Que produit l'usine sidérurgique de Magnitogorsk ? Histoire de MMK : des premiers plans quinquennaux à nos jours. Et dans les années d’après-guerre… un « pionnier » dans la métallurgie des métaux ferreux
Par le décret du Présidium du Soviet suprême de l'URSS du 30 septembre 1943, pour l'accomplissement exemplaire des tâches du Comité de défense de l'État visant à fournir à l'industrie militaire du métal de haute qualité, l'usine sidérurgique de Magnitogorsk nommée d'après . Staline, du Commissariat du peuple à la métallurgie des fers de l'URSS, a reçu l'Ordre de Lénine 
Par décret du Présidium du Conseil suprême du 31 mars 1945, pour la mise en œuvre réussie des tâches du Comité de défense de l'État visant à fournir à l'industrie militaire du métal de haute qualité et de haute qualité, l'Ordre du fer et de l'acier de Lénine de Magnitogorsk Works a reçu l'Ordre du Drapeau Rouge du Travail
Par décret du Présidium du Soviet suprême de l'URSS du 4 janvier 1971, l'usine sidérurgique de Magnitogorsk du nom de V. I. Lénine du ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS a reçu l'Ordre de Lénine pour l'accomplissement exemplaire des tâches par le personnel de l'usine pour approvisionner l'économie nationale en métal et atteindre des indicateurs techniques et économiques élevés 
Par décret du Présidium du Soviet suprême de l'URSS du 28 janvier 1982, pour de grands services dans le développement de la métallurgie ferreuse, la réalisation d'indicateurs techniques et économiques élevés et l'accomplissement réussi des obligations socialistes dans le cadre du dixième plan quinquennal, le L'usine sidérurgique de Magnitogorsk, du nom de V. I. Lénine, du ministère de la Métallurgie des fers de l'URSS, a reçu l'Ordre de la Révolution d'Octobre. 
Par résolution de la Commission publique russe n° 7 du 17 décembre 2001, pour ses services exceptionnels et ses réalisations en matière de développement économique qui ont contribué à la prospérité, à la gloire et à la grandeur de la Russie, l'OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works a reçu l'Ordre de Pierre le Grand.
Histoire et activités
L'usine sidérurgique de Magnitogorsk est aujourd'hui une entreprise moderne et très rentable, l'une des 20 plus grandes entreprises sidérurgiques du monde. Il s'agit du plus grand complexe métallurgique de Russie avec un cycle de production complet.
OJSC MMK produit aujourd'hui la plus large gamme de produits métalliques parmi les entreprises Fédération Russe et les pays de la CEI. Magnitogorsk est le seul fabricant russe de bandes laminées à froid et de fer blanc de haute qualité. En termes de volumes de ventes de produits, OJSC MMK affiche les meilleures performances parmi les entreprises métallurgiques russes.
Juin 1743. Sur les rives de la rivière Yaik, aujourd'hui l'Oural, la forteresse Magnitnaya a été fondée.
1747 Les mineurs de minerai de l'industriel I. B. Tverdyshev ont effectué des fouilles sur le mont Magnitnaya, à la suite de quoi le fabricant a annoncé avoir trouvé une mine « près de la rivière Yaik, à l'instar de la distance qui en sépare huit verstes, ainsi que depuis l'embouchure de la rivière Verkhny Kizil, huit verstes jusqu'à la montagne appelée Atichi en trois endroits.
1759 L'extraction du minerai a commencé sur le mont Magnitnaya pour une usine construite sur la rivière Tirlyanka. 1912 Après avoir posé les 12 premiers puits et effectué de nouvelles recherches, le professeur A.I. Zavaritsky révèle 87 millions de tonnes de minerai de fer de haute qualité sur le mont Magnitnaya.
1917 Le premier levé magnétométrique de Magnetic Mountain.
Janvier 1929. Lors d'une réunion conjointe du Conseil des commissaires du peuple de l'URSS et du Conseil du travail et de la défense, il a été décidé de commencer la construction de l'usine métallurgique de Magnitogorsk. Par ordre du Conseil économique suprême de l'URSS, Magnitostroy a été créé - le plus grand projet de construction de l'Union soviétique. 10 mars 1929. Les premiers bâtisseurs arrivèrent à Magnetic Mountain. 30 juin 1929. Le premier train est arrivé à la gare Magnitogorskaya. Désormais, cette date est considérée comme l'anniversaire de la ville de Magnitogorsk. 1er juillet 1930. 14 000 ouvriers du chantier de construction du géant métallurgique de Magnitogorsk ont posé les bases du premier haut fourneau.
1er novembre 1930. La construction du barrage est terminée. En temps opportun, les ouvriers ont posé plus de 30 000 mètres cubes de béton et construit un viaduc d'un kilomètre de long. 23 octobre 1931. La centrale électrique d'une capacité finale de 248 000 kilowatts a fourni la première énergie électrique à Magnitka. La construction de Magnitka a réuni 40 000 personnes qui ont créé le fleuron de la métallurgie nationale. 28 décembre 1931. La batterie n°3 de la cokerie a produit le premier coke. Contrairement aux calculs des spécialistes américains qui tentaient de prouver que la construction de cette production prendrait plus de deux ans, la construction a duré moins d'un an.
1er février 1932. Le haut fourneau n°1 produisit la première fonte. Ce jour est entré dans l’histoire comme l’anniversaire de l’usine sidérurgique de Magnitogorsk. Juin 1932. La première fonte a été produite par le haut fourneau n°2, la légendaire Komsomolskaya Pravda. La productivité annuelle de la première étape de Magnitka était censée être d'environ 4 millions de tonnes de métal, soit trois fois plus que ce qui était produit dans l'Oural en 1930. Le nombre d'habitants de Magnitogorsk dépassait les 200 000 personnes.
26 août 1532 - L'un des premiers cinémas sonores de l'Oural, Magnit, ouvre ses portes à Magnitogorsk. 1er septembre 1932. Premiers cours à l'Institut minier et métallurgique de Magnitogorsk. La forge est mise en service. L'usine de concassage de la mine Magnitnaya Mountain est entrée en service. 5 juillet 1933. La première fonte d’acier a été produite dans le four à sole ouverte n°1. 1933 Trois fours à sole ont été mis en service, le 4ème haut fourneau a été éteint et l'usine de floraison n°2 a commencé à fonctionner. 5 août 1934. Le premier laminoir à sections longues de Magnitogorsk, "500", est entré en service. Avec le lancement de cette unité, MMK est devenue un fournisseur majeur de produits longs et s'est transformée en une entreprise métallurgique dotée d'un cycle métallurgique complet.
1934 Les premières fontes ont été produites dans trois nouveaux fours à sole ouverte. À la fin de l'année, 32 000 personnes étudiaient dans les universités, les écoles techniques et les écoles du soir de Magnitka. 1935 Trois autres fours à sole ouverte ont été mis en service. Le plan général de la ville sur la rive droite de l'Oural a été approuvé. 1936-1940. Cinq fours à sole ouverte ont été mis en service. La construction du haut fourneau robuste n° 5 a commencé.
Juillet 1941. Le premier acier de blindage de Magnitogorsk a été fondu dans le four à foyer ouvert n°3. Pour la première fois dans l'histoire de la métallurgie mondiale, une plaque de blindage a été roulée sur le Blooming n°3. 1941 Le plus puissant moulin blindé à parois épaisses "4500" d'URSS, évacué de Marioupol, est entré en service. À la fin de l’année, 3 638 femmes de l’usine ont remplacé leurs maris, frères et pères partis au front. Le premier a été fondu dans le four à sole ouverte n°18. 1943 Les fours à sole ouverte de Magnitogorsk maîtrisent la production d'acier perforant de haute qualité. Le plus grand haut fourneau n°6 du pays est entré en service. 1947 Le laminoir "300" de Magnitogorsk est devenu la première unité automatisée complexe de ce type dans le pays.
1951 Le laminoir à large bande "1450" a été mis en service, composé de deux laminoirs : LPC-2 - laminage à chaud et LPC-2 - laminage à froid. 1954 - Trois fours à sole ouverte sont mis en service. 1956 - L'atelier de vaisselle cousue galvanisée entre en activité. Le broyeur à cinq cages a été mis en service. L'atelier de laminage de tôles n°3 est prêt à être lancé. 1959 L'usine de brames, l'une des plus grandes au monde en termes de capacité, a été mise en service. Deux fours à sole ouverte sont entrés en service.
1960 La première feuille a été émise au laminoir à chaud 2500. Le premier acier à foyer ouvert a été fondu dans deux nouveaux fours. 1961-1963. Une nouvelle installation de granulation de scories de haut fourneau a été mise en service. L'atelier de moulage a été mis en service. Deux fours à sole ouverte et le haut fourneau n°9 ont été construits en tenant compte des dernières avancées scientifiques et technologiques. 1969 L'atelier de laminage de tôles n°5 a été mis en service.
1972 La première étape de la nouvelle mine de l'usine de Maly Kuzbass, d'une capacité de 1 700 000 tonnes de minerai par an, a été mise en service. 1979 LPC-6 a émis le premier million de fines feuilles d'étamage électrolytique du pays. 1981 La batterie de fours à coke 8-bis d'une capacité de 1 million de tonnes de coke par an a été mise en service. 1982 Sur la Place de la Victoire se trouve un monument « Tank » avec l'inscription : « Pendant les années de guerre, un char sur deux et un obus sur trois étaient en acier de Magnitogorsk. » 14 novembre 1985. Le premier groupe d'envoyés régionaux du Komsomol est arrivé sur le chantier de construction de choc de toute l'Union Komsomol - un atelier de conversion d'oxygène. 17 avril 1986. Le premier mètre cube de béton a été posé dans les fondations de l'atelier de conversion d'oxygène. Mais MMK a commencé son dernier projet de construction, réalisé avec l'argent du budget de l'État. 1987 L'équipe MMK est passée à l'autofinancement et à l'autofinancement complets. La construction du laminoir à chaud "2000" LPC-10 a commencé.
2 novembre 1990. Le premier acier a été soudé dans l'atelier de conversion d'oxygène de MMK. 21 mai 1994. La première pâte d'acier a été produite au groupe d'ébauches du laminoir à chaud "2000". L'atelier de laminage de tôles n°10 a commencé ses travaux. 14 octobre 1994. Le moulin 2000 a été mis en service. 15 août 1995. La CJSC Yuzhuralavtoban est en train d'être créée, réalisant des réparations complètes et la construction de routes dans la région de Tcheliabinsk et au-delà. 12 septembre 1995. CJSC "Complexe de nouvelles technologies" a été créée, dont la tâche principale est la production de produits des cinquième et sixième étapes de transformation. 15 juin 1996. Dans l'atelier de moulage, les premiers cylindres de laminage destinés aux ateliers du complexe métallurgique ont été coulés sur le nouveau four électrique DSP-12.
Août 1997. Les sidérurgistes de Magnitogorsk ont été les premiers au monde à fondre l'acier de blindage dans un convertisseur. 1998 Dans la production chimique de coke de MMK, la première étape de l'atelier de captage et de traitement des gaz de cokerie a été lancée. Le plus grand au monde en termes de volume de traitement de gaz - 240 mètres cubes par heure. Les émissions dans l'atmosphère ont diminué de 20 000 tonnes par an. Les émissions les plus nocives seront réduites des trois quarts. Après reconstruction, le haut fourneau n°1 est entré en service, dont la productivité est passée à 3 000 tonnes de fonte par jour. 14 mai 1999. La mise en service cérémonielle de la deuxième étape de l'atelier de récupération du PCC a eu lieu. Le processus technologique de cet atelier est entièrement automatisé. 6 novembre 1999. Le premier acier a été fondu au convertisseur n°3 de l'usine de conversion d'oxygène MMK. La batterie de four à coke N-1 a été lancée, elle a été arrêtée pour réparation en 1992 et soumise à une conservation « à froid ».
Janvier 2000. CJSC "Deep Processing Complex" est en cours de création, produisant des barrières routières, des profilés pliés, des conduites de pétrole, de gaz et d'eau, des bandes d'acier galvanisées laminées à froid et bien plus encore. 5 mars 2000. A Moscou, à l'Hôtel Président, a eu lieu la présentation de la première émission d'obligations d'OJSC MMK. Magnitogorsk est allé à bourse. Juin 2000. Le four rotatif n°4 IDI, la première étape de l'atelier de production de réfractaires magnésie-dolomite, entièrement rénové, avec une technologie améliorée de chauffage des métaux, le haut fourneau n°2, le fameux « Komsomolskaya Pravda », et une installation de four poche de l'atelier de conversion d'oxygène a été mis en service. 1er septembre 2000. Les fours à cuve obsolètes n° 1 et n° 2 de la production de chaux-dolomite, en service depuis 1934, ont été mis hors service. Avec la fermeture de ces fours, l'émission brute de substances nocives dans environnement diminué de 6 000 tonnes par an. Novembre 2000. Un nouveau laminoir à chaud de fil n°3 "Kacks" est en construction dans l'atelier de section. Avril 2001. La construction d'un laminoir à froid de tôles d'acier réversible à deux cages a commencé.
L'usine sidérurgique de Magnitogorsk exporte environ 60 % de ses produits. Les produits de l'atelier de conversion d'oxygène, des laminoirs à profilés et de presque tous les ateliers de tôlerie sont vendus à l'étranger.
La géographie des exportations comprend les pays d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d'Afrique, d'Europe de l'Est et de la CEI (les plus grands consommateurs de métal MMK à l'étranger proche sont la Biélorussie, l'Ukraine et le Kazakhstan). OJSC MMK entretient des partenariats de longue date avec des entreprises et des sociétés aux États-Unis, au Canada, en Finlande et en Italie. La structure des exportations évolue constamment vers une augmentation des ventes de produits finis.
MMK était et reste une entreprise à vocation sociale qui se soucie constamment non seulement du bien-être matériel des employés, mais également de l'amélioration de l'industrie des loisirs et de la santé des travailleurs. Les métallurgistes et leurs familles ont à leur disposition des complexes sportifs et de santé, des sanatoriums et des pensions confortables situés dans des coins de nature d'une beauté unique et quatre camps de santé pour enfants.
Grâce à OJSC MMK, ces dernières années, une arène d'athlétisme, un palais de glace, un palais de glace pour enfants, un complexe sportif et récréatif, une piscine pour enfants et le centre de ski d'Abzakovo ont été construits à Magnitogorsk, ce qui a contribué de manière significative non seulement à la popularisation de la culture physique et du sport, mais a également apporté une contribution significative au développement des infrastructures de la ville.
Au cours de la dernière décennie, le club de hockey a été l'un des leaders du hockey national.
Le premier-né des plans quinquennaux, le bouclier blindé du pays, le géant de l'industrie soviétique, le fleuron de la métallurgie nationale, le « pionnier » de l'industrie métallurgique - tout tourne autour de MMK. Ses disques ont captivé le monde entier : son apparition même à partir de zéro dans les plus brefs délais est devenue la principale réussite.
Informations de référence:
- Nom de l'entreprise: PJSC « USINE MÉTALLURGIQUE DE MAGNITOGORSK » ;
- Forme juridique de l'activité : société anonyme publique depuis le 26 mai 2017 ;
- Type d'activité : production et vente de produits métallurgiques ferreux;
- Chiffre d'affaires pour 2016 : 5,630 millions de dollars ;
- Bénéficiaire: Victor Rashnikov, président du conseil d'administration ;
- Effectif pour 2016 : 18 077 personnes ;
- Le site de l'entreprise : http://mmk.ru/
En février de cette année, l'usine sidérurgique de Magnitogorsk, l'entreprise qui forme la ville de Magnitka, l'une des plus célèbres constituant le patrimoine industriel de l'URSS, a reçu des félicitations pour son anniversaire. Il y a exactement 85 ans, le 1er février 1932, le premier haut fourneau produisait la première fonte. C’est ce jour qui commença à être considéré comme l’anniversaire de MMK. Personne en Union soviétique ne connaissait l’existence de ce premier-né des premiers plans quinquennaux et du symbole de l’industrialisation soviétique.
L'histoire de MMK (Magnitka est un nom plus courant) est un véritable « phénomène » dans l'histoire du pays. La steppe isolée de l'Oural - et le géant de l'industrie soviétique, qui est parti de zéro en un temps record, uniquement grâce au dévouement de milliers de constructeurs pionniers. C'était incroyable. Personne au monde ne croyait que cela était possible. Tout comme ils n’y ont pas cru plus tard, quand l’usine n’a eu besoin que d’un mois pour commencer à produire de l’acier blindé pour le pays en guerre contre les nazis.
« Depuis le lancement du premier haut fourneau de Magnitka jusqu'à aujourd'hui, MMK a extrait plus de 430 millions de tonnes de minerai, produit plus de 700 millions de tonnes d'aggloméré, 614 millions de tonnes de fonte, 791 millions de tonnes d'acier et 633 millions de tonnes d'acier. produits métalliques commerciaux. Si tout l'acier produit par Magnitogorsk pendant 85 ans était présenté sous la forme d'une tôle de 0,5 mm d'épaisseur, il pourrait alors couvrir une superficie d'environ 200 000 mètres carrés. km. C’est plus grand que le territoire de pays comme la Belgique, les Pays-Bas, l’Autriche et la Suisse réunis.»
Le métal de Magnitogorsk sert toujours dans les oléoducs de DneproGES, de Baïkonour, ainsi que dans les gazoducs et les oléoducs. MMK est toujours resté et reste le fleuron de la métallurgie ferreuse nationale et est fier des personnes qui ont démontré à plusieurs reprises leur caractère indomptable tout au long de l'histoire de l'usine.
Comment la montagne Magnitnaya a été conquise
La ville de Magnitogorsk elle-même et l'usine doivent leur naissance à cette montagne (et leur nom aussi). L'accumulation unique de minerai de fer sur une petite zone, selon les premières estimations des experts, s'élevait à environ un demi-milliard de tonnes de minerai de fer, à haute teneur avec une teneur en fer allant jusqu'à 70%, et surtout - peu profond, enfoui. et à certains endroits remontant à la surface.
On dit que la forteresse Magnitnaya, gouverneur d'Orenbourg I.I. Neplyuev l'a fondée en 1743 dans le seul but de protéger la montagne des tentatives non autorisées d'extraction de minerai. À proximité de la montagne, Pougatchev a combattu avec l'armée tsariste et la forteresse elle-même a d'ailleurs servi de base aux rebelles de Pougatchev.
Quand, un siècle plus tard, la commission gouvernementale, dirigée par D.I. Mendeleev, examina la montagne en 1899 et fit les calculs nécessaires ; les réserves de minerai estimées s'élevaient à 1 milliard de pouds, même si un peu plus tard des calculs plus détaillés permirent de tripler cette valeur.
Le même Dmitri Ivanovitch a souligné à plusieurs reprises qu'il est beaucoup plus judicieux d'organiser la production de fonte en utilisant le charbon comme combustible principal pour la production métallurgique. Il a déclaré qu'il était très important de construire de grands hauts fourneaux capables de fondre la fonte à moindre coût, en utilisant du combustible minéral provenant de Sibérie occidentale, où des gisements de charbon ont été découverts. sibérien Chemin de fer est passé très près. Cela pourrait constituer un véritable élan pour l’industrie sidérurgique de l’Oural.
Seule la bureaucratie russe, indéracinable, n’a pas permis que cette idée se réalise. Jusqu'à la Révolution d'Octobre, il n'était pas possible de combiner le charbon sibérien et le minerai de fer de l'Oural.
En mai 1925, à Sverdlovsk, on commença à concevoir l'usine de Magnitogorsk, près du mont Magnitnaya, qui, selon les plans du jeune gouvernement soviétique, était destinée à devenir la plus grande usine métallurgique du pays. Quatre ans plus tard, la construction a commencé dans la région de Tcheliabinsk.
Même les conditions difficiles dans lesquelles les premiers constructeurs de Magnitka ont dû travailler ne les ont pas empêchés de démarrer l'exploitation du minerai en août 1929. Le minerai du mont Magnitnaya a été envoyé aux usines de l'Oural.
Au début de 1931, les hauts fourneaux, les ateliers à sole et de laminage étaient déjà construits, un peu plus tard l'atelier réfractaire fut mis en service, le 1er haut fourneau fut mis en service pour le séchage, la centrale électrique produisit le premier actuel, et le 1er février 1931, Magnitogorsk produisit la première fonte. Sa naissance a eu lieu. Déjà en été, le haut fourneau n°2 produisait de la fonte.
La plante s'est développée rapidement. Un an seulement s'est écoulé et deux autres hauts fourneaux et quatre fours à sole ont déjà été lancés. L'acier est fondu à Magnitogorsk. Et avec le lancement du laminoir de 500 sections en 1934, l'usine devient une entreprise dotée d'un cycle métallurgique complet.
L'histoire du monde Je n'ai jamais connu auparavant d'exemples de construction d'une installation industrielle aussi grandiose en si peu de temps, alors que les capacités techniques sont minimes.
Cette plus grande entreprise métallurgique nationale était destinée à devenir un véritable bouclier blindé pendant la Grande Guerre patriotique. Cela a été grandement facilité par l'éloignement géographique des combats.
Dès les premiers jours de la guerre, MMK a vécu et travaillé pour le front, pour la victoire.
Pour exécuter des commandes militaires complexes, une restructuration radicale de la production était nécessaire. Les métallurgistes ont dû adapter les fours pour fondre l'acier blindé. Partout dans le monde, cela se faisait dans des fours à sole ouverte de petit tonnage avec un « foyer acide », c'est pourquoi cette technologie était désormais maîtrisée de toute urgence chez MMK. Déjà un mois après le début de la guerre, ils purent obtenir le premier acier blindé. De plus, les habitants de Magnitogorsk ont créé nouvelle technologie Sa fusion dans de grands fours à foyer ouvert dotés d'une sole principale a littéralement révolutionné la métallurgie de l'acier de haute qualité.
L'atelier de traitement thermique des blindages fut également construit à un rythme accéléré ; il reçut les premières plaques de blindage en septembre 1941.
Magnitka est devenue l'arsenal militaire du pays, produisant également des obus, des grenades à main, des pièces de roquettes et d'autres produits de défense.
De nouvelles unités de production ont été construites et mises en service :
- four à sole ouverte n°19 ;
- le moulin « 2350 » de Zaporozhye ;
- batterie de four à coke;
- hauts fourneaux n°5 et n°6.
Nous pouvons affirmer avec certitude qu'au fil des années, une usine entière avec un cycle métallurgique complet a été construite et mise en service à Magnitka. Pendant la guerre, un obus et un blindage sur trois sur un char soviétique sur deux étaient fabriqués en acier de Magnitogorsk.
Et dans les années d'après-guerre... un « pionnier » dans la métallurgie des métaux ferreux
La production d'acier a continué de croître à un rythme rapide. Au cours des vingt premières années d'après-guerre, MMK a mis en service 14 fours à sole et 4 hauts fourneaux, 6 ateliers de laminage et autant de batteries de fours à coke.
Magnitogorsk a même été un pionnier dans l'industrie à bien des égards :
Au milieu des années 70, l'usine produisait 15 millions de tonnes d'acier et 12 millions de tonnes d'acier fini par an. La production est restée à peu près au même niveau pendant encore plusieurs années. Et en 1989, Magnitka a atteint un chiffre record : 16 millions de tonnes d'acier par an.
Vers une économie de marché
L'effondrement de l'Union et l'entrée de l'usine sur le marché ne pouvaient qu'avoir des conséquences négatives. En 1992, l'usine de Magnitogorsk est devenue une société par actions. L'objectif principal qui lui est proposé est la reconstruction et la modernisation de la production. Il n'y a pas d'autre moyen. Les immobilisations étaient usées, les technologies étaient déjà obsolètes à cette époque. Le complexe de convertisseurs à lui seul répondait pleinement aux exigences des technologies métallurgiques modernes. Et pourtant, les volumes de production au milieu des années 90 étaient loin d’avoir atteint des niveaux records. Qu’en est-il de MMK ? Il y a une récession économique dans tout le pays, et la plupart des grands consommateurs de métaux sont sur le point de s’arrêter. Tout d’abord, cela concernait les complexes d’ingénierie et de défense.
Depuis la fin des années 90, une restauration grandiose a commencé chez MMK.
- Un programme d'investissement à grande échelle visant le rééquipement technique a été développé.
Il a fallu quinze années entières pour que des complexes de production modernes soient opérationnels à l'usine, permettant de fabriquer des produits capables d'être compétitifs sur les marchés nationaux et étrangers.
Pendant ce temps, les métallurgistes ont abandonné la méthode de fusion de l'acier à foyer ouvert, toutes les capacités de production d'acier ont été mises à jour, la production de laminages longs a été entièrement reconstruite, des produits laminés galvanisés et des métaux laminés avec un revêtement polymère ont été produits à l'aide d'unités modernes et performantes.
Les mesures prises ont permis d'améliorer significativement la situation environnementale de la ville.
L’année 1997 marque un tournant pour Magnitogorsk. L'usine a connu une croissance de sa production d'acier et, au cours des années suivantes, le volume de production a progressivement augmenté.
- La mise en œuvre de la politique d'intégration est devenue une autre direction dans laquelle l'usine s'est développée. Depuis 2002, MMK détient des participations majoritaires dans les usines d'étalonnage, de quincaillerie et métallurgiques de Magnitogorsk. Grâce à leur unification, l'industrie matérielle du pays a gagné grande JSC"Usine de matériel et d'étalonnage de Magnitogorsk "MMK-METIZ".
MMK continue de se développer et de créer sa propre base de matières premières grâce à l'entrée dans le groupe de la société charbonnière Belon et de la société Profit, spécialisée dans la fourniture de ferraille.
De plus, l'usine met en œuvre certains de ses projets en dehors de Magnitogorsk. Une usine de composants automobiles estampés a été construite à Kolpino et le complexe métallurgique MMK Metalurji a été construit en République de Turquie.
Chacun des projets mis en œuvre par MMK constitue une autre étape vers le renforcement de la compétitivité et du développement durable.
« Conformément à la nouvelle édition de la Charte, à compter du 5 juin 2017, la dénomination sociale complète de MMK en russe est la Société par actions publique Magnitogorsk Iron and Steel Works, la dénomination sociale abrégée est PJSC MMK ; dénomination sociale complète de la société par actions au langue anglaise est la société par actions publique Magnitogorsk Iron & Steel Works, dénomination sociale abrégée - PJSC MMK."
Le groupe MMK est une entreprise métallurgique russe très efficace qui occupe une position de leader parmi les entreprises du secteur. C'est l'un des trente plus grands producteurs d'acier au monde, garantissant le respect de normes élevées en matière d'environnement et de sécurité du travail. MMK ne perd pas sa position sur le marché intérieur des producteurs de métaux laminés ; ces dernières années, elle est restée régulièrement dans le trio de tête avec un volume de production de 17,5 %, en compagnie de NMLK (17,5) et Severstal (15,3). Il est le seul fabricant de fer blanc du pays.
L'histoire de Magnitogorsk est divisée en deux parties. Dans la première partie, nous parlerons de l'usine sidérurgique de Magnitogorsk (MMK) - l'entreprise créatrice de ville de la ville ; l'histoire dramatique des premières années de construction de l'usine et sa situation actuelle, illustrée par des photographies, sont présentées ; dans la deuxième partie il y aura l'histoire de la construction d'une ville relativement jeune, il y aura des maisons de la période stalinienne, c'est à cette époque que la ville et l'usine furent construites.
Brèves informations sur la plante
L'usine sidérurgique de Magnitogorsk (MMK, anciennement connue sous le nom d'usine sidérurgique de Magnitogorsk du nom de I.V. Staline, l'usine sidérurgique de Magnitogorsk du nom de V.I. Lénine) est la plus grande entreprise métallurgique à cycle complet de Russie (production de fonte, d'acier et produits laminés). Magnitogorsk est l'un des symboles les plus puissants de l'industrialisation et l'un des principaux symboles de l'ère stalinienne. Magnitogorsk a été construit par tout le pays, y compris par des spécialistes américains. Actuellement, l'usine emploie environ 55 000 personnes. MMK figure sur la liste des organisations d'importance systémique en Russie ; la durabilité de la société dépend du travail de ces entreprises. La superficie totale de l'usine est de 11834,9 hectares. Si vous faites le calcul, le territoire de l’usine peut accueillir la majeure partie de Moscou à l’intérieur du troisième anneau de transport et il restera encore un peu d’espace libre.
Magnitogorsk m'a toujours surpris. Cela a surpris les ingénieurs américains qui ne croyaient pas que des installations industrielles puissent être construites en un temps aussi record. Le monde entier a été surpris lorsque, pendant les dures années de la Grande Guerre patriotique, il a réussi en un mois seulement à lancer la production d'acier de blindage indispensable au pays, en le roulant sur une machine florissante, ce que personne n'avait jamais fait. avant. Elle a surpris les sceptiques de toutes sortes, en produisant record après record et en augmentant constamment la production de métal, qui sert encore aux gens dans diverses installations industrielles, les structures des bâtiments de Baïkonour, les gazoducs et les oléoducs. Les principaux consommateurs nationaux des produits de l'usine sont : l'industrie de la tuyauterie, l'industrie automobile (KAMAZ, MAZ, GAZ, BelAZ, etc.), les entreprises d'ingénierie ferroviaire et de construction navale et bien d'autres.
Histoire des usines sidérurgiques de Magnitogorsk
Ce que les produits de Magnitka signifiaient pour le pays a été expliqué par Sergo Ordzhonikidze lors de sa visite à Magnitostroy en 1934 : « L'année dernière, nous avons commandé de l'étranger pour 60 millions de roubles-or de métal laminé ferreux, cette année, nous importons également de l'étranger du métal laminé pour une valeur d'environ 40 millions de roubles-or. millions de roubles. Beaucoup de pain et de viande doivent être exportés du pays pour acheter le métal et les machines dont nous avons besoin. Et si nous poussons plus fort et lançons l’usine 500 le plus tôt possible, nous pourrons commander beaucoup moins de métal à l’étranger. Cela signifie que nous exporterons moins de biens et de produits qui manquent dans notre pays.»Le métallurgiste Abrahamy Pavlovich Zavenyagin, l'un des premiers directeurs de l'usine, a déclaré : « Magnitogorsk a été construite essentiellement par trois héros : Ya. D. Valerius - chef du trust Magnitostroy en 1936. » Tous trois ont été abattus à la fin des années trente. En plus d'eux, le poste d'ingénieur en chef était occupé par le constructeur militaire V.A. Saprykin, qui avait déjà fait l'objet d'une enquête et a évité ce sort...
Parlant des trois héros de Magnitogorsk, Zavenyagin était clairement modeste et ne s'est pas mentionné.
Les importantes réserves de minerai de fer du mont Magnitnaya sont connues depuis le XVIIIe siècle, mais elles n'ont pas été exploitées, en grande partie à cause du fait qu'il n'y avait pas de grandes forêts à proximité (à cette époque, le charbon de bois était utilisé comme combustible dans la métallurgie). Le développement des gisements de Magnitka est devenu possible après le début de l'exploitation du charbon à coke de haute qualité de Kuzbass.
À la fin du XIXe siècle, sur instruction du ministère des Finances, l'Oural fut examinée par une commission gouvernementale dirigée par le professeur D.I. Mendeleïev. En juillet 1899, ses représentants arrivèrent dans la région de la montagne Magnitnaya. Résumant les résultats de l'enquête, la commission a écrit : « La richesse minimale probable en minerai du mont Magnitnaya est exprimée en nombre rond de trois milliards de pouds. »
Depuis 1899, la pose de mines régulières à ciel ouvert a commencé, principalement utilisées pour l'exploitation des minerais de placers. Les volumes miniers dans les meilleures années ne dépassaient pas 3 millions de pouds (soit environ 48 000 tonnes ; à titre de comparaison, en 1936, la mine de Magnitogorsk produisait 5,5 millions de tonnes de minerai).
Après la révolution de 1917, le pays s’est engagé dans une industrialisation accrue.
À l'hiver 1918, sur ordre de Lénine, le département minier et métallurgique du Conseil économique suprême annonça un concours pour un projet visant à créer une organisation économique unique couvrant l'industrie minière et métallurgique de l'Oural et du bassin houiller de Kuznetsk. Le problème Oural-Kouznetsk fut discuté en détail lors du premier Congrès panrusse des Conseils économiques nationaux, tenu en mai-juin 1918. Le congrès a indiqué que le principal moyen de sortir de la situation difficile du métal dans le pays était de déplacer le centre de l'industrie vers l'Est, de créer une puissante base charbonnière et métallurgique dans l'Oural et en Sibérie occidentale. Bien que déjà à cette époque, de nombreux participants au congrès se soient prononcés contre l'idée de l'Oural-Kuzbass. On a beaucoup parlé de l'opportunité de développer la métallurgie des fers dans le sud du pays, dans le Donbass et à Krivoï Rog, et non dans les zones dénudées et inhabitées de l'Oural et de la Sibérie.
Le transport du charbon de Kouzbass à l'Oural, ainsi que le transport de minerai de l'Oural à Kouzbass au milieu des années 20, ont été reconnus par des scientifiques faisant autorité comme un projet à tous égards non rentable et clairement utopique. Selon les calculs de ces scientifiques, le transport du charbon de Kouznetsk vers l'Oural sur une distance de plus de 2 000 km serait ruineux pour l'État et rendrait l'Oural, et en particulier Magnitogorsk, un métal plus cher que l'Ukrainien. Le projet Oural-Kouznetsk était une grande question.
Mais les sceptiques restent minoritaires. Des spécialistes et des commissions d'experts ont proposé un contre-argument selon lequel, malgré le « levier » important du transport du charbon, l'extraction de minerai situé presque en surface compensera le coût du métal obtenu.
En 1925, la conception a commencé et en 1929, la construction de l'usine métallurgique de Magnitogorsk a commencé. L'usine Magnitny, construite près de la montagne, a été conçue comme la plus grande entreprise de métallurgie ferreuse du pays, et elle est restée jusqu'à ce jour. Le 10 mars 1929, les premiers constructeurs arrivèrent au mont Magnitnaya et en mai, plus de 300 personnes travaillaient déjà sur le chantier.
La construction a nécessité principalement un travail manuel pénible de milliers de personnes venues de toute l'Union. Magnitogorsk a été construite en un temps record. Déjà en août 1929, l'extraction du minerai commençait et le minerai de Magnitnaya commençait à être envoyé vers les usines de l'Oural.
En 1930, en présence de 14 000 personnes, a lieu la fondation du premier haut fourneau du futur géant du fer et de l'acier. Ensuite, commencent les travaux d'excavation du barrage, qui était censé alimenter l'usine en eau. Cet ouvrage (sans déversoir) a été construit en seulement 74 jours. En septembre 1930, la fondation du premier haut fourneau est achevée. Le lancement du premier métal de Magnitogorsk se rapprochait chaque jour.
Au début de 1931, Magnitostroy était dirigée par Yakov Semenovich Gugel, qui possédait auparavant une vaste expérience dans l'industrie métallurgique. Il a réussi à se réorganiser dans les plus brefs délais sites de construction, introduisant le principe de l'atelier. Des hauts fourneaux, des ateliers à foyer ouvert et des ateliers de laminage furent créés et, ainsi, les constructeurs et les futurs exploitants furent réunis. Dans la seconde moitié de 1931, plusieurs installations importantes de démarrage de la future usine entrent en service : le 17 juillet, l'atelier réfractaire est lancé, le 9 octobre, les spécialistes mettent en séchage le 1er haut fourneau, le 23 octobre, le central La centrale électrique a produit son premier courant, le 28 décembre, la 8ème batterie de coke a été construite en premier et a distribué le premier coke.
Le 31 janvier 1932, malgré les protestations des ingénieurs américains qui jugeaient nécessaire de reporter le lancement au printemps, le premier haut fourneau explosait et le 1er février la première fonte était produite. La naissance de Magnitogorsk a eu lieu. Au cours de l'été 1932, le haut fourneau n°2 « Komsomolskaya Pravda » produisit la première fonte.
De nombreuses grandes installations furent lancées à Magnitogorsk en 1933 : hauts fourneaux n°3 et 4, quatre fours à sole ouverte - l'usine commença à fondre de l'acier. Et en août 1934, le premier laminoir à sections longues de Magnitogorsk, « 500 », entre en service. Avec le lancement de cette installation, l'usine sidérurgique de Magnitogorsk est devenue un fournisseur majeur de produits longs et s'est transformée en une entreprise dotée d'un cycle métallurgique complet.
Le délai record entre la construction, qui commença à l'été 1930, et la réception de la première fonte en février 1932, n'a pas été facile. En 1932, Ordjonikidze est venu inspecter la construction du MMK et il n'a pas aimé ce qu'il a vu. Non seulement la construction était en retard, mais il y avait aussi une mauvaise gestion évidente. Avec un volume de travail annuel de 200 millions de roubles, des équipements et du matériel d'une valeur de 108 millions se trouvaient sur le chantier. En conséquence, le directeur de Magnitogorsk, Myshkov, a perdu son poste et sa place a été prise par Abraham Zavenyagin.
À bien des égards, le sort de Zaveniagin a été déterminé par sa rencontre avec le chef du Conseil pansyndical de l’économie nationale (VSNKh) Sergo Ordjonikidze en 1930.
Sergo était l'un des révolutionnaires romantiques, bien qu'il soit responsable de la lutte contre Dénikine, de l'établissement du pouvoir soviétique en Transcaucasie et de la décossackisation. Abraham Zavenyagin est devenu une trouvaille pour Ordzhonikidze : jeune, avec un milieu social impeccable, intelligent, instruit - diplômé de l'Académie des Mines, élève de l'académicien Ivan Mikhailovich Gubkin, célèbre ouvrier pétrolier, mais aussi chercheur en chef.
Sergo a affecté Zavenyagin à l'institut de design Gipromez, mais ce n'était qu'un rendez-vous temporaire.
Le nouveau directeur s'est rapidement rendu compte du problème principal : l'usine avait besoin d'une expansion radicale de sa base de matières premières et de sa mine. Zavenyagin a décidé d'organiser l'exploitation minière à ciel ouvert. Dans la pratique domestique, cette approche était nouvelle, il fallait donc un spécialiste capable de lui donner vie. Une telle personne était le professeur Boris Bogolyubov, le plus grand expert du pays en matière d'extraction de minerai, qui a dirigé à un moment donné la conception de la mine de Magnitogorsk. Mais Bogolyubov a été arrêté comme saboteur en 1931 et condamné à dix ans d'exil. Zavenyagin, par l'intermédiaire d'Ordjonikidze, a commencé à demander sa libération et y est parvenu. Bientôt Boris Bogolyubov arriva à Magnitogorsk. Zavenyagin a installé Bogolyubov dans son appartement. Par cet acte, il s'est attiré l'aversion du chef du NKVD de Magnitogorsk.
Bogolyubov a pleinement répondu aux attentes de Zaveniaguine. En 1936, la mine Magnitka a produit 5,5 millions de tonnes de minerai fini, tandis que, par exemple, l'ensemble de l'industrie allemande du minerai de fer a produit 4,7 millions de tonnes. La même année, l'usine de Magnitogorsk a fondu plus de fonte que l'Italie et le Canada réunis. En 1937, la production de MMK a augmenté d'une fois et demie à deux fois par rapport à la période pré-Zavenyagin (selon différents types des produits). "Il est vrai qu'aux États-Unis, seules 128 personnes sont employées pour entretenir un four comme celui de Magnitogorsk, alors que dans notre usine, plus de 200 personnes travaillent sur chaque four", a déploré Zaveniaguine. "Ces chiffres indiquent de grandes réserves pour augmenter la productivité du travail."
Au printemps 1936, le NKVD a fabriqué une affaire « sur les activités d'une organisation trotskyste subversive à Uralvagonstroy, Uralvagonzavod », au cours de laquelle environ deux mille personnes ont été arrêtées, dont des directeurs de construction et d'usines. Staline exige qu'Ordjonikidzé prenne la parole lors du plénum de février-mars (1937) du Comité central du Parti communiste des bolcheviks de toute l'Union avec un rapport « Sur les leçons du sabotage, du sabotage et de l'espionnage des agents trotskystes germano-japonais ». Ordjonikidze a préparé une ébauche de son rapport, qui ne faisait pratiquement aucune mention du sabotage dans l'industrie lourde et se concentrait sur la nécessité d'éliminer les lacunes du travail. Peu avant le plénum, Sergo convoque Zaveniaguine à Moscou, au poste de commissaire adjoint du peuple à l'industrie lourde.
En février 1937, Nikolaï Boukharine rencontre Ordjonikidze, qui lui annonce qu'il se rendra chez Staline pour discuter du rapport préparé pour le plénum. "Il était d'humeur combative", a noté Boukharine. Le lendemain, 18 février, Zaveniaguine arrive à Moscou, appelle le Commissariat du Peuple et apprend qu'Ordjonikidze est mort d'une crise cardiaque. Zavenyagin perd son patron.
Il doit prendre la parole au plénum du Comité central à la place d'Ordjonikidze. "Le célèbre Maryasin travaillait à Magnitka, il a construit une usine de coke et l'a clairement construite de manière saboteuse", a déclaré Avraamy Pavlovich. - Pour le transfert le plus rentable du coke, il a fallu construire des fours à coke en face des hauts fourneaux : la première batterie, la deuxième batterie, la troisième et la quatrième batterie. Cependant, le ravageur a commencé à construire à partir de la huitième batterie. Il s’est ainsi avéré que les hauts fourneaux se trouvaient à une extrémité et les batteries de fours à coke à l’autre. Ils ont relié les deux avec un convoyeur temporaire de près d’un kilomètre de long. Ce convoyeur est devenu la source d'accidents constants, d'arrêts importants des fourneaux et des hauts fourneaux et d'énormes pertes de production. Les voies ferrées et les câbles ont été posés comme structures provisoires, toute la terre est restée et les unités d'atelier ont fini dans des fossés et des fosses. Il a ensuite fallu démonter et retirer ces terrains au fur et à mesure, relayer les câbles et les voies, ce qui coûtait extrêmement cher.»
Un point important : l'ancien chef du Koksohimstroy de Magnitogorsk Lazar Maryasin a été transféré à Nijni Tagil en 1935, où il est devenu l'un des principaux accusés dans l'affaire Uralvagonzavod. Il a été arrêté en avril 1936, ce dont Zavenyagin ne pouvait pas être au courant. Il a probablement aussi compris que Maryasin attendait son exécution, alors il lui a ouvertement imputé tous les problèmes de Magnitogorsk. Cependant, il est fort possible que Zavenyagin ait sincèrement considéré Maryasin comme un ravageur - il a fallu trop d'efforts pour corriger ce que l'ancien chef de Koksohimstroy avait fait.
Cependant, le sujet principal du rapport de Zaveniaguine n’était pas le sabotage. Il a formulé les principaux problèmes de l'économie planifiée qu'il a rencontrés chez MMK. Ces problèmes n’ont jamais été résolus pendant les années du pouvoir soviétique.
Le rapport a été approuvé par le plénum du Comité central et Avraamy Pavlovich a été confirmé comme commissaire adjoint du peuple à l'industrie lourde.
En 1938, le nouveau commissaire du peuple Lazar Kaganovitch testa la loyauté de Zavenyagin, exigeant qu'il approuve, au nom du Commissariat du peuple, le consentement à l'arrestation de l'académicien Gubkin pour détournement de fonds publics. Avraamy Pavlovich a réagi de manière non conventionnelle : il, rompant la chaîne de commandement, a appelé Staline sur la platine et a défendu son professeur. Gubkin est resté seul, mais Kaganovitch n'a pas pardonné la démarche à son adjoint : « Remettez vos dossiers, vous n'êtes plus obligé d'aller travailler.
De plus, l’histoire de Zavenyagin n’est plus liée à l’usine. Il part travailler à Norilsk pour superviser la construction de l'usine de Norilsk (aujourd'hui propriété de Norilsk Nickel), il a également participé à la direction du développement de la bombe atomique.
L'usine sidérurgique de Magnitogorsk aujourd'hui
1. Centrale thermique de Magnitogorsk. Puissance électrique 300 MW. Il couvre en grande partie les besoins en électricité de MMK, même si la centrale dispose de ses propres sous-stations indépendantes. La centrale thermique fournit également de l’énergie à la partie rive gauche de la ville et à une partie de la rive droite. La station fut mise en service en 1954. Au fil des années, la centrale thermique a été achevée. La centrale thermique de MMK a été construite par tout le pays ; des équipements pour centrales thermiques ont été fournis à 30 villes de l'URSS (Moscou, Leningrad, Barnaoul, Sverdlovsk, Novossibirsk, Taganrog, Yaroslavl, Tomsk, Khabarovsk et bien d'autres). Des spécialistes des pays socialistes ont participé à la construction.
2. Zone d’approvisionnement en minerai de fer et concentrés.
5. Production très sale. D’ailleurs, j’en suis à un point qui n’est pas clôturé. Suivant une logique commune, je pensais que j'étais à l'extérieur de l'usine. Mais ce n'était pas là. Encore un demi-kilomètre de l'usine d'extraction et de traitement et je me retrouve à un point de contrôle, où les gardes de sécurité m'arrêtent. J'écris une explication, puis la police vient me chercher et cette histoire dure toute la journée. Conversation avec le colonel, puis avec l'officier du FSB. Bien que le territoire de l'usine ne soit pas clairement délimité, j'étais néanmoins sur le territoire. Se trouver avec une caméra sur le territoire de MMK équivaut à de l'espionnage industriel. De plus, derrière la clôture, où les gens peuvent facilement marcher, se trouve un terrain d'essai où la résistance de l'acier produit pour l'industrie de la défense est testée. Le lieu de tournage est essentiellement une installation classée. Il était très difficile pour notre police et le FSB d'expliquer l'intérêt pour l'architecture industrielle. Très difficile.
6. Les 2/5 des réserves de minerai de fer de Magnitka sont déjà épuisées. Cette partie de la carrière a épuisé la quasi-totalité de ses ressources. Il existe encore quelques réserves, mais elles sont laissées en cas de guerre.
7. Montagne magnétique. A donné vie à MMK.
8. Travaux mineurs en cours.
9. Sur le côté gauche, il y a une carrière active, mais il n'est pas possible d'accéder au lieu de tir.
OJSC « Usines sidérurgiques de Magnitogorsk »- le plus grand fabricant dans le domaine de la métallurgie ferreuse de notre pays. L'entreprise possède la plus grande usine métallurgique de Russie, située dans la région de Tcheliabinsk.
La société est contrôlée par des structures proches du top management. Au 1er juillet 2009, 87,26 % des actions d'OJSC MMK sont détenues par le détenteur nominal LLC Investment Company Settlement and Fund Center, 9,71 % - CJSC ING BANK (Eurasia), et un peu plus de trois pour cent sont entre les mains de Actionnaires minoritaires.
La principale entreprise de production du groupe est l'usine sidérurgique de Magnitogorsk, qui, avec un certain nombre de sociétés liées, propose une gamme complète d'opérations depuis l'extraction et la préparation du minerai de fer jusqu'au traitement en profondeur de l'acier et de la fonte. Entre-temps, les entreprises du groupe sont approvisionnées en matières premières par des sociétés qui ne font pas partie du Holding. Les matières premières sont achetées, entre autres, auprès de Mechel OJSC.
L'histoire du groupe d'entreprises remonte à 1932, lorsque le premier haut fourneau a été lancé à l'usine de Magnitogorsk.
A) entreprises fournissant le processus technologique à l'usine sidérurgique de Magnitogorsk :
SARL NPO Avtomatika ;
. LLC « Gestion Avtotransportnoe » ;
. LLC « Administration minière de Bakal » ;
. SARL "Centre de service de Magnitogorsk" ;
. OJSC « Usine de ciment-réfractaire de Magnitogorsk » ;
. CJSC « Complexe de réparation mécanique » ;
. Minimax LLC ;
. LLC « MMK Trading Stroy » ;
. SARL « MRK-Remont » ;
. Ogneupor SARL ;
. SARL « Remput » ;
. CJSC « Société métallurgique russe » ;
. CJSC « Complexe de construction » ;
. SARL « Shlakservis » ;
. SARL "Electroremont" ;
B) entreprises de transformation en profondeur des métaux ferreux :
CJSC « Interkos-IV » ;
. Usine de matériel et d'étalonnage OJSC Magnitogorsk MMK-METIZ ;
. OJSC « MMK-Profil-Moscou » ;
C) les sociétés assurant la vente des produits de la holding :
OJSC « Bashmetalloptorg » ;
. LLC « Maison de commerce MMK » ;
. SARL « Maison de Commerce MMK-Moscou » ;
. SARL « Maison de Commerce MMK-Oural » ;
D) sociétés financières et d'investissement :
Région LLC ;
. LLC « Société d'investissement « RFC » ;
. LLC "Société de Gestion "RFC-Capital".
Principaux types de produits fabriqués par l'entreprise :
Stratégie de développement OJSC "MMK" visant à accroître la sécurité entreprises manufacturières groupes propres matières premières par l'acquisition de droits de développement de nouveaux gisements et la construction d'entreprises minières, ainsi que par l'acquisition d'entreprises de l'industrie minière ; pour l’introduction constante de nouvelles technologies et la modernisation des capacités existantes. L'usine a adopté un programme d'investissement en 2007, selon lequel elle prévoit d'allouer plus de 10 milliards de dollars pour moderniser la production d'ici 2013. En outre, le groupe MMK s'efforce d'établir une coopération plus étroite entre les entreprises du Holding afin d'assurer une efficacité accrue.
En 2008, le chiffre d'affaires brut du groupe OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works s'élevait à 225 972,4 millions de roubles et le bénéfice avant impôts était de 15 602 800 000 roubles. L'entreprise a produit 12 millions de tonnes d'acier et 11 millions de tonnes de produits métalliques en 2008.
