametru rādījumi?
- Kāds ir produkta līmenis bez defektiem
- Kāds ir traumu līmenis darbā?
Piekrītu, būtu ļoti jauki, ja šo informāciju varētu iegūt uzreiz, kad tā ir nepieciešama, nevis jautāt tiem cilvēkiem, kuri strādā darba jomā, kādas ir atbildes uz šiem jautājumiem.
- Tie ir Kanbans kā vizuālās plānošanas rīks.
- Šis ir 5S
- Tie ir incidentu video ieraksti,
- vizuālie standarti,
- problēmu analīzes vizualizācija (Pareto diagramma, zivju kauls utt.)
- galveno darba vietas rādītāju vizualizācija
- krosa treniņu galds
- un vispārējo uzņēmuma rādītāju vizualizācija
Vizuālā vadība tiek īstenota vairākos posmos.
Pirmajā posmā tiek organizētas darba vietas, šajā posmā ir jāizmanto visa 5S jauda un iespējas.
Otrajā posmā tiek vizualizēta svarīga informācija, kas atrodas darba vietā:
informācija par drošību, kvalitāti, kā tiek veiktas darbības un kāds un kā aprīkojums jāizmanto.
Trešajā posmā tiek vizualizēti konkrētā procesa rezultāti un darbības rādītāji.
Un ceturtajā vizuālās pārvaldības ieviešanas posmā tiek ieviesta lēmumu pieņemšana, pamatojoties uz šo vizualizēto informāciju.
Kam tas varētu interesēt
Fotoattēlā: Stacijas darbinieki fiksē sava darba rezultātus
Pateicamies PAS „KVADRA” sabiedrisko attiecību nodaļai par šī materiāla nodrošināšanu.
Kurskas CHPP-1 taupīgā ražošanas procesa kartēšana kļūst par iekārtas darbības neatņemamu sastāvdaļu. Visas koģenerācijas stacijas nodaļas ir aprīkotas ar vizuāliem efektivitātes vadības stendiem, un nepārtraukta informācijas atjaunošana uz tiem liecina, ka vēja turbīna reāli strādā. Maiņu darbinieki ar interesi izpēta stendus, aktualizē izmaiņas ražošanas procesa parametros un analizē galvenie rādītāji stacijas.
Visi mūsu darbinieki, kuri piedalījās stendu izstrādē, ir gandarīti, ka viņu darbs tika novērtēts. Esmu pārliecināts, ka Kurskas TEC-1 stendi ne tikai parāda faktiskos datus par stacijas darbību, bet arī reāllaikā fiksē nevēlamās rādītāju novirzes, lai mēs varētu tās analizēt un pieņemt lēmumus par iekārtu ekonomisku darbību, ”saka Tehniskais direktors Kurskas CHPP-1 Aleksandrs Voroņins.
Īsā laika periodā CHPP-1 efektivitātes vizuālās vadības stendi ir piedzīvojuši vairākas būtiskas izmaiņas gan dizaina, gan funkciju un tajos atspoguļotās informācijas ziņā.
Pašos pirmajos stendos varēja redzēt tikai galveno rādītāju novirzes faktu no nominālvērtībām, kas neļāva vienkāršā un pieejamā veidā atspoguļot veiktos pasākumus, lai novērstu un novērstu šādas novirzes nākotnē, atzīmē Aleksandrs. Voroņins.
Līdz šim ir izstrādāti septiņi jauni VUE stendi Kurskas TEC-1 galvenajām darbnīcām, galvenajam inženierim un stacijas maiņas vadītājam.
Ja runājam par visiem stendiem, tos var iedalīt 2 grupās pēc veiktajām funkcijām un attēlotās informācijas. Vienos mēs redzam iekārtu pašreizējo stāvokli, citos redzam galvenos stacijas rādītājus un pieņemtos lēmumus, lai optimizētu ražošanas procesus,” skaidro Sergejs Šumakovs, Kurskas TEC-1 galvenais inženieris.
Fotoattēlā: KTC priekšzīmīgs stends
Vēl viena interesanta un noderīga Kurskas stendu īpašība ir darba vietu attēlošana, kuras tiek norādītas, izmantojot krāsainus magnētus un marķierus.
Augšējā labajā stūrī ir kārtējās maiņas uzdevumu bloks, kurā norādīti termiņi, atbildīgās personas un ieviešanas statuss. Zemāk ir galvenās ceha problēmas, informācija par tehnoloģisko pārkāpumu skaitu stacijas darbībā un dati par pašreizējo maiņu, turpina Sergejs Šumakovs.
Ražošanas rādītāji ir nozīmīgi skaitļi, taču īpaši acij tīkami konkrētā ceha darbinieka acij ir sadaļa “Pateicība”, kurā tiek atzīmēti aktīvākie lean ražošanas programmas dalībnieki.
Vadībai ne mazāk svarīgs ir vēl viens bloks - “Problēmas”, kurā norādīti galvenie darbnīcas jautājumi, par kuriem nepieciešams lēmums no struktūrvienības vai ražošanas struktūrvienības vadītāja puses.
Tāpat veikala vadītāji rūpīgi uzrauga ierakstus sadaļā “tehnoloģiju pārkāpumi”, kurā tiek parādīti dati par tehnoloģisko bojājumu skaitu stacijas galvenās un palīgiekārtas darbībā, piebilst galvenais inženieris.
Stendi ar galvenajiem rūpnīcas rādītājiem un lēmumiem, kas pieņemti, lai optimizētu ražošanas procesus, ir pilni ar spilgtiem grafikiem.
Blokā “Noviržu iemesli” tiek analizētas rādītāju novirzes no nominālajām un plānotajām vērtībām un izdarīti attiecīgi secinājumi. Sadaļās “Plānotās darbības” un “Atbildīgie” tiek atspoguļoti pieņemtie lēmumi, lai novērstu un turpmāk novērstu novirzes, tiek nozīmētas atbildīgās personas, noteikti izpildes termiņi, kā arī reālā laikā tiek fiksēts lēmuma izpildes statuss,” stāsta tehniskais direktors. Kurskas CHPP-1 turpina ekskursiju pa tribīnēm.
Vizuālās efektivitātes vadības stendā galvenā inženiera birojā ir apkopoti galvenie rādītāji par visu rūpnīcu un visiem lēmumiem, kas pieņemti, lai optimizētu ražošanas procesus. Šeit tiek fiksēti arī nedēļas uzdevumi, tiek iedalīti pienākumi un termiņi.
Instrukcijas, veidnes un algoritmus LEAN projekta uzsākšanai var atrastpraktisks ceļvedis taupīgas ražošanas ieviešanai.
Interesantākais ir tas, ka kādu laiku stacijas darbinieki stendu parādīšanos uztvēra kā iniciatīvu “no augšas”. Bet tagad viņi apbraukā vairākas reizes maiņā, iepazīstas ar tajā ievietoto informāciju, enerģiski apspriežas un cenšas strādāt tā, lai ailē “Pateicība” redzētu savu vārdu,” rezumēja Aleksandrs Voroņins.
Varbūt Kurskas CHPP-1 pirms Toyota koncerna rezultātiem - koncepcijas dibinātājiem liesa ražošana- vēl tāls ceļš ejams, taču šodien jau ir pierādījumi par stacijas darbinieku iesaistīšanos nepārtrauktu uzlabojumu procesā un maksimālo koncentrēšanos uz ražošanas efektivitātes paaugstināšanu.
Mihails ANDREJVS
Vizuālās vadības būtība
1. definīcija
Vizuālā vadība ir skaidrs nozares darba standartu, nosacījumu un mērķu apraksts, kas katram darbiniekam kalpo kā salīdzinājums ar faktisko situāciju un ražošanas efektivitātes prasībām.
Ar vizuālās vadības palīdzību tiek veiktas darbības, kas vērstas uz produkta atbilstību noteiktajām prasībām.
Vispārīgi runājot, vizuālā vadība attiecas uz metožu un informācijas kopumu, kas atbalsta darbiniekus viņu darba veikšanas procesā un sniedz atgriezenisko saiti.
Vizuālās vadības formas
- Apmales paraugu un standartu izlikšana. Tādējādi labās un sliktās daļas tiek parādītas darba vietā, un tām pievienoti komentāri par iemesliem, kāpēc konkrēts paraugs tiek klasificēts kā labs vai slikts. Īpaša uzmanība tiek pievērsta detaļām, kas ir robežgadījumi.
- Stor/Go signāls. Tas var būt jebkura veida vizuāls un/vai akustisks signāls, kas sniedz informāciju par procesa stāvokli (trauksmes lampa, sirēna utt.)
- Andon sistēma ir gaismas displejs vai vadītāju sistēma, kas ļauj skaidri noteikt problēmsituācijas veidu un atrašanās vietu. Šī sistēma atbalsta darbinieku, kad viņam nepieciešama palīdzība, veicot konkrētu procesu. Šādas sistēmas izmanto lielākās korporācijas, lai automātiski apturētu procesu, ja problēmu nevar ātri atrisināt.
- Automātisks aizbāznis automatizētā instalācijā, kas avārijas gadījumā aptur ražošanas procesu. Šī metode palīdz novērst bojātu produktu ražošanu, un ražošanas cikls tiek atsākts tikai pēc problēmas analīzes un novēršanas.
1. piezīme
Ievietotajai informācijai jāattiecas tikai uz konkrētām vietām vai procesiem, nav jēgas ievietot informāciju, kas ir vispārīga un ietekmē uzņēmuma darbu kopumā.
Tajā pašā laikā nepietiek tikai ar informācijas ievietošanu, katram darbiniekam ir jāsaprot, ka šī informācija ir daļa no viņa darba pienākumi, kas uzlabos jūsu darbplūsmu.
Vizuālā vadība ir galvenais uzlabojumu spēks, un tā nodrošina, ka saprātīgas ražošanas termini ir skaidri salasāmi, saprotami un konsekventi tiek ievēroti. Galvenais izšķērdēšanas iemesls ir informācijas trūkums, jo darbiniekiem vienkārši trūkst zināšanu par veidiem, kā uzlabot savu darbu efektivitāti. Izmantojot vizuālo vadību, var būtiski uzlabot produktivitāti, kvalitāti, klientu apmierinātību, drošību utt.
Vizuālās pārvaldības rīkkopa
Starp galvenajiem rīkiem, ko var izmantot vizuālajā pārvaldībā, ir šādi:
- incidentu video ierakstīšana,
- vizuālo standartu izstrāde,
- problēmu analīzes vizualizācija (izmantojot Pareto diagrammu, zivju kaulu utt.),
- vizualizācija pamatrādītāji darba vietas,
- krusteniskās apmācības shēma,
- visa uzņēmuma darbības rādītāju vizualizācija.
Vizuālās vadības ieviešanas posmi
Vizuālās pārvaldības īstenošana ietver vairāku posmu secīgu pāreju:
- Pirmais posms ir veltīts darba vietu organizēšanai.
- Pēc tam otrajā posmā tas tiek vizualizēts Galvenā informācija kas atrodas darba vietā: informācija par drošību, kvalitāti, darbību secību un iekārtu ekspluatācijas noteikumiem.
- Trešajā posmā tiek vizualizēti dažādu procesu darbības rādītāji un rezultāti.
- Ceturtajā posmā, pamatojoties uz šo vizualizēto informāciju, tiek pieņemti lēmumi par vizuālo pārvaldību.
