dom > Inicjacja > Operator utrzymania ciśnienia w zbiorniku itp. Vankorneft CJSC poszukuje operatora do utrzymania ciśnienia w zbiorniku Harmonogram pracy operatora Rosnieft PPD


Operator utrzymania ciśnienia w zbiorniku itp. Vankorneft CJSC poszukuje operatora do utrzymania ciśnienia w zbiorniku Harmonogram pracy operatora Rosnieft PPD




stronie IA.

1.1. Schemat ideowy układu PPD

System RPM to zespół urządzeń technologicznych niezbędnych do przygotowania, transportu i wtrysku czynnika roboczego do złoża pola naftowego w celu utrzymania ciśnienia złożowego i uzyskania maksymalnego wydobycia ropy ze złoża.

System PPD musi zapewniać:

Wymagane ilości zatłaczania wody do zbiornika oraz ciśnienie jej zatłaczania dla studni, obiektów zagospodarowania przestrzennego i pola jako całości zgodnie z dokumentacją projektową;

Przygotowanie zatłaczanej wody do warunków (składu, właściwości fizykochemicznych, zawartości zanieczyszczeń futerkowych, tlenu, mikroorganizmów) spełniających wymagania dokumentów projektowych;

Przeprowadzanie kontroli jakości wody w układzie utrzymania ciśnienia złożowego, pomiary zatłaczalności studni, rozliczanie zatłaczania wody zarówno dla każdego odwiertu, jak i dla grup, warstw i obiektów zagospodarowania oraz pola jako całości;

Szczelność i niezawodność pracy sieci wodociągów terenowych, zastosowanie zamkniętego obiegu uzdatniania wody i zalewania formacji ściekami;

Możliwość zmiany sposobów zatłaczania wody do odwiertów, prowadzenia oczyszczania odwiertów zatłaczających w celu zwiększenia zatłaczalności formacji, przykrycia formacji pod wpływem zalania wodą, regulacji procesu wypierania ropy na dno odwiertów eksploatacyjnych.

W skład systemu PPD wchodzą następujące jednostki technologiczne (patrz rys. 10.1)

System studni wtryskowej;

System rurociągów i bloków rozdzielczych (VRB);

Stacje wtrysku środka (ACPS) oraz urządzenia do przygotowania środka do zatłaczania do złoża.

Ryc.1.1.1. Schemat ideowy układu PPD

1.2. System rurociągów PPD

Rurociągi układu utrzymania ciśnienia w złożach obejmują:

Linie zatłaczania (rurociąg od VRB do głowicy odwiertu);

Rurociągi wodne niskociśnieniowe (ciśnienie do 2 MPa);

Rurociągi wodne wysokociśnieniowe (w wodociągach wysokociśnieniowych woda jest pompowana za pomocą agregatów pompowych);

Wodociągi na terenie obiektu (przewody wodne dla obiektów na terenie obiektu).

Produkt transportowany rurociągami jest agresywną mieszaniną wody zawierającą: zanieczyszczenia mechaniczne, siarkę, kalcyt i inne substancje szkodliwe.

Technologie odbioru i transportu produktów

Zaopatrzenie w wodę przepompowni blokowych (BCPS) odbywa się z kilku źródeł:

Wytworzona woda dostarczana jest wodociągami niskociśnieniowymi (UPSV i TsPPN (TsPS));

Wodociągi niskociśnieniowe dostarczają wodę ze studni;

Woda słodka dostarczana jest ze zbiorników otwartych przewodami niskociśnieniowymi.

Ryc.1.2.1. Systemy dystrybucji wody pierścieniowej (a) i promieniowej (b) 1 stacja uzdatniania wody; 2 główny rurociąg wodny; 3 linia wody pod wysokim ciśnieniem; 4 linia tłoczna; 5 dobrze; 6 studni iniekcyjnych; 7 rurociągów wody zasilającej; 8 podziemnych zbiorników czystej wody; 9 pompowni klastra; 10 skoczków

Z BKNS czynnik roboczy (woda) dostarczany jest poprzez bloki dystrybucji wody (WDU) poprzez rurociągi wody wysokociśnieniowej i linie zatłaczania studni w celu zatłaczania do złoża w celu utrzymania ciśnienia złożowego.

Główne parametry technologiczne

Projekt rurociągów terenowych (średnica, grubość ścianki), sposób ich układania, materiał do ich produkcji określa organizacja projektująca i zapewnia:

Bezpieczne i niezawodne działanie;

Pobór terenowy i transport wody z układu utrzymania ciśnienia złożowego do studni zatłaczających;

Produkcja prac instalacyjnych i naprawczych;

Możliwość monitorowania stanu technicznego rurociągów wodnych;

Ochrona przed korozją, piorunami i elektrycznością statyczną;

Zapobiega tworzeniu się hydratu i innych zatyczek.

Tabela 1.2.1

Ciśnienie robocze w rurociągach układu utrzymania ciśnienia

1.3. Rury ciśnieniowe

Wymiary i ciężar rur rurociągów naftowych (zgodnie z GOST 3101 46) podano w tabeli. 1.3.1. Rurociągi naftowe bada się pod ciśnieniem hydraulicznym nie większym niż 40 MPa, obliczonym według wzoru

P = 20 δ ơ/ d (1.3.1)

gdzie P jest ciśnieniem hydraulicznym w MPa; δ minimalna grubość ścianki w mm; ơ dopuszczalne naprężenie, przyjęte jako równe 35% wytrzymałości na rozciąganie, w kg/mm2; d średnica wewnętrzna rury, w mm.

Smary grafitowe do gwintów rurowych

Do smarowania połączeń gwintowych rur stosuje się smary grafitowe o następujących składach:

1) 5 części masowych oleju maszynowego, 1 część masowa proszku grafitowego (mieszaninę dokładnie miesza się do stanu pasty);

2) 50...60% proszek grafitowy, 5% tłuszcz techniczny, 1,5% soda kaustyczna o wytrzymałości 32 stopni Be, 33,5-43,5% olej maszynowy (wszystkie składniki przyjmowane są jako procent masy całkowitej);

3) 24% oleju stałego, 36% grafitu, 8% mleka wapiennego, 2% kalafonii (wszystkie składniki są przyjmowane jako procent całkowitej masy).

Tabela 1.3.1

Wymiary i masa rur rurociągów naftowych

1.4. Przepompownie i instalacje do zatłaczania wody

Do pompowania wody wykorzystuje się przepompownie i instalacje, oparte głównie na odśrodkowych zespołach tłokowych (rys. 1.4.1).

Rys.1.4.1 Instalacja elektrycznej pompy głębinowej odśrodkowej do zasilania wodą złożową: 1 silnik elektryczny głębinowy; 2 - pompa głębinowa; 3 - wyposażenie głowicy odwiertu; 4 - kabel zasilający; 5 - złożony sprzęt; 6 - transformator; b - do pompowania wody: 1 - dół; 2 - przewód dystrybucyjny; 3 - aparat zanurzeniowy z pompą elektryczną; 4 - oprzyrządowanie; 5 - przewód wtryskowy; 6 - złożone urządzenie; 7 - transformator

Do przepompowni, zwanych przepompowniami klastrowymi (CPS), podłączonych jest do kilkudziesięciu studni zatłaczających. Największy rozwój osiągnęły przepompownie klastrowe o konstrukcji blokowej. Istnieją przepompownie blokowe (BCPS) oparte na pompach odśrodkowych 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b TsNS-180 i TsNS-500. Skład BKNS w zależności od liczby pomp podano w tabeli 1.4.1.

Opis budowy i zasady działania BKNS

Zespół pompujący składa się z głównych elementów odśrodkowych wielostopniowych pomp sekcyjnych typu TsNS-180 lub TsNS-500, których główne wskaźniki w zależności od liczby stopni podano w tabeli 1.4.1. Zespół pompowy składa się z elektrycznego napędu pompy (synchronicznego typu STD ze wzbudzeniem statycznym lub asynchronicznego typu ARM), instalacji olejowej zespołu pompowego, wentylatora osiowego z napędem elektrycznym, lokalnej stacji sterującej z wyłącznik awaryjny, stojak przyrządowy, zawory odcinająco-sterujące zespołu pompowego, rurociągi technologiczne.

Na typowym schemacie technologicznym BKNS (rys. 1.4.2) liczby oznaczają: 1, 2, 7 - odpowiednio szafy transformatorowe, przepusty kablowe i szafy sterownicze pomp odwadniających; 3 - stacja kontrolna; 4 - rozdzielnica niskiego napięcia; 5, 6 - tablice przyrządów i stacji ogólnych; 8, 13, 23 - pompy 1STsV, TsNSK i TsNS180; 9, 11, 21 - zawory odpowiednio: sprawdź, podnieś i sprawdź; 10, 19, 26, 28 - odpowiednio zawory: odcinający, elektromagnetyczny, sterujący, kątowy; 12, 14, 16, 17, 20 - zawory ZKL i elektryczne; 15 - filtr; 18 - chłodnica oleju; 22 - zbiornik oleju; 24 - sprzęgło zębate; 25 - silnik elektryczny; 27 - membrana; I - bloki pompujące; II - blok pompy drenażowej; III - urządzenia niskonapięciowe i jednostka sterująca; IV - blok grzebieniowy ciśnieniowy; V - rozdzielnica RU-6(10) kV; VI - podstacja transformatorowa kompletna KTPN 66-160/6КК; VII - zbiornik ścieków.

W skład BKNS wchodzą dwa typy agregatów pompowych: NB-1 (zespół pompujący najbardziej zewnętrzny) i NB-2 - środkowy. Blok NB-1 wymagany jest niezależnie od ilości agregatów pompowych w BKNS. Różnica między tymi blokami polega na konstrukcji ich schronu.

Linia odbiorcza agregatu pompowego wyposażona jest w filtr siatkowy i zasuwę ręczną typu ZKL2, linia tłoczna w zawór zwrotny i zasuwę elektryczną typu B-403.

Blok grzebieniowy (BG), przeznaczony do odprowadzania i rozprowadzania płynu paliwowego pochodzącego z pompy rurociągami ciśnieniowymi, jest umieszczony w osobnej, całkowicie metalowej skrzynce w odległości co najmniej 10 m od pozostałych bloków. Zawiera kolektor rozdzielczy, kolektor płukania wstecznego, punkt kontrolny, przepływomierz z urządzeniem ograniczającym, zawór odcinający, wentylator, platformę serwisową i piec elektryczny.

Ryż. 1.4.2 - Typowy schemat blokowy BKNS

Obiecującym kierunkiem jest zastosowanie hydraulicznych pomp modułowych z „absolutną” kontrolą przepływu.

Przewody i kable elektryczne układane są w metalowych skrzynkach, stalowych rurach i elastycznych metalowych wężach. W BA przewody elektryczne (sciągnięte w wiązki) i kable ułożone są w korytkach pod pokładem, do których dostęp odbywa się przez włazy.

Stacja działa w następujący sposób. Woda procesowa dostarczana jest rurociągiem ssącym do wlotu pompy odśrodkowej TsNS-180. Z pompy woda rurociągiem ciśnieniowym dostarczana jest do BG, gdzie rozdzielana jest na osiem, pięć lub cztery rurociągi ciśnieniowe (w zależności od rodzaju BG) i dalej dostarczana do studni zatłaczających.

Istnieje specjalny kolektor do odprowadzania wody z rurociągów podczas naprawy BG. Agregaty pompowe z pompami TsNS 180-1900 i TsNS 180-1422 są wyposażone w indywidualne układy olejowe, które zapewniają wymuszony dopływ oleju do smarowania i chłodzenia łożysk pomp i silników elektrycznych.

Układ chłodzenia wodą zapewnia:

Chłodzenie oleju podczas wymuszonego smarowania łożysk zespołu pompowego NB;

Chłodzenie łożysk pompy TsNS-1050;

Zasilanie wodą do chłodzenia i blokowania uszczelek końcowych pomp TsNS-180 w przypadku spadku ciśnienia na rurociągu ssawnym pompy do 0,1 MPa oraz chłodzenia silników elektrycznych zaworem o obiegu zamkniętym.

Ze zbiornika ścieki okresowo pompowane są pompami głównymi BD TsNSK-60/254 na wejście pomp TsNS-180.

BA wyposażona jest w urządzenia zapewniające rozruch, kontrolę podstawowych parametrów i pracę stacji, urządzenia rozdziału energii, panele sterowania silnikami, pompy grzewcze i drenażowe. Pomiar, rejestracja ciśnienia i przepływu wody. dopływ do studni zatłaczających generowany jest przez urządzenia pomiarowe przepływu zlokalizowane na każdym rurociągu wody SG.

Jako główną opcję rozważymy zespół pompowy z wymuszonym smarowaniem łożysk zespołu pompowego NA (ciśnienie na odkupieniu pompy przekracza 10 MPa).

W NB zainstalowano:

Zespół pompowy NA, składający się z pompy typu TsNS-180 i silnika elektrycznego;

Rurociągi instalacji olejowych i instalacji smarowania wraz z armaturą;

Rurociągi i armatura wody technologicznej;

Rurociągi i armatura układu chłodzenia;

Rurociągi ciśnieniowe i chłodzące do uszczelnień pomp;

Rurociągi drenażowe;

Przyciskowa stacja kontroli oleju,

Przycisk sterowania zaworem elektrycznym;

Puszki i rury elektroinstalacyjne,

Przycisk niebezpieczeństwa;

Kolumna manometru;

Zainstalowany sprzęt jest montowany i mocowany do sań i konstrukcji otaczających blok.

Odśrodkowa pompa sekcyjna TsNS-180 ma wydajność nominalną 180 m 3 /h przy ciśnieniu projektowym (nominalnym) na tłoczeniu pompy. Dopuszczalna jest zmiana przepływu wody od 50 do 180 m 3 /h przy gęstości wody 1000-1001 kg/m 3.

Aby chronić ścieżkę przepływu pompy przed dużymi zanieczyszczeniami mechanicznymi, w rurze ssawnej zamontowany jest filtr siatkowy.

Do napędzania pompy stosowane są dwa rodzaje silników elektrycznych – synchroniczny i asynchroniczny. Chłodzenie powietrza w silnikach z zamkniętym układem obiegu powietrza odbywa się za pomocą świeżej wody. W silnikach z RCV uzwojenia stojana chłodzone są powietrzem z maszynowni.

Instalacja olejowa NA składa się ze zbiornika oleju o pojemności 0,6 m 3 , pompy oleju przekładniowego z napędem elektrycznym o wydajności 2,1 m 3 /h i ciśnieniu 0,27 MPa, chłodnicy oleju z filtrami oraz układu rurociągów z zaworami odcinającymi.

Na rurociągu ssawnym wody technologicznej zamontowany jest zawór klinowy typu ZKL2 i filtr siatkowy. Na rurociągu ciśnieniowym zamontowany jest zawór zwrotny i zawór napędu elektrycznego V-407E. W górnym punkcie rurociągu ciśnieniowego instaluje się zawór umożliwiający odpowietrzenie.

Rurociągi układu chłodzenia przeznaczone są do zasilania wodą chłodzącą chłodnicy oleju i chłodnic powietrza silników wyposażonych w centralną chłodnicę powietrza. Z układu chłodzenia doprowadzana jest woda w celu zablokowania i ochłodzenia uszczelek końcowych pompy, gdy ciśnienie na rurze wlotowej pompy spadnie poniżej 0,1 MPa.

Gdy pompa pracuje przy ciśnieniu na rurze dolotowej od 0,6 do 3,0 MPa, następuje rozładunek uszczelek i woda spuszczana jest przez uszczelki szczelinowe pompy do zbiornika bezciśnieniowego. Woda z hydraulicznej komory stopowej pompy jest odprowadzana do rurociągu ssawnego. Drenaż z uszczelek końcowych pompy odbywa się do zbiornika spustowego zainstalowanego w BD.

Lokalna kontrola parametrów technologicznych i eksploatacyjnych zespołów pompowych oraz ustawienie czujników alarmowych odbywa się za pomocą manometrów i odczytów amperomierzy obwodu wzbudzenia silnika typu STD.

Po uruchomieniu przyciskiem „start” na panelu sterowania zamontowanym w BA włącza się pompa oleju, a gdy ciśnienie na końcu przewodu olejowego osiągnie wartość 0,05...0,1 MPa, uruchamia się pompa główna elektryczna otwiera się zawór na przewodzie tłocznym. Po otwarciu zaworu na 60 s pompa osiąga stan ustalony.

W agregacie pompowym z systemem wibroizolacji agregatów pompujących agregat pompujący wraz z ramą montowany jest na amortyzatorach gumowo-metalowych mocowanych do sań. Kompensatory instaluje się na rurociągach ssawnym i ciśnieniowym pompy, a węże gumowe na rurociągach doprowadzających smar i wsporniku uszczelnienia.

W czasie pracy stacji amortyzatory i elastyczne wkładki kompensacyjne na rurociągach ograniczają przenoszenie drgań z agregatu pompowego na rurociągi, konstrukcje wsporcze, podstawy blokowe i fundamenty, a także ograniczają przenoszenie hałasu.

W bazie danych zainstalowane są:

2 agregaty pompowe z pompami TsNSK-60/264;

Zbiornik drenażowy;

2 pompy samozasysające 1СВ-1,5М;

4 bloki pieców PET-4;

Ochronne skrzynki elektryczne;

Rurociągi i armatura wody technologicznej.

Pompy 1СЦ8-1,5М przeznaczone są do pompowania wody ze zbiornika drenażowego do zbiornika ścieków. Pompy typu TsNSK-60/264 służą do pompowania wody ze zbiornika ścieków do rurociągu ssawnego NB.

1 pompa jest pompą rezerwową. Blok kolektora ciśnieniowego (BG) służy do dystrybucji wody technologicznej do studni układu utrzymania ciśnienia. Opracowano sześć typów zespołów grzebieniowych dociskowych w zależności od ilości przewodów doprowadzających wodę i rodzaju urządzenia mierzącego przepływ wody.

W BG zainstalowane są:

Blok rurociągu;

urządzenie do pomiaru przepływu;

Obszar usług;

Elementy wentylacyjne i grzewcze,

Szafa sterownicza;

Stacja sterowania wentylacją za pomocą przycisku.

Blok rurociągu składa się z kolektora ciśnieniowego z zaworami regulacyjnymi, przewodów wody wysokociśnieniowej, kolektora tłocznego, zaworów i urządzenia do pomiaru przepływu. Zmiana natężenia przepływu wody technologicznej odbywa się za pomocą zaworów regulacyjnych zamontowanych na kolektorze ciśnieniowym.

W zależności od ilości przewodów wodnych, bloki grzebieni dociskowych dzielą się na 8-, 5- i 4-przewodowe. Jednostki rozdzielacza 5- i 4-drogowego mogą być dostarczane oddzielnie od stacji. W zależności od rodzaju urządzenia do pomiaru przepływu wody, bloczki kalenicowe dostarczane są z: urządzeniem ograniczającym w komplecie z panelem manometru różnicy ciśnień; sprzęt Electron-2M; czujnik przepływu DRC 1-100-50-5.

Podczas instalowania sprzętu Electron-2M i czujnika przepływu DRK 1-100-50-5 urządzenia pierwotne instaluje się bezpośrednio na rurociągach ciśnieniowych w BG, a urządzenia wtórne instaluje się na stojakach w oddzielnej jednostce przyrządowej (OU) . Do ogrzewania bloku zainstalowano 3 piece olejowe o mocy 2 kW każdy z regulacją temperatury. Wentylacja odbywa się poprzez zasysanie powietrza kanałem powietrznym umieszczonym w podłodze centrali za pomocą wentylatora osiowego typu B-06-300№ 5H1C zamontowanego na panelu bocznym.

Tabela 1.4.3 przedstawia charakterystykę techniczną czterech głównych grup pompowni blokowych: BKNS¥100; BKNS 150, BKNS 200; 500 BKNS.

Sekcjowe pompy odśrodkowe typu CNS

Pompy typu CNS - odśrodkowe pompy sekcyjne: G - do pompowania wody o temperaturze 45-105°C (olej - 2-60°C), M - do pompowania oleju, UN - do pompowania wycieków oleju, wersja klimatyczna i kategoria umiejscowienia są wskazane po liczbach pompy podczas pracy zgodnie z GOST 15150-69. Dopuszczalny udział masowy zanieczyszczeń mechanicznych wynosi do 0,1%, a wielkość cząstek stałych nie przekracza 0,1 mm. Ciśnienie na wlocie pompy przy pompowaniu wody nie może być mniejsze niż: - 0,1 MPa i 0,07-0,015 MPa przy pompowaniu oleju. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie na wlocie wszystkich typów nie przekracza 0,3 MPa. Ogólny widok odśrodkowej pompy sekcyjnej (CNS) pokazano na ryc. 1.4.3.

W tabeli 1.4.4 przedstawiono parametry techniczne odśrodkowych pomp sekcyjnych o wydajności 38 i 60 m 3 /godz. W tabeli 1.4.5 przedstawiono parametry techniczne odśrodkowych pomp sekcyjnych o wydajności 105, 180 i 300 m 3 /godz.

Agregaty TsNS 300-120...540 i TsNS 105-98...441 przeznaczone są do pompowania oleju nasyconego wodą, gazu nasyconego i handlowego o temperaturze 0-45°C i gęstości 700-1050 kg/m 3, zawartość parafiny nie większa niż 20%, zanieczyszczenia mechaniczne o wielkości cząstek stałych do 0,2 mm i stężeniu objętościowym 0,2%, zawartość wody nie większa niż 90%. Ciśnienie na wlocie pompy wynosi 0,05-0,6 MPa.

Rysunek 1.4.3. - Widok ogólny odśrodkowej pompy sekcyjnej

Tabela 10.4.1

Skład bloków BKNS

* Przy zamkniętym cyklu wentylacji.

** Nie wchodzi w zakres dostawy fabrycznej.

Kontynuacja tabeli.

Charakterystyka techniczna centralnego układu nerwowego o wydajności 30 i 60 m 3 /godz

Tabela 10.4. 5

Charakterystyka techniczna centralnego układu nerwowego o wydajności 105, 180 i 300 m 3 /godz.

Kontynuacja tabeli.

10.4. 5 Charakterystyka techniczna centralnego układu nerwowego o wydajności 105, 180 i 300 m 3 /godz.

10,5. Zbiorniki osadowe

W zakładach gromadzenia i oczyszczania ropy naftowej do oczyszczania i przygotowania ścieków z pól naftowych stosuje się różnego rodzaju konstrukcje, instalacje i aparaturę, rozmieszczone według różnych schematów technologicznych. Główne wyposażenie tych instalacji oraz parametry ścieków po oczyszczeniu i przygotowaniu podano w tabeli. 10.5.1 i 10.5.2.

Tabela 10.5.1

Podstawowe urządzenia do oczyszczania i przygotowania ścieków z pól naftowych

10.6. Wyposażenie studni wtryskowej

Wyposażenie studni zastrzykowych obejmuje:

Sprzęt naziemny:

Armatura wtryskowa;

Rurociągi głowicy odwiertu.

Sprzęt podziemny:

Rury;

Otwór zastrzykowy wyposażony jest w standardową armaturę zaprojektowaną na maksymalne oczekiwane ciśnienie przy tłoczeniu czynnika roboczego.

Armatura przeznaczona jest do uszczelniania wylotu studni zatłaczających podczas procesu zatłaczania wody do studni, do wykonywania prac remontowych, prowadzenia działań zwiększających zatłaczalność złoża oraz prac badawczych prowadzonych bez przerywania zatłaczania. Głównymi częściami okuć są główka rury i drzewo.

Głowica rurowa przeznaczona jest do uszczelniania pierścienia, podwieszania sznura rurkowego oraz wykonywania niektórych operacji technologicznych, prac badawczych i naprawczych. Składa się z krzyża, zaworów i szybkozłącza.

Drzewo służy do pompowania płynu przez przewód rurowy i składa się z zaworów trzpieniowych, trójnika, zaworów bocznych i zaworu zwrotnego.

Charakterystyki techniczne armatury głowicy odwiertów zatłaczających podano w tabeli. 10.6.1.

Ryż. 10.6.1. - Konstrukcja studni wtryskowej

Tabela 10.6.1

Charakterystyka techniczna wyposażenia głowic wiertniczych do odwiertów zatłaczających

Armatura iniekcyjna jest przymocowana do linii iniekcyjnej odwiertu (rys. 10.6.1).

Przy projektowaniu studni zatłaczających obowiązują następujące wymagania:

1. Wyposażenie otworu zatłaczającego musi odpowiadać projektowi, którego opracowanie musi uwzględniać skład, właściwości fizykochemiczne zatłaczacza oraz maksymalne przewidywane ciśnienie zatłaczania;

2. studnie zatłaczające, niezależnie od właściwości fizykochemicznych zatłaczanego środka, muszą być wyposażone w ciąg rurowy oraz, w razie potrzeby, w urządzenie pakujące zabezpieczające i izolujące ciąg produkcyjny przed wpływem zatłaczanego środka;

3. Aby zapobiec zamarznięciu wody w armaturze studni i układzie wtryskowym podczas przestojów, należy zapewnić całkowite odprowadzenie wody z armatury i układu podawania czynnika roboczego oraz napełnienie określonych urządzeń cieczą niezamarzającą.

Zasada działania studni zatłaczającej

Woda z VRB (VRG) doprowadzana jest linią zatłaczania odwiertu oraz trójnikiem armatury głowicy odwiertu do rurociągów i przez nie wpływa do złoża. Dobór parametrów rurek do studni wtryskowych odbywa się w oparciu o warunki wytrzymałości mechanicznej i dopuszczalne straty ciśnienia podczas wtryskiwania płynu paliwowego. Natężenie przepływu płynu technologicznego pompowanego do studni zatłaczającej regulowane jest za pomocą złączki (5) lub regulatora przepływu (patrz rys. 10.6.2). Aby kontrolować proces zatłaczania wody, armatura studzienna wyposażona jest w zawory wysokociśnieniowe (9 i 12).

Ryż. 10.6.2 - Armatura iniekcyjna ANK 1 z rurociągiem studziennym 1 - przyłącze szybkiego montażu; 2 - zawór z manometrem; 3 - zawór centralny; 4 - trójnik; 5 - dopasowanie; 6 - kołnierz; 7 - orurowanie; 8 - zawór rurowy; 9 - zawór do pomiaru Ru; 10 - zawór pierścieniowy; 11 - sieczny zawór; 12 - zawór do pomiaru pracy (liniowy)

Konserwacja studni wtryskowej

Konserwacja studni zastrzykowych jest wykonywana przez operatorów w celu utrzymania ciśnienia roboczego. Studnie iniekcyjne są konserwowane codziennie.

Podczas serwisowania studni zastrzykowych monitorowane są:

Ciśnienie robocze (liniowe) i ciśnienie w głowicy odwiertu;

Obsługa oprzyrządowania i sprzętu;

Stan zaworów odcinających i połączeń kołnierzowych;

Stan urządzeń ochronnych;

Stan (obecność) armatury lub urządzenia sterującego.

Naprawa studni wtryskowych

Konieczność naprawy odwiertu zatłaczającego ustalają służby geologiczno-technologiczne wtryskowni na podstawie wyników badań. Konieczność naprawy sprzętu naziemnego stwierdza brygadzista ośrodka i potwierdza kierownik warsztatu.

Remonty studni iniekcyjnych wykonują PRS i ekipy remontowe. Ekipa remontowa studni podziemnych (bieżących) wymienia zawory odcinające, a ekipa remontowa wykonuje prace remontowo-izolacyjne, eliminując nieszczelności obudowy produkcyjnej, eliminując różnego rodzaju awarie, uruchamiając studnie i pracując nad zwiększeniem zatłaczalności odwiertów. Naprawę studni zatłaczających przeprowadza się na podstawie planu pracy, który wskazuje rodzaj naprawy, sposób likwidacji studni i wykonania prac, opuszczanie sprzętu itp. Studnię należy najpierw przygotować do naprawy.

Przygotowanie studni do remontu leży w gestii operatora w celu utrzymania ciśnienia złożowego i należy wykonać następujący zakres prac:

Sprawdzane są drogi dojazdowe do studni i w razie potrzeby droga jest wypełniana;

Miejsce dla ekipy remontowej jest w przygotowaniu (planowane), a zimą odśnieżane jest specjalnym sprzętem. Rozmiar witryny musi wynosić co najmniej 40 x 40 m.

Zawory wtryskowe do studni są w przygotowaniu. Połączenia kołnierzowe na zaworach wtryskowych muszą posiadać komplet elementów mocujących, zawory i zawory wysokociśnieniowe muszą być w dobrym stanie, a ciecz robocza nie może przepływać przez połączenia kołnierzowe.

Zawory sieczne i rurowe zaworów wtryskowych są zamknięte, a ciśnienie w przewodzie zatłaczania studni jest obniżane do ciśnienia atmosferycznego.

Uruchomienie i testowanie studni zastrzykowych

Celem uruchomienia studni wtryskowej jest doprowadzenie ciśnienia roboczego i przepływu płynu do parametrów eksploatacyjnych. Odwiert zostaje oddany do eksploatacji w oparciu o technologiczny tryb pracy odwiertów zatłaczających, zatwierdzony przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa.

Zadaniem operatora utrzymania ciśnienia złożowego w momencie uruchomienia odwiertu jest kontrola ciśnienia roboczego i ilości zatłaczanego czynnika roboczego.

Przejście do trybu odbywa się w następujący sposób:

Operator RPM dokonuje codziennych pomiarów ciśnienia i natężenia przepływu czynnika roboczego. Po uruchomieniu odwiertu, przez pierwsze 2-3 dni przy stosunkowo niskim ciśnieniu zatłaczania obserwuje się duże zużycie czynnika roboczego, co wynika ze spadku ciśnienia w strefie dennej odwiertu po remoncie;

Po ustabilizowaniu się ciśnienia roboczego następuje regulacja trybu pracy studni. Wybierając średnicę armatury lub obszar przepływu urządzenia sterującego, ciśnienie robocze i natężenie przepływu w studni są dostosowywane do parametrów roboczych.

Odwiert uznaje się za oddany do eksploatacji, jeżeli 3 pomiary natężenia przepływu czynnika roboczego w odwiercie w ciągu doby odpowiadają parametrom eksploatacyjnym przy stałym ciśnieniu zatłaczania.

Podczas eksploatacji odwiertów przy pomocy narzędzi wiertniczych i powierzchniowych należy prowadzić stały monitoring zatłaczania, ciśnienia zatłaczania oraz pokrycia miąższościami formacji przez zalewanie. Ciśnienie w złożach, parametry filtracji złóż oraz współczynniki zatłaczania odwiertów wyznaczane są poprzez badanie odwiertów metodami spadku ciśnienia w otworach dennych oraz zastrzykami testowymi w stanie ustalonym.

Bada się wzajemne oddziaływanie studni i drogi przemieszczania się zatłaczanej wody przez formację poprzez dynamikę ciśnienia w różnych obszarach formacji, wyniki badań z wykorzystaniem poboru próbek hydraulicznych, metody geofizyczne i dodatek wskaźników do zatłaczanej wody. Skuteczność działań regulujących dopływ wody na odcinku ocenia się za pomocą przepływomierzy głębokościowych, metody izotopów promieniotwórczych lub bardzo czułych termometrów.

Częstotliwość i wielkość prac badawczych w studniach zatłaczających ustala przedsiębiorstwo zgodnie z zatwierdzonym obowiązkowym zestawem terenowych badań geofizycznych i hydrodynamicznych, biorąc pod uwagę wymagania dokumentu projektu technologicznego zagospodarowania.


Zwolnienie zostało zatwierdzone rozporządzeniem Ministra Pracy i rozwój społeczny Federacja Rosyjska z dnia 14.11.2000 N 81

Operator utrzymania ciśnienia w zbiorniku

§ 28. Operator utrzymania ciśnienia w zbiorniku, kategoria III

Charakterystyka pracy. Konserwacja urządzeń do studni zatłaczających pracujących przy ciśnieniach do 10 MPa (100 kgf/cm2) i objętościach zatłaczania wody do 3600 metrów sześciennych. m/dzień. Odwadnianie kondensatu z odwadniaczy, monitorowanie stanu technicznego wyposażenia głowic wiertniczych studni zatłaczających, odwadniaczy oraz udział w ich naprawie. Monitorowanie prawidłowego stanu rurociągów akumulatorowych w kabinach dystrybucyjnych. Systematyczne przeglądy rurociągów głównych i roboczych oraz studni zatłaczających, monitorowanie ich stanu oraz udział w remontach. Udział w pracach nad zwiększeniem zatłaczalności odwiertów. Monitorowanie wskazań przyrządów rejestrujących i prowadzenie ewidencji odczytów. Udział w montażu i demontażu rurociągów. Pobieranie próbek ze studni zastrzykowych i rurociągów wodociągowych. Prowadzenie dziennika zatłaczania środka roboczego do zbiornika.

Musisz wiedzieć: charakterystyka zagospodarowanego złoża i sposoby jego eksploatacji; metody utrzymywania ciśnienia złożowego; przeznaczenie i zasady eksploatacji urządzeń głównych wodociągów studni iniekcyjnych; podstawowe wymagania dotyczące jakości wody, gazu i powietrza tłoczonego do formacji; schemat podłączenia rurociągu; rozmieszczenie baterii dystrybucyjnych; podstawowe informacje o budowie i przeznaczeniu przyrządów kontrolno-pomiarowych (przepływomierze, wodomierze, manometry itp.).

§ 29. Operator utrzymania ciśnienia w zbiorniku, kategoria IV

Charakterystyka pracy. Konserwacja urządzeń do studni zatłaczających pracujących przy ciśnieniach od 10 do 12,5 MPa (100 - 125 kgf/cm2) i objętościach zatłaczania wody od 3600 do 7200 metrów sześciennych. m/dzień. Udział w pracach związanych z przywróceniem i utrzymaniem zatłaczalności odwiertów zatłaczających. Regulacja dopływu czynnika roboczego do studni. Udział w montażu, demontażu i bieżących naprawach wyposażenia powierzchniowego studni iniekcyjnych. Udział w pracach nad ustaleniem reżimu studni zatłaczających i urządzeń dystrybucyjnych. Eliminacja drobnych usterek automatycznych urządzeń ochronnych i oprzyrządowania w punktach dystrybucyjnych.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny produkcji ropy naftowej, gazu i kondensatu gazowego; podstawowe metody badania studni zatłaczających; szczegółowy schemat podłączenia rurociągu; konstrukcja, przeznaczenie, zasady obsługi urządzeń odwiertów zatłaczających i stosowanego oprzyrządowania.

§ 30. Operator utrzymania ciśnienia w zbiorniku, kategoria 5

Charakterystyka pracy. Konserwacja urządzeń do studni zatłaczających pracujących przy ciśnieniu 12,5 MPa (125 kgf/cm2) i większym oraz objętości zatłaczania wody powyżej 7200 metrów sześciennych. m/dobę, urządzenia dystrybucyjne i wodociągi. Wykonywanie prac mających na celu przywrócenie i utrzymanie zatłaczalności odwiertów zatłaczających. Wykonywanie prac kontrolnych, pomiarowych i regulacyjnych na punktach wtrysku. Monitorowanie działania środków ochrony rurociągów i wyposażenia studni przed korozją. Udział w pracach przy przygotowaniu studni zatłaczających do remontów głównych i bieżących. Przyjmowanie odwiertów zatłaczających z remontu, rozbudowy i uruchomienia. Monitorowanie pracy automatyki, telemechaniki i oprzyrządowania. Kontrola nad prowadzeniem dziennika zmianowego i podstawowej dokumentacji rozliczeniowej wtrysku środka roboczego. Zarządzanie pracą wachtową.

Musisz wiedzieć: charakterystyka zagospodarowanego pola; systemy oddziaływania na złoża ropy naftowej; przeznaczenie i rozmieszczenie urządzeń podziemnych i naziemnych; schemat rurociągów przepompowni, urządzeń rozdzielczych, studni zatłaczających; rodzaje remontów bieżących i kapitalnych studni zatłaczających; metody zwiększania zatłaczalności odwiertów, rozwój i badania odwiertów zatłaczających; przeznaczenie, konstrukcja, zasady działania systemów automatyki, telemechanika, urządzenia programowe.

Najbardziej popularna praca w północnej części Rosji wykonywana jest w systemie rotacyjnym. Duża ich liczba koncentruje się na północy zasoby naturalne, dzięki czemu zawsze znajdziesz tutaj odpowiednią ofertę pracy. Jeśli masz wyższa edukacja i dobrze się orientujesz w jakiejś branży, zawsze możesz znaleźć dobrze płatną pracę. Na północy istnieje możliwość pracy zmianowej bez doświadczenia, co również jest dobrze płatne. W tej części Federacji Rosyjskiej rozwija się wiele gałęzi przemysłu i rządów. Duży wybór ofert pracy u bezpośrednich pracodawców można znaleźć w branżach transport, węgiel i przemysł wydobywczy. Pracownicy firm zajmujących się pozyskiwaniem drewna i wydobyciem ropy otrzymują wysokie pensje.

Praca zmianowa na północy: najbardziej aktualne oferty pracy

Najbardziej poszukiwane i popularne oferty pracy w przedsiębiorstwach produkujących węgiel i ropę naftową. Dobrze płatne miejsca pracy oferują także firmy wydobywające diamenty i złoto. Przedsiębiorstwa w północnych regionach Federacji Rosyjskiej zatrudniają inżynierów naftowych, wiertaczy, kierowców sprzętu drogowego i rolniczego, geologów i mechaników. Oto lista najpopularniejszych zawodów w północnej części Rosji. Jeśli masz wykształcenie specjalne i jesteś zainteresowany pracą zmianową bez doświadczenia, masz gwarancję, że znajdziesz wakat spełniający wszystkie kryteria. Jedną z perspektywicznych i rozwijających się gałęzi przemysłu w regionie północnym jest budownictwo, zwłaszcza budowa i przebudowa autostrad. Praca na Północy u bezpośrednich pracodawców daje gwarancję stabilnych dochodów i pełnego zatrudnienia. Na wysokie dochody mogą tu liczyć Rosjanie i Ukraińcy.

Najbardziej poszukiwane zawody na północy

Szczególnie popularnymi zawodami są kierowcy, operatorzy spycharek i robotnicy ogólni. Często mieszkańcy krajów WNP dostają taką pracę. Dla nich praca zmianowa na północy to szansa na uzyskanie wynagrodzenia na europejskim poziomie, a jednocześnie w znajomym środowisku i o znanej mentalności. Osoby przyjeżdżające do północnej części Rosji mają możliwość zdobycia przydatnego doświadczenia, rozwijania swoich umiejętności i zdolności zawodowych, a także otrzymania odpowiedniego wynagrodzenia za swoją pracę. Dla Białorusinów i Ukraińców praca zmianowa w Rosji ma jeszcze jedną zaletę – brak bariery językowej, która istnieje w Europie czy USA. Odwiedzający czują się jak w domu, bo nie muszą przyzwyczajać się do tradycji, kuchni itp.

Praca zmianowa na północy dla kobiet

Wśród wielu zalet pracy rotacyjnej na Północy, osoba, która przyjeżdża tu w celach zarobkowych, musi rozumieć trudne warunki pracy. Mogą tu pracować zazwyczaj silni i zdrowi ludzie, przeważnie mężczyźni. Ale są tu także specjalności dla kobiet, które są poszukiwane i dobrze płatne. Są to lekarz, kucharz, praczka, sprzedawca i wszystkie te zawody, które zapewniają normalne warunki życia. Pracę zmianową na północy znajdziesz na naszej stronie internetowej; codziennie publikujemy rzetelne informacje i zamieszczamy tylko najnowsze oferty pracy od bezpośrednich pracodawców. Regularna aktualizacja naszej bazy ofert pracy pozwoli Ci wybrać odpowiednią pracę w Twojej specjalności. Zamieszczamy pełne informacje o firmie i warunkach pracy, aby jak najdokładniej poinformować potencjalnego pracownika.

Operator utrzymania ciśnienia w zbiorniku 3. kategoria

Charakterystyka pracy.

1. Konserwacja urządzeń studni zatłaczających pracujących przy ciśnieniach do 10 MPa
(100 kgf/cm2) i objętości wtrysku wody do 3600 metrów sześciennych. m/dzień.
2. Odprowadzanie kondensatu z odwadniaczy, monitorowanie stanu technicznego wyposażenia głowic wiertniczych studni zatłaczających, odwadniaczy oraz udział w ich naprawie.
3. Monitorowanie dobrego stanu rurociągów akumulatorowych w kabinach dystrybucyjnych.
4. Systematyczne przeglądy rurociągów głównych i roboczych oraz studni zatłaczających, monitorowanie ich stanu zdatności do użytku oraz udział w naprawach.
5. Udział w pracach nad zwiększeniem zatłaczalności odwiertów.
6. Monitorowanie wskazań przyrządów rejestrujących i prowadzenie ewidencji odczytów.
7. Udział w montażu i demontażu rurociągów.
8. Pobieranie próbek ze studni zastrzykowych i rurociągów wodociągowych.
9. Prowadzenie dziennika zatłaczania środka roboczego do zbiornika.

Musisz wiedzieć:

Charakterystyka zagospodarowanego złoża i sposoby jego eksploatacji;
- metody utrzymywania ciśnienia złożowego;
- przeznaczenie i zasady eksploatacji urządzeń głównych wodociągów studni iniekcyjnych;
- podstawowe wymagania dotyczące jakości wody, gazu i powietrza tłoczonego do formacji;
- schemat podłączenia rurociągu;
- rozmieszczenie baterii dystrybucyjnych;
- podstawowe informacje o budowie i przeznaczeniu przyrządów kontrolno-pomiarowych (przepływomierze, wodomierze, manometry itp.).

Operator utrzymania ciśnienia w zbiorniku 4. kategoria

Charakterystyka pracy.

1. Konserwacja urządzeń do studni zatłaczających pracujących pod ciśnieniem od 10 do 12,5 MPa (100 - 125 kgf/cm2) i objętością zatłaczania wody od 3600 do 7200 metrów sześciennych. m/dzień.
2. Udział w pracach związanych z przywróceniem i utrzymaniem zatłaczalności odwiertów zatłaczających.
3. Regulacja dopływu czynnika roboczego do studni.
4. Udział w montażu, demontażu i bieżących naprawach wyposażenia powierzchniowego odwiertów iniekcyjnych.
5. Udział w pracach nad ustaleniem reżimu odwiertów zatłaczających i urządzeń dystrybucyjnych.
6. Eliminacja drobnych usterek w automatycznych urządzeniach ochronnych i oprzyrządowaniu w punktach dystrybucyjnych.

Musisz wiedzieć:

Proces technologiczny produkcji ropy naftowej, gazu i kondensatu gazowego;
- podstawowe metody badania studni zatłaczających;
- szczegółowy schemat podłączenia rurociągu;
- konstrukcja, przeznaczenie, zasady obsługi urządzeń odwiertów zatłaczających i stosowane oprzyrządowanie.

Operator utrzymania ciśnienia w zbiorniku 5. kategoria

Charakterystyka pracy.

1. Konserwacja urządzeń do studni zatłaczających pracujących przy ciśnieniu 12,5 MPa (125 kgf/cm2) i większym oraz objętości zatłaczania wody powyżej 7200 metrów sześciennych. m/dobę, urządzenia dystrybucyjne i wodociągi.
2. Prowadzenie prac mających na celu przywrócenie i utrzymanie zatłaczalności odwiertów zatłaczających.
3. Wykonywanie prac kontrolnych, pomiarowych i regulacyjnych na punktach wtrysku.
4. Monitorowanie działania środków zabezpieczających rurociągi i wyposażenie studni przed korozją.
5. Udział w pracach przy przygotowaniu studni zatłaczających do remontów głównych i bieżących.
6. Odbiór odwiertów zatłaczających z remontu, rozbudowy i uruchomienia.
7. Monitorowanie pracy automatyki, telemechaniki i oprzyrządowania.
8. Kontrola nad prowadzeniem dziennika zmianowego i podstawowej dokumentacji rozliczeniowej zastrzyku środka roboczego.
9. Zarządzanie pracą wachtową.

Musisz wiedzieć:

Charakterystyka zagospodarowanego pola;
- systemy oddziaływania na złoża ropy naftowej;
- przeznaczenie i rozmieszczenie urządzeń podziemnych i naziemnych;
- schemat rurociągów przepompowni, urządzeń rozdzielczych, studni zatłaczających;
- rodzaje remontów bieżących i głównych studni zatłaczających;
- metody zwiększania zatłaczalności odwiertów, rozwój i badania odwiertów zatłaczających;
- przeznaczenie, konstrukcja, zasady działania systemów automatyki, telemechaniki, oprogramowania.

Standard profesjonalny z zawodu - .

Edukacja z zawodu - .

Aktualności

Koordynacja programów szkoleń kolejowych

Wymagania wobec zawodów wyznaczające standardy zawodowe i rozwój technologii podlegają ciągłym zmianom, w związku z czym następuje ciągły proces zmian, dostosowywania i aktualizacji programów kształcenia, w szczególności dla zawodów kolejowych. W zeszłym tygodniu otrzymaliśmy programy nauczania, uzgodnione i zatwierdzone przez Ministerstwo Transportu i Federalną Agencję Transportu Kolejowego z zawodu:

Nauka obsługi dźwigu kolejowego

W zeszłym tygodniu zakończyło się szkolenie teoretyczne na maszynistę dźwigu kolejowego. To operatorzy dźwigów kolejowych studiowali, biorąc pod uwagę całą specyfikę: prace manewrowe, sygnalizację i zasady bezpieczeństwa na kolej żelazna... Kurs dotyczył żurawi KDE-251 i KZhDE-25 oraz EDK-1000/2 o zwiększonym udźwigu do 125 ton.

W przyszłym tygodniu stażyści udają się na nasz poligon, gdzie pod okiem doświadczonych instruktorów będą mogli zastosować w praktyce zdobytą wiedzę teoretyczną.

Wprowadzenie do produkcji ropy i gazu

Skąd pochodzi ropa? Jak się go wydobywa i na co przetwarza? W jaki sposób wiertnice są budowane, wiercone i wykańczane?

Wszystko to zostało omówione na kursie „Wprowadzenie do wydobycia ropy i gazu”, który w zeszłym tygodniu poprowadzili specjaliści z dywizji ropy i gazu firmy PromResurs.

Mimo że kurs się już zakończył, chętnie go dla Ciebie powtórzymy.

Kurs będzie dla Ciebie przydatny, jeśli:

Studiował u nas: Szkolenie galwanizerów

Ludzi, którzy opanowali kwalifikowaną specjalizację, jest trochę więcej, hurra!

Nasi specjaliści prowadzili cykliczne szkolenia dla pracowników galwanizerni wraz z organizacją zajęć teoretycznych i praktycznych. Podczas zajęć praktycznych wykonywano prace polegające na powlekaniu części o skomplikowanych kształtach.

Teraz galwanizerzy będą mogli samodzielnie wykonać określoną pracę, a firma nie będzie tracić cennego czasu na ich szkolenie podczas pracy nad częściami produkcyjnymi i zmniejszy poziom wad w swojej produkcji.

Zapraszamy wszystkich, którzy nie ukończyli jeszcze szkolenia!

Rekrutacja grupy Operatora Dźwigu Kolejowego w lipcu

Kochani, pod koniec lipca rozpocznie się szkolenie w zawodzie „Operator dźwigu kolejowego”.

Szkolenie będzie składać się z 2 części: teoretycznej i praktycznej.

Część teoretyczna odbywa się w dniach 31 lipca – 18 sierpnia 2017 r. Szkolenie obejmie takie tematy jak konstrukcja dźwigu, jego obsługa, załadunek i rozładunek, sygnalizacja kolejowa oraz podstawy manewrowania.

19.02.2020 Aleksander Churszudow

Dziękuję Konstantin Lyubnardowicz! Wydaje mi się też, że nadszedł czas, aby odejść od polityki i zaangażować się w prawdziwy biznes naftowy.....

18.02.2020 NIKULSZYNA NATALIA DEWOWNA GEOLOG MOSKWA

Drodzy organizatorzy, przypominam, że w tym roku przypada 21 czerwca, rocznica odkrycia pierwszego złoża ropy przemysłowej w Shaim. Odkrywcami są Rovnin, Ervie, Shalavin, Urusov i inni ciekawi ludzie. Chciałbym zauważyć, że Salmanov NIE ma żadnego, nawet pośredniego, związku z tym odkryciem. Mój tel. 89032705910. Mogę przesłać Państwu film dokumentalny z 1964 roku. Droga do pierwszego oleju. Studio Filmowe w Swierdłowsku. Nie na filmie, ale można go znaleźć w Internecie. Mam też film Główny Geolog. Zostało to pokazane w telewizji YUGRA.

18.02.2020 Sinitsa Władysław Władimirowicz, projektant-wynalazca

Słowa są piękne i trafne, ale gdzie są czyny? Tylko ja wiem, jak przeprowadzić badania sejsmiczne dna na półce metodą robotyczną; tylko mój projekt zautomatyzowanej instalacji dennej umożliwia wiercenie studni bez użycia ludzi (więcej szczegółów można znaleźć w Aviagr LJ). Setki innych wynalazków - i na wszystkie nie ma popytu VINK-ów, którzy wydają pieniądze na "instrukcje jedzenia kiełbasy" - tzw. „cyfrowość”. Ale liczbami, jakby na słowo Boże, nie można wywiercić studni, nie można wypompować ropy, nie można uwolnić jej od wody i stałych zanieczyszczeń - potrzebne jest ŻELAZO! Wydajny, niezawodny i niedrogi. Słowa nic nie pomogą...

14.02.2020 Radaeva Nina Eduardovna 64 lata

Jestem oburzony faktem, że usunięto plastikowe siatki sortujące. Najwyraźniej pan Moore bardzo martwi się o swoją sytuację i boi się kontaktować z właścicielami zakładu (który jest nieczynny). A wszystkie nasze sądy śpiewają w rytm regionalnych przywódców.
Osobiście uważam, że segregowanie śmieci jest łatwe. Była nawet duma, że ​​Tiumeń zaczął zbliżać się do krajów cywilizowanych.

Chyba nie muszę się przedstawiać na tej stronie.
Całkowicie zgadzam się z Olegiem Aleksandrowiczem Anisimowem.
Od siebie dodam tylko, jakiego innego komunikatu można by się spodziewać od dyrektora „CENTRUM INWESTYCJI EKOLOGICZNYCH” – tylko tego: „...będą ogromne szkody i będą ogromne inwestycje w środowisko wymagany...".

31.12.2019 Goppe Ljubow Iwanowna urodzony w 1955 r

Drogi Władimir Aleksandrowicz, serdecznie gratuluję Tobie i Twojej wspaniałej rodzinie Nowego Roku! Szczęście dla ciebie przez wszystkie lata! Los tak przeznaczył, że wszelkie wątpliwości zniknęły! „Bądź szczęśliwy ze wszystkiego!” - Mędrcy tak mówią. Proszę Cię, drogi Włodzimierzu Aleksandrowiczu, abyś jak najszybciej do mnie zadzwonił. Mój numer telefonu to 8-913-800-95-98.

29.12.2019 Potseluev Aleksiej Waleriewicz, 31.

Bardzo przydatny artykuł, dziękuję. Przepełniony znaczeniem i zasługuje na uwagę! Bardzo trafny wniosek odzwierciedla rzeczywistość.

28.12.2019 Ampiłow Jurij Pietrowicz

Depozyt nazwany na cześć Dinkova „odizolowana” od Rusanowskiego, odkryta 30 lat temu, która wcześniej była uważana za zjednoczoną. Całkowite rezerwy okazały się mniejsze niż wcześniej w zjednoczonym Rusanowskim. Nyarmeiskoye również było trochę rozczarowujące. Czekało tu co najmniej 150 osób. To samo tyczy się wielu innych odkryć.

24.12.2019 Wiktor Potapow

Autor z dużą ostrożnością analizuje rzeczywistość rosyjską w odniesieniu do Porozumienia paryskiego.
W Rosji nie ma 4 takich grup, ale znacznie więcej. Jednym z głównych jest Gazprom i inne koncerny naftowo-gazowe. Oprócz wymienionych w artykule wszystkie te grupy z „otwartymi dziobami” czekają na zewnętrzne „kredyty węglowe” na mocy art. 6 Porozumienia paryskiego, podobnie jak miało to miejsce w przypadku art. 6 Protokołu z Kioto. Wszystkie te grupy zasmakowały udziału offshore w szarym schemacie sprzedaży rosyjskich uprawnień do emisji (w przypadku braku ustawy regulującej tryb obrotu tymi uprawnieniami w Rosji) za łączną kwotę ponad 2,5 miliarda dolarów. Jeśli jednak w ramach Protokołu z Kioto Rosja miała prawo weta w chwili jego wejścia w życie, zezwalając na jego sprzedaż, to w ramach Porozumienia paryskiego (PA) Rosja nie ma takich możliwości. Co więcej, kraje rozwijające się, w tym Chiny, Indie, Brazylia, po prostu nie pozwolą Rosji zarabiać na swoim udziale w PS, co potwierdzają wyniki 25. Konferencji Stron UNFCCC w Madrycie.
Wyjątkiem będą Gazprom i Rosenergoatom, które eksportując swoje produkty do innych krajów mogą zarabiać dzięki obowiązującym w tych krajach podatkom węglowym. Wydaje się jednak, że budżet i rosyjska gospodarka tych dochodów nie zobaczą, jak miało to miejsce w przypadku udziału spółek zależnych Gazpromu w „rynku emisji dwutlenku węgla” krajów UE i innych krajów…