Saldatrice elettrica su formazione macchine automatiche e semiautomatiche. Descrizione del corso "Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche". Descrizione del lavoro, dei compiti e delle responsabilità lavorative
APPROVARE:
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[Titolo di lavoro]
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[Nome dell'azienda]
________________/[NOME E COGNOME.]/
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DESCRIZIONE DEL LAVORO
Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria
1. Disposizioni generali
1.1. La presente descrizione del lavoro definisce e regola i poteri, le mansioni funzionali e lavorative, i diritti e le responsabilità di un saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria [Nome dell'organizzazione al genitivo] (di seguito denominata Società).
1.2. Un saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria è nominato e licenziato secondo la procedura prevista dalla vigente legislazione del lavoro con ordinanza del capo della Società.
1.3. Un saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria appartiene alla categoria degli operai e riporta direttamente a [titolo della posizione del diretto superiore al dativo] dell'Azienda.
1.4. Una saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria si occupa di:
- esecuzione tempestiva e di alta qualità dei compiti per lo scopo previsto;
- rispetto delle prestazioni e della disciplina del lavoro;
- osservanza delle misure di sicurezza sul lavoro, mantenimento dell'ordine, rispetto delle norme di sicurezza antincendio sul luogo di lavoro (luogo di lavoro) a lui affidato.
1.5. Una persona che ha una formazione professionale secondaria in questa specialità e almeno 1 anno di esperienza lavorativa è nominata alla posizione di saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria.
1.6. In pratica una saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria dovrebbe essere guidata da:
- atti locali e documenti organizzativi e amministrativi della Società;
- regolamenti interni del lavoro;
- regole di protezione e sicurezza del lavoro, garantendo l'igiene industriale e la protezione antincendio;
- istruzioni, ordini, decisioni e istruzioni del diretto superiore;
- questa descrizione del lavoro.
1.7. Un saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria deve conoscere:
- circuiti elettrici e progettazioni di vari tipi di saldatrici, dispositivi semiautomatici, torce plasma e alimentatori;
- proprietà meccaniche e tecnologiche dei metalli saldati, compresi gli acciai altolegati;
- proprietà meccaniche del metallo depositato;
- sequenza tecnologica della modalità di sutura e saldatura;
- tipi di difetti nelle saldature, loro cause e metodi di eliminazione;
- metodi di controllo e collaudo delle saldature critiche.
1.8. Durante il periodo di temporanea assenza di un saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria, le sue funzioni sono assegnate a [posizione supplente].
2. Responsabilità lavorative
Una saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche della 5a categoria svolge le seguenti funzioni lavorative:
2.1. Saldatura automatica e meccanizzata mediante torcia al plasma di dispositivi complessi, assiemi, strutture e tubazioni di vari acciai, ghisa, metalli non ferrosi e leghe.
2.2. Saldatura automatica di varie strutture edilizie e tecnologiche operanti sotto carichi dinamici e vibrazionali e strutture di configurazione complessa.
2.3. Saldatura meccanizzata mediante torcia al plasma di edifici complessi e strutture tecnologiche operanti in condizioni difficili.
2.4. Saldatura su dispositivi complessi e ribaltatori.
2.5. Saldatura automatica in gas di protezione con elettrodo non consumabile di nastri laminati a caldo di metalli non ferrosi e leghe.
2.6. Saldatura di difetti in parti di macchine, meccanismi e strutture.
2.7. Fusione di parti e assiemi complessi.
In caso di necessità d'ufficio, un saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria può essere coinvolto nell'espletamento delle mansioni straordinarie, secondo le modalità previste dalla legge.
3. Diritti
Un saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria ha diritto a:
3.1. Conoscere i progetti di decisione della direzione dell'impresa relativi alle sue attività.
3.2. Presentare proposte alla direzione per migliorare il lavoro in relazione alle responsabilità previste in questa descrizione del lavoro.
3.3. Riferire al supervisore immediato di tutte le carenze nelle attività di produzione dell'impresa (le sue divisioni strutturali) individuate nell'esercizio delle loro funzioni e presentare proposte per la loro eliminazione.
3.4. Richiedere personalmente o per conto del supervisore diretto ai capi dei dipartimenti aziendali e agli specialisti informazioni e documenti necessari per lo svolgimento delle loro funzioni.
3.5. Coinvolgere gli specialisti di tutte le (singole) divisioni strutturali della Società nella risoluzione dei compiti a lui affidati (se previsto dalla normativa sulle divisioni strutturali, in caso contrario, con il permesso del responsabile della Società).
3.6. Richiedere che la direzione dell'impresa assista nell'adempimento dei propri doveri e diritti.
4. Responsabilità e valutazione delle prestazioni
4.1. Un saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche della 5a categoria ha la responsabilità amministrativa, disciplinare e materiale (e in alcuni casi prevista dalla legislazione della Federazione Russa - e penale) per:
4.1.1. Inadempimento o adempimento improprio delle istruzioni ufficiali del supervisore diretto.
4.1.2. Mancato o improprio svolgimento delle proprie funzioni lavorative e dei compiti assegnati.
4.1.3. Uso illecito dei poteri d'ufficio conferiti, nonché il loro uso per scopi personali.
4.1.4. Informazioni imprecise sullo stato del lavoro a lui affidato.
4.1.5. Mancata adozione di misure per reprimere le violazioni identificate delle norme di sicurezza, antincendio e altre regole che rappresentano una minaccia per le attività dell'impresa e dei suoi dipendenti.
4.1.6. Mancata applicazione della disciplina del lavoro.
4.2. La valutazione del lavoro di una saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche della 5a categoria viene effettuata:
4.2.1. Il supervisore immediato - regolarmente, nel corso dell'attuazione quotidiana da parte del dipendente delle sue funzioni lavorative.
4.2.2. Commissione di attestazione dell'impresa - periodicamente, ma almeno una volta ogni due anni in base ai risultati documentati del lavoro per il periodo di valutazione.
4.3. Il criterio principale per valutare il lavoro di un saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche della 5a categoria è la qualità, la completezza e la tempestività dell'esecuzione dei compiti previsti in questa istruzione.
5. Condizioni di lavoro
5.1. La modalità di funzionamento di una saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria è determinata in conformità con le normative interne del lavoro stabilite dalla Società.
5.2. In relazione alla necessità di produzione, un saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche della 5a categoria è obbligato a viaggiare per affari (compresi quelli locali).
Conoscenza dell'istruzione __________ / ____________ / "____" _______ 20__
Tariffa unificata e Repertorio delle qualifiche dei lavori e delle professioni dei lavoratori (ETKS), 2019
Parte n. 1 dell'edizione n. 2 ETKS
La questione è approvata dal Decreto del Ministero del Lavoro della Federazione Russa del 15 novembre 1999 N 45
(modificato dall'Ordine del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Federazione Russa del 13 novembre 2008 N 645)
Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche
§ 50. Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 2a categoria
Descrizione del lavoro. Saldatura automatica e meccanizzata di semplici assiemi, parti e strutture in carbonio e acciai strutturali. Esecuzione di lavori di manutenzione di impianti per saldatura elettroscoria automatica e macchine automatiche di progettazione speciale sotto la guida di un saldatore elettrico altamente qualificato. Virata di parti, prodotti, strutture in tutte le posizioni spaziali mediante dispositivi semiautomatici. Preparazione del metallo per la saldatura. Fusione di difetti in parti e fusioni. Pulizia di parti e prodotti per la saldatura automatica e meccanizzata. Installazione di parti e prodotti in infissi. Riempimento del filo dell'elettrodo. Leggere semplici disegni.
Bisogna sapere: il principio di funzionamento delle saldatrici elettriche applicate e delle macchine semiautomatiche; fonti di energia applicate; tipi di giunti saldati e cuciture; tipi di scanalature e designazioni delle saldature nei disegni; regole per la preparazione del metallo per la saldatura; condizioni per l'uso del filo dell'elettrodo, flussi, gas di protezione e proprietà dei metalli saldati e delle leghe; finalità e condizioni d'uso della strumentazione; scopo e condizioni per l'uso della saldatura automatica e meccanizzata; cause della deformazione dei metalli durante la saldatura e modi per prevenirla.
Esempi di lavoro
1. Telai e dettagli delle pastiglie dei freni dei vagoni merci e dei telai dei finestrini delle autovetture.
2. Telai di sterzo.
3. Coperture di recinzione e altre unità di macchine agricole a basso carico.
4. Staffe della testata, rulli di controllo del freno.
5. Bracci di controtelai di autocarri con cassone ribaltabile.
6. Fodere e fodere a molla.
7. Boccette d'acciaio piccole.
8. Tavole, staffe, morsetti per il fissaggio di condotte navali, apparecchiature elettriche, cavi elettrici.
9. Telai di serbatoi per trasformatori.
10. Fondamenti, piccoli nodi.
Saldatura e saldatura
1. Travi a culla, barre di sospensione e sostegni di auto interamente in metallo e auto a sezione elettrica - saldatura di squadre di rinforzo, guide e anelli di centraggio.
2. Travi laminate - saldatura di punti e strisce accattivanti secondo la marcatura.
3. Diaframmi di telai di piattaforme e vagoni in metallo - saldatura di nervature.
§ 51. Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 3a categoria
Descrizione del lavoro. Saldatura automatica e meccanizzata mediante torcia plasma in tutte le posizioni spaziali di una saldatura di media complessità di apparati, assiemi, parti, strutture e tubazioni in carbonio e acciai strutturali. Saldatura di parti e assiemi di semplice e media complessità. Saldatura automatica al microplasma. Manutenzione di impianti per saldatura elettrica automatica e macchine automatiche per saldatura strutture.
Bisogna sapere: saldatrici usate, dispositivi semiautomatici, torce al plasma e alimentatori; proprietà e scopo dei materiali di saldatura; principali tipi di controllo delle saldature; regole per la selezione dei materiali di consumo per saldatura; cause di sollecitazioni e deformazioni interne nei prodotti saldati e misure per prevenirle; regole per impostare le modalità di saldatura in base a parametri specificati.
Esempi di lavoro
Su macchine automatiche:
1. Dispositivi per recipienti e contenitori funzionanti senza pressione.
2. Alberi cardanici per auto.
3. Involucri dei semiassi del ponte posteriore.
4. Ruote per auto.
5. Puntoni, semiassi e carrello di atterraggio di aeromobili.
6. Giunti a T senza bordi smussati.
7. Giunti a T di un insieme di partizioni, ponti, piattaforme, telai.
8. Grandi letti macchina.
9. Giunti e scanalature di profilati, tramezzi, impalcati, tramezzi in acciai a basso tenore di carbonio e bassolegati.
10. Condotte tecnologiche di categoria V.
11. Carri armati di automobili.
Su macchine semiautomatiche:
1. Battitore e tamburi di taglio, assali anteriore e posteriore di un rimorchio per trattori, timoni e telai di una mietitrebbia e testata, coclee, testate, rastrelli e bobine.
2. Pareti laterali, piattaforme di passaggio, gradini, carcasse e rivestimento di automobili.
3. Boe e barili d'incursione, scudi di artiglieria e pontoni.
4. Particolari dei telai delle carrozzerie per vagoni merci.
5. Telai per quadri e quadri elettrici.
6. Rulli di cingolo.
7. Involucri completi, caldaie per riscaldamento.
8. Mastrelli di porte, boccaporti, colli.
9. Strutture, componenti, parti per supporti per cannoni.
10. Casi di materiale elettrico esplosivo.
11. Carrozzerie di autocarri con cassone ribaltabile.
12. Banchi di macchine di piccole dimensioni.
13. Scaffalature, griglie per bunker, piattaforme di transizione, scale, ringhiere, decking, rivestimento della caldaia.
14. Camini fino a 30 m di altezza e tubi di ventilazione in lamiera di acciaio al carbonio.
15. Tubi antincendio collegati nelle caldaie e tubi del surriscaldatore.
16. Condotte non in pressione per l'acqua (tranne quelle principali).
17. Condutture di reti esterne ed interne di approvvigionamento idrico e riscaldamento - saldatura in condizioni stazionarie.
18. Elettrogiunti.
Saldatura e saldatura
1. Strikers e shabot di martelli a vapore - affioramento.
2. Alberi di macchine elettriche - colli di fusione.
3. Pastiglie freno camion, carcasse, semiassi posteriori - saldatura.
4. Gru di sollevamento carichi - affilatura di pendii.
5. Telai di locomotive diesel: conduttori di saldatura, lastre per pavimenti, parti.
6. Ingranaggi - saldatura dei denti.
§ 52. Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 4a categoria
Descrizione del lavoro. Saldatura automatica e meccanizzata mediante torcia al plasma di dispositivi complessi, assiemi, strutture e tubazioni in acciai al carbonio e strutturali, ghisa, metalli non ferrosi e leghe. Saldatura automatica di edifici complessi e strutture tecnologiche operanti in condizioni difficili. Saldatura automatica in ambiente con gas di protezione con elettrodo non consumabile di nastri laminati a caldo di metalli non ferrosi e leghe sotto la guida di un saldatore elettrico altamente qualificato. Fusione di difetti in parti di macchine, meccanismi e strutture. Fusione di assiemi, parti e strumenti complessi. Lettura di disegni di complesse strutture metalliche saldate.
Bisogna sapere: disposizione di varie saldatrici automatiche, dispositivi semiautomatici, torce al plasma e generatori; le basi dell'ingegneria elettrica nell'ambito del lavoro svolto; metodi per testare le saldature; marche e tipi di materiali per saldatura; tipi di difetti nelle saldature e metodi per la loro prevenzione ed eliminazione; l'influenza delle modalità di saldatura sulla geometria della saldatura; proprietà meccaniche dei metalli saldati.
Esempi di lavoro
Su macchine automatiche:
1. Serbatoi di potenti trasformatori unici.
2. Travi a campata di carriponte con capacità di sollevamento inferiore a 30 tonnellate.
3. Blocchi di edifici e strutture tecnologiche in lamiera: aerotermi, scrubber, involucri di altiforni, separatori, reattori, canne fumarie di altiforni, ecc.
4. Colonne, bunker, travi, cavalcavia.
5. Casse di teste, traverse, basi di presse e martelli.
6. Set: telai, traverse, chiglie, ecc.
7. Cabina sovrastruttura in leghe di alluminio-magnesio.
8. Rivestimento esterno, secondo piano di calpestio, ponte principale - saldatura su cremagliera.
9. Mazzi, piattaforme.
10. Piastre di fondazione per escavatori mobili.
11. Cuciture sigillate 1a categoria - saldatura al microplasma.
Saldatura e saldatura
1. Rotoli di laminatoi, bende - saldatura.
2. Set per robuste paratie dello scafo della nave - saldati.
3. Reticoli, cappucci, scatole di derivazione - saldatura.
Su macchine semiautomatiche:
1. Apparecchi, recipienti e contenitori funzionanti senza pressione.
2. Serbatoi di trasformatori.
3. Cuffie e corpi di bruciatori di caldaie.
4. Parti in ghisa.
5. Camere della girante della turbina.
6. Telai di forni industriali e caldaie.
7. Collettori e tubazioni di scarico gas.
8. Colonne, bunker, capriate e capriate, travi, cavalcavia.
9. Anelli di controllo per turbine idrauliche.
10. Alloggiamenti e ponti delle ruote motrici della mietitrice.
11. Alloggiamenti del rotore fino a 3500 mm di diametro.
12. Alloggiamenti delle valvole di arresto della turbina fino a 25.000 kW.
13. Fissaggi e supporti per condotte.
14. Staffe e fissaggi a perno del carrello della locomotiva diesel.
15. Fogli di grosso spessore (corazza).
16. Alberi, torri di perforazione e di esercizio - saldatura in condizioni stazionarie.
17. Insiemi longitudinali e trasversali in sezioni tridimensionali al piano di calpestio del secondo fondo e alla pelle esterna.
18. Basamenti inferiori dei motori.
19. Ponti e piattaforme.
20. Piastre di fondazione per grandi macchine elettriche.
21. Condotti aria polveri e gas, unità di alimentazione del carburante e precipitatori elettrostatici.
22. Telai di nastri trasportatori.
23. Serbatoi per prodotti petroliferi di capacità inferiore a 1000 metri cubi. m.
24. Maniche di metallo.
25. Statori del turbogeneratore raffreddati ad aria.
26. Letti frantumatori.
27. I letti e gli alloggiamenti delle macchine elettriche sono saldati e fusi.
28. I basamenti delle grandi macchine utensili sono in ghisa.
29. Condutture di reti esterne ed interne di approvvigionamento idrico e riscaldamento - saldatura durante l'installazione.
30. Condutture di reti di approvvigionamento di gas a bassa pressione esterne e interne - saldatura in condizioni stazionarie.
31. Condotte tecnologiche di categoria V.
32. Carri armati di automobili.
Saldatura e saldatura
1. Parti in ghisa - saldatura.
2. Camere delle giranti delle turbine - saldatura.
3. Involucri dei compressori, cilindri a bassa e alta pressione dei compressori d'aria - cracking.
4. Rotaie e croci prefabbricate - estremità di saldatura.
5. Banchi di lavoro dei laminatoi - saldatura.
6. Cilindri di blocchi di automobili - fusione delle coperture.
§ 53. Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 5a categoria
Descrizione del lavoro. Saldatura automatica e meccanizzata mediante torcia al plasma di dispositivi complessi, assiemi, strutture e tubazioni di vari acciai, ghisa, metalli non ferrosi e leghe. Saldatura automatica di varie strutture edilizie e tecnologiche operanti sotto carichi dinamici e vibrazionali e strutture di configurazione complessa. Saldatura meccanizzata mediante torcia al plasma di edifici complessi e strutture tecnologiche operanti in condizioni difficili. Saldatura su dispositivi complessi e ribaltatori. Saldatura automatica in gas di protezione con elettrodo non consumabile di nastri laminati a caldo di metalli non ferrosi e leghe. Saldatura di difetti in parti di macchine, meccanismi e strutture. Fusione di parti e assiemi complessi.
Bisogna sapere: circuiti elettrici e progettazioni di vari tipi di saldatrici, dispositivi semiautomatici, torce plasma e alimentatori; proprietà meccaniche e tecnologiche dei metalli saldati, compresi gli acciai altolegati; proprietà meccaniche del metallo depositato; sequenza tecnologica della modalità di sutura e saldatura; tipi di difetti nelle saldature, loro cause e metodi di eliminazione; metodi di controllo e collaudo delle saldature critiche.
Esempi di lavoro
Su macchine automatiche:
1. Travi per piattaforme di lavoro di negozi a focolare aperto, strutture, bunker e scaffalature di scarico di imprese metallurgiche, travi di gru per gru con modalità operative complesse, bracci di escavatori mobili.
2. Alberi a gomiti ed eliche.
3. Bombole e serbatoi per prodotti petroliferi di capacità superiore a 1000 mc. m.
4. Capacità, tappi, sfere e tubazioni sottovuoto criogeniche.
5. Le capacità ei rivestimenti sono sferici ea forma di goccia.
6. Colonne per la sintesi dell'ammoniaca.
7. Strutture in leghe leggere di alluminio-magnesio.
8. Alloggiamenti dello statore per grandi turbogeneratori raffreddati ad acqua e idrogeno.
9. Serbatoi e strutture in acciaio a due strati e altri bimetalli.
10. Cabine sottomarine e altre strutture realizzate con acciai a basso magnetismo.
11. Letti, telai e altre unità di attrezzature per la forgiatura e lo stampaggio.
12. Cremagliere e cilindri del carrello di atterraggio dell'aeromobile.
13. Strutture che attraversano ponti metallici.
14. Giunti di montaggio delle strutture dello scafo operanti in pressione, realizzati con acciai speciali.
15. Giunti di scatole di montaggio in leghe di alluminio.
16. Giunti fissi di tubazioni e strutture speciali in acciaio inossidabile, titanio e altre leghe nella cantieristica navale.
17. Condutture tecnologiche di categoria I - IV (gruppi), nonché condotte di vapore e acqua di categoria I - IV.
18. Cornici ingombranti.
Su macchine semiautomatiche:
1. Apparecchi e recipienti realizzati con acciai al carbonio e legati, funzionanti sotto pressione, e acciai legati, funzionanti senza pressione.
2. Armatura delle strutture portanti in cemento armato: fondazioni, pilastri, solai.
3. Serbatoi di potenti trasformatori unici.
4. Travi e traverse di autogru ed equilibratrici.
5. Travi a campata di carriponte con capacità di sollevamento inferiore a 30 tonnellate.
6. Travi centrali, travi pivot, travi di tamponamento, telai di carrelli per locomotive e vagoni.
7. Fusti di caldaie con pressione fino a 4,0 MPa (38,7 atm.).
8. Blocchi edilizi e strutture tecnologiche in lamiera: aerotermi, scrubber, involucri di altiforni, separatori, reattori, canne fumarie di altiforni.
9. Blocchi di cilindri e collettori d'acqua dei motori diesel.
10. Bombole e serbatoi di gas per prodotti petroliferi con un volume di 5000 metri cubi. m e più - saldatura in condizioni di officina.
11. Gasdotti e oleodotti: saldatura sulla cremagliera.
12. Cassoni per forni a suola aperta funzionanti ad alte temperature.
13. Colonne, bunker, capriate e capriate, travi, cavalcavia.
14. Strutture di antenne radio, torri TV e supporti per linee di trasmissione di potenza - saldatura in condizioni stazionarie.
15. Corpi di testa, traverse, basi e altre unità complesse di presse e martelli.
16. Alloggiamenti del rotore con un diametro superiore a 3500 mm.
17. Casi di valvole di intercettazione per turbine di potenza superiore a 25.000 kW.
18. Casi di macchine da taglio, caricatrici, mietitrebbie a carbone e locomotive elettriche da miniera.
19. Coperture, statori e rivestimento delle pale delle turbine idrauliche.
20. Pale dell'elica: saldatura al mozzo e attacchi di saldatura.
21. Alberi, torri di perforazione e operative.
22. Basi per impianti di perforazione e motori a tre diesel da aste di perforazione altamente legate.
23. Piastre di fondazione per escavatore mobile.
24. Nastri laminati a caldo da metalli e leghe non ferrosi.
25. Telai e unità di automobili, motori diesel e macchine agricole.
26. Telai per locomotive a perno e diesel.
27. Serbatoi per prodotti petroliferi di capacità compresa tra 1000 e inferiore a 5000 metri cubi. m.
28. Maniche di metallo.
29. Giunti delle uscite delle armature di elementi di strutture portanti in cemento armato.
30. Elementi del tubo di caldaie a vapore con pressione fino a 4,0 MPa (38,7 atm.).
31. Condutture delle reti di approvvigionamento gas a bassa pressione esterne ed interne.
32. Condutture delle reti di approvvigionamento di gas esterne e interne di media e alta pressione - saldatura in condizioni stazionarie.
33. Condutture tecnologiche di III e IV categoria (gruppi), nonché condotte di vapore e acqua di III e IV categoria.
34. Pneumatici, nastri, compensatori per loro da metalli non ferrosi.
Saldatura e saldatura
1. Dispositivi di caricamento dell'altoforno, rulli di laminatoi - saldatura.
2. Eliche, pale di turbine, blocchi cilindri del motore - accumulo di difetti.
§ 54. Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche della 6a categoria
Descrizione del lavoro. Saldatura automatica e meccanizzata mediante torcia al plasma di dispositivi complessi, assiemi, strutture e tubazioni in vari acciai, ghisa, metalli non ferrosi e leghe, compreso il titanio, su macchine automatiche universali multiarco e multielettrodo e semiautomatiche macchine, nonché su macchine automatiche dotate di televisione, fotoelettronica e altri dispositivi speciali, manipolatori automatici (robot). Saldatura meccanizzata con torcia al plasma di strutture edili e tecnologiche che operano sotto carichi dinamici e di vibrazione e strutture di configurazione complessa quando si eseguono saldature in posizione sopraelevata e su un piano verticale. Saldatura di strutture sperimentali in metalli e leghe a saldabilità limitata. Saldatura di strutture in block design in tutte le posizioni spaziali della saldatura.
Bisogna sapere: progettazioni di saldatrici elettriche, macchine semiautomatiche, torce e macchine plasma; schemi elettrici e cinematici di automi complessi, torce e macchine al plasma, le cause dei loro più probabili malfunzionamenti, le modalità per eliminarli; metodi di controllo, metodi e metodi per testare giunti saldati di strutture critiche; dispositivo principale di circuiti elettronici di controllo; regole per addestrare i robot e lavorare con i sistemi robotici; varietà di leghe, loro saldatura e proprietà meccaniche; tipi di corrosione e fattori che la causano; principali tipologie di trattamento termico dei giunti saldati; fondamenti di metallografia di saldatura.
Esempi di lavoro
Su macchine semiautomatiche:
1. Travi per piattaforme di lavoro di negozi a focolare aperto, strutture di bunker e scaffalature di scarico di imprese metallurgiche, travi di gru per gru pesanti, bracci di escavatori a piedi.
2. Travi a campata di carriponte con una capacità di sollevamento di 30 tonnellate e oltre.
3. Fusti di caldaie con pressione superiore a 4,0 MPa (38,7 atm.).
4. Bombole e serbatoi di gas per prodotti petroliferi con un volume di 5000 metri cubi. m e più - saldatura all'installazione.
5. Principali gasdotti e gasdotti: saldatura durante l'installazione e durante l'eliminazione delle scoperte.
6. Serbatoi, tappi, sfere e tubazioni per vuoto e criogenico.
7. Contenitori e rivestimenti sono sferici ea forma di goccia.
8. Colonne di sintesi dell'ammoniaca.
9. Progettazioni di antenne radio, torri TV e torri di trasmissione di potenza.
10. Scatole a vapore di turbine a vapore.
11. Alloggiamenti dello statore per grandi turbogeneratori raffreddati ad acqua e idrogeno.
12. Casi di motori e presse diesel pesanti.
13. Caldaie a vapore per navi.
14. Zampe e scanalature di punte da trapano, perforazione di condotti di vapore.
15. Tubazioni di pozzi di petrolio e gas e pozzi di allagamento di contorno.
16. Serbatoi e strutture in acciaio a due strati e altri bimetalli.
17. Barre di armatura di strutture in cemento armato in forme staccabili.
18. Strutture a campata di ponti in metallo e cemento armato.
19. Elementi del tubo di caldaie a vapore con pressione superiore a 4,0 MPa (38,7 atm.).
20. Condotte in pressione, camere a spirale e camere a girante di turbine idroelettriche.
21. Condutture delle reti esterne di approvvigionamento di gas di media e alta pressione - saldatura all'installazione.
22. Condutture tecnologiche di I e II categoria (gruppi), nonché condotte di vapore e acqua di I e II categoria.
Saldatura e saldatura
1. Tubo di perforazione e serrature di accoppiamento - saldatura a doppia cucitura.
2. Ruote di lavoro di compressori a turbina a gas, turbine a vapore, potenti soffianti - saldatura di lame e lame.
Caratteristiche delle opere. Saldatura automatica e meccanizzata mediante torcia al plasma di dispositivi complessi, assiemi, strutture e tubazioni in acciai al carbonio e strutturali, ghisa, metalli non ferrosi e leghe. Saldatura automatica di edifici complessi e strutture tecnologiche operanti in condizioni difficili. Saldatura automatica in ambiente con gas di protezione con elettrodo non consumabile di nastri laminati a caldo di metalli non ferrosi e leghe sotto la guida di un saldatore elettrico altamente qualificato. Fusione di difetti in parti di macchine, meccanismi e strutture. Fusione di assiemi, parti e strumenti complessi. Lettura di disegni di complesse strutture metalliche saldate.
Dovrebbe sapere: il dispositivo di varie saldatrici automatiche, dispositivi semiautomatici, torce al plasma e generatori; le basi dell'ingegneria elettrica nell'ambito del lavoro svolto; metodi per testare le saldature; marche e tipi di materiali per saldatura; tipi di difetti nelle saldature e metodi per la loro prevenzione ed eliminazione; l'influenza delle modalità di saldatura sulla geometria della saldatura; proprietà meccaniche dei metalli saldati.
Esempi di lavoro
Su macchine automatiche:
1. Serbatoi di potenti trasformatori unici.
2. Travi a campata di carriponte con capacità di sollevamento inferiore a 30 tonnellate.
3. Blocchi di edifici e strutture tecnologiche in lamiera: aerotermi, scrubber, involucri di altiforni, separatori, reattori, canne fumarie di altiforni, ecc.
4. Colonne, bunker, travi, cavalcavia.
5. Casse di teste, traverse, basi di presse e martelli.
6. Set: telai, traverse, chiglie, ecc.
7. Cabina sovrastruttura in leghe di alluminio-magnesio.
8. Rivestimento esterno, secondo piano di calpestio, ponte principale - saldatura su cremagliera.
9. Mazzi, piattaforme.
10. Piastre di fondazione per escavatori mobili.
11. Cuciture sigillate 1a categoria - saldatura al microplasma.
Saldatura e saldatura
1. Rotoli di laminatoi, bende - saldatura.
2. Set per robuste paratie dello scafo della nave - saldati.
3. Reticoli, cappucci, scatole di derivazione - saldatura.
Su macchine semiautomatiche:
1. Apparecchi, recipienti e contenitori funzionanti senza pressione.
2. Serbatoi di trasformatori.
3. Cuffie e corpi di bruciatori di caldaie.
4. Parti in ghisa.
5. Camere della girante della turbina.
6. Telai di forni industriali e caldaie.
7. Collettori e tubazioni di scarico gas.
8. Colonne, bunker, capriate e capriate, travi, cavalcavia.
9. Anelli di controllo per turbine idrauliche.
10. Alloggiamenti e ponti delle ruote motrici della mietitrice.
11. Alloggiamenti del rotore fino a 3500 mm di diametro.
12. Alloggiamenti delle valvole di arresto della turbina fino a 25.000 kW.
13. Fissaggi e supporti per condotte.
14. Staffe e fissaggi a perno del carrello della locomotiva diesel.
15. Fogli di grosso spessore (corazza).
16. Alberi, torri di perforazione e di esercizio - saldatura in condizioni stazionarie.
17. Insiemi longitudinali e trasversali in sezioni tridimensionali al piano di calpestio del secondo fondo e alla pelle esterna.
18. Basamenti inferiori dei motori.
19. Ponti e piattaforme.
20. Piastre di fondazione per grandi macchine elettriche.
21. Condotti aria polveri e gas, unità di alimentazione del carburante e precipitatori elettrostatici.
22. Telai di nastri trasportatori.
23. Serbatoi per prodotti petroliferi di capacità inferiore a 1000 metri cubi. m.
24. Maniche di metallo.
25. Statori del turbogeneratore raffreddati ad aria.
26. Letti frantumatori.
27. I letti e gli alloggiamenti delle macchine elettriche sono saldati e fusi.
28. I basamenti delle grandi macchine utensili sono in ghisa.
29. Condutture di reti esterne ed interne di approvvigionamento idrico e riscaldamento - saldatura durante l'installazione.
30. Condutture di reti di approvvigionamento di gas a bassa pressione esterne e interne - saldatura in condizioni stazionarie.
31. Condotte tecnologiche di categoria V.
32. Carri armati di automobili.
Saldatura e saldatura
1. Parti in ghisa - saldatura.
2. Camere delle giranti delle turbine - saldatura.
3. Involucri dei compressori, cilindri a bassa e alta pressione dei compressori d'aria - cracking.
4. Rotaie e croci prefabbricate - estremità di saldatura.
5. Banchi di lavoro dei laminatoi - saldatura.
6. Cilindri di blocchi di automobili - fusione delle coperture.
Il programma è finalizzato all'acquisizione di ulteriore formazione professionale e nuove competenze nel campo della saldatura elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche.
Programma del corso
Come parte della formazione, imparerai:
- Fondamenti socio-economici della professione di saldatore elettrico.
- Requisiti per la protezione del lavoro e la sicurezza antincendio durante la saldatura elettrica.
- Tecnologia generale per la produzione di saldatura elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche.
- Tipi di apparecchiature per la saldatura elettrica e regole per il suo funzionamento.
- Tecnologie di saldatura elettrica.
- Regole per lo svolgimento del controllo di qualità del prodotto.
- L'ordine di lettura di disegni di media complessità e strutture metalliche complesse.
- Tecnologie per la superficie di parti e assiemi di vari gradi di complessità.
Documento alla laurea
Gli studenti formati con successo nell'ambito del programma "Saldatore elettrico su macchine automatiche e semiautomatiche" ricevono un certificato di sviluppo professionale per un importo di 252 ore.
Perché è così importante allenarsi?
Secondo la parte n. 1 dell'edizione n. 2 del Manuale tariffario unificato e qualificazione dei lavori e delle professioni dei lavoratori, approvato con decreto del Ministero del lavoro della Federazione Russa del 15 novembre 1999 n. 45, un saldatore elettrico che i lavori su macchine automatiche e semiautomatiche devono avere un'adeguata formazione specialistica.
Secondo il Codice dei reati amministrativi della Federazione Russa, l'irrogazione di un'ammenda è prevista:
Ai sensi del comma 3 dell'articolo 5.27.1 del Codice degli Illeciti Amministrativi, l'ammissione di un lavoratore dipendente all'esercizio delle proprie mansioni lavorative senza aver subito un'adeguata formazione e verifica delle conoscenze comporta la sanzione:
Per funzionari per un importo di 15.000 - 25.000 rubli
Per le persone impegnate in attività imprenditoriali senza formare una persona giuridica, per un importo di 15.000 - 25.000 rubli
Per le persone giuridiche per un importo di 110.000 - 130.000 rubli
Legislazione
- Decreto del Ministero del Lavoro della Federazione Russa del 15 novembre 1999 n. 45
- Articolo 5.27.1 del Codice degli Illeciti Amministrativi
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Golyanov Andrey Alekseevich
Istruzione: Istituto di ingegneria civile dell'Università statale agraria di Oryol, specialità "Fornitura di calore e ingegneria del calore". Diplomato al corso post-laurea dell'Istituto di Fisica Termale. SS Kutateladze SB RAS. Candidato di Scienze Tecniche. Ha più di vent'anni di esperienza di insegnamento nelle discipline legate alla fornitura di calore.
Titolare di tre brevetti per invenzioni di meccanismi di fornitura di calore, di cui uno registrato all'estero. Dal 2014 collabora con il nostro centro come insegnante freelance.
Suvorov Mikhail Petrovich
Istruzione: Perm College of Industrial and Information Technologies, con specializzazione in saldatura. Dopo la laurea, ha lavorato in più di dieci grandi aziende manifatturiere, anche in strutture industriali pericolose e nell'estremo nord.
Ha un certificato di saldatore NAKS di livello III. Ha ricevuto un certificato di sicurezza industriale nel campo B.3.9. Premiato con il badge "Saldatore onorario della Russia". Nel nostro centro conduce dal 2015 corsi di alta formazione per specialisti nel campo della saldatura come insegnante freelance.
Il corso sulla protezione del lavoro comprendeva un argomento sull'impatto dell'arco di saldatura sugli organi visivi. Ho appreso informazioni utili e importanti, ne terrò conto. Le lezioni sono tenute in una lingua accessibile e comprensibile, gli insegnanti sono molto bravi con il materiale.
Alexander Vysotin
Abbiamo studiato i principali documenti e standard sulla protezione del lavoro durante la saldatura elettrica. Il materiale si presenta in dosi, riesce ad essere assimilato. I corsi si sono rivelati produttivi e, ovviamente, necessari. Le conoscenze acquisite saranno utili sul lavoro.
Vladimir Ivanovic
Completato un corso sulla sicurezza elettrica durante la saldatura. Il docente ha tenuto lezioni in modo molto competente, ha attirato l'attenzione su punti particolarmente importanti. Tutte le conoscenze che ho acquisito saranno utili nel mio lavoro. Ne sono sicuro. Grazie.
Petr Sarov
Ottima organizzazione del corso. Era necessario imparare senza staccarsi dal processo lavorativo. Gli organizzatori hanno organizzato tutto nel migliore dei modi. Abbiamo ricevuto molte informazioni utili sul lavoro dei tagliatori di gas e delle saldatrici a gas.
Romano Vasil'evič
Il tema della sostituzione dei materiali pericolosi per la saldatura con quelli meno tossici preoccupa saldatori e manager. Durante il corso, l'argomento è stato svelato in modo approfondito e interessante. L'insegnante ha parlato di materiali innovativi e delle loro qualità. Noi useremo.
Maxim Petrovič
Studia ai corsi di saldatori a gas. Ha ascoltato lezioni sul corretto funzionamento delle apparecchiature per saldatura elettrica, saldatura a gas. Tutto il materiale sarà utile in lavori futuri. Linguaggio semplice, presentazione interessante, contenuto ricco.
Nikolay Erofeenko
Ho deciso di intraprendere un'ulteriore professione come saldatore. Iscritti ai corsi. Dopo la laurea, ho ricevuto un certificato. Mi sono piaciuti i corsi: materiale informativo, personale docente di alto livello. Grazie mille agli organizzatori.
Sergey Lipatov
Lavoro da molto tempo come saldatore, ma non ho il permesso per eseguire lavori di saldatura a gas. Mi sono iscritto ai corsi e mi sono formato. Ammissione ricevuta, avendo superato tutti gli esami necessari. Non è stato difficile, perché le lezioni sono state lette da bravi insegnanti.
Fedor Velikov
Voglio esprimere la mia gratitudine ai docenti del corso sulla saldatura manuale. Sono riusciti a organizzare il processo educativo in modo tale che in un breve periodo di tempo abbiamo appreso una grande quantità di materiale complesso. È stato interessante, grazie.
Yuri Tsiklov
Mi è piaciuta la lezione sulle precauzioni di sicurezza durante la saldatura. L'istruttore ha spiegato tutto chiaramente e ha fornito esempi. Senza dubbio tornerà utile al lavoro. Mi è piaciuta l'organizzazione nel suo insieme: tutto è pensato, preso in considerazione. Formazione di qualità.
Grigory Leonidovich
Lavori di saldatura elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche
Argomento 1.1 Apparecchiature per saldatura ad arco automatica
Informazioni generali e classificazione delle saldatrici ad arco
Con metodi di saldatura automatici e meccanizzati, oltre ai generatori ad arco, è necessario disporre di attrezzature speciali che eliminino lo svolgimento manuale del processo di saldatura. In questo caso, è necessario meccanizzare l'esecuzione di due principali movimenti tecnologici: l'alimentazione dell'elettrodo alla zona di saldatura e il movimento dell'arco lungo i bordi saldati. Se durante il processo di saldatura entrambi questi movimenti vengono eseguiti in modo meccanizzato, tale processo viene considerato saldatura automatica. Se uno dei movimenti - l'alimentazione dell'elettrodo alla zona di saldatura - viene eseguito meccanizzato e l'altro movimento - il movimento dell'arco lungo i bordi saldati - viene eseguito manualmente, tale processo è considerato meccanizzato ( saldatura semiautomatica). Se entrambi i movimenti vengono eseguiti manualmente dal saldatore, tale processo è la saldatura ad arco manuale. Sono chiamate saldatrici che forniscono l'esecuzione automatica dei principali movimenti tecnologici dell'elettrodo e dell'arco mantenendo la costanza dei parametri specificati della modalità di saldatura (tensione dell'arco, corrente di saldatura, velocità di saldatura).mitragliatrici .
La parte principale delle macchine è la testa di saldatura, che è un dispositivo elettromeccanico che alimenta automaticamente un elettrodo consumabile o un metallo d'apporto nella zona dell'arco. Viene chiamata la testa di saldatura fissa immobile rispetto al pezzotesta automatica sospesa . Nelle teste sospese non è previsto alcun meccanismo per lo spostamento della testa stessa. In questo caso, l'oggetto da saldare viene spostato rispetto all'arco utilizzando un dispositivo ausiliario o un dispositivo di saldatura. Se il design della saldatrice ha un meccanismo per spostare la testa, allora si chiama semovente. Il movimento della testata semovente viene solitamente effettuato lungo un'apposita guida. Un tale dispositivo è chiamatotipo appeso automatico . Se, nella progettazione della macchina, un carrello con una testa montata su di esso può spostarsi direttamente sul prodotto da saldare, allora si chiama tale macchinatrattore di saldatura (Fig. 1)
Fig. 1 Schema di una saldatrice ad elettrodo consumabile:
1 - carrello, 2 - alimentatore, 3 - cassetta con filo elettrodo, 4 - bruciatore, 5 - pannello di controllo
Classificazione degli automi
La classificazione degli automi si basa su varie caratteristiche: il tipo di elettrodo, il metodo di movimento, la natura della protezione, ecc.
A seconda del tipo di elettrodo utilizzato, le macchine si suddividono in:
macchine per elettrodi di consumo;
macchine con elettrodo non consumabile (tungsteno).
In base al metodo di spostamento del carrello, le macchine si distinguono:
tipo di trattore;
carrozza.
Secondo il metodo di protezione del bagno di saldatura, le macchine automatiche si distinguono:
per saldatura ad arco sommerso;
nell'ambiente dei gas protettivi;
universale.
In base alle prestazioni spaziali dei giunti saldati, le macchine automatiche si distinguono:
per saldare cuciture nelle posizioni inferiore, verticale e orizzontale;
giunti circolari girevoli e non;
circolare sul piano orizzontale.
Secondo il metodo di mantenimento della costanza dei parametri dell'arco, vengono prodotti automi:
con regolazione forzata dell'arco;
con autoregolamentazione.
In base al numero di archi in fiamme, gli automi si distinguono:
per la saldatura con un arco;
due archi;
arco trifase.
Sono state ampiamente utilizzate macchine automatiche per la saldatura con un elettrodo di tungsteno ADSV-5, ASGV-4, ARK-3, per la saldatura con un elettrodo di consumo - TS-35, ADS-1000, ADPG-500, ecc.
