Operatore addetto alla manutenzione della pressione del serbatoio, ecc. CJSC "vankorneft" richiede un programma di lavoro Rosneft dell'operatore RPM dell'operatore di manutenzione della pressione del serbatoio
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1.1. Diagramma schematico del sistema PPD
Il sistema RPM è un complesso di apparecchiature di processo necessarie per la preparazione, il trasporto, l'iniezione di un agente di lavoro nel giacimento di un giacimento petrolifero al fine di mantenere la pressione del giacimento e ottenere il massimo recupero dell'olio dal giacimento.
Il sistema PPD dovrebbe fornire:
I volumi richiesti di iniezione d'acqua nel giacimento e la sua pressione di iniezione per i pozzi, le strutture di sviluppo e il campo nel suo insieme in conformità con i documenti di progettazione;
Preparazione dell'acqua iniettata a condizioni (in termini di composizione, proprietà fisiche e chimiche, contenuto di impurità meccaniche, ossigeno, microrganismi) che soddisfino i requisiti dei documenti di progettazione;
Effettuare il controllo della qualità dell'acqua del sistema di mantenimento della pressione di giacimento, misurare l'iniettività dei pozzi, tenere conto dell'iniezione d'acqua sia per ciascun pozzo che per gruppi, serbatoi e oggetti di sviluppo e il campo nel suo insieme;
Tenuta e affidabilità del funzionamento del sistema di condotte di campo, utilizzo di un ciclo chiuso di trattamento delle acque e allagamento dei serbatoi mediante acque reflue;
Possibilità di modificare le modalità di iniezione dell'acqua nei pozzi, realizzazione di BHT di pozzi di iniezione al fine di aumentare l'iniettività dei giacimenti, copertura dei giacimenti mediante allagamento, regolazione del processo di spostamento dell'olio sul fondo dei pozzi di produzione.
Il sistema RPM comprende le seguenti unità tecnologiche (vedi Fig. 10.1)
Sistema di pozzi di iniezione;
Sistema di condotte e blocchi di distribuzione (VRB);
Stazioni di iniezione dell'agente (BKNS), nonché apparecchiature per la preparazione dell'agente per l'iniezione nel serbatoio.
Fig.1.1.1. Diagramma schematico del sistema PPD
1.2. Sistema di tubazioni PPD
Le tubazioni del sistema di mantenimento della pressione di giacimento comprendono:
Linee di iniezione (conduttura da VRB a testa pozzo);
Condutture dell'acqua a bassa pressione (pressione fino a 2 MPa);
Linee idriche ad alta pressione (nelle linee idriche ad alta pressione, l'acqua viene iniettata da unità di pompaggio);
Condotti in loco (condotti d'acqua delle strutture del sito).
Il prodotto trasportato delle condotte è una miscela aggressiva di acque contenente: impurità meccaniche, zolfo, calcite e altre sostanze nocive.
Tecnologie per il ritiro e il trasporto dei prodotti
L'acqua viene fornita per bloccare le stazioni di pompaggio cluster (BCPS) da diverse fonti:
L'acqua di formazione è fornita attraverso condotti a bassa pressione (UPSV e TsPPN (TsPS));
I condotti a bassa pressione forniscono acqua dai pozzi d'acqua;
L'acqua dolce viene fornita da serbatoi aperti attraverso condotti a bassa pressione.
Fig.1.2.1. Anello (a) e trave (b) sistemi di distribuzione dell'acqua 1 impianto di trattamento delle acque; 2 condotto principale; 3 condotto ad alta pressione; 4 linea di iniezione; 5 bene; 6 pozzetti di iniezione; 7 condotti di alimentazione; 8 cisterne sotterranee per acque pulite; 9 stazioni di pompaggio a grappolo; 10 maglione
Dal BKNS, l'agente di lavoro (acqua) viene fornito attraverso blocchi di distribuzione dell'acqua (WRD) attraverso condotti ad alta pressione e linee di iniezione di pozzi per l'iniezione nel giacimento al fine di mantenere la pressione del giacimento.
Principali parametri tecnologici
La progettazione delle condotte sul campo (diametro, spessore della parete), il metodo di posa, il materiale per la loro fabbricazione sono determinati dall'organizzazione di progettazione e forniscono:
Funzionamento sicuro e affidabile;
Raccolta commerciale e trasporto dell'acqua dal sistema RPM ai pozzi di iniezione;
Produzione di lavori di installazione e riparazione;
Capacità di supervisionare le condizioni tecniche delle condotte idriche;
Protezione contro la corrosione, i fulmini e l'elettricità statica;
Prevenzione della formazione di idrati e altri tappi.
Tabella 1.2.1
Pressione di esercizio nelle tubazioni del sistema RPM
1.3. tubi a pressione
Le dimensioni e il peso degli oleodotti (secondo GOST 3101 46) sono riportati nella tabella. 1.3.1. Gli oleodotti sono testati per una pressione idraulica non superiore a 40 MPa, calcolata dalla formula
P \u003d 20 δ ơ / d (1.3.1)
dove P è la pressione idraulica in MPa; δ spessore minimo della parete in mm; ơ sollecitazione ammissibile, assunta pari al 35% del carico di rottura, in kg/mm 2; d diametro interno del tubo, in mm.
Lubrificanti alla grafite per giunti di tubi filettati
Per lubrificare i giunti filettati dei tubi vengono utilizzati lubrificanti alla grafite delle seguenti composizioni:
1) 5 parti in massa di olio per macchine, 1 parte in massa di polvere di grafite (la miscela viene accuratamente agitata fino a ottenere uno stato grasso);
2) 50 ... 60% di polvere di grafite, 5% di grasso tecnico, 1,5% di soda caustica con una forza di 32 gradi Be, 33,5 - 43,5% di olio motore (tutti i componenti sono presi come percentuale della massa totale);
3) 24% grasso, 36% grafite, 8% latte di calce, 2% colofonia (tutti i componenti sono presi come percentuale della massa totale).
Tabella 1.3.1
Dimensioni e peso degli oleodotti
1.4. Stazioni di pompaggio e impianti per iniezione d'acqua
Per il pompaggio dell'acqua vengono utilizzate stazioni di pompaggio e installazioni, basate principalmente su unità di pompaggio centrifughe a pistoni (Fig. 1.4.1).
Fig.1.4.1 Installazione di una elettropompa centrifuga sommersa a per l'approvvigionamento idrico di formazione: 1 motore elettrico sommerso; 2 - pompa sommersa; 3 - attrezzatura testa pozzo; 4 - cavo di alimentazione; 5 - apparecchiature complesse; 6 - trasformatore; b - per il pompaggio dell'acqua: 1 - pozzo; 2 - condotto di distribuzione; 3 - apparecchi sommergibili con elettropompa; 4 - strumentazione; 5 - condotto di iniezione; 6 - dispositivo complesso; 7 - trasformatore
Fino a diverse dozzine di pozzi di iniezione sono collegati a stazioni di pompaggio, chiamate stazioni di pompaggio cluster (CPS). Lo sviluppo maggiore è stato ricevuto dalle stazioni di pompaggio a grappolo di progettazione a blocchi. Esistono stazioni di pompaggio a gruppi di blocchi (BKNS) basate su pompe centrifughe 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b CNS-180 e CNS-500. La composizione del BKNS in funzione del numero di pompe è riportata nella Tabella 1.4.1.
Descrizione del progetto e del principio di funzionamento del BKNS
L'unità di pompaggio comprende come elementi principali pompe sezionali centrifughe multistadio del tipo TsNS-180 o TsNS-500, i cui indicatori principali, a seconda del numero di stadi, sono riportati nella Tabella 1.4.1. Il gruppo pompante comprende un azionamento elettrico della pompa (tipo sincrono della serie STD con eccitazione statica o tipo asincrono della serie APM), un impianto olio per il gruppo pompante, un ventilatore assiale con azionamento elettrico, un posto di controllo locale con un pulsante di arresto di emergenza, un supporto per strumenti, valvole di intercettazione e controllo dell'unità di pompaggio, tubazioni tecnologiche.
Nello schema tecnologico tipico del BKNS (Fig. 1.4.2), i numeri indicano: 1, 2, 7 - cabine di trasformazione, rispettivamente, ingressi cavi e comando pompa di drenaggio; 3 - stazione di controllo; 4 - quadro di bassa tensione; 5, 6 - quadri strumenti e stazioni generali; 8, 13, 23 - pompe 1STsV, TsNSK e TsNS180; 9, 11, 21 - valvole, rispettivamente: controllo, sollevamento e controllo; 10, 19, 26, 28 - valvole, rispettivamente: intercettazione, solenoide, controllo, angolo; 12, 14, 16, 17, 20 - saracinesche ZKL ed elettriche; 15 - filtro; 18 - radiatore dell'olio; 22 - serbatoio dell'olio; 24 - frizione del cambio; 25 - motore elettrico; 27 - diaframma; I - unità di pompaggio; II - blocco delle pompe di drenaggio; III - blocco di apparecchiature e controllo a bassa tensione; IV - blocco dei collettori di pressione; V - quadro RU-6(10) kV; VI - sottostazione completa di trasformatore KTPN 66-160/6KK; VII - serbatoio delle acque reflue.
Il BKNS comprende due tipi di unità di pompaggio: NB-1 (unità di pompaggio esterna) e NB-2 - centrale. Il blocco NB-1 è obbligatorio indipendentemente dal numero di unità di pompaggio nel BKNS. La differenza tra questi blocchi sta nell'esecuzione del loro riparo.
La linea di aspirazione del gruppo pompante è dotata di un filtro e di una saracinesca manuale del tipo ZKL2, la linea di mandata è dotata di una valvola di ritegno e di una saracinesca elettrica del tipo V-403.
Il blocco collettore di pressione (BG), progettato per contabilizzare e distribuire il TJ proveniente dalla pompa attraverso tubazioni in pressione, è posto in una scatola separata interamente metallica ad una distanza di almeno 10 m dagli altri blocchi. Comprende collettore di distribuzione, collettore di controlavaggio, stazione di controllo, flussometro con orifizio, valvola di intercettazione, ventilatore, piattaforma di manutenzione, forno elettrico.
Riso. 1.4.2 - Schema tecnologico tipico di BKNS
Una direzione promettente è l'uso di pompe idrauliche modulari con controllo di flusso "assoluto".
Fili e cavi elettrici vengono posati in scatole di metallo, tubi di acciaio, tubi flessibili di metallo. Nella BA, i cavi elettrici (serrati in fasci) e i cavi vengono posati in vassoi sotto il pavimento, il cui accesso avviene attraverso i portelli.
La stazione funziona come segue. L'acqua di processo viene fornita attraverso la tubazione di aspirazione all'ingresso della pompa centrifuga TsNS-180. Dalla pompa, attraverso una condotta in pressione, l'acqua viene fornita al BG, dove viene distribuita a otto, cinque o quattro condotti di pressione dell'acqua (a seconda del tipo di BG) e quindi alimentata ai pozzi di iniezione.
C'è un collettore speciale per lo scarico dell'acqua dai condotti durante la riparazione del BG. Le unità pompa con pompe TsNS 180-1900 e TsNS 180-1422 sono dotate di sistemi di olio individuali che forniscono olio forzato per la lubrificazione e il raffreddamento della pompa e dei cuscinetti del motore.
Il sistema di raffreddamento ad acqua prevede:
Raffreddamento dell'olio durante la lubrificazione forzata dei cuscinetti del gruppo pompante NB;
Raffreddamento cuscinetti ND con pompa TsNS-1050;
Fornitura di acqua per il raffreddamento e il bloccaggio delle guarnizioni delle guarnizioni terminali delle pompe TsNS-180 in caso di caduta di pressione nel tubo di aspirazione della pompa a 0,1 MPa, nonché il raffreddamento dei motori elettrici con SCW.
Le acque reflue vengono periodicamente pompate dal serbatoio dalle pompe principali BD TsNSK-60/254 all'ingresso delle pompe TsNS-180.
La BA è dotata di apparecchiature che forniscono avviamento, controllo dei parametri principali e funzionamento della stazione, apparecchiature di distribuzione dell'energia, pannelli di controllo del motore, pompe di riscaldamento e drenaggio. Misura, registrazione della pressione e del flusso d'acqua. l'ingresso nei pozzi di iniezione è prodotto da flussimetri posti su ciascun condotto BG.
Come opzione principale, prenderemo in considerazione un'unità di pompaggio con lubrificazione forzata dei cuscinetti dell'unità di pompaggio ON (la pressione al momento dell'acquisto delle pompe è superiore a 10 MPa).
L'NB ha:
Gruppo pompante ON, composto da una pompa tipo TsNS-180 e da un motore elettrico;
Installazione dell'olio e tubazioni del sistema di lubrificazione con raccordi;
Condutture e raccordi per acque di processo;
Condutture e raccordi del sistema di raffreddamento;
Condutture per il ristagno e il raffreddamento dei premistoppa delle pompe;
Condutture di drenaggio;
Posto di comando a pulsante per impianto oleario,
Colonna di comando a pulsante per saracinesca elettrica;
Scatola e tubi di cablaggio elettrico,
Pulsante di pericolo;
Colonna del manometro;
L'attrezzatura installata viene montata e fissata sulle slitte e sulle strutture di contenimento dell'unità.
La pompa centrifuga sezionale TsNS-180 ha una capacità nominale di 180 m 3 / ha una pressione di progetto (nominale) all'uscita della pompa. È consentito variare la portata d'acqua da 50 a 180 m 3 /h con una densità dell'acqua pari a 1000-1001 kg/m 3 .
Per proteggere la parte scorrevole della pompa da grosse impurità meccaniche, nel tubo di aspirazione è installato un filtro.
Per azionare la pompa vengono utilizzati due tipi di motori elettrici: sincrono e asincrono. Il raffreddamento dell'aria nei motori con CCW viene effettuato con acqua dolce. Nei motori con RCV, gli avvolgimenti dello statore sono raffreddati dall'aria della sala macchine.
Il sistema dell'olio ON è costituito da un serbatoio dell'olio con una capacità di 0,6 m 3 , una pompa dell'olio a ingranaggi con azionamento elettrico con una capacità di 2,1 m 3 /he una pressione di 0,27 MPa, un radiatore dell'olio con filtri e un sistema di tubazioni con valvole di intercettazione.
Una valvola a saracinesca a cuneo del tipo ZKL2 e un filtro sono installati sulla tubazione di aspirazione dell'acqua di processo. Sulla tubazione di pressione sono installate una valvola di non ritorno e una valvola di azionamento elettrico V-407E. Una valvola di sfiato dell'aria è installata nella parte superiore della tubazione di pressione.
Le tubazioni del sistema di raffreddamento sono destinate alla fornitura di acqua di raffreddamento al radiatore dell'olio e ai radiatori dell'aria dei motori con SCW. L'acqua viene fornita dal sistema di raffreddamento per bloccare e raffreddare le guarnizioni del premistoppa della pompa quando la pressione scende al di sotto di 0,1 MPa nel tubo di ingresso della pompa.
Quando la pompa funziona con una pressione nel tubo di ingresso da 0,6 a 3,0 MPa, i premistoppa vengono scaricati e l'acqua viene scaricata attraverso le guarnizioni scanalate della pompa in un serbatoio non a pressione. L'acqua viene scaricata dalla camera del piede idraulico della pompa nella tubazione di aspirazione. Il drenaggio dalle guarnizioni terminali della pompa viene effettuato in un serbatoio di drenaggio installato nel DU.
Il controllo locale dei parametri tecnologici e operativi del funzionamento delle unità di pompaggio, l'impostazione dei sensori di allarme vengono effettuati in base ai manometri e alle letture dell'amperometro del circuito di eccitazione del motore di tipo STD.
Dopo aver avviato con il pulsante "start" dal pannello di controllo installato nella BA, la pompa dell'olio si accende e quando la pressione all'estremità della linea dell'olio raggiunge 0,05 ... 0,1 MPa, si avvia la pompa principale. la valvola sulla linea di mandata si apre. Dopo aver aperto la valvola entro 60 secondi, la pompa entra nel funzionamento a regime.
Nell'unità di pompaggio con un sistema di isolamento dalle vibrazioni per unità di pompaggio, l'unità di pompaggio con il telaio è montata su ammortizzatori in gomma-metallo fissati alla slitta. I giunti di dilatazione sono installati sulle tubazioni di aspirazione e pressione della pompa e sulle tubazioni sono installati manicotti in gomma per l'alimentazione di lubrificanti e premistoppa.
Durante il funzionamento della stazione, grazie agli ammortizzatori e agli inserti elastici di compensazione sulle tubazioni, la trasmissione delle vibrazioni dall'unità di pompaggio alle tubazioni, alle strutture di supporto, alle basi dei blocchi e alle fondazioni è ridotta e anche la trasmissione del rumore è ridotta.
Installato nel database:
2 unità di pompaggio con pompe TsNSK-60/264;
Serbatoio di drenaggio;
2 pompe autoadescanti 1STsV-1.5M;
4 unità di forni PET-4;
Scatole elettriche protettive;
Tubazioni e raccordi per acque di processo.
Le pompe 1STs8-1.5M sono progettate per pompare acqua da un serbatoio di drenaggio in un serbatoio di acque reflue. Le pompe di tipo TsNSK-60/264 vengono utilizzate per pompare acqua dal serbatoio delle acque reflue nella tubazione di aspirazione NB.
1 pompa è in standby. Il blocco collettore di pressione (BG) viene utilizzato per distribuire l'acqua di processo ai pozzi del sistema di mantenimento della pressione del giacimento. Sono stati sviluppati sei tipi di blocco collettore di pressione a seconda del numero di condotti e del tipo di dispositivo di misurazione del flusso d'acqua.
BG ha:
Blocco di condotte;
dispositivo di misurazione del flusso;
Area di servizio;
Elementi di ventilazione e riscaldamento,
Cabina di controllo;
Postazione di controllo della ventilazione a pulsante.
Il blocco tubazioni è costituito da un collettore di pressione con valvole di controllo, condotti ad alta pressione, collettore di scarico, valvole e un dispositivo di misurazione del flusso. La variazione della portata dell'acqua di processo viene effettuata da valvole di controllo installate sul collettore di pressione.
A seconda del numero di condotti, i blocchi dei collettori di pressione sono suddivisi in condotti da 8, 5 e 4 tubi. I blocchi collettori a pressione a 5 e 4 vie possono essere forniti separatamente dalla stazione. A seconda del tipo di misuratore di portata d'acqua, i pettini vengono forniti con: un dispositivo di restringimento completo di schermo di manometri differenziali; apparecchiature Elettro-2M; sensore di flusso DRK 1-100-50-5.
Quando si installa l'apparecchiatura Electron-2M e il sensore di flusso DRK 1-100-50-5, i dispositivi primari sono installati direttamente sulle tubazioni di pressione nel BG e i dispositivi secondari sono installati su rack in un'unità strumentale separata (OP) . Per riscaldare l'unità sono installati 3 forni a olio con una potenza di 2 kW ciascuno con controllo della temperatura. La ventilazione viene effettuata prelevando l'aria attraverso un condotto dell'aria posto sul pavimento dell'unità, da un ventilatore assiale tipo B-06-300 n. 5H1C, installato sul pannello laterale.
La tabella 1.4.3 mostra le caratteristiche tecniche dei quattro gruppi principali di stazioni di pompaggio a cluster modulari: BKNS¥100; BKNS¥150, BKNS¥200; BCNS¥500.
Pompe centrifughe sezionali, tipo CNS
Le pompe del tipo TsNS sono pompe centrifughe sezionali: G - per pompare acqua con una temperatura di 45-105 ° C (oli - 2-60 ° C), M - per pompare olio, UN - per pompare perdite di olio, dopo i numeri la versione climatica e la categoria di posizionamento sono indicate pompa durante il funzionamento secondo GOST 15150-69. La frazione di massa consentita delle impurità meccaniche è fino allo 0,1% e la dimensione delle particelle solide non è superiore a 0,1 mm. La pressione all'ingresso della pompa durante il pompaggio dell'acqua deve essere almeno: - 0,1 MPa e 0,07-0,015 MPa durante il pompaggio dell'olio. La pressione massima consentita all'ingresso di tutti i tipi non è superiore a 0,3 MPa. Una vista generale della pompa centrifuga sezionale (CNS) è mostrata in fig. 1.4.3.
In tavola. 1.4.4 mostra le caratteristiche tecniche delle pompe centrifughe sezionali con portata di 38 e 60 m 3 /ora. In tavola. 1.4.5 mostra le caratteristiche tecniche delle pompe centrifughe sezionali con una capacità di 105, 180 e 300 m 3 / ora.
Le unità CNS 300-120…540 e CNS 105-98…441 sono progettate per il pompaggio di olio saturo di gas allagato e commerciabile con una temperatura di 0-45 ° C, una densità di 700-1050 kg / m 3, un contenuto di paraffina di non più del 20%, impurità meccaniche con granulometria solida fino a 0,2 mm e concentrazione volumetrica dello 0,2%, acqua di taglio non superiore al 90%. La pressione all'ingresso della pompa è 0,05-0,6 MPa.
Figura 1.4.3. - Vista generale della pompa sezionale centrifuga
Tabella 10.4.1
Composizione dei blocchi BKNS
* Con ventilazione a ciclo chiuso.
** Non incluso nella consegna di fabbrica.
Continuazione della tavola.
Caratteristiche tecniche del sistema nervoso centrale con una capacità di 30 e 60 m 3 / ora
Tabella 10.4. 5
Caratteristiche tecniche del sistema nervoso centrale con una capacità di 105, 180 e 300 m 3 / ora
Continuazione della tavola.
10.4. 5 Caratteristiche tecniche del sistema nervoso centrale con una capacità di 105, 180 e 300 m 3 / ora
10.5. Serbatoi di decantazione
Agli oggetti di raccolta e preparazione dell'olio per la depurazione e la preparazione delle acque reflue dei giacimenti vengono utilizzate strutture, impianti e apparati di vario tipo, disposti secondo diversi schemi tecnologici. Le dotazioni principali di questi impianti ei parametri delle acque reflue dopo il trattamento e la preparazione sono riportati in tabella. 10.5.1 e 10.5.2.
Tabella 10.5.1
L'attrezzatura principale per il trattamento e la preparazione delle acque reflue dei giacimenti petroliferi
10.6. Attrezzatura per pozzi di iniezione
L'attrezzatura del pozzo di iniezione include:
Equipaggiamento a terra:
Raccordi a pressione;
Tubazioni di pozzo.
Attrezzature sotterranee:
tubi;
La testa pozzo del pozzo di iniezione è dotata di raccordi standard progettati per la massima pressione prevista durante l'iniezione dell'agente di lavoro.
I raccordi sono progettati per sigillare l'imboccatura dei pozzi di iniezione nel processo di iniezione dell'acqua nel pozzo, per eseguire lavori di riparazione, per adottare misure per aumentare l'iniettività del giacimento e per svolgere lavori di ricerca effettuati senza interrompere l'iniezione. Le parti principali dei raccordi sono la testa del tubo e l'albero di Natale.
La testa del tubo è destinata a sigillare l'anulus, appendere la stringa di tubi ed eseguire alcune operazioni tecnologiche, lavori di ricerca e riparazione. È costituito da una croce, chiavistelli e un aggancio rapido.
L'albero viene utilizzato per pompare il liquido attraverso la stringa di tubi ed è costituito da valvole a stelo, un raccordo a T, valvole laterali e una valvola di ritegno.
Le caratteristiche tecniche dei raccordi di testa pozzo per pozzi di iniezione sono riportate in Tabella. 10.6.1.
Riso. 10.6.1. - Design del pozzo di iniezione
Tabella 10.6.1
Caratteristiche tecniche dei raccordi testa pozzo per pozzi di iniezione
I raccordi di iniezione sono legati con la linea di iniezione del pozzo (Fig. 10.6.1).
I seguenti requisiti sono imposti alla progettazione dei pozzi di iniezione:
1. L'apparecchiatura della testa pozzo di iniezione deve essere conforme al progetto, il cui sviluppo deve tenere conto della composizione, delle proprietà fisiche e chimiche dell'agente iniettato e delle pressioni massime di iniezione previste;
2. i pozzetti di iniezione, indipendentemente dalle proprietà fisiche e chimiche dell'agente iniettato, devono essere dotati di una stringa di tubi e, se necessario, di un dispositivo packer che fornisca protezione e isolamento della stringa di produzione dall'impatto dell'agente iniettato su di essa ;
3. Per evitare il congelamento dell'acqua nei raccordi del pozzo e nel sistema di iniezione durante i fermi, è necessario provvedere alla completa rimozione dell'acqua dai raccordi e dal sistema di alimentazione dell'agente di lavoro e riempire l'attrezzatura prevista con un liquido antigelo.
Il principio di funzionamento del pozzo di iniezione
L'acqua dal VRB (VRG) viene fornita attraverso la linea di iniezione del pozzo e il raccordo a T della testa pozzo al tubo e attraverso di essi entra nel serbatoio. La scelta dei parametri dei tubi dei pozzi di iniezione viene effettuata in base alle condizioni di resistenza meccanica e alle perdite di carico ammissibili durante l'iniezione di TJ. La portata del fluido di processo iniettato nel pozzo di iniezione è regolata da un raccordo (5) o da un regolatore di flusso (vedi Fig. 10.6.2). Per controllare il processo di iniezione dell'acqua, i raccordi del pozzo sono dotati di valvole ad alta pressione (9 e 12).
Riso. 10.6.2 - Raccordi di scarico ANK 1 con tubazione pozzo 1 - attacco rapido; 2 - valvola con manometro; 3 - valvola centrale; 4 - maglietta; 5 - raccordo; 6 - flangia; 7 - tubazioni; 8 - valvola del tubo; 9 - valvola per misurare Ru; 10 - valvola anulare; 11 - valvola secante; 12 - valvola per la misurazione del lavoro (lineare)
Manutenzione dei pozzi di iniezione
La manutenzione dei pozzi di iniezione viene effettuata dagli operatori per mantenere la pressione di esercizio. I pozzi di iniezione vengono sottoposti a manutenzione quotidianamente.
Durante la manutenzione dei pozzi di iniezione, vengono controllati:
Pressione di lavoro (lineare) e di testa pozzo;
Funzionamento di strumentazione e attrezzature;
Condizione delle valvole e delle connessioni flangiate;
Stato dei dispositivi di protezione;
Condizione (presenza) del raccordo o del dispositivo di comando.
Riparazione di pozzi di iniezione
La necessità di riparazione del pozzo di iniezione è determinata dai servizi geologici e tecnologici dell'officina di manutenzione della pressione in base ai risultati della ricerca. La necessità di riparare l'attrezzatura a terra è determinata dal caposquadra del TsPPD e confermata dal capo dell'officina.
La riparazione dei pozzi di iniezione viene eseguita dalle squadre di lavoro e revisione. Il team di lavoro del pozzo sotterraneo (attuale) sostituisce le valvole di intercettazione e il team di revisione esegue lavori di riparazione e isolamento, elimina le perdite nella catena di produzione, elimina vari tipi di incidenti, mette in funzione i pozzi e lavora per aumentare l'iniettività del pozzo. La riparazione dei pozzi di iniezione viene eseguita sulla base di un piano di lavoro, che indica il tipo di riparazione, la procedura per l'abbattimento del pozzo e l'esecuzione del lavoro, l'attrezzatura da abbassare, ecc. Il pozzo deve prima essere preparato per la riparazione.
La preparazione dei pozzi per il workover è responsabilità dell'operatore per mantenere la pressione del giacimento e deve essere eseguito il seguente ambito di lavoro:
Le strade di accesso al pozzo vengono controllate, se necessario la strada viene riempita;
È in fase di preparazione (pianificazione) un sito per il team di riparazione, che in inverno viene sgomberato dalla neve con l'aiuto di attrezzature speciali. La dimensione del sito deve essere almeno 40x40m.
Si stanno preparando i raccordi di iniezione del pozzo. Le connessioni a flangia sui raccordi di iniezione devono avere un set completo di elementi di fissaggio, le saracinesche e le valvole ad alta pressione devono essere in buono stato, non è consentita alcuna perdita dell'agente di lavoro attraverso le connessioni a flangia.
Le valvole secante e del tubo dei raccordi di iniezione sono chiuse, la pressione nella linea di iniezione del pozzo viene rilasciata alla pressione atmosferica.
Conclusione al regime e studio dei pozzi di iniezione
Lo scopo di portare il pozzo di iniezione in modalità è portare la pressione di esercizio e la portata del fluido in linea con i parametri della modalità. L'uscita del pozzo in modalità viene eseguita sulla base della modalità tecnologica di funzionamento dei pozzi di iniezione, approvata dall'ingegnere capo dell'impresa.
Il compito dell'operatore di mantenere la pressione del giacimento quando porta il pozzo in produzione è controllare la pressione di esercizio e la quantità di agente di lavoro iniettato.
L'uscita alla modalità viene eseguita come segue:
L'operatore RPM misura quotidianamente la pressione e il flusso dell'agente di lavoro. Dopo l'avvio del pozzo, durante i primi 2-3 giorni a una pressione di iniezione relativamente bassa, si osserva un grande consumo di agente di lavoro, dovuto ad una diminuzione della pressione nella zona del fondo pozzo dopo la riparazione;
Dopo la stabilizzazione della pressione di esercizio, viene regolata la modalità di funzionamento del pozzo. Selezionando il diametro della strozzatura o della sezione di flusso del dispositivo di controllo, la pressione di lavoro e la portata lungo il pozzo vengono allineate agli indicatori di regime.
Il pozzo si considera portato a regime se 3 misurazioni della portata dell'agente di lavoro nel pozzo durante il giorno corrispondono agli indicatori di regime a pressione di iniezione costante.
Durante il funzionamento dei pozzi, utilizzando strumenti di fondo pozzo e di superficie, dovrebbe essere effettuato un monitoraggio costante dell'iniettività, della pressione di iniezione e della copertura dei giacimenti mediante allagamento in spessore. La pressione del serbatoio, i parametri di filtrazione della formazione e i coefficienti di iniettività del pozzo sono determinati studiando i pozzi utilizzando metodi di caduta di pressione nel fondo pozzo e iniezioni di prova costanti.
L'interazione dei pozzi e le modalità di spostamento dell'acqua iniettata attraverso il giacimento sono studiate dalla dinamica della pressione in diverse sezioni del giacimento, dai risultati degli studi con il metodo delle prove di interferenza, dai metodi geofisici, dall'aggiunta di indicatori all'iniezione acqua. La valutazione dell'efficacia delle misure di regolazione dell'iniezione d'acqua lungo la sezione viene effettuata utilizzando flussimetri a fondo pozzo, il metodo degli isotopi radioattivi o termometri ad alta sensibilità.
La frequenza e la portata del lavoro di ricerca nei pozzi di iniezione sono stabiliti dall'impresa in conformità con l'insieme obbligatorio approvato di studi geofisici e idrodinamici sul campo, tenendo conto dei requisiti del documento di progettazione tecnologica per lo sviluppo.
La questione è approvata dal decreto del Ministero del lavoro e dello sviluppo sociale della Federazione Russa del 14 novembre 2000 N 81
Operatore addetto alla manutenzione della pressione del serbatoio
§ 28. Operatore per il mantenimento della pressione di giacimento di 3a categoria
Descrizione del lavoro. Manutenzione di apparecchiature per pozzi di iniezione funzionanti a pressioni fino a 10 MPa (100 kgf / cmq) e volume di iniezione d'acqua fino a 3600 metri cubi. m / giorno. Drenaggio della condensa dai separatori d'acqua, monitoraggio delle apparecchiature della testata dei pozzi di iniezione, separatori d'acqua e partecipazione alla loro riparazione. Monitoraggio del buono stato delle tubazioni della batteria nelle cabine di distribuzione. Bypass sistematico delle condutture principali e funzionanti e dei pozzi di iniezione, monitorando la funzionalità delle loro condizioni e partecipando alle riparazioni. Partecipazione ai lavori per migliorare l'iniettività dei pozzi. Osservazione delle letture degli strumenti di registrazione e tenuta dei registri delle letture. Partecipazione all'installazione e allo smantellamento di condotte. Campionamento da pozzetti e condotti di iniezione. Tenere un registro di rotazione dell'iniezione di un agente di lavoro nel serbatoio.
Bisogna sapere: descrizione del campo in via di sviluppo e modalità del suo sfruttamento; metodi di mantenimento della pressione di giacimento; scopo e regole per il funzionamento delle apparecchiature per i condotti idrici principali dei pozzi di iniezione; i principali requisiti per la qualità dell'acqua, del gas e dell'aria immessa nei giacimenti; schema di collegamento delle tubazioni; disposizione della batteria di distribuzione; informazioni di base sulla progettazione e lo scopo della strumentazione (misuratori di portata, contatori d'acqua, manometri, ecc.).
§ 29. Operatore per il mantenimento della pressione di giacimento di 4a categoria
Descrizione del lavoro. Manutenzione di apparecchiature per pozzi di iniezione funzionanti a una pressione da 10 a 12,5 MPa (100 - 125 kgf / cmq) e un volume di iniezione d'acqua da 3600 a 7200 metri cubi. m / giorno. Partecipazione all'esecuzione di lavori per ripristinare e mantenere l'iniettività dei pozzi di iniezione. Regolazione della fornitura dell'agente di lavoro ai pozzi. Partecipazione all'installazione, smontaggio e manutenzione delle apparecchiature di superficie dei pozzi di iniezione. Partecipazione ai lavori per stabilire il regime di pozzi di iniezione, quadri. Eliminazione dei guasti minori nei mezzi di automazione e strumentazione di protezione nei punti di distribuzione.
Bisogna sapere: processo tecnologico di produzione di petrolio, gas e condensati di gas; metodi di base di indagine dei pozzi di iniezione; schema di collegamento delle tubazioni dettagliato; dispositivo, scopo, regole di manutenzione per l'attrezzatura del pozzo di iniezione e la strumentazione utilizzata.
§ 30. Operatore per il mantenimento della pressione di giacimento di 5a categoria
Descrizione del lavoro. Manutenzione di apparecchiature per pozzi di iniezione funzionanti a una pressione di 12,5 MPa (125 kgf / cmq) e oltre e un volume di iniezione d'acqua di oltre 7200 metri cubi. m/giorno, quadri e condotti. Esecuzione di lavori per ripristinare e mantenere l'iniettività dei pozzi di iniezione. Esecuzione dei lavori di controllo-misura e regolazione ai punti di dosaggio dell'iniezione. Controllo sul funzionamento dei mezzi di protezione dalla corrosione per condotte e apparecchiature per pozzi. Partecipazione alla preparazione di pozzi di iniezione per riparazioni di capitale e correnti. Accettazione di pozzi di iniezione dalla riparazione, sviluppo e messa in funzione. Controllo sul funzionamento di automazione, telemeccanica e strumentazione. Controllo sulla manutenzione del registro dei turni e della documentazione primaria per la contabilizzazione dell'immissione di un agente di lavoro. Gestione dell'orologio.
Bisogna sapere: descrizione del campo in fase di sviluppo; sistemi per influenzare un giacimento di petrolio; scopo e disposizione delle apparecchiature sotterranee e terrestri; schema di tubazioni per una stazione di pompaggio, quadri, pozzi di iniezione; tipi di riparazioni correnti e di capitale di pozzi di iniezione; metodi per aumentare l'iniettività dei pozzi, sviluppo e ricerca di pozzi di iniezione; scopo, dispositivo, regole per il funzionamento di sistemi di automazione, telemeccanica, dispositivi software.
Il lavoro più popolare nella parte settentrionale della Russia viene svolto a rotazione. Una grande quantità di risorse naturali è concentrata nel nord, quindi qui puoi sempre trovare un lavoro adatto. Se hai un'istruzione superiore e sei esperto in alcuni settori, puoi sempre ottenere un lavoro ben pagato. È possibile lavorare di turno al nord senza esperienza, che è anche ben retribuita. In questa parte della Federazione Russa si stanno sviluppando molte industrie e governi. Un'ampia selezione di offerte di lavoro da datori di lavoro diretti può essere trovata nei settori dei trasporti, del carbone e minerario. Gli alti salari sono ricevuti dai lavoratori delle imprese di disboscamento e delle compagnie petrolifere.Lavoro a turni al nord: le offerte di lavoro più attuali
I posti vacanti più richiesti e popolari presso le imprese produttrici di carbone e petrolio. Inoltre, i lavori ben pagati sono offerti da società coinvolte nell'estrazione di diamanti e oro. Le imprese delle regioni settentrionali della Federazione Russa impiegano ingegneri petroliferi, perforatori, conducenti di macchine stradali e agricole, geologi e meccanici. Questo è un elenco delle professioni più richieste nella parte settentrionale della Russia. Se hai un'istruzione speciale e sei interessato a lavorare come lavoratore a turni senza esperienza, hai la garanzia di essere in grado di trovare un posto vacante che soddisfi tutti i criteri. Una delle industrie promettenti e in via di sviluppo nella regione settentrionale è l'edilizia, in particolare la costruzione e la ricostruzione di autostrade. Lavorare al Nord da datori di lavoro diretti garantisce guadagni stabili e piena occupazione. Russi e ucraini possono contare su redditi elevati qui.Le professioni più richieste al nord
Particolarmente apprezzate sono le professioni di autisti, operatori di bulldozer e tuttofare. Spesso, i residenti dei paesi della CSI sono impiegati in tali lavori. Per loro, il lavoro a turni al Nord è un'opportunità per avere uno stipendio di livello europeo, pur in un ambiente familiare con una mentalità familiare. Le persone che vengono nella parte settentrionale della Russia hanno l'opportunità di acquisire esperienze utili, sviluppare le proprie capacità e capacità professionali e ricevere un'adeguata remunerazione per il proprio lavoro. Per bielorussi e ucraini, il lavoro a turni in Russia ha un altro vantaggio: l'assenza di una barriera linguistica che esiste in Europa o negli Stati Uniti. I visitatori si sentono a casa, perché non devono abituarsi alle tradizioni, alla cucina e così via.Lavoro a turni al nord per le donne
Tra i tanti vantaggi di lavorare a rotazione al Nord, una persona che verrà qui per guadagnare denaro deve essere consapevole delle difficili condizioni di lavoro. Di solito qui possono lavorare persone forti e sane, di solito uomini. Ma ci sono anche specialità femminili molto richieste e ben pagate. Questo è un medico, un cuoco, una lavandaia, un commesso e tutte quelle professioni che garantiscono condizioni di vita normali. Il lavoro di turno al nord può essere trovato sul nostro sito Web, ogni giorno pubblichiamo informazioni affidabili e pubblichiamo solo nuove offerte di lavoro da datori di lavoro diretti. L'aggiornamento regolare del nostro database di offerte di lavoro ti consentirà di scegliere il lavoro giusto nella specialità che ti interessa. Mettiamo informazioni complete sull'impresa e sulle condizioni di lavoro al fine di informare il potenziale dipendente nel modo più accurato possibile.Manutentore pressione serbatoio 3a categoria
Descrizione del lavoro.
1. Manutenzione di apparecchiature per pozzi di iniezione funzionanti a pressioni fino a 10 MPa
(100 kgf / cmq) e un volume di iniezione d'acqua fino a 3600 metri cubi. m / giorno.
2. Drenaggio della condensa dai separatori d'acqua, monitoraggio dell'attrezzatura della testata dei pozzi di iniezione, separatori d'acqua e partecipazione alla loro riparazione.
3. Monitoraggio del buono stato delle tubazioni della batteria nelle cabine di distribuzione.
4. Bypass sistematico delle condutture principali e funzionanti e dei pozzi di iniezione, monitorando la funzionalità delle loro condizioni e partecipando alle riparazioni.
5. Partecipazione ai lavori per migliorare l'iniettività dei pozzi.
6. Osservazione delle letture degli strumenti di registrazione e tenuta dei registri delle letture.
7. Partecipazione all'installazione e allo smantellamento di condotte.
8. Campionamento da pozzetti e condotti di iniezione.
9. Mantenere un registro dei turni dell'iniezione di un agente di lavoro nel serbatoio.
Bisogna sapere:
Caratteristiche del campo sviluppato e modalità del suo sfruttamento;
- modalità di mantenimento della pressione di giacimento;
- scopo e regole di funzionamento delle apparecchiature dei principali condotti idrici dei pozzi di iniezione;
- i principali requisiti di qualità dell'acqua, del gas e dell'aria immessi nei giacimenti;
- schema di collegamento delle tubazioni;
- disposizione delle batterie di distribuzione;
- informazioni di base sulla progettazione e lo scopo della strumentazione (flussometri, contatori d'acqua, manometri, ecc.).
Manutentore pressione serbatoio 4a categoria
Descrizione del lavoro.
1. Manutenzione di apparecchiature per pozzi di iniezione funzionanti a una pressione da 10 a 12,5 MPa (100 - 125 kgf / cmq) e un volume di iniezione d'acqua da 3600 a 7200 metri cubi. m / giorno.
2. Partecipazione all'esecuzione dei lavori di ripristino e mantenimento dell'iniettività dei pozzi di iniezione.
3. Regolamentazione dell'approvvigionamento dell'agente di lavoro ai pozzi.
4. Partecipazione all'installazione, smontaggio e manutenzione delle apparecchiature di superficie dei pozzi di iniezione.
5. Partecipazione ai lavori per stabilire il regime di pozzi di iniezione, quadri.
6. Eliminazione dei guasti minori nei mezzi di automazione e strumentazione di protezione nei punti di distribuzione.
Bisogna sapere:
Processo tecnologico di produzione di petrolio, gas e condensati di gas;
- metodi di base di indagine dei pozzi di iniezione;
- schema dettagliato di collegamento delle tubazioni;
- dispositivo, scopo, regole di manutenzione per l'attrezzatura del pozzo di iniezione e la strumentazione utilizzata.
Manutentore pressione serbatoio 5a categoria
Descrizione del lavoro.
1. Manutenzione delle apparecchiature per pozzi di iniezione funzionanti a una pressione di 12,5 MPa (125 kgf / cmq) e oltre e un volume di iniezione d'acqua superiore a 7200 metri cubi. m/giorno, quadri e condotti.
2. Esecuzione di lavori per ripristinare e mantenere l'iniettività dei pozzi di iniezione.
3. Esecuzione dei lavori di controllo-misura e regolazione ai punti di dosaggio dell'iniezione.
4. Controllo sul funzionamento dei mezzi per proteggere le tubazioni e le apparecchiature dei pozzi dalla corrosione.
5. Partecipazione alla preparazione di pozzi di iniezione per riparazioni di capitale e correnti.
6. Accettazione di pozzi di iniezione dalla riparazione, sviluppo e messa in funzione.
7. Controllo sul funzionamento dell'automazione, della telemeccanica e della strumentazione.
8. Controllo sulla manutenzione del registro dei turni e della documentazione primaria per la contabilizzazione dell'immissione di un agente di lavoro.
9. Gestione del lavoro dell'orologio.
Bisogna sapere:
Caratteristiche del campo sviluppato;
- sistemi di influenza sul giacimento petrolifero;
- nomina e sistemazione delle apparecchiature interrate ea terra;
- schema delle tubazioni della stazione di pompaggio, quadri, pozzi di iniezione;
- tipologie di riparazioni correnti e di capitale di pozzi di iniezione;
- metodi per aumentare l'iniettività dei pozzi, sviluppo e ricerca dei pozzi di iniezione;
- scopo, dispositivo, regole per il funzionamento di sistemi di automazione, telemeccanica, dispositivi software.
standard professionale di professione - .
Formazione scolastica di professione - .
Notizia
Coordinamento dei programmi di formazione ferroviaria
I requisiti per le professioni che determinano gli standard professionali e lo sviluppo delle tecnologie sono in continua evoluzione, in relazione a ciò, il processo di modifica, adeguamento e aggiornamento dei curricula, in particolare per le professioni ferroviarie, è in continua evoluzione. La scorsa settimana abbiamo ricevuto programmi di formazione concordati e approvati dal Ministero dei Trasporti e dall'Agenzia Federale per il Trasporto Ferroviario per le professioni:
Imparare a manovrare una gru ferroviaria
La scorsa settimana è stata completata la formazione teorica di un gruista ferroviario. Sono stati gli operatori delle gru ferroviarie a studiare, tenendo conto di tutte le specifiche: manovre, segnalamento e norme di sicurezza sulla ferrovia ... Il corso si è concentrato sulle gru KDE-251 e KZhDE-25, oltre a EDK-1000/2 con maggiore capacità di carico fino a 125 tonnellate.
La prossima settimana gli studenti si recheranno presso il nostro campo di allenamento, dove metteranno in pratica le conoscenze teoriche acquisite sotto la guida di istruttori esperti.
Introduzione alla produzione di petrolio e gas
Da dove viene l'olio? Come viene estratto e in cosa viene trasformato? Come vengono costruiti, perforati e completati i pozzi di perforazione?
Tutto questo è stato discusso nel corso "Introduzione alla produzione di petrolio e gas", tenuto la scorsa settimana da specialisti della divisione petrolio e gas di PromResurs.
Nonostante il corso sia terminato, saremo felici di ripeterlo per voi.
Il corso ti sarà utile se:
Abbiamo studiato: Formazione di zincatori
Ci sono un po' più di persone che hanno imparato una specialità qualificata, Evviva!
I nostri specialisti hanno condotto un'altra formazione per i dipendenti dell'officina galvanica con l'organizzazione di lezioni teoriche e pratiche. Nel corso delle esercitazioni pratiche si è lavorato per ricoprire parti di forme complesse.
Ora la galvanica sarà in grado di eseguire autonomamente il lavoro dichiarato e l'azienda non dedicherà tempo prezioso alla propria formazione nel processo di lavorazione delle parti produttive e ridurrà il livello di difetti nella loro produzione.
Aspettiamo tutti coloro che non hanno ancora completato la formazione!
Assunzione nel mese di luglio del gruppo Operatori Gru Ferroviarie
Amici, a fine luglio inizierà la formazione alla professione di "Operatore Gru Ferroviario".
La formazione sarà composta da 2 parti: Teorica e Pratica.
La parte teorica si svolge dal 31 luglio al 18 agosto 2017. La formazione riguarderà argomenti come la costruzione, il funzionamento, il carico e lo scarico delle gru, il segnalamento ferroviario e le basi delle manovre.
19.02.2020 Alexander Khurshdov
Grazie, Konstantin Lyubnardovich! Mi sembra anche che sia giunto il momento di allontanarsi dalla politica e impegnarsi in veri affari petroliferi .....
18/02/2020 NIKULSHINA NATALIA DVVOVNA GEOLOGO MOSCA
Cari organizzatori, voglio ricordarvi che quest'anno il 21 giugno è l'anniversario della scoperta del primo petrolio industriale a Shaim. Gli scopritori sono Rovnin, Ervie, Shalavin, Urusov e altre persone interessanti. Voglio notare che Salmanov non ha NIENTE a che fare con questa scoperta, nemmeno indirettamente.Il mio telefono. 89032705910. Posso inviarti un documentario del 1964. La strada per il primo olio. Sverdlovsk Film Studio. Non nei film, ma puoi trovarlo su Internet Ho anche il film Chief Geologist. È stato trasmesso su UGRA TV.
18/02/2020 Sinitsa Vladislav Vladimirovich, designer e inventore
Le parole sono belle e corrette, ma dove sono i fatti? Solo io so condurre indagini sismiche di fondo sullo scaffale in modo robotico; solo il mio progetto di un bottom rig automatizzato può perforare pozzi senza persone (per maggiori dettagli, vedere Aviagr LiveJournal). Centinaia di altre invenzioni - e tutte non sono richieste da VINKS, che spendono soldi in "istruzioni per mangiare salsicce" - le cosiddette. "digitalizzazione". Ma con i numeri, come con la parola di Dio, non puoi perforare un pozzo, non puoi pompare olio, non puoi liberarlo dall'acqua e dalle impurità meccaniche: hai bisogno del FERRO! Efficiente, affidabile ed economico. Le parole non aiutano le cose...
14/02/2020 Radaeva Nina Eduardovna, 64 anni
Sono indignato che le reti per lo smistamento della plastica siano state rimosse. Apparentemente il signor Moore è molto preoccupato per la sua posizione e ha paura di contattare i proprietari dell'impianto (che è inattivo). E le nostre corti cantano tutte al suono dei capi della regione.
Per me personalmente, smistare i rifiuti non è difficile. C'era persino un certo orgoglio che Tyumen avesse iniziato ad avvicinarsi ai paesi civili.
Non ho bisogno di presentarmi su questo sito.
Sono pienamente d'accordo con Oleg Alexandrovich Anisimov.
Posso solo aggiungere da me stesso, e quale altro messaggio ci si potrebbe aspettare dal direttore del "CENTRO PER GLI INVESTIMENTI AMBIENTALI" - solo questo: "... ci saranno danni enormi, e saranno necessari enormi investimenti nell'ambiente .. .".
31/12/2019 Goppe Lyubov Ivanovna, nata nel 1955
Caro Vladimir Alexandrovich, mi congratulo sinceramente con te e la tua meravigliosa famiglia per il nuovo anno! Felicità a te per tutti gli anni! Così nominato dal destino, tutti i dubbi - giù! "Rallegrati di tutto!" - Lo dicono i saggi. Ti chiedo, caro Vladimir Alexandrovich, di chiamarmi il prima possibile. Il mio telefono è 8-913-800-95-98.
29/12/2019 Potseluev Alexey Valerievich, 31.
Articolo molto utile, grazie. Pieno di significato e degno di attenzione! Una conclusione molto corretta riflette la realtà.
28/12/2019 Ampilov Yury Petrovich
Mettili in campo. Dinkov "separato" da Rusanovsky, scoperto 30 anni fa, precedentemente considerato uno. Le riserve totali si sono rivelate inferiori rispetto a prima in un singolo Rusanovskoye. Anche Nyarmeyskoye è stato un po' deludente. Almeno 150 erano in attesa qui, lo stesso vale per molte altre scoperte
24/12/2019 Potapov Victor
L'autore è molto cauto nella sua analisi della realtà russa in relazione all'accordo di Parigi.
Non ci sono 4 di questi gruppi in Russia, ma molto di più. Uno dei principali tra loro è Gazprom e altre compagnie petrolifere e del gas. Insieme a quelli elencati nell'articolo, tutti questi gruppi "a becco aperto" sono in attesa di "crediti di carbonio" esterni ai sensi dell'articolo 6 dell'Accordo di Parigi, come nel caso dell'articolo 6 del Protocollo di Kyoto. Tutti questi gruppi hanno assaporato la partecipazione offshore al regime grigio di vendita dei diritti di emissione russi (in assenza di una legge sulla procedura per la circolazione di tali diritti in Russia) per un importo complessivo di oltre 2,5 miliardi di dollari. Ma se, in base al Protocollo di Kyoto, la Russia aveva il diritto di porre il veto alla sua entrata in vigore, consentendone la vendita, in base all'Accordo di Parigi (PS), la Russia non ha tali opportunità. Inoltre, i paesi in via di sviluppo, tra cui Cina, India e Brasile, semplicemente non permetteranno alla Russia di fare soldi con la sua partecipazione al PS, come confermato dai risultati della 25a Conferenza delle Parti dell'UNFCCC a Madrid.
L'eccezione saranno Gazprom e Rosenergoatom, che, esportando i loro prodotti in altri paesi, possono guadagnare grazie alla presenza di carbon tax in questi paesi. Ma sembra che il bilancio e l'economia russi non vedranno queste entrate, come è stato con la partecipazione delle filiali di Gazprom al "mercato del carbonio" dell'UE e di altri paesi...
