기업 업무 공식의 리듬 요소. 생산조직의 이론적 기초. 생산 리듬의 주요 지표
기업의 리드미컬한 작업의 개념과 의미. 생산 리듬의 직접 및 간접 지표. 리듬성, 부정맥성, 변이 계수를 계산하는 절차입니다. 불규칙한 작업으로 인해 생산 생산량을 늘리기 위한 손실된 준비금을 결정합니다. 생산 중 부정맥의 원인.
기업의 활동을 연구할 때 제품의 생산 및 판매 리듬을 분석하는 것이 중요합니다. 리듬 - 계획에 따라 제공되는 수량 및 구색의 일정에 따라 제품을 균일하게 생산합니다.
리드미컬한 작업은 제품의 적시 출시 및 판매를 위한 주요 조건입니다. 불규칙성은 모든 경제 지표를 악화시킵니다. 제품 품질이 저하됩니다. 진행 중인 작업량과 창고 내 완제품 초과 잔액이 증가하고 결과적으로 자본 회전율이 느려집니다. 계약에 따른 배송이 이행되지 않고 회사가 제품 배송 지연에 대해 벌금을 지불하는 경우 수익이 제때에 접수되지 않습니다. 자금이 너무 많이 사용되었습니다 임금월초에는 근로자에게 가동 중지 시간에 대한 수당을 지급하고 말에는 초과 근무에 대한 수당을 지급하기 때문입니다. 이 모든 것이 생산 비용 증가, 이익 감소, 기업 재무 상태 악화로 이어집니다.
직접 및 간접 지표는 리듬 측면에서 계획의 구현을 평가하는 데 사용됩니다. 직접 지표 - 리듬계수, 변동계수, 부정맥계수, 월간 생산량 대비 10년(일)별 생산량 비중, 분기별 생산량 대비 월별 생산량 비중, 분기별 생산량 대비 생산량 비중 연간 생산량, 보고월의 첫 10일부터 전월의 세 번째 10일까지 발행된 제품의 비율입니다.
간접지표리듬-초과 근무에 대한 추가 지불의 존재, 사업체의 잘못으로 인한 가동 중지 시간 지불, 결함으로 인한 손실, 미달 배송 및 제품의 적시 배송에 대한 벌금 지불, 진행중인 작업 초과 잔액의 존재 및 창고에 있는 완제품.
가장 일반적인 지표 중 하나는 다음과 같습니다. 리듬 계수. 그 가치는 각 기간의 실제 생산량을 합산하여 결정되지만 계획된 수준을 초과할 수는 없습니다.
비판 = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.
변동 계수(케이 V)하루(10년, 월, 분기)에 대한 계획 목표와 일일 평균(10일 평균, 월 평균, 분기 평균) 계획 생산 생산량에 대한 표준 편차의 비율로 정의됩니다.
어디 x 2 -평균 10일 목표와의 제곱 편차; 피 -요약된 계획 작업 수 엑스 -일정에 따른 평균 10일 작업.
이 예에서 변동 계수는 0.094입니다. 이는 수십 년 동안의 생산량이 일정에서 평균 9.4% 벗어났음을 의미합니다.
기업의 생산 리듬을 평가하기 위해 계산됩니다. 부정맥 지표매일(주, 10년) 계획에서 발생한 생산량의 양수 및 음수 편차의 합입니다. 기업이 덜 리드미컬하게 운영될수록 부정맥 지표가 높아집니다. 우리의 예(표 18.13)에서는 다음과 같습니다.
10년(일) 단위로 생산 계획이 이행되지 않은(과잉 이행) 이유를 알면 부정맥 지표에 미치는 영향을 계산할 수 있습니다. 이를 위해서는 이러한 이유로 인한 생산량의 상대적 변화를 부정맥의 일반 지표에 기인하고 100을 곱해야 합니다. 예를 들어 처음 10일 동안 생산 계획은 9억 6천만 루블 또는 3%만큼 충족되지 않았습니다. , 원자재의 시기적절한 납품으로 인해 그리고 장비 오작동으로 인해 8억 루블 또는 2.5%가 발생했습니다. 따라서 전체 부정맥 지표의 변화에서 첫 번째 요소의 비율은 11.5%(0.03 / 0.26 x 100)이고 두 번째 요소는 9.6%(0.025 / 0.26 x 100)입니다.
부정맥의 내부 원인 - 기업의 어려운 재정 상황, 낮은 수준생산의 조직, 기술 및 물류는 물론 계획 및 통제, 외부 - 공급업체의 원자재 시기적절한 납품, 기업의 과실이 아닌 데 따른 에너지 자원 부족 등
분석과정에서 기업이 제품을 생산하기 위해 잃어버린 기회를 계산해야 합니다.불규칙한 근무로 인해 이는 최대 일일 평균(평균 10일) 생산량(100,800 - 36,288 x 3 = 8064백만 루블)을 기준으로 계산된 실제 생산량과 가능한 생산량의 차이입니다.
제품의 출하 및 판매 리듬도 비슷한 방식으로 분석된다.
분석이 끝나면 불규칙한 작업의 원인을 제거하기 위한 구체적인 조치가 개발됩니다.
제품 결함 분석
기업의 생산 프로세스의 품질은 결함의 유무와 그 수준으로 특징 지어집니다. 결혼은 회복 가능한 결혼과 회복 불가능한 결혼(최종)으로 구분됩니다. 교정 가능한 결혼에는 제거할 수 있고 제거해야 하는 결함이 있습니다. 회복 불가능한 결혼에는 제거할 수 없거나 실행 불가능한 결함이 있습니다. 수정 비용이 새 부품 비용을 초과합니다.
불량품의 생산은 생산 및 판매되는 제품의 수량 감소, 생산원가의 증가, 이익 및 수익성 감소로 이어진다.
생산 결함으로 인해 생산 생산량이 얼마나 감소했는지 생각해 봅시다. 이를 위해 다음 초기 데이터를 사용합니다.
· 최종 거부된 제품의 비용: 76,000루블.
· 수정 가능한 결함 수정 비용: 15,000루블.
· 시장성 있는 제품의 생산 비용: 19,793천 루블.
· 일반 사업 비용: 2247,000 루블.
· 결혼 손실: 52,000루블.
· 제품 제조에 사용된 원자재, 공급품 및 구매한 반제품: 8082,000 루블.
이 데이터를 사용하여 먼저 결함 수준을 결정합니다. 최종 레벨(수정할 수 없음) 결혼최종적으로 거부된 제품의 비용과 판매 가능한 제품의 작업장 비용의 비율로 정의됩니다. 차례대로 상점 비용상품 생산량은 생산 비용에서 일반 사업 비용을 뺀 값과 결함으로 인한 손실(천 루블)과 같습니다. 따라서 최종(회복 불가능한) 결혼 수준은 다음과 같습니다.
수정 가능한 결함 수준작업장 처리 비용에 대한 수정 가능한 결함 수정 비용의 비율로 정의됩니다. 후자는 판매 가능한 제품의 작업장 비용에서 원자재, 재료 및 구입한 반제품 비용인 천 루블을 뺀 것과 같습니다. 이를 바탕으로 수정 가능한 결함 수준은 다음과 같습니다.
결함 수준을 계산하기 위해 설명된 절차는 사용된 구성 요소가 가장 유사하다는 사실에 기인한다는 점에 유의해야 합니다.
생산상의 결함으로 인해 제조된 제품의 양이 어느 정도 감소했는지 판단할 필요가 있습니다. 이를 위해 실제 도매가로 판매 가능한 제품에 결함 수준의 합을 곱하고 100으로 나눕니다.
결과적으로 결함 원인이 완전히 제거되면 기업은 135.3,000 루블 또는 5.8%의 양으로 생산되는 상용 제품의 양을 늘릴 수 있습니다.
생산 결함의 주요 원인은 다음과 같습니다.: 근로자의 자격 수준 부족, 기계 및 장비의 오작동, 불완전한 생산 장치 및 도구 사용, 측정 장비, 기술 프로세스의 다양한 편차, 숨겨진 결함이 있는 재료 및 반제품 생산에 사용, 보관 위반 자재 및 완제품의 조건, 적재 및 운송 등
제품 품질 저하 및 결함 존재의 중요한 이유는 공급 업체로부터 품질이 낮은 원자재를 받기 때문입니다. 낮은 등급의 원료를 사용하면 첫 번째 등급의 제품 수율이 감소합니다. 원자재 가공 품질 저하로 인해 2등급, 3등급 제품의 비율도 높아지고, 불량으로 인한 손실도 발생한다.
제품 품질- 이는 제품 판매 및 수익 증대에 기여하는 주요 요인 중 하나입니다. 제품 품질은 제품과 기업의 경쟁력을 나타내는 주요 지표입니다.
국내·외 우수 샘플 및 경쟁기관 제품과 제품의 기술·경제적 지표를 비교하여 제품의 품질과 기술수준을 평가합니다. 이 경우 평가는 제품의 가장 중요한 특성을 특징짓는 주요 기술 및 경제 지표에 따라 수행됩니다.
기업의 리드미컬한 작업의 개념과 의미. 생산 리듬의 직접 및 간접 지표. 리듬, 부정맥, 변동 계수를 계산하는 절차입니다. 불규칙한 작업으로 인해 생산 생산량을 늘리기 위한 손실된 준비금을 결정합니다. 생산 중 부정맥의 원인.
기업의 활동을 연구할 때 제품의 생산 및 판매 리듬을 분석하는 것이 중요합니다. 리듬 - 계획에 따라 제공되는 수량 및 분류의 일정에 따라 제품을 균일하게 생산합니다.
리드미컬한 작업은 제품의 적시 출시 및 판매를 위한 주요 조건입니다. 불규칙성은 모든 경제 지표를 악화시킵니다. 제품 품질이 저하됩니다. 진행 중인 작업량과 창고 내 완제품 초과 잔액이 증가하고 결과적으로 자본 회전율이 느려집니다. 계약에 따른 배송이 이행되지 않고 회사가 제품 배송 지연에 대해 벌금을 지불하는 경우 수익이 제때에 접수되지 않습니다. 월초에는 근로자에게 가동 중단 시간에 대한 수당을 지급하고 마지막에는 초과 근무에 대한 수당을 지급하기 때문에 임금 기금이 과도하게 지출됩니다. 이 모든 것이 생산 비용 증가, 이익 감소, 기업 재무 상태 악화로 이어집니다.
직접 및 간접 지표는 리듬 측면에서 계획의 구현을 평가하는 데 사용됩니다. 직접 지표 - 리듬계수, 변동계수, 부정맥계수, 월간 생산량 대비 10년(일)별 생산량 비중, 분기별 생산량 대비 월별 생산량 비중, 분기별 생산량 대비 생산량 비중 연간 생산량, 보고월의 첫 10일부터 전월의 세 번째 10일까지 발행된 제품의 비율입니다.
간접지표 리듬-초과 근무에 대한 추가 지불의 존재, 사업체의 잘못으로 인한 가동 중지 시간 지불, 결함으로 인한 손실, 미달 배송 및 제품의 적시 배송에 대한 벌금 지불, 진행중인 작업 초과 잔액의 존재 및 창고에 있는 완제품.
가장 일반적인 지표 중 하나는 다음과 같습니다. 리듬 계수. 그 가치는 각 기간의 실제 생산량을 합산하여 결정되지만 계획된 수준을 초과할 수는 없습니다.
비판 = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.
변동 계수 (케이씨)하루(10년, 월, 분기)에 대한 계획 목표와 일일 평균(10일 평균, 월 평균, 분기 평균) 계획 생산 생산량에 대한 표준 편차의 비율로 정의됩니다.
어디 x 2 -평균 10일 목표와의 제곱 편차; 피 -요약된 계획 작업 수 엑스 -일정에 따른 평균 10일 작업.
이 예에서 변동 계수는 0.094입니다. 이는 수십 년 동안의 생산량이 일정에서 평균 9.4% 벗어났음을 의미합니다.
기업의 생산 리듬을 평가하기 위해 계산됩니다. 부정맥 지표매일(주, 10년) 계획에 따른 생산량의 양수 및 음수 편차의 합입니다. 기업이 덜 리드미컬하게 운영될수록 부정맥 지표가 높아집니다. 우리의 예(표 18.13)에서는 다음과 같습니다.
10년(일) 단위로 생산 계획이 충족되지 않은(과잉 충족) 이유를 알면 부정맥 지표에 미치는 영향을 계산할 수 있습니다. 이를 위해서는 이러한 이유로 인한 생산량의 상대적 변화를 부정맥의 일반 지표에 기인하고 100을 곱해야 합니다. 예를 들어 처음 10일 동안 생산 계획은 9억 6천만 루블 또는 3%만큼 충족되지 않았습니다. , 원자재의 시기적절한 배송으로 인해 그리고 장비 오작동으로 인해 8억 루블 또는 2.5%가 발생했습니다. 따라서 전체 부정맥 지표의 변화에서 첫 번째 요소의 비율은 11.5%(0.03 / 0.26 x 100)이고 두 번째 요소는 9.6%(0.025 / 0.26 x 100)입니다.
부정맥의 내부 원인 - 기업의 어려운 재정 상황, 낮은 수준의 조직, 생산 기술 및 물류, 계획 및 통제, 외부 - 공급업체의 원자재 시기적절 납품, 기업의 과실이 아닌 데 따른 에너지 자원 부족 등
분석과정에서 기업이 제품을 생산하기 위해 잃어버린 기회를 계산해야 합니다.불규칙한 근무로 인해 이는 최대 일일 평균(평균 10일) 생산량(100,800 - 36,288 x 3 = 8064백만 루블)을 기준으로 계산된 실제 생산량과 가능한 생산량의 차이입니다.
제품의 출하 및 판매 리듬도 비슷한 방식으로 분석된다.
분석이 끝나면 불규칙한 작업의 원인을 제거하기 위한 구체적인 조치가 개발됩니다.
또한보십시오:
생산되는 제품의 리듬 - 이는 일, 주, 10년, 월, 분기 등의 시간 간격 측면에서 계획된 지표를 엄격하게 준수하는 실제 릴리스입니다.
계획에 따라 제공되는 수량 및 구색의 일정에 따른 제품 출시의 리듬(또는 균일성) 개념은 주요 성과 지표와 직접적인 관련이 있습니다. 균일한 생산량은 노동, 생산, 재정 자원의 보다 완전한 사용과 선적 계획 이행을 보장합니다. 리듬은 생산 및 관리 조직 시스템을 긍정적으로 특징 짓고 기업의 모든 부서의 명확한 조직과 높은 생산 문화를 나타내며 초과 근무를 완전히 없앨 수 있습니다. 그 결과, 생산 효율성과 제품 품질이 향상되고, 시장 안정성이 강화됩니다.
기업이 불규칙하게 운영되는 주된 이유는 제품에 대한 수요 부족, 자재 자원 공급 중단, 낮은 품질, 공급 업체와의 경제적 관계 단절, 장비의 높은 수준의 마모 때문일 수 있습니다. , 이는 예정되지 않은 수리, 낮은 노동 규율 등으로 이어집니다.
계획 이행, 불규칙 작업의 원인 파악, 불규칙 생산이 시장성 제품 수량 및 최종 재무 결과(이익)에 미치는 영향을 파악하는 관점에서 종합 분석을 통해 생산 리듬을 고려합니다.
리듬 계획의 구현을 평가하기 위해 직접 및 간접 지표가 사용됩니다. 직접 지표 다음 계수를 기반으로 계획의 구현 정도를 평가합니다.
리듬 인자 계획된 기간(10년, 월, 분기) 내에 제품 출시 계획의 구현 정도를 나타냅니다(계획에서 제공한 기간 내에 출시된 제품 수)(표 9.13). 이는 각 기간 동안 계획된 생산량을 초과하지 않는 실제 생산량과 동일한 기간 동안 계획에 따른 생산량의 비율로 계산됩니다.
이 계수의 값이 1이면 제품이 계획된 기간에 따라 생산되었음을 나타냅니다. 이 지표가 1(또는 100%) 미만인 경우 출시 계획이 한 번도 이행되지 않았음을 의미합니다.
변동 계수 전체 분석 기간 동안 일정에서 벗어난 평균 생산량의 비율을 보여줍니다. 일별(10일, 월, 분기) 계획 목표와 일 평균(10일 평균, 월 평균, 분기 평균) 계획 생산량의 표준편차 비율로 정의됩니다.
여기서 X(L", - 엑스)~ - 평균 10일 목표와의 제곱 편차; 피 - 기간 수; 엑스 - 계획된 평균 분기별(평균 월, 평균 10일) 생산량.
균일성 계수 단위와 변동계수의 차이입니다. 일반적으로 제품이 얼마나 불규칙하게 생산되었는지 보여줍니다.
부정맥 계수 기간에 따른 계획 실행의 균일성을 특성화합니다. 부정맥에 대한 포괄적인 평가는 두 가지 계수로 제공될 수 있으며, 각 계수는 계획된 양을 충족하거나 초과하지 못하는 방향으로 계획된 값과의 편차를 결정합니다.
음의 부정맥 계수 계획된 값에 대한 기간 동안 제품 출력의 음수 편차 비율로 계산됩니다.
이 계수는 특정 기간 동안 계획된 생산 생산량이 충족되지 않는 것을 특징으로 하며 리듬 계수와 다음 중 하나의 차이로 계산할 수 있습니다.
음의 리듬 계수에 계획된 출력량을 곱하면 결과 값은 생산되지 않은 제품의 비용을 나타냅니다.
양성 부정맥 계수 유사하게 결정되지만 제품 생산량의 양의 편차를 기반으로 합니다. 분석 기간 동안 계획된 지표의 평균 초과를 표시합니다.
특정 리듬 지표는 증가하는 제조 제품의 총량에서 제조 제품의 점유율을 특징으로 합니다.
- 월별 생산량에 대한 매 10년(일)에 출시된 제품의 비율;
- 분기별 생산량에 대한 매월 생산된 제품의 비율;
- 분기별 출시된 제품의 연간 생산량 대비 비중;
- 보고월의 첫 10일, 전월의 세 번째 10일까지 출시된 제품의 비율 등
간접적인 리듬 지표는 비리듬적 작업의 결과에 대한 정량적 평가를 제공합니다.
- 초과 근무에 대한 추가 수당 가용성;
- 사업체의 잘못으로 인한 가동 중단 시간에 대한 지불;
- 결혼으로 인한 손실;
- 제품 미달 배송 및 배송 지연에 대한 벌금;
- 창고에 진행중인 작업 및 완제품의 초과 잔액이 있습니다.
제품 출시 리듬이는 제품 생산 및 창고로의 배송이 일정에 따라 수행되어야 함을 의미합니다.
일반적으로 후자는 분기, 월, 수십 년 동안 거의 동일하고 균일한 제품 생산량을 제공합니다. 그러나 실제로 많은 조직이 비정기적으로 작업합니다. 즉, 보고 기간 동안 생산 계획 전체를 이행할 때 후자 내에서는 수십 년, 몇 달 동안 계획이 미달로 이행되고 다른 조직에서는 초과 이행이 발생합니다.
보고 기간 동안 제품을 제조할 뿐만 아니라 고객에게 배송해야 하기 때문에 생산 리듬이 매우 중요합니다. 또한 제품의 생산 및 판매 리듬은 조직이 지불 의무를 적시에 지불하는 데 필요한 조건입니다.
제품 생산의 불규칙성으로 인해 월초에는 장비 가동 중단, 운송, 노동, 고객에게 제품을 공급해야 하는 계약 의무 위반으로 인해 비생산적인 비용이 발생하고, 월말에는 초과 근무와 관련된 비생산적인 비용이 발생합니다. 장비 고장 및 제품 품질 저하.
분석을 위한 정보 출처릴리스 명세서 자료입니다 개별 종제품, 운영 보고 데이터 등
이는 생산량 감소 및 품질 저하로 이어지며 임금에 대한 과도한 자금 지출로 이어집니다 (다운 타임 지불 및 작업에 대한 추가 지불로 인해). 시간 외에), 결함으로 인한 손실 증가 등. 공급 업체 기업의 불규칙한 작업으로 인해 해당 제품을 소비하는 기업의 활동이 악화됩니다.
불규칙한 작업은 원자재, 자재, 반제품, 부품, 연료의 시기적절한 배송, 전기 공급 중단, 불만족스러운 생산 조직으로 인해 발생할 수 있습니다.
분석 시 리듬계수를 계산해야 한다. 계획된 생산량 대비 계획 내에서 실제로 생산된 제품의 비율로 정의됩니다.
다음 데이터를 고려하십시오.이 데이터를 바탕으로 리듬성 계수는 2400/3300 = 0.73입니다. 이는 계획된 일정을 위반하지 않고 제품의 73%만이 생산되어 창고로 배송되었음을 의미합니다. 리드미컬한 작업에 따라 기업에서 생산되는 제품의 양은 891,000 루블만큼 증가할 수 있습니다. (3300 · (100 - 73)) / 100.
분석할 때 기업 업무 리듬의 역학도 고려해야 합니다. 시간이 지남에 따라 어떻게 변하는지.
고려되는 지표는 리듬 계수-경제분석에서 가장 많이 사용되는 표현이다. 리듬 측면에서 계획 실행을 평가하는 데 사용되는 다른 지표가 있습니다. 이 모든 것 지표는 직접 및 간접의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다..
지표를 지시하려면포함: 리듬 계수, 부정맥 계수, 변동 계수, 월간 생산량의 각 10년(일)별 생산 점유율, 분기별 생산량에서 매월 생산된 제품의 점유율, 연간 각 분기 동안 생산된 제품의 점유율 대량 생산량, 보고 달의 첫 10일 동안 생산된 제품을 전월의 세 번째 10일에 대한 비율로 나타냅니다.
리듬의 간접적인 지표는 다음과 같습니다.: 결제 가능 여부 초과 근무, 사업자의 귀책사유로 인한 다운타임, 불량으로 인한 손실, 미달배송에 대한 벌금, 제품배송지연에 대한 과태료를 지급합니다.
따라서 리듬의 보다 완전한 특성화를 위해 부정맥 계수(부정맥 수)도 사용됩니다. 이는 매일(주, 10년) 계획에서 생산 생산량의 양수 및 음수 편차의 합입니다. 기업이 덜 리드미컬하게 운영될수록 부정맥 지표가 높아집니다.
변동 계수일평균(10일, 월평균, 분기평균) 계획생산량에 대한 일별(10일, 월, 분기) 계획목표의 표준편차 비율로 정의됩니다.
- Δ x 2— 평균 10일(이 경우) 작업과의 제곱 편차;
- N— 요약된 계획 작업의 수
- 엑스- 일정에 따른 평균 10일 작업입니다.
고려 중인 예에서 변동 계수는 0.094입니다. 이는 수십 년 동안의 생산량이 일정에서 평균 9.4% 벗어났음을 의미합니다.
분석을 심화시키기 위해서는 기업 전체뿐만 아니라 개별 작업장의 업무 리듬을 연구하는 것이 필요합니다.
불규칙한 작업의 원인을 제거하면 생산량을 늘리기 위해 상당한 예비비를 동원할 수 있습니다.
따라서 분석 결과를 바탕으로 비정규근로의 원인을 제거하기 위한 대책을 마련하고, 이를 이행하기 위한 방안을 마련할 필요가 있다.
2600,1 + 2490,8 + 2617,5 + 2617,5 = 10325,9 = 10326
리듬 인자 = 10326 10470 = 0.98
비중
계획에 따르면: 2617.5 10470 100% = 0.25
실제로: 2600 10656 100% = 0.24
2490 10656 100% = 0,23
2630,2 10656 100% = 0,25
2934,9 10656 100% = 0,28
변동 계수:
해당 연도의 평균 실제 생산량을 계산해 보겠습니다. 간단한 산술 평균 공식을 사용해 보겠습니다.
해당 연도의 평균 실제 생산량 = 2644.0
계획된 목표와의 표준 편차를 계산해 보겠습니다.
= (사실 -)I, 각 분기에 대해:
1분기 = (2600.1 - 2644.0) І = 1927.21
2분기 = (2490.8 - 2644.0) І = 23470.24
3분기 = (2630.2 - 2644.0) І = 190.44
4분기 = (2934.9 - 2644.0) І = 84622.81
= 1927.21+ 23470.24+ 190.44+ 84622.81= 110210.70을 구해봅시다
다음 공식을 사용하여 표준 편차를 계산합니다.
해당 연도 평균 계획 생산량 = 2617.5
다음 공식을 사용하여 변동 계수를 계산해 보겠습니다.
변동 계수 = 0.06.
리듬 계수 = 0.98, 변동 계수 = 0.06;
기업은 리드미컬하게 운영되지 않습니다. 왜냐하면... 리듬 계수 0.98< 1, коэффициент вариации = 0,06.
결과적으로 기업 운영의 모든 경제 지표가 악화됩니다.
제품 품질이 저하됩니다.
진행 중인 작업량과 완제품의 초과 잔액이 증가하고 있습니다.
자본 회전율이 느려집니다.
이 모든 것이 생산 비용 증가, 이익 감소, 기업 재무 상태 악화로 이어집니다.
작업 11. 노동 요소가 생산량에 미치는 영향을 결정합니다. 결론을 도출.
근로자 1인당 평균 시간당 생산량
근로자 1인당 연간 평균 생산량
10470 60 = 174,5
10656 64 = 166,5
요인 분석
Y = a * b * c * d
60*280 * 8,0 * 0,08 = 10752
64 * 275 * 7,65 * 0,08 = 10771,2
y 전환1 = 64 * 280 * 8.0 *0.08 = 11468.8천 시간
y 전환2 = 64 * 274 * 8.0 * 0.08 = 11223.04천 시간
y 전환3 = 64 * 275 * 7.65 * 0.08 = 10771.2천 시간
Ua = y 전환1 - y popl = 11468.8 - 10470 = 998.8천 시간
UV = y 전환2 - y cond1 = 11223.04 - 11468.8 = - 245.76천 시간
Ус = y sl3 - y sl2 = 10771.2 - 11223.04 = - 451.84천 시간
Ud = y f - y 전환3 = 10656 - 10771.2 = - 115.2천 시간
편차 잔액 998.8 - 245.76 - 451.84 - 115.2 = 186,000시간
일반적으로 근로시간기금은 계획에 비해 실제로 18만6천시간 증가했다. 평균 직원 수가 4명 증가하면 근로시간 기금이 998.8천 시간 증가했습니다. 근로자 1인의 근로일수가 5일 감소하면 근로시간기금은 245,760시간이 감소한다. 근로시간이 0.35시간 감소하면 근로시간은 451,840시간 감소하였다.
따라서 요인 2,3,4는 부정적인 영향을 미쳤으나, 첫 번째 요인의 긍정적인 영향이 위 요인들의 부정적인 영향을 부분적으로 보상했습니다. 노동 지표 증가를 위한 준비금은 연간 한 명의 근로자가 근무한 일수, 근무일 길이, 한 근로자의 5일 평균 연간 생산량, 0.35시간 및 8UAH입니다. 각기.
