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Em qualquer área, seja comércio, serviços ou produção, um negócio só pode ser lançado quando a área (mais precisamente, a procura) crescer. É simples: quando a demanda crescer, cada novo jogador poderá ingressar com custos mínimos. Mas se a área está estagnada, neste caso, para que um novo player se instale nela, é necessário arrebatar clientes de empresas existentes, e isso é realmente muito difícil.

E uma das áreas em que há crescimento, apesar da crise no país, é a nutrição esportiva.

E uma das ideias que está girando na minha cabeça é a “produção” dessas mesmas proteínas.

Em geral, não foi por acaso que coloquei “produção” entre aspas. O fato é que toda essa indústria é composta por dois grupos de empresas:
- a primeira produz ela própria a matéria-prima;
- e o segundo compra sacos dessas matérias-primas dos primeiros, acrescenta aromatizantes, embala em lindas embalagens e coloca à venda.
É por isso que esse negócio não é algo complicado.

1. No que diz respeito aos produtores de matérias-primas, existem russos e ocidentais. Abaixo está uma visão geral dos principais produtores de matérias-primas.

1.1. Produtos Arla

A marca do soro concentrado é Lacprodan®. A maior preocupação com fábricas ao redor do mundo: Dinamarca, Argentina, Suíça, Noruega.
A ARLA também produz isolados de soro de leite e, ao contrário de outros fabricantes, hidrolisados. Hidrolisado é proteína de soro de leite que é parcialmente “decomposta” (por hidrólise) em seus componentes. O produto de proteína de soro de leite mais complexo tecnologicamente e o mais caro - muitas vezes mais caro que os concentrados. A vantagem do hidrolisado é a sua taxa de absorção. O tempo de absorção depende do grau de hidrólise nos produtos ARLA varia de 6-10% a 30%.
Os produtos ARLA são embalados em sacos de 15 e 20 kg.
Site de preocupação www.Arla.com

1.2. Proteína Whey Hochdorf

Planta: Hochdorf (Suíça)
Produto: LEDOR 80
Site da planta www.hochdorf.com
Concentrado de proteína de soro de leite suíço 80% O mais doce de todos porque o teor de lactose é de quase 9%
Propriedades químicas por 100 g.
Proteína - 76,5-86,3%
Água (102°C) - máx.5,0%
Gordura - máx.6,39%
Carboidratos (lactose) - máx.9,81%
Cor: creme branco
Cheiro: leitoso
Sabor: doce leitoso

Uma das fábricas mais populares da Suíça, a fábrica pertence a acionistas alemães. O preço de um saco de fábrica ronda os 10,5 euros por 1 kg. O foco principal da planta é a alimentação saudável. Fundada em 1895. O produto é de altíssima qualidade e estável no teor de proteínas, assim como as conhecidas latas suíças.
A Hochdorf impõe elevados padrões de qualidade aos seus produtos, gestão dos processos de produção, fiabilidade dos processos de embalagem, bem como condições de armazenamento e prazos de entrega, a fim de satisfazer plenamente as necessidades dos clientes. Além disso, a Hochdorf segue rigorosas regulamentações ambientais relativas à produção, embalagem, consumo de energia e métodos de descarte.
Prova disso é o certificado da Organização Internacional de Normalização 9001/14001.

A alta qualidade dos produtos Hochdorf é confirmada por:
Regulamento de Higiene do Leite DIN ISO 9001/14001 (HACCP)
Controle de qualidade para fornecedores de ingredientes para ração animal (QC-PDV) QS, sistema de controle em todas as etapas do processamento de alimentos incluindo as matérias-primas.

1.3. Whey Protein Milei 80

Milei 80 é um concentrado de proteína de soro de leite natural solúvel em água feito de soro de leite fresco através de um processo de secagem ao ar. É um produto proteico dietético de alta qualidade com muitas propriedades funcionais: ligação de água, emulsificação, proporciona viscosidade, forma um gel. Graças à combinação diversificada de frações proteicas, o soro de leite Milei pode ser utilizado na nutrição infantil e dietética, na indústria de laticínios, na produção de alimentos gourmet, produtos de confeitaria e panificação, e em produtos cárneos.

Sobre Milei
Milei trabalha com laticínios há mais de 30 anos, com foco em diversas propriedades nutricionais, organolépticas e funcionais, com demanda cada vez maior em diversas áreas da indústria alimentícia.

A Milei impõe elevados padrões de qualidade aos seus produtos, gestão dos processos de produção, fiabilidade dos processos de embalagem, bem como condições de armazenamento e prazos de entrega, de forma a satisfazer plenamente as necessidades dos consumidores. Além disso, Milei segue rigorosas regulamentações ambientais relativas à produção, embalagem, consumo de energia e métodos de descarte. Prova disso é o certificado da Organização Internacional de Normalização 9001/14001.

A alta qualidade dos produtos Milei é confirmada por:
RUÍDO ISO 9001/14001
Regulamento de Higiene do Leite (HACCP)
Controle de qualidade para fornecedores de ingredientes para ração animal (QC-PDV)
QS, um sistema de controle em todas as etapas do processamento de alimentos, incluindo as matérias-primas.

Composição do produto por 100 g
proteína - 80%
lactose - 5%
gordura - 5%
minerais - 3%
água - 5%
pH - 6,3

1.4. Proteína de soro de leite Hilmar 8000, 9410.

Hilmar 8000 e 9410 (os números indicam a porcentagem de teor de proteína na mistura de 80 e 94%, respectivamente) são outra proteína de soro de leite ultrafiltrada barata da empresa americana Hilmar, que é utilizada em mais de 150 produtos alimentícios (bebidas, alimentos, comida para bebé, suplementos desportivos, etc.). As mais modernas tecnologias são utilizadas na produção deste produto.

Os produtos Hilmar têm uma forte reputação global por produtos de qualidade excepcional que atendem aos mais rigorosos padrões da indústria. A empresa recebeu o certificado da Organização Internacional de Padronização 9001:2008. Todos os produtos Hilmar são seguros para a saúde, por isso são ativamente utilizados até mesmo na produção de comida para bebês.
Composição do produto Hilmar 8000 por 100 g
Proteína - 78%
Lactose - 5%
Gordura - 5%
Minerais - 3%
Água - 4,5%

1.5. Whey protein concentrado Lactomin 80.

Conteúdo de proteína pura 80%. Produzido pelo maior fabricante alemão - LACTOPROT Deutschland GmbH. Em muitos aspectos, o Lactomin é semelhante ao Milei, pois tem um teor mais elevado de lactose, o que o torna ligeiramente adocicado. Este produto é utilizado em laticínios, confeitaria e produtos de panificação. Usado como matéria-prima para produção nutrição esportiva. Dissolve-se bem em água. Leia mais: Lactomina
Lactomin 80 é acondicionado em sacos de 15 e 20 quilos. Na Rússia, o Lactomin 80 é fornecido oficialmente apenas em sacos de 20 kg, mas os sacos de 15 kg são importados através de empresas intermediárias.

A LACTOPROT Deutschland GmbH também produz proteínas:
Concentrado protéico de soro:
Lactonat EN (Caseinato de Sódio, extrusado)
Lactonat EC (caseinato de cálcio, extrusado)
Lactonat EP (Caseinato de Potássio, extrusado)
Lactonat HV (Caseinato de Sódio, alta viscosidade)
PROTEVIT (caseinato, seco por atrito)
Rovita FN 5 U / Rovita FN 5 S (caseinato de sódio, seco com rolo)
Plasvita / Plasvita U (caseinato de cálcio, seco com rolo)
Plasvita E (caseinato de cálcio, seco com rolo, dispersibilidade melhorada)
Rowi K / Rowi K 20 (caseinato de potássio, seco com rolo)

Caseína:
Caseína ácida
Caseína de coalho

1.6. Produtos Meggle.

A Meggle é uma fábrica privada de laticínios fundada em 1887 na Alemanha, que exporta produtos lácteos para vários países ao redor do mundo. Na Internet você encontra whey protein da Meggle (80%), menos frequentemente uma mistura de leite (whey protein + caseína).

As atividades da empresa estão divididas em três partes principais:
— Produtos lácteos para o consumidor final
— Ingredientes alimentares para produção
— Lactose para a indústria farmacêutica
Os produtos Meggle mais comuns na Rússia são manteiga, iogurtes e comida para bebês.

1.7. Proteína de soro de leite Textrion Progel 800.

Planta: DMV International Frisland Campina (Holanda)
Produto: Textrion Progel 800
Site da planta www.dmv.nl

Propriedades químicas por 100 g.
Proteína - 80%
Água (102°C) - máx.5,0%
Gordura – máx.4,8%
Carboidratos (lactose) – máx.6,5%
Cor: creme branco
Cheiro: leitoso
Sabor: salgado leitoso

O fabricante é a DMV International, uma grande organização localizada na Holanda. Produz proteína de soro de leite, caseínas e muitos outros componentes nutricionais.
Textrion Progel 800 é um concentrado de proteína de soro de leite destinado ao uso nas indústrias alimentícia e de laticínios.

Segundo o fabricante, o produto possui características de qualidade excepcionais que permitem sua utilização nos mais diversos produtos alimentícios. É ideal para aumentar a viscosidade de bebidas e para criar forma e consistência em alimentos sólidos. Textrion PROGEL 800 é adicionado em produtos de panificação, carnes, laticínios e outros produtos alimentícios.

1.8. Bielorrússia. Shchuchinsky KSB.

Proteína de soro de leite KSB80UF
Planta: JSC "Shchuchinsky MSZ" (Bielorrússia)

Produto: KSB80UF
Site da fábrica www.schuchin-cheese.by

Propriedades químicas por 100 g.
Proteína - 80% Água (102°C) - máx.5,0%
Gordura – máx.10%
Carboidratos (lactose) – máx.2%
Cor: amarelado
Cheiro: leitoso
Sabor: leitoso neutro

Em 2009, JSC Shchuchinsky MSZ dominou a produção de concentrado protéico de soro de leite com fração de massa de 80%. O conteúdo bacteriano do produto não ultrapassa 10 mil KOE/cm3.

Do lado negativo, nota-se a seguinte composição: é muito granulado, ao contrário de todas as proteínas europeias, o que indica menor digestibilidade. A cor, ao contrário de todas as proteínas europeias, é muito amarela, o que indica elevado teor de gordura. O baixo peso nas sacolas de fábrica é de 100-400g.

O concentrado protéico de soro de leite é produzido por secagem do concentrado de soro de leite obtido por ultrafiltração. O concentrado é acondicionado em sacos de papel com liner de 15 kg, armazenado em temperatura de 0 a 25°C e umidade relativa não superior a 85%. O prazo de validade do concentrado nas condições de armazenamento especificadas é de 413 dias a partir da data de fabricação.

O preço de varejo da proteína Shchuchin é de 7.500 rublos por 15 quilogramas (um saco)
A qualidade da proteína também é confirmada por certificados internacionais ISO
Quase todas as empresas de nutrição esportiva produzidas na Rússia usam essa proteína específica.
O preço baixo deve-se ao facto de a Rússia, a Bielorrússia e o Cazaquistão terem uma zona de comércio livre e não serem pagos os mesmos impostos que sobre as importações de outros países.

1.9. Ucrânia. Buchatsky KSB70.

A Buchatsky Cheese Factory LLC (Ucrânia) também começou recentemente a produzir concentrado de proteína de soro de leite. Concentrado proteico com fração de massa de 70%.

Valor energético: (teor calórico) 100g de produto: 383,5 kcal.
Valor nutricional de 100g de produto:
gorduras - 3,5g,
proteínas - 70g,
carboidratos - 18g.
O concentrado é fornecido em sacos grossos de papel com sacos-forros de celofane de 7 kg e 8 kg, ao preço de US$ 80 por 8 kg (preço de varejo da Buchatsky KSB em 01/06/2014). O prazo de validade do concentrado é de 8 meses a partir da data de fabricação, em temperatura de 0 a 18 graus e umidade relativa não superior a 80%.

2. Tabela de comparação para alguns tipos de proteínas técnicas

Então, já decidimos mais ou menos as matérias-primas.
Porém, aqui é muito importante não comprar em qualquer lugar, mas levar muito a sério a escolha do fornecedor, pois existem muitas falsificações.

3. Em seguida, precisamos:
3.1. Entidade. IVA INCLUÍDO. De preferência LLC.
3.2. Invente um nome, por exemplo, Profprotein (este é apenas um exemplo). (Desculpe, gostei tanto desse nome que acabei de registrar o domínio profprotein.ru sozinho)
3.3. Site da Internet com número de telefone direto (ou mesmo 8-800).
3.4. Sala. Deve estar seco e limpo. Também recomendo lâmpadas UV para matar todas as bactérias - isso aumentará o prazo de validade e reduzirá a probabilidade de problemas com produtos embalados.
3.5. Colheres de medida. Acho que você pode encontrar um feito de plástico de qualidade alimentar por alguns centavos.
3.6. Recipientes de embalagem. Os potes de plástico serão caros, então você pode encomendar sacolas com a marca da sua empresa.
3.7. Balanças de cozinha.
3.8. Aditivos aromatizantes.
3.9. Leite.
3.10. Água.
3.11. Adesivos para produtos acabados. Mais sobre isso mais tarde.
3.12. Braços retos.
3.13. Cérebro.

4. Primeiramente compramos uma sacola de cada produto.
4.1. Vamos experimentar sabores. É preciso gastar muito tempo para conseguir bons sabores.
É importante lembrar que o sabor depende muito do que você mistura, água ou leite. Por exemplo, costumo misturá-lo com leite e, portanto, costumo sentir um gosto desagradável e enjoativo. Portanto, faz sentido formar dois grupos principais, para misturar com água e leite.
4.2. Embalamos e enviamos produtos para certificação. Por exemplo, no Instituto de Pesquisa em Nutrição da Academia Russa de Ciências Médicas. Não posso dizer imediatamente quanto custa a certificação, mas se você entrar em contato diretamente, sem intermediários, acho que é um dinheiro bastante adequado.

4.2. Depois de receber o certificado, você inicia as negociações com os varejistas.
Em primeiro lugar, você está procurando distribuidores e lojas de varejo de nutrição esportiva. Gostaria de lhe dizer desde já que ninguém vai comprar seus produtos por dinheiro, e você só tem uma opção: enviar seus produtos para eles com pagamento no ato da venda. Não tente vender seu produto por meio do site - você arruinará seu negócio.
Depois de receber o consentimento para enviar seus produtos, você compra o número necessário de sacos de matéria-prima e inicia a embalagem.

5. Conceito básico: alta transparência empresarial.
5.1. Ou seja, você não precisa dizer que a sua proteína é a melhor do mundo, que contém algum tipo de fórmula secreta, etc. - isso só vai afastar todos de seus produtos. Você diz diretamente:
Pegamos, por exemplo, Lactomin-80, adicionamos tal e tal aditivo aromatizante e embalamos. Todos. Nada mais!
Ao mesmo tempo, você pode até usar os nomes dos seus produtos, algo como:
Profproteína Lactomina 80
Profproteína Hilmar 8000
etc.
E você escreve sobre isso diretamente no seu site, com links para fabricantes de matéria-prima!

5.2. Além disso, utilizamos o conceito Nokia-Samsung no marketing, quando é produzida uma ampla gama de produtos com as mesmas características. Por exemplo,
5.2.1. Usamos 6 tipos de proteínas.
5.2.2. Usamos 8 tipos de aditivos aromatizantes
No total, temos um sortimento de 48 produtos.
5.2.3. Criamos produtos para misturar com água e leite
Obtemos 48 x 2 = 96 tipos de produtos.
5.2.4. Quatro tipos de embalagens: 125 g, 250 g, 500 g, 1000 g.
Obtemos 96 + 4 = 384 tipos de produtos.

6. Comercialização.

Assim que você começa a enviar para lojas de varejo e distribuidores, você inicia o marketing oculto.
Existem vários métodos, por exemplo:

6.1. Vá para Yandex.Market, Selecionamos todas as lojas de nutrição esportiva e damos boas críticas, algo como:
“Encomendei na loja três embalagens de Profprotein Hilmar 800 em sabores diferentes. A loja entregou no dia seguinte. Uma verificação no site do fabricante mostrou que o produto é original! Recomendo vivamente esta loja." E quando você deixa essas avaliações para uma centena de lojas, e com uma certa frequência (1 avaliação por semana para cada loja), isso vai começar a gerar interesse pelos seus produtos.

6.2. Acessamos os sites dos maiores varejistas de nutrição esportiva e Deixamos comentários positivos sob o nome dos nossos produtos. Não há necessidade de escrever dizendo que em uma semana você ganhou músculos como o de Schwarzenegger, mas escreva diretamente: proteína de alta qualidade, sem impurezas desnecessárias, feita com as melhores matérias-primas, que pode ser consumida sem medo de produtos químicos ilegais.

6.4. Certifique-se de formar etiquetas de preços RRP e controlamos para que todas as lojas os cumpram.

6.5. Crie uma seção “Onde comprar” em seu site e coloque uma lista de lojas recomendadas lá. A essa lista, adicione todas as lojas que atendem ao preço RRP.

6.6. Envie sua pessoa para academias de ginástica, chegando a isso, devem encontrar formadores locais e simplesmente dar-lhes “amostras” - pacotes de 125 gramas.
Aliás, em termos de embalagem, os volumes de 125 e 250 gramas não foram escolhidos por acaso. Um volume tão pequeno permitirá que você ofereça seus produtos com os preços mais baixos: para quem nunca bebeu proteínas e quer começar por algum lugar, é mais fácil comprar uma amostra de 125 gramas para teste, 250 rublos, do que uma grande, pacote mais caro.

6.7. Negocie com os principais redes de varejo para que eles coloquem um anúncio em suas lojas e enviem seus vendedores até você para um treinamento de meia hora. Para isso, por algum dinheiro você pode alugar uma sala para apresentações, onde você dirá aos vendedores quais matérias-primas você usa, como embala (naturalmente, você não vai falar sobre o que embala em casa, na cozinha) e deixe-os experimentar diferentes sabores de seus produtos. A princípio sim, você terá que arrumar tudo em casa, na cozinha. Porém, um pouco mais tarde, quando as vendas começarem, não deixe de alugar para isso um quarto separado que atenda às exigências sanitárias. Como adicional motivação para os vendedores virem até você para treinamento - dê 500 gramas a cada um. embalagem (qualquer sabor e composição que desejar).
O fato é que muitas vezes uma pessoa que nunca ingeriu proteínas chega a loja de varejo e pergunta ao vendedor qual proteína ele deveria experimentar.

6.8. Criar " Programa de Afiliados», tanto para lojas online quanto para vendedores em lojas.
Por exemplo, uma loja online que colocou seus produtos em seu site - ela não precisa realmente comprá-los, ela pode enviar o pedido para você e você mesmo enviará o pedido ao comprador e adicionará uma determinada quantia ao saldo da loja , que ele pode adquirir em produtos ou em dinheiro vivo.

E aqui você pode ter 2 saldos: financeiro e de commodities.
Por exemplo, o saldo financeiro é de 10% do valor do pedido e o saldo da mercadoria é de 20% do valor do pedido (se precisar descrever com mais detalhes a diferença entre o saldo financeiro e o saldo da mercadoria, escreva nos comentários, Eu vou te dizer).

6.9. Motivação para vendedores. Garantia da Qualidade.
Coloque um adesivo especial com um número de série em cada embalagem. O que o número de série no verso do adesivo tem a ver com isso?

Número de série dois.
O primeiro para o comprador, por meio do qual ele poderá verificar a originalidade dos produtos do seu site.
A segunda é para o vendedor (ou treinador da academia) ou outra pessoa.
Sob o segundo número de série e registrando-se em seu site, registrando este número de série, o vendedor poderá receber adicionais. bônus, digamos 5% de saldo em dinheiro ou 10% de saldo de mercadorias.
O que você acha, com tanta motivação, se uma pessoa chegar a uma loja pedindo conselhos sobre qual a melhor proteína para comprar, quais produtos o vendedor tentará vender para ela?

É verdade que será necessário pensar imediatamente em um mecanismo para que os vendedores não rasguem os adesivos logo após a chegada de um lote de produtos em sua loja! Digamos alguma inscrição adicional sob o adesivo. Além disso, tal política permitirá que você conduza uma análise mais aprofundada de quais regiões da Rússia quantos de seus produtos são vendidos aos clientes finais: afinal, você não poderá obter essas informações do distribuidor a quem você enviou suas mercadorias.

7. De quanto dinheiro você precisa?
Relativamente não muito, faça você mesmo as contas.
Os riscos são pequenos, pois os custos de organização de um negócio são relativamente baixos; os principais custos são produtos que sempre podem ser vendidos;

Ainda tem dúvidas?
Escreva, tentarei responder.

A invenção refere-se à indústria alimentícia e à sua indústria de confeitaria. A barra alimentar de baixa caloria contém um componente proteico, fibra alimentar, uma fonte de gordura, um adoçante, aglutinantes, componentes adicionais da receita, uma cobertura de confeitaria e enchimentos. Contém proteína do leite como componente proteico. Contém fibras cítricas solúveis em água e polidextrose como fibra alimentar. Contém gordura vegetal como fonte de gordura. Contém lecitina, melaço de caramelo, xarope de glicose-frutose e glicerina como aglutinantes. Contém maltitol em pó como adoçante. Como componentes adicionais de prescrição, contém o conservante sorbato de potássio, um antioxidante natural e sabor de creme de coco. Contém maltodextrina e flocos de coco como enchimentos. Neste caso, os componentes iniciais são utilizados na seguinte proporção em%: proteína do leite 14-20; fibras cítricas solúveis em água 2-7; polidextrose 3-7; gordura vegetal 4-8; lecitina 0,2-0,6; melaço de caramelo 8-10; xarope de glicose-frutose 8-10; glicerina 2-3; maltitol em pó 11-12; sorbato de potássio 0,1-0,2; antioxidante natural 0,04-0,06; sabor creme de coco 0,7-1,0; revestimento de confeitaria 15-17; maltodextrina 7-11; flocos de coco - o resto. A invenção permite obter um produto com maior valor biológico, características organolépticas de qualidade estável e maior prazo de validade sem deterioração das características de consumo. 3 Avenida.

A invenção refere-se à indústria alimentar, à sua indústria de confeitaria, nomeadamente à produção de barras alimentares de baixas calorias.

A composição e o método de preparação da barra de confeitaria “Muesli” são conhecidos. O método envolve a preparação de xarope invertido, preparando um feixe de xarope básico a partir de xarope invertido, melaço e mel com adição de um aditivo retentor de umidade. Em outra modalidade, o principal xarope aglutinante é preparado à base de frutose com adição de goma arábica, ácido cítrico e carboximetilcelulose sódica. O xarope é preparado em duas etapas, na primeira das quais uma mistura de frutose e água é fervida na presença de ácido cítrico e, na segunda, são adicionadas goma arábica e carboximetilcelulose sódica ao xarope resultante. Uma mistura de ingredientes secos é preparada a partir de flocos de aveia, um produto extrusado, abacaxi seco, raspas de laranja, passas, cobertura de chocolate e nozes. A calda é adicionada à mistura dos ingredientes secos da receita, a massa do doce é preparada e os produtos são moldados e embalados. As variantes da composição das barras são caracterizadas por certos componentes de alto teor calórico (RU 2270581 C2, A23G 3/00, 2006).

Este produto possui uma ampla gama propriedades benéficas e altas propriedades nutricionais.

O que mais se aproxima em essência técnica e resultado alcançado é uma barra alimentar de baixa caloria. A barra nutricional de três camadas tem menos de 110 calorias por porção de 28 gramas e contém uma camada central, uma camada de caramelo separada da camada central e um revestimento composto aplicado às porções superficiais da camada central e à camada de caramelo separada. Neste caso, a camada central contém flocos de proteína, caramelo, fibra alimentar solúvel em água e um aglutinante na forma de massa contínua, e a camada de caramelo contém fibra alimentar solúvel em água (RU 2383207 C2, A23G 3/00, 2010 ).

A desvantagem da produção da barra nutricional de três camadas especificada é a complexidade e duração do processo tecnológico, a natureza multicomponente, a presença de sacarose na composição do produto e a deterioração da apresentação durante o armazenamento a longo prazo.

O objetivo da invenção é simplificar e reduzir o tempo de produção de uma barra alimentar de baixa caloria em relação ao protótipo, eliminar completamente a sacarose da receita, reduzir o custo do produto devido à redução parcial de componentes caros da receita, e também aumentar o prazo de validade para 12 meses sem deteriorar a apresentação.

O resultado técnico é que a barra alimentar reivindicada é um produto de baixo teor calórico com maior valor biológico, características organolépticas de qualidade estáveis ​​e maior prazo de validade sem deteriorar as características de consumo dos produtos acabados em comparação com o protótipo.

Para alcançar o resultado técnico especificado, uma barra alimentar de baixa caloria contém um componente proteico, fibra alimentar, uma fonte de gordura, um adoçante, aglutinantes, componentes adicionais da receita, uma cobertura de confeitaria e enchimentos de acordo com a invenção, contém proteína de leite; como componente proteico e frutas cítricas solúveis em água como fibra alimentar e polidextrose, contém gordura vegetal como fonte de gordura, contém lecitina, melaço de caramelo, xarope de glicose-frutose, glicerina como aglutinante, contém maltitol em pó como adoçante. , contém o conservante sorbato de potássio, antioxidante natural, aromatizante como componentes adicionais de prescrição de creme de coco e contém maltodextrina e flocos de coco como enchimentos na seguinte proporção de componentes iniciais em%:

A alegada barra alimentar de baixa caloria também pode conter uma pré-mistura de vitaminas e minerais.

A análise do nível de tecnologia efectuada pelos requerentes, incluindo a pesquisa em fontes patenteadas e de informação científica e técnica e a identificação de fontes que contenham informações sobre análogos da barra alimentar de baixo teor calórico reivindicada, permitiu-nos estabelecer que os requerentes não encontrou um análogo caracterizado por características idênticas a todas as características essenciais da barra alimentar de baixo teor calórico reivindicada.

Portanto, a alegada barra alimentar de baixa caloria atende ao critério de “novidade”.

Para verificar a conformidade da barra alimentar de baixo teor calórico reivindicada com o estado da técnica, os requerentes realizaram uma pesquisa adicional de soluções conhecidas, a fim de identificar características que coincidem com as características da invenção reivindicada que são distintivas do protótipo.

Os resultados da pesquisa mostraram que a invenção reivindicada não segue claramente para um especialista o nível de tecnologia conhecido determinado pelos requerentes, não houve influência das transformações previstas pelas características essenciais do método reivindicado na obtenção do resultado técnico; revelado.

Portanto, a invenção reivindicada atende ao critério de “atividade inventiva”.

O critério da invenção “aplicabilidade industrial” é confirmado pelo fato de a barra alimentar reivindicada ser um produto de baixo teor calórico com exclusão total do açúcar, possuindo maior valor biológico, estabilidade das características organolépticas qualitativas e maior prazo de validade sem deterioração do características do consumidor dos produtos acabados em comparação com o protótipo. Além disso, sua produção é mais simples e menos demorada em comparação ao protótipo por um fator de 2. Devido à redução parcial de componentes caros de prescrição, o custo dos produtos é reduzido. E também o prazo de validade dos produtos aumenta para 6 meses em relação ao protótipo sem deteriorar a apresentação.

A presente invenção é ilustrada por exemplos específicos de implementação, que, no entanto, não são os únicos possíveis, mas demonstram claramente a possibilidade de alcançar o resultado técnico requerido.

Exemplo 1: Produção de uma barra alimentar de baixas calorias.

Pegue as fibras cítricas solúveis em água na quantidade de 4/5 da massa total, misture com água na proporção de 1:6 e deixe por 15-20 minutos. A polidextrose é adicionada às fibras cítricas inchadas. Um xarope é preparado a partir de maltitol, melaço de caramelo e xarope de glicose-frutose, aquecido a 100-105°C. Uma mistura inchada de fibras cítricas e polidextrose é adicionada ao xarope acabado. Ferva junto com a calda a 114-117°C. A mistura resultante é arrefecida a 65-75°C. Os demais componentes são misturados separadamente: proteína do leite, lecitina, glicerina, sorbato de potássio, antioxidante natural, maltodextrina, flocos de coco, o 1/5 restante das fibras cítricas. Despeje a calda resfriada na mistura resultante e continue amassando até obter uma massa plástica homogênea. No final da amassadura, acrescente o aroma de creme de coco, mexendo por mais 2-3 minutos. A temperatura da massa acabada é levada a 35-45°C. A massa resultante é enviada para moldagem por laminação e corte (longitudinal e transversal) da camada resfriada. Os produtos individuais são revestidos com uma cobertura de confeitaria, como cobertura de chocolate, e embalados. Além disso, estes componentes são considerados na seguinte proporção em % em peso:

Exemplo 2. Realizar de forma semelhante ao exemplo 1. Exceto que uma pré-mistura de vitaminas e minerais na quantidade necessária é adicionalmente introduzida na composição. E os componentes restantes são considerados na seguinte proporção em% em peso:

Exemplo 3. Realize de forma semelhante ao exemplo 2. E os componentes indicados são considerados na seguinte proporção em % em peso:

Os produtos resultantes foram avaliados por um grupo de 10 provadores com base na aparência do produto e nas suas propriedades organolépticas. As avaliações foram feitas em uma escala de 1 a 5. No geral, os provadores gostaram do produto. Foi premiado com a classificação mais elevada na escala aceita como um produto de altíssima qualidade na aparência, com estrutura leve e propriedades organolépticas, com aroma e sabor atraentes de coco.

Assim, a barra alimentar reivindicada é um produto de baixo teor calórico com exclusão total de açúcar, possuindo valor biológico aumentado, características organolépticas de qualidade estáveis ​​e um prazo de validade aumentado sem deteriorar as características de consumo dos produtos acabados em comparação com o protótipo. Além disso, sua produção é mais simples e menos demorada em comparação ao protótipo por um fator de 2. Devido à redução parcial de componentes caros de prescrição, o custo dos produtos é reduzido. A vida útil dos produtos também aumenta para 12 meses em relação ao protótipo sem deterioração na apresentação.

ALEGAR

Barra alimentar de baixa caloria contendo um componente protéico, fibra alimentar, uma fonte de gordura, um adoçante, aglutinantes, componentes adicionais da receita, uma cobertura de confeitaria e enchimentos, caracterizada por conter proteína do leite como componente proteico, frutas cítricas solúveis em água fibras como fibra alimentar e polidextrose, contém gordura vegetal como fonte de gordura, contém lecitina, melaço de caramelo, xarope de glicose-frutose, glicerina como aglutinantes, contém maltitol em pó como adoçante, contém o conservante sorbato de potássio, antioxidante natural, aroma de coco como componentes adicionais de prescrição e contém maltodextrina e flocos de coco como enchimentos com a seguinte proporção de componentes iniciais em%:

Os principais ingredientes para a produção das barras de muesli são os cereais e as frutas, conforme mencionado acima.

Além das matérias-primas principais, são utilizados ingredientes adicionais para formar a estrutura: gorduras vegetais, melaço, xaropes de açúcar invertido.

Os cereais incluídos nas barras são muesli, ou seja, cereais que foram pré-processados ​​para consumo.

Organizar a produção de muesli é um projeto bastante caro e difícil. Os principais componentes do sucesso de uma empresa de produção de muesli são produtos de alta qualidade, bem como a criação marca comercial e sua promoção ao status de marca.

O fator determinante da competitividade é a qualidade das matérias-primas. Hoje, os produtores nacionais de muesli não enfrentam problemas particulares com o fornecimento de matérias-primas. Grandes fábricas de panificação oferecem uma quantidade suficiente de flocos de cereais.

A tecnologia de produção não é tão simples quanto pode parecer: durante a produção dos cereais, cada grão passa por diversos procedimentos tecnológicos.

Qualidade produto final depende diretamente não só da qualidade da matéria-prima, mas também do estrito cumprimento dos parâmetros de processo estabelecidos.

O grão é adicionalmente cozido no vapor, pré-cozido, achatado, expandido, extrusado, etc. Um dos métodos de preparação mais eficazes é o inchaço. O grão umedecido é rapidamente aquecido usando correntes de alta frequência ou um poderoso fluxo de radiação infravermelha. O inchaço também ocorre quando há uma mudança brusca na pressão, de alta para normal ou mesmo extremamente baixa.

Para produzir flocos de aveia Hércules, as sementes são resfriadas e depois achatadas em um moinho de rolos liso. A espessura dos flocos resultantes não deve exceder 0,5 mm.

Extrusão (do Lat. extrusão- empurrar) é uma tecnologia para produzir produtos forçando uma fusão viscosa de material ou pasta espessa através de um orifício de moldagem. É utilizado na indústria alimentícia (massas, macarrão, palitos de milho, etc.) pressionando a substância moldada através do orifício de moldagem da cabeça da extrusora.

Durante o processo, sob a influência de taxas de cisalhamento significativas, altas velocidades e pressão, ocorre uma transição de energia mecânica em energia térmica, o que leva a vários graus de alterações nos indicadores de qualidade das matérias-primas processadas, por exemplo, desnaturação de proteínas, gelatinização e gelatinização do amido, bem como outras alterações bioquímicas.

Produtos produzidos por extrusoras de alimentos

goma de mascar tradicional

dumplings

palitos de milho

almofadas e bisnagas com recheio

pão estaladiço e canudos

cereais matinais encaracolados

flocos de milho e outros grãos

mingau instantâneo

comida de bêbe

chips encaracolados

biscoitos de extrusão

bolinha de arroz, milho, trigo sarraceno, trigo, para rechear e polvilhar produtos de chocolate, sorvetes e outros produtos de confeitaria

farelo alimentar

farinha inchada, empanado

produtos de pão processados

produtos de soja: textura de soja, concentrado (utilizado na produção de salsichas, salsichas, costeletas, etc.), produtos de soja em pedaços (carne picada, goulash, bife, ensopado, etc.)

resíduos de animais

amido modificado

Os seguintes tipos de extrusão são diferenciados:

Figura 1.1 – Diagrama da extrusora

Além da extrusão convencional, as tecnologias alimentícias utilizam a Coextrusão - é um processo de extrusão que visa obter um produto que combina duas texturas diferentes: ou seja, dois materiais diferentes são extrusados ​​para obter um produto combinado. Por exemplo, uma casca externa de cereal crocante pode ser coextrusada com um recheio doce ou salgado.

Figura 1.2 – Esquema de introdução de recheio durante a coextrusão

A qualidade dos flocos de cereais é controlada por 10 a 12 parâmetros, sendo os principais deles a umidade, a farinhosidade (capacidade dos flocos de se transformarem em farinha durante o transporte e embalagem) e a fervura. É a complexidade do processo de processamento tecnológico do grão que obriga os produtores de muesli a adquirirem flocos prontos para não se preocuparem com uma produção tão complexa.

O principal processo tecnológico para o preparo do crumble de frutas é a secagem de frutas pré-lavadas e picadas. A mais alta qualidade é garantida pela tecnologia de sublimação (desidratação) de matérias-primas. Mas este é um prazer caro e os fabricantes limitam-se à secagem convencional em altas temperaturas.

Também surgem problemas com o empacotamento automático de frutas secas. Por exemplo, é quase impossível embalar figos numa máquina: qualquer coisa gruda nas bagas e o empacotador mecânico não dá conta do trabalho.

Atualmente, um dos métodos mais comuns de secagem de produtos é o método de secagem convectiva.

Este método de secagem de produtos baseia-se na transferência de calor para o produto a ser seco utilizando a energia de um agente secante aquecido - ar ou uma mistura vapor-gás.

Durante esta secagem, a umidade evapora apenas da superfície, o que leva ao aparecimento de uma película que dificulta a secagem e piora a qualidade do produto seco: muda a cor, o sabor e o aroma natural do produto, e sua recuperabilidade quando embebido diminui. . A alta temperatura e a longa duração da secagem contribuem para o desenvolvimento de processos oxidativos e levam à perda de vitaminas e substâncias biologicamente ativas do produto seco, e não contribuem para a supressão da microflora primária

O método condutivo de secagem de produtos alimentícios baseia-se na transferência de calor para o produto a ser seco através do contato direto com a superfície aquecida do equipamento de secagem. Este método não é frequentemente usado para secar alimentos. A alta qualidade do produto seco final não pode ser alcançada devido ao teor de umidade irregular do produto final; o produto em contato com a superfície aquecida durante o período de secagem é excessivamente seco, o que leva à irreversibilidade dos processos de recuperação, e devido à alta temperatura (320-340 graus Celsius) na câmara do equipamento de secagem, o produto seco final perde 30 -40% de vitaminas e substâncias biologicamente ativas e torna-se quebradiço

O método acústico de secagem de produtos baseia-se no efeito de intensas ondas ultrassônicas sobre o produto desidratado.

A característica fundamental do método: a secagem dos produtos ocorre sem aumentar a temperatura dos produtos. A secagem “fria” é implementada. Esta circunstância elimina todas as consequências negativas associadas aos efeitos térmicos no produto seco.

A secagem acústica de produtos difere dos métodos convencionais na velocidade de produção do produto seco. Por exemplo, ao secar enzimas (que são destruídas a uma temperatura de 40 graus Celsius) em um campo acústico, a velocidade de secagem dos produtos aumenta 3-4 vezes em comparação com o método de vácuo.

O método de secagem por micro-ondas baseia-se na exposição do produto a ser desidratado a um intenso campo eletromagnético de frequências ultra-altas (microondas).

A secagem de vegetais e frutas por microondas é caracterizada por um tempo curto e uma temperatura de processo relativamente baixa, o que, quando aplicado a produtos alimentícios, resulta em uma preservação muito elevada de nutrientes e vitaminas.

No entanto, não se generalizou na indústria alimentícia.

A secagem infravermelha de alimentos, como processo tecnológico, baseia-se no fato de que a radiação infravermelha de determinado comprimento de onda é ativamente absorvida pela água contida no produto, mas não é absorvida pelo tecido do produto que está sendo seco, portanto, remoção de umidade é possível a baixa temperatura (40-60 graus Celsius), o que permite a preservação quase completa de vitaminas, substâncias biologicamente ativas, cor natural, sabor e aroma de produtos secos

A secagem de produtos com esta tecnologia permite manter o teor de vitaminas e outras substâncias biologicamente ativas no produto seco em 80-90% da matéria-prima original. Com uma curta imersão (10-20 minutos), o produto seco recupera todas as suas propriedades organolépticas, físicas e químicas naturais, podendo ser consumido in natura ou submetido a qualquer tipo de processamento culinário.

Em comparação com a secagem tradicional, os vegetais processados ​​​​por secagem infravermelha após a recuperação apresentam qualidades gustativas tão próximas quanto possível das frescas.

O produto seco não é crítico para as condições de armazenamento e é resistente ao desenvolvimento da microflora.

A liofilização de alimentos (liofilização e secagem a vácuo, também conhecida como liofilização ou sublimação) é a remoção de umidade de alimentos frescos congelados sob condições de vácuo. Atualmente, esse método de secagem de produtos é o mais avançado, mas ao mesmo tempo o mais caro.

O princípio da liofilização baseia-se no fato físico de que em valores de pressão atmosférica abaixo de um determinado limite - o chamado. “ponto triplo” (para água pura: 6,1 mbar a 0 graus Celsius), a água só pode estar em dois estados de agregação - sólido e gasoso; E se a pressão parcial do vapor de água em ambiente inferior à pressão parcial do gelo, então o gelo produzido é diretamente convertido em estado gasoso, contornando a fase líquida

Na produção de alimentos, a secagem por sublimação a vácuo é utilizada como meio de conservação, congelando produtos frescos e retirando-lhes o líquido, o que permite preservar quase completamente, até 95%, nutrientes, microelementos, vitaminas e até mesmo sua forma original, sabor natural , cor e odor por um longo período (de dois a cinco anos) em mudanças de temperatura ambiente (de -50 a +50 graus Celsius).

Uma das vantagens mais importantes da secagem a vácuo de produtos é o baixo encolhimento do produto original, o que permite evitar sua destruição e restaurar rapidamente produtos liofilizados e com estrutura porosa após a secagem por adição de água.

Uma análise dos métodos de secagem existentes mostrou que o mais eficaz é o método de liofilização, mas é o mais caro. E o método mais comum e acessível para a produção em massa de concentrados alimentares é o método de convecção, mas não permite preservar as características organolépticas, o valor biológico e é ineficaz em relação aos indicadores microbiológicos. De interesse é a secagem infravermelha, que permite obter produtos com nível de qualidade próximo à sublimação. Neste caso, existe a possibilidade de superaquecimento do produto quando as ondas se sobrepõem (isso ocorre devido a deficiências no cálculo dos dispositivos)

As frutas secas são oferecidas por muitas empresas: "Alifar Аgroimpeks" República do Uzbequistão, Tashkent st. Nukus 73; Gummi PO ZAO Fábrica de Ingredientes Alimentares Nizhny Novgorod, região de Nizhny Novgorod; Tav LLC Selo Komsomolskoye, República da Chuváchia; BioResurs LLC Cheboksary, República da Chuváchia.

Em particular, a empresa "Alifar Agroimpeks" comprova a composição química, mineral e vitamínica.

Matérias-primas auxiliares.

O melaço (dextrina maltose, maltodextrina) é um produto de ácido incompleto (ácidos diluídos) ou hidrólise enzimática do amido. Formado como subproduto da produção de açúcar e amido. Existem dois tipos principais de melaço - melaço branco (amido, de milho, batata e outros amidos) e melaço, melaço preto (açúcar de beterraba).

Na sua forma pura, o xarope de amido não tem cor. Sua consistência é semelhante à do mel líquido jovem. Composição química:

dextrina - de 0% a 70%

glicose - de 0% a 50%

maltose - de 19% a 85%

Muitas vezes melaço refere-se a vários xaropes contendo açúcar, incluindo melaço escuro (melaço) e melaço claro (eng. Xarope dourado), um tipo de açúcar invertido, bem como tipos de xarope de amido, como o xarope de glicose (eng. xarope de glicose), xarope de maltose, xarope de amido e xarope de milho. Na compreensão cotidiana, melaço pode significar tipos diferentes xaropes, não necessariamente obtidos por hidrólise do amido.

Os óleos vegetais (gorduras vegetais) são gorduras extraídas de várias partes das plantas e constituídas principalmente (95-97%) por triglicerídeos de ácidos graxos superiores.

A principal fonte de óleos vegetais são diversas sementes oleaginosas. Os óleos vegetais mais comuns são girassol, oliva, cacau, colza, linhaça, etc. O óleo de palma tornou-se popular recentemente, cujos danos e benefícios são discutidos nesta página abaixo, sob o título apropriado.

Assim como os animais, as plantas armazenam gorduras para armazenar energia para fins futuros. A diferença é que um animal geralmente faz isso para si mesmo (antecipando um período de desnutrição), enquanto uma planta faz isso para as gerações futuras. Aqueles. Para que a geração futura sobreviva, a planta-mãe acumula e transfere energia para o embrião, inclusive na forma de gordura. Com base nisso, não é difícil supor que a maior parte da gordura do material vegetal será encontrada principalmente nas sementes ou frutos.

Os óleos são obtidos a partir de materiais vegetais por prensagem (a parte líquida do material vegetal flui sob pressão, após a qual é coletada) ou por extração com solventes orgânicos ou dióxido de carbono liquefeito (após a extração, o extrator é destilado e o restante vegetal o óleo é coletado). Depois disso, o óleo vegetal é submetido à purificação, ou seja, ao refino.

Um aspecto importante da produção de óleos vegetais para o consumidor é uma etapa como a desodorização (significa literalmente remoção de odores: des - “remoção”, odor - “cheiro”). Nessa etapa, os óleos vegetais são purificados de substâncias que lhes conferem sabor.

Assim, se um óleo vegetal é “refinado, desodorizado, prensado a frio”, isso significa que o óleo foi prensado a uma temperatura reduzida (feito para separar a fração de alto ponto de fusão da gordura vegetal), após o que foi purificado , resultando em que se tornasse transparente (sem substâncias em suspensão) e praticamente inodoro.

A composição de ácidos graxos das gorduras vegetais varia dependendo do tipo de planta.

A principal diferença entre a gordura vegetal e a gordura animal é o maior teor de ácidos graxos insaturados (principalmente oleico e linoléico). Assim, no óleo de girassol o teor de ácidos graxos insaturados é superior a 70%. Entre os ácidos graxos insaturados, também se destacam os ácidos graxos essenciais mais importantes (vitamina F), como os ácidos linoléico (ômega-6) e linolênico (ômega-3) (ácidos ômega-9, por exemplo, oleico).

Estes ácidos gordos, ao contrário das gorduras animais, não podem ser formados no corpo humano como resultado de certas reações químicas metabólicas, mas são essenciais para o funcionamento normal do sistema cardiovascular, bem como para a regulação da inflamação no corpo. Assim, esses ácidos devem entrar no corpo com os alimentos. Todos os óleos vegetais são ricos neles em um grau ou outro. No entanto, as fontes mais valiosas desses ácidos são as gorduras vegetais, como óleo de gérmen de trigo, linhaça, camelina, mostarda e óleo de soja, e óleo de noz.

Outro aspecto positivo dos óleos vegetais é a quase completa ausência de colesterol (isso vale para qualquer óleo vegetal, não apenas para aqueles cujo rótulo diz “0% colesterol!”). Portanto, a substituição de gorduras animais por óleos vegetais ajuda, até certo ponto, a reduzir o colesterol no sangue humano, proporcionando assim um efeito preventivo adicional para o sistema cardiovascular.

Refira-se que as gorduras não tradicionais, como o óleo de palma, frequentemente utilizado na indústria alimentar, foram recentemente alvo de duras críticas devido aos seus “perigos” para a saúde humana. Isto está errado. Os danos do óleo de palma são muitas vezes exagerados. O problema do óleo de palma é que ele contém mais ácidos graxos saturados do que outros óleos vegetais e, portanto, não é uma fonte importante de ácidos graxos insaturados. Ou seja, o óleo de palma não é prejudicial no sentido literal da palavra, apenas é biologicamente menos valioso do que, por exemplo, o azeite. Mas também tem qualidades positivas - por exemplo, o óleo fica rançoso como resultado da oxidação de ácidos graxos insaturados pelo oxigênio atmosférico. Se houver poucos ou nenhum deles na gordura, então não há praticamente nada para oxidar. Esta propriedade é frequentemente utilizada na indústria de confeitaria para aumentar a vida útil. Relativamente falando, o óleo de palma é um análogo natural da margarina. Como você sabe, a margarina é uma gordura vegetal hidrogenada (de insaturada a saturada) e o óleo de palma é naturalmente saturado. Também se assemelha à margarina na aparência.

Por outro lado, existem problemas com a qualidade do próprio óleo de palma. Assim, muitas vezes ocorre uma situação quando o óleo de palma não comestível (industrial) é importado para o país. Isso permite economizar em taxas alfandegárias, além de ser mais barato por si só. Supõe-se que este óleo será posteriormente processado e levado à qualidade alimentar. Mas alguns fabricantes inescrupulosos não se preocupam com isso e usam-no como está. Só podemos adivinhar os danos que advirão desse óleo de palma. Nos rótulos dos produtos alimentícios que contêm esse óleo, na maioria das vezes escrevem simplesmente “gordura vegetal” ou “gordura de confeitaria”, sem a indicação exata da planta de origem.

Não se pode dizer que isso não seja típico apenas do óleo de palma - o padrão de produção de alimentos em nosso país ainda é bastante baixo e fenômenos semelhantes são característicos de muitos componentes dos produtos alimentícios.

As gorduras trans são um tipo de gordura insaturada que está na configuração trans, ou seja, possuindo substituintes hidrocarbonetos localizados em lados opostos da ligação dupla carbono-carbono (a chamada configuração trans). As gorduras hidrogenadas são obtidas por hidrogenação

Os isômeros de ácidos graxos trans podem ser naturais ou criados artificialmente. As gorduras trans naturais são formadas como resultado da atividade de bactérias no estômago multicâmara dos ruminantes e são armazenadas na carne e nos laticínios em uma quantidade de 5 a 8%. Os isômeros trans artificiais são formados durante o endurecimento industrial (hidrogenação) de óleos líquidos.

Na década de 1990, surgiram várias publicações indicando indiretamente um aumento no risco de doenças cardiovasculares (DCV) devido ao consumo de isômeros trans de ácidos graxos (em particular, 20 mil mortes foram relatadas anualmente nos Estados Unidos devido ao consumo de trans gorduras), o que provocou debates em torno desta questão nos meios acadêmicos.

Estudos recentes confirmaram uma correlação positiva entre o consumo de ácidos graxos trans e a concentração de LDL e o risco de doença arterial coronariana. A Organização Mundial da Saúde e especialistas mundiais recomendam que a população reduza o consumo de gorduras trans. Uma simples medida de redução da ingestão de gordura trans para 1% do gasto energético total do corpo evitaria 11.000 ataques cardíacos e 7.000 mortes só em Inglaterra todos os anos.

Existem milhares de isómeros diferentes de ácidos gordos e o seu efeito isolado no corpo é mais ou menos conhecido apenas para isómeros individuais. Alguns deles apresentam efeitos benéficos, como o ácido rumênico, que é um isômero do ácido linoléico e está presente na gordura do leite. O principal isômero trans do leite e da gordura bovina, o ácido vacênico, pode ser convertido em ácido rumênico no corpo humano.

Há também evidências que ligam as gorduras trans ao câncer, diabetes, doenças hepáticas, depressão e doença de Alzheimer.

De acordo com as recomendações da OMS, o corpo humano não deve receber mais do que 1% da sua ingestão diária total de energia proveniente de gorduras trans (cerca de 2-3 gramas de gorduras trans). Em 2009, a OMS revisou esta recomendação e recomendou a remoção completa das gorduras trans industriais dos alimentos. Os especialistas da OMS observam que a questão de saber se as gorduras trans naturais precisam ser regulamentadas permanece em aberto devido ao pequeno número de dados clínicos. A composição das gorduras trans naturais difere das industriais.

Em muitos países, as gorduras trans industriais são proibidas ou severamente limitadas. Na Rússia não existe actualmente qualquer norma para gorduras trans em produtos alimentares. De acordo com o Regulamento Técnico para gorduras e derivados (TR TS 024/2011) [desde 2015, a norma para o teor de isômeros trans em gorduras e derivados não deve ultrapassar 8% (para margarinas duras não mais que 20%), e desde 2018 - 2%. Após a adoção dos Regulamentos Técnicos da União Aduaneira, o efeito dos GOSTs nacionais (como o GOST 52100-2003 sobre o conteúdo de isômeros trans em pastas para barrar) não é obrigatório e tem natureza consultiva.

Tabela 1.1 - Conteúdo de isômeros trans em diversas gorduras.

Assim, considerando os métodos de obtenção de matérias-primas para a produção de barras de muesli, podemos concluir que as matérias-primas utilizadas atualmente não podem ser reconhecidas como destinadas a uma alimentação saudável.

O chocolate não é apenas um produto, mas uma verdadeira alegria que as crianças e não menos os adultos experimentam na expectativa de sentir o sabor de uma delicada iguaria derretendo na língua. Pode levantar seu ânimo em um dia sombrio, carregá-lo de energia durante um intervalo, ajudar em quase todos os feriados e até mesmo se tornar uma espécie de “suborno” quando você precisa pedir algo a alguém.

O que quer que se diga, o chocolate deixa as pessoas mais felizes. Você quer dar alegria aos outros e até ser pago por isso? Abra sua própria produção de chocolate. Esse negócio sempre terá demanda e as pessoas não deixarão de comer doces mesmo em tempos de crise.

O que um fabricante de chocolate precisa saber?

A presença de um grande número de concorrentes não afetará seus produtos se você buscar a alta qualidade e não economizar nos componentes, substituindo-os por análogos baratos. É melhor tornar um produto mais caro do que barato e de baixa qualidade. Poucas pessoas economizarão no prazer, e o chocolate é isso para a maioria.

O uso de diversos aditivos “dilui” o custo do ladrilho acabado, reduzindo-o em 20-40%. Portanto, não tenha medo de introduzir chocolate com recheios diversos em seu sortimento, pensando que isso aumentará os custos (ou melhor, será o contrário).

Ao iniciar um negócio, concentre-se em um produto - escolha a produção de barras de chocolate ou a produção de barras. Isso permitirá que você economize nos equipamentos necessários, considere cuidadosamente uma receita (em diferentes variações) e compre menos matéria-prima do que se produzisse tudo de uma vez.

“Tecnologia do chocolate”: etapas e processos

A produção de chocolate começa com o processamento primário dos grãos do cacau. Eles são separados, limpos, submetidos a procedimentos térmicos e triturados, em seguida é retirada a vella (casca) do cacau. É assim que você consegue licor de cacau. Em seguida, é prensado, quebrado e peneirado. Como resultado do processamento, são obtidos dois componentes - cacau em pó e manteiga. Em seguida, procedem à dosagem e mistura dos componentes de acordo com a receita. A mistura resultante é laminada e triturada em moinhos especialmente projetados.

Concha: etapas

Em seguida, inicia-se a etapa principal da produção - conchagem. Este processo é muito importante e determina em grande parte o sabor e a qualidade do produto acabado. Consiste em mexer continuamente a massa de chocolate por muito tempo. O mínimo é um dia, mas isso é no caso de fazer ladrilhos baratos. Em média, o processo leva três dias e, na produção de variedades elite, chega a 5 dias. Esta etapa é implementada em três abordagens:

1. Misturar cacau em pó e açúcar de confeiteiro, ou seja, ingredientes secos.
2. Removendo o excesso de umidade da mistura.
3. Adicionar a manteiga de cacau e amassar a massa de chocolate já aquecida.

O procedimento descrito é realizado em máquinas de concha especiais, resultando em uma massa espessa e homogênea - é chamada de homogeneizada.

Processos finais

O próximo passo é a formação das massas de chocolate em forma de barras, barras ou bombons e seu recheio, se fornecido pelo fabricante. Você pode adicionar ao chocolate diversas nozes, passas e frutas cristalizadas, arroz tufado, flocos, waffles, recheios líquidos e cremosos, etc. Esses componentes permitem ampliar a gama de produtos sem a utilização de receitas adicionais.

As massas acabadas são despejadas em moldes (moldes especiais) e mantidas à temperatura de 33 graus por meia hora. O procedimento é denominado "têmpera". Por fim, os produtos totalmente resfriados são retirados da forma e encaminhados para embalagem.

Equipamento para fábrica de chocolate

Além da questão principal de como produzir chocolate, há outra, não menos importante e mais significativa financeiramente - onde produzi-lo. O equipamento neste negócio é o principal item de custo, mas você não pode prescindir dele. De acordo com várias estimativas, serão necessários cerca de 10 a 15 milhões de rublos para comprar todo o equipamento necessário. Naturalmente, eles valerão a pena, e mais de uma vez. Mas primeiro você tem que investir.

Os equipamentos para produção de chocolate são uma linha em pleno funcionamento composta pelos seguintes atributos obrigatórios:

• moinho de bolas - aqui ocorre o processo de laminação;
• máquinas de concha - para o procedimento de conchagem;
• caldeira de gordura - para acender manteiga de cacau;
• máquina de têmpera;
• túnel de refrigeração;
• linha transportadora;
• unidades de aeração, tubulações aquecidas;
• máquina de estampar para fazer moldes;
• máquinas de embalagem;
• termostatos, exaustores.

Como você pode ver, há muita coisa necessária. Os equipamentos para produção de chocolate não se limitam a duas ou três posições principais. Além disso, cada máquina é importante em algum momento, então você não conseguirá ficar sem alguma. Existem, evidentemente, uma série de instalações auxiliares que serão necessárias no caso da produção de uma determinada gama. Por exemplo, equipamento para caramelo (se usar como recheio de barras ou barras). Mas no estágio inicial você pode prescindir de tais aquisições.

Matérias-primas para chocolate de qualidade

A composição básica de uma barra de chocolate não é segredo. Basta olhar para qualquer embalagem onde os componentes conhecidos estejam listados. Trata-se de manteiga de cacau, massa e pó de cacau, açúcar de confeiteiro e, às vezes, aromatizante (vanilina). Além disso, dependendo do tipo específico, existem outros ingredientes (por exemplo, nozes, passas e outros recheios).

Mas nem tudo é tão simples; muitos fabricantes, para economizar dinheiro, substituem componentes de alta qualidade por análogos mais baratos. Por exemplo, usam alfarroba em vez de cacau em pó ou óleo de palma, gordura vegetal em vez de manteiga de cacau (ou junto com ela). Isso permite reduzir várias vezes o custo de uma barra de chocolate, mas o sabor será prejudicado.

Se você se preocupa com a reputação de longo prazo e com a presença de clientes regulares, é melhor não usar esses truques. Ofereça aos seus clientes chocolate de qualidade, porém mais caro. Se o produto for realmente saboroso, sempre haverá demanda.

Ao mesmo tempo, você não ficará perdido. Por exemplo, fazer um quilo de chocolate amargo de alta qualidade (a partir de cacau em pó, manteiga de cacau e açúcar de confeiteiro) custará cerca de 400-500 rublos. A um preço de 80 a 100 rublos por 100 gramas, você ganhará 2 vezes mais do que gasta.

Requisitos que você precisa conhecer

Todo empresário, claro, se preocupa com o cumprimento de todas as normas e regulamentos da legislação aplicável ao seu tipo de atividade. A produção de chocolate pertence à indústria alimentar, pelo que a comunicação com as autoridades de Rospotrebnadzor e com a estação sanitária e epidemiológica não pode ser evitada. Primeiramente, diremos algumas palavras sobre as premissas de organização da produção. Requisitos básicos para oficina e armazém:

• presença de exaustor e ventilação;
• sistema de ar condicionado instalado (para manter a umidade do ar em 75%);
• temperatura no armazém - 16-18% (isto é importante para preservar as propriedades de matérias-primas como os grãos do cacau);
• abastecimento de água, esgoto.

Quanto aos documentos específicos, serão necessárias instruções tecnológicas para aprovação no Rospotrebnadzor, certificado de conformidade para produção de produtos de chocolate, documentos de registro, registros sanitários de todos os funcionários. Se você cumprir as normas sanitárias, segurança contra incêndio e tecnologia de produção, não haverá problemas com as autoridades fiscalizadoras.

Conclusão

Organizar a produção de chocolate é simples e difícil ao mesmo tempo. Todos os processos básicos são conhecidos e elaborados há muito tempo; todo empresário pode criar uma receita e organizar a produção dos produtos. Porém, numa fase inicial terá que decidir sobre uma série de pontos importantes relativos às matérias-primas utilizadas, à compra de todos os equipamentos necessários e à recolha de documentos para iniciar um negócio.

Tudo isso exigirá muito esforço e tempo, mas o empreendimento vale a pena. Se você traçar corretamente um plano de negócios para a produção de chocolate, logo poderá recuperar os custos e começar a ter um lucro muito bom. E quanta alegria nova você vai dar às pessoas na forma de barras de chocolate!

Hoje, os critérios de qualidade dos alimentos estão mudando significativamente em favor da sua naturalidade. Aqueles produtos que não contêm aditivos sintéticos ou, em casos extremos, contêm pequenas quantidades deles, são altamente valorizados. Especialmente populares são os produtos feitos exclusivamente de frutas ou vegetais. Entre eles está um novo produto - as barras de frutas, que vão substituindo gradativamente as barras de chocolate refinado mais familiares, porém menos saudáveis.

Produção de barras de muesli de frutas

Hoje, os critérios de qualidade dos alimentos estão mudando significativamente em favor da sua naturalidade. Aqueles produtos que não contêm aditivos sintéticos ou, em casos extremos, contêm pequenas quantidades deles, são altamente valorizados. Especialmente populares são os produtos feitos exclusivamente de frutas ou vegetais. Entre eles está um novo produto - as barras de frutas, que vão substituindo gradativamente as barras de chocolate refinado mais familiares, porém menos saudáveis.

Existem duas novas tecnologias principais e populares para fazer uma barra de frutas: “úmida” e “seca”. O sabor final do produto dependerá muito de qual deles foi utilizado na produção.

Características da produção de barras de frutas “secas”

Muito promissora é a produção de barras de frutas saborosas e nutritivas utilizando a tecnologia “seca”, que consiste na seguinte sequência de etapas:

1. Lavagem minuciosa de matérias-primas, representadas principalmente por ameixas e damascos secos.

2. Remoção de grandes inclusões não comestíveis - sementes e todo tipo de detritos que entraram na fruta durante a montagem, armazenamento, secagem e transporte.

3. Secagem adicional de matérias-primas.

4. Moer até ficar homogêneo em um moedor de carne industrial.

5. Cozimento simultâneo e mistura da massa triturada com açúcar, pedaços de maçã, flocos de coco, frutas vermelhas e outros ingredientes adicionais. Esta etapa é realizada a uma temperatura de 110-120 graus, e a umidade final do produto é de 12-14%.

6. Resfriamento de matérias-primas a 40-60 graus. Depois de baixar a temperatura, a mistura é colocada numa moldadora do tipo “Former”, graças à qual as barras de fruta são moldadas “suavemente” em folhas de 500 mm de largura.

7. Após a moldagem (prensagem), as barras são resfriadas à temperatura ambiente ao ar livre e também secas por ventiladores.

8. O corte das barras no tamanho desejado é feito em uma guilhotina especial.

9. Cada produto é embalado individualmente em uma máquina especial.

10. Produtos embalados de alta qualidade são colocados em caixas de papelão.

Esta tecnologia moderna, se necessário, pode ser atualizada em diversas direções:

Mecanização da etapa de lavagem através da instalação de dispositivo de lavagem;

Substituição de pequenas placas colocando continuamente as tiras em uma esteira espiral e depois resfriando-as;

Corte automático de barras em esteira.

Até o momento, a tecnologia inovadora descrita já foi utilizada com sucesso por alguns fabricantes, que notam o rápido retorno dos custos de aquisição e instalação de equipamentos.

Como organizar sua própria produção?

Para organizar uma linha de produção “seca” de barras de frutas, será necessário um certo montante de investimento em dinheiro, composto pelas seguintes categorias (cálculo feito em maio de 2016, cotação do dólar - 66 rublos):

30-50 mil rublos - um moedor de carne do tipo industrial com produtividade de 200-300 kg/h;

150-270 mil rublos - uma caldeira digestora de 100 litros, equipada com camisa de óleo, além de agitador reforçado;

1.550 mil rublos – uma “antiga” máquina para moldar barras de chocolate usando tecnologia “seca”;

1400-1700 mil rublos – máquina de embalagem horizontal;

50-100 mil rublos – equipamentos adicionais (ventiladores, pias, lençóis, carrinhos).

O custo total dessa lista de dispositivos será de 3.180 a 3.670 mil rublos.

Barras de frutas - as principais nuances da tecnologia “úmida”

A tecnologia de produção “úmida” é um pouco diferente. Inclui as seguintes etapas.

1. Lave a mistura de frutas (ameixas e damascos secos, além de uma pequena quantidade de outros ingredientes).

2. Remoção de grandes inclusões - sementes e detritos diversos.

3. Moa a mistura acabada.

4. Mistura de frutas com adição de vários ingredientes, como maçãs, frutas vermelhas, aromas, conservantes, etc.

5. A mistura úmida de frutas é enviada para uma moldadora, onde é colocada sobre telas de malha em longas tiras com largura e altura desejadas.

6. Colocar as folhas em carrinhos e depois no forno a vácuo, onde a secagem ocorre a uma temperatura de 50-70 graus.

7. Corte as tiras de frutas em pedaços de determinado tamanho.

8. Vitrificação de barras de frutas, se exigido pelo processo tecnológico.

9. Embalagem de produtos acabados em máquina especial.

10. Embalagem de produtos em caixas de papelão.

Com um certo grau de convenção, as linhas de produção podem ser divididas em automatizadas e automáticas.

Tipo automático possui uma estrutura de desempenho clara. Essa linha é capaz de realizar seu trabalho com a participação mínima do operador. O equipamento pesa de forma independente as matérias-primas, mistura-as nas proporções exigidas, etc. Você pode adquirir esse conjunto de dispositivos de um número muito limitado de fabricantes. Por exemplo, na Alemanha custará pelo menos 3-4 milhões de euros.

representa dispositivos separados que são colocados na ordem necessária. Nesse caso, muito mais esforço e tempo serão exigidos do funcionário. Tais sistemas podem ser significativamente melhorados, levando-os ao grau de automação necessário.

Cálculo dos custos de caixa para lançamento de uma linha

1. O preço total de um conjunto completo de equipamentos para lançamento de um novo produto - produção “úmida” de barras de frutas, depende de uma série de fatores:

2. Produtividade desejada da linha e possibilidade de aumentá-la no futuro. Por exemplo, se os planos são dobrar a produtividade, então seria racional comprar imediatamente uma embaladora com potência adequada, pois seu preço será quase o mesmo.

3. Gama de produtos. Por exemplo, ter uma máquina de revestimento aumentará o custo geral da linha.

4. País de origem do equipamento: Para China, Rússia e Itália, o preço de, digamos, uma máquina de embalagem será várias vezes diferente.

A produtividade mais baixa da linha é de 50 kg/h, determinada pelas capacidades de um forno a vácuo. Aumentar o número de fornos aumentará a velocidade de produção.

Você também pode economizar na lavagem e classificação das matérias-primas. Se você usar trabalho manual para esta etapa de produção, o custo da linha será de 7 a 10 milhões de rublos. Se você criar uma linha com produtividade de 200-250 kg/h, o equipamento custará de 20 a 25 milhões de rublos (os preços são dados levando-se em consideração a taxa de câmbio do dólar de 32 rublos).

Se decidir criar a sua própria produção de barras de fruta, contacte-nos e iremos ajudá-lo nos seguintes passos:

Desenvolvimento de especificações técnicas da linha de produção;

Elaboração de plano de produção;

Fornecimento de dispositivos para compra;

Instalação e startup de equipamentos, seus testes;

Elaborar o processo de produção com um tecnólogo.

Você quer começar o seu próprio Negócio rentável usando tecnologias inovadoras? A produção de barras de fruta é uma área muito promissora e com um nível de concorrência bastante baixo, o que permite obter resultados positivos rápidos. Esta produção de produtos ecológicos é especialmente relevante na região de Krasnodar, onde a obtenção de matéria-prima não será difícil, porque é aqui que a questão do processamento dos frutos e bagas colhidos é sempre aguda.

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