Гэр > Инноваци > Харааны хяналт. Хялбар үйлдвэрлэлийн ABC-үүд - харааны менежмент Харааны менежментийг хэрэгжүүлэх үе шатууд


Харааны хяналт. Хялбар үйлдвэрлэлийн ABC-үүд - харааны менежмент Харааны менежментийг хэрэгжүүлэх үе шатууд




Харааны менежментийг ашиглах нь хоёр үндсэн зорилгод хүрэх боломжийг олгоно.

1. Асуудлыг харагдуулах, ажлын байран дахь нөхцөл байдлыг байнга хянаж байхГэмба.

2. Сайжруулах зорилтуудыг тодорхой болгох (харааны зорилтыг тавих). Үүний зэрэгцээ одоогийн үр дүн, зорилго хоёулаа нэгэн зэрэг харагдана.

Харааны менежментийг үндсэн үзүүлэлт (заагч) ашиглах, гэрэл зураг ашиглах, тэмдэглэгээ ашиглах гэсэн гурван үндсэн аргаар хийж болно.

Гол үзүүлэлтүүд

Үндсэн үзүүлэлтүүд (эсвэл үзүүлэлтүүд) нь үзүүлэлтийн заасан болон бодит утгыг (өдөр тутмын гаралт, алдааны тоо гэх мэт) харуулсан график эсвэл хүснэгт юм. Тэдгээрийг байрлах мэдээллийн самбар дээр байрлуулсан болно сайт бүр дээр.

Ажлын ээлж эхлэхэд хүн бүр 5 минутын турш цуглардаг бөгөөд энэ үеэр менежер ажилчдын анхаарлыг өчигдөр хүрсэн үр дүн (заагч утгууд), хамгийн сайн үнэлэмжийг харуулсан ажилчдын амжилтын шалтгаан зэрэгт хандуулдаг. Хүлээгдэж буй үр дүн нь хүлээгдэж байснаас доогуур гарсан хүмүүсийн бүтэлгүйтлийн шалтгааныг тодруулж, хамгийн сайн туршлага, дараах стандартуудыг ашиглах талаар зөвлөмж өгсөн. Ээлжийн төгсгөлд ажлын байраа цэвэрлэхэд 5-10 минут зарцуулдаг бөгөөд энэ үеэр менежер өнөөдөр хүрсэн үр дүнг мэдээллийн самбар дээр тэмдэглэдэг.

Зураг

Ажлын байр, тавиур гэх мэт зургийг авах нь тодорхой тайлбар бичихээс хамаагүй хялбар юм текст хэлбэр("зураг нь мянган үгтэй"). Жишээлбэл, оффисын шүүгээнд байгаа хавтасны зохион байгуулалтыг стандартчилсан бол (мөн гэрэл зураг байгаа бол) хавтас байхгүй байгаа нь шууд мэдэгдэхүйц болно. Хавтас бүр дээр тууз байгаа нь тэдгээрийг хүссэн дарааллаар нь байрлуулах боломжийг олгодог.

Тэмдэглэгээ

Тэмдэглэгээ нь материалын урсгал хэрхэн шилжих, тоног төхөөрөмжийг хаана байрлуулах гэх мэтийг харуулдаг. Агуулахад байгаа тэргэнцэр гэх мэт газруудыг тодорхой зааж өгсөн нь тэдгээрийг хайхад цаг алдах шаардлагагүй болно. Савласан барааг өөр өөр салбар руу тээвэрлэхийн тулд өнгөт туузыг удаан хугацаагаар ашиглаж ирсэн бөгөөд үүнийг ашиглах нь харааны хяналт юм.

Мэдээллийн самбар

Самбар дээр мэдээлэл байрлуулахдаа шаардлагагүй мэдээллээс зайлсхийхийг хичээх хэрэгтэй (мэдээлэл нь маш олон янз байдаг тул энэ нь үргэлж хялбар байдаггүй), тиймээс та зөвхөн сайт дээр шаардлагатай зүйлийг харуулах хэрэгтэй.

· Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд (сарын гүйцэтгэлийн үр дүнг эдийн засгийн ангилалаар илэрхийлсэн). Тэд сар бүрийн ажилтнуудын хурлын үндэс суурь болдог.

· Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд (төлөвлөсөн бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад бодит гарц, чанарын асуудал гэх мэт). Энэхүү мэдээлэл нь өдөр бүр таван минут үргэлжилдэг хэлэлцүүлгийн үндэс болдог.

· Ерөнхий мэдээлэл (захиалга, зарлал гэх мэт).

Та үе үе шаардлагагүй эсвэл хуучирсан мэдээллээс ангижрах, мөн ашиглах хэрэгтэй жижигашигласан үзүүлэлтүүдийн тоо. Мэдээллийг хялбар хүртээмжтэй газар байрлуулж, тайлбаргүйгээр ойлгомжтой байх ёстой.

Шаардлагатай болон бодит гарцын талаархи мэдээлэл байгаа эсэх нь ажилчдад санал хүсэлтийг өгдөг бөгөөд үүн дээр үндэслэн ажлын хурдыг зохицуулж чаддаг.

Харааны менежмент нь асуудлыг тодорхойлоход тусалдаг ба зорилго болон бодит байдлын хоорондын зөрүүг зааж өгдөг. Бүх энгийн байдлаас үл хамааран энэ нь аль хэдийн хүрсэн зорилгоо төсөөлж, шинэ зорилго тавих замаар ажлын бүтээмж, чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог.

Сайн бүтээлээ мэдлэгийн санд оруулах нь амархан. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

http://www.allbest.ru/ сайтад нийтлэгдсэн.

1. Lean Manufacturing

туранхай менежментийн үйлдвэрлэлийн алдагдал

Lean Manufacturing - удирдлагын үзэл баримтлал үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгж, бүх төрлийн алдагдлыг арилгах байнгын хүсэлд тулгуурлан. Хялбар үйлдвэрлэл нь ажилчин бүрийг бизнесийг оновчтой болгох үйл явцад оролцуулах, үйлчлүүлэгчдэд хамгийн их анхаарал хандуулах явдал юм. Энэ нь Америкийн судлаачдын Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн үзэл санааг түүний үзэгдлийн талаархи тайлбар болгон бий болгосон.

Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийг бүтээгчдийн нэг Тайичи Охно (1912-1990) 7 төрлийн алдагдлыг тодорхойлсон.

· Илүүдэл үйлдвэрлэлийн улмаас учирсан алдагдал;

· Хүлээснээс болж цаг алдсан;

· Шаардлагагүй тээвэрлэлтийн улмаас учирсан хохирол;

· Боловсруулалтын шаардлагагүй үе шатуудын улмаас учирсан алдагдал;

· Бараа материалын илүүдэлтэй холбоотой алдагдал;

· Шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй алдагдал;

· Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн гарснаас үүдэлтэй алдагдал.

Хог хаягдлаас хэрхэн ангижрах, хөгжил цэцэглэлтэд хүрэх вэ? Компаниуд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн мөн чанарыг дараах таван үе шатыг багтаасан үйл явц гэж тодорхойлсон байдаг.

· Тодорхой бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох.

· Энэ бүтээгдэхүүний үнэ цэнийн урсгалыг тодорхойлох.

· Бүтээгдэхүүний үнийн урсгалын тасралтгүй урсгалыг хангах.

· Хэрэглэгчид бүтээгдэхүүнийг татахыг зөвшөөрөх.

· Шилдэг болохын төлөө тэмүүлэх.

2 . Instrтуранхай үйлдвэрлэлийн ур чадвар

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд:

· TRМ (НийтБүтээмжтэй засвар үйлчилгээ)

· Харааны удирдлага

Үйл ажиллагааны стандарт журам

· Яг inцаг

· Утга урсгалын зураглал

· Баригдсан чанар

· Ажлын байрны зохион байгуулалт - 6С

TR М ( Нийт Бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ ) нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдийн нэг бөгөөд үүнийг ашигласнаар эвдрэл, хэт их засвар үйлчилгээний улмаас тоног төхөөрөмжийн сул зогсолттой холбоотой алдагдлыг бууруулах боломжтой. TPM-ийн гол санаа бол тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний үйл явцад зөвхөн холбогдох үйлчилгээг төдийгүй аж ахуйн нэгжийн бүх ажилтнуудыг татан оролцуулах явдал юм.

TPM аргачлалын онцлог нь түүний үндсэн дээр одоо байгаа үйлчилгээний системийг илүү дэвшилтэт систем болгон жигд, төлөвлөгөөтэй өөрчлөх боломжтой юм. Үүний тулд TPM-ийн хэрэгжилтийн замыг үе шат бүр нь маш тодорхой зорилгыг баримталдаг бөгөөд хамгийн чухал нь маш бодит үр нөлөөг өгдөг үе шатуудын дарааллаар танилцуулах нь тохиромжтой.

· Гэмтлийн үйл ажиллагааны засвар - одоо байгаа засвар үйлчилгээний системийг сайжруулах, сул талыг олох оролдлого.

· Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ - тоног төхөөрөмжийн асуудлын талаархи мэдээллийг цуглуулах, дараа нь дүн шинжилгээ хийх ажлыг зохион байгуулах. Тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг төлөвлөх.

· Засвар үйлчилгээ - системчилсэн эвдрэлийн шалтгааныг арилгахын тулд засвар үйлчилгээний явцад тоног төхөөрөмжийг сайжруулах.

· Автономит засвар үйлчилгээ - ашиглалтын болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудын хооронд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний чиг үүргийг хуваарилах.

· Тасралтгүй сайжруулалт нь аливаа туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслийн зайлшгүй шинж чанар юм. Үнэн хэрэгтээ энэ нь ашиглалт, засвар үйлчилгээний явцад алдагдлын эх үүсвэрийг тасралтгүй хайх, тэдгээрийг арилгах арга замыг санал болгох үйл ажиллагаанд боловсон хүчнийг татан оролцуулах гэсэн үг юм.

Харааны удирдлага

Визуал удирдлага гэдэг нь бүх багаж хэрэгсэл, эд анги, үйлдвэрлэлийн үе шат, үйлдвэрлэлийн системийн гүйцэтгэлийн талаархи мэдээллийг тодорхой харагдахуйцаар зохион байгуулж, үйл явцад оролцож буй хэн бүхэн системийн төлөвийг нэг дороос үнэлэх боломжтой болгох явдал юм.

Харааны менежментийг хэд хэдэн үе шаттайгаар хэрэгжүүлдэг.

1-р шат. Ажлын байрыг зохион байгуулдаг, энэ нь 5S-ийн бүх хүч чадал, боломжуудыг ашиглах шаардлагатай үе шат юм.

Үе шат 2. Ажлын байран дахь чухал мэдээллийг дүрслэн харуулав.

аюулгүй байдал, чанар, үйл ажиллагаа хэрхэн хийгдэж байгаа, тоног төхөөрөмжийг юу, хэрхэн ашиглах талаар мэдээлэл.

Үе шат 3. Тодорхой үйл явцын үр дүн, гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг дүрслэн харуулдаг.

4-р шат: Энэхүү дүрслэгдсэн мэдээлэлд үндэслэн шийдвэр гаргах үйл явцыг танилцуулна.

Стандарт үйлдлийн журам

Стандарт үйлдлийн журам (SOP) - Баримт бичиг, алхам алхмаар

Стандарт журам

аль нэгийг гүйцэтгэх дарааллыг тодорхойлох алхам

үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа.

· Аман заавар нь мартагдаж, гажуудсан тул бичгээр солих ёстой - SOP.

· SOP нь ойлгоход удаан хугацаа шаардагдахгүй,

Тиймээс тэд харааны тэмдэглэгээг ашиглах ёстой,

зураг, диаграмм, гэрэл зураг гэх мэт.

· Үйл ажиллагааны дарааллын өөрчлөлтийг тусгахын тулд SOP-уудыг байнга шинэчилж байх ёстой.

· SOP боловсруулахдаа ажилчдыг татан оролцуулах, энэ

түүний жинхэнэ байдлыг баталгаажуулж, татгалзах шалтгаан болохгүй.

Яг цаг

Just-In-Time (JIT) нь зөвхөн шаардлагатай үед нь зөвхөн цаг хугацаанд нь материал, үйлчилгээ болон бусад нөөцөөр хангадаг үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг багасгах арга юм.

· Багцын хэмжээг эдийн засгийн хувьд хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах (хамгийн тохиромжтой нь нэг нэгж бүтээгдэхүүн).

· Хүний нөөцийн тоо, материал, тоног төхөөрөмжийн хэмжээг тэнцвэржүүлэх.

· Бүтээгдэхүүнийг “татах”. Одоогийн үйл ажиллагааны гүйцэтгэл нь дараагийн үйл ажиллагааны хэрэгцээгээр тодорхойлогддог.

· Бүтээгдэхүүний байдал, тоног төхөөрөмжийн ачааллыг хянах дуу дүрсний хэрэгслийг ашиглах.

· Бүтээгдэхүүний хөдөлгөөнийг хамгийн доод түвшинд хүргэх шийдвэр гаргах үйл явцыг хуваарилах.

Утга урсгалын зураглал

Үнэ цэнийн урсгалын зураглал нь материалыг дүрсэлсэн нэлээд энгийн бөгөөд ойлгомжтой график диаграм юм мэдээллийн урсгалэцсийн хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүн үйлчилгээ үзүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Үнэ цэнийн урсгалын зураглал нь урсгалын саад бэрхшээлийг нэн даруй харж, дүн шинжилгээн дээр үндэслэн бүх бүтээмжгүй зардал, үйл явцыг тодорхойлох, сайжруулах төлөвлөгөө боловсруулах боломжийг олгодог.

Газрын зураг нь бизнесийн үйл явцад үнэ цэнийг бий болгох урсгалын (материал, мэдээллийн) тодорхой хэлбэрээр дүрслэгдсэн дүрслэл юм. Газрын зураглалыг “байгаагаар нь”, “байх ёстой”, “болно” гэсэн утгаар гүйцэтгэдэг.

Энэхүү хэрэгслийг ашиглан үнэ цэнийн урсгалын зураглалыг бий болгож, үнэ цэнийг бий болгох цаг хугацаа, үнэ цэнийн урсгалд байгаа хог хаягдлыг тодорхой тодорхойлох болно.

Бүтээлийн урсгалын зураглал нь үнэ цэнийг бий болгох явцад материал, мэдээллийн урсгалыг харуулах хэрэгсэл юм. Үнэ цэнийг бий болгох хугацаа нь тухайн бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд төлөхөд бэлэн байхаар өөрчлөх ажлыг дуусгахад шаардагдах хугацаа гэж үздэг. Үнэ цэнийн урсгал гэдэг нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардлагатай бүх үйл ажиллагаа (үнэ нэмэх ба нэмүү өртөг шингээдэггүй) юм.

Баригдсан чанар

Баригдсан чанар нь бүтээгдэхүүний чанарыг тухайн байршилд нь шууд удирдах аргачлал юм.

Баригдсан чанарын үндсэн зарчим.

· Согог гарсан эсвэл тоног төхөөрөмж эвдэрсэн тохиолдолд ажилтан конвейерийг зогсоох чадвар (Жидока).

· Тоног төхөөрөмжийг хазайлт, зогсолтыг автоматаар илрүүлэх байдлаар зохион бүтээх.

· Үйлдвэрлэлийн шугамд (Андон) асуудал мэдээлэх системийг ашиглах.

· Операторын санамсаргүй алдаа, технологийн дутагдлаас урьдчилан сэргийлэх аргуудыг ашиглах (Poka-Yoke).

· Чанарын хяналтын журмыг стандартчилах, хяналтын хариуцлагыг тоног төхөөрөмжийн операторуудад хуваарилах.

Ажлын байрны зохион байгуулалт - 6 С

Систем 6S нь үр дүнтэй аргаажлын байрыг зохион байгуулах, ажлын талбайн хяналтыг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн соёлыг дээшлүүлэх, цаг хугацаа хэмнэх.

1S - ХАМТORT- шаардлагагүй бүх зүйлээс салах.

2S- ХАМТЗАХИАЛГА АВААРАЙ- эд анги, хэрэгсэл тус бүрийн байршлыг тодорхойлох.

3S- ХАМТЦЭВЭР БАЙНАтаны ажлын байр.

4S- ХАМТАЖЛЫГ АЮУЛГҮЙ БОЛГООРОЙ

5S- ХАМТСТАНДАРТЧИЛНАцэвэр байдал, дэг журмыг сахиулах журам.

6S- ХАМТСАЙЖРУУЛАХөмнөх цэгүүд, дэг журам, цэвэр байдлыг хадгалахыг дэмжинэ.

3. TRМ (НийтБүтээмжтэй засвар үйлчилгээ)

TPM (Total Productive Maintenance, TPM) нь үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн менежментийн үзэл баримтлал юм. засвар үйлчилгээ. Тоног төхөөрөмжийн нийт арчилгааны арга нь засвар үйлчилгээний үйл явцыг тогтворжуулах, тасралтгүй сайжруулах, хуваарьт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний систем, "тэг согог" зарчмаар ажиллах, алдагдлын бүх эх үүсвэрийг системтэйгээр арилгах үндсэн дээр бүтээгдсэн болно.

TPM-ийг хэрэгжүүлэх зорилго нь архаг алдагдлыг арилгах явдал юм.

· Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл

· Өөрчлөлтийн болон тохируулгын өндөр хугацаа

Сул зогсолт, бага зэргийн гэмтэл

Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны гүйцэтгэл (хурд) буурсан

· Гэмтэлтэй эд анги

· Тоног төхөөрөмжийг ашиглалтад оруулах үеийн алдагдал.

TPM-ийн найман зарчим

1-р зарчим - Тасралтгүй сайжруулалт: 7 төрлийн алдагдлаас практикт чиглэсэн урьдчилан сэргийлэх.

2-р зарчим - Автономит засвар үйлчилгээ: тоног төхөөрөмжийн оператор нь үзлэг, цэвэрлэгээ, тосолгооны болон бага зэргийн засвар үйлчилгээний ажлыг бие даан хийх ёстой.

3-р зарчим - Засвар үйлчилгээний төлөвлөлт: тоног төхөөрөмжийн бэлэн байдлыг 100% хангах, түүнчлэн засвар үйлчилгээний чиглэлээр кайзен арга хэмжээ авах.

4-р зарчим - Сургалт ба боловсрол: Ажилчдыг тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний мэргэшлийг дээшлүүлэхийн тулд шаардлагатай бол сургах ёстой.

Хөдлөх хяналт: босоо хөөргөх муруйг хэрэгжүүлэх шинэ бүтээгдэхүүнболон тоног төхөөрөмж.

Чанарын удирдлага: бүтээгдэхүүн, тоног төхөөрөмжид "чанарыг тэг согог" зорилтыг хэрэгжүүлэх.

Захиргааны бүс дэх TPM: Шууд бус үйлдвэрлэлийн нэгжүүдэд хог хаягдал, хог хаягдлыг устгадаг.

Хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, орчинба эрүүл мэнд: аж ахуйн нэгжийн ослыг тэг болгох шаардлага.

Allbest.ru дээр нийтлэгдсэн

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

    Хялбар үйлдвэрлэлийн мөн чанар, олон улсын үйлдвэрлэлийн зах зээлд эзлэх байр суурь. Энэхүү удирдлагын үзэл баримтлалын үндсэн хэрэгсэл, зарчим. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн дотоод, гадаадын туршлага. Японы менежментийн зарчмуудын хэрэглээний онцлог.

    дипломын ажил, 2014 оны 08-р сарын 03-нд нэмэгдсэн

    Удирдлагын онол, практикт хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн технологи. Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдийн тойм. Орос болон гадаадад туранхай үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлэх, ажиллуулах боломжуудын дүн шинжилгээ. Японы менежментийн загварын онцлог.

    курсын ажил, 2014/01/28 нэмэгдсэн

    Менежментийн сэтгэлгээний хөгжлийн түүх. Чадварлаг менежментийн үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэх менежментийн онолын сул тал ба давуу талууд. Орчин үеийн менежментийн чиг хандлагын үндсэн заалтууд, зарчим, санаанууд. "Хялбар үйлдвэрлэл" гэсэн ойлголт.

    хураангуй, 01/04/2016 нэмэгдсэн

    Ажлын байрыг ангилах ойлголт, онцлог, тэдгээрийн зохион байгуулалтын үндсэн зорилтууд. Аж ахуйн нэгжийн хөдөлмөрийг оновчтой зохион байгуулах үндсэн зарчим. Ажлын байрны гадна болон дотоод зохион байгуулалт. Онолын үндэсүйлдвэрлэлийн үйл явцын удирдлага.

    дипломын ажил, 2014 оны 06-р сарын 16-нд нэмэгдсэн

    Lean үйлдвэрлэлийн түүх, түүний хэрэгслүүд. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт, мөн чанар, түүний зарчим, зорилго, зорилтууд. Lean үзэл баримтлалыг практикт хэрэгжүүлэх боломж, үр дүн. Үйлдвэрлэлийн менежментийн арга, хандлагыг боловсруулах.

    хураангуй, 2014/05/23 нэмэгдсэн

    Урсгалын үйлдвэрлэл, цаг хугацааны ажлын үйл ажиллагааг зохицуулах, ажлын мэргэшүүлэх. Үйлдвэрлэлийн хамгийн их үр ашгийг хангах үйлдвэрлэлийн үйл явцыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй зохион байгуулах зарчим. Үйлдвэрлэлийн шугамын холбоосууд.

    туршилт, 2010 оны 10-р сарын 05-нд нэмэгдсэн

    "ЕВРАЗ Качканар уулын баяжуулах үйлдвэр" ХК-ийн үндсэн үйл ажиллагаа. Бүтээгдэхүүн олж авах технологийн процесс. Байгууллагын бүтэцхөдөлмөрийн менежмент Чанарын бодлого, зорилго. Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмууд.

    дадлагын тайлан, 2015 оны 03-р сарын 12-нд нэмэгдсэн

    Шинэ аж ахуйн нэгжийг бий болгох үндсэн үе шатууд ба менежментийн асуудлууд. Үүнийг бий болгох санхүүгийн эх үүсвэрийг бүрдүүлэх зарчим, хандлага. Санхүүгийн менежментийг шинэ аж ахуйн нэгжийн удирдлагын тогтолцооны чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг арга, техник.

    туршилт, 2017 оны 01-р сарын 22-нд нэмэгдсэн

    далд алдагдлыг арилгах, туранхай үйлдвэрлэлийн стандартын дагуу үйл ажиллагаа. Ажлын байрыг зохион байгуулах арга. Тоног төхөөрөмжийн бүх үйлчилгээний систем. Харааны хяналтын хэрэгсэл, канбан картууд. Утгын урсгалын зураглал.

    хураангуй, 2009-04-28 нэмэгдсэн

    "Val 4415" төрлийн эд ангиудыг үйлдвэрлэх оновчтой зохион байгуулалтын зарчим. Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг тодорхойлох. Технологийн процессын оновчтой хувилбарын үндэслэл. Жилийн тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын сангийн тооцоо, ажлын байрны ачааллын коэффициент.

"Нөөцтэй үйлдвэрлэлийн ABC" илтгэлийг "Нөөц" хэсэгт нийтэлсэн. Харааны менежмент гэж юу вэ? Танилцуулга нь тодорхойлолтыг өгч, жишээнүүдийг өгч, харааны удирдлага ямар асуултуудад хариулж болох, харааны менежментийг ямар хэрэгслээр, ямар дарааллаар хэрэгжүүлэх ёстойг зааж өгсөн болно. "Нөөц" хэсгийг бүртгүүлсэн хэрэглэгчид ашиглах боломжтой.

Тэмдэглэлийн текстийн доор дагалдах текст байна.

Нэмж дурдахад энэ танилцуулгыг видео форматаар миний сэтгэгдлүүд дээр байрлуулсан болно Youtube.comболон Rutube.ru.

Та бүхэн санал хүсэлтээ youtube, rutube вэб сайтууд дээр шууд видео хуудас эсвэл миний вэб хуудасны маягтаар дамжуулж өгөхийг хүсэж байна.

Дагалдах текстийн хуулбар

Визуал удирдлага гэдэг нь үйлдвэрлэлийн системийн бүх хэрэгсэл, эд анги, үйлдвэрлэлийн үе шат, гүйцэтгэлийн мэдээллийг тодорхой харагдахуйцаар зохион байгуулж, үйл явцад оролцож буй хэн бүхэн системийн статусыг нэг дороос үнэлэх боломжтой болгох явдал юм.

"Ердийн бизнес" үйлдвэрлэл ямар харагддаг вэ?

Тодорхой семинарыг харахад тэнд юу болж байгааг, юу болох ёстойг тодорхойлоход маш хэцүү байдаг. Энэ зургийг хараад дараах асуултад хариулна уу.

  • Энд хэдэн хүн ажиллах ёстой вэ?
  • Тэд хичнээн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ёстой вэ?
  • Янз бүрийн багууд угсрахад хэр их суурь бэлтгэсэн бэ?
  • Шаардлагагүй тоног төхөөрөмж хэр их байна вэ?
  • Мөн хэчнээн доголдол гарсан бэ?

Энэ нөхцөлд эдгээр асуултад хариулах нь маш хэцүү байдаг, учир нь нүдэнд харагдах зүйл байхгүй, тодорхой шалгуурыг хэрхэн үнэлэх нь тодорхойгүй байна.

"Харагдахуйц" орон зайд бүх зүйл огт өөр байдаг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, оффисын ажлын зохион байгуулалт, ойлгоход хялбар болгох үүднээс мэдээллийг хэрхэн танилцуулж байгааг харуулсан гэрэл зургууд энд байна. Эдгээр нь мөн ажлын картууд юм. Эдгээр нь үйл ажиллагааг гүйцэтгэх стандартууд юм. Эдгээр нь ажлын төлөвлөгөө юм. Эдгээр нь мөн тоног төхөөрөмжийн байршлын диаграмм юм. Эдгээр нь албан тасалгааны тоног төхөөрөмжийн байршлын диаграмм юм. Энэ бол хөндлөн сургалтын ширээ юм. Эдгээр нь мөн захиалгаар ажилладаг канбан ба бүтээгдэхүүнүүд юм.

Оффисын хувьд ч мөн адил. Энэ тохиолдол нь хэд хэдэн компаниудын даалгавраа дуусгах төлөвлөгөөгөө харуулах нэг буюу өөр аргыг ашигладаг жишээг харуулж байна. Эдгээр нь Канбан самбарууд бөгөөд эдгээр нь хөгжлийн төлөвлөгөөг харуулсан хүснэгтүүд бөгөөд эдгээр нь тодорхой ажлуудад хүмүүсийн ажлын ачааллыг харуулсан хүснэгтүүд юм.

Үйлдвэрлэл эсвэл оффис дээр хариултыг нь "харж" болох асуултуудын жижиг жагсаалт энд байна.

  • Ээлжийн төлөвлөгөөний аль хэсгийг аль хэдийн биелүүлсэн бэ?
  • Үйлдвэрлэлийг дуусгахад хичнээн материал шаардлагатай вэ?
  • Ажилд ямар хэрэгсэл ашигладаг вэ?
  • Машин дээр ямар тоног төхөөрөмж суурилуулсан бэ?
  • Хагалгааг хэрхэн зөв хийх ёстой вэ?
  • Өнөөдөр үйлдвэрлэлд ямар асуудал тулгарч байна вэ?
  • Машины үндсэн параметрүүдийн уншилтууд юу вэ?
  • Согоггүй бүтээгдэхүүн ямар түвшинд байна
  • Ажлын байрны гэмтэл ямар түвшинд байна вэ?

Зөвшөөрч байна, эдгээр асуултын хариултыг ажлын талбарт ажилладаг хүмүүсээс асуухын оронд шаардлагатай үед нь шууд авах боломжтой байвал үнэхээр сайхан байх болно.

  • Эдгээр нь харааны төлөвлөлтийн хэрэгсэл болох Канбан юм.
  • Энэ бол 5S
  • Эдгээр нь үйл явдлын видео бичлэг,
  • харааны стандарт,
  • Асуудлын шинжилгээний дүрслэл (Парето график, загасны яс гэх мэт)
  • ажлын байрны гол үзүүлэлтүүдийн дүрслэл
  • хөндлөн сургалтын ширээ
  • мөн аж ахуйн нэгжийн ерөнхий үзүүлэлтүүдийн дүрслэл

Харааны менежментийг хэд хэдэн үе шаттайгаар хэрэгжүүлдэг.

Эхний үе шатанд ажлын байрууд зохион байгуулагддаг бөгөөд энэ нь та 5S-ийн бүх хүч, боломжийг ашиглах шаардлагатай үе шат юм.

Хоёр дахь шатанд ажлын байран дээрх чухал мэдээллийг дүрслэн харуулав.

аюулгүй байдал, чанар, үйл ажиллагаа хэрхэн хийгдэж байгаа, тоног төхөөрөмжийг юу, хэрхэн ашиглах талаар мэдээлэл.

Гурав дахь шатанд тодорхой үйл явцын үр дүн, гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг дүрслэн харуулдаг.

Мөн харааны менежментийг хэрэгжүүлэх дөрөв дэх шатанд энэхүү дүрслэгдсэн мэдээлэлд үндэслэн шийдвэр гаргах үйл явцыг нэвтрүүлдэг.

Энэ нь хэнд сонирхолтой байж болох вэ

Зураг дээр: Станцын ажилчид ажлынхаа үр дүнг тэмдэглэж байна

Энэхүү материалыг өгсөн "KVADRA" PJSC-ийн олон нийттэй харилцах хэлтэст баярлалаа.

Курскийн ДЦС-1-ийн хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үйл явцын зураглал нь үйлдвэрийн үйл ажиллагааны салшгүй хэсэг болж байна. Дулааны цахилгаан станцын бүх хэлтэс нь харааны үр ашгийг удирдах стендээр тоноглогдсон бөгөөд тэдгээрийн талаархи мэдээллийг байнга шинэчилж байх нь салхин сэнс ажиллаж байгааг харуулж байна. Ээлжийн ажилтнууд стендүүдийг сонирхож судалж, үйлдвэрлэлийн процессын параметрийн өөрчлөлтийг шинэчилж, дүн шинжилгээ хийдэг гол үзүүлэлтүүдстанцууд.

Стенд бүтээх ажилд оролцсон манай бүх ажилчид тэдний хөдөлмөрийг үнэлж байгаад баяртай байна. Курскийн ДЦС-1-ийн стендүүд нь станцын үйл ажиллагааны бодит мэдээллийг харуулахаас гадна шалгуур үзүүлэлт дэх хүсээгүй хазайлтыг бодит цаг хугацаанд бүртгэж, тэдгээрийг шинжлэх, тоног төхөөрөмжийг хэмнэлттэй ажиллуулах шийдвэр гаргах боломжтой гэдэгт би итгэлтэй байна. "гэжээ техникийн захиралКурскийн ДЦС-1 Александр Воронин.

Богино хугацаанд ДЦС-1-ийн үр ашгийг нүдээр харуулах стендүүд дизайн, чиг үүрэг, тэдгээрт тусгагдсан мэдээллийн хувьд хэд хэдэн үндсэн өөрчлөлтийг хийжээ.

Анхны тавцан дээр л гол үзүүлэлтүүдийн нэрлэсэн утгаас хазайсан баримтыг л харж байсан нь ирээдүйд ийм хазайлтаас урьдчилан сэргийлэх, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хялбар, хүртээмжтэй хэлбэрээр харуулах боломжгүй байсан гэж Александр тэмдэглэв. Воронин.

Өнөөдрийг хүртэл Курскийн ДЦС-1-ийн үндсэн цех, ерөнхий инженер, станцын ээлжийн ахлагч нарын долоон шинэ VUE стенд бүтээгдсэн.

Хэрэв бид бүх стендүүдийн талаар ярих юм бол тэдгээрийг гүйцэтгэх үүрэг, үзүүлж буй мэдээллээр нь 2 бүлэгт хувааж болно. Зарим дээр нь бид тоног төхөөрөмжийн өнөөгийн байдлыг харж байгаа бол нөгөө талаас станцын гол үзүүлэлтүүд болон үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох шийдвэрүүдийг харж байна” гэж Курскийн ДЦС-1-ийн ерөнхий инженер Сергей Шумаков тайлбарлав.

Зураг дээр: KTC үлгэр жишээ стенд

Курскийн лангуунуудын өөр нэг сонирхолтой бөгөөд ашигтай шинж чанар бол өнгөт соронз, тэмдэглэгээ ашиглан ажлын байршлыг харуулсан дэлгэц юм.

Баруун дээд буланд одоогийн ээлжийн даалгавар, эцсийн хугацаа, хариуцлагатай хүмүүс, хэрэгжилтийн статусыг зааж өгсөн блок байдаг. Семинарын гол асуудлууд, станцын үйл ажиллагаанд гарсан технологийн зөрчлийн тоо, одоогийн ээлжийн талаархи мэдээллийг доор харуулав гэж Сергей Шумаков үргэлжлүүлэв.

Үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүд нь чухал тоо боловч тодорхой нэг цехийн ажилтны анхаарлыг татдаг зүйл бол туранхай үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн хамгийн идэвхтэй оролцогчдыг тэмдэглэсэн "Талархал" хэсэг байгаа явдал юм.

Удирдлагын хувьд өөр нэг блок нь тийм ч чухал биш юм - "Асуудал" нь бүтцийн эсвэл үйлдвэрлэлийн нэгжийн даргын шийдвэр гаргах шаардлагатай семинарын үндсэн асуудлуудыг тусгасан болно.

Мөн цехийн менежерүүд станцын үндсэн болон туслах тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын явцад гарсан технологийн эвдрэлийн талаархи мэдээллийг харуулсан "технологийн зөрчил" хэсэгт оруулсан мэдээллийг сайтар хянаж байдаг гэж ерөнхий инженер нэмж хэлэв.

Үйлдвэрийн гол үзүүлэлтүүдийг харуулсан стендүүд болон үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох шийдвэрүүд нь тод графикаар дүүрэн байдаг.

"Хязгаарлалтын шалтгаан" хэсэгт шалгуур үзүүлэлтүүдийн нэрлэсэн болон төлөвлөсөн утгаас хазайсан байдалд дүн шинжилгээ хийж, зохих дүгнэлтийг гаргадаг. “Төлөвлөсөн арга хэмжээ”, “Хариуцлагатай” хэсэгт хазайлтыг арилгах, цаашид урьдчилан сэргийлэх чиглэлээр гарсан шийдвэрийг тусгаж, хариуцагчдыг томилж, хэрэгжүүлэх хугацааг тогтоож, шийдвэрийн хэрэгжилтийн байдлыг цаг тухайд нь бүртгэж байна” гэж техникийн захирал Курскийн ДЦС-1-ийн стендүүдтэй танилцах аялал үргэлжилж байна.

Ерөнхий инженерийн өрөөнд байрлах харааны үр ашгийн удирдлагын стенд нь бүхэл бүтэн үйлдвэрийн гол үзүүлэлтүүд болон үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгохын тулд гаргасан бүх шийдвэрийг нэгтгэдэг. Долоо хоногийн даалгавруудыг мөн энд тэмдэглэж, үүрэг хариуцлага, эцсийн хугацааг зааж өгдөг.

LEAN төслийг эхлүүлэх заавар, загвар, алгоритмыг эндээс олж болнохэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх практик гарын авлага.

Хамгийн сонирхолтой нь станцын ажилчид хэсэг хугацаанд зогсоолын дүр төрхийг "дээрээс" гаргасан санаачилга гэж ойлгосон. Харин одоо тэд нэг ээлжиндээ хэд хэдэн удаа тойрч, өөрт тавигдсан мэдээлэлтэй танилцаж, идэвхтэй ярилцаж, "Талархал" буланд нэрээ харахаар ажиллахыг хичээдэг" гэж Александр Воронин дүгнэв.

Магадгүй Курскийн ДЦС-1 нь Тоёота концернийн үр дүнгээс өмнө үзэл баримтлалыг үндэслэгч юм туранхай үйлдвэрлэл- хол байгаа ч өнөөдөр станцын ажилчдыг тасралтгүй сайжруулах үйл явцад татан оролцуулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд хамгийн их анхаарал хандуулж байгаа баримт аль хэдийн бий.

Михаил АНДРЕЕВ

Харааны менежментийн мөн чанар

Тодорхойлолт 1

Харааны удирдлага нь тухайн салбарт ажиллах стандарт, нөхцөл, зорилгын тодорхой тодорхойлолт бөгөөд ажилтан бүрийн бодит байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийн шаардлагыг харьцуулах үүрэг гүйцэтгэдэг.

Харааны менежментийн тусламжтайгаар бүтээгдэхүүнийг тогтоосон шаардлагад нийцүүлэхэд чиглэсэн үйл ажиллагаа явуулдаг.

Ерөнхийдөө харааны удирдлага гэдэг нь ажилчдыг ажлаа гүйцэтгэх явцад нь дэмжлэг үзүүлж, санал хүсэлтийг нь өгөх арга, мэдээллийн багцыг хэлдэг.

Харааны менежментийн хэлбэрүүд

  1. Хилийн дээж, стандартыг байршуулах. Тиймээс ажлын байранд сайн, муу хэсгүүдийг харуулсан бөгөөд тодорхой дээжийг сайн, муу гэж ангилах шалтгаануудын талаархи тайлбарыг дагалддаг. Хил хязгаартай холбоотой нарийн ширийн зүйлд онцгой анхаарал хандуулдаг.
  2. Хадгалах/Явах дохио. Энэ нь үйл явцын төлөв байдлын талаархи мэдээллийг өгдөг харааны болон/эсвэл дуут дохионы ямар ч хэлбэр байж болно (сэрүүлгийн чийдэн, дуут дохио гэх мэт).
  3. Андон систем нь асуудлын нөхцөл байдлын төрөл, байршлыг тодорхой тодорхойлох боломжийг олгодог гэрлийн дэлгэц эсвэл дамжуулагчийн систем юм. Энэ систем нь тухайн ажилтныг тодорхой үйл явцыг гүйцэтгэх явцад тусламж хэрэгтэй үед нь дэмждэг. Асуудлыг хурдан шийдвэрлэх боломжгүй үед ийм системийг автоматаар зогсоохын тулд томоохон корпорациуд ашигладаг.
  4. Онцгой байдлын үед үйлдвэрлэлийн процессыг зогсоодог автомат суурилуулалтанд автомат таглагч. Энэ арга нь гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд зөвхөн асуудлыг шинжилж, зассаны дараа үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг сэргээдэг.

Тайлбар 1

Оруулсан мэдээлэл нь зөвхөн тодорхой газар, үйл явцтай холбоотой байх ёстой бөгөөд энэ нь ерөнхий шинж чанартай бөгөөд аж ахуйн нэгжийн ажилд бүхэлд нь нөлөөлдөг.

Үүний зэрэгцээ, зөвхөн мэдээлэл оруулах нь хангалтгүй бөгөөд ажилтан бүр энэ мэдээлэл нь түүний нэг хэсэг гэдгийг ойлгох ёстой ажлын хариуцлага, энэ нь таны ажлын явцыг сайжруулах болно.

Харааны удирдлага нь сайжруулах гол хүч бөгөөд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн нэр томъёог ойлгомжтой, ойлгомжтой, тууштай дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг. Хог хаягдлын гол шалтгаан нь ажилтнууд ажлын үр ашгийг дээшлүүлэх арга замын талаар мэдлэг дутмаг байгаагаас үүдэлтэй мэдээллийн хомсдол юм. Харааны менежментээр дамжуулан бүтээмж, чанар, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж, аюулгүй байдал гэх мэтийг мэдэгдэхүйц сайжруулах боломжтой.

Visual Management Toolkit

Харааны менежментэд ашиглаж болох үндсэн хэрэгслүүдийн дунд дараахь зүйлс орно.

  • үйл явдлын видео бичлэг,
  • харааны стандартыг боловсруулах,
  • асуудлын дүн шинжилгээг дүрслэн харуулах (Парето график, загасны яс гэх мэт)
  • дүрслэл үндсэн үзүүлэлтүүдажлын байр,
  • хөндлөн сургалтын схем,
  • бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийн дүрслэл.

Харааны менежментийг хэрэгжүүлэх үе шатууд

Харааны менежментийг хэрэгжүүлэх нь хэд хэдэн үе шатыг дараалан дамждаг.

  1. Эхний үе шат нь ажлын байрыг зохион байгуулахад зориулагдсан.
  2. Дараа нь хоёр дахь шатанд үүнийг дүрслэн харуулдаг гол мэдээлэл, ажлын байранд байрладаг: аюулгүй байдал, чанар, үйл ажиллагааны дараалал, тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах дүрмийн талаархи мэдээлэл.
  3. Гурав дахь шатанд янз бүрийн үйл явцын гүйцэтгэлийн үзүүлэлт, үр дүнг дүрслэн харуулдаг.
  4. Дөрөв дэх шатанд энэхүү дүрслэгдсэн мэдээлэлд үндэслэн харааны менежментийн талаар шийдвэр гаргадаг.