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A folha é um assunto delicado (20 fotos). A história do surgimento da técnica de tecelagem de folhas “FOILART. Quem inventou a folha? Fatos interessantes Invenção da folha




As pessoas em todos os momentos estavam envolvidas em bordados. Antigamente, eles esculpiam pinturas rupestres com pedra sobre pedra, costuravam pedaços de pele e pêlo com a ajuda de veias e agulhas de osso, amarravam lindas pedras e conchas em cordões de couro, teciam cestas de casca e galhos, moldavam jarras de barro. E sempre foi importante para as pessoas que as coisas que fazem não sejam apenas práticas, mas também bonitas. Assim, as jarras de barro eram decoradas com pinturas, as roupas com bordados, as peças de madeira com entalhes e as peças de metal com relevos. Sempre que um novo material se tornava disponível, as pessoas imediatamente o adaptavam para a criação artística. Apareceram cordas - apareceu o macramê, apareceu o papel - surgiu o origami ... Se a folha de alumínio tivesse se tornado disponível para as pessoas na Idade da Pedra, agora os arqueólogos nos mostrariam com orgulho joias neolíticas tecidas com ela. Mas, apesar do alumínio ser o metal mais comum na Terra, os cientistas conseguiram obtê-lo em sua forma pura pela primeira vez apenas no século XIX. Esta foi uma tarefa muito difícil, então por algum tempo o alumínio foi um metal raro e foi mais valorizado do que o ouro. Pessoas muito nobres e influentes, sem poupar dinheiro, encomendaram botões e talheres de alumínio para exibir tamanho luxo sem precedentes. Mas no século 20, as pessoas finalmente conquistaram a eletricidade, uma maneira barata de produzir alumínio foi encontrada e tornou-se um material amplamente disponível. Os garfos e colheres de alumínio sonhados pelos imperadores tornaram-se atributos da restauração barata. E depois dos produtos estampados, apareceu a folha de alumínio.

Este é um material totalmente seguro, moderno e encantador, como se tivesse sido criado especialmente para bordados. Leve, flexível e brilhante, não tem medo de água e altas temperaturas, não requer ferramentas especiais para trabalhar e, o mais importante, pode ser comprado em qualquer loja de ferragens e é muito barato.

Portanto, não é de se estranhar que, desde o momento de seu surgimento, artesãos e artesãs tenham tentado adaptá-lo para a criação de joias e criatividade artística: embrulharam nozes e doces para pendurar na árvore do Ano Novo, colaram caixas de papelão, amassaram e pressionado na forma de várias figuras e esculturas. Mas descobriu-se que isso não é tudo o que a folha de alumínio comum é capaz. A tecelagem de folhas foi o próximo grande passo na aplicação deste novo material moderno no campo da criação artística. Quando as pessoas veem os produtos tecidos com papel alumínio, não entendem imediatamente do que e como é feito, mas, tendo descoberto o que é o quê, não conseguem acreditar que ninguém pensou nisso durante um século de existência desse material.

Tecer com papel alumínio é tão simples e legal que imediatamente começa a parecer que esse tipo de bordado, acessível até para crianças, sempre existiu. Na verdade, ele tinha a chance de nascer toda vez que alguém, tendo comido um doce ou uma barra de chocolate, começava a amassar e torcer em suas mãos uma embalagem de bala já inútil, mas tão linda e brilhante. Mas, ou o guloso tinha coisas mais importantes para fazer, ou ninguém comia doces nas quantidades necessárias para o insight, mas descobri que fui eu, Olesya Emelyanova, que uma vez tive a ideia de encontrar embalagens para um uso melhor do que um cesto de lixo. A partir de embalagens douradas de Autumn Waltz e outros doces elegantes, comecei a tecer flores em miniatura, borboletas e peixinhos dourados. As crianças que eu conhecia colecionavam entusiasticamente embalagens de doces adequadas para mim, para que mais tarde pudessem trocá-las por um artesanato estranho.

Mas a coleção de embalagens era lenta, seu tamanho era pequeno e havia muitas ideias, então comecei a procurar uma substituição que fosse mais acessível e conveniente para o trabalho. Não precisei ir muito longe, porque em cada casa tem um rolo de papel alumínio. Ela, claro, não brilhava tanto quanto o ouro, mas não acabou na realidade. lugar interessante. Assim, dos “ourives” passei para a categoria de “prata”. Agora era possível tecer tudo o que seu coração deseja: flores em tamanho natural, castiçais, abajures, brinquedos, estatuetas de animais e pássaros.

Foi assim que dei o próximo passo no uso de um material relativamente novo para a humanidade e inventei um novo tipo de criatividade - a tecelagem de folhas ou, como também é chamada, “FOILART” (da combinação das palavras inglesas “foil” e “arte”). Não havia nada parecido em nenhum lugar do mundo, então a Rússia pode ser chamada com segurança de berço dessa incrível tecnologia, o que é confirmado pela patente da invenção que recebi nº 2402426 *. Tendo defendido a minha invenção, que nunca é supérflua, decidi que era altura de apresentá-la não só a amigos e conhecidos, mas também ao público em geral.

Em 2008, a Elf-Market lançou a primeira série de kits criativos. Inclui 11 conjuntos: flores, uma borboleta, um ovo de Páscoa e um castiçal. Aliás, é justamente por causa do nome dessa série que o segundo nome da técnica, “FOILART”, se prendeu à tecelagem de folhas.

Em 2011, a editora AST-PRESS publicou o primeiro livro do mundo sobre tecelagem de folhas, Foil. Tecelagem a céu aberto". Esta é uma bela edição de luxo com muitas fotografias. Algumas delas vocês tiveram o prazer de ver acima na exposição fotográfica de obras. O livro inclui oficinas de tecelagem de flores, castiçais, guardanapos, vasos, cestos e animais de papel alumínio.

Em 2012, o Décimo Reino lançou outro, que incluía 6 modelos: uma caixa, folhas de árvore, joias, castiçais e uma bicicleta em miniatura.

Em 2014, a arte da arte da folha continuou sua marcha triunfante no mercado de kits para a criatividade infantil. A empresa Russian Style lançou uma série de kits de tecelagem sob o novo nome Sparkling Art, que se traduz como arte brilhante ou arte brilhante. E por que não, porque os produtos tecidos com palha de alumínio realmente brilham devido à superfície metálica irregular da folha. A série inclui 4 modelos: cavalo, caracol, peixe e diadema.

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Os produtos tecidos com papel alumínio parecem muito impressionantes, mas não há nada complicado em sua fabricação. Apesar de a tecelagem de folhas ser um novo tipo de criatividade, ela tem muito em comum com os tipos tradicionais de bordado. O processo de preparação do material - torcer um fio de uma tira de papel alumínio é muito semelhante a girar um fio. Nossas tataravós fizeram isso à mão por tanto tempo que a memória genética dessa ocupação ainda está viva. Não se surpreenda se de repente sentir que suas mãos se lembram de como fazê-lo. O próprio processo de tecelagem de papel alumínio é semelhante à tecelagem de rendas, tecelagem de arame e ao trabalho de um joalheiro, portanto, "FOILART" não pode ser chamado inequivocamente de bordado puramente feminino. A tecelagem com papel alumínio é simples, emocionante e apreciada por todos que apreciam beleza e graça, adoram decorar sua casa, surpreender e encantar seus entes queridos.

Espero sinceramente que você goste da minha invenção e que a tecelagem de papel alumínio se torne sua forma favorita de expressão criativa. Aprenda coisas novas, crie beleza com suas próprias mãos! Sinceramente, desejo-lhe sucesso nisso.

© Fotógrafo. Sergey Anatolievich Potapov. 2011




* « Tecelagem de folhas"- um novo tipo moderno de bordado, patenteado pelo autor (patente RF para uma invenção e um método para fabricar um fio decorativo a partir de papel alumínio e produtos dele nº 2402426). A técnica de "tecelagem de folhas" pode ser usada para fins comerciais (livros sobre tecelagem de folhas, kits de criatividade, oficinas pagas para ensinar a técnica, venda de produtos acabados e fios de folhas, etc.) somente se houver uma licença obtida de o autor e proprietário da patente, Olesya Emelyanova, por escrito de acordo com a lei aplicável.

- (polonês olga, do latim folium leaf). Folhas finas de chumbo cobertas com verniz transparente, ou folhas finas de cobre, prateadas ou douradas. Dicionário de palavras estrangeiras incluídas na língua russa. Chudinov A.N., 1910. Polimento FOIL. ... ... Dicionário de palavras estrangeiras da língua russa

E; e. [Polonês folga] 1. Folha(s) metálica(s) muito fina(s) utilizada(s) para decorar produtos, para embalar alimentos e em diversas indústrias. Alumínio f. Rolo de papel alumínio. Embrulhe em papel alumínio. Asse o frango em papel alumínio. multicolorido f. 2… dicionário enciclopédico

Dicionário Ozhegov

FOIL, e (obsoleto e especial) FOIL, e, esposas. A folha de metal mais fina, upr. em engenharia, para estampagem, para embalagens de alimentos. Folha, rolo de papel alumínio. | adj. folha, oh, oh e folha, oh, oh (obsoleto e especial). Dicionário… … Dicionário explicativo de Ozhegov

- (polonês folga da folha lat. folium), folhas finas ou fitas (2.100 micrômetros) de vários metais e ligas (Al, Sn, Pb, S Pb, etc.); fita de papel laminado folheado a alumínio. Obtido por laminação, método eletrolítico ... Grande Dicionário Enciclopédico

FOIL, folhas, pl. não, feminino (Polonês folga da folha lat. folium). Folha de metal muito fina (ou folhas) usadas. na fabricação de espelhos, encadernação para estampagem, etc. Dicionário explicativo de Ushakov. DN Ushakov. 1935 1940... Dicionário Explicativo de Ushakov

Fita, moldura, folha Dicionário de sinônimos russos. folha n., número de sinônimos: 6 alfol (1) ... Dicionário de sinônimos

Frustrar- Folha: um produto laminado plano de seção transversal retangular com espessura uniforme de 0,05 a 0,10 mm, fornecido em rolo ... Fonte: GOST 2208 2007. Folha, fitas, folhas e placas de latão. Condições técnicas (colocadas em vigor ... ... Terminologia oficial

frustrar- folha, gênero. folhas e folhas obsoletas, folhas… Dicionário de pronúncia e dificuldades de acentuação em russo moderno

frustrar- Folhas finas ou tiras de metais e ligas metálicas com espessura de 2.100 µm. [Dicionário terminológico para construção em 12 idiomas (VNIIIS Gosstroy da URSS)] folha Produto semi-acabado de seção retangular de até 0,1 mm de espessura, fabricado por laminação, ... ... Manual do Tradutor Técnico

livros

  • Folha holográfica colorida "Flores e borboletas" (7 folhas, 7 cores, A 4) (С 0296-06) , . Folha holográfica colorida para a criatividade das crianças. O conjunto contém 7 folhas, 7 cores. Formato: A 4. Fabricado na Rússia…
  • Folha colorida, 7 folhas, 7 cores, A 4 "Folhas BRAUBERG" (124743) , . Folha de cor texturizada. Formato: A 4, 205*255 mm Número de folhas: 7 Número de cores: 7 Padrão: folhas…

A palavra "folha" veio do polonês para o russo, de onde veio diretamente do latim para o alemão. Em latim, folium significa folha. Apenas a folha é uma folha muito fina.

Se a espessura das folhas de alumínio "reais" começar em 0,3 mm (GOST 21631-76 Folhas de alumínio e ligas de alumínio), a folha muito antes desse ponto já termina em uma linha reta numérica de espessuras.

A espessura da folha de alumínio é de alguns milésimos a alguns décimos de milímetro. Para folha de embalagem - de 0,006 a 0,200 mm. É permitido fabricar um sortimento mais “sólido” com espessura de 0,200-0,240 mm.

Quase a mesma faixa de espessura - de 0,007 a 0,200 mm - é estabelecida por documentos técnicos e regulamentares para folhas de alumínio técnicas. Para folha de alumínio para capacitores, é um pouco menor - de 0,005 a 0,150 mm.

Outro parâmetro geométrico importante é a largura. A folha de alumínio técnico é produzida de 15 a 1500 mm de largura. Para embalagens de papel alumínio, a largura mínima é de 10 mm.

Da história da folha de alumínio

Inicialmente, a folha de alumínio foi percebida como um substituto para a folha de estanho. Pela primeira vez sua produção industrial foi organizada em 1911 em Kreuzlingen (Kreuzlingen) na Suíça. Apenas um ano depois de Robert Victor Neher receber uma patente para sua tecnologia de fabricação.

Em 1911, as barras do famoso chocolate suíço começaram a ser embrulhadas em papel alumínio e, um ano depois - os conhecidos cubos de caldo Maggi hoje.

Na década de 1920, os produtores de laticínios se interessaram pela folha de alumínio. E já em meados dos anos trinta, milhões de donas de casa européias usavam papel alumínio em rolos em suas cozinhas. Nas décadas de 1950 e 1960, a produção de folhas de alumínio aumentou várias vezes. É em grande parte graças a ela que o mercado de alimentos prontos adquire uma escala tão impressionante. Nos mesmos anos, surgiu um laminado, bem conhecido de todos desde os sacos de leite e suco - uma simbiose de papel e papel alumínio.

Em paralelo com a folha de embalagem, a folha de alumínio técnica tornou-se difundida. É cada vez mais utilizado na construção, engenharia mecânica, na fabricação de equipamentos de controle climático e assim por diante.

Desde o início dos anos sessenta, a folha de alumínio foi enviada ao espaço - os satélites "envoltos" na folha de alumínio servem para refletir os sinais de rádio e estudar as partículas carregadas emitidas pelo Sol.

Padrões

Na Rússia, a produção de folha de alumínio e produtos à base dela é regulamentada por um número bastante grande de documentos técnicos e regulamentares.

GOST 745-2003 Folha de alumínio para embalagem. As especificações se aplicam à folha de alumínio laminada a frio destinada à embalagem de produtos alimentícios, medicamentos, produtos médicos, cosméticos, bem como para a produção de materiais de embalagem à base de folha de alumínio.

GOST 618-73 Folha de alumínio para fins técnicos. A especificação destina-se a fabricantes de folhas de alumínio em rolo usadas para isolamento térmico, hidro e acústico.

A produção de folhas laminadas de alumínio para a fabricação de capacitores é regulamentada pelo GOST 25905-83 Folha de alumínio para capacitores. Especificações.

Além disso, a folha de alumínio é produzida de acordo com as especificações: TU 1811-001-42546411-2004 Folha de alumínio para radiadores, TU 1811-002-45094918-97 Embalagem flexível em rolos à base de folha de alumínio para medicamentos, TU 1811-007- 46221433-98 Material multicamadas combinado baseado em folha, TU 1811-005-53974937-2004 Folha de alumínio doméstico em rolos e vários outros.

Tecnologia de produção de folha de alumínio

A produção de folha de alumínio é um processo tecnológico bastante complicado.

Os lingotes de alumínio são alimentados no laminador a quente, onde são laminados várias vezes entre os rolos a uma temperatura de cerca de 500 ° C até uma espessura de 2-4 mm. Em seguida, o produto semiacabado resultante entra em um laminador a frio, onde adquire a espessura necessária.

O segundo método é a fundição contínua de metal. Um tarugo fundido é feito de alumínio fundido em uma planta de lingotamento contínuo. Os rolos obtidos são então laminados em um laminador de tarugos enquanto passam por um recozimento intermediário de alta temperatura ao mesmo tempo. No laminador de folhas, o produto semi-acabado é laminado na espessura necessária. A folha acabada é cortada em rolos da largura desejada.

Se for produzida uma folha dura, ela vai para a embalagem imediatamente após o corte. Se a folha for necessária em um estado macio, o recozimento final é necessário.

Do que é feito o papel alumínio?

Enquanto no passado a folha de alumínio era predominantemente feita de alumínio puro, agora as ligas estão sendo cada vez mais usadas. A adição de elementos de liga melhora a qualidade da folha, tornando-a mais funcional.

A folha para embalagem é feita de alumínio e ligas de alumínio de vários graus. São alumínio primário (A6, A5, A0) e alumínio técnico (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). As ligas АЖ0.6, АЖ0.8 e АЖ1 como elemento principal, além do alumínio, contêm ferro. O número após as letras mostra sua participação em porcentagem, respectivamente, 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. E nas ligas 8011, 8011A, 8111, de 0,3 a 1,1% de silício é adicionado ao alumínio e ao ferro.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, é possível usar outras ligas de alumínio permitidas pelo Ministério da Saúde da Federação Russa.

A folha de alumínio para alimentos não deve emitir substâncias nocivas em quantidades superiores às especificadas. Alumínio acima de 0,500 mg/l, cobre e zinco - acima de 1.000 mg/l, ferro - 0,300 mg/l, manganês, titânio e vanádio - acima de 0,100 mg/l. Não deve apresentar odor que afete a qualidade dos produtos embalados.

A folha técnica é feita de alumínio e ligas de alumínio dos graus AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 e A0. Folha para capacitores - de graus de alumínio A99, A6, A5 e suas ligas - AD0 e AD1.

superfície de folha de alumínio

De acordo com o estado da superfície, distinguem-se folha de alumínio lisa (símbolo FG), folha para acabamento e folha com acabamento.

O acabamento é formado por camadas de impressão, primers, vernizes, papéis (laminação), filmes poliméricos (laminação), adesivos e relevos (quente e frio, planos e gofrados).

No GOST 745-2003, de acordo com o estado da superfície tratada, a folha é dividida em vários tipos. Pintado com vernizes ou tintas coloridas é designado “FO”, envernizado de um lado - “FL”, dos dois lados - “FLL”, coberto com verniz térmico - “FTL”. A presença de lacre é indicada pelas letras “FP” (“FPL” - impressão na frente e verniz no verso. Se for aplicado verniz térmico no verso, escrevem “FPTL”). A presença de primer para impressão na frente e verniz térmico no verso é indicada pela combinação das letras "FLTL".

A espessura da folha é indicada sem levar em conta a espessura do revestimento de tinta aplicado a ela.

A folha de alumínio laminada amplia as possibilidades de acabamento das embalagens. A folha de alumínio laminada com filmes de polímero é usada para produtos aromatizados e produtos que requerem proteção contra umidade.

E mais algumas palavras sobre convenções

Além das informações sobre a superfície da folha de alumínio, os seguintes dados são “criptografados” em seu símbolo da esquerda para a direita:

  • método de fabricação (por exemplo, folha formada a frio é indicada pela letra "D");
  • formato da seção (por exemplo, "PR" - retangular);
  • precisão de fabricação - dependendo do desvio máximo de espessura, a folha de alumínio para embalagem é fabricada com precisão normal (indicada pela letra "H"), aumentada (P) e alta (V);
  • estado - macio (M) ou duro (T);
  • dimensões;
  • comprimento - comprimento aleatório é indicado pelas letras "ND";
  • marca;
  • designação padrão.

Os dados ausentes são substituídos por um "X".

A folha de alumínio é a embalagem perfeita…

Devido ao seu "conteúdo" (alumínio e suas ligas) e forma (dimensões geométricas), a folha de alumínio possui uma combinação única de propriedades.

A embalagem de folha de alumínio brilhante e brilhante certamente chamará a atenção dos consumidores. E a marca de seu conteúdo se tornará reconhecível, o que é extremamente importante para um marketing de sucesso.

A vantagem mais importante da folha de alumínio no papel da embalagem é a impermeabilidade, a capacidade de servir como uma barreira confiável contra as influências negativas a que o produto embalado é submetido pelo ambiente externo e pelo tempo. Protege da exposição a gases, luz, não permite a passagem de umidade e bactérias. Não só protegerá contra odores estranhos, mas também não permitirá que você perca seu próprio aroma.

A folha de alumínio é um material ecológico. Fundamentalmente importante em condições modernas é a possibilidade de sua reciclagem de 100%. E a folha que não entrou na “circulação” da reciclagem se dissolverá no meio ambiente sem deixar vestígios em pouco tempo, sem consequências prejudiciais.

A folha de alumínio é resistente a altas temperaturas, não derrete ou deforma quando aquecida, o que permite que seja utilizada para cozinhar e congelar alimentos.

É desprovido de toxicidade e não afeta o sabor dos alimentos. Durante o processo de produção (durante o recozimento final) torna-se praticamente estéril, evitando a formação de um criadouro de bactérias.

E também a folha de alumínio é durável, tecnologicamente avançada, aceitando facilmente várias formas, resistente à corrosão, perfeitamente compatível com outros materiais.

…e um fator econômico importante

Hoje, a importância do armazenamento a longo prazo de produtos e embalagens que oferecem essa oportunidade está crescendo. Esta é a única maneira de aumentar a mobilidade da produção de alimentos e aproveitar ao máximo a divisão do trabalho.

A folha de alumínio não apenas preserva a qualidade dos alimentos e o valor nutricional. Economiza a própria comida, o que significa os enormes recursos que foram gastos em sua produção.

Folha de alumínio, leite e outras bebidas

O leite é um produto inconstante e perecível, e a folha de alumínio é especialmente apropriada neste caso. Mantém o queijo e a manteiga frescos por mais tempo.

O leite e seus produtos há muito são "amigos" do alumínio. Basta lembrar as latas de alumínio de vários litros nas quais o leite é transportado, ou as tampas de alumínio multicoloridas em garrafas de leite que ocupavam as prateleiras dos supermercados há várias décadas.

Por que um homem lambendo uma tampa de iogurte de alumínio não é um símbolo da época, assim como o queijo processado em uma embalagem de papel alumínio é um símbolo de um tempo passado? Se continuarmos no tema do simbólico, então o silvo de uma lata de alumínio aberta, antecipando o prazer de saciar a sede, é certamente uma das pinceladas brilhantes da paleta sonora do nosso tempo.

Aliás, não só o leite pode ser coberto com alumínio, mas também bebidas mais “sérias”, embora não tão saudáveis. As tampas de rosca de alumínio são usadas para garrafas de vidro com líquidos contendo álcool.

Papel alumínio ou como enganar o tempo

O papel alumínio é uma embalagem ideal para armazenar produtos desidratados, permitindo que eles mantenham sua estrutura por muito tempo. Os exemplos mais óbvios são o café instantâneo e o leite em pó.

Impulsionado pelo ritmo de vida cada vez mais acelerado, o rápido desenvolvimento do mercado de alimentos prontos para consumo e para cozinhar foi possibilitado pela folha de alumínio. Os recipientes de papel alumínio ganharam imensa popularidade, que podem ser colocados no microondas com o conteúdo e em questão de segundos “cozinhar” um delicioso almoço.

Há um quarto de século, nas grandes cidades russas, eles começaram a vender pratos principais congelados prontos em papel grosso. Os recipientes de alumínio são embalagens ideais para armazenamento a longo prazo e preparação de refeições prontas no forno e no micro-ondas. Eles não precisam ser lavados e podem ser jogados fora imediatamente após uma refeição.

papel alumínio para cozinhar em casa

Não menos do que aqueles que valorizam acima de tudo a possibilidade de seu preparo rápido na alimentação, o papel alumínio é procurado por gourmets que conhecem muitas receitas para cozinhar com seu uso.

Este alimento distingue-se não só pela elevada palatabilidade (os pratos cozinhados em papel alumínio ficam suculentos e não queimam), mas também pelos benefícios associados à ausência de necessidade de adição de gordura, ou seja, o cumprimento integral dos princípios de uma alimentação saudável .

A vantagem indiscutível da folha de alumínio é sua higiene, o que é especialmente importante ao embalar produtos altamente higiênicos como carne, aves e peixes.

Os animais de estimação, cuja alimentação também é acondicionada em embalagens de papel alumínio, dificilmente apreciarão seus méritos estéticos, mas a alta palatabilidade dos alimentos nela armazenados, sem dúvida, não serão ignorados.

Folha de alumínio na indústria farmacêutica

Higiênica e segura, a folha de alumínio costuma ser a melhor escolha quando se trata de embalar produtos farmacêuticos, garantindo que sejam transportados e armazenados por longos períodos de tempo.

É utilizado para a produção de embalagens blister (estojos feitos na forma de um produto embalado); tubos flexíveis; sacos para pós, grânulos, líquidos e pomadas.

Aderindo facilmente com papel e plástico, a folha de alumínio é usada para a fabricação de embalagens combinadas que atendem totalmente a todos os requisitos de higiene. E isso é extremamente importante para seu uso na produção de produtos cosméticos e produtos de higiene pessoal.

folha de alumínio técnico

A folha de alumínio é leve, condutividade térmica, capacidade de fabricação, resistência à sujeira e poeira, capacidade de refletir a luz e propriedades decorativas. Todas essas qualidades predeterminaram uma ampla gama de aplicações para folhas de alumínio técnicas.

Na indústria elétrica, são feitas telas de cabos elétricos. Na indústria automotiva, eles são usados ​​em sistemas de refrigeração de motores e para acabamento interno de carros. Este último não é apenas bonito e quase leve, mas também contribui para uma maior segurança dos passageiros, porque a película melhora o isolamento acústico e evita a propagação do fogo. Também é usado como barreira contra incêndio em outros meios de transporte.

A folha é usada na fabricação de trocadores de calor em sistemas de aquecimento e ar condicionado. Ajuda a aumentar a eficiência energética dos dispositivos de aquecimento (radiadores). A folha de alumínio é amplamente utilizada em refrigeração.

Pode ser encontrado fora e dentro de edifícios, incluindo sistemas de engenharia. A folha de alumínio para banho, reduzindo a troca de calor com o ambiente, permite aquecer rapidamente a sala e mantê-la aquecida por mais tempo.

A folha de alumínio pode servir como um isolante reflexivo independente e complementar outros materiais de isolamento térmico. Cilindros de lã mineral laminados com folha de alumínio são usados ​​para isolamento térmico de dutos tecnológicos em várias indústrias e complexos de edifícios.

A folha de alumínio autoadesiva é usada para vedar estruturas flexíveis (por exemplo, isolamento térmico de dutos de ar).

Com tecnologias modernas, a folha de alumínio se depara com a tarefa de separar ambientes, proteger, isolar. Em geral, servem como uma barreira confiável. E isso apesar de sua espessura ser compatível com a espessura de um cabelo humano. Como você sabe, a média é de 0,04-0,1 mm, enquanto a espessura da folha começa em 0,005 mm.

Mas as possibilidades do alumínio são tão grandes que mesmo com dimensões tão modestas é possível atingir os resultados desejados. Portanto, a folha de alumínio, que comemorou seu centenário há alguns anos, não corre o risco de “paz”.

O alumínio é o metal mais comum na Terra. Possui alta condutividade térmica e elétrica. Nas ligas, o alumínio atinge uma resistência praticamente não inferior ao aço. O metal leve é ​​facilmente utilizado na indústria aeronáutica e na indústria automotiva. As chapas finas de alumínio, por outro lado, são excelentes devido à sua maciez; para embalagem - e têm sido usados ​​nesta capacidade desde 1947.

Dificuldades na mineração

O elemento alumínio ocorre naturalmente em uma forma ligada quimicamente. Em 1827, o físico alemão Friedrich Wöhler conseguiu obter quantidades significativas de alumínio puro. O processo de liberação foi tão difícil que a princípio esse metal permaneceu uma raridade cara. Em 1886, o americano Charles Hall e o francês Paul Héroux inventaram independentemente o método eletrolítico de redução de alumínio. O engenheiro austríaco Karl Josef Bayer, que trabalhava na Rússia, conseguiu em 1889 reduzir significativamente o custo de um novo método de mineração de metais.

Para a invenção - de forma indireta

O caminho para a folha de alumínio passou pela indústria do tabaco. No início do século XX. os cigarros ainda eram embalados em folha de estanho para protegê-los da umidade. Richard Reynolds, que na época ingressou na empresa de tabaco de seu tio, rapidamente percebeu que o mercado de folhas tinha um grande futuro e fundou sua própria empresa, fornecendo embalagens para tabacarias e fabricantes de chocolate. O barateamento do alumínio chamou a atenção de Reynolds para o metal leve. Em 1947, ele conseguiu fazer um filme de 0,0175 mm de espessura. A nova folha não tinha propriedades tóxicas e protegia os produtos de forma confiável contra umidade, luz ou odores.

Século XVII: Staniole, uma folha fina de estanho, usada para fazer espelhos.

1861: começou produção industrial papel manteiga resistente a gordura e umidade.

1908: Jacques Edwin Brandenberger inventa o celofane, um filme transparente de celulose.

A presente invenção refere-se a um método para fabricar uma folha de cobre eletrodepositada que pode ser aplicada a padrões finos, em particular uma folha eletrodepositada que pode atingir uma alta taxa de corrosão e que pode ser usada em placas laminadas revestidas de cobre, placas de circuito impresso e células eletroquímicas secundárias incluindo tal folha. Além disso, a presente invenção destina-se a produzir uma folha de cobre bruto cujos dois lados têm superfícies mais planas do que a folha de cobre comum, pelo que pode ser usado como cabos planos ou fios, como material de cobertura de cabos, como material de blindagem, etc. No entanto, a folha de cobre eletrodepositada feita de acordo com a presente invenção não está limitada a essas aplicações. A folha de cobre eletrodepositada para circuitos impressos é fabricada industrialmente preenchendo uma lacuna entre um eletrodo insolúvel, como um eletrodo de chumbo ou um eletrodo de titânio revestido com um metal do grupo da platina, e um catodo de tambor rotativo feito de aço inoxidável ou titânio voltado para o eletrodo insolúvel, um eletrólito, contendo uma solução aquosa de sulfato de cobre e passando uma corrente elétrica entre esses eletrodos, como resultado do qual o cobre é depositado em um catodo de tambor rotativo; o cobre depositado é então continuamente retirado do tambor e enrolado em um tambor de armazenamento. Normalmente, quando uma solução aquosa contendo apenas íons cobre e íons sulfato é utilizada como eletrólito, pequenos orifícios e/ou microporosidades são formados na folha de cobre devido à inevitável mistura de poeira e/ou óleo do equipamento, levando a sérios defeitos na uso prático da folha. Além disso, a forma do perfil (saliência/vale) da superfície da folha de cobre que está em contato com o eletrólito (lado fosco) é deformada, de modo que não é assegurada resistência adesiva suficiente quando esta folha de cobre é posteriormente ligada ao isolante material do substrato. Se a rugosidade deste lado fosco for significativa, a resistência de isolamento entre camadas e/ou a condutividade do circuito da placa de circuito impresso multicamada é reduzida, ou quando as figuras são gravadas após serem coladas ao material do substrato, o cobre pode permanecer no o material do substrato ou lascamento dos elementos do circuito pode ocorrer; cada um desses fenômenos tem um efeito prejudicial em diferentes aspectos do desempenho do PCB. Para evitar a ocorrência de defeitos como furos ou através de poros, íons de cloreto, por exemplo, podem ser adicionados ao eletrólito, e a poeira pode ser removida passando o eletrólito por um filtro contendo carbono ativo ou similar. Além disso, para controlar a forma do perfil (saliências / depressões) do lado fosco e evitar a ocorrência de microporosidade por muito tempo, foi proposto na prática adicionar cola e vários aditivos orgânicos e inorgânicos ao eletrólito separadamente do cola. O processo de fabricação de folhas de cobre eletrodepositadas para uso em placas de circuito impresso é basicamente uma técnica de galvanoplastia, como pode ser visto pelo fato de envolver a colocação de eletrodos em uma solução contendo um sal de cobre, passando uma corrente elétrica entre os eletrodos e depositando cobre no cátodo; portanto, os aditivos usados ​​na galvanoplastia de cobre podem frequentemente ser usados ​​como aditivos no processo de fabricação de folha de cobre eletrodepositada para uso em placas de circuito impresso. Cola, tioureia e melaço, etc. há muito tempo são conhecidos como aditivos abrilhantadores na deposição eletrolítica do cobre. Portanto, pode-se esperar que eles tenham o chamado efeito de brilho químico, ou um efeito no qual a rugosidade do lado fosco da folha eletrodepositada para uso em placas de circuito impresso é reduzida pelo uso desses aditivos no eletrólito. A Patente US No. 5.171.417 descreve um processo para fabricar folha de cobre usando um composto de enxofre ativo, tal como tioureia, como aditivo. Porém, nesta situação, sem modificar o método descrito, não é possível obter desempenho satisfatório utilizando estes aditivos de galvanoplastia como aditivos na fabricação de folhas de cobre eletrodepositadas para placas de circuito impresso. Isso se deve ao fato de que a folha de cobre eletrodepositada para placas de circuito impresso é fabricada com densidades de corrente mais altas do que as densidades de corrente usadas na tecnologia de revestimento convencional. Isso é necessário para aumentar o desempenho. Recentemente, houve um grande aumento na demanda por folhas eletrodepositadas para placas de circuito impresso com rugosidade lateral fosca reduzida e ainda sem comprometer as características mecânicas, como o alongamento em particular. Além disso, devido ao incrível desenvolvimento da tecnologia de circuitos eletrônicos, incluindo semicondutores e circuitos integrados, nos últimos anos houve a necessidade de maiores avanços técnicos em relação às placas de circuito impresso nas quais esses elementos são formados ou montados. Isso se aplica, por exemplo, ao grande número de camadas em placas de circuito impresso multicamadas e a cópias cada vez mais precisas. Entre os requisitos para o desempenho de folhas eletrodepositadas para placas de circuito impresso, é necessário listar os requisitos para melhorar o isolamento interlaminar e isolamento inter-padrão, reduzindo o perfil (diminuindo a rugosidade) do lado fosco para evitar corrosão por corrosão, e melhorar o alongamento em alta temperatura para evitar rachaduras devido a tensões térmicas e, além disso, a altas tensões de tração para garantir a estabilidade dimensional da placa de circuito impresso. O requisito de rebaixamento adicional (altura) do perfil para permitir uma cópia mais precisa é particularmente rigoroso. A redução (altura) do perfil lateral fosco pode ser conseguida adicionando grandes quantidades de cola e/ou tioureia ao eletrólito, conforme descrito acima, mas por outro lado, com o aumento da quantidade dessas adições, ocorre uma acentuada diminuição do alongamento à temperatura ambiente e do alongamento à alta temperatura. Em contraste, embora a folha de cobre obtida a partir de um eletrólito ao qual não são adicionados aditivos tenha um alongamento excepcionalmente alto em temperatura ambiente e alongamento em alta temperatura, a forma do lado fosco é destruída e sua rugosidade aumenta, impossibilitando a manutenção de alto rasgo resistência.; além disso, é muito difícil produzir uma película em que estas características sejam estáveis. Se a eletrólise for mantida em uma densidade de corrente baixa, a rugosidade do lado fosco é menor do que a rugosidade do lado fosco da folha eletrodepositada produzida em alta densidade de corrente, enquanto o alongamento e a resistência ao rasgo também são melhorados, mas ocorre uma diminuição economicamente indesejável na produtividade. Portanto, é bastante difícil fornecer redução de perfil adicional (altura) com bom alongamento de temperatura ambiente e alongamento de alta temperatura recentemente exigido de folha de cobre eletrodepositada para placas de circuito impresso. A principal razão pela qual uma cópia mais precisa não pode ser obtida com folha de cobre eletrodepositada convencional é que a rugosidade da superfície é muito pronunciada. Normalmente, a folha de cobre de eletrodeposição pode ser feita usando primeiro a célula de galvanoplastia de folha de cobre mostrada na FIG. 1 e posterior utilização do representado na fig. 2 dispositivos para o tratamento eletrolítico de folhas de cobre obtidas por eletrodeposição, nas quais esta é submetida a um tratamento de aumento de aderência e a um tratamento anticorrosivo. Em uma célula eletrolítica para eletroformação de folha de cobre, o eletrólito 3 é passado através de um dispositivo contendo um ânodo fixo 1 (um eletrodo de chumbo ou titânio revestido com óxido de metal nobre) e um cátodo de tambor rotativo 2 localizado oposto a ele (cuja superfície é feito de aço inoxidável ou titânio), e uma corrente elétrica é passada entre ambos os eletrodos para depositar uma camada de cobre com a espessura necessária na superfície do referido cátodo, e então a folha de cobre é descascada da superfície do referido cátodo. A folha assim obtida é comumente referida como folha de cobre bruto. Numa etapa subsequente, para obter as características exigidas para placas laminadas revestidas de cobre, a folha de cobre bruto 4 é continuamente tratada eletroquimicamente ou quimicamente, passando-a através do aparelho de tratamento eletrolítico mostrado na FIG. 2. Este tratamento inclui a etapa de depósito de protuberâncias de cobre para aumentar a adesão quando colocado em um substrato de resina isolante. Esta etapa é referida como "tratamento de aumento de adesão". A folha de cobre depois de ter sido submetida a esses tratamentos de superfície é chamada de "folha de cobre tratada" e pode ser usada em placas laminadas revestidas de cobre. As propriedades mecânicas da folha de cobre eletrodepositada são determinadas pelas propriedades da folha de cobre bruto 4, e as características de corrosão, em particular a taxa de corrosão e a dissolução uniforme, também são determinadas em grande parte pelas propriedades da folha de cobre bruto. Um fator que tem grande influência no comportamento das características de corrosão da folha de cobre é a sua rugosidade superficial. O efeito de rugosidade produzido pelo tratamento de aumento de adesão na superfície da face que é laminada no substrato de resina isolante é bastante significativo. Os fatores que afetam a rugosidade da folha de cobre podem ser amplamente divididos em duas categorias. Uma é a rugosidade da superfície da folha de cobre não tratada e a outra é a maneira pela qual as protuberâncias de cobre são depositadas na superfície a ser tratada para aumentar a adesão. Se a rugosidade da superfície da folha inicial, ou seja, folha crua, alta, a rugosidade da folha de cobre após o tratamento para aumentar a adesão torna-se alta. Em geral, se a quantidade de protuberâncias de cobre depositadas for grande, a rugosidade da folha de cobre após o tratamento de aumento de adesão torna-se alta. A quantidade de protuberâncias de cobre depositadas durante o processamento de ligação pode ser controlada pela corrente que flui durante o processamento, mas a rugosidade da superfície da folha de cobre bruto é amplamente determinada pelas condições de eletrólise sob as quais o cobre é depositado no tambor do cátodo conforme descrito acima, em particular , devido a aditivos adicionados ao eletrólito. Normalmente, a superfície frontal da folha bruta que entra em contato com o tambor, o chamado "lado brilhante", é relativamente lisa, e o outro lado, chamado de "lado fosco", tem uma superfície irregular. Várias tentativas foram feitas no passado para tornar o lado fosco mais suave. Um exemplo de tais tentativas é o método para fabricar folha de cobre eletrodepositada descrito na Patente US No. 5.171.417, citada acima, que usa um composto de enxofre ativo, tal como tioureia, como aditivo. No entanto, embora neste caso a superfície áspera se torne mais lisa do que quando se usa um aditivo convencional como a cola, ela ainda é áspera em comparação com o lado brilhante, de modo que a eficácia total não é alcançada. Além disso, devido à superfície relativamente lisa do lado brilhante, foram feitas tentativas de estratificar esta superfície brilhante sobre um substrato de resina depositando saliências de cobre sobre ele, conforme descrito na Patente Japonesa No. 94/270331. Porém, neste caso, para permitir o ataque químico da folha de cobre, é necessário aplicar o filme fotossensível seco e/ou resistência no lado que normalmente é o lado fosco; a desvantagem deste método é que a rugosidade desta superfície reduz a adesão à folha de cobre, fazendo com que as camadas se tornem facilmente separáveis. A presente invenção resolve os problemas acima mencionados de métodos conhecidos. A invenção fornece um método para fabricar uma folha de cobre com uma alta taxa de corrosão sem reduzir sua resistência ao descascamento, como resultado, pode ser possível aplicar um padrão fino sem deixar partículas de cobre nas áreas das depressões do padrão de montagem e tendo um alto alongamento relativo em alta temperatura e quebra de alta resistência. Normalmente, o critério de precisão de cópia pode ser expresso em termos da taxa de gravação (=2T/(W b - W t)) mostrada na FIG. 3, onde B denota uma placa isolante, W t é a largura da seção transversal superior da folha de cobre, W b é a espessura da folha de cobre. Valores mais altos do índice de corrosão correspondem a uma forma de seção transversal mais pontiaguda do circuito. De acordo com a invenção, um método para produzir folha de cobre por eletrólise usando um eletrólito contendo 3-mercapto-1-propanossulfonato e um íon cloreto é caracterizado pelo eletrólito conter ainda um polissacarídeo de alto peso molecular. É conveniente introduzir adicionalmente no eletrólito um adesivo de baixo peso molecular com um peso molecular médio de 10.000 ou menos, bem como 3-mercapto-4-propanossulfonato de sódio. A invenção também se refere a uma folha de cobre eletrodepositada obtida pelo método acima, em que seu lado fosco pode ter uma rugosidade superficial R z vantajosamente igual ou menor que a rugosidade superficial de seu lado brilhante, e sua superfície pode ser submetida a um tratamento para aumentar a adesão, em particular, galvanoplastia. A rugosidade da superfície z é o valor da rugosidade medido em 10 pontos de acordo com os requisitos da JIS B 0601-1994 "Indicação da definição da rugosidade da superfície" 5.1. Esta folha de cobre pode ser produzida por eletrólise usando um eletrólito ao qual é adicionado um composto químico com pelo menos um grupo mercapto e ainda pelo menos um tipo de composto orgânico e um íon cloreto. Além disso, a invenção refere-se a uma placa revestida de cobre contendo a folha de cobre eletrodepositada acima descrita obtida pelo método de acordo com esta invenção. A invenção também se refere a uma placa de circuito impresso contendo uma folha de cobre eletrodepositada obtida a partir de um eletrólito contendo 3-marcapto-1-propanossulfonato, um íon cloreto e um polissacarídeo de alto peso molecular, podendo seu lado fosco apresentar rugosidade superficial R z , preferencialmente igual ou menor que a superfície a rugosidade de seu lado brilhante, e para aumentar a adesão, sua superfície pode ser submetida a processamento, em particular por eletrodeposição. Finalmente, o objeto da invenção é também uma célula de bateria galvânica compreendendo um eletrodo compreendendo uma folha de cobre eletrodepositada de acordo com a invenção. O principal aditivo eletrolítico utilizado no processo de acordo com a invenção é o 3-mercapto-1-propano-sulfonato. Um exemplo de 3-mercapto-1-propanossulfonatos é o composto HS(CH 2) 3 SO 3 Na, etc. Por si só, este composto não é particularmente eficaz na redução do tamanho dos cristais de cobre, mas quando usado em combinação com outro composto orgânico, podem ser obtidos cristais de cobre mais finos, resultando na superfície do depósito de revestimento com uma leve rugosidade superficial. O mecanismo detalhado desse fenômeno não foi estabelecido, mas acredita-se que essas moléculas possam reduzir o tamanho dos cristais de cobre reagindo com os íons de cobre no eletrólito de sulfato de cobre para formar um complexo ou agindo na interface durante a eletrodeposição para aumentar a sobretensão, o que permite obter um depósito com ligeira rugosidade superficial. Deve-se notar que a patente DT-C-4126502 descreve o uso de 3-mercapto-1-propanossulfonato em um banho de eletrólito para depositar revestimentos de cobre em vários objetos, como peças ornamentais, para dar-lhes uma aparência brilhante, ou em circuito impresso placas para reforçar seus condutores. No entanto, esta patente conhecida não descreve o uso de polissacarídeos em combinação com 3-mercapto-1-propanossulfonato para produzir uma folha de cobre com alta taxa de corrosão, alta resistência à tração e alto alongamento em alta temperatura. De acordo com a presente invenção, os compostos utilizados em combinação com um composto contendo um grupo mercapto são polissacarídeos de alto peso molecular. Polissacarídeos de alto peso molecular são hidrocarbonetos como amido, celulose, goma e semelhantes, que geralmente formam colóides em água. Exemplos de tais polissacarídeos de alto peso molecular que podem ser produzidos industrialmente de forma barata são amidos tais como amido alimentar, amido industrial ou dextrina e celulose tal como celulose solúvel em água ou conforme descrito em JP 90/182890, i.e. carboximetilcelulose de sódio ou éter de carboximetiloxietilcelulose. Exemplos de gomas são goma arábica ou tragacanto. Esses compostos orgânicos reduzem o tamanho dos cristais de cobre quando usados ​​em combinação com o 3-mercapto-1-propanossulfonato, permitindo que a superfície do eletrodepósito seja obtida com ou sem irregularidades. No entanto, além de reduzir o tamanho dos cristais, esses compostos orgânicos evitam a fragilização da folha de cobre produzida. Esses compostos orgânicos inibem o acúmulo de tensões internas na folha de cobre, evitando assim que a folha rasgue ou torça quando retirada do cátodo do tambor; além disso, melhoram o alongamento à temperatura ambiente e a alta temperatura. Outro tipo de composto orgânico que pode ser usado em combinação com um composto contendo grupo mercapto e um polissacarídeo de alto peso molecular na presente invenção é um adesivo de baixo peso molecular. Entende-se por adesivo de baixo peso molecular um adesivo obtido da maneira usual, em que o peso molecular é reduzido pela separação da gelatina com uma enzima, ácido ou álcali. Exemplos de adesivos disponíveis comercialmente são "PBF" fabricado no Japão pela Nippi Gelatine Inc. ou "PCRA" fabricado nos EUA pela Peter-Cooper Inc. Seus pesos moleculares são inferiores a 10.000 e possuem uma resistência à gelificação extremamente baixa devido ao seu baixo peso molecular. O adesivo convencional tem um efeito que previne a ocorrência de microporosidade e/ou regula a rugosidade do lado fosco e melhora sua aparência, mas tem um efeito prejudicial no alongamento. No entanto, verificou-se que se a gelatina de baixo peso molecular for usada em vez do adesivo convencional ou da gelatina disponível comercialmente, é possível prevenir a aparência, microporosidade e/ou suprimir a rugosidade do lado fosco e, ao mesmo tempo, melhorar sua aparência sem degradar significativamente o alongamento características. Além disso, adicionando simultaneamente um polissacarídeo de alto peso molecular e um adesivo de baixo peso molecular ao 3-mercapto-1-propanossulfonato, o alongamento em alta temperatura é melhorado e a microporosidade é evitada, e uma superfície mais limpa e uniformemente irregular pode ser obtida do que quando eles são usados ​​independentemente um do outro. Além disso, além dos aditivos acima mencionados, os íons cloreto podem ser adicionados ao eletrólito. Se o eletrólito não contiver íons de cloreto, não é possível obter uma folha de cobre com um perfil de superfície rugoso reduzido no grau desejado. Adicioná-los em uma concentração de algumas partes por milhão é útil, no entanto, para produzir de forma estável folha de cobre de superfície de baixo perfil em uma ampla gama de densidades de corrente, é desejável manter sua concentração na faixa de 10 a 60 ppm . Uma diminuição no perfil também é alcançada quando a quantidade adicionada excede 60 ppm, mas nenhum aumento no efeito benéfico foi observado com um aumento na quantidade de íons cloreto adicionados; pelo contrário, ao adicionar uma quantidade excessiva de íons cloreto, ocorreu a eletrodeposição dendrítica, reduzindo a densidade de corrente limitante, o que é indesejável. Conforme descrito acima, pela adição combinada de 3-mercapto-1-propanossulfonato ao eletrólito, um polissacarídeo de alto peso molecular e/ou um adesivo de baixo peso molecular e vestígios de íons cloreto, várias características superiores que uma folha de cobre de baixo perfil deve devem garantir que cópias precisas possam ser obtidas. Além disso, uma vez que a rugosidade da superfície R z da superfície do lado fosco da folha de cobre bruto de acordo com a invenção tem a mesma ordem de grandeza ou menor que a rugosidade da superfície R z do lado brilhante dessa folha bruta, a rugosidade da superfície R z da rugosidade da superfície do lado fosco tem um perfil mais baixo do que o perfil da superfície da folha convencional, como resultado, uma folha com altas taxas de corrosão pode ser obtida. A seguir, a invenção é descrita em mais detalhes com referência a exemplos, que, no entanto, não limitam o escopo da presente invenção. Exemplos 1, 3 e 4
(1) Fabricação de folhas
O eletrólito cuja composição é mostrada na Tabela 1 (solução de sulfato de cobre-ácido sulfúrico antes da adição de aditivos) foi purificado passando-o por um filtro de carvão ativo. Um eletrólito para fazer papel alumínio foi então preparado adicionando apropriadamente 3-mercapto-1-propanossulfonato de sódio, um polissacarídeo de alto peso molecular composto de hidroxietilcelulose e um adesivo de baixo peso molecular (peso molecular 3.000) e íons cloreto nas concentrações mostradas na Tabela 1. As concentrações de íon cloreto em todos os casos foram de 30 ppm, entretanto, a presente invenção não está limitada a esta concentração. Em seguida, uma folha de cobre bruto de 18 μm de espessura foi obtida por eletrodeposição nas condições de eletrólise indicadas na Tabela 1, usando um eletrodo de titânio revestido com óxido de metal nobre como ânodo e um tambor rotativo de titânio como cátodo, e um eletrólito preparado pelo método descrito acima como um eletrólito. (2) Avaliação da rugosidade do lado fosco e suas características mecânicas
As rugosidades superficiais R z e R a de cada uma das folhas de cobre bruto obtidas em (1) foram medidas usando um medidor de rugosidade superficial (tipo SE-3C, fabricado por KOSAKA KENKYUJO). (As rugosidades da superfície R z e R a correspondem a R z e R a definidas de acordo com JIS B 0601-1994 "Definição e indicação da rugosidade da superfície". O comprimento padrão 1 era de 2,5 mm no caso de medições de superfície lateral fosca e 0, 8 mm no caso de medições da superfície do lado brilhante). Assim, o alongamento à temperatura normal no sentido longitudinal (da máquina) e após imersão por 5 minutos a uma temperatura de 180°, bem como a resistência à tração em cada temperatura, foram medidos usando um testador de tração (tipo 1122 fabricado pela Instron Co., Inglaterra). Os resultados são apresentados na Tabela 2. Exemplos Comparativos 1, 2 e 4
A rugosidade da superfície e as propriedades mecânicas da folha de cobre obtida por eletrodeposição da mesma maneira que nos Exemplos 1, 3 e 4 foram avaliadas, exceto pelo fato de que a eletrólise foi realizada nas condições de eletrólise e com a composição eletrolítica mostrada na Tabela 1. Os resultados são apresentados na Tabela 2. No caso do Exemplo 1, em que foram adicionados 3-mercapto-1-propanossulfonato de sódio e hidroxietilcelulose, a rugosidade do lado fosco foi muito pequena e o alongamento em alta temperatura foi excelente. No caso dos Exemplos 3 e 4, nos quais foram adicionados 3-mercapto-1-propanossulfonato de sódio e hidroxietilcelulose, a rugosidade do lado fosco foi ainda menor do que a obtida no Exemplo 1. Em contraste, no caso do Exemplo Comparativo 1, em que foram adicionados tioureia e cola convencional, embora a rugosidade do lado fosco fosse menor do que a folha bruta conhecida, era mais rugosa do que a rugosidade do lado fosco da folha bruta da presente invenção; portanto, obteve-se apenas folha de cobre não tratada, cuja rugosidade do lado fosco é maior do que a rugosidade do lado brilhante. Além disso, no caso desta folha não tratada, o alongamento em alta temperatura foi menor. No caso dos Exemplos Comparativos 2 e 4, o desempenho da folha de cobre bruto obtida por eletrodeposição usando um adesivo convencional para cada um de 3-mercapto-1-propanossulfonato de sódio e adesivo convencional, respectivamente, são dados como exemplos de folhas de cobre conhecidas para referência. Em seguida, um tratamento de aumento de adesão foi realizado na folha de cobre não tratada dos Exemplos 1, 3 e 4 e Exemplos Comparativos 1, 2 e 4. O mesmo tratamento de aumento de adesão foi realizado no lado brilhante da folha bruta do Comparativo Exemplo 2. A composição do banho e as condições de tratamento foram as seguintes. Após o tratamento de aumento de adesão, uma folha de cobre tratada superficialmente foi obtida realizando uma etapa adicional de tratamento anticorrosivo. A rugosidade da superfície da folha de cobre foi medida usando um medidor de rugosidade da superfície (tipo SE-3C, KOSAKA KENKYUJO, Japão). Os resultados são mostrados na Tabela 3. Para os Exemplos 1, 3 e 4 e Exemplos Comparativos 1, 2 e 4, a Tabela 3 mostra os resultados obtidos pela aplicação do tratamento de aumento de adesão no lado fosco da folha bruta dos Exemplos 1, 3 e 4 e Exemplos Comparativos 1., 2 e 4 na Tabela 2, respectivamente; Para o Exemplo Comparativo 3, são mostrados os resultados obtidos realizando o tratamento de aumento de adesão no lado brilhante da folha de cobre não tratada do Exemplo Comparativo 2 na Tabela 2. 1. Condições para a deposição eletrolítica da primeira camada de cobre
Composição do banho: cobre metálico 20 g/l, ácido sulfúrico 100 g/l;
Temperatura do banho: 25°C;
Densidade de corrente: 30 A/dm 2 ;
Tempo de processamento: 10 segundos;
2. Condições para deposição eletrolítica da segunda camada de cobre
Composição do banho: cobre metálico 60 g/l, ácido sulfúrico 100 g/l;
Temperatura do banho: 60°C;
Densidade de corrente: 15 A/dm 2 ;
Tempo de processamento: 10 segundos. A placa laminada revestida de cobre foi obtida por prensagem a quente (prensagem a quente) de uma folha de cobre obtida em um lado de um substrato de resina epóxi de vidro FR-4. O índice de corrosão foi avaliado pelo seguinte "método de avaliação". Método de avaliação
A superfície de cada placa revestida de cobre foi lavada e, em seguida, uma camada de (foto)resistente líquido de 5 m de espessura foi aplicada uniformemente a esta superfície, que foi então seca. O (foto)resist foi então coberto com um padrão de circuito experimental e irradiado com luz ultravioleta a 200 mJ/cm 2 usando um dispositivo de exposição adequado. O padrão experimental foi um esquema de 10 linhas retas paralelas de 5 cm de comprimento com uma largura de linha de 100 μm e um espaçamento entre linhas de 100 μm. Imediatamente após a exposição, procedeu-se à revelação, seguida de lavagem e secagem. Neste estado, usando o aparelho de avaliação de corrosão, a corrosão foi realizada nas respectivas placas laminadas revestidas de cobre nas quais os circuitos impressos foram formados com o (foto)resistente. O dispositivo de avaliação de corrosão pulveriza a solução de corrosão de um único bocal perpendicularmente em uma amostra montada verticalmente da placa laminada revestida de cobre. Para a solução de decapagem, foi utilizada uma solução mista de cloreto férrico e ácido clorídrico (FeCl 3:2 mol/l, HCl:0,5 mol/l); a corrosão foi realizada a uma temperatura de solução de 50°C, uma pressão de jato de 0,16 MPa, uma vazão de solução de 1 l/min e uma distância de separação entre a amostra e o bocal de 15 cm. O tempo de pulverização foi de 55 s . Imediatamente após a pulverização, a amostra foi lavada com água e o (foto)resist foi removido com acetona para obter um padrão de circuito impresso. Para todos os padrões de circuito impresso obtidos, o índice de corrosão foi medido na largura inferior de 70 μm (nível de base). Ao mesmo tempo, a força de descascamento foi medida. Os resultados são mostrados na Tabela 3. Valores mais altos do índice de corrosão significam que a corrosão foi considerada de melhor qualidade; a taxa de corrosão no caso dos exemplos 1, 3 e 4 foi muito maior do que no caso dos exemplos comparativos 1-3. No caso dos Exemplos Comparativos 1 a 2, a rugosidade do lado fosco da folha de cobre bruto foi maior que a dos Exemplos 1, 3 e 4, então a rugosidade após o tratamento de reforço de ligação também foi muito maior, resultando em um baixa taxa de corrosão. Em contraste, a rugosidade do lado brilhante da folha de cobre não tratada do Exemplo Comparativo 3 foi quase igual à do lado fosco da folha de cobre não tratada do Exemplo Comparativo 4. No entanto, embora tenham sido processadas nas mesmas condições, o a rugosidade da superfície após o tratamento de reforço de ligação foi menor no caso do Exemplo Comparativo 4 e mais no caso do Exemplo Comparativo 3, ambos os exemplos referindo-se a películas conhecidas. Acredita-se que a razão para isso seja que no caso do lado brilhante, por ser a parte frontal em contato com o tambor de titânio, eventuais arranhões no tambor são transferidos diretamente para o lado brilhante e, portanto, durante a pós- tratamento para aumentar a adesão, saliências de cobre formadas durante este tratamento, tornam-se maiores e mais ásperas, o que leva a uma maior rugosidade da superfície após o acabamento acabamento para aumentar a adesão; em contraste, a superfície do lado fosco da folha de cobre espelhada da presente invenção é muito lisa (acabamento fino), de modo que saliências de cobre menores são formadas no pós-tratamento para melhorar a ligação, resultando em ainda mais redução rugosidade após o acabamento para aumentar a adesão. Isso é ainda mais pronunciado no caso do Exemplo 1, Exemplo 3 e Exemplo 4. Acredita-se que a razão pela qual a força de descascamento da mesma ordem que a força de descascamento no Exemplo Comparativo 3 é alcançada, apesar do fato de que a superfície rugosidade tratada para reforço muito menor é que, no tratamento de reforço de adesão, partículas de cobre mais finas são depositadas, resultando em um aumento na área de superfície, pelo que a força de descascamento é aumentada mesmo que a rugosidade seja baixa. Deve-se notar que, embora a taxa de corrosão no Exemplo Comparativo 3 seja próxima à dos Exemplos 1, 3 e 4, o Exemplo Comparativo 3 é pior do que os Exemplos 1, 3 e 4 em termos de marcas deixadas no outro lado do substrato durante a corrosão devido a maior rugosidade pós-tratamento para melhorar a aderência; em outras palavras, é pior não por causa do baixo alongamento em alta temperatura, mas pelo motivo dado acima. Conforme descrito acima, por meio da presente invenção, uma folha de cobre eletrodepositada de baixo perfil pode ser obtida, além disso possuindo excelente temperatura ambiente e alongamento em alta temperatura e alta resistência à tração. A folha de cobre eletrodepositada assim obtida pode ser usada como camada interna ou externa de folha de cobre em placas de circuito impresso de alta densidade e também como folha de cobre eletrodepositada para placas de circuito impresso flexíveis devido à sua maior resistência à flexão. Além disso, como a folha de cobre bruto obtida de acordo com a presente invenção é mais plana em ambos os lados do que a folha bruta conhecida, ela pode ser usada em eletrodos de células de bateria, bem como em cabos planos ou fios, como material de cobertura para cabos e como material de blindagem, etc.

ALEGAR

1. Método para fabricação de folha de cobre, incluindo eletrólise usando um eletrólito contendo uma solução de sulfato de cobre, ácido sulfúrico e íons cloreto, caracterizado pelo fato de que a eletrólise é realizada a partir de um eletrólito contendo adicionalmente 3-mercapto-1-propanossulfonato e um alto polissacarídeo de peso molecular. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a eletrólise é realizada a partir de um eletrólito contendo adicionalmente um adesivo de baixo peso molecular, cujo peso molecular médio é igual ou inferior a 10.000. 3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a eletrólise é realizada a partir de um eletrólito contendo adicionalmente 3-mercapto-4-propanossulfonato de sódio. 4. Folha de cobre eletrodepositada com lados fosco e brilhante, caracterizada pelo fato de que a folha é obtida pelo método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, e seu lado fosco tem uma rugosidade superficial R 2 igual ou menor que a rugosidade superficial de seu lado brilhante. 5. Folha de cobre eletrodepositada de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de sua superfície ser tratada para aumentar a adesão. 6. Folha de cobre eletrodepositada de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o tratamento de superfície é realizado por eletrodeposição. 7. Placa laminada revestida de cobre, caracterizada por compreender uma folha de cobre eletrodepositado de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6. 8. Placa de circuito impresso, caracterizada por compreender uma folha de cobre eletrodepositado de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6. 9 Célula de bateria galvânica compreendendo um eletrodo contendo uma folha metálica eletrodepositada, caracterizada por conter uma folha de cobre como folha metálica eletrodepositada de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6.

A folha de alumínio é uma folha muito fina de alumínio. A palavra "foil" vem do polonês folga, remonta ao alemão Folie e ao latim, que significa literalmente: folha fina, ou papel metálico, ou chapa metálica flexível. Este nome é aplicável apenas a folhas finas de alumínio. Normalmente não é usado para ferro e suas ligas, tal material é denotado pela palavra "estanho". Folhas finas de estanho e ligas de estanho são aço, as folhas mais finas de ouro são folhas de ouro.
A folha de alumínio é um material sobre o qual se pode dizer: aqui está, incrível está por perto! Pela primeira vez, as pessoas tentaram usar alumínio no antigo Egito. No entanto, esse metal tem sido amplamente utilizado comercialmente há pouco mais de 100 anos. O metal prateado leve tornou-se a base de todos os projetos globais para exploração espacial, transmissão de eletricidade e indústria automotiva.
O uso do alumínio para fins domésticos não é tão global, mas seu papel nesse sentido é importante e responsável. Vários itens de panelas de alumínio e embalagens de alta qualidade são familiares a todos. Alguém vai perguntar: o que criatividade tem a ver com isso? Para o processo criativo, é necessária uma folha - é o mesmo alumínio, mas na forma de uma liga. A folha de alumínio foi produzida pela primeira vez na França em 1903. Uma década depois, muitos outros países seguiram o exemplo. Em 1910, na Suíça, foi desenvolvida a tecnologia de laminação contínua de alumínio, graças à qual foi criada uma folha de alumínio com desempenho fenomenal. O surgimento da produção em massa de alumínio resolveu o problema das instalações de embalagem. Os industriais americanos o adotaram imediatamente e, três anos depois, as principais empresas americanas embalaram seus produtos - chicletes e doces - apenas em papel alumínio. No futuro, houve uma melhoria múltipla nos métodos e equipamentos de produção e uma melhoria nas propriedades da nova folha. Agora que a folha foi pintada, envernizada e laminada, eles aprenderam a aplicar várias imagens impressas nela. Desde então, a folha de alumínio para alimentos entrou firmemente em nossa vida cotidiana, tornou-se familiar e cotidiana. Na verdade, a folha é um produto de alta tecnologia exclusivo do século XX. Os vários componentes adicionados à liga de alumínio aumentam a resistência do material de embalagem, tornando-o cada vez mais fino. A espessura padrão de uma folha de papel alumínio varia de 6,5 a 200 mícrons ou 0,0065-0,2 mm.
Atualmente, nem a esfera industrial, nem a comercial, nem a doméstica podem prescindir da folha de alumínio. O processo de produção de alimentos e papel alumínio é bastante complicado. A produção de folha de alumínio é agora realizada pelo método de laminação repetida a frio sucessiva de alumínio e suas várias ligas. Durante o processo de produção, o metal passa entre eixos de aço especial, a cada etapa sucessiva diminuindo a distância entre os eixos. Para obter uma folha ultrafina, é utilizada a tecnologia de laminação simultânea de duas chapas metálicas, separadas uma da outra por um líquido lubrificante e refrigerante especializado. Como resultado, um lado da folha fica brilhante e o outro lado fosco.
Ao final do processo de fabricação, devido ao recozimento em alta temperatura, a folha de alumínio é estéril. Isso o torna seguro em contato com alimentos. Por isso não pode prejudicar quando usado no processo criativo, é quimicamente inerte, inofensivo à saúde, não causa alergias.
A folha de alumínio tem muitas propriedades únicas que a tornam um material ideal para fazer artesanato, não tem medo do sol forte ou da poeira. A folha tem uma qualidade muito interessante - quando aquecida a altas temperaturas, não se deforma nem derrete. Esta qualidade de folha cria condições ideais para processos de soldagem.
Durante o processo de fabricação, um filme de óxido natural é formado na superfície da folha, o que confere ao material excelente resistência à corrosão e proteção contra ambientes quimicamente ativos. A resistência à umidade e a resistência da folha a temperaturas extremas, os efeitos destrutivos de bactérias e fungos tornam praticamente ilimitado o escopo dos produtos decorativos criados a partir dela. Onde outras decorações representam um perigo para os outros ou rapidamente se tornam inutilizáveis, os produtos de folha ainda encantam com sua beleza incomum. A folha também tem excelentes propriedades reflexivas.
As propriedades únicas e a alta estética deste material permitem que o artesanato em folha mantenha sua aparência impecável em uma variedade de condições. Podem decorar os interiores da cozinha e da casa de banho, onde, devido à humidade, a escolha dos materiais para decoração é significativamente limitada. As propriedades da folha de alumínio permitem criar elementos decorativos complexos para esses quartos.
A folha é um material que praticamente elimina a ocorrência de eletricidade estática ao trabalhar com ela. Por não ter capacidade de atrair, os produtos feitos a partir dele quase não ficam cobertos de poeira. Portanto, os produtos de papel alumínio são ótimos na varanda ou loggia, no terraço aberto da casa de campo e no mirante do jardim. A folha de alumínio tem boa flexibilidade e ductilidade, é provavelmente o único material que pode ser facilmente moldado na forma desejada. Portanto, os confeiteiros embalam o Papai Noel de chocolate ou uma lebre em papel alumínio, repetindo exatamente o formato do produto. A folha usada para criar artesanato facilita dar qualquer forma ao produto - de uma flor requintada a uma elegante composição de plantas ou uma lembrança complexa. Essas propriedades transformam a folha em um material decorativo e aplicado muito interessante, tornam o trabalho fácil e agradável e expandem os horizontes do design. É a flexibilidade, a plasticidade e a suavidade que facilitam a fabricação de artesanatos incrivelmente bonitos e incomuns - isso aumenta muito o espaço para a criatividade familiar conjunta. A capacidade de colorir, gravar em relevo e aplicar textos aprimora as propriedades decorativas da folha. O brilho metálico do material de origem confere ao artesanato uma elegância e semelhança com joias de prata. Um pequeno buquê de flores, torcido em papel alumínio e colocado em um vaso decorativo, pode decorar qualquer interior.
Uma variedade de composições de papel alumínio pode decorar lâmpadas, castiçais, vasos de flores e outros itens de interior.
A flexibilidade e plasticidade da folha, assim como seu nobre brilho metálico, sempre atraíram os amantes da arte popular. Igualmente importante é o preço acessível do material. Graças a todas essas vantagens, um material ornamental tão ideal encontrou aplicação em muitas técnicas, tornando-se matéria-prima para um grande número de vários trabalhos originais.
Existem algumas exceções ao uso de papel alumínio como matéria-prima para tecelagem. Não use folha de papel com esta técnica. Por ter propriedades ligeiramente diferentes, a ideia de tecer dificilmente pode ser realizada. Mas esse tipo de folha pode ser usado como matéria-prima em outros tipos de criatividade, em particular, é um excelente material para trabalhar na aplicação ou técnica mista.

Variedades de folha

Atualmente, os fabricantes produzem uma variedade de folhas de alumínio, que possuem uma composição especial de alta qualidade. Diferentes tipos de folha recebem certos parâmetros, com base em aplicações específicas.
A largura da folha é determinada pelo seu uso final: embalagem flexível, folha doméstica, caixas de folha, folha para tampas, etc. Todos esses tipos de folha podem ser usados ​​até certo ponto para fazer artesanato. Normalmente, o papel alumínio doméstico é fornecido ao mercado em rolos de tamanhos padrão.
De acordo com o tipo de superfície, a folha de alumínio é dividida em dois grupos:
- unilateral - possui duas superfícies foscas;
- bilateral - uma superfície em um partido opaco, e no outro lustroso.
Nesse caso, a superfície de ambas as variedades pode ser lisa, uniforme ou texturizada. Isso significa que outro grupo aparece - folha em relevo.
A folha de alumínio é bastante fina, por isso é caracterizada por uma resistência relativamente baixa a várias influências mecânicas - rasga-se facilmente. Para remediar esta deficiência, os fabricantes de embalagens geralmente combinam folhas com outros materiais ou revestimentos. Eles combinam com papel, papelão, vários filmes plásticos, adesivos envernizados ou hot melt. Essas combinações dão à embalagem a força necessária, permitem colocar várias imagens e textos impressos nela. Ao usar essa folha em trabalhos criativos, você pode facilmente obter efeitos adicionais.
O papel alumínio doméstico, que pode ser usado para criatividade, é amplamente utilizado em casa para armazenar e preparar vários produtos. O papel alumínio comum está presente na forma de várias embalagens de doces, muffins, chocolates, etc. Esse tipo de papel alumínio é laminado (em cache) e com superfície pintada.
A folha laminada (em cache) é utilizada em várias áreas da embalagem, tanto de produtos alimentares como não alimentares. Freqüentemente, é usado para embalar coalhada, queijo cottage, manteiga e outros produtos similares. Esta variedade é uma combinação de papel e folha. É opaco, higiênico, resistente à umidade, vapores e gases.
O processo de laminação usual consiste em colar uma folha de papel ou papelão em um suporte mais rígido. A folha laminada é produzida usando uma tecnologia que é fundamentalmente diferente deste método. Neste caso, uma folha fina de alumínio é sobreposta a uma base de papel. Atualmente, existem três maneiras de criar uma folha laminada (laminada). A maneira mais confiável de fazer folhas laminadas é semelhante à produção de papelão metalizado, que geralmente é obtido pela estampagem de papelão com papel alumínio.
Para estampagem a quente de papelão com folha, seções especiais são colocadas em máquinas de banda estreita. Em seguida, a gravação é realizada com uma folha de impressão especial usando um eixo de latão gravado aquecido. A folha dá à superfície do cartão um brilho metálico específico que não pode ser obtido com tintas de impressão metálicas.
Outra tecnologia combina gravação em relevo e envernizamento (a chamada estampagem a frio). Aqui, durante o processo de laminação, uma composição especialmente desenvolvida de verniz de estampagem a frio é aplicada ao material impresso desejado usando um molde de fotopolímero convencional. Freqüentemente, uma imagem é impressa antecipadamente em uma folha de papel ou papelão, que é envernizada. Durante o processo, o verniz é polimerizado com raios ultravioleta e, em seguida, é aplicado papel alumínio. Além disso, em poucas horas, ocorre a polimerização final do verniz. Uma técnica de design eficaz é a estampagem, executada em impressoras especiais ou em máquinas de impressão de cadinho. A folha laminada oferece novas possibilidades para o acabamento externo da embalagem do produto, ao mesmo tempo em que é uma nova chance de pesquisa criativa ao trabalhar com folhas.
Folhas técnicas industriais são produzidas para uma variedade de propósitos; é macio ou relativamente duro, com superfície lisa ou texturizada. Essa folha é utilizada na produção de condensadores, containers, grades de ar condicionado, dutos de ar, radiadores e trocadores de calor, transformadores, blindagens, cabos e diversos outros tipos de equipamentos. Para trabalhos criativos, fitas de alumínio autoadesivas ou algum tipo de fita de metal são interessantes.
A fita de folha de alumínio autoadesiva pode ter uma camada adesiva especial em um dos lados, coberta com um material protetor. Mas existem modificações da fita de alumínio autoadesiva de montagem. Em particular, existe uma folha de alumínio laminada na forma de uma fita com uma camada adesiva, ambas revestidas com um material protetor especial e sem tal revestimento. Essa fita de alumínio de montagem aumentou a resistência e pode ser usada para fixar estruturas que estão sob carga pesada. É mais fácil usar fitas produzidas sem revestimento de material protetor. Um adesivo especial resistente ao calor permite que a fita seja usada em condições de forte variação de temperatura (30-150 ° C). No entanto, deve-se levar em consideração que em temperaturas acima de 80 ° C, pode-se observar uma leve ondulação da fita nas bordas. Portanto, ao conectar peças, a fita deve ser sobreposta.
A folha autoadesiva também pode estar na forma de um material fino de papel que é projetado para destacar uma parte específica da imagem gravada. O melhor resultado é obtido quando o desenho ou inscrição é aplicado em vidro e acrílico. Essas folhas podem ser gravadas para obter um acabamento fosco, mantendo a cor original da folha. A folha autoadesiva com espessura de 0,1 mm e dimensões de 150 x 7500 mm é produzida em rolos.
Vários tipos de folhas são amplamente utilizados na indústria de impressão para produtos de acabamento. Esses tipos são divididos dependendo do método de aplicação da folha ao produto:
- foil para hot stamping;
- folha para estampagem a frio;
- papel alumínio para forrar.
Com o hot stamping, a folha é aplicada na superfície do produto por meio de um carimbo aquecido a uma determinada temperatura. O hot stamping foil, que é colocado entre o carimbo e o material a ser estampado (papelão), é um sistema multicomponente. Consiste em uma base de filme, uma camada de separação, uma camada de verniz, uma camada de metal ou pigmento de cor e uma camada adesiva. Quando o hot stamp atinge a folha, ele derrete seletivamente a camada de liberação e então pressuriza a camada de metal ou pigmento na impressão. Para hot stamping, a folha é produzida em uma gama bastante ampla: metalizada, colorida, texturizada, holográfica e difrativa.
Folhas metalizadas e coloridas são projetadas para melhorar os produtos. Graças ao brilho metálico, qualquer tipo de acabamento em folha decora o produto, conferindo-lhe originalidade e sofisticação. A folha metalizada, que tem um belo brilho metálico, vem em ouro, prata e bronze. Com sua ajuda, você pode dar ao logotipo um relevo de perfil diferente, alterando significativamente a aparência do produto.
Folha colorida (pigmento), brilhante ou fosca, vem em branco, preto, azul, vermelho, verde, amarelo e laranja. Usando folha de cor fosca, você pode imprimir na superfície de um produto que foi pré-revestido com um filme brilhante ou verniz. Após a gravação, tal folha tem a aparência de tinta aplicada à superfície. Com sua ajuda, você pode obter um design espetacular incomum.
Se você precisa obter uma camada incolor brilhante espetacular na superfície fosca dos produtos, a folha de laca transparente é usada para gravação. Como resultado, uma camada brilhante e incolor aparece na superfície do material impresso.
A folha de textura pode ter um ornamento em sua superfície semelhante às superfícies de materiais naturais - pedra, couro ou madeira.
Para proteger documentos ou produtos contra falsificação, são utilizadas películas holográficas ou difrativas, bem como tipos especiais de lâminas, como lâminas magnéticas e apagáveis ​​para riscos. Padrões, desenhos ou inscrições são visíveis na folha holográfica em um determinado ângulo. Tem um maior grau de proteção em comparação com a folha difrativa. A folha difrativa com o primeiro grau de proteção é usada para impressão em plástico flexível, em todos os tipos de papel revestido e não revestido. A folha de rascunho é projetada para proteger temporariamente as informações contra leitura não autorizada durante a produção de bilhetes de loteria instantâneos, vários cartões pré-pagos, etc. A folha magnética é usada na produção de cartões de crédito de plástico, bilhetes de papel e documentos bancários.
A folha de estampagem a frio foi projetada para trabalhar com materiais que não suportam o calor - são filmes finos usados ​​​​para a produção de embalagens e rótulos. É apresentado aproximadamente na mesma gama de cores que a folha de estampagem a quente. O método de gravação a frio permite obter uma imagem rasterizada e reproduzir meios-tons. No entanto, este método não pode ser usado para estampar materiais com fortes propriedades absorventes.
Foiling é uma maneira especial de aplicar papel alumínio a uma base de papel. A folha especial para esse fim é produzida nas versões fosca, brilhante e holográfica e em cores padrão. Folhas foscas e brilhantes parecem tinta. O tipo holográfico de folha consiste em padrões geométricos, padrões repetidos e/ou fragmentos de letras.
Uma folha especial é aplicada à imagem impressa por uma impressora a laser. Em seguida, o papel revestido com folha é passado por um aparelho especial - uma máquina de folha ou laminador, onde sob a ação de alta temperatura o toner é sinterizado, que é aplicado ao papel com folha. Quando a folha é retirada, a imagem forrada permanece no papel. Esta técnica de folheação não deve ser usada em papéis texturizados de linho.

Em contato com

Encontramos papel alumínio quase todos os dias, na maioria das vezes sem nem perceber. É doméstico e técnico. A primeira é utilizada para embalar produtos, fazer blisters para comprimidos, assar carnes e verduras. Não é tóxico, inodoro e retém perfeitamente o calor. O segundo é usado na eletrônica e na indústria. Essa folha é plástica, resistente ao calor e tem alta refletividade.

Quem inventou a folha? Quem e quando teve a ideia de transformar um pedaço de metal em uma folha fina como papel?

Verdade e ficção

Às vezes você pode encontrar uma menção de que Percy Spencer inventou o papel alumínio. Na verdade, isso não é verdade. Segundo a lenda, Percy Spencer inventou o forno de micro-ondas quando percebeu que um magnetron ligado derretia uma barra de chocolate em seu bolso. Mas a barra de chocolate estava apenas embrulhada em papel alumínio, o que talvez tenha contribuído para o processo de aquecimento.

Mas quem realmente inventou o papel alumínio? Na realidade, as opiniões divergem radicalmente. A primeira folha era de ouro, também chamada de folha de ouro. Apareceu há muito tempo, mesmo entre os antigos gregos e egípcios. Isso se deve ao fato de o ouro ser o metal mais dúctil e maleável, ou seja, não é difícil achatá-lo na folha mais fina. Usado para decorar jóias e dourar.

No Japão, os artesãos forjavam e esticavam uma peça de ouro até que ela se transformasse em uma folha de papel alumínio. Quando as folhas ficam muito finas, não mais grossas que 0,001 mm, a folha é novamente batida entre as camadas de papel. Esta arte existe apenas no Japão há muitos séculos.

Você pode até comer folha de ouro. Na indústria alimentícia, esse aditivo é o E175, utilizado para decorar diversos pratos, como sorvetes.

Agora, a folha de ouro é valorizada não apenas por seu valor artístico, mas também por sua alta condutividade elétrica e resistência à corrosão. E essas são qualidades importantes para a engenharia elétrica.

Quem inventou a folha? Na verdade, o produto de alumínio tem uma longa e controversa história. Seu progenitor foi a folha de estanho, o staniol, amplamente utilizado até o século XX na fabricação de espelhos, em embalagens de alimentos e na odontologia. Mas o aço era tóxico e tinha um cheiro desagradável de estanho, por isso não se enraizou na indústria alimentícia.

invenção brilhante

Quem inventou a folha? Fatos interessantes falam sobre essa invenção "brilhante". Em 1909, um jovem engenheiro de Zurique, Robert Victor Neher, estava assistindo a uma corrida internacional de balões e acidentalmente ouviu fãs discutindo sobre qual aeronave duraria mais tempo no ar. Ocorreu a Neher que, para obter o melhor resultado, valeria a pena cobrir o balão de seda com uma fina camada de papel alumínio.

Infelizmente, o balão projetado por Neher não podia voar. Mas a máquina para a produção das tiras mais finas de alumínio, ou seja, a folha, já havia sido construída. Depois de várias tentativas e erros, não sem a ajuda de colegas (Edwin Laubert e Alfred Moody), Neher ainda conseguiu vencer. Uma patente para a produção de folha de alumínio foi recebida em 27 de outubro de 1910.

Neher e fábricas de chocolate

Os confeiteiros foram os primeiros a apreciar as vantagens do novo material de embalagem. Antes disso, o chocolate era vendido em pedaços por peso. Além disso, as opiniões divergem. Alguns historiadores dizem que a fábrica de chocolates Tobler assinou o primeiro contrato com a Neher para o fornecimento de folhas. Outros afirmam que as fábricas da Nestlé tiveram a ideia de usar papel alumínio para proteger os consumidores do chocolate derretido. Outros ainda atribuem a ideia das embalagens de chocolate desse material a Franklin Mars, dono da fábrica da Mars. A embalagem de alumínio foi uma inovação bem-sucedida de um empreendedor experiente. Nos Estados Unidos, os Life Savers foram embrulhados pela primeira vez em papel alumínio em 1913.

Então, quem inventou o papel alumínio? Alguns afirmam que Thomas Edison fez isso para que seus doces favoritos não estragassem tão rapidamente.

Mais tarde, o papel alumínio foi usado para embalar remédios, cigarros, óleo, café e até suco. Ao mesmo tempo, surgiram os primeiros rolos de papel alumínio para embalar qualquer coisa.

A cor importa

Afinal, quem inventou o papel alumínio? Até hoje, esta é uma questão controversa. Só se sabe ao certo que em 1915 Neher surgiu com uma forma de fazer papel alumínio multicolorido. Mas em 1918 ele foi convocado para o exército, onde morreu de gripe espanhola em 27 de novembro do mesmo ano. Mas sua ideia não desapareceu e, em 1933, Konrad Kurz tornou-se o descobridor do método de deposição catódica. Este método tornou possível depositar a mais fina camada uniforme de ouro sobre uma base de alumínio. Esta folha foi usada para estampagem a quente. As guerras mundiais e o declínio econômico total forçaram os fabricantes a trocar a camada de ouro real por uma camada de laca amarela com base metalizada. Foi assim que surgiu a folha multicolorida moderna. A variedade de cores e a produção mais barata expandiram o escopo do material.

outra história

A questão permanece sem solução: quem inventou a folha? Existe outra versão de sua aparência, e não está associada a balões, mas à indústria do tabaco. Muitas vezes acontece que as descobertas vêm à mente de várias pessoas quase simultaneamente. Até o início do século 20, charutos e cigarros eram embalados em finas folhas de estanho para evitar a entrada de umidade. Richard Reynolds, que trabalhava na fábrica de tabaco de seu tio na época, pensou em usar alumínio, um material mais barato e leve, em vez de estanho. Ele fez a primeira amostra de papel alumínio em 1947.

folha e lótus

Em 16 de abril de 2015, cientistas alemães anunciaram a invenção de um material ao qual o líquido não gruda, neste caso o iogurte. O novo material é uma folha de alumínio coberta por cavidades microscópicas onde o ar se acumula e impede que o líquido entre. Os cientistas observaram essa ideia em uma folha de lótus, que repele água e sujeira.

As empresas japonesas já estão prontas para colocar a invenção em prática desenvolvendo tampas especiais para iogurte.