Plan d'affaires pour la production de parpaings. L'organisation de la production de parpaings est l'un des types d'entreprise les plus populaires.Combien d'argent faut-il pour ouvrir une entreprise de production de parpaings




Selon le témoignage d'experts dans le domaine de l'économie, l'un des domaines les plus prometteurs Activités commerciales est la production de matériaux de construction et de finition. La demande pour ces produits ne diminue pas, c'est pourquoi nous commençons propre business dans l'industrie associée à la production de tout type de matériau de construction est une activité prometteuse et rentable. Ainsi, la direction de l'activité est définie, il ne reste plus qu'à décider du type spécifique de matériau produit, par exemple, vous pouvez choisir la production de parpaings. Ce matériau est en demande constante tant des entreprises de construction que des particuliers.

L'intérêt d'ouvrir une mini-entreprise de fabrication de parpaings s'explique par le fait qu'il vaut mieux acheter ce matériau dans les petites entreprises que dans les grandes usines.

Dignité même matériel sont :

  • portée étendue (utilisation dans la construction de garages, ateliers, blocs utilitaires, chalets, maisons, etc.);
  • bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique;
  • coût inférieur par rapport à d'autres matériaux (brique ou bloc de mousse);
  • pas besoin d'impliquer des maçons dans les travaux.

Afin d'ouvrir votre propre entreprise pour la production de parpaings, vous devez établir un plan d'affaires avec le calcul de tous les indicateurs requis pour la justification économique de la faisabilité du lancement du projet, et également prendre en compte dans ce projet tous les nuances de faire des affaires dans ce domaine de la gestion.

salle

Une place particulière dans la préparation d'un plan d'affaires devrait être accordée au choix d'un local approprié pour la production future. Dans ce choix, il y a plusieurs options:

  1. Pièce couverte avec un sol en béton, tandis que la surface du sol doit être plane. Pour assurer le fonctionnement normal de la production, vous devez vous assurer que les systèmes de ventilation et de chauffage sont en bon état dans la pièce. Il vaut mieux louer une telle chambre pour la première fois.
  2. Espace extérieur, mais également équipé d'un sol plat. Un tel sol peut être en terre, asphalté ou bétonné.

La superficie totale des locaux pour accueillir l'ensemble de l'atelier de production doit être d'au moins 100 mètres carrés. mètres.

Il est recommandé de rechercher un emplacement pour l'atelier de production à proximité des cimenteries, des sablières, etc. afin de réduire les coûts de transport des matières premières jusqu'au lieu de leur traitement et de la production de parpaings finis.

De plus, il est souhaitable que le lieu de production soit à une distance proche des points de vente des produits finis. Toutes ces mesures visent à réduire le coût de production et à augmenter le niveau de revenu des entreprises.

Matières premières et équipements

Dans tout plan d'affaires (y compris pour la production de parpaings), une importance particulière est accordée à la description des équipements et des matières premières utilisées.

L'installation clé dans l'équipement utilisé est la machine vibrante, elle peut intervenir en production sous forme de modifications diverses.

Principal matières premières utilisé dans la production de parpaings est :

  • l'eau;
  • charge;
  • additif plastifiant;
  • ciment.

Divers matériaux peuvent être utilisés comme charge, le choix d'un matériau spécifique dépend des capacités financières de l'homme d'affaires, ainsi que des exigences de produit final fabrication. Le plus couramment utilisé charges sont:

  1. sable;
  2. copeaux;
  3. Pierre concassée;
  4. argile expansée;
  5. gypse;
  6. projections;
  7. sciure;
  8. laitier granulé;
  9. brique de ferraille;
  10. scories.

Dans le plan d'affaires lui-même à coup sûr une recette détaillée pour la production de parpaings doit être donnée, avec les dosages exacts de chaque type de matière première et d'additifs utilisés. Un additif plastifiant doit être utilisé sans faute, car il augmente la résistance, la résistance au gel et la résistance à l'eau des parpaings finis.

Un grand nombre de matériaux de construction pour la construction de murs, de cloisons et de revêtements sont sur le marché. Chacun a ses propres avantages et inconvénients. Mais les plus populaires sont celles qui, à bas prix, sont très durables.

Le parpaing entre tout juste dans cette catégorie. La production de cette pierre à bâtir est une idée commerciale très prometteuse. L'article présente un plan d'affaires détaillé pour la production de parpaings. Nous décrivons les caractéristiques de l'affaire, précisons le délai approximatif pour atteindre le seuil de rentabilité.

Que sont les parpaings: une brève description, composition

Le parpaing est une pierre de construction fabriquée à partir de divers matériaux par vibrocompression. En fait, c'est une pierre artificielle. La technologie de production a été développée au 19ème siècle - alors la charge était du laitier : des déchets issus de la combustion du charbon. D'où le nom du matériau de construction.

Désormais, d'autres matériaux sont utilisés comme charge:

  • criblures de granit;
  • brique brisée, béton, ciment;
  • petit gravier, pierre concassée, sable;
  • sciure.

La composition affecte les caractéristiques du parpaing. La sciure de bois rend le matériau plus respectueux de l'environnement ; sable et gravier - plus lourd, plus monolithique. L'effet de chaque charge peut être étudié séparément. Lors du choix d'un parpaing en termes de composition, il est important de s'appuyer sur des objectifs spécifiques - décidez si vous utiliserez les parpaings pour la construction de logements ou de dépendances.

Le mastic est mélangé avec de l'eau, tricoté avec du ciment. Après le mélange est envoyé pour moulage et compactage dans une machine vibrante.

Application et types de parpaings

Désormais, ce matériau de construction est plus souvent utilisé dans la construction de bâtiments non résidentiels: garages, hangars, piscines, dépendances, clôtures. Cela est dû aux caractéristiques du parpaing.

Il existe plusieurs types de matériel :

  • Corsé, mur. Ce sont des blocs durables qui sont utilisés pour créer la structure d'un bâtiment, des murs porteurs.
  • Ample, fondamental. Utilisé pour la pose de fondations. Durable, caractérisé par une résistance accrue, ne rétrécit pas, le matériau ne s'effrite pas.
  • Creux. Ils ont des vides internes. Moins cher mais moins durable. Nécessaire pour les murs intérieurs et les cloisons.
  • Orienté vers. Ils ont un revêtement décoratif, une texture sur un côté. Ils sont utilisés pour la finition des murs et des clôtures sur la face avant.

Les principales caractéristiques des parpaings

L'un des principaux paramètres de la pierre de parpaing est le degré de résistance. La valeur du paramètre est comprise entre 35 et 125. Il indique le poids maximum (en kg) que le matériau peut supporter par 1 m². cm (35-125 kg).

  • Le parpaing de marque M35 est le plus fragile, utilisé pour l'isolation.
  • M50, M75 sont nécessaires pour l'installation de cloisons, murs intérieurs.
  • M100, M125 sont considérés comme les plus durables, ils sont utilisés lors de la pose des fondations, des murs porteurs. En conséquence, plus le nombre dans la marque de parpaing est grand, plus la charge qu'il peut supporter est grande.

La résistance au gel est estimée en cycles : 15-50. Plus la valeur est élevée, meilleure est la résistance de la pierre aux basses températures. Dans le centre de la Russie, un parpaing est utilisé pour 35, dans les régions du nord du pays - pour 50.

Le coefficient de conductivité thermique du béton de laitier est de 0,27 à 0,65 W/m*K.

Situation du marché

Depuis la fin des années 2000, le marché du logement en Russie n'a cessé de croître. Le nombre d'entreprises de construction et la solvabilité des citoyens ont augmenté. En 2007-2014 les volumes de construction résidentielle individuelle sont passés de 26 millions de m². m à 36 millions de m². M.

Depuis 2014, en raison de la croissance de l'instabilité politique et macroéconomique dans le monde et en Russie, le chiffre réel a baissé. Maintenant, la construction est en cours de restauration et d'ici 2020, elle devrait atteindre 40 millions de mètres carrés. M.

La situation actuelle de l'économie (diminution du niveau de revenu réel des Russes) confère certains avantages aux producteurs de parpaings. Les gens continuent de rechercher des méthodes de construction moins chères et ce matériau de construction répond pleinement à leurs besoins. Une «fenêtre d'opportunité» s'ouvre pour une entreprise sur des parpaings - il y a une excellente chance de prendre pied sur le marché.

Les principaux coûts de démarrage de la production

L'ouverture d'une petite production de parpaings ne nécessite pas d'importants investissements en capital. Pour travailler, il faut un équipement manuel de faible productivité.

Tableau 1. Coûts de base pour démarrer une entreprise de production de parpaings.

Les prix ici et ci-dessous sont déterminés sur la base d'une étude de l'offre sur Internet, du coût de location des locaux et du salaire moyen dans les régions de Russie.

Inscription

Vous pouvez enregistrer une entreprise en tant qu'entrepreneur individuel ou LLC. Lors du choix d'un OPF, vous devez miser sur le volume de production et sur les canaux de distribution disponibles. Veuillez noter que grand chaînes de magasins préfèrent coopérer avec des personnes morales.

Ce plan d'affaires en parpaings implique l'ouverture d'un petit atelier de production à domicile, de sorte qu'un entrepreneur individuel sera la meilleure forme de faire des affaires. L'enregistrement dans ce cas est plus rapide, nécessite moins d'argent et d'efforts pour collecter les documents.

Lors du choix d'un système d'imposition, il est préférable de prendre le "simplifié". Lors de l'enregistrement d'une nouvelle entreprise de construction, les documents doivent indiquer le code OKVED 23.69.

Certificat

Selon la législation russe, les parpaings ne doivent pas être certifiés selon les exigences de GOST. Mais il est fortement recommandé de le faire, car un produit avec un certificat de conformité se vendra mieux. De plus, certains magasins, lors de l'acceptation de marchandises à vendre, l'une des conditions préalables est la disponibilité d'une documentation confirmant la qualité des matériaux de construction.

Vous pouvez obtenir un certificat GOST volontaire. Cela a également un effet positif sur les ventes d'EZ - l'avis d'expert de Rospotrebnadzor, qu'il est réaliste de recevoir après vérification des produits par des experts de l'État. EZ garantit la sécurité des produits, leur conformité aux normes hygiéniques et sanitaires.

Salle de fabrication

Pour la fabrication de pierre de construction artificielle, une pièce d'une superficie d'au moins 40 mètres carrés est requise. M. Il doit être divisé en un atelier de production, des entrepôts et une salle de séchage des produits finis.

En été, il est possible de fabriquer et de stocker des produits à l'extérieur sous un auvent.

Les besoins en espace sont les suivants :

  • sol plat;
  • protection contre les précipitations (toit réparable);
  • connexion à l'approvisionnement en eau;
  • éclairage lumineux;
  • excellent système de ventilation;
  • système de chauffage (pour un fonctionnement en saison froide).

Il n'y a pas d'autres exigences. Cela signifie qu'un entrepreneur peut organiser la production de parpaings même dans un garage ou une pièce similaire - sous réserve de sa disposition. De plus, il n'y a aucune exigence concernant l'éloignement de l'atelier par rapport à la zone résidentielle.

Équipement

La fabrication de parpaings dans une petite entreprise à domicile implique l'utilisation de petits équipements - une machine vibrante à commande manuelle. De cette façon, il sera possible de minimiser les coûts initiaux et de créer rapidement inventaire pour une mise en œuvre ultérieure.

Tableau 2. Coûts d'équipement pour l'atelier.

Les travaux seront effectués en 1 quart de travail. Avec une augmentation des volumes de vente, une deuxième équipe peut également être ouverte.

Employés

2 personnes doivent travailler dans l'atelier de production. Des travailleurs qualifiés ne sont pas nécessaires pour maintenir le processus. Les employés doivent être formés pour utiliser l'équipement. Les gens jouent le rôle de personnel d'entretien, puisque la plupart des travaux sont effectués par l'équipement.

Vous avez également besoin d'un commercial (chauffeur), dont les tâches sont de rechercher des clients, de conclure des contrats avec eux et de vendre des parpaings, d'organiser la livraison.

Le rôle de cadre supérieur peut être joué par l'entrepreneur lui-même - cela réduira les coûts fixes et vous permettra de surveiller la qualité du travail du personnel. À l'avenir, lorsque le contrôle par l'homme d'affaires ne sera plus nécessaire, l'autorité pourra être déléguée à un autre employé.

Brève description de la production de parpaings

La production de matériaux de construction est assez simple:

  1. Les composants (enduit, eau, ciment) doivent être mélangés dans une bétonnière. Des plastifiants peuvent être ajoutés ici - des additifs qui peuvent améliorer la résistance à l'eau, la résistance au gel, augmenter la résistance du matériau fini et réduire le nombre de fissures.
  2. La solution préparée est transportée et chargée dans une vibropresse - sous des formes appropriées avec ou sans cloisons. Ici, le travail principal a lieu: la machine traite les formulaires à l'aide de la pression (pression avec un poinçon) et des vibrations. Le processus prend environ 90 secondes.
  3. Les blocs finis sont avancés à partir de la vibropresse. Vient ensuite le processus de leur durcissement. Avec des plastifiants, ils peuvent être prêts en 8 à 10 heures, sans eux - environ 36 heures.
  4. Les blocs sont stockés, leur séchage final a lieu. Les produits seront entièrement prêts à la vente dans environ 30 jours.

Ventes

Il convient de réfléchir aux canaux de vente des produits au stade de la planification. Il est nécessaire d'évaluer les chantiers existants dans la région. Les parpaings sont les plus demandés comme matériau de construction pour les dépendances où un bon chauffage n'est pas nécessaire. Ce sont des complexes de transformation, de stockage de céréales, de récoltes, d'installations de production et de stockage, de parkings, de hangars.

Les blocs seront demandés par des promoteurs privés. En conséquence, il est nécessaire d'utiliser toutes les possibilités de la publicité régionale :

  • publicités dans les journaux, sur les chaînes de télévision locales ;
  • affichage de dépliants près des chantiers de construction et dans le secteur privé;
  • distribuer des tracts près des supermarchés du bâtiment.

Vous pouvez également négocier des ventes avec de petits ateliers de construction. Il est utile de diffuser des informations sur les parpaings par le biais d'amis et de connaissances.

calcul économique

Avec une organisation marketing bien pensée, une entreprise de parpaings peut rapidement s'amortir.

La productivité du mini magasin est de 450 blocs par quart de travail. Avec 26 équipes par mois, il est possible de produire 11 700 parpaings de taille standard 400x200x200 mm, grade M50 (massif).

Le coût minimum d'un tel bloc est d'environ 25 roubles. Lors de la vente de tous les produits manufacturés, le revenu mensuel s'élèvera à 292 500 roubles, cependant, nous tiendrons compte du fait qu'au début, les parpaings iront à 150 000 roubles. mensuelle (environ 50 % de la production totale).

Les coûts initiaux s'élèveront à 255 000 roubles. Ainsi, la production de parpaings en tant qu'entreprise sera amortie en environ 1,7 mois. Le délai de récupération peut être prolongé jusqu'à 1 trimestre (3 mois) en raison de dépenses non prises en compte dans le business plan.

Avantages et inconvénients des matériaux de construction

Les parpaings en tant que matériau de construction ont des avantages et des inconvénients :

Avantages :

  • force et durabilité - une maison en parpaings peut durer un siècle;
  • résistance au gel;
  • bonnes propriétés d'insonorisation;
  • poids léger - la pression sur la fondation est minime;
  • vous pouvez construire des maisons rapidement - 1 bloc remplace jusqu'à 6 briques.

Désavantages:

  • Besoin d'une isolation thermique. Le parpaing ne retient pas bien la chaleur et n'est pas en mesure de la protéger du froid en hiver. La solution est une isolation supplémentaire (par exemple, laine minérale, mousse de polystyrène).
  • Imperméabilisation nécessaire. Le parpaing est un matériau de construction hygroscopique, il doit donc être protégé de l'humidité, sinon il deviendra rapidement inutilisable.

Les parpaings sont en demande en Russie - en particulier dans la construction de bâtiments utilitaires non résidentiels. Il s'agit d'un matériau de construction peu coûteux à partir duquel vous pouvez créer rapidement un bâtiment durable. Les calculs montrent que l'entreprise est rentable et se rentabilise littéralement en un trimestre.

Notre plan d'affaires pour la fabrication de parpaings aidera tous ceux qui souhaitent comprendre le sujet et organiser une entreprise rentable à la maison ou dans le garage. Avec une approche responsable, vous pouvez éventuellement passer à une petite usine.

Récemment, de nouveaux matériaux et technologies de construction pour la construction de maisons sont apparus sur le marché. Le consommateur fait principalement un choix en faveur de l'abordabilité et de la simplicité de la technologie dans le processus de construction. Le parpaing n'est qu'un de ces matériaux. Tous les bâtiments avec son utilisation sont insonorisés et résistants à la chaleur.

Ainsi, l'activité de production de parpaings est économiquement rentable, car il y aura toujours une demande de produits finis. Il est également important que les parpaings fabriqués (ainsi que les équipements de vibroformage) ne soient pas soumis à une certification obligatoire.

Technologie de production de parpaings

Ce processus de production comprend trois étapes.

Première étape

Le premier devrait préparer le mélange de béton semi-sec, qui comprendra du ciment, de l'eau et des criblures. Cette technologie permet d'économiser considérablement le ciment, car elle ne nécessite pas l'ajout d'une grande quantité d'eau. Il est possible (mais pas du tout nécessaire) d'ajouter un additif plastifiant (en moyenne 5 grammes par bloc), qui apportera :

  • renforcement rapide des blocs (particulièrement important avec un site de production limité);
  • améliorer la qualité du produit fini (réduire le nombre de fissures) ;
  • augmenter la résistance à l'eau et la résistance au gel du parpaing ;
  • une augmentation significative des performances.

Il est souhaitable de préparer un mélange dur à l'aide d'une bétonnière, sinon cela demandera beaucoup d'efforts physiques. Souvent, le travail manuel est utilisé dans le cas d'une faible productivité et de petites machines vibrantes.

Deuxième étape

A la deuxième étape la solution fraîchement préparée est déchargée dans des moules de vibropress(généralement avec une taille de 390x190x188).

Ces formes peuvent être à la fois solides et avec des formations vides. Le mélange rigide est soumis à un compactage dû à l'action des vibrations et de la force de pressage par le poinçon. Après cela, la matrice monte et un bloc de mur fini est obtenu sur la palette. Le processus de vibrocompression dure de 10 à 90 secondes - selon la pression de la machine (renforcée ou normale). Le bloc résultant doit conserver sa forme et ne pas s'effriter pendant le séchage. Cela est dû à la technologie de mélange de solutions dures, il est donc extrêmement important de respecter strictement les proportions des composants. Le mélange ne doit pas être trop liquide ou sec.

Troisième étape

Au dernier stade, il y a processus de durcissement des produits finis, qui dure 36 à 96 heures à température naturelle. Tous les parpaings gagnent en résistance pour le stockage. Cette période peut être considérablement réduite si des additifs spéciaux (fuleron, relaxol, etc.) sont ajoutés au lot. À l'aide de mécanismes de levage, des racks à plusieurs niveaux peuvent être utilisés pour le stockage et la cuisson à la vapeur ultérieure. Cela augmentera la résistance des produits et réduira le temps de leur durcissement. Et ce qui est important - la zone de production sera utilisée avec une efficacité maximale. Le durcissement final des parpaings durera 20 à 27 jours dans une pièce à une température d'au moins 18 degrés. Une humidité élevée empêchera le produit fini de se dessécher.

Une étape supplémentaire est la fabrication de parpaings colorés

Nous ne prenons pas cette étape dans le calcul du plan d'affaires (puisqu'un bloc de construction gris ordinaire est le plus souvent utilisé comme matériau de maçonnerie, suivi d'une finition extérieure), cependant, si vous le souhaitez, vous pouvez calculer indépendamment le coût de la teinture mélange pour obtenir une image complète production de parpaings en couleur.

Plan d'affaires pour la production de parpaings

Nous achetons l'équipement nécessaire à la production de parpaings dans une mini usine :

  • bétonnière (bétonnière) - 6 280 roubles;
  • machine vibrante universelle - 90 000 roubles;
  • brouette de construction - 1800 roubles;
  • pelle - 500 roubles.

Bétonnière

machine vibrante

Le coût de l'équipement (coûts d'investissement totaux) sera de 98 580 roubles.



La machine vibrante spécifiée pour la production de parpaings est multifonctionnelle, elle permet la production de dalles de pavage, de bordures et de pierres de séparation. Par conséquent, vous pouvez ensuite vous recycler pour la production de ces produits sans dépenser de fonds supplémentaires. Mais il est également possible d'acheter une unité vibrante mobile exclusivement pour la production de parpaings.

Son coût est de 48 000 roubles.

Les coûts variables mensuels pour les matières premières s'élèveront à 32 800 roubles:

  • 10 mètres cubes de projections - 2800 roubles;
  • 10 sacs de ciment - 30 000 roubles.

Et les coûts annuels, respectivement, seront de 393 600 roubles.

Avec l'aide de cet équipement, il est possible de produire 600 pièces de produits finis en 1 jour. Au début, deux ouvriers suffiront: l'un préparera le mélange dans une bétonnière et l'apportera à la machine, et le second sera engagé dans la fabrication directe de blocs. Avec chaque nouvel employé, la productivité pour 1 quart de travail augmentera de 300 pièces. De plus, vous devez acheter une installation de production avec un chantier de construction et un lieu de stockage des produits finis. Il peut s'agir d'un garage, d'un terrain à ciel ouvert, d'un cabanon, etc. Location mensuelle du site - 10 000 roubles, annuelle - 120 000 roubles.

Déterminer le coût d'un parpaing

Le poids approximatif d'un parpaing est de 20 kg. La méthode la plus courante de fabrication consiste à utiliser 5 parties de criblures et une partie de ciment et une partie d'eau. Par conséquent: 5 + 1 + 1 \u003d 7 et 20 kg / 7 \u003d 2,85 est le poids d'une partie.

1 kg de projections coûtera 0,28 roubles.

1 kg de ciment - 6 roubles.

Le prix d'un mètre cube d'eau est de 26,75 roubles et, par conséquent, 1 litre coûte 0,26 roubles.

Consommation de matière pour 1 unité de produit fabriqué :

Élimination : 5 parties x 2,85 x 0,28 = 3,99 roubles.

Ciment : 1x2,85x6 = 17,10 roubles Eau : 0,26x2,85 = 0,74 roubles.

Électricité : 8 heures x 2,51 kW/h x 0,5 kW = 10,04/600 = 0,02 roubles.

Salaire aux travailleurs - 2 roubles.

Par conséquent, le coût d'un parpaing sera de 23,85 roubles, alors que le prix moyen du marché est de 40 roubles. Salaire deux employés - 30 000 roubles par mois.

Calculez le bénéfice annuel, sous réserve de la vente complète des produits.

Le volume de parpaings fabriqués : - 600 x 22 jours ouvrés = 13 200 pièces / mois x 12 mois = 158 400 pièces x 40 roubles. = 6 336 000 roubles.

Bénéfice annuel brut (revenu - coût) - 6 336 000 roubles. - 3 777 840 roubles. = 2 558 160 roubles.

Dépenses totales (coûts d'investissement + frais de fonctionnement) = 972 180 roubles.

Bénéfice avant impôt (bénéfice brut - dépenses totales) = 1 585 980 roubles.

Bénéfice net(après avoir payé une seule taxe - 15%) = 1 348 083 roubles.

La rentabilité de la production de parpaings (bénéfice net/revenu) sera de 52,6 %.

Ventes de produits finis

Le principal avantage de la mise en œuvre du parpaing est son faible coût et la disponibilité des éléments constitutifs. Par conséquent, les prix de ce matériau de construction seront inférieurs à ceux des briques, du béton cellulaire, etc. Bien sûr, dans un premier temps, vous devrez conquérir le marché, la reconnaissance du produit est également un facteur important. Par exemple, vous pouvez donner aux blocs une couleur d'entreprise. Mais dans ce cas, le coût du parpaing augmentera légèrement.

Pour faire la publicité de vos produits, vous pouvez imprimer des dépliants et les coller dans les secteurs privés et les lieux de la construction envisagée. L'impression périodique d'annonces dans les journaux et sur Internet, en diffusant une vidéo publicitaire à la télévision, est également une bonne option pour établir la demande.

Actuellement, le marché des matériaux de construction est en expansion, de nouveaux types de matériaux de construction apparaissent - meilleurs, plus efficaces et moins chers. Dans cet article, un plan d'affaires rentable pour la production de blocs sera proposé pour examen.

Lors de l'organisation d'une telle entreprise, il ne devrait pas y avoir de problèmes particulièrement difficiles, car la technologie de production est assez simple et les produits finis ne sont pas soumis à une certification obligatoire, ce qui réduit considérablement les investissements et autres difficultés liées à la promotion des produits sur le marché.

Business plan : organisation de l'entreprise

Le business plan comprend les éléments suivants :

  • enregistrement de la propriété intellectuelle ;
  • achat d'équipements;
  • achat de composants nécessaires à la production;
  • Technologie de production;
  • comptage des investissements ;
  • calcul du résultat de l'entreprise.

Afin de ne pas enfreindre la loi, lors de la création d'une entreprise, il est nécessaire de s'inscrire en tant que entrepreneur individuel au bureau des impôts. Il s'agit d'une procédure simple. et cela ne prendra pas beaucoup de temps ou d'argent.

Vous devez d'abord décider de l'endroit où l'entreprise sera située.

Il n'y a pas d'exigences particulières ici, il peut même s'agir d'un espace ouvert avec un auvent. Mais ce sera encore mieux si la production est située dans une zone intérieure chauffée, en particulier pour les régions du nord, alors la production ne dépendra pas des conditions météorologiques.

Quel équipement est nécessaire pour la production de parpaings:

  • bloc formant la machine (machine de vibration) ;
  • bétonnière;
  • brouette de construction (pour transporter le mélange fini vers la machine vibrante);
  • pelles (pour déposer le mélange dans une machine vibrante).

Composants nécessaires à la fabrication de parpaings :

  • ciment ensaché;
  • charge;
  • l'eau.

Il existe une grande variété de machines de moulage sur le marché. Le coût moyen d'une telle machine est de 20 000 à 300 000 roubles. - en fonction des performances et de la facilité d'utilisation.

Le schéma de travail avec la machine à mouler est simple: le mélange fini est versé dans des moules et la machine est allumée pendant 30 secondes. Le mélange est compacté et les blocs finis sont disposés sur la surface préparée pour leur séchage.

La bétonnière est destinée à la préparation du mélange. Il est préférable de choisir une bétonnière plus grande - la productivité de l'entreprise augmentera.

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Parpaings : composants pour la production

Pour la production, nous avons besoin des composants suivants: ciment en sacs, sable, filler - laitier métallurgique ou provenant de la combustion du charbon. Le meilleur de tous, bien sûr, l'argile expansée convient. Le ciment doit être utilisé de marque M400, et mieux - M500, un tel ciment peut être ajouté moins de 10-15%.

En outre, un plastifiant spécial peut être ajouté à la solution - cela prend un peu, environ 5 g pour 1 bloc, mais les blocs finis, en raison de l'ajout d'un plastifiant, deviendront plus forts, leur résistance à l'usure augmentera et le séchage le temps sera réduit.

Il existe plusieurs recettes pour préparer le mélange:

  • 1 partie de ciment, 3 parties de sable et 5 parties de laitier et 0,5 partie d'eau ;
  • 1 partie de ciment, 4 parties de sable, 4 parties de laitier et 0,5 partie d'eau ;
  • 9 parties de laitier, 1 partie de ciment et 0,5 partie d'eau.

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Technologie de production

La technologie de production se compose de 3 étapes:

  • préparation du mélange;
  • fabrication de blocs;
  • séchage et stockage des blocs.

Le mélange est préparé selon une recette présélectionnée. Les composants sont posés dans une bétonnière, de l'eau y est versée. Le mélange doit bien se mélanger et devenir homogène.

Après avoir mélangé le mélange, il doit être placé dans les formes de la machine vibrante et la vibration activée. Le mélange doit remplir uniformément les moules, car il rétrécit, il est nécessaire d'ajouter de nouvelles portions du mélange jusqu'à ce que les moules soient complètement remplis. Une fois le béton durci, les moules peuvent être retirés, laissant les blocs finis sur le sol (ou leur lit de pose). Vous pouvez maintenant déposer une nouvelle portion du mélange dans le formulaire. En faisant le travail de cette manière, vous pouvez obtenir jusqu'à 900 blocs par quart de travail.

Il est nécessaire de consacrer un temps séparé au séchage des blocs : les premières 24 heures les blocs sèchent tels qu'ils ont été laissés après la machine. Lors du séchage, ils doivent parfois être humidifiés avec de l'eau, comme tout produit en béton. Après une journée, les blocs sont retournés sur le côté et séchés pendant encore 24 heures. Après 2 jours, ils peuvent être empilés sur des palettes.

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Calcul des bénéfices et des dépenses

Pour organiser une entreprise de production de parpaings, vous devrez réaliser les investissements suivants :

  • achat d'équipements;
  • achat de composants pour la production;
  • rémunération de la main-d'œuvre.

Calcul du coût de l'équipement :

  • machine vibrante - 50 000 roubles;
  • bétonnière - 50 000 roubles;
  • pelles (2 pièces) - 1000 roubles

Calcul du coût des composants :

  • charge (argile expansée) - 1500 roubles / cu. m;
  • laitier - à partir de 200 roubles. pour t;
  • sable - 300 roubles. pour t;
  • ciment (grade M400) - 250 roubles / sac.

La production de parpaings est aujourd'hui très rentable. Tous les bâtiments construits à partir d'eux ont une isolation phonique et thermique élevée. Il est important que la production de parpaings et l'utilisation des équipements nécessaires à cette fin ne nécessitent pas de certification. La rentabilité de cette production est de 40-50%.

Dans la production de blocs, les composants suivants sont utilisés: ciment, filler, laitier, sable et eau. Un mélange de ces composants passe par le processus de mélange, de moulage et de stockage. Le poids approximatif d'un parpaing est de 20 kg. Leur avantage est que leur coût est faible, ce qui signifie qu'ils seront plus disposés à acheter que la brique ou le béton cellulaire.

Instructions sur la façon d'ouvrir et ce qui est nécessaire pour cela

La production de parpaings en tant qu'entreprise est très rentable dans la mesure où le seuil d'entrée est beaucoup plus bas que dans d'autres zones de production. Un entrepreneur novice doit comprendre toutes les nuances du développement d'entreprise et de sa conception.

Étape 1 - enregistrement et préparation des documents

Pour enregistrer une entreprise, vous avez besoin de:

  • contacter le service des inscriptions ;
  • rédiger les actes constitutifs ;
  • rédiger une ordonnance pour approuver une personne spécifique en tant qu'administrateur ;
  • s'inscrire auprès des autorités fiscales, de la Caisse des pensions et des autorités statistiques.

Étape 2 - trouver une chambre

Un point très important est le choix des locaux. Il doit être bien chauffé et ventilé.

L'atelier de production de parpaings doit être fermé de tous côtés et avec un toit. Le sol est de niveau afin que les parpaings puissent être stockés en rangées. La superficie du bâtiment loué doit être d'au moins 110 mètres carrés. M. Le meilleur emplacement serait la zone près de la cimenterie ou de la sablière.

Étape 3 - achat et installation du matériel nécessaire

Equipement nécessaire à la production de parpaings :

  • bétonnière (à partir de 60 000 roubles);
  • machine vibrante (à partir de 40 000 roubles);
  • une brouette pour transporter le mélange fini vers la machine à mouler (à partir de 3 000 roubles);
  • pelles (à partir de 1 000 roubles);
  • ciment (à partir de 200 roubles / sac);
  • scories (à partir de 200 roubles).

À l'aide d'une bétonnière, tous les composants (ciment, eau et charges) sont mélangés. Le mélange fini est versé dans la machine à mouler et la machine est allumée pendant 30 secondes. Une fois les parpaings formés, vous pouvez les placer sur une surface plane dans des palettes.

Étape 4 - recrutement

Au stade initial, vous aurez besoin de plusieurs spécialistes. L'un mélangera les composants du bâtiment, le second sera engagé dans la formation de parpaings et le troisième employé stockera et conservera des enregistrements.

Pendant que la production se développe, un comptable entrant sera requis qui soumettra des rapports à toutes les autorités de l'État. L'entrepreneur lui-même doit s'engager dans la publicité et le réseautage.

Étape 5 - promotion et publicité

  • assister à des expositions spécialisées en construction;
  • organiser des activités promotionnelles sur les réseaux sociaux ;
  • passer une annonce à la télévision ;
  • établir des relations avec les entreprises de construction et quincailleries;
  • imprimer des brochures pour les entreprises clientes.

Plan financier

La planification financière comprend les éléments de coût initial suivants :

  • achat d'équipement (105 000 roubles);
  • achat d'éléments de construction (30 000 roubles);
  • salaire pour 5 employés par mois (50 000 roubles);
  • paiement pour l'approvisionnement en eau, électricité par mois (20 mille roubles);
  • budget publicitaire par mois (10 mille roubles);
  • loyer des locaux par mois (40 000 roubles).

Total : 260 000 roubles.

Risques possibles

N'utilisez pas de laitier de haut fourneau comme base, car il n'est pas écologique et ne résiste pas au gel. Il y a un risque qu'un bloc d'un tel matériau ne dure pas longtemps.

Il convient de garder à l'esprit que la concurrence dans ce domaine est élevée. Il est nécessaire d'acquérir des connexions à l'avance afin qu'il soit plus facile d'établir plus tard politique de vente.

Vidéo "Plan d'affaires pour la fabrication de parpaings"

Cette vidéo montre comment ouvrir une production de parpaings à partir de zéro.