Il foglio è una questione delicata (20 foto). La storia dell'emergere della tecnica di tessitura del foglio “FOILART. Chi ha inventato il foglio? Curiosità Invenzione del fioretto

Le persone in ogni momento erano impegnate nel ricamo. Anticamente scolpivano pitture rupestri con pietra su pietra, cucivano insieme pezzi di pelle e pelliccia con l'aiuto di vene e aghi d'osso, infilavano bellissimi ciottoli e conchiglie su lacci di cuoio, intrecciavano cesti di corteccia e rami, brocche di argilla modellate. Ed è sempre stato importante per le persone che le cose che fanno non siano solo pratiche, ma anche belle. Pertanto, le brocche di terracotta erano decorate con dipinti, vestiti con ricami, oggetti in legno con intagli e oggetti in metallo con goffratura. Ogni volta che si rendeva disponibile nuovo materiale, le persone lo adattavano immediatamente alla creazione artistica. Apparvero le corde - apparve il macramè, apparve la carta - sorsero gli origami ... Se il foglio di alluminio fosse diventato disponibile per le persone nell'età della pietra, ora gli archeologi ci mostrerebbero con orgoglio gioielli neolitici tessuti da esso. Ma, nonostante l'alluminio sia il metallo più comune sulla terra, gli scienziati sono riusciti a ottenerlo nella sua forma pura per la prima volta solo nel XIX secolo. Questo è stato un compito molto difficile, quindi per qualche tempo l'alluminio è stato un metallo raro ed è stato valutato più dell'oro. Persone molto nobili e influenti, non risparmiando denaro, hanno ordinato bottoni e posate in alluminio per sfoggiare un lusso così inaudito. Ma nel 20° secolo, le persone hanno finalmente conquistato l'elettricità, è stato trovato un modo economico per produrre alluminio ed è diventato un materiale ampiamente disponibile. Le forchette e i cucchiai di alluminio sognati dagli imperatori sono diventati attributi della ristorazione economica. E dopo i prodotti stampati, è apparso un foglio di alluminio.

Questo è un delizioso materiale moderno completamente sicuro, come se fosse stato creato appositamente per il ricamo. Leggero, flessibile e lucente, non teme l'acqua e le alte temperature, non necessita di particolari attrezzi durante il lavoro e, cosa importante, si può acquistare in ogni ferramenta, ed è molto economico.

Pertanto, non sorprende che dal momento stesso della sua apparizione, artigiani e artigiane abbiano cercato di adattarlo per creare gioielli e creatività artistica: vi hanno avvolto noci e dolci da appendere all'albero di Capodanno, incollato scatole di cartone, accartocciato e pressato sotto forma di varie figure e sculture. Ma si è scoperto che questo non è tutto ciò di cui è capace il normale foglio di alluminio. La tessitura della lamina è stata il grande passo successivo nell'applicazione di questo nuovo materiale moderno nel campo della creazione artistica. Quando le persone vedono prodotti tessuti da un foglio, non capiscono immediatamente di cosa e come sono fatti, ma avendo capito cosa è cosa, non riescono a credere che nessuno ci abbia pensato per un secolo dell'esistenza di questo materiale.

La tessitura dal foglio è così semplice e interessante che inizia subito a sembrare che questo tipo di ricamo, accessibile anche ai bambini, sia sempre esistito. Aveva infatti la possibilità di nascere ogni volta che qualcuno, dopo aver mangiato una caramella o una barretta di cioccolato, iniziava a schiacciare e torcere tra le mani un involucro di caramelle già inutile, ma così bello e lucente. Ma o i più golosi avevano cose più importanti da fare, o nessuno mangiava dolci nelle quantità necessarie per l'intuizione, ma si è scoperto che sono stato io, Olesya Emelyanova, che una volta ha avuto l'idea di trovare un uso migliore degli involucri piuttosto che un cestino. Dagli involucri d'oro di Autumn Waltz e altre eleganti caramelle, ho iniziato a tessere fiori in miniatura, farfalle e pesci rossi. I bambini che conoscevo hanno raccolto con entusiasmo per me involucri di caramelle adatti, in modo che in seguito potessero scambiarli con un oggetto stravagante.

Ma la raccolta degli involucri è stata lenta, le loro dimensioni erano ridotte e c'erano molte idee, quindi ho iniziato a cercare un sostituto più economico e conveniente per il lavoro. Non ho dovuto andare lontano, perché in ogni casa c'è un rotolo di carta stagnola. Lei, ovviamente, non brillava tanto quanto l'oro, ma non è finita nel posto più interessante. Quindi dagli "orafi" sono passato alla categoria degli "argenti". Ora era possibile tessere tutto ciò che il tuo cuore desidera: fiori a grandezza naturale, candelabri, paralumi, giocattoli, figurine di animali e uccelli.

È così che ho fatto il passo successivo nell'uso di un materiale relativamente nuovo per l'umanità e ho inventato un nuovo tipo di creatività: la tessitura del foglio o, come viene anche chiamato, "FOILART" (dalla combinazione delle parole inglesi "foil" e “arte”). Non c'era niente di simile in nessuna parte del mondo, quindi la Russia può essere tranquillamente definita il luogo di nascita di questa straordinaria tecnologia, il che è confermato dal brevetto per l'invenzione che ho ricevuto n. 2402426 *. Dopo aver difeso la mia invenzione, che non è mai superflua, ho deciso che era giunto il momento di presentarla non solo ad amici e conoscenti, ma anche al grande pubblico.

Nel 2008, Elf-Market ha rilasciato la prima serie di kit creativi. Comprende 11 set: fiori, una farfalla, un uovo di Pasqua e un candelabro. A proposito, è proprio a causa del nome di questa serie che il secondo nome della tecnica, "FOILART", è rimasto attaccato alla tessitura a lamina.

Nel 2011, la casa editrice AST-PRESS ha pubblicato il primo libro al mondo sulla tessitura del foglio, Foil. Tessitura traforata ". Questa è una bellissima edizione deluxe con molte fotografie. Alcuni di loro avete avuto il piacere di vederli sopra nella mostra fotografica delle opere. Il libro include laboratori sull'intreccio di fiori, candelabri, tovaglioli, vasi, cestini e animali di carta stagnola.

Nel 2012, il Decimo Regno ne ha rilasciato un altro, che comprendeva 6 modelli: una scatola, foglie d'albero, gioielli, candelieri e una bicicletta in miniatura.

Nel 2014, l'arte della foil art ha continuato la sua marcia trionfante sul mercato dei kit per la creatività dei bambini. L'azienda Russian Style ha rilasciato una serie di kit per la tessitura di fogli con il nuovo nome Sparkling Art, che si traduce come arte brillante o arte scintillante. E perché no, perché i prodotti tessuti con paglia di alluminio brillano davvero grazie alla superficie metallica irregolare del foglio. La serie comprende 4 modelli: un cavallo, una lumaca, un pesce e un diadema.

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I prodotti tessuti da un foglio sembrano molto impressionanti, ma non c'è nulla di complicato nella loro fabbricazione. Nonostante il fatto che la tessitura a lamina sia un nuovo tipo di creatività, ha molto in comune con i tipi tradizionali di ricamo. Il processo di preparazione del materiale - attorcigliare un filo da una striscia di lamina, è molto simile alla filatura di un filo. Le nostre bis-bisnonne lo hanno fatto a mano per così tanto tempo che la memoria genetica di questa occupazione è ancora viva. Non sorprenderti se improvvisamente senti che le tue mani ricordano come farlo. Il processo stesso di tessitura della lamina è simile alla tessitura del pizzo, alla tessitura del filo e al lavoro di un gioielliere, quindi "FOILART" non può essere definito in modo inequivocabile ricamo puramente femminile. La tessitura dal foglio è semplice, emozionante ed è apprezzata da tutti coloro che apprezzano la bellezza e la grazia, amano decorare la propria casa, sorprendere e deliziare i propri cari.

Spero sinceramente che ti piacerà la mia invenzione e che la tessitura a lamina diventerà il tuo modo preferito di espressione creativa. Impara cose nuove, crea bellezza con le tue mani! Ti auguro sinceramente successo in questo.

* « Tessitura a lamina"- un nuovo tipo moderno di ricamo, brevettato dall'autore (brevetto RF per un'invenzione e un metodo per fabbricare un filo decorativo da un foglio e prodotti da esso n. 2402426). La tecnica della "tessitura del foglio" può essere utilizzata per scopi commerciali (libri sulla tessitura del foglio, kit per la creatività, seminari a pagamento sull'insegnamento della tecnica, vendita di prodotti finiti e fili dal foglio, ecc.) solo se esiste una licenza ottenuta da l'autore e titolare del brevetto, Olesya Emelyanova, per iscritto in conformità con la legge applicabile.

- (Polacco olga, dal latino folium foglia). Sottili lastre di piombo ricoperte di vernice trasparente, oppure sottili lastre di rame, argentate o dorate. Dizionario di parole straniere incluse nella lingua russa. Chudinov A.N., 1910. FOIL Polish. ... ... Dizionario di parole straniere della lingua russa

E; E. [Polacco folga] 1. Lastra/e di metallo molto sottile utilizzata per la decorazione di prodotti, per l'imballaggio di alimenti e in numerose industrie. Alluminio f. Rotolo di carta stagnola. Avvolgere in un foglio. Cuocere il pollo al cartoccio. multicolore F. 2… Dizionario enciclopedico

Dizionario Ozhegov

FOIL, ee (obsoleto e speciale) FOIL, e, mogli. La lamiera più sottile, upr. nell'ingegneria, per la goffratura, per l'imballaggio alimentare. Foglio, rotolo di carta stagnola. | agg. lamina, oh, oh e lamina, oh, oh (obsoleta e speciale). Dizionario… … Dizionario esplicativo di Ozhegov

- (folga polacca dal lat. folium leaf), fogli sottili o nastri (2.100 micrometri) di vari metalli e leghe (Al, Sn, Pb, S Pb, ecc.); nastro di carta laminata rivestita di alluminio. Ottenuto mediante laminazione, metodo elettrolitico ... Grande dizionario enciclopedico

FOIL, lamine, pl. no, femmina (Folga polacca dal lat. folium foglia). Lamiera (o lamiere) molto sottile utilizzata. nella fabbricazione di specchi, legatoria per goffratura, ecc. Dizionario esplicativo di Ushakov. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Dizionario esplicativo di Ushakov

Nastro, cornice, foglio Dizionario dei sinonimi russi. foglio n., numero di sinonimi: 6 alfol (1) ... Dizionario dei sinonimi

Foglio- Foglio: un prodotto laminato piatto di sezione trasversale rettangolare con uno spessore uniforme da 0,05 a 0,10 mm, fornito in un rotolo ... Fonte: GOST 2208 2007. Foglio, nastri, fogli e lastre in ottone. Condizioni tecniche (attuate ... ... Terminologia ufficiale

Foglio- lamina, genere. lamine e lamine obsolete, lamine… Dizionario di pronuncia e difficoltà di stress nel russo moderno

Foglio- Fogli sottili o nastri di metalli e leghe metalliche con uno spessore di 2.100 µm. [Dizionario terminologico per la costruzione in 12 lingue (VNIIIS Gosstroy dell'URSS)] lamina Prodotto semilavorato di sezione rettangolare fino a 0,1 mm di spessore, prodotto mediante laminazione, ... ... Manuale del traduttore tecnico

Libri

Lamina olografica a colori "Fiori e farfalle" (7 fogli, 7 colori, A 4) (С 0296-06) , . Pellicola olografica colorata per la creatività dei bambini. Il set contiene 7 fogli, 7 colori. Formato: A 4. Prodotto in Russia...
Pellicola colorata, 7 fogli, 7 colori, A 4 "Foglie BRAUBERG" (124743) , . Lamina di colore testurizzata. Formato: A 4, 205*255 mm Numero fogli: 7 Numero colori: 7 Motivo: foglie…

La parola "foglio" è arrivata in russo dal polacco, dove è arrivata direttamente dal latino attraverso il tedesco. In latino folium significa foglia. Solo un foglio è un foglio molto sottile.

Se lo spessore dei fogli di alluminio "reali" parte da 0,3 mm (GOST 21631-76 Fogli di alluminio e leghe di alluminio), allora il foglio molto prima di questo punto termina già su una linea retta numerica di spessori.

Lo spessore del foglio di alluminio va da pochi millesimi a pochi decimi di millimetro. Per fogli da imballaggio - da 0,006 a 0,200 mm. È consentito produrre un assortimento più "solido" con uno spessore di 0,200-0,240 mm.

Quasi la stessa gamma di spessori - da 0,007 a 0,200 mm - è stabilita da documenti normativi e tecnici per fogli di alluminio tecnici. Per il foglio di alluminio per condensatori, è leggermente più piccolo - da 0,005 a 0,150 mm.

Un altro importante parametro geometrico è la larghezza. Il foglio di alluminio tecnico viene prodotto da 15 a 1500 mm di larghezza. Per i fogli da imballaggio, la larghezza minima è di 10 mm.

Dalla storia del foglio di alluminio

Inizialmente, il foglio di alluminio era percepito come un sostituto del foglio di stagno. Per la prima volta la sua produzione industriale fu organizzata nel 1911 a Kreuzlingen (Kreuzlingen) in Svizzera. Solo un anno dopo che Robert Victor Neher ha ricevuto un brevetto per la sua tecnologia di produzione.

Nel 1911, le tavolette del famoso cioccolato svizzero iniziarono ad essere avvolte in un foglio di alluminio e, un anno dopo, i famosi cubetti di brodo Maggi oggi.

Negli anni '20, i produttori di latte si interessarono al foglio di alluminio. E già a metà degli anni Trenta, milioni di casalinghe europee usavano rotoli di carta stagnola nelle loro cucine. Negli anni '50 e '60, la produzione di fogli di alluminio è aumentata più volte. È in gran parte grazie a lei che il mercato dei cibi pronti acquisisce una scala così impressionante. Negli stessi anni apparve un laminato, ben noto a tutti dai sacchetti di latte e succhi: una simbiosi di carta e foglio di alluminio.

Parallelamente al foglio per imballaggio, si è diffuso il foglio di alluminio tecnico. È sempre più utilizzato nell'edilizia, nell'ingegneria meccanica, nella produzione di apparecchiature per il controllo del clima e così via.

Dall'inizio degli anni Sessanta, i fogli di alluminio sono stati inviati nello spazio: i satelliti "avvolti" in un foglio di alluminio servono a riflettere i segnali radio e studiare le particelle cariche emesse dal Sole.

Standard

In Russia, la produzione di fogli di alluminio e prodotti basati su di esso è regolata da un numero piuttosto elevato di documenti normativi e tecnici.

GOST 745-2003 Foglio di alluminio per imballaggio. Le specifiche si applicano ai fogli di alluminio laminati a freddo destinati all'imballaggio di prodotti alimentari, medicinali, prodotti medici, cosmetici, nonché alla produzione di materiali di imballaggio a base di fogli di alluminio.

GOST 618-73 Foglio di alluminio per scopi tecnici. La specifica è destinata ai produttori di fogli di alluminio utilizzati per l'isolamento termico, idrico e acustico.

La produzione di fogli laminati di alluminio per la produzione di condensatori è regolata da GOST 25905-83 Foglio di alluminio per condensatori. Specifiche.

Inoltre, il foglio di alluminio viene prodotto secondo le specifiche: TU 1811-001-42546411-2004 Foglio di alluminio per radiatori, TU 1811-002-45094918-97 Imballaggio flessibile in rotoli a base di foglio di alluminio per medicinali, TU 1811-007- 46221433-98 Materiale multistrato combinato a base di lamina, TU 1811-005-53974937-2004 Foglio di alluminio per uso domestico in rotoli e molti altri.

Tecnologia di produzione del foglio di alluminio

La produzione di fogli di alluminio è un processo tecnologico piuttosto complicato.

I lingotti di alluminio vengono alimentati al laminatoio a caldo, dove vengono laminati più volte tra i rulli a una temperatura di circa 500 ° C fino a uno spessore di 2-4 mm. Quindi il prodotto semilavorato risultante entra in un laminatoio a freddo, dove acquisisce lo spessore richiesto.

Il secondo metodo è la colata continua di metallo. Una billetta fusa viene ricavata dall'alluminio fuso in un impianto di colata continua. I rulli ottenuti vengono quindi laminati su un laminatoio per billette subendo contemporaneamente una ricottura intermedia ad alta temperatura. Sul laminatoio per fogli, il semilavorato viene laminato allo spessore richiesto. Il foglio finito viene tagliato in rotoli della larghezza desiderata.

Se viene prodotto un foglio rigido, va subito all'imballaggio dopo il taglio. Se il foglio è richiesto allo stato morbido, è necessaria la ricottura finale.

Di cosa è fatto il foglio di alluminio?

Mentre in passato i fogli di alluminio erano realizzati prevalentemente in alluminio puro, ora vengono utilizzate sempre più spesso le leghe. L'aggiunta di elementi leganti migliora la qualità del foglio, rendendolo più funzionale.

Il foglio per l'imballaggio è realizzato in alluminio e leghe di alluminio di diversi gradi. Si tratta di alluminio primario (A6, A5, A0) e alluminio tecnico (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Le leghe АЖ0.6, АЖ0.8 e АЖ1 come elemento principale, oltre all'alluminio, contengono ferro. Il numero dopo le lettere mostra la sua quota in percentuale, rispettivamente, 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. E nelle leghe 8011, 8011A, 8111, dallo 0,3 all'1,1% di silicio viene aggiunto all'alluminio e al ferro.

Previo accordo tra produttore e consumatore, è possibile utilizzare altre leghe di alluminio consentite dal Ministero della Salute della Federazione Russa.

Il foglio di alluminio per alimenti non deve emettere sostanze nocive in quantità superiori a quelle specificate. Alluminio oltre 0,500 mg/l, rame e zinco - oltre 1,000 mg/l, ferro - 0,300 mg/l, manganese, titanio e vanadio - oltre 0,100 mg/l. Non deve avere un odore che influisca sulla qualità dei prodotti confezionati.

Il foglio tecnico è realizzato in alluminio e leghe di alluminio dei gradi AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 e A0. Foglio per condensatori - dai gradi di alluminio A99, A6, A5 e sue leghe - AD0 e AD1.

superficie del foglio di alluminio

A seconda dello stato della superficie si distinguono il foglio di alluminio liscio (simbolo FG), il foglio per finitura e il foglio con finitura.

La finitura è formata da strati di stampa, primer, vernici, carta (laminazione), film polimerici (laminazione), adesivi e goffratura (a caldo ea freddo, piana e goffrata).

In GOST 745-2003, in base allo stato della superficie trattata, il foglio è suddiviso in diversi tipi. Dipinto con vernici o vernici colorate è designato "FO", verniciato su un lato - "FL", su entrambi i lati - "FLL", ricoperto con vernice termica - "FTL". La presenza di un sigillo è indicata dalle lettere "FP" ("FPL" - stampa sul lato anteriore e vernice sul retro. Se la vernice termica è applicata sul retro, scrivono "FPTL"). La presenza di un primer per la stampa sul lato anteriore e di una vernice termica sul retro è indicata dalla combinazione delle lettere "FLTL".

Lo spessore del foglio è indicato senza tener conto dello spessore del rivestimento di vernice applicato su di esso.

Il foglio di alluminio laminato amplia le possibilità di finitura dell'imballaggio. Il foglio di alluminio laminato con pellicole polimeriche viene utilizzato per prodotti aromatizzati e prodotti che richiedono protezione dall'umidità.

E ancora qualche parola sulle convenzioni

Oltre alle informazioni sulla superficie del foglio di alluminio, i seguenti dati sono "crittografati" nel suo simbolo da sinistra a destra:

metodo di fabbricazione (ad esempio, il foglio formato a freddo è indicato dalla lettera "D");
forma della sezione (ad esempio, "PR" - rettangolare);
precisione di fabbricazione - a seconda della massima deviazione di spessore, il foglio di alluminio per l'imballaggio viene prodotto con precisione normale (indicata dalla lettera "H"), aumentata (P) e alta (V);
stato - morbido (M) o duro (T);
dimensioni;
lunghezza - la lunghezza casuale è indicata dalle lettere "ND";
marca;
designazione standard.

I dati mancanti vengono sostituiti con una "X".

Il foglio di alluminio è l'imballaggio perfetto...

Grazie al suo "contenuto" (alluminio e sue leghe) e alla forma (dimensioni geometriche), il foglio di alluminio ha una combinazione unica di proprietà.

L'imballaggio in fogli di alluminio brillante e brillante attirerà sicuramente l'attenzione dei consumatori. E il marchio del suo contenuto diventerà riconoscibile, il che è estremamente importante per un marketing di successo.

Il vantaggio più importante del foglio di alluminio nel ruolo di imballaggio è l'impermeabilità, la capacità di fungere da barriera affidabile contro le influenze negative a cui è sottoposto il prodotto confezionato dall'ambiente esterno e dal tempo. Protegge dall'esposizione a gas, luce, non consente il passaggio di umidità e batteri. Non solo proteggerà dagli odori estranei, ma non ti permetterà nemmeno di perdere il tuo aroma.

Il foglio di alluminio è un materiale ecologico. Di fondamentale importanza nelle condizioni moderne è la possibilità del suo riciclaggio al 100%. E la pellicola che non è entrata nella "circolazione" del riciclaggio si dissolverà nell'ambiente senza lasciare traccia in breve tempo senza conseguenze dannose.

Il foglio di alluminio è resistente alle alte temperature, non si scioglie e non si deforma se riscaldato, il che consente di utilizzarlo per cucinare e congelare alimenti.

È privo di tossicità e non altera il gusto del cibo. Durante il processo produttivo (durante la ricottura finale) diventa praticamente sterile, impedendo la formazione di un terreno fertile per i batteri.

E anche il foglio di alluminio è durevole, tecnologicamente avanzato, accetta facilmente varie forme, resistente alla corrosione, perfettamente compatibile con altro materiale.

…e un importante fattore economico

Oggi, l'importanza dello stoccaggio a lungo termine di prodotti e imballaggi che offre questa opportunità sta crescendo. Questo è l'unico modo per aumentare la mobilità della produzione alimentare e sfruttare appieno la divisione del lavoro.

Il foglio di alluminio non solo preserva la qualità degli alimenti e il valore nutrizionale. Salva il cibo stesso, il che significa le enormi risorse che sono state spese per la sua produzione.

Foglio di alluminio, latte e altre bevande

Il latte è un prodotto mutevole e deperibile e in questo caso è particolarmente appropriato un foglio di alluminio. Mantiene formaggio e burro freschi più a lungo.

Il latte e i suoi prodotti sono stati a lungo "amichevoli" con l'alluminio. Basti ricordare le lattine di alluminio da più litri in cui viene trasportato il latte, oi tappi di alluminio multicolore sulle bottiglie di latte che occupavano gli scaffali dei negozi di alimentari diversi decenni fa.

Perché un uomo che lecca un coperchio di alluminio di yogurt non è un simbolo dell'epoca, proprio come il formaggio fuso in una confezione di alluminio è un simbolo di un tempo passato? Se continuiamo il tema del simbolico, allora il sibilo di una lattina di alluminio aperta, che anticipa il piacere di dissetarsi, è certamente una delle pennellate luminose della tavolozza sonora del nostro tempo.

A proposito, non solo il latte può essere ricoperto di alluminio, ma anche bevande più "serie", anche se non così salutari. I tappi a vite in alluminio vengono utilizzati per le bottiglie di vetro con liquidi contenenti alcol.

Foglio di alluminio o come ingannare il tempo

Il foglio di alluminio è un imballaggio ideale per conservare i prodotti disidratati, permettendo loro di mantenere la loro struttura a lungo. Gli esempi più ovvi sono il caffè istantaneo e il latte in polvere.

Spinto dal ritmo crescente della vita, il rapido sviluppo del mercato degli alimenti pronti da mangiare e da cuocere è stato reso possibile dal foglio di alluminio. I contenitori di alluminio hanno guadagnato un'immensa popolarità, che possono essere messi nel microonde con il contenuto e in pochi secondi "cucinano" un delizioso pranzo.

Un quarto di secolo fa, nelle grandi città russe, iniziarono a vendere primi piatti surgelati già pronti in carta stagnola. I contenitori in alluminio sono imballaggi ideali per la conservazione a lungo termine e la preparazione di piatti pronti in forno e nel microonde. Non hanno bisogno di essere lavati e possono essere gettati via subito dopo un pasto.

foglio di alluminio per la cucina casalinga

Non meno di coloro che apprezzano soprattutto la possibilità della sua rapida preparazione nel cibo, il foglio di alluminio è richiesto dai buongustai che conoscono molte ricette per cucinare con il suo utilizzo.

Tale alimento si distingue non solo per l'elevata appetibilità (i piatti cotti al cartoccio rimarranno succosi e non bruceranno), ma anche per i benefici associati all'assenza della necessità di aggiungere grassi, ovvero il pieno rispetto dei principi di una sana alimentazione .

L'indubbio vantaggio del foglio di alluminio è la sua igiene, che è particolarmente importante quando si confezionano prodotti altamente igienici come carne, pollame e pesce.

Gli animali domestici, il cui cibo è confezionato anche in confezioni di alluminio, difficilmente apprezzeranno i suoi pregi estetici, ma l'elevata appetibilità del cibo in esso contenuto, senza dubbio, non sarà ignorata.

Foglio di alluminio nell'industria farmaceutica

Igienico e sicuro, il foglio di alluminio è spesso la scelta migliore quando si tratta di confezionare prodotti farmaceutici, garantendone il trasporto e la conservazione per lunghi periodi di tempo.

Viene utilizzato per la produzione di imballaggi in blister (astucci realizzati sotto forma di un prodotto confezionato); tubi flessibili; buste per polveri, granuli, liquidi e unguenti.

Facilmente aderente a carta e plastica, il foglio di alluminio viene utilizzato per la produzione di imballaggi combinati che soddisfano pienamente tutti i requisiti igienici. E questo è estremamente importante per il suo utilizzo nella produzione di prodotti cosmetici e prodotti per la cura della persona.

Foglio di alluminio tecnico

Il foglio di alluminio è leggero, conducibilità termica, producibilità, resistenza allo sporco e alla polvere, capacità di riflettere la luce e proprietà decorative. Tutte queste qualità hanno predeterminato un'ampia gamma di applicazioni per fogli di alluminio tecnici.

Nell'industria elettrica se ne ricavano gli schermi dei cavi elettrici. Nell'industria automobilistica, vengono utilizzati nei sistemi di raffreddamento del motore e per i rivestimenti interni delle auto. Quest'ultimo non è solo bello e quasi senza peso, ma contribuisce anche a una maggiore sicurezza dei passeggeri, perché la lamina migliora l'isolamento acustico e impedisce la propagazione del fuoco. Viene anche utilizzato come barriera antincendio in altri modi di trasporto.

La lamina viene utilizzata nella produzione di scambiatori di calore negli impianti di riscaldamento e condizionamento. Aiuta ad aumentare l'efficienza energetica dei dispositivi di riscaldamento (radiatori). Il foglio di alluminio è ampiamente utilizzato nella refrigerazione.

Può essere trovato all'esterno e all'interno degli edifici, compresi i sistemi di ingegneria. Il foglio di alluminio per il bagno, riducendo lo scambio di calore con l'ambiente, consente di riscaldare rapidamente la stanza e mantenerla calda più a lungo.

Il foglio di alluminio può fungere da isolante riflettente indipendente e integrare altri materiali di isolamento termico. I cilindri in lana minerale laminati con un foglio di alluminio sono utilizzati per l'isolamento termico di tubazioni tecnologiche in vari settori e complessi edilizi.

Il foglio di alluminio autoadesivo viene utilizzato per sigillare strutture flessibili (ad esempio, isolamento termico dei condotti dell'aria).

Con le moderne tecnologie, il foglio di alluminio si trova di fronte al compito di separare gli ambienti, proteggere, isolare. In generale, funge da barriera affidabile. E questo nonostante il suo spessore sia commisurato allo spessore di un capello umano. Come sapete, ha una media di 0,04-0,1 mm, mentre lo spessore della lamina parte da 0,005 mm.

Ma le possibilità dell'alluminio sono così grandi che anche con dimensioni così modeste è possibile ottenere i risultati richiesti. Pertanto, il foglio di alluminio, che qualche anno fa ha celebrato il suo centenario, non è in pericolo di “pace”.

L'alluminio è il metallo più comune sulla terra. Ha un'elevata conduttività termica ed elettrica. Nelle leghe, l'alluminio raggiunge una resistenza praticamente non inferiore all'acciaio. Il metallo leggero è facilmente utilizzato nell'industria aeronautica e nell'industria automobilistica. Le lastre sottili di alluminio, invece, si prestano ottimamente per la loro morbidezza; per l'imballaggio - e sono stati utilizzati in questa veste dal 1947.

Difficoltà nell'estrazione mineraria

L'elemento alluminio si presenta naturalmente in una forma legata chimicamente. Nel 1827 il fisico tedesco Friedrich Wöhler riuscì ad ottenere notevoli quantità di alluminio puro. Il processo di rilascio è stato così difficile che all'inizio questo metallo è rimasto una rarità costosa. Nel 1886 l'americano Charles Hall e il francese Paul Héroux inventarono indipendentemente il metodo elettrolitico di riduzione dell'alluminio. L'ingegnere austriaco Karl Josef Bayer, che lavorava in Russia, riuscì nel 1889 a ridurre significativamente il costo di un nuovo metodo di estrazione dei metalli.

All'invenzione - in modo indiretto

Il percorso verso il foglio di alluminio passava attraverso l'industria del tabacco. All'inizio del XX secolo. le sigarette erano ancora confezionate in fogli di latta per proteggerle dall'umidità. Richard Reynolds, che a quel tempo era entrato a far parte dell'azienda di tabacco di suo zio, si rese presto conto che il mercato del foglio aveva un grande futuro e fondò la propria impresa, fornendo imballaggi a tabaccai e produttori di cioccolato. L'economicità dell'alluminio attirò l'attenzione di Reynolds sul metallo leggero. Nel 1947 riuscì a realizzare una pellicola di 0,0175 mm di spessore. La nuova pellicola non aveva proprietà tossiche e proteggeva in modo affidabile i prodotti da umidità, luce o odori.

XVII secolo: staniole, un sottile foglio di latta, usato per fare gli specchi.

1861: inizio produzione industriale carta pergamena resistente al grasso e all'umidità.

1908: Jacques Edwin Brandenberger inventa il cellophane, una pellicola di cellulosa trasparente.

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la produzione di un foglio di rame elettrodepositato che può essere applicato a motivi sottili, in particolare un foglio elettrodepositato che può raggiungere un'elevata velocità di attacco e che può essere utilizzato in schede laminate rivestite di rame, circuiti stampati e celle elettrochimiche secondarie comprendenti tale lamina. Inoltre, la presente invenzione intende produrre una lamina di rame grezzo i cui entrambi i lati hanno superfici più piatte rispetto alla normale lamina di rame, per cui può essere utilizzata come cavi o fili piatti, come materiale di rivestimento dei cavi, come materiale di schermatura, ecc. Tuttavia, il foglio di rame elettrodepositato realizzato secondo la presente invenzione non è limitato a queste applicazioni. Il foglio di rame elettrodepositato per circuiti stampati viene prodotto industrialmente riempiendo uno spazio tra un elettrodo insolubile, come un elettrodo di piombo o un elettrodo di titanio rivestito con un metallo del gruppo del platino, e un catodo a tamburo rotante in acciaio inossidabile o titanio rivolto verso l'elettrodo insolubile, un elettrolita, contenente una soluzione acquosa di solfato di rame e che fa passare una corrente elettrica tra questi elettrodi, a seguito della quale il rame si deposita su un catodo a tamburo rotante; il rame depositato viene quindi continuamente strappato dal tamburo e avvolto su un tamburo di accumulo. Solitamente, quando si utilizza come elettrolita una soluzione acquosa contenente solo ioni rame e ioni solfato, si formano microfori e/o microporosità nella lamina di rame a causa dell'inevitabile mescolanza di polvere e/o olio dall'apparecchiatura, che portano a gravi difetti nel uso pratico della pellicola. Inoltre, la forma del profilo (sporgenza/avvallamento) della superficie della lamina di rame a contatto con l'elettrolita (lato opaco) è deformata, cosicché non è garantita una forza adesiva sufficiente quando questa lamina di rame viene successivamente incollata all'isolante materiale del substrato. Se la rugosità di questo lato opaco è significativa, la resistenza di isolamento tra gli strati e/o la conduttività del circuito del circuito stampato multistrato è ridotta, oppure quando le figure sono incise dopo essere state incollate al materiale del substrato, il rame può rimanere sul possono verificarsi il materiale del substrato o la scheggiatura degli elementi del circuito; ciascuno di questi fenomeni ha un effetto dannoso su diversi aspetti delle prestazioni del PCB. Per prevenire il verificarsi di difetti come fori di spillo o pori passanti, ioni cloruro, per esempio, possono essere aggiunti all'elettrolita, e la polvere può essere rimossa facendo passare l'elettrolita attraverso un filtro contenente carbone attivo o simili. Inoltre, al fine di controllare la forma del profilo (sporgenze / depressioni) del lato opaco e prevenire a lungo il verificarsi di microporosità, è stato proposto in pratica di aggiungere colla e vari additivi organici e inorganici all'elettrolita separatamente dal colla. Il processo di produzione di fogli di rame elettrodepositato da utilizzare nei circuiti stampati è fondamentalmente una tecnica di galvanica, come si può vedere dal fatto che comporta il posizionamento degli elettrodi in una soluzione contenente un sale di rame, il passaggio di una corrente elettrica tra gli elettrodi e il deposito di rame sul catodo; pertanto, gli additivi utilizzati nella galvanica del rame possono spesso essere utilizzati come additivi nel processo di produzione di fogli di rame elettrodepositato da utilizzare nei circuiti stampati. Colla, tiourea e melassa, ecc. sono noti da tempo come additivi brillantanti nella deposizione elettrolitica del rame. Pertanto, ci si può aspettare che abbiano un cosiddetto effetto lucido chimico, o un effetto in cui la rugosità del lato opaco del foglio elettrodepositato per l'uso in circuiti stampati viene ridotta mediante l'uso di questi additivi nell'elettrolita. Il brevetto US 5.171.417 descrive un processo per produrre fogli di rame usando un composto di zolfo attivo, come la tiourea, come additivo. Tuttavia, in questa situazione, senza modificare il metodo descritto, non è possibile ottenere prestazioni soddisfacenti utilizzando questi additivi galvanici come additivi nella produzione di fogli di rame elettrodepositato per circuiti stampati. Ciò è dovuto al fatto che il foglio di rame elettrodepositato per circuiti stampati viene prodotto a densità di corrente più elevate rispetto alle densità di corrente utilizzate nella tecnologia di placcatura convenzionale. Questo è necessario per aumentare le prestazioni. Recentemente, c'è stato un enorme aumento della domanda di fogli elettrodepositati per circuiti stampati con ridotta rugosità laterale opaca e tuttavia senza compromettere le caratteristiche meccaniche come l'allungamento in particolare. Inoltre, a causa dell'incredibile sviluppo della tecnologia dei circuiti elettronici, compresi i semiconduttori ei circuiti integrati, negli ultimi anni si è sentita la necessità di ulteriori scoperte tecniche riguardanti i circuiti stampati su cui questi elementi sono formati o montati. Ciò vale, ad esempio, per il numero molto elevato di strati nei circuiti stampati multistrato e per la copia sempre più precisa. Tra i requisiti per le prestazioni dei fogli elettrodepositati per circuiti stampati, è necessario elencare i requisiti per migliorare l'isolamento interlaminare e l'isolamento inter-pattern, riducendo il profilo (riducendo la rugosità) del lato opaco per evitare l'incisione dall'incisione, e migliorare l'allungamento ad alta temperatura per evitare fessurazioni dovute a sollecitazioni termiche e, inoltre, ad elevate sollecitazioni di trazione per garantire la stabilità dimensionale del circuito stampato. Il requisito di un ulteriore abbassamento (altezza) del profilo per consentire una copiatura più accurata è particolarmente severo. La riduzione (altezza) del profilo laterale opaco può essere ottenuta aggiungendo grandi quantità di colla e/o tiourea all'elettrolita, come descritto sopra, ad esempio, ma d'altra parte, con un aumento della quantità di queste aggiunte, si è una forte diminuzione dell'allungamento a temperatura ambiente e dell'allungamento ad alta temperatura. Al contrario, sebbene la lamina di rame ottenuta da un elettrolita a cui non vengono aggiunti additivi abbia un allungamento eccezionalmente elevato a temperatura ambiente e un allungamento ad alta temperatura, la forma del lato smerigliato viene distrutta e la sua rugosità aumenta, rendendo impossibile mantenere un'elevata resistenza allo strappo. resistenza. ; inoltre, è molto difficile produrre un foglio in cui queste caratteristiche siano stabili. Se l'elettrolisi viene mantenuta a una bassa densità di corrente, la rugosità del lato opaco è inferiore alla rugosità del lato opaco del foglio elettrodepositato prodotto ad alta densità di corrente, mentre anche l'allungamento e la resistenza allo strappo sono migliorati, ma si verifica una diminuzione della produttività economicamente indesiderabile. Pertanto, è abbastanza difficile fornire un'ulteriore riduzione del profilo (altezza) con un buon allungamento a temperatura ambiente e un allungamento ad alta temperatura recentemente richiesto da un foglio di rame elettrodepositato per circuiti stampati. Il motivo principale per cui non è stato possibile ottenere una copia più accurata con la lamina di rame elettrodepositata convenzionale era che la rugosità superficiale era troppo pronunciata. Tipicamente, l'elettrodeposizione della lamina di rame può essere realizzata usando dapprima la cella di elettroplaccatura della lamina di rame mostrata in FIG. 1 e successivo utilizzo di quello mostrato in FIG. 2 dispositivi per il trattamento elettrolitico di una lamina di rame ottenuta per elettrodeposizione, in cui quest'ultima viene sottoposta ad un trattamento di potenziamento dell'adesione e ad un trattamento anticorrosione. In una cella elettrolitica per l'elettroformatura di lamina di rame, l'elettrolita 3 viene fatto passare attraverso un dispositivo contenente un anodo fisso 1 (un elettrodo di piombo o titanio rivestito di ossido di metallo nobile) e un catodo a tamburo rotante 2 posto di fronte ad esso (la cui superficie è in acciaio inossidabile o titanio), e una corrente elettrica viene fatta passare tra i due elettrodi per depositare uno strato di rame dello spessore richiesto sulla superficie di detto catodo, e quindi la lamina di rame viene staccata dalla superficie di detto catodo. La lamina così ottenuta viene comunemente chiamata lamina di rame grezzo. In una fase successiva, per ottenere le caratteristiche richieste per i pannelli laminati ramati, la lamina di rame grezzo 4 viene trattata in continuo elettrochimicamente o chimicamente in superficie facendola passare attraverso l'apparecchiatura di trattamento elettrolitico mostrata in FIG. 2. Questo trattamento include la fase di deposito di protuberanze di rame per migliorare l'adesione quando stratificato su un substrato di resina isolante. Questo passaggio è indicato come "trattamento di miglioramento dell'adesione". La lamina di rame dopo che è stata sottoposta a questi trattamenti superficiali viene definita "lamina di rame trattata" e può essere utilizzata in pannelli laminati rivestiti di rame. Le proprietà meccaniche del foglio di rame elettrodepositato sono determinate dalle proprietà del foglio di rame grezzo 4, e anche le caratteristiche di incisione, in particolare la velocità di attacco e la dissoluzione uniforme, sono determinate in larga misura dalle proprietà del foglio di rame grezzo. Un fattore che ha un'enorme influenza sul comportamento delle caratteristiche di incisione del foglio di rame è la sua rugosità superficiale. L'effetto di rugosità prodotto dal trattamento di potenziamento dell'adesione sulla superficie frontale che viene laminata sul substrato di resina isolante è piuttosto significativo. I fattori che influenzano la rugosità del foglio di rame possono essere suddivisi in due categorie. Una è la rugosità superficiale della lamina di rame non trattata, e l'altra è il modo in cui le protuberanze di rame vengono depositate sulla superficie da trattare per migliorare l'adesione. Se la rugosità superficiale della lamina iniziale, ad es. foglio grezzo, alto, la rugosità del foglio di rame dopo il trattamento per migliorare l'adesione diventa alta. In generale, se la quantità di protuberanze di rame depositate è elevata, la rugosità della lamina di rame dopo il trattamento di potenziamento dell'adesione diventa elevata. La quantità di protuberanze di rame depositate durante la lavorazione di incollaggio può essere controllata dalla corrente che scorre durante la lavorazione, ma la rugosità superficiale della lamina di rame grezzo è in gran parte determinata dalle condizioni di elettrolisi in cui il rame si deposita sul tamburo catodico come descritto sopra, in particolare , a causa di additivi aggiunti all'elettrolita. Tipicamente, la superficie anteriore della lamina grezza che entra in contatto con il tamburo, il cosiddetto "lato lucido", è relativamente liscia, mentre l'altro lato, chiamato "lato opaco", ha una superficie irregolare. In passato sono stati fatti vari tentativi per rendere più liscio il lato opaco. Un esempio di tali tentativi è il metodo per realizzare un foglio di rame elettrodepositato descritto nel brevetto US 5.171.417, sopra citato, che utilizza come additivo un composto di zolfo attivo come la tiourea. Tuttavia, sebbene in questo caso la superficie ruvida diventi più liscia rispetto a quando si utilizza un additivo convenzionale come la colla, è comunque ruvida rispetto al lato lucido, per cui non si ottiene la piena efficacia. Inoltre, a causa della superficie relativamente liscia del lato lucido, sono stati fatti tentativi per stratificare questa superficie lucida su un substrato di resina depositando su di esso delle protuberanze di rame, come descritto nel brevetto giapponese n. 94/270331. Tuttavia, in questo caso, per consentire l'incisione della lamina di rame, è necessario stratificare il film secco fotosensibile e/o la resistenza sul lato che solitamente è il lato opaco; lo svantaggio di questo metodo è che la rugosità di questa superficie riduce l'adesione alla lamina di rame, con il risultato che gli strati diventano facilmente separabili. La presente invenzione risolve i suddetti problemi dei metodi noti. L'invenzione fornisce un metodo per fabbricare un foglio di rame avente un'elevata velocità di incisione senza ridurre la sua resistenza alla pelatura, in conseguenza del quale può essere possibile applicare un motivo sottile senza lasciare particelle di rame nelle aree delle depressioni del motivo di montaggio, e avente un elevato allungamento relativo ad alta temperatura e un'elevata resistenza alla rottura. Tipicamente, il criterio di accuratezza della copia può essere espresso in termini di velocità di incisione (=2T/(W b - W t)) mostrata in FIG. 3, dove B indica un pannello isolante, Wt è la larghezza della sezione trasversale superiore della lamina di rame, Wb è lo spessore della lamina di rame. Valori più alti dell'indice di etch corrispondono a una forma della sezione trasversale del circuito più appuntita. Secondo l'invenzione, un metodo per produrre una lamina di rame mediante elettrolisi usando un elettrolita contenente 3-mercapto-1-propandsolfonato e uno ione cloruro è caratterizzato dal fatto che l'elettrolita contiene inoltre un polisaccaride ad alto peso molecolare. È opportuno introdurre ulteriormente nell'elettrolita un adesivo a basso peso molecolare avente un peso molecolare medio di 10.000 o meno, nonché sodio 3-mercapto-4-propansolfonato. L'invenzione si riferisce anche ad una lamina di rame elettrodepositato ottenuta con il suddetto metodo, in cui il suo lato opaco può presentare una rugosità superficiale R z vantaggiosamente uguale o inferiore alla rugosità superficiale del suo lato lucido, e la sua superficie può essere sottoposta ad un trattamento per migliorare l'adesione, in particolare, la galvanica. La rugosità superficiale z è il valore di rugosità misurato in 10 punti in conformità ai requisiti di JIS B 0601-1994 "Indicazione della definizione di rugosità superficiale" 5.1. Questa lamina di rame può essere prodotta mediante elettrolisi utilizzando un elettrolita a cui viene aggiunto un composto chimico avente almeno un gruppo mercapto e inoltre almeno un tipo di composto organico e uno ione cloruro. Inoltre, l'invenzione si riferisce ad un pannello stratificato ramato contenente la lamina di rame elettrodepositata sopra descritta ottenuta con il metodo secondo la presente invenzione. L'invenzione riguarda anche un circuito stampato contenente un foglio di rame elettrodepositato ottenuto da un elettrolita contenente 3-marcapto-1-propansolfonato, uno ione cloruro e un polisaccaride ad alto peso molecolare, e il suo lato opaco può avere una rugosità superficiale R z , preferibilmente uguale o inferiore alla superficie la rugosità del suo lato lucido, e per migliorare l'adesione, la sua superficie può essere sottoposta a lavorazioni, in particolare per elettrodeposizione. Infine, forma oggetto dell'invenzione anche una cella di batteria galvanica comprendente un elettrodo comprendente un foglio di rame elettrodepositato secondo l'invenzione. Il principale additivo elettrolitico utilizzato nel procedimento secondo l'invenzione è il 3-mercapto-1-propano-solfonato. Un esempio di 3-mercapto-1-propansolfonati è il composto HS(CH 2) 3 SO 3 Na, ecc. Di per sé, questo composto non è particolarmente efficace nel ridurre le dimensioni dei cristalli di rame, ma se usato in combinazione con un altro composto organico, si possono ottenere cristalli di rame più fini, con il risultato che la superficie del deposito di placcatura presenta una leggera rugosità superficiale. Il meccanismo dettagliato di questo fenomeno non è stato stabilito, ma si ritiene che queste molecole possano ridurre le dimensioni dei cristalli di rame reagendo con gli ioni di rame nell'elettrolita di solfato di rame per formare un complesso, o agendo sull'interfaccia durante la galvanica per aumentare la sovratensione, che permette di ottenere un deposito con leggera rugosità superficiale. Si noti che il brevetto DT-C-4126502 descrive l'uso del 3-mercapto-1-propansolfonato in un bagno elettrolitico per depositare rivestimenti di rame su vari oggetti, come parti ornamentali, per dare loro un aspetto lucido, o su circuiti stampati tavole per rinforzare i loro conduttori. Tuttavia, questo brevetto noto non descrive l'uso di polisaccaridi in combinazione con 3-mercapto-1-propansolfonato per produrre una lamina di rame con elevata velocità di attacco, elevata resistenza alla trazione ed elevato allungamento ad alta temperatura. Secondo la presente invenzione, i composti usati in combinazione con un composto contenente un gruppo mercapto sono polisaccaridi ad alto peso molecolare. I polisaccaridi ad alto peso molecolare sono idrocarburi come amido, cellulosa, gomma e simili, che di solito formano colloidi in acqua. Esempi di tali polisaccaridi ad alto peso molecolare che possono essere prodotti industrialmente a basso costo sono gli amidi come l'amido alimentare, l'amido industriale o la destrina e la cellulosa come la cellulosa idrosolubile o come descritto in JP 90/182890, vale a dire sodio carbossimetilcellulosa o etere di carbossimetilossietilcellulosa. Esempi di gomme sono la gomma arabica o la gomma adragante. Questi composti organici riducono le dimensioni dei cristalli di rame se utilizzati in combinazione con 3-mercapto-1-propansolfonato, consentendo di ottenere la superficie dell'elettrodeposito con o senza irregolarità. Tuttavia, oltre a ridurre le dimensioni dei cristalli, questi composti organici prevengono l'infragilimento del foglio di rame prodotto. Questi composti organici inibiscono l'accumulo di sollecitazioni interne nella lamina di rame, impedendo così alla lamina di strapparsi o torcersi quando viene strappata dal catodo del tamburo; inoltre migliorano l'allungamento a temperatura ambiente e ad alta temperatura. Un altro tipo di composto organico che può essere usato in combinazione con un composto contenente un gruppo mercapto e un polisaccaride ad alto peso molecolare nella presente invenzione è un adesivo a basso peso molecolare. Per adesivo a basso peso molecolare si intende un adesivo ottenuto nel modo usuale, in cui il peso molecolare viene ridotto scindendo la gelatina con un enzima, acido o alcali. Esempi di adesivi disponibili in commercio sono "PBF" prodotto in Giappone da Nippi Gelatine Inc. o "PCRA" prodotto negli Stati Uniti da Peter-Cooper Inc. I loro pesi molecolari sono inferiori a 10.000 e hanno una resistenza alla gelificazione estremamente bassa a causa del loro basso peso molecolare. L'adesivo convenzionale ha un effetto che previene la formazione di microporosità e/o regola la rugosità del lato opaco e ne migliora l'aspetto, ma ha un effetto negativo sull'allungamento. Tuttavia, è stato riscontrato che se si utilizza gelatina a basso peso molecolare invece di un adesivo convenzionale o gelatina disponibile in commercio, è possibile prevenire l'aspetto, la microporosità e/o sopprimere la ruvidità del lato opaco e allo stesso tempo migliorarne la aspetto senza degradare significativamente le caratteristiche di allungamento. Inoltre, aggiungendo contemporaneamente un polisaccaride ad alto peso molecolare e un adesivo a basso peso molecolare al 3-mercapto-1-propansolfonato, si migliora l'allungamento ad alta temperatura e si previene la microporosità e si può ottenere una superficie più pulita e uniformemente irregolare rispetto a quando sono usati indipendentemente l'uno dall'altro. Inoltre, oltre ai suddetti additivi, all'elettrolita possono essere aggiunti ioni cloruro. Se l'elettrolita non contiene affatto ioni cloruro, non è possibile ottenere una lamina di rame con un profilo superficiale ruvido ridotto al grado desiderato. È utile aggiungerli a una concentrazione di poche parti per milione, tuttavia, per produrre stabilmente fogli di rame superficiali a basso profilo su un'ampia gamma di densità di corrente, è desiderabile mantenere la loro concentrazione nell'intervallo da 10 a 60 ppm . Una diminuzione del profilo si ottiene anche quando la quantità aggiunta supera i 60 ppm, ma non è stato osservato alcun aumento dell'effetto benefico con un aumento della quantità di ioni cloruro aggiunti; al contrario, aggiungendo una quantità eccessiva di ioni cloruro, si è verificata l'elettrodeposizione dendritica, riducendo la densità di corrente limite, il che è indesiderabile. Come descritto sopra, mediante l'aggiunta combinata di 3-mercapto-1-propansolfonato all'elettrolita, un polisaccaride ad alto peso molecolare e/o un adesivo a basso peso molecolare e tracce di ioni cloruro, varie caratteristiche superiori che una lamina di rame a basso profilo dovrebbe devono garantire la possibilità di ottenere una copia accurata. Inoltre, poiché la rugosità superficiale R z della superficie laterale opaca della lamina di rame grezzo secondo l'invenzione ha lo stesso ordine di grandezza o minore della rugosità superficiale R z del lato lucido di tale lamina grezza, la rugosità superficiale R z della ruvidità della superficie della superficie laterale opaca ha un profilo più basso rispetto al profilo della superficie del foglio convenzionale, di conseguenza è possibile ottenere un foglio con velocità di incisione elevate. Nel seguito, l'invenzione viene descritta più dettagliatamente con riferimento ad esempi, i quali, tuttavia, non limitano l'ambito della presente invenzione. Esempi 1, 3 e 4
(1) Fabbricazione di fogli
L'elettrolita la cui composizione è riportata in Tabella 1 (soluzione di solfato di rame-acido solforico prima dell'aggiunta di additivi) è stato purificato facendolo passare attraverso un filtro a carboni attivi. È stato quindi preparato un elettrolita per la produzione di fogli mediante opportuna aggiunta di 3-mercapto-1-propansolfonato di sodio, un polisaccaride ad alto peso molecolare composto da idrossietilcellulosa e un adesivo a basso peso molecolare (peso molecolare 3.000), e ioni cloruro alle concentrazioni riportate in Tabella 1. Le concentrazioni di ioni cloruro in tutti i casi erano di 30 ppm, tuttavia, la presente invenzione non è limitata a questa concentrazione. Quindi, è stata ottenuta una lamina di rame grezzo di 18 μm di spessore mediante elettrodeposizione nelle condizioni di elettrolisi indicate nella Tabella 1, utilizzando un elettrodo di titanio rivestito di ossido di metallo nobile come anodo e un tamburo rotante di titanio come catodo, e l'elettrolita preparato dal metodo sopra descritto come l'elettrolita. (2) Valutazione della rugosità del lato opaco e delle sue caratteristiche meccaniche
Le rugosità superficiali R z e R a di ciascuno dei fogli di rame grezzo ottenuti in (1) sono state misurate utilizzando un misuratore di rugosità superficiale (tipo SE-3C, prodotto da KOSAKA KENKYUJO). (Le rugosità superficiali R z e R a corrispondono a R z e R a definite in conformità a JIS B 0601-1994 "Definizione e indicazione della rugosità superficiale". La lunghezza standard 1 era 2,5 mm in caso di misurazioni della superficie laterale opaca e 0, 8 mm nel caso di misure superficiali sul lato lucido). Di conseguenza, l'allungamento a temperatura normale nella direzione longitudinale (macchina) e dopo l'immersione per 5 minuti a una temperatura di 180°, nonché la resistenza alla trazione a ciascuna temperatura, sono stati misurati utilizzando un tester di trazione (tipo 1122 prodotto da Instron Co. ., Inghilterra). I risultati sono mostrati nella Tabella 2. Esempi comparativi 1, 2 e 4
Sono state valutate la rugosità superficiale e le proprietà meccaniche della lamina di rame ottenuta per elettrodeposizione nello stesso modo degli esempi 1, 3 e 4, tranne per il fatto che l'elettrolisi è stata condotta nelle condizioni di elettrolisi e con la composizione dell'elettrolita mostrata in Tabella 1. I risultati sono mostrati nella Tabella 2. Nel caso dell'Esempio 1, in cui sono stati aggiunti 3-mercapto-1-propansolfonato di sodio e idrossietilcellulosa, la rugosità del lato opaco era molto piccola e l'allungamento ad alta temperatura era eccellente. Nel caso degli esempi 3 e 4, in cui sono stati aggiunti 3-mercapto-1-propansolfonato di sodio e idrossietilcellulosa, la rugosità del lato opaco era persino inferiore a quella ottenuta nell'esempio 1. Al contrario, nel caso dell'esempio comparativo 1, in cui sono stati aggiunti tiourea e colla convenzionale sebbene la rugosità del lato opaco fosse inferiore a quella del foglio grezzo noto, era più ruvida della ruvidità del lato opaco del foglio grezzo della presente invenzione; si è quindi ottenuta solo una lamina di rame non trattata, la cui rugosità del lato opaco è maggiore della rugosità del lato lucido. Inoltre, nel caso di questa lamina non trattata, l'allungamento ad alta temperatura era inferiore. Nel caso degli esempi comparativi 2 e 4, le prestazioni della lamina di rame grezzo ottenuta mediante elettrodeposizione utilizzando un adesivo convenzionale rispettivamente per ciascuno tra 3-mercapto-1-propansolfonato di sodio e adesivo convenzionale, sono fornite come esempi di lamine di rame note per riferimento. Quindi, è stato eseguito un trattamento di miglioramento dell'adesione sulla lamina di rame non trattata degli esempi 1, 3 e 4 e degli esempi comparativi 1, 2 e 4. Lo stesso trattamento di miglioramento dell'adesione è stato eseguito sul lato lucido della lamina grezza degli esempi comparativi Esempio 2. La composizione del bagno e le condizioni di trattamento erano le seguenti. Dopo il trattamento di potenziamento dell'adesione, è stata ottenuta una lamina di rame trattata in superficie effettuando un'ulteriore fase di trattamento anticorrosione. La rugosità superficiale della lamina di rame è stata misurata utilizzando un rugosimetro superficiale (tipo SE-3C, KOSAKA KENKYUJO, Giappone). I risultati sono mostrati nella Tabella 3. Per gli esempi 1, 3 e 4 e gli esempi comparativi 1, 2 e 4, la tabella 3 mostra i risultati ottenuti applicando il trattamento di potenziamento dell'adesione sul lato opaco del foglio grezzo degli esempi 1, 3, e 4 e gli Esempi Comparativi 1., 2 e 4 nella Tabella 2, rispettivamente; Per l'Esempio Comparativo 3, sono mostrati i risultati ottenuti effettuando il trattamento di miglioramento dell'adesione sul lato lucido della lamina di rame non trattata dell'Esempio Comparativo 2 nella Tabella 2. 1. Condizioni per la deposizione elettrolitica del primo strato di rame
Composizione del bagno: rame metallico 20 g/l, acido solforico 100 g/l;
Temperatura del bagno: 25°C;
Densità di corrente: 30 A/dm 2 ;
Tempo di elaborazione: 10 secondi;
2. Condizioni per la deposizione elettrolitica del secondo strato di rame
Composizione del bagno: rame metallico 60 g/l, acido solforico 100 g/l;
Temperatura del bagno: 60°C;
Densità di corrente: 15 A/dm 2 ;
Tempo di elaborazione: 10 secondi. Il pannello laminato rivestito di rame è stato ottenuto pressando a caldo (pressatura a caldo) una lamina di rame ottenuta su un lato di un substrato di resina epossidica di vetro FR-4. L'indice di etch è stato valutato con il seguente "metodo di valutazione". Metodo di valutazione
La superficie di ciascun pannello stratificato rivestito di rame è stata lavata, quindi su questa superficie è stato applicato uniformemente uno strato di liquido (foto) resist di 5 m di spessore, che è stato quindi asciugato. Il (foto)resist è stato quindi ricoperto con uno schema circuitale sperimentale e irradiato con luce ultravioletta a 200 mJ/cm ² utilizzando un dispositivo di esposizione adatto. Il modello sperimentale era uno schema di 10 linee rette parallele lunghe 5 cm con una larghezza della linea di 100 μm e un'interlinea di 100 μm. Immediatamente dopo l'esposizione, è stato effettuato lo sviluppo, seguito dal lavaggio e dall'asciugatura. In questo stato, utilizzando l'apparato di valutazione dell'incisione, è stata eseguita l'incisione sulle rispettive schede laminate rivestite di rame su cui sono stati formati circuiti stampati con il (foto)resist. Il dispositivo di valutazione dell'attacco spruzza la soluzione di attacco da un singolo ugello perpendicolarmente su un campione montato verticalmente del pannello laminato rivestito di rame. Per la soluzione decapante è stata utilizzata una soluzione mista di cloruro ferrico e acido cloridrico (FeCl 3:2 mol/l, HCl:0,5 mol/l); l'incisione è stata eseguita a una temperatura della soluzione di 50°C, una pressione del getto di 0,16 MPa, una portata della soluzione di 1 l/min e una distanza di separazione tra il campione e l'ugello di 15 cm Il tempo di nebulizzazione è stato di 55 s . Immediatamente dopo la spruzzatura, il campione è stato lavato con acqua e il (foto)resist è stato rimosso con acetone per ottenere un motivo a circuito stampato. Per tutti i modelli di circuiti stampati ottenuti, l'indice di incisione è stato misurato alla larghezza inferiore di 70 μm (livello base). Allo stesso tempo, è stata misurata la forza di pelatura. I risultati sono riportati in Tabella 3. Valori più alti dell'indice di etch indicano che l'etch è stato giudicato di migliore qualità; la velocità di attacco nel caso degli esempi 1, 3 e 4 era molto più elevata che nel caso degli esempi comparativi 1-3. Nel caso degli esempi comparativi da 1 a 2, la rugosità del lato opaco della lamina di rame grezzo era superiore a quella degli esempi 1, 3 e 4, quindi anche la rugosità dopo il trattamento di potenziamento del legame era molto più elevata, risultando in un basso tasso di incisione. Al contrario, la rugosità del lato lucido della lamina di rame non trattata dell'Esempio comparativo 3 era quasi uguale a quella del lato opaco della lamina di rame non trattata dell'Esempio comparativo 4. Tuttavia, anche se sono stati lavorati nelle stesse condizioni, il la rugosità superficiale dopo il trattamento di potenziamento del legame era minore nel caso dell'Esempio Comparativo 4 e maggiore nel caso dell'Esempio Comparativo 3, entrambi gli esempi si riferivano a fogli noti. Si ritiene che la ragione di ciò sia che nel caso del lato lucido, trattandosi del lato frontale a contatto con il tamburo in titanio, eventuali graffi sul tamburo si trasferiscono direttamente sul lato lucido, e quindi, in fase post- trattamento per aumentare l'adesione, le protuberanze di rame formate durante questa lavorazione diventano più grandi e più ruvide, il che porta a una maggiore rugosità superficiale dopo la finitura per migliorare l'adesione; al contrario, la superficie del lato opaco della lamina di rame placcata a specchio della presente invenzione è molto liscia (finemente rifinita), in modo che nel post-trattamento si formino protuberanze di rame più piccole per migliorare l'incollaggio, con conseguente riduzione ancora maggiore della ruvidità dopo la finitura per migliorare l'adesione. Ciò è ancora più pronunciato nel caso dell'Esempio 1, dell'Esempio 3 e dell'Esempio 4. Si ritiene che il motivo per cui si ottiene la forza di pelatura dello stesso ordine di quella dell'Esempio comparativo 3, nonostante il fatto che la rugosità superficiale trattata per il rinforzo molto inferiore è che, nel trattamento di miglioramento dell'adesione, si depositano particelle di rame più fini, con conseguente aumento dell'area superficiale, per cui la forza di pelatura viene aumentata anche se la rugosità è bassa. Va notato che sebbene il tasso di attacco nell'Esempio comparativo 3 sia vicino a quello degli Esempi 1, 3 e 4, l'Esempio comparativo 3 è peggiore degli Esempi 1, 3 e 4 in termini di segni lasciati sull'altro lato del supporto durante la mordenzatura grazie alla maggiore rugosità post-trattamento per migliorare la presa; in altre parole, è peggiore non per il basso allungamento ad alta temperatura, ma per il motivo sopra esposto. Come sopra descritto, mediante la presente invenzione, è possibile ottenere un foglio di rame elettrodepositato a basso profilo, avente inoltre un eccellente allungamento a temperatura ambiente e ad alta temperatura e un'elevata resistenza alla trazione. Il foglio di rame elettrodepositato così ottenuto può essere utilizzato come strato interno o esterno di foglio di rame in circuiti stampati ad alta densità, ed anche come foglio di rame elettrodepositato per circuiti stampati flessibili grazie alla sua maggiore resistenza alla flessione. Inoltre, poiché la lamina di rame grezzo ottenuta secondo la presente invenzione è più piatta su entrambi i lati rispetto alla lamina grezza nota, essa può essere utilizzata negli elettrodi delle celle di batteria, così come nei cavi o fili piatti, come materiale di rivestimento per cavi e come materiale schermante, ecc.

RECLAMO

1. Metodo per la produzione di fogli di rame, compresa l'elettrolisi utilizzando un elettrolita contenente una soluzione di solfato di rame, acido solforico e ioni cloruro, caratterizzato dal fatto che l'elettrolisi viene effettuata da un elettrolita contenente inoltre 3-mercapto-1-propanosolfonato e un alto peso molecolare polisaccaride di peso. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'elettrolisi viene effettuata da un elettrolita contenente addizionalmente un adesivo a basso peso molecolare, il cui peso molecolare medio è di 10.000 o meno. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'elettrolisi viene effettuata da un elettrolita contenente addizionalmente 3-mercapto-4-propansolfonato di sodio. 4. Foglio di rame elettrodepositato avente lati opachi e lati lucidi, caratterizzato dal fatto che il foglio è ottenuto con il metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, e il suo lato opaco presenta una rugosità superficiale R 2 uguale o inferiore alla rugosità superficiale di il suo lato lucido. 5. Foglio di rame elettrodepositato secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la sua superficie è trattata per migliorare l'adesione. 6. Foglio di rame elettrodepositato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il trattamento superficiale è effettuato per elettrodeposizione. 7. Scheda laminata ramata, caratterizzata dal fatto di comprendere una lamina di rame elettrodepositato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6. 8. Scheda a circuito stampato, caratterizzata dal fatto di comprendere una lamina di rame elettrodepositata secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 4 a 6. 9 Cella di batteria galvanica comprendente un elettrodo contenente una lamina metallica elettrodepositata, caratterizzata dal fatto di contenere una lamina di rame come lamina metallica elettrodepositata secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6.

Il foglio di alluminio è un foglio di alluminio molto sottile. La parola "foglio" deriva dal polacco folga, risale al tedesco Folie e al latino, che letteralmente significa: un foglio sottile, o carta metallizzata, o un foglio di metallo flessibile. Questo nome è applicabile solo a fogli sottili di alluminio. Di solito non viene utilizzato per il ferro e le sue leghe, tale materiale è indicato con la parola "stagno". Fogli sottili di stagno e leghe di stagno sono acciaio, i fogli d'oro più sottili sono foglie d'oro.
Il foglio di alluminio è un materiale di cui si può dire: eccolo, fantastico è nelle vicinanze! Per la prima volta, le persone hanno provato a utilizzare l'alluminio nell'antico Egitto. Tuttavia, questo metallo è stato ampiamente utilizzato commercialmente per poco più di 100 anni. Il metallo argentato leggero è diventato la base di tutti i progetti globali per l'esplorazione dello spazio, la trasmissione dell'elettricità e l'industria automobilistica.
L'uso dell'alluminio per scopi domestici non è così globale, ma il suo ruolo in questa direzione è importante e responsabile. Vari articoli di pentole in alluminio e imballaggi di alta qualità sono familiari a tutti. Qualcuno chiederà: cosa c'entra la creatività? Per il processo creativo è necessaria la pellicola: è lo stesso alluminio, ma sotto forma di una lega. Il foglio di alluminio è stato prodotto per la prima volta in Francia nel 1903. Un decennio dopo, molti altri paesi hanno seguito l'esempio. Nel 1910, in Svizzera, fu sviluppata la tecnologia della laminazione continua dell'alluminio, grazie alla quale fu creato un foglio di alluminio con prestazioni fenomenali. L'emergere della produzione in serie di alluminio ha risolto il problema degli impianti di imballaggio. Gli industriali americani lo adottarono immediatamente e tre anni dopo le principali aziende statunitensi confezionarono i loro prodotti - gomme da masticare e caramelle - solo in fogli di alluminio. In futuro, c'è stato un miglioramento multiplo nei metodi e nelle attrezzature di produzione e un miglioramento delle proprietà del nuovo foglio. Ora il foglio è stato dipinto, verniciato e laminato, hanno imparato ad applicare varie immagini stampate su di esso. Da allora, il foglio di alluminio alimentare è entrato saldamente nella nostra vita quotidiana, è diventato familiare e quotidiano. In effetti, il foglio è un prodotto high-tech unico del 20 ° secolo. I vari componenti aggiunti alla lega di alluminio aumentano la resistenza del materiale di imballaggio, rendendolo sempre più sottile. Lo spessore standard di un foglio di pellicola alimentare varia da 6,5 a 200 micron o 0,0065-0,2 mm.
Al momento, né la sfera industriale, né quella commerciale, né quella domestica possono fare a meno del foglio di alluminio. Il processo di produzione di alimenti e pellicole domestiche è piuttosto complicato. La produzione di fogli di alluminio viene ora effettuata con il metodo della successiva e ripetuta laminazione a freddo dell'alluminio e delle sue varie leghe. Durante il processo di produzione, il metallo passa tra alberi in acciaio speciale, con ogni passaggio successivo che riduce la distanza tra gli alberi. Per ottenere un foglio ultrasottile, viene utilizzata la tecnologia della laminazione simultanea di due fogli di metallo, separati l'uno dall'altro da un liquido lubrificante e di raffreddamento specializzato. Di conseguenza, un lato della pellicola risulta lucido e l'altro opaco.
Alla fine del processo di fabbricazione, a causa della ricottura ad alta temperatura, il foglio di alluminio è sterile. Questo lo rende sicuro a contatto con gli alimenti. Ecco perché non può nuocere se utilizzato nel processo creativo, è chimicamente inerte, innocuo per la salute, non provoca allergie.
Il foglio di alluminio ha molte proprietà uniche che lo rendono un materiale ideale per realizzare oggetti artigianali, non teme né il sole splendente né la polvere. Il foglio ha una qualità molto interessante: se riscaldato a temperature elevate, non si deforma e non si scioglie. Questa qualità del foglio crea le condizioni ideali per i processi di saldatura.
Durante il processo di fabbricazione, sulla superficie della lamina si forma una pellicola di ossido naturale, che conferisce al materiale un'eccellente resistenza alla corrosione e protezione da ambienti chimicamente attivi. La resistenza all'umidità e la resistenza della lamina a temperature estreme, gli effetti distruttivi di batteri e funghi rendono praticamente illimitata la portata dei prodotti decorativi creati da essa. Laddove altre decorazioni rappresentano un pericolo per gli altri o diventano rapidamente inutilizzabili, i prodotti in lamina delizieranno comunque con la loro insolita bellezza. La lamina ha anche eccellenti proprietà riflettenti.
Le proprietà uniche e l'elevata estetica di questo materiale consentono alle imbarcazioni in lamina di mantenere il loro aspetto impeccabile in una varietà di condizioni. Possono decorare gli interni della cucina e del bagno, dove, a causa dell'umidità, la scelta dei materiali per la decorazione è notevolmente limitata. Le proprietà del foglio di alluminio consentono di creare elementi decorativi complessi per queste stanze.
Il foglio è un materiale che elimina virtualmente il verificarsi di elettricità statica quando si lavora con esso. A causa del fatto che non ha la capacità di attrarre, i prodotti che ne derivano non sono quasi coperti di polvere. Pertanto, i prodotti in lamina si sentono benissimo sul balcone o sulla loggia, sulla terrazza all'aperto del cottage e nel gazebo del giardino. Il foglio di alluminio ha una buona flessibilità e duttilità, è probabilmente l'unico materiale che può essere facilmente modellato nella forma desiderata. Pertanto, i pasticceri confezionano Babbo Natale al cioccolato o una lepre in un foglio, ripetendo esattamente la forma del prodotto. La lamina utilizzata per creare oggetti artigianali rende facile dare al prodotto qualsiasi forma, da un fiore squisito a un'elegante composizione vegetale o un intricato souvenir. Queste proprietà trasformano il foglio in un materiale decorativo e applicato molto interessante, rendono il lavoro facile e piacevole e ampliano gli orizzonti del design. È la flessibilità, la plasticità e la morbidezza che rendono facile realizzare oggetti incredibilmente belli e insoliti da esso: questo aumenta notevolmente le possibilità di creatività familiare congiunta. La capacità di colorare, goffrare, applicare testi esalta le proprietà decorative della lamina. La lucentezza metallica del materiale di partenza conferisce all'artigianato un'eleganza e una somiglianza con i gioielli in argento. Un piccolo mazzo di fiori, attorcigliato da un foglio e posto in un vaso decorativo, può decorare qualsiasi interno.
Una varietà di composizioni di fogli può decorare lampade, candelabri, vasi di fiori e altri oggetti interni.
La flessibilità e la plasticità della lamina, così come la sua nobile lucentezza metallica, hanno sempre attratto gli amanti dell'arte popolare. Altrettanto importante è il prezzo accessibile del materiale. Grazie a tutti questi vantaggi, un materiale ornamentale così ideale ha trovato applicazione in molte tecniche, diventando la materia prima per un gran numero di varie opere originali.
Ci sono alcune eccezioni all'uso del foglio come materiale di partenza per la tessitura. Non utilizzare carta stagnola con questa tecnica. Poiché ha proprietà leggermente diverse, l'idea della tessitura difficilmente può essere realizzata. Ma questo tipo di lamina può essere utilizzato come materiale di partenza in altri tipi di creatività, in particolare è un ottimo materiale per lavorare nell'applicazione o nella tecnica mista.

Varietà di lamina

Attualmente, i produttori producono una varietà di fogli di alluminio, che hanno una composizione speciale di alta qualità. A diversi tipi di lamina vengono assegnati determinati parametri, in base a specifiche applicazioni.
La larghezza della pellicola è determinata dal suo utilizzo finale: imballaggi flessibili, pellicola per uso domestico, scatole di pellicola, pellicola per coperchi, ecc. Tutti questi tipi di pellicola possono essere utilizzati in una certa misura per la realizzazione di oggetti artigianali. In genere, la pellicola per uso domestico viene fornita al mercato in rotoli di dimensioni standard.
A seconda del tipo di superficie, il foglio di alluminio è diviso in due gruppi:
- unilaterale - ha due superfici opache;
- bilaterale - una superficie su un partito opaco, e sull'altro lucido.
In questo caso, la superficie di entrambe le varietà può essere liscia, uniforme o ruvida. Ciò significa che appare un altro gruppo: un foglio goffrato.
Il foglio di alluminio è piuttosto sottile, per questo motivo è caratterizzato da una resistenza relativamente bassa a varie influenze meccaniche: si strappa facilmente. Per rimediare a questa lacuna, i produttori di imballaggi spesso combinano la pellicola con altri materiali o rivestimenti. Lo abbinano a carta, cartone, vari film plastici, collanti verniciati o termofusibili. Queste combinazioni conferiscono alla confezione la forza necessaria, consentono di posizionare su di essa varie immagini e testo stampato. Quando si utilizza tale lamina nel lavoro creativo, è possibile ottenere facilmente effetti aggiuntivi.
La pellicola alimentare domestica, che può essere utilizzata per la creatività, è ampiamente utilizzata in casa per conservare e preparare vari prodotti. La normale pellicola per alimenti è presente sotto forma di varie confezioni di dolci, muffin, cioccolata, ecc. Questo tipo di pellicola è laminata (nascosta) e con una superficie verniciata.
Il foglio laminato (nascosto) viene utilizzato in varie aree dell'imballaggio, sia per prodotti alimentari che non alimentari. Spesso viene utilizzato per il confezionamento di cagliata glassata, ricotta, burro e altri prodotti simili. Questa varietà è una combinazione di carta e lamina. È opaco, igienico, resistente all'umidità, ai vapori e ai gas.
Il normale processo di laminazione consiste nell'incollare un foglio di carta o cartone su un supporto più rigido. Il foglio laminato viene prodotto utilizzando una tecnologia fondamentalmente diversa da questo metodo. In questo caso, su una base di carta viene sovrapposto un sottile foglio di alluminio. Attualmente, ci sono tre modi per creare un foglio laminato (laminato). Il modo più affidabile per realizzare un foglio laminato è simile alla produzione di cartone metallizzato, che di solito si ottiene goffrando il cartone con un foglio.
Per lo stampaggio a caldo di cartone con pellicola, sezioni speciali vengono posizionate su macchine a banda stretta. Successivamente, la goffratura viene eseguita con uno speciale foglio di stampa utilizzando un albero in ottone inciso riscaldato. La lamina conferisce alla superficie del cartone una lucentezza metallica specifica che non può essere ottenuta utilizzando inchiostri da stampa metallici.
Un'altra tecnologia combina goffratura e verniciatura (la cosiddetta stampa a freddo). Qui, durante il processo di laminazione, una composizione appositamente sviluppata di vernice per stampaggio a freddo viene applicata al materiale stampato desiderato utilizzando uno stampo fotopolimerico convenzionale. Spesso un'immagine viene stampata in anticipo su un foglio di carta o cartone, che viene verniciato. Durante il processo, la vernice viene polimerizzata con raggi ultravioletti, quindi viene applicata una pellicola. Inoltre, entro poche ore, avviene la polimerizzazione finale della vernice. Una tecnica di progettazione efficace è la goffratura, eseguita in apposite presse o in macchine da stampa a crogiolo. Il foglio laminato offre nuove possibilità per la finitura esterna dell'imballaggio del prodotto, allo stesso tempo è una nuova possibilità per la ricerca creativa quando si lavora con il foglio.
I fogli tecnici industriali sono prodotti per una varietà di scopi; è morbido o relativamente duro, con una superficie liscia o ruvida. Questa lamina viene utilizzata nella produzione di condensatori, contenitori, griglie per condizionatori, condotti dell'aria, radiatori e scambiatori di calore, trasformatori, schermi, cavi e molti altri tipi di apparecchiature. Per il lavoro creativo, sono interessanti i nastri autoadesivi o una sorta di nastro metallico.
Il nastro autoadesivo in foglio di alluminio può avere uno speciale strato adesivo su un lato, ricoperto da un materiale protettivo. Ma ci sono modifiche al nastro di alluminio autoadesivo di montaggio. In particolare, esiste un foglio di alluminio laminato sotto forma di nastro con uno strato adesivo, entrambi rivestiti con uno speciale materiale protettivo e privi di tale rivestimento. Tale nastro di alluminio di montaggio ha una maggiore resistenza, può essere utilizzato per fissare strutture sottoposte a carichi pesanti. È più facile utilizzare nastri prodotti senza un rivestimento di materiale protettivo. Uno speciale adesivo resistente al calore consente di utilizzare il nastro in condizioni in cui vi è una forte fluttuazione di temperatura (30-150 ° C). Tuttavia, bisogna tener conto che a temperature superiori a 80°C si può osservare un leggero arricciamento del nastro ai bordi. Pertanto, quando si collegano le parti, il nastro deve essere sovrapposto.
La pellicola autoadesiva può anche essere sotto forma di un sottile materiale con retro in carta progettato per evidenziare una parte particolare dell'immagine incisa. Il miglior risultato si ottiene quando il disegno o l'iscrizione viene applicato su vetro e acrilico. Queste lamine possono essere incise per ottenere una finitura opaca pur mantenendo il colore originale della lamina. La pellicola autoadesiva con uno spessore di 0,1 mm e dimensioni di 150 x 7500 mm viene prodotta in rotoli.
Vari tipi di fogli sono ampiamente utilizzati nell'industria della stampa per la finitura dei prodotti. Questi tipi sono divisi in base al metodo di applicazione del foglio al prodotto:
- lamina per stampa a caldo;
- lamina per stampaggio a freddo;
- lamina per sventare.
Con la stampa a caldo, la lamina viene applicata sulla superficie del prodotto mediante un timbro riscaldato a una certa temperatura. Il foglio per stampa a caldo, che viene posizionato tra il timbro e il materiale da stampare (cartone), è un sistema a più componenti. È costituito da una base di pellicola, uno strato di separazione, uno strato di vernice, uno strato di pigmento metallico o colorato e uno strato adesivo. Quando il timbro a caldo colpisce la lamina, scioglie selettivamente lo strato di rilascio e quindi pressurizza lo strato di metallo o pigmento sull'impronta. Per la stampa a caldo, la lamina viene prodotta in una gamma abbastanza ampia: metallizzata, colorata, testurizzata, olografica e diffrattiva.
Le lamine metallizzate e colorate sono progettate per migliorare i prodotti. Grazie alla lucentezza metallica, qualsiasi tipo di finitura in lamina decora il prodotto, conferendogli originalità e raffinatezza. La lamina metallizzata, che ha una bellissima lucentezza metallica, è disponibile in oro, argento e bronzo. Con il suo aiuto, puoi dare al logo un rilievo di un profilo diverso, cambiando in modo significativo l'aspetto del prodotto.
La lamina colorata (pigmentata), lucida o opaca, è disponibile in bianco, nero, blu, rosso, verde, giallo e arancione. Utilizzando una pellicola colorata opaca, è possibile stampare sulla superficie di un prodotto che è stato prerivestito con una pellicola o vernice lucida. Dopo la goffratura, tale lamina ha l'aspetto di vernice applicata sulla superficie. Con il suo aiuto, puoi ottenere un insolito design spettacolare.
Se è necessario ottenere uno spettacolare strato incolore lucido sulla superficie opaca dei prodotti, per la goffratura viene utilizzato un foglio di vernice trasparente. Di conseguenza, sulla superficie del materiale stampato appare uno strato lucido e incolore.
La lamina di trama può avere un ornamento sulla sua superficie simile alle superfici dei materiali naturali: pietra, pelle o legno.
Per proteggere documenti o prodotti da falsificazioni, vengono utilizzate pellicole olografiche o diffrattive, oltre a speciali tipi di pellicola, come la pellicola antigraffio magnetica e cancellabile. Motivi, disegni o iscrizioni sono visibili su un foglio olografico con una certa angolazione. Ha un grado di protezione più elevato rispetto alla pellicola diffrattiva. La lamina diffrattiva avente il primo grado di protezione viene utilizzata per la stampa su plastica flessibile, su tutti i tipi di carta patinata e non patinata. La pellicola antigraffio è progettata per proteggere temporaneamente le informazioni dalla lettura non autorizzata durante la produzione di biglietti della lotteria istantanea, varie carte prepagate, ecc. La pellicola magnetica viene utilizzata nella produzione di carte di credito in plastica, biglietti cartacei e documenti bancari.
Il foglio per stampaggio a freddo è progettato per lavorare con quei materiali che non possono resistere al calore: si tratta di film sottili utilizzati per la produzione di imballaggi ed etichette. È presentato approssimativamente nella stessa gamma di colori del foglio per stampa a caldo. Il metodo di goffratura a freddo consente di ottenere un'immagine rasterizzata e riprodurre i mezzitoni. Tuttavia, questo metodo non può essere utilizzato per goffrare materiali con forti proprietà assorbenti.
Il foiling è un modo speciale di applicare un foglio su una base di carta. La lamina speciale per questo scopo è prodotta nelle versioni opaca, lucida e olografica e nei colori standard. Le lamine opache e lucide sembrano vernice. Il tipo di pellicola olografica è costituito da motivi geometrici, motivi ripetuti e/o frammenti di lettere.
Una pellicola speciale viene applicata all'immagine stampata da una stampante laser. Quindi la carta laminata viene fatta passare attraverso un apparato speciale: una laminatrice o un laminatore, dove sotto l'azione dell'alta temperatura viene sinterizzato il toner, che viene applicato alla carta con un foglio. Quando la pellicola viene staccata, l'immagine foderata rimane sulla carta. Questa tecnica di sventatura non deve essere utilizzata su carta ruvida in lino.

In contatto con

Incontriamo il foglio quasi ogni giorno, il più delle volte senza nemmeno accorgercene. È domestico e tecnico. La prima viene utilizzata per il confezionamento di prodotti, la realizzazione di blister per compresse, la cottura di carni e verdure. È atossico, inodore e trattiene perfettamente il calore. Il secondo è utilizzato nell'elettronica e nell'industria. Tale pellicola è di plastica, resistente al calore e ha un'elevata riflettività.

Chi ha inventato il foglio? Chi e quando ha avuto l'idea di trasformare un pezzo di metallo in un foglio sottilissimo?

Verità e finzione

A volte puoi trovare una menzione che Percy Spencer ha inventato il fioretto. In realtà, questo non è affatto vero. Secondo la leggenda, Percy Spencer ha inventato il forno a microonde quando ha notato che un magnetron acceso gli scioglieva una tavoletta di cioccolato in tasca. Ma la tavoletta di cioccolato era appena avvolta nella carta stagnola, che forse ha contribuito al processo di riscaldamento.

Ma chi ha davvero inventato il fioretto? In realtà, le opinioni divergono radicalmente. Il primo foglio era d'oro, è anche chiamato foglia d'oro. È apparso molto tempo fa, anche tra gli antichi greci ed egiziani. Ciò è dovuto al fatto che l'oro è il metallo più duttile e malleabile, cioè non è difficile appiattirlo nel foglio più sottile. Usato per decorare gioielli e dorature.

In Giappone, gli artigiani hanno forgiato e allungato un pezzo d'oro fino a trasformarlo in un foglio di carta stagnola. Quando le foglie diventano molto sottili, non più spesse di 0,001 mm, la lamina viene nuovamente battuta tra gli strati di carta. Quest'arte esiste solo in Giappone da molti secoli.

Puoi persino mangiare la lamina d'oro. Nell'industria alimentare, questo additivo è l'E175, utilizzato per decorare vari piatti, come il gelato.

Ora la lamina d'oro è apprezzata non solo per il suo valore artistico, ma anche per la sua elevata conduttività elettrica e resistenza alla corrosione. E queste sono qualità importanti per l'ingegneria elettrica.

Chi ha inventato il foglio? In realtà, il prodotto in alluminio ha una storia lunga e controversa. Il suo progenitore fu la carta stagnola, lo staniolo, largamente utilizzato fino al XX secolo nella fabbricazione di specchi, negli imballaggi alimentari e in odontoiatria. Ma l'acciaio era tossico e aveva uno sgradevole odore di stagno, quindi non ha messo radici nell'industria alimentare.

geniale invenzione

Chi ha inventato il foglio? Fatti interessanti parlare di questa "geniale" invenzione. Nel 1909, un giovane ingegnere di Zurigo, Robert Victor Neher, stava guardando una gara internazionale di mongolfiere e per caso sentì i fan discutere su quale velivolo sarebbe durato più a lungo in aria. A Neher venne in mente che per il miglior risultato sarebbe valsa la pena ricoprire il palloncino di seta con un sottile strato di carta stagnola.

Sfortunatamente, il pallone progettato da Neher non poteva volare. Ma la macchina per la produzione dei sottilissimi nastri di alluminio, cioè la lamina, era già stata costruita. Dopo diversi tentativi ed errori, non senza l'aiuto dei colleghi (Edwin Laubert e Alfred Moody), Neher riuscì comunque ad avere successo. Un brevetto per la produzione di fogli di alluminio fu ricevuto il 27 ottobre 1910.

Neher e fabbriche di cioccolato

I pasticceri sono stati i primi ad apprezzare i vantaggi del nuovo materiale di confezionamento. Prima di questo, il cioccolato veniva venduto a pezzi a peso. Oltre a ciò, le opinioni divergono. Alcuni storici affermano che la fabbrica di cioccolato Tobler firmò il primo contratto con Neher per la fornitura di lamina. Altri sostengono che le fabbriche Nestlé abbiano avuto l'idea di utilizzare un foglio di alluminio per proteggere i consumatori dal cioccolato fuso. Altri ancora attribuiscono l'idea degli involucri di cioccolato di questo materiale a Franklin Mars, il proprietario della fabbrica Mars. L'involucro di alluminio è stata l'innovazione di successo di un imprenditore esperto. Negli Stati Uniti, i Life Savers furono avvolti per la prima volta in un foglio nel 1913.

Quindi chi ha inventato il foglio? Alcuni sostengono che Thomas Edison lo abbia fatto in modo che i suoi dolci preferiti non si deteriorassero così rapidamente.

Successivamente, la pellicola è stata utilizzata per confezionare medicinali, sigarette, olio, caffè e persino succhi. Allo stesso tempo, sono comparsi i primi rotoli di pellicola domestica per imballare qualsiasi cosa.

Il colore conta

Quindi, dopo tutto, chi ha inventato il fioretto? Fino ad oggi, questa è una questione controversa. Si sa solo per certo che nel 1915 Neher inventò un modo per realizzare un foglio multicolore. Ma nel 1918 fu arruolato nell'esercito, dove morì di influenza spagnola il 27 novembre dello stesso anno. Ma la sua idea non scomparve e nel 1933 Konrad Kurz divenne lo scopritore del metodo di deposizione catodica. Questo metodo ha permesso di depositare lo strato d'oro più sottile e uniforme su una base di alluminio. Questo foglio è stato utilizzato per la stampa a caldo. Le guerre mondiali e il totale declino economico costrinsero i produttori a cambiare lo strato di vero oro in uno strato di lacca gialla con una base metallizzata. È così che è apparso il moderno foglio multicolore. La varietà di colori e la produzione più economica hanno ampliato la portata del materiale.

Altra storia

La questione rimane irrisolta: chi ha inventato il fioretto? Esiste un'altra versione del suo aspetto e non è associata ai palloncini, ma all'industria del tabacco. Accade spesso che le scoperte vengano in mente a più persone quasi contemporaneamente. Fino all'inizio del XX secolo, sigari e sigarette venivano confezionati in sottili fogli di latta per tenere lontana l'umidità. Richard Reynolds, che all'epoca lavorava nella fabbrica di tabacco di suo zio, pensò di utilizzare l'alluminio, un materiale più economico e leggero, al posto dello stagno. Ha realizzato il primo campione di foglio di alluminio nel 1947.

Fioretto e loto

Il 16 aprile 2015, gli scienziati tedeschi hanno annunciato l'invenzione di un materiale a cui il liquido non si attacca, in questo caso lo yogurt. nuovo materiale- questo è un foglio di alluminio ricoperto da microscopiche cavità in cui si raccoglie l'aria e impedisce al liquido di penetrare all'interno. Gli scienziati hanno visto questa idea su una foglia di loto, che respinge l'acqua e lo sporco.

Le aziende giapponesi sono già pronte a mettere in pratica l'invenzione sviluppando speciali coperchi per yogurt.

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