Dom > Iniciranje > Folija je delikatna stvar (20 fotografija). Istorija nastanka tehnike tkanja folije „FOILART. Ko je izmislio foliju? Zanimljivosti Izum folije


Folija je delikatna stvar (20 fotografija). Istorija nastanka tehnike tkanja folije „FOILART. Ko je izmislio foliju? Zanimljivosti Izum folije




Ljudi su se u svakom trenutku bavili šivanjem. U davna vremena klesali su kamene slike kamenom na kamenu, sašivali komade kože i krzna uz pomoć žila i koštanih igala, nanizali prekrasne kamenčiće i školjke na kožne vezice, pleli korpe od kore i granja, lijevali glinene vrčeve. A ljudima je oduvijek bilo važno da stvari koje prave ne budu samo praktične, već i lijepe. Stoga su se zemljani vrčevi ukrašavali slikama, odjeća sa vezom, drveni predmeti sa rezbarijama, a metalni predmeti sa iskucavanjem. Kad god bi novi materijal postao dostupan, ljudi su ga odmah prilagođavali za umjetničko stvaralaštvo. Pojavili su se konopci - pojavio se makrame, pojavio se papir - nastao origami... Da je aluminijska folija postala dostupna ljudima u kamenom dobu, sada bi nam arheolozi s ponosom pokazali neolitski nakit satkan od nje. No, uprkos činjenici da je aluminijum najčešći metal na zemlji, naučnici su ga u čistom obliku uspjeli dobiti prvi put tek u 19. vijeku. Ovo je bio veoma težak zadatak, tako da je neko vreme aluminijum bio redak metal i bio je cenjeniji od zlata. Vrlo plemenite i utjecajne osobe, ne štedeći novac, naručivale su aluminijske dugmad i pribor za jelo kako bi pokazali takav neviđeni luksuz. Ali u 20. veku ljudi su konačno osvojili električnu energiju, pronađen je jeftin način proizvodnje aluminijuma i postao je široko dostupan materijal. Aluminijske viljuške i kašike o kojima su sanjali carevi postali su atributi jeftinog ugostiteljstva. A nakon štancanih proizvoda pojavila se aluminijska folija.

Ovo je divan moderan potpuno siguran materijal, kao da je posebno stvoren za ručni rad. Lagan, fleksibilan i sjajan, ne boji se vode i visokih temperatura, ne zahtijeva poseban alat za rad i, što je najvažnije, može se kupiti u svakoj željezari, a vrlo je jeftin.

Stoga nije iznenađujuće što su ga od samog nastanka zanatlije i zanatlije pokušavale da ga prilagode za izradu nakita i umjetničkog stvaralaštva: umotavali su orašaste plodove i slatkiše u nju da visi na novogodišnjoj jelki, lijepili kartonske kutije, zgužvali i presovane u obliku raznih figura i skulptura. No, pokazalo se da to nije sve za što obična aluminijska folija može. Tkanje folija bilo je sljedeći veliki korak u primjeni ovog novog modernog materijala u području umjetničkog stvaralaštva. Kada ljudi vide proizvode pletene od folije, ne razumiju odmah od čega i kako je napravljena, ali shvativši šta je šta, ne mogu vjerovati da se nikome nije palo na pamet za jedan vijek postojanja ovog materijala.

Tkanje od folije je toliko jednostavno i cool da se odmah počinje činiti kao da je ova vrsta rukotvorina, dostupna i djeci, oduvijek postojala. Zaista, imao je priliku da se rodi svaki put kada bi neko, pojevši bombon ili čokoladicu, počeo da drobi i vrti u njegovim rukama već beskorisnu, ali tako lepu i sjajnu ambalažu od slatkiša. Ali, ili su sladokusci imali važnije stvari, ili niko nije jeo slatkiše u količinama potrebnim za uvid, ali ispostavilo se da sam ja, Olesya Emelyanova, jednom došla na ideju da se omoti bolje koriste nego korpa za otpatke. Od zlatnih omota iz Jesenjeg valcera i drugih elegantnih bombona počela sam tkati minijaturno cvijeće, leptiriće i zlatne ribice. Klinci koje sam poznavao sa entuzijazmom su mi skupljali odgovarajuće omote slatkiša, da bi ih kasnije mogli zamijeniti za neobičan zanat.

Ali prikupljanje omota je bilo sporo, njihova veličina je bila mala, a bilo je puno ideja, pa sam počeo tražiti zamjenu koja bi bila pristupačnija i pogodnija za rad. Nisam morao da idem daleko, jer u svakoj kući postoji rolna folije za hranu. Ona, naravno, nije blistala kao zlato, ali nije završila na najzanimljivijem mjestu. Tako sam iz "zlatara" prešao u kategoriju "srebra". Sada je bilo moguće tkati sve što vam srce poželi: cvijeće u prirodnoj veličini, svijećnjake, abažure, igračke, figurice životinja i ptica.

Tako sam napravio sljedeći korak u korištenju relativno novog materijala za čovječanstvo i izmislio novu vrstu kreativnosti - tkanje folije ili, kako se još naziva, “FOILART” (od kombinacije engleskih riječi “folija” i „umetnost“). Ništa slično nije bilo nigdje u svijetu, tako da se Rusija može sa sigurnošću nazvati rodnim mjestom ove nevjerovatne tehnologije, o čemu svjedoči i patent za pronalazak koji sam dobio br. 2402426 *. Odbranivši svoj izum, koji nikad nije suvišan, odlučio sam da je vrijeme da ga predstavim ne samo prijateljima i poznanicima, već i široj javnosti.

2008. Elf-Market je objavio prvu seriju kreativnih kompleta. Sadrži 11 kompleta: cvijeće, leptir, uskršnje jaje i svijećnjak. Inače, upravo se zbog naziva ove serije za tkanje folije zadržao i drugi naziv tehnike „FOILART“.

Izdavačka kuća AST-PRESS objavila je 2011. godine prvu knjigu u svijetu o tkanju folija Folija. Ažurno tkanje". Ovo je prekrasno delux izdanje sa mnogo fotografija. Neke od njih ste imali zadovoljstvo vidjeti gore na foto-izložbi radova. Knjiga obuhvata radionice pletenja cvijeća, svijećnjaka, salveta, vaza, korpi i životinja od folije.

Deseto kraljevstvo je 2012. izdalo još jedan, koji je uključivao 6 modela: kutiju, lišće drveća, nakit, svijećnjake i minijaturni bicikl.

U 2014. godini umjetnost folije nastavila je trijumfalni pohod na tržište kompleta za dječju kreativnost. Kompanija Russian Style objavila je seriju kompleta za tkanje folije pod novim imenom Sparkling Art, što u prijevodu znači briljantna umjetnost ili pjenušava umjetnost. A zašto ne, jer proizvodi pleteni od aluminijske slame zaista blistaju zbog neravne metalne površine folije. Serija uključuje 4 modela: konja, puža, ribu i dijademu.

Također na mojoj web stranici možete odmah postati učesnici besplatnih majstorskih tečajeva i.

Proizvodi tkani od folije izgledaju vrlo impresivno, ali u njihovoj proizvodnji nema ništa komplicirano. Unatoč činjenici da je tkanje folije nova vrsta kreativnosti, ono ima mnogo zajedničkog s tradicionalnim vrstama rukotvorina. Proces pripreme materijala - uvijanje žice od trake folije, vrlo je sličan predenju niti. Naše pra-prabake su to radile ručno toliko dugo da je genetska uspomena na ovo zanimanje još živa. Nemojte se iznenaditi ako iznenada osjetite da se vaše ruke sjećaju kako to učiniti. Sam proces tkanja folije sličan je pletenju čipke, pletenju žice i radu draguljara, pa se „FOILART“ ne može jednoznačno nazvati čisto ženskim rukotvorinom. Tkanje od folije je jednostavno, uzbudljivo i sviđa se svima koji cijene ljepotu i gracioznost, vole da ukrašavaju svoj dom, iznenađuju i oduševljavaju svoje najmilije.

Iskreno se nadam da će vam se moj izum svidjeti i da će tkanje folije postati vaš omiljeni način kreativnog izražavanja. Naučite nove stvari, stvarajte ljepotu vlastitim rukama! Iskreno vam želim uspjeh u ovome.

© Photographer. Sergej Anatolijevič Potapov. 2011




* « Tkanje folije"- nova moderna vrsta rukotvorina, patentirana od strane autora (RF patent za izum i metodu izrade ukrasnog konca od folije i proizvoda od nje br. 2402426). Tehnika "tkanja folije" može se koristiti u komercijalne svrhe (knjige o tkanju folija, kompleti za kreativnost, plaćene radionice za podučavanje tehnike, prodaja gotovih proizvoda i niti od folije i sl.) samo ako postoji licenca dobijena od autor i vlasnik patenta, Olesya Emelyanova, u pisanoj formi u skladu sa važećim zakonom.

- (poljski olga, od latinskog folium list). Tanki listovi olova prekriveni prozirnim lakom, ili tanki bakreni limovi, posrebreni ili pozlaćeni. Rječnik stranih riječi uključenih u ruski jezik. Čudinov A.N., 1910. FOLIJA poljski. ... ... Rečnik stranih reči ruskog jezika

AND; i. [poljski folga] 1. Vrlo tanak(i) lim(ovi) koji se koristi za ukrašavanje proizvoda, za pakovanje prehrambenih proizvoda iu brojnim industrijama. Aluminijum f. Rolat folije. Zamotajte u foliju. Pecite piletinu u foliji. višebojni f. 2… enciklopedijski rječnik

Objašnjavajući Ožegovov rječnik

FOLIJA, i i (zastarjela i posebna) FOLIJA, i, supruge. Najtanji lim, upr. u mašinstvu, za utiskivanje, za pakovanje hrane. List, rolna folije. | adj. folija, oh, oh i folija, oh, oh (zastarjelo i posebno). Rječnik… … Objašnjavajući Ožegovov rječnik

- (poljska folga od lat. folium list), tanki limovi ili trake (2.100 mikrometara) od raznih metala i legura (Al, Sn, Pb, S Pb, itd.); folijom laminirana papirna traka presvučena aluminijumom. Dobija se valjanjem, elektrolitičkom metodom... Veliki enciklopedijski rječnik

FOLIJA, folije, pl. ne, žensko (poljska folga od lat. folium list). Koristi se vrlo tanak lim (ili limovi). u proizvodnji ogledala, uveza knjiga za utiskivanje itd. Objašnjavajući Ušakovljev rječnik. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Objašnjavajući Ušakovljev rječnik

Vrpca, okvir, list Rječnik ruskih sinonima. folija br., broj sinonima: 6 alfol (1) ... Rečnik sinonima

Folija- Folija: ravno valjani proizvod pravougaonog poprečnog preseka ujednačene debljine od 0,05 do 0,10 mm, koji se isporučuje u rolni... Izvor: GOST 2208 2007. Folija, trake, limovi i ploče od mesinga. Tehnički uslovi (stupi na snagu ... ... Zvanična terminologija

folija- folija, rod. folije i zastarele folije, folije… Rječnik izgovora i poteškoća s naglaskom u modernom ruskom jeziku

folija- Tanki limovi ili trake od metala i metalnih legura debljine 2.100 µm. [Terminološki rečnik za građevinarstvo na 12 jezika (VNIIIS Gosstroy SSSR)] folija Poluproizvod pravougaonog preseka do 0,1 mm debljine, proizveden valjanjem, ... ... Priručnik tehničkog prevodioca

Knjige

  • Holografska folija u boji "Cveće i leptiri" (7 listova, 7 boja, A 4) (S 0296-06) , . Holografska folija u boji za dečiju kreativnost. Set sadrži 7 listova, 7 boja. Format: A 4. Proizvedeno u Rusiji…
  • Folija u boji, 7 listova, 7 boja, A 4 "BRAUBERG Leaves" (124743) , . Teksturirana folija u boji. Format: A 4, 205*255 mm Broj listova: 7 Broj boja: 7 Dezen: listovi…

Riječ "folija" došla je u ruski jezik iz poljskog, gdje je došla direktno iz latinskog preko njemačkog. Na latinskom, folium znači list. Samo folija je vrlo tanak list.

Ako debljina "pravih" aluminijumskih limova počinje od 0,3 mm (GOST 21631-76 Listovi aluminijuma i aluminijskih legura), onda se folija mnogo prije ove točke već završava na numeričkoj pravoj liniji debljina.

Debljina aluminijske folije je od nekoliko hiljaditih do nekoliko desetinki milimetra. Za ambalažnu foliju - od 0,006 do 0,200 mm. Dozvoljena je proizvodnja "čvrstog" asortimana debljine 0,200-0,240 mm.

Gotovo isti raspon debljina - od 0,007 do 0,200 mm - utvrđen je regulatornim i tehničkim dokumentima za tehničku aluminijsku foliju. Za aluminijsku foliju za kondenzatore, ona je nešto manja - od 0,005 do 0,150 mm.

Drugi važan geometrijski parametar je širina. Tehnička aluminijumska folija se proizvodi širine od 15 do 1500 mm. Za foliju za pakovanje minimalna širina je 10 mm.

Iz istorije aluminijumske folije

U početku se aluminijska folija doživljavala kao zamjena za limenu foliju. Po prvi put njegova industrijska proizvodnja organizirana je 1911. godine u Kreuzlingenu (Kreuzlingen) u Švicarskoj. Samo godinu dana nakon što je Robert Victor Neher dobio patent za svoju proizvodnu tehnologiju.

Godine 1911. u aluminijsku foliju počele su se umotavati pločice poznate švicarske čokolade, a godinu dana kasnije - danas dobro poznate Maggi bouillon kocke.

Tokom 1920-ih, proizvođači mliječnih proizvoda su se zainteresirali za aluminijsku foliju. A već sredinom tridesetih, milioni evropskih domaćica koristili su foliju u rolnama u svojim kuhinjama. Tokom 1950-ih i 1960-ih, proizvodnja aluminijske folije se povećala nekoliko puta. U velikoj mjeri zahvaljujući njoj tržište gotove hrane dobiva tako impresivne razmjere. Iste godine pojavio se laminat, svima dobro poznat iz vrećica za mlijeko i sok - simbioza papira i aluminijske folije.

Paralelno sa folijom za pakovanje, rasprostranjena je tehnička aluminijumska folija. Sve se više koristi u građevinarstvu, mašinstvu, u proizvodnji opreme za kontrolu klime i tako dalje.

Od samog početka šezdesetih godina u svemir se šalje aluminijska folija - sateliti "umotani" u aluminijsku foliju korišćeni su za refleksiju radio signala i proučavanje naelektrisanih čestica koje emituje Sunce.

Standardi

U Rusiji je proizvodnja aluminijske folije i proizvoda na bazi nje regulirana prilično velikim brojem regulatornih i tehničkih dokumenata.

GOST 745-2003 Aluminijska folija za pakovanje. Specifikacije se odnose na hladno valjanu aluminijsku foliju namijenjenu za pakovanje prehrambenih proizvoda, lijekova, medicinskih proizvoda, kozmetičkih proizvoda, kao i za proizvodnju ambalažnih materijala na bazi aluminijske folije.

GOST 618-73 Aluminijska folija za tehničke svrhe. Specifikacija je namijenjena proizvođačima aluminijske rolne folije koja se koristi za toplinsku, hidro i zvučnu izolaciju.

Proizvodnja aluminijske valjane folije za proizvodnju kondenzatora regulirana je GOST 25905-83 Aluminijska folija za kondenzatore. Specifikacije.

Osim toga, aluminijumska folija se proizvodi u skladu sa sledećim specifikacijama: TU 1811-001-42546411-2004 Aluminijumska folija za radijatore, TU 1811-002-45094918-97 Fleksibilna ambalaža u rolama na bazi aluminijumske folije1 za lekove11-TU07 - 46221433-98 Kombinovani višeslojni materijal na bazi folije, TU 1811-005-53974937-2004 Aluminijumska folija za domaćinstvo u rolni i niz drugih.

Tehnologija proizvodnje aluminijumske folije

Proizvodnja aluminijske folije je prilično kompliciran tehnološki proces.

Aluminijumski ingoti se dovode u toplu valjaonicu, gdje se nekoliko puta valjaju između valjaka na temperaturi od oko 500°C do debljine 2-4 mm. Zatim dobijeni poluproizvod ulazi u mlin za hladno valjanje, gdje dobiva potrebnu debljinu.

Druga metoda je kontinuirano livenje metala. Livena gredica se proizvodi od rastopljenog aluminijuma u postrojenju za kontinuirano livenje. Dobijeni valjci se zatim valjaju u mlinu za gredice dok se istovremeno podvrgavaju srednjem visokotemperaturnom žarenju. Na valjaonici folije poluproizvod se valja do potrebne debljine. Gotova folija se reže na rolne željene širine.

Ako se proizvodi tvrda folija, odmah nakon rezanja ide u pakovanje. Ako je folija potrebna u mekom stanju, potrebno je završno žarenje.

Od čega se pravi aluminijumska folija?

Dok se u prošlosti aluminijska folija pretežno izrađivala od čistog aluminija, sada se sve više koriste legure. Dodatak legirajućih elemenata poboljšava kvalitet folije, čineći je funkcionalnijom.

Folija za pakovanje izrađuje se od aluminijuma i legura aluminijuma nekoliko razreda. To su primarni aluminijum (A6, A5, A0) i tehnički aluminijum (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Legure AŽ0.6, AŽ0.8 i AŽ1 kao glavni element, pored aluminijuma, sadrže gvožđe. Broj iza slova pokazuje njegovo učešće u procentima, odnosno 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. A u legurama 8011, 8011A, 8111, aluminiju i željezu se dodaje od 0,3 do 1,1% silicija.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, moguće je koristiti i druge legure aluminija koje je odobrilo Ministarstvo zdravlja Ruske Federacije.

Aluminijska folija za hranu ne smije emitovati štetne tvari u količinama većim od navedenih. Aluminijum preko 0.500 mg/l, bakar i cink - preko 1.000 mg/l, gvožđe - 0.300 mg/l, mangan, titan i vanadijum - preko 0.100 mg/l. Ne smije imati miris koji utječe na kvalitetu pakiranih proizvoda.

Tehnička folija je izrađena od aluminijuma i legura aluminijuma razreda AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 i A0. Folija za kondenzatore - od aluminijuma razreda A99, A6, A5 i njegovih legura - AD0 i AD1.

površina aluminijumske folije

Prema stanju površine razlikuju se glatka aluminijumska folija (simbol FG), folija za završnu obradu i folija sa završnom obradom.

Završnu obradu čine slojevi štampe, prajmera, lakova, papira (laminiranje), polimernih filmova (laminacija), ljepila i utiskivanja (vruće i hladno, ravno i reljefno).

U GOST 745-2003, prema stanju obrađene površine, folija se dijeli na nekoliko vrsta. Farbano obojenim lakovima ili bojama ima oznaku “FO”, lakirano s jedne strane – “FL”, s obje strane – “FLL”, prekriveno termo lakom – “FTL”. Prisustvo pečata je označeno slovima “FP” (“FPL” - štampa na prednjoj strani i lak na poleđini. Ako se na poleđini nanosi termalni lak, piše “FPTL”). Prisustvo prajmera za štampu na prednjoj strani i termalnog laka na poleđini označeno je kombinacijom slova "FLTL".

Debljina folije je naznačena bez uzimanja u obzir debljine premaza boje koji se na nju nanosi.

Laminirana aluminijska folija proširuje mogućnosti završne obrade ambalaže. Aluminijska folija laminirana polimernim folijama koristi se za aromatizirane proizvode i proizvode kojima je potrebna zaštita od vlage.

I još nekoliko riječi o konvencijama

Pored informacija o površini aluminijske folije, u njen simbol s lijeva na desno su „šifrirani“ sljedeći podaci:

  • način proizvodnje (na primjer, hladno oblikovana folija označena je slovom "D");
  • oblik presjeka (na primjer, "PR" - pravokutni);
  • tačnost izrade - zavisno od maksimalnog odstupanja u debljini, aluminijumska folija za pakovanje se proizvodi sa normalnom (označeno slovom "H"), povećanom (P) i visokom (V) preciznošću;
  • stanje - meko (M) ili tvrdo (T);
  • dimenzije;
  • dužina - slučajna dužina je označena slovima "ND";
  • brand;
  • standardna oznaka.

Podaci koji nedostaju zamjenjuju se sa "X".

Aluminijumska folija je savršeno pakovanje…

Zbog svog "sadržaja" (aluminijum i njegove legure) i oblika (geometrijskih dimenzija), aluminijumska folija ima jedinstvenu kombinaciju svojstava.

Svijetla i sjajna ambalaža od aluminijske folije sigurno će privući pažnju potrošača. I brend njegovog sadržaja će postati prepoznatljiv, što je izuzetno važno za uspješan marketing.

Najvažnija prednost aluminijumske folije u ulozi ambalaže je nepropusnost, sposobnost da služi kao pouzdana barijera negativnim uticajima kojima je pakovani proizvod izložen spoljašnjim okruženjem i vremenom. Štiti od izlaganja plinovima, svjetlosti, ne propušta vlagu i bakterije. Ne samo da će zaštititi od stranih mirisa, već vam neće dozvoliti da izgubite vlastitu aromu.

Aluminijska folija je ekološki prihvatljiv materijal. Od suštinskog značaja u savremenim uslovima je mogućnost njegove 100% reciklaže. A folija koja nije dospjela u „kruženje“ reciklaže će se za kratko vrijeme bez traga otopiti u okolišu bez štetnih posljedica.

Aluminijumska folija je otporna na visoke temperature, ne topi se i ne deformiše pri zagrevanju, što joj omogućava da se koristi za kuvanje i zamrzavanje hrane.

Lišen je toksičnosti i ne utiče na ukus hrane. Tokom procesa proizvodnje (tokom završnog žarenja) postaje praktično sterilan, sprečavajući stvaranje tla za razmnožavanje bakterija.

Takođe, aluminijumska folija je izdržljiv, tehnološki napredan, lako prihvata različite oblike, otporan na koroziju, savršeno kompatibilan sa drugim materijalima.

...i važan ekonomski faktor

Danas raste važnost dugotrajnog skladištenja proizvoda i ambalaže koja pruža tu mogućnost. To je jedini način da se poveća mobilnost proizvodnje hrane i da se u potpunosti iskoristi podjela rada.

Aluminijska folija ne samo da čuva kvalitetu hrane i nutritivnu vrijednost. Štedi samu hranu, što znači ogromna sredstva koja su utrošena na njenu proizvodnju.

Aluminijumska folija, mleko i druga pića

Mlijeko je nestalan, kvarljiv proizvod, a aluminijska folija je posebno prikladna u ovom slučaju. Održava duže svježinu sira i putera.

Mlijeko i proizvodi od njega odavno su "prijateljski" s aluminijem. Dovoljno je prisjetiti se višelitarskih aluminijskih limenki u kojima se transportira mlijeko, ili raznobojnih aluminijskih čepova na bocama mlijeka koji su prije nekoliko decenija zauzimali police trgovina.

Zašto čovjek koji liže aluminijumski poklopac jogurta nije simbol epohe, kao što je topljeni sir u ambalaži od aluminijske folije simbol prohujalog vremena? Ako nastavimo s temom simboličkog, onda je šištanje otvorene aluminijske limenke, iščekujući zadovoljstvo utaživanja žeđi, svakako jedan od svijetlih poteza zvučne palete našeg vremena.

Inače, aluminijumom se može prekriti ne samo mleko, već i „ozbiljnija“, iako ne tako zdrava pića. Aluminijski čepovi na navoj koriste se za staklene boce s tekućinama koje sadrže alkohol.

Aluminijska folija ili kako prevariti vrijeme

Aluminijska folija je idealno pakovanje za skladištenje dehidriranih proizvoda, omogućavajući im da zadrže svoju strukturu dugo vremena. Najočigledniji primjeri su instant kafa i mlijeko u prahu.

Potaknut ubrzanim tempom života, brzi razvoj tržišta gotove i gotove hrane omogućila je aluminijska folija. Ogromnu popularnost su stekle posude od folije, koje se sa sadržajem mogu staviti u mikrovalnu pećnicu i za nekoliko sekundi "skuvati" ukusan ručak.

Prije četvrt stoljeća u velikim ruskim gradovima počeli su prodavati gotova smrznuta glavna jela u debeloj foliji. Aluminijumske posude su idealno pakovanje za dugotrajno skladištenje i pripremu gotovih jela u rerni i mikrotalasnoj. Ne treba ih prati i mogu se baciti odmah nakon obroka.

aluminijumska folija za kuvanje

Ništa manje od onih koji cijene mogućnost njegove brze pripreme u hrani, aluminijska folija je tražena od strane gurmana koji znaju mnoge recepte za kuhanje s njenom upotrebom.

Takvu hranu odlikuje ne samo visoka ukusnost (jela kuhana u foliji ostat će sočna i neće izgorjeti), već i prednosti povezane s izostankom potrebe za dodavanjem masti, odnosno potpunom usklađenošću s principima zdrave prehrane.

Nesumnjiva prednost aluminijske folije je njena higijena, što je posebno važno kod pakiranja visokohigijenskih proizvoda kao što su meso, perad i riba.

Kućni ljubimci, čija je hrana također upakovana u ambalažu od aluminijske folije, teško će cijeniti njene estetske vrijednosti, ali visok ukus hrane koja se u njoj čuva, bez sumnje, neće biti zanemarena.

Aluminijska folija u farmaceutskoj industriji

Higijenska i sigurna, aluminijska folija je često najbolji izbor kada je u pitanju farmaceutska ambalaža, osiguravajući dugotrajan transport i skladištenje.

Koristi se za proizvodnju blister ambalaže (futrole izrađene u obliku upakovanog proizvoda); fleksibilne cijevi; vrećice za praškove, granule, tečnosti i masti.

Lako lepljiva na papir i plastiku, aluminijumska folija se koristi za izradu kombinovane ambalaže koja u potpunosti zadovoljava sve higijenske zahteve. A to je izuzetno važno za njegovu upotrebu u proizvodnji kozmetičkih proizvoda i proizvoda za ličnu njegu.

Tehnička aluminijumska folija

Aluminijska folija je mala težina, toplinska provodljivost, produktivnost, otpornost na prljavštinu i prašinu, sposobnost reflektiranja svjetlosti i dekorativna svojstva. Svi ovi kvaliteti predodredili su širok spektar primjena tehničke aluminijske folije.

U elektroindustriji od njega se izrađuju ekrani električnih kablova. U automobilskoj industriji koriste se u sistemima za hlađenje motora i za unutrašnje obloge automobila. Ovo posljednje ne samo da je lijepo i gotovo bez težine, već doprinosi i većoj sigurnosti putnika, jer folija poboljšava zvučnu izolaciju i sprječava širenje vatre. Također se koristi kao protupožarna barijera u drugim vidovima transporta.

Folija se koristi u proizvodnji izmjenjivača topline u sistemima grijanja i klimatizacije. Pomaže u povećanju energetske efikasnosti uređaja za grijanje (radijatora). Aluminijska folija se široko koristi u hlađenju.

Može se naći izvan i unutar zgrada, uključujući inženjerske sisteme. Aluminijska folija za kadu, koja smanjuje razmjenu topline s okolinom, omogućava brzo zagrijavanje prostorije i duže zadržavanje topline.

Aluminijska folija može poslužiti kao samostalni reflektirajući izolator i nadopuniti druge termoizolacijske materijale. Cilindri od mineralne vune laminirani aluminijskom folijom koriste se za toplinsku izolaciju tehnoloških cjevovoda u raznim industrijama i građevinskom kompleksu.

Samoljepljiva aluminijska folija se koristi za brtvljenje fleksibilnih konstrukcija (na primjer, toplinska izolacija zračnih kanala).

Uz moderne tehnologije, aluminijska folija se suočava sa zadatkom razdvajanja okruženja, zaštite, izolacije. Općenito, služe kao pouzdana barijera. I to uprkos činjenici da je njegova debljina srazmjerna debljini ljudske kose. Kao što znate, u prosjeku iznosi 0,04-0,1 mm, dok debljina folije kreće od 0,005 mm.

Ali mogućnosti aluminija su toliko velike da je čak i sa tako skromnim dimenzijama moguće postići tražene rezultate. Dakle, aluminijska folija, koja je prije nekoliko godina proslavila stogodišnjicu postojanja, nije u opasnosti od „mira“.

Aluminijum je najčešći metal na zemlji. Ima visoku toplotnu i električnu provodljivost. U legurama, aluminij dostiže čvrstoću koja praktički nije inferiorna od čelika. Laki metal se lako koristi u industriji aviona i automobilskoj industriji. Tanki aluminijski limovi su, s druge strane, izvrsno prikladni zbog svoje mekoće; za pakovanje - i u tom svojstvu se koriste od 1947.

Poteškoće u rudarstvu

Element aluminijum se prirodno javlja u hemijski vezanom obliku. Godine 1827. njemački fizičar Friedrich Wöhler uspio je dobiti značajne količine čistog aluminija. Proces izdavanja bio je toliko težak da je u početku ovaj metal ostao skupa rijetkost. Godine 1886. Amerikanac Charles Hall i Francuz Paul Herou nezavisno su izmislili elektrolitičku metodu za redukciju aluminija. Austrijski inženjer Karl Josef Bayer, koji je radio u Rusiji, uspio je 1889. godine značajno smanjiti cijenu nove metode vađenja metala.

Do izuma - zaobilaznim putem

Put do aluminijske folije ležao je kroz duhansku industriju. Početkom XX veka. cigarete su još uvijek bile upakovane u limenu lim kako bi se zaštitile od vlage. Richard Reynolds, koji se u to vrijeme pridružio duhanskoj kompaniji svog ujaka, brzo je shvatio da tržište folija ima veliku budućnost, te je osnovao vlastito poduzeće, opskrbljujući ambalažu duhanskim prodavaonicama i proizvođačima čokolade. Pojeftinjenje aluminijuma privuklo je Reynoldsovu pažnju na laki metal. Godine 1947. uspio je napraviti film debljine 0,0175 mm. Nova folija nije imala toksična svojstva i pouzdano je štitila proizvode od vlage, svjetlosti ili mirisa.

17. stoljeće: Staniole, tanak lim, korišten za pravljenje ogledala.

1861: Počinje komercijalna proizvodnja pergamentnog papira otpornog na masnoću i vlagu.

1908: Jacques Edwin Brandenberger izumio je celofan, prozirni celulozni film.

Predmetni izum se odnosi na metodu za proizvodnju elektrodeponirane bakarne folije na koju se mogu nanijeti tanki uzorci, posebno elektrodeponirana folija koja može postići visoku brzinu jetkanja i koja se može koristiti u bakrenim laminiranim pločama, tiskanim pločama i sekundarnim elektrohemijske ćelije uključujući takvu foliju. Osim toga, ovaj izum je namijenjen za proizvodnju sirove bakarne folije, čije obje strane imaju ravnije površine od obične bakarne folije, pri čemu se može koristiti kao ravni kablovi ili žice, kao materijal za pokrivanje kablova, kao zaštitni materijal itd. . Međutim, elektrodeponirana bakarna folija napravljena u skladu sa ovim izumom nije ograničena na ove primjene. Elektrodeponirana bakarna folija za tiskana kola se industrijski proizvodi popunjavanjem praznine između nerastvorljive elektrode, kao što je olovna elektroda ili titanijumska elektroda obložena metalom platinske grupe, i rotirajuće katode bubnja od nehrđajućeg čelika ili titana, okrenute prema nerastvornoj elektrodi. , elektrolit, koji sadrži vodenu otopinu bakar sulfata i propušta električnu struju između ovih elektroda, zbog čega se bakar taloži na rotirajućoj katodi bubnja; taloženi bakar se zatim kontinuirano uklanja iz bubnja i namotava na bubanj za skladištenje. Obično, kada se kao elektrolit koristi vodena otopina koja sadrži samo ione bakra i sulfatne ione, u bakrenoj foliji nastaju rupice i/ili mikroporoznosti zbog neizbježne primjese prašine i/ili ulja iz opreme, što dovodi do ozbiljnih kvarova u praktična upotreba folije. Osim toga, profilni oblik (izbočina/utor) površine bakarne folije koja je u kontaktu sa elektrolitom (mat strana) je deformisan, tako da nije osigurana dovoljna čvrstoća prianjanja kada se ova bakarna folija naknadno zalijepi za izolaciju. materijal podloge. Ako je hrapavost ove mat strane značajna, izolacijski otpor između slojeva i/ili vodljivost kola višeslojne štampane ploče je smanjen, ili kada se figure ugraviraju nakon što su spojene na materijal podloge, bakar može ostati na može doći do materijala podloge ili lomljenja elemenata kola; svaki od ovih fenomena ima štetan uticaj na različite aspekte performansi PCB-a. Da bi se spriječila pojava defekata kao što su rupice ili kroz pore, u elektrolit se, na primjer, mogu dodati ioni klorida, a prašina se može ukloniti propuštanjem elektrolita kroz filter koji sadrži aktivni ugljen ili slično. Osim toga, kako bi se regulirao oblik profila (izbočine/udubljenja) mat strane i spriječila pojava mikroporoznosti na duže vrijeme, u praksi je predloženo dodavanje ljepila i raznih organskih i anorganskih aditiva u elektrolit odvojeno od lepak. Proces izrade elektrodeponirane bakarne folije za upotrebu u štampanim pločama je u osnovi tehnika galvanizacije, što se može vidjeti iz činjenice da uključuje stavljanje elektroda u otopinu koja sadrži bakrenu sol, propuštanje električne struje između elektroda i taloženje bakra. na katodi; stoga se aditivi koji se koriste u bakrenoj galvanizaciji često mogu koristiti kao aditivi u procesu proizvodnje elektrodeponirane bakarne folije za upotrebu u štampanim pločama. Ljepilo, tiourea i melasa, itd. odavno su poznati kao aditivi za posvjetljivanje u elektrolitičkom taloženju bakra. Stoga se može očekivati ​​da imaju takozvani hemijski efekat sjaja, odnosno efekat u kojem se hrapavost mat strane elektrodeponirane folije za upotrebu u štampanim pločama smanjuje upotrebom ovih aditiva u elektrolitu. US patent 5,171,417 opisuje proces za pravljenje bakarne folije koristeći aktivno jedinjenje sumpora, kao što je tiourea, kao aditiv. Međutim, u ovoj situaciji, bez modifikacije opisane metode, nije moguće postići zadovoljavajuće performanse korištenjem ovih aditiva za galvanizaciju kao aditiva u proizvodnji elektronaložene bakrene folije za tiskane ploče. To je zbog činjenice da se elektrodeponirana bakarna folija za tiskane ploče proizvodi pri većim gustoćama struje od gustoće struje koja se koristi u konvencionalnoj tehnologiji prevlačenja. Ovo je neophodno za povećanje performansi. Nedavno je došlo do izuzetnog porasta potražnje za elektrodeponiranim folijama za štampane ploče sa smanjenom hrapavosti mat strane, a opet bez ugrožavanja mehaničkih karakteristika kao što je posebno izduženje. Osim toga, zbog nevjerovatnog razvoja tehnologije elektronskih kola, uključujući poluvodiče i integrirana kola, posljednjih godina pojavila se potreba za daljnjim tehničkim iskoracima u pogledu tiskanih ploča na kojima se ovi elementi formiraju ili montiraju. To se, na primjer, odnosi na veoma veliki broj slojeva u višeslojnim štampanim pločama i na sve preciznije kopiranje. Među zahtjevima za performanse elektrodeponiranih folija za tiskane ploče, potrebno je navesti zahtjeve za poboljšanje međuslojne izolacije i izolacije među uzorcima, smanjenje profila (smanjenje hrapavosti) mat strane kako bi se spriječilo jetkanje od jetkanja, i poboljšanje istezanja pri visokoj temperaturi kako bi se spriječilo pucanje uslijed toplinskih naprezanja i, pored toga, visokog vlačnog naprezanja kako bi se osigurala stabilnost dimenzija tiskane ploče. Posebno je strog zahtjev za daljnjim spuštanjem (visinom) profila kako bi se omogućilo preciznije kopiranje. Smanjenje (visine) mat bočnog profila može se postići dodavanjem velikih količina ljepila i/ili tiouree u elektrolit, kako je gore opisano, ali s druge strane, povećanjem količine ovih dodataka dolazi do oštrog smanjenje istezanja na sobnoj temperaturi i istezanja na visokoj temperaturi. Nasuprot tome, iako bakarna folija dobijena iz elektrolita u koji se ne dodaju aditivi ima izuzetno veliko istezanje na sobnoj temperaturi i istezanje na visokoj temperaturi, oblik mrazne strane je uništen i njena hrapavost se povećava, što onemogućava održavanje visokog kidanja. otpor.; štaviše, vrlo je teško proizvesti foliju u kojoj su ove karakteristike stabilne. Ako se elektroliza održava pri maloj gustoći struje, hrapavost mat strane je manja od hrapavosti mat strane elektrodeponirane folije proizvedene pri velikoj gustoći struje, dok se istezanje i čvrstoća na kidanje također poboljšavaju, ali dolazi do ekonomski nepoželjnog smanjenja produktivnosti. Zbog toga je prilično teško obezbijediti dodatnu redukciju profila (visinu) sa dobrim izduženjem na sobnoj temperaturi i visokotemperaturnim izduženjem koje je nedavno potrebno od elektrodeponirane bakarne folije za štampane ploče. Glavni razlog zašto se preciznije kopiranje nije moglo postići konvencionalnom elektronaloženom bakrenom folijom bio je previše izražena hrapavost površine. Tipično, bakarna folija se može napraviti tako što se prvo koristi ćelija za galvanizaciju bakrene folije prikazane na Sl. 1 i kasnija upotreba onog prikazanog na Sl. 2 uređaja za elektrolitičku obradu bakarne folije dobijene elektrodepozicijom, u kojoj se potonja podvrgava tretmanu za poboljšanje prianjanja i antikorozivnom tretmanu. U elektrolitičkoj ćeliji za elektrolikovanje bakarne folije, elektrolit 3 se propušta kroz uređaj koji sadrži fiksnu anodu 1 (olovnu ili titanijumsku elektrodu obloženu oksidom plemenitog metala) i rotirajuću katodu 2 koja se nalazi nasuprot njoj (čija je površina od nehrđajućeg čelika ili titana), a između obje elektrode propušta se električna struja kako bi se na površinu spomenute katode nanio sloj bakra potrebne debljine, a zatim se bakarna folija skida sa površine navedene katode. Ovako dobivena folija obično se naziva sirova bakarna folija. U sljedećem koraku, kako bi se postigle karakteristike potrebne za slojevite ploče obložene bakrom, sirova bakarna folija 4 se kontinuirano elektrohemijski ili hemijski površinski obrađuje prolaskom kroz aparat za elektrolitičku obradu prikazan na Sl. 2. Ovaj tretman uključuje korak nanošenja bakrenih izbočina kako bi se poboljšala adhezija kada se nanese na podlogu od izolacijske smole. Ovaj korak se naziva "tretman za poboljšanje adhezije". Bakarna folija nakon što je podvrgnuta ovim površinskim tretmanima naziva se "obrađena bakarna folija" i može se koristiti u bakrenim laminiranim pločama. Mehanička svojstva elektrodeponirane bakarne folije određuju se osobinama sirove bakarne folije 4, a karakteristike jetkanja, posebno brzina jetkanja i ravnomjerno otapanje, također su u velikoj mjeri određene osobinama sirove bakarne folije. Faktor koji ima veliki utjecaj na ponašanje karakteristika jetkanja bakarne folije je njena površinska hrapavost. Utjecaj hrapavosti koji nastaje tretmanom za poboljšanje prianjanja na površini lica koja je laminirana na podlogu od izolacijske smole je prilično značajan. Faktori koji utiču na hrapavost bakarne folije mogu se široko podijeliti u dvije kategorije. Jedna je hrapavost površine neobrađene bakarne folije, a druga je način na koji se bakrene kvržice nanose na površinu koja se tretira radi poboljšanja prianjanja. Ako je hrapavost površine početne folije, tj. sirova folija, visoka, hrapavost bakrene folije nakon tretmana za poboljšanje prianjanja postaje visoka. Općenito, ako je količina taloženog bakra velika, hrapavost bakarne folije nakon tretmana za poboljšanje prianjanja postaje velika. Količina bakra koji se taloži tokom obrade vezivanja može se kontrolisati strujom koja teče tokom obrade, ali hrapavost površine sirove bakarne folije je u velikoj meri određena uslovima elektrolize pod kojima se bakar taloži na katodnom bubnju kao što je gore opisano, posebno , zbog aditiva koji se dodaju u elektrolit. Tipično, prednja površina sirove folije koja dodiruje bubanj, takozvana "sjajna strana", je relativno glatka, a druga strana, koja se zove "mat strana", ima neravnu površinu. U prošlosti su napravljeni različiti pokušaji da se mat strana učini glađom. Jedan primjer takvih pokušaja je metoda izrade elektrodeponirane bakarne folije opisana u US patentu br. 5,171,417, citiranom gore, koja koristi aktivno jedinjenje sumpora kao što je tiourea kao aditiv. Međutim, iako u ovom slučaju hrapava površina postaje glatkija nego kada se koristi konvencionalni aditiv kao što je ljepilo, ona je i dalje hrapava u odnosu na sjajnu stranu, tako da se ne postiže puna učinkovitost. Osim toga, zbog relativno glatke površine sjajne strane, pokušano je da se ova sjajna površina nanese na podlogu od smole nanošenjem bakrenih kvržica na nju, kao što je opisano u japanskom patentu br. 94/270331. Međutim, u ovom slučaju, da bi se bakarna folija mogla jetkati, potrebno je nanijeti fotoosjetljivi suhi film i/ili otpor na stranu koja je obično mat; Nedostatak ove metode je što hrapavost ove površine umanjuje prianjanje na bakarnu foliju, što rezultira time da se slojevi lako odvajaju. Ovaj pronalazak rješava gore navedene probleme poznatih metoda. Izum pruža metodu za proizvodnju bakarne folije koja ima visoku stopu jetkanja bez smanjenja njene otpornosti na ljuštenje, zbog čega je moguće nanijeti tanak uzorak bez ostavljanja bakarnih čestica u područjima udubljenja montažne šare i visoko relativno izduženje na visokoj temperaturi i visoku otpornost na lomljenje. Tipično, kriterijum tačnosti kopiranja može se izraziti u smislu brzine graviranja (=2T/(W b - W t)) prikazane na Sl. 3, gdje B označava izolacijsku ploču, W t je širina gornjeg poprečnog presjeka bakarne folije, W b je debljina bakarne folije. Veće vrijednosti indeksa jetkanja odgovaraju šiljatijem obliku poprečnog presjeka kruga. Prema pronalasku, postupak za proizvodnju bakarne folije elektrolizom korištenjem elektrolita koji sadrži 3-merkapto-1-propansulfonat i hloridni jon karakteriziran je time što elektrolit dalje sadrži polisaharid visoke molekularne težine. Poželjno je u elektrolit dodatno uvesti ljepilo niske molekularne mase prosječne molekulske mase od 10.000 ili manje, kao i natrijum 3-merkapto-4-propansulfonat. Izum se također odnosi na elektrodeponiranu bakarnu foliju dobivenu gore navedenim postupkom, pri čemu njena mat strana može imati površinsku hrapavost Rz koja je povoljno jednaka ili manja od površinske hrapavosti njezine sjajne strane, a njena površina može biti tretirana radi poboljšanja prianjanja, posebno galvanizacija. Hrapavost površine z je vrijednost hrapavosti mjerena u 10 tačaka u skladu sa zahtjevima JIS B 0601-1994 "Indikacija definicije hrapavosti površine" 5.1. Ova bakrena folija se može proizvesti elektrolizom pomoću elektrolita u koji se dodaje hemijsko jedinjenje koje ima najmanje jednu merkapto grupu i još najmanje jednu vrstu organskog jedinjenja i kloridni jon. Dodatno, izum se odnosi na slojevitu ploču obloženu bakrom koja sadrži gore opisanu elektrodeponiranu bakarnu foliju dobijenu postupkom prema ovom pronalasku. Pronalazak se takođe odnosi na štampanu ploču koja sadrži elektrotaloženu bakarnu foliju dobijenu od elektrolita koji sadrži 3-markapto-1-propansulfonat, hloridni jon i polisaharid visoke molekulske težine, a njegova mat strana može imati površinsku hrapavost R z , poželjno jednaka ili manja od površine hrapavosti njegove sjajne strane, a da bi se poboljšala adhezija, njegova površina može biti podvrgnuta obradi, posebno elektrodepozicijom. Konačno, predmet pronalaska je i galvanska baterijska ćelija koja se sastoji od elektrode koja se sastoji od elektrodeponirane bakarne folije prema pronalasku. Glavni aditiv elektrolita koji se koristi u postupku prema pronalasku je 3-merkapto-1-propan-sulfonat. Primjer 3-merkapto-1-propansulfonata je jedinjenje HS(CH 2) 3 SO 3 Na, itd. Samo po sebi, ovo jedinjenje nije posebno efikasno u smanjenju veličine kristala bakra, ali kada se koristi u kombinaciji sa drugim organskim jedinjenjem, mogu se dobiti finiji kristali bakra, što rezultira da površina naslaga za prevlačenje ima blagu površinsku hrapavost. Detaljan mehanizam ovog fenomena nije utvrđen, ali se vjeruje da ovi molekuli mogu smanjiti veličinu kristala bakra reakcijom s ionima bakra u elektrolitu bakar sulfata kako bi se formirao kompleks, ili djelovanjem na sučelje tokom galvanizacije. povećati prenapon, što omogućava dobijanje naslaga sa malom hrapavosti površine. Treba napomenuti da patent DT-C-4126502 opisuje upotrebu 3-merkapto-1-propansulfonata u kadi s elektrolitom za nanošenje bakrenih premaza na različite predmete, kao što su ukrasni detalji, kako bi im se dao sjajni izgled ili na štampano kolo. ploče za pojačanje njihovih provodnika. Međutim, ovaj poznati patent ne opisuje upotrebu polisaharida u kombinaciji sa 3-merkapto-1-propansulfonatom za proizvodnju bakrene folije s velikom brzinom nagrizanja, velikom vlačnom čvrstoćom i velikim istezanjem na visokoj temperaturi. Prema ovom pronalasku, jedinjenja koja se koriste u kombinaciji sa jedinjenjem koje sadrži merkapto grupu su polisaharidi visoke molekularne težine. Polisaharidi visoke molekularne težine su ugljikovodici kao što su škrob, celuloza, guma i slično, koji obično formiraju koloide u vodi. Primjeri takvih polisaharida visoke molekularne težine koji se mogu dobiti jeftino industrijski su škrobovi kao što je skrob za hranu, industrijski škrob ili dekstrin i celuloza kao što je celuloza rastvorljiva u vodi ili kao što je opisano u japanskom patentu br. 90/182890, tj. natrijum karboksimetilceluloza, ili eter karboksimetiloksietilceluloze. Primjeri guma su arapska guma ili tragakant. Ova organska jedinjenja smanjuju veličinu kristala bakra kada se koriste u kombinaciji sa 3-merkapto-1-propansulfonatom, omogućavajući da se površina elektrodepozita dobije sa ili bez nepravilnosti. Međutim, osim što smanjuju veličinu kristala, ova organska jedinjenja sprečavaju krhkost proizvedene bakarne folije. Ova organska jedinjenja inhibiraju stvaranje unutrašnjih naprezanja u bakrenoj foliji, čime sprečavaju kidanje ili uvijanje folije kada se skine sa katode bubnja; osim toga, poboljšavaju istezanje na sobnoj temperaturi i na visokoj temperaturi. Druga vrsta organskog jedinjenja koja se može koristiti u kombinaciji sa jedinjenjem koje sadrži merkapto grupu i polisaharidom visoke molekularne težine u ovom pronalasku je lepak niske molekularne težine. Ljepilo niske molekularne težine podrazumijeva ljepilo dobiveno na uobičajeni način, u kojem se molekulska težina smanjuje cijepanjem želatine s enzimom, kiselinom ili alkalijom. Primjeri komercijalno dostupnih ljepila su "PBF" proizveden u Japanu od strane Nippi Gelatine Inc. ili "PCRA" proizveden u SAD-u od strane Peter-Cooper Inc. Njihove molekularne težine su manje od 10.000 i imaju izuzetno nisku otpornost na geliranje zbog niske molekularne težine. Konvencionalno ljepilo djeluje tako da sprječava nastanak mikroporoznosti i/ili reguliše hrapavost mat strane i poboljšava njen izgled, ali štetno djeluje na izduženje. Međutim, utvrđeno je da ako se koristi želatin niske molekularne težine umjesto konvencionalnog ljepila ili komercijalno dostupnog želatina, moguće je spriječiti pojavu, mikroporoznost i/ili suzbiti hrapavost mat strane i istovremeno poboljšati njenu izgled bez značajnog pogoršanja karakteristika istezanja. Osim toga, istovremenim dodavanjem polisaharida visoke molekularne težine i ljepila male molekulske težine u 3-merkapto-1-propansulfonat, poboljšava se istezanje na visokoj temperaturi i sprječava se pojava mikroporoznosti, a može se postići čišća, ujednačeno neravna površina. dobijene nego kada se koriste.nezavisno jedna od druge. Štaviše, pored gore navedenih aditiva, u elektrolit se mogu dodati joni klorida. Ako elektrolit uopće ne sadrži kloridne ione, nije moguće dobiti bakarnu foliju sa smanjenim profilom grube površine do željenog stupnja. Njihovo dodavanje u koncentraciji od nekoliko dijelova na milijun je korisno, međutim, da bi se stabilno proizvodila niskoprofilna površinska bakarna folija u širokom rasponu gustoće struje, poželjno je održavati njihovu koncentraciju u rasponu od 10 do 60 ppm. . Smanjenje profila se takođe postiže kada dodana količina prelazi 60 ppm, ali nije primećeno povećanje korisnog dejstva sa povećanjem količine dodanih jona hlorida; naprotiv, pri dodavanju viška količine hloridnih jona, došlo je do dendritske elektrodepozicije, smanjujući graničnu gustinu struje, što je nepoželjno. Kao što je gore opisano, kombinovanim dodavanjem 3-merkapto-1-propansulfonata u elektrolit, polisaharida visoke molekularne težine i/ili lepka male molekulske težine, i tragova kloridnih jona, mogu se dobiti različite više karakteristike bakra niskog profila. foliju treba imati kako bi se osiguralo precizno kopiranje. Osim toga, budući da površinska hrapavost R z mat bočne površine sirove bakarne folije prema izumu ima isti red veličine ili manju od površinske hrapavosti R z sjajne strane ove sirove folije, hrapavost površine R z hrapavosti površine mat bočne površine koja je obrađena radi poboljšanja adhezije mat bočne površine ima niži profil od površinskog profila konvencionalne folije, kao rezultat, može se dobiti folija s visokim stopama jetkanja. U nastavku, pronalazak je detaljnije opisan uz upućivanje na primjere, koji, međutim, ne ograničavaju obim ovog pronalaska. Primjeri 1, 3 i 4
(1) Izrada folije
Elektrolit čiji je sastav prikazan u tabeli 1 (rastvor bakar sulfat-sumporna kiselina pre dodavanja aditiva) pročišćen je propuštanjem kroz filter sa aktivnim ugljenom. Zatim je pripremljen elektrolit za izradu folije odgovarajućim dodatkom natrij 3-merkapto-1-propansulfonata, polisaharida visoke molekularne mase koji se sastoji od hidroksietil celuloze i ljepila male molekulske mase (molekulske težine 3000), te kloridnih iona u koncentracijama prikazanim u tabeli. 1. Koncentracije hloridnih jona u svim slučajevima bile su 30 ppm, međutim, ovaj izum nije ograničen na ovu koncentraciju. Zatim je neobrađena bakarna folija debljine 18 μm dobijena elektrotaloženjem pod uslovima elektrolize navedenim u Tabeli 1, koristeći titanijumsku elektrodu obloženu plemenitim metalom oksidom kao anodu i rotirajući titanijumski bubanj kao katodu, i elektrolit pripremljen od strane gornju metodu kao elektrolit. (2) Procjena hrapavosti mat strane i njenih mehaničkih karakteristika
Površinske hrapavosti R z i R a svake neobrađene bakarne folije dobivene u (1) mjerene su pomoću merača površinske hrapavosti (tip SE-3C, proizvođača KOSAKA KENKYUJO). (Površinske hrapavosti R z i R a odgovaraju R z i R a definisanim u skladu sa JIS B 0601-1994 "Definicija i indikacija hrapavosti površine". Standardna dužina 1 bila je 2,5 mm u slučaju mjerenja mat bočne površine i 0,8 mm u slučaju mjerenja površine sjajne strane). U skladu s tim, istezanje je mjereno pri normalnoj temperaturi u uzdužnom smjeru (mašine) i nakon namakanja od 5 minuta na 180°C, kao i vlačna čvrstoća na svakoj temperaturi, pomoću testera zatezanja (tip 1122 proizvođača Instron Co., Engleska). Rezultati su prikazani u tabeli 2. Uporedni primjeri 1, 2 i 4
Hrapavost površine i mehanička svojstva bakarne folije dobijene elektrotaloženjem na isti način kao u primjerima 1, 3 i 4 ocjenjivane su, osim što je elektroliza obavljena u uvjetima elektrolize i sa sastavom elektrolita navedenim u tabeli. 1. Rezultati su prikazani u Tabeli 2. U slučaju Primjera 1, u kojem su dodani natrijum 3-merkapto-1-propansulfonat i hidroksietil celuloza, hrapavost mat strane je bila vrlo mala, a istezanje na visokoj temperaturi bilo je odlično. U slučaju primjera 3 i 4, u kojima su dodani natrijum 3-merkapto-1-propansulfonat i hidroksietil celuloza, hrapavost mat strane bila je čak i manja od one postignute u primjeru 1. Nasuprot tome, u slučaju uporednog primjera 1, u koji su dodani tiourea i konvencionalno ljepilo, iako je hrapavost mat strane bila manja od poznate sirove folije, bila je grublja od hrapavosti mat strane sirove folije ovog izuma; stoga je dobivena samo neobrađena bakrena folija čija je hrapavost mat strane veća od hrapavosti sjajne strane. Osim toga, u slučaju ove neobrađene folije, istezanje na visokoj temperaturi bilo je manje. U slučaju uporednih primjera 2 i 4, performanse sirove bakarne folije dobivene elektrodepozicijom korištenjem konvencionalnog ljepila za svaki od natrijum 3-merkapto-1-propansulfonata, odnosno konvencionalnog ljepila, date su kao primjeri poznatih bakarnih folija za referenca. Zatim je izveden tretman za poboljšanje adhezije na neobrađenoj bakrenoj foliji iz primjera 1, 3 i 4 i uporednih primjera 1, 2 i 4. Isti tretman za poboljšanje prianjanja izveden je na sjajnoj strani sirove folije iz uporednog primjera 2. Sastav kupke i uslovi tretmana bili su sljedeći. Nakon tretmana za poboljšanje prianjanja, dodatnim korakom antikorozivne obrade dobivena je površinski obrađena bakarna folija. Površinska hrapavost bakrene folije mjerena je pomoću mjerača površinske hrapavosti (tip SE-3C, KOSAKA KENKYUJO, Japan). Rezultati su prikazani u tabeli 3. Za primjere 1, 3 i 4 i uporedne primjere 1, 2 i 4, tabela 3 prikazuje rezultate dobijene primjenom tretmana za poboljšanje prianjanja na mat strani sirove folije iz primjera 1, 3, i 4 i uporedni primjeri 1. , 2 i 4 u tabeli 2, redom; Za uporedni primjer 3 prikazani su rezultati dobijeni izvođenjem tretmana za poboljšanje prianjanja na sjajnoj strani neobrađene bakarne folije iz uporednog primjera 2 u tabeli 2. 1. Uslovi za elektrolitičko taloženje prvog sloja bakra
Sastav kade: metalni bakar 20 g/l, sumporna kiselina 100 g/l;
Temperatura kade: 25°C;
Gustina struje: 30 A/dm 2 ;
Vrijeme obrade: 10 sekundi;
2. Uslovi za elektrolitičko taloženje drugog sloja bakra
Sastav kade: metalni bakar 60 g/l, sumporna kiselina 100 g/l;
Temperatura kade: 60°C;
Gustina struje: 15 A/dm 2 ;
Vrijeme obrade: 10 sekundi. Bakrena laminirana ploča dobivena je toplinskim presovanjem (toplim presovanjem) bakrene folije dobijene na jednoj strani podloge od staklene epoksidne smole FR-4. Indeks jetkanja je procijenjen sljedećom "metodom evaluacije". Metoda ocjenjivanja
Površina svake bakrom obložene slojevite ploče je oprana, a zatim je na tu površinu ravnomjerno nanesen sloj tekućeg (foto)otpora debljine 5 m koji je potom osušen. (foto)otpor je zatim prekriven eksperimentalnim krugom i ozračen ultraljubičastim svjetlom od 200 mJ/cm 2 pomoću odgovarajućeg uređaja za izlaganje. Eksperimentalni uzorak je bio shema od 10 paralelnih ravnih linija dužine 5 cm sa širinom linije od 100 μm i razmakom od 100 μm. Neposredno nakon izlaganja izvršen je razvoj, zatim pranje i sušenje. U tom stanju, pomoću aparata za evaluaciju jetkanja, jetkanje je izvršeno na odgovarajućim bakrenim laminiranim pločama na kojima su formirana štampana kola sa (foto)otporom. Uređaj za procjenu jetkanja raspršuje otopinu za jetkanje iz jedne mlaznice okomito na okomito postavljen uzorak laminirane ploče obložene bakrom. Za rastvor za kiseljenje korišćena je mešavina rastvora gvožđe-hlorida i hlorovodonične kiseline (FeCl 3:2 mol/l, HCl:0,5 mol/l); jetkanje je izvedeno pri temperaturi rastvora od 50°C, pritisku mlaza od 0,16 MPa, brzini protoka rastvora od 1 l/min i rastojanju između uzorka i mlaznice od 15 cm. Vreme prskanja je 55 s. . Odmah nakon prskanja, uzorak je ispran vodom, a (foto)otpornik je uklonjen acetonom da bi se dobio uzorak štampanog kola. Za sve dobijene uzorke štampanih kola, indeks jetkanja mjeren je na donjoj širini od 70 μm (osnovni nivo). Istovremeno je mjerena sila ljuštenja. Rezultati su prikazani u Tabeli 3. Više vrijednosti indeksa jetkanja znače da je bakropis ocijenjen kvalitetnijim; brzina nagrizanja u slučaju primjera 1, 3 i 4 bila je mnogo veća nego u slučaju uporednih primjera 1-3. U slučaju uporednih primjera 1 do 2, hrapavost mat strane folije od sirovog bakra bila je veća od one u primjerima 1, 3 i 4, tako da je hrapavost nakon tretmana za poboljšanje veze također bila mnogo veća, što je rezultiralo niska stopa jetkanja. Nasuprot tome, hrapavost svijetle strane neobrađene bakarne folije iz uporednog primjera 3 bila je gotovo jednaka onoj mat strane neobrađene bakarne folije iz uporednog primjera 4. Međutim, iako su obrađene pod istim uvjetima, hrapavost površine nakon tretmana poboljšanja veze bila je manja u slučaju uporednog primjera 4, a veća u slučaju uporednog primjera 3, oba primjera se odnose na poznate folije. Smatra se da je razlog tome taj što se u slučaju sjajne strane, budući da je prednja strana u kontaktu sa titanijumskim bubnjem, sve ogrebotine na bubnju direktno prenose na sjajnu stranu, te se stoga tokom naknadne obrade. tretmanom za poboljšanje prianjanja, bakrene izbočine se formiraju tokom ovog tretmana, postaju veće i grublje, što dovodi do veće hrapavosti površine nakon završne obrade radi poboljšanja prianjanja; nasuprot tome, površina mat strane bakrene folije za elektrotaloženje ogledala ovog izuma je vrlo glatka (fino obrađena), tako da se manje bakrene izbočine formiraju u naknadnoj obradi radi poboljšanja prianjanja, što rezultira još većim smanjenjem hrapavosti nakon završetka radi poboljšanja prianjanja. Ovo je još izraženije u slučaju primjera 1, primjera 3 i primjera 4. Vjeruje se da je razlog zašto je sila ljuštenja istog reda kao sila ljuštenja u uporednom primjeru 3 postignuta, uprkos činjenici da je površina hrapavost tretirana za ojačanje znatno manja je da se u tretmanu za poboljšanje prionjivosti talože sitnije čestice bakra, što rezultira povećanjem površine, tako da se povećava sila ljuštenja iako je hrapavost niska. Treba napomenuti da iako je brzina nagrizanja u uporednom primjeru 3 bliska onoj u primjerima 1, 3 i 4, uporedni primjer 3 je lošiji od primjera 1, 3 i 4 u smislu oznaka ostavljenih na drugoj strani podloga tokom jetkanja zbog veće hrapavosti nakon tretmana za poboljšanje prijanjanja; drugim riječima, gore je ne zbog niskog istezanja na visokoj temperaturi, već zbog gore navedenog razloga. Kao što je gore opisano, pomoću ovog izuma, može se dobiti niskoprofilna elektrodeponirana bakarna folija, koja osim toga ima odličnu sobnu temperaturu i visoko temperaturno istezanje i visoku vlačnu čvrstoću. Tako dobijena elektrodeponovana bakarna folija može se koristiti kao unutrašnji ili spoljašnji sloj bakarne folije u štampanim pločama visoke gustine, a takođe i kao elektrodeponovana bakarna folija za fleksibilne štampane ploče zbog povećane otpornosti na savijanje. Osim toga, budući da je neobrađena bakarna folija dobijena u skladu sa ovim izumom s obje strane ravnija od poznate sirove folije, može se koristiti u elektrodama baterijskih ćelija, kao i ravnim kablovima ili žicama, kao pokrivni materijal za kablove i kao zaštitni materijal itd.

TVRDITI

1. Postupak za proizvodnju bakarne folije, uključujući elektrolizu pomoću elektrolita koji sadrži otopinu bakar sulfata, sumporne kiseline i hloridnih iona, naznačen time što se elektroliza izvodi iz elektrolita koji dodatno sadrži 3-merkapto-1-propansulfonat i visoku polisaharida molekulske težine. 2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time što se elektroliza izvodi iz elektrolita koji dodatno sadrži ljepilo niske molekularne težine, čija je prosječna molekulska težina 10.000 ili manja. 3. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time što se elektroliza izvodi iz elektrolita koji dodatno sadrži natrijum 3-merkapto-4-propansulfonat. 4. Elektrodeponirana bakarna folija koja ima mat i sjajnu stranu, naznačena time što je folija dobivena postupkom prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 3, a njena mat strana ima površinsku hrapavost R2 jednaku ili manju od površine. hrapavost njegove sjajne strane. 5. Elektrodeponirana bakarna folija prema zahtjevu 4, naznačena time što je njena površina obrađena radi poboljšanja prianjanja. 6. Elektrodeponirana bakarna folija prema zahtjevu 5, naznačena time što se površinska obrada vrši elektrodepozicijom. 7. Bakrena laminirana ploča, naznačena time što sadrži elektrodeponiranu bakarnu foliju prema bilo kojem od zahtjeva 4 do 6. 8. Štampana ploča, naznačena time, da sadrži elektrodeponiranu bakarnu foliju prema bilo kojem od zahtjeva 4 do 6. 9 Ćelija galvanske baterije, koja se sastoji od elektrode koja sadrži elektrodeponiranu metalnu foliju, naznačena time što sadrži bakarnu foliju kao elektrodeponiranu metalnu foliju prema bilo kojem od zahtjeva 4 do 6.

Aluminijska folija je vrlo tanak lim od aluminija. Reč "folija" dolazi od poljskog folga, potiče od nemačkog Folie i latinskog, što doslovno znači: tanak list, ili metalni papir, ili savitljivi metalni lim. Ovaj naziv se odnosi samo na tanke aluminijske listove. Obično se ne koristi za željezo i njegove legure, takav materijal se označava riječju "kalaj". Tanki limovi kalaja i legure kalaja su čelik, a najtanji listovi zlata su zlatni listovi.
Aluminijumska folija je materijal za koji se može reći: evo ga, neverovatno je u blizini! Po prvi put, ljudi su pokušali da koriste aluminijum u starom Egiptu. Međutim, ovaj metal se naširoko koristi komercijalno već nešto više od 100 godina. Lagani srebrni metal postao je osnova svih globalnih projekata za istraživanje svemira, prijenos električne energije i automobilsku industriju.
Upotreba aluminijuma u domaće svrhe nije toliko globalna, ali je njegova uloga u tom pravcu važna i odgovorna. Svima su poznati različiti predmeti aluminijskog posuđa i kvalitetna ambalaža. Neko će se zapitati: kakve veze ima kreativnost s tim? Za kreativni proces potrebna je folija - ovo je isti aluminij, ali u obliku legure. Aluminijska folija je prvi put proizvedena u Francuskoj 1903. godine. Deceniju kasnije, mnoge druge zemlje su sledile njihov primer. 1910. godine u Švicarskoj je razvijena tehnologija kontinuiranog valjanja aluminija, zahvaljujući kojoj je stvorena aluminijska folija sa fenomenalnim performansama. Pojava masovne proizvodnje aluminijuma rešila je problem kapaciteta za pakovanje. Američki industrijalci su ga odmah usvojili, a tri godine kasnije vodeće američke kompanije svoje proizvode - žvakaće gume i slatkiše - pakuju samo u aluminijsku foliju. U budućnosti je došlo do višestrukog poboljšanja metoda i opreme proizvodnje, te poboljšanja svojstava nove folije. Sada je folija ofarbana, lakirana i laminirana, naučili su kako se na nju nanose razne printane slike. Od tada je aluminijumska folija za hranu čvrsto ušla u naš svakodnevni život, postala je poznata i svakodnevna. Zapravo, folija je jedinstven proizvod visoke tehnologije 20. stoljeća. Različite komponente dodane leguri aluminija povećavaju čvrstoću materijala za pakovanje, čineći ga sve tanjim i tanjim. Standardna debljina lista folije za hranu kreće se od 6,5 do 200 mikrona ili 0,0065-0,2 mm.
Trenutno ni industrijska, ni komercijalna, ni domaća sfera ne mogu bez aluminijske folije. Proces proizvodnje hrane i folije za domaćinstvo je prilično komplikovan. Proizvodnja aluminijske folije danas se vrši metodom sukcesivnog ponovljenog hladnog valjanja aluminija i njegovih različitih legura. Tokom procesa proizvodnje, metal prolazi između specijalnih čeličnih osovina, pri čemu svaki uzastopni korak smanjuje razmak između osovina. Za dobivanje ultra tanke folije koristi se tehnologija istovremenog valjanja dva metalna lima, koji su međusobno odvojeni specijaliziranom tekućinom za podmazivanje i hlađenje. Kao rezultat, jedna strana folije postaje sjajna, a druga mat.
Do kraja proizvodnog procesa, zbog visokotemperaturnog žarenja, aluminijska folija je sterilna. To ga čini bezbednim u kontaktu sa hranom. Zato ne može štetiti kada se koristi u kreativnom procesu, hemijski je inertan, bezopasan po zdravlje, ne izaziva alergije.
Aluminijska folija ima mnoga jedinstvena svojstva koja je čine idealnim materijalom za izradu rukotvorina, ne boji se ni jakog sunca ni prašine. Folija ima vrlo zanimljiv kvalitet - kada se zagrije na visoke temperature, ne deformira se i ne topi. Ovaj kvalitet folije stvara idealne uslove za procese lemljenja.
Tokom procesa proizvodnje, na površini folije se formira prirodni oksidni film koji materijalu daje odličnu otpornost na koroziju i zaštitu od hemijski aktivnih okruženja. Otpornost na vlagu i otpornost folije na temperaturne ekstreme, destruktivno djelovanje bakterija i gljivica čine opseg dekorativnih proizvoda stvorenih od nje praktički neograničenim. Tamo gdje drugi ukrasi predstavljaju opasnost za druge ili brzo postaju neupotrebljivi, proizvodi od folije i dalje će oduševiti svojom neobičnom ljepotom. Folija takođe ima odlična reflektujuća svojstva.
Jedinstvena svojstva i visoka estetika ovog materijala omogućavaju obrtima od folije da zadrže svoj besprijekoran izgled u raznim uvjetima. Mogu ukrasiti interijere kuhinje i kupaonice, gdje je, zbog vlage, izbor materijala za dekoraciju značajno ograničen. Svojstva aluminijske folije omogućavaju stvaranje složenih dekorativnih elemenata za ove prostorije.
Folija je materijal koji praktički eliminira pojavu statičkog elektriciteta pri radu s njom. Zbog činjenice da nema sposobnost privlačenja, proizvodi napravljeni od njega gotovo da nisu prekriveni prašinom. Stoga se proizvodi od folije odlično osjećaju na balkonu ili lođi, na otvorenoj terasi vikendice i u vrtnoj sjenici. Aluminijska folija ima dobru fleksibilnost i duktilnost, vjerovatno je jedini materijal koji se lako može oblikovati u željeni oblik. Stoga slastičari pakuju čokoladnog Djeda Mraza ili zeca u foliju, tačno ponavljajući oblik proizvoda. Folija koja se koristi za izradu rukotvorina olakšava proizvodu bilo koji oblik - od izvrsnog cvijeta do elegantne biljne kompozicije ili zamršenog suvenira. Ova svojstva pretvaraju foliju u vrlo zanimljiv dekorativni i aplikativni materijal, čine rad s njom lakim i ugodnim, te proširuju dizajnerske horizonte. Upravo fleksibilnost, plastičnost i mekoća olakšavaju izradu nevjerojatno lijepih i neobičnih zanata - to uvelike povećava prostor za zajedničku porodičnu kreativnost. Mogućnost bojenja, utiskivanja, nanošenja tekstova poboljšava dekorativna svojstva folije. Metalni sjaj izvornog materijala daje rukotvorinama eleganciju i sličnost sa srebrnim nakitom. Mali buket cvijeća, upleten od folije i postavljen u ukrasnu vazu, može ukrasiti svaki interijer.
Razne kompozicije od folije mogu ukrasiti lampe, svijećnjake, saksije za cvijeće i druge predmete interijera.
Fleksibilnost i plastičnost folije, kao i njen plemeniti metalni sjaj, oduvijek su privlačili ljubitelje narodne umjetnosti. Jednako važna je i pristupačna cijena materijala. Zahvaljujući svim ovim prednostima, tako idealan ukrasni materijal našao je primenu u mnogim tehnikama, postajući sirovina za veliki broj raznovrsnih originalnih radova.
Postoje neki izuzeci od upotrebe folije kao početnog materijala za tkanje. Nemojte koristiti foliju sa papirnom podlogom sa ovom tehnikom. Budući da ima nešto drugačija svojstva, ideja tkanja se teško može realizirati. Ali ova vrsta folije može se koristiti kao polazni materijal u drugim vrstama kreativnosti, a posebno je odličan materijal za rad u aplikacijskoj ili mješovitoj tehnici.

Sorte folije

Trenutno proizvođači proizvode razne aluminijske folije, koje imaju poseban visokokvalitetni sastav. Različitim vrstama folija daju se određeni parametri, na osnovu specifičnih primjena.
Širina folije je određena njenom krajnjom namjenom: fleksibilna ambalaža, folija za domaćinstvo, kutije od folije, folije za poklopce itd. Sve ove vrste folija mogu se u određenoj mjeri koristiti za izradu rukotvorina. Obično se folija za domaćinstvo isporučuje na tržište u rolnama standardnih veličina.
Prema vrsti površine, aluminijumska folija se deli u dve grupe:
- jednostrano - ima dvije mat površine;
- obostrano - površina s jedne strane neprozirna, a s druge sjajna.
U ovom slučaju, površina obje varijante može biti glatka, ravna ili teksturirana. To znači da se pojavljuje još jedna grupa - reljefna folija.
Aluminijska folija je prilično tanka, zbog toga je karakterizira relativno niska otpornost na razne mehaničke utjecaje - lako se kida. Kako bi otklonili ovaj nedostatak, proizvođači ambalaže često kombiniraju foliju s drugim materijalima ili premazima. Kombiniraju ga s papirom, kartonom, raznim plastičnim folijama, lakiranim ili vrućim ljepilom. Ove kombinacije daju paketu potrebnu snagu, omogućavaju vam da na njega postavite različite slike i ispisani tekst. Kada koristite takvu foliju u kreativnom radu, lako možete dobiti dodatne efekte.
Domaća folija za hranu, koja se može koristiti za kreativnost, ima široku primjenu u domaćinstvu za čuvanje i pripremu raznih proizvoda. Obična folija za hranu je prisutna u obliku raznih pakovanja slatkiša, mafina, čokolade itd. Ova vrsta folije je laminirana (keširana) i sa farbanom površinom.
Laminirana (keširana) folija se koristi u raznim oblastima pakovanja, kako prehrambenih tako i neprehrambenih proizvoda. Često se koristi za pakovanje glazirane skute, svježeg sira, putera i drugih sličnih proizvoda. Ova sorta je kombinacija papira i folije. Neproziran je, higijenski, otporan na vlagu, pare i gasove.
Uobičajeni postupak laminiranja sastoji se od lijepljenja lista papira ili kartona na čvršću podlogu. Laminirana folija se proizvodi tehnologijom koja se bitno razlikuje od ove metode. U ovom slučaju, tanak aluminijumski lim se postavlja na papirnu podlogu. Trenutno postoje tri načina za stvaranje laminirane (laminirane) folije. Najpouzdaniji način izrade laminirane folije sličan je proizvodnji metalizirane ploče koja se obično dobiva utiskivanjem kartona folijom.
Za vruće štancanje kartona folijom postavljaju se posebni profili na uskim mrežnim mašinama. Zatim se vrši utiskivanje posebnom folijom za štampanje pomoću grijane gravirane mjedene osovine. Folija daje površini kartona specifičan metalni sjaj koji se ne može dobiti metalnim bojama za štampanje.
Druga tehnologija kombinuje utiskivanje i lakiranje (tzv. hladno štancanje). Ovdje se, tokom procesa laminacije, posebno razvijena kompozicija laka za hladno štancanje nanosi na željeni štampani materijal pomoću konvencionalnog fotopolimernog kalupa. Često se slika unaprijed ispisuje na listu papira ili kartona, koji je lakiran. Tokom procesa, lak se polimerizira ultraljubičastim zrakama, a zatim se na njega nanosi folija. Nadalje, u roku od nekoliko sati, odvija se konačna polimerizacija laka. Efikasna tehnika dizajna je utiskivanje, koje se izvodi u specijalnim presama ili u tigl štamparskim mašinama. Laminirana folija pruža nove mogućnosti za vanjsku doradu ambalaže proizvoda, a ujedno je i nova šansa za kreativno istraživanje pri radu sa folijom.
Tehničke industrijske folije proizvode se za različite svrhe; meka je ili relativno tvrda, sa glatkom ili teksturiranom površinom. Ova folija se koristi u proizvodnji kondenzatora, kontejnera, klima rešetki, vazdušnih kanala, radijatora i izmenjivača toplote, transformatora, ekrana, kablova i mnogih drugih vrsta opreme. Za kreativni rad interesantne su samoljepljive folijske trake ili neka vrsta metalne trake.
Samoljepljiva traka od aluminijske folije može imati poseban ljepljivi sloj na jednoj strani, prekriven zaštitnim materijalom. Ali postoje modifikacije montažne samoljepljive aluminijske trake. Konkretno, postoji laminirana aluminijska folija u obliku trake sa ljepljivim slojem, oba presvučena posebnim zaštitnim materijalom i bez takvog premaza. Takva montažna aluminijska traka ima povećanu čvrstoću, može se koristiti za pričvršćivanje konstrukcija koje su pod velikim opterećenjem. Lakše je koristiti trake proizvedene bez zaštitnog sloja materijala. Specijalno ljepilo otporno na toplinu omogućava korištenje trake u uvjetima gdje postoji jaka temperaturna kolebanja (30-150 °C). Međutim, mora se uzeti u obzir da se pri temperaturama iznad 80°C može primijetiti blago uvijanje trake na rubovima. Stoga, prilikom spajanja dijelova, traka treba biti preklopljena.
Samoljepljiva folija može biti i u obliku tankog materijala s papirnom podlogom koji je dizajniran da istakne određeni dio ugravirane slike. Najbolji rezultat se postiže kada se crtež ili natpis nanese na staklo i akril. Ove folije se mogu gravirati kako bi se postigao mat završni sloj uz zadržavanje originalne boje folije. Samoljepljiva folija debljine 0,1 mm i dimenzija 150 x 7500 mm proizvodi se u rolnama.
Različite vrste folija se široko koriste u štamparskoj industriji za završnu obradu proizvoda. Ove vrste se dijele ovisno o načinu nanošenja folije na proizvod:
- folija za toplo štancanje;
- folija za hladno štancanje;
- folija za foliranje.
Kod vrućeg štancanja, folija se nanosi na površinu proizvoda pomoću pečata zagrijanog na određenu temperaturu. Folija za vruće štancanje, koja se postavlja između štanca i materijala koji se štanca (kartona), je višekomponentni sistem. Sastoji se od podloge filma, odvajajućeg sloja, sloja laka, sloja metala ili pigmenta u boji i sloja ljepila. Kada vrući pečat udari u foliju, on selektivno topi sloj za oslobađanje i zatim pritiska metalni ili pigmentni sloj na otisak. Za vruće štancanje, folija se proizvodi u prilično širokom rasponu: metalizirana, obojena, teksturirana, holografska i difrakcijska.
Metalizirane i obojene folije su dizajnirane da poboljšaju proizvode. Zahvaljujući metalnom sjaju, bilo koja vrsta folije ukrašava proizvod, dajući mu originalnost i sofisticiranost. Metalizirana folija, koja ima prekrasan metalik sjaj, dolazi u zlatnoj, srebrnoj i bronzanoj boji. Uz njegovu pomoć, logotipu možete dati reljef drugačijeg profila, značajno mijenjajući izgled proizvoda.
Obojena (pigmentna) folija, sjajna ili mat, dolazi u bijeloj, crnoj, plavoj, crvenoj, zelenoj, žutoj i narandžastoj boji. Koristeći mat foliju u boji, možete štampati na površini proizvoda koja je prethodno premazana sjajnim filmom ili lakom. Nakon utiskivanja, takva folija ima izgled boje nanesene na površinu. Uz njegovu pomoć možete dobiti neobičan spektakularan dizajn.
Ako trebate dobiti spektakularan sjajni bezbojni sloj na mat površini proizvoda, za utiskivanje se koristi prozirna lak folija. Kao rezultat, na površini štampanog materijala pojavljuje se sjajni, bezbojni sloj.
Teksturna folija na svojoj površini može imati ornament sličan površinama prirodnih materijala - kamena, kože ili drveta.
Za zaštitu dokumenata ili proizvoda od krivotvorenja koriste se holografske ili difrakcijske folije, kao i posebne vrste folija kao što su magnetna i izbrisiva folija za grebanje. Uzorci, crteži ili natpisi vidljivi su na holografskoj foliji pod određenim uglom. Ima veći stepen zaštite u odnosu na difrakcionu foliju. Difrakciona folija prvog stepena zaštite koristi se za štampu na fleksibilnoj plastici, na svim vrstama premazanog i nepremazanog papira. Scratch folija je dizajnirana da privremeno zaštiti informacije od neovlaštenog čitanja prilikom proizvodnje instant lutrijskih listića, raznih prepaid kartica i sl. Magnetna folija se koristi u proizvodnji plastičnih kreditnih kartica, papirnih tiketa i bankovnih dokumenata.
Folija za hladno štancanje dizajnirana je za rad s onim materijalima koji ne podnose toplinu - to su tanki filmovi koji se koriste za proizvodnju ambalaže i etiketa. Predstavlja se u približno istom rasponu boja kao i folija za vruće štancanje. Metoda hladnog utiskivanja omogućava vam da dobijete rasteriziranu sliku i reprodukujete polutonove. Međutim, ova metoda se ne može koristiti za utiskivanje materijala sa jakim upijajućim svojstvima.
Foliranje je poseban način nanošenja folije na papirnu podlogu. Specijalna folija za ovu namjenu proizvodi se u mat, sjajnoj i holografskoj varijanti iu standardnim bojama. Mat i sjajne folije izgledaju kao farba. Holografska vrsta folije sastoji se od geometrijskih šara, uzoraka koji se ponavljaju i/ili fragmenata slova.
Na sliku štampanu laserskim štampačem nanosi se posebna folija. Zatim se papir obložen folijom propušta kroz poseban aparat - mašinu za foliju ili laminator, gde se pod dejstvom visoke temperature sinteruje toner koji se nanosi na papir sa folijom. Kada se folija skine, slika obložena folijom ostaje na papiru. Ova tehnika foliranja ne bi se trebala koristiti na papirima sa platnenom teksturom.

U kontaktu sa

Sa folijom se susrećemo skoro svaki dan, najčešće a da to i ne primetimo. Kućni je i tehnički. Prvi se koristi za pakovanje proizvoda, izradu blistera za tablete, pečenje mesa i povrća. Netoksičan je, bez mirisa i savršeno zadržava toplinu. Drugi se koristi u elektronici i industriji. Takva folija je plastična, otporna na toplinu i ima visoku refleksivnost.

Ko je izmislio foliju? Ko je i kada došao na ideju da komad metala pretvori u lim kao papir?

Istina i fikcija

Ponekad možete pronaći spomen da je Percy Spencer izumio foliju. U stvari, to uopšte nije tačno. Prema legendi, Percy Spencer je izumio mikrovalnu pećnicu kada je primijetio da uključeni magnetron istopi čokoladicu u njegovom džepu. Ali čokoladica je bila samo umotana u foliju, što je, možda, doprinijelo procesu zagrijavanja.

Ali ko je zaista izmislio foliju? U stvarnosti, mišljenja se radikalno razlikuju. Prva folija je bila zlatna, zovu je i zlatni list. Pojavio se davno, čak i kod starih Grka i Egipćana. To je zbog činjenice da je zlato najduktilniji i najsavitljiviji metal, odnosno nije ga teško spljoštiti u najtanji lim. Koristio se za ukrašavanje nakita i pozlatu.

U Japanu su majstori kovali i rastezali komad zlata dok se nije pretvorio u list folije. Kada listovi postanu vrlo tanki, ne deblji od 0,001 mm, folija se ponovo otkine između slojeva papira. Ova umjetnost postoji samo u Japanu vekovima.

Možete jesti čak i zlatnu foliju. U prehrambenoj industriji ovaj aditiv je E175, koji se koristi za ukrašavanje raznih jela, poput sladoleda.

Sada je zlatna folija cijenjena ne samo zbog svoje umjetničke vrijednosti, već i zbog visoke električne provodljivosti i otpornosti na koroziju. A to su važne kvalitete za elektrotehniku.

Ko je izmislio foliju? Zapravo, aluminijumski proizvod ima dugu i kontroverznu istoriju. Njegov rodonačelnik bila je limena folija, staniol, koja se široko koristila sve do dvadesetog veka u proizvodnji ogledala, u ambalaži za hranu i u stomatologiji. Ali čelik je bio toksičan i imao je neugodan miris kalaja, pa se nije ukorijenio u prehrambenoj industriji.

briljantan izum

Ko je izmislio foliju? Zanimljive činjenice govore o ovom "briljantnom" izumu. Godine 1909. mladi inženjer iz Ciriha, Robert Viktor Neher, gledao je međunarodnu trku balona i slučajno je čuo navijače kako se svađaju oko toga koja će letelica najduže izdržati u vazduhu. Neheru je palo na pamet da bi za najbolji rezultat vrijedilo svileni balon pokriti tankim slojem aluminijske folije.

Nažalost, balon koji je dizajnirao Neher nije mogao letjeti. Ali mašina za proizvodnju najtanjih traka od aluminijuma, odnosno folije, već je bila napravljena. Nakon nekoliko pokušaja i grešaka, ne bez pomoći kolega (Edwin Laubert i Alfred Moody), Neher je ipak uspio. Patent za proizvodnju aluminijumske folije primljen je 27. oktobra 1910. godine.

Neher i fabrike čokolade

Poslastičari su prvi uvideli prednosti novog materijala za pakovanje. Prije toga, čokolada se prodavala u komadima po težini. Osim toga, mišljenja se razlikuju. Neki istoričari kažu da je tvornica čokolade Tobler potpisala prvi ugovor sa Neherom za nabavku folije. Drugi tvrde da su fabrike Nestlé došle na ideju da koriste aluminijsku foliju kako bi zaštitile potrošače od otopljene čokolade. Drugi pak ideju o čokoladnim omotima od ovog materijala pripisuju Franklinu Marsu, vlasniku tvornice Mars. Aluminijski omotač bio je uspješna inovacija pametnog poduzetnika. U SAD-u su spasioci života prvi put bili umotani u foliju 1913. godine.

Pa ko je izmislio foliju? Neki tvrde da je Tomas Edison to uradio kako mu se omiljeni slatkiši ne bi tako brzo pokvarili.

Kasnije je folija korišćena za pakovanje lekova, cigareta, ulja, kafe, pa čak i sokova. U isto vrijeme pojavile su se i prve rolne kućne folije za pakovanje bilo čega.

Boja je bitna

Dakle, na kraju krajeva, ko je izmislio foliju? Do danas je ovo kontroverzno pitanje. Pouzdano se samo zna da je Neher 1915. godine smislio način da napravi foliju u više boja. Ali 1918. je pozvan u vojsku, gdje je 27. novembra iste godine umro od španske gripe. Ali njegova ideja nije nestala, a 1933. godine Konrad Kurz je postao otkrivač metode katodnog taloženja. Ova metoda je omogućila nanošenje najtanjeg ravnomjernog sloja zlata na aluminijsku podlogu. Ova folija je korištena za vruće štancanje. Svjetski ratovi i potpuni ekonomski pad natjerali su proizvođače da promijene sloj pravog zlata u sloj žutog laka s metaliziranom bazom. Tako se pojavila moderna raznobojna folija. Raznolikost boja i jeftinija proizvodnja proširili su obim materijala.

Druga priča

Ostaje neriješeno pitanje: ko je izmislio foliju? Postoji još jedna verzija njegovog izgleda, a nije povezana s balonima, već s duhanskom industrijom. Često se dešava da otkrića padaju na pamet nekoliko ljudi gotovo istovremeno. Sve do ranog 20. stoljeća, cigare i cigarete su pakovane u tanke listove lima kako bi se spriječila vlaga. Richard Reynolds, koji je u to vrijeme radio u fabrici duhana svog strica, razmišljao je da umjesto kalaja koristi aluminijum, jeftiniji i lakši materijal. Prvi uzorak aluminijske folije napravio je 1947. godine.

Folija i lotos

Njemački naučnici su 16. aprila 2015. godine objavili pronalazak materijala za koji se tečnost ne lijepi, u ovom slučaju jogurta. Novi materijal je aluminijumska folija prekrivena mikroskopskim šupljinama u kojima se skuplja vazduh i sprečava tečnost da uđe unutra. Naučnici su ovu ideju špijunirali na lotosovom listu, koji odbija vodu i prljavštinu.

Japanske kompanije već su spremne da provedu izum u praksi razvijajući posebne poklopce za jogurt.