فویل یک ماده ظریف است (20 عکس). تاریخچه پیدایش تکنیک فویل بافی “FOILART. چه کسی فویل را اختراع کرد؟ حقایق جالب اختراع فویل

مردم در همه زمان ها به سوزن دوزی مشغول بودند. در زمان‌های قدیم، نقاشی‌های صخره‌ای را با سنگ روی سنگ می‌تراشیدند، تکه‌های پوست و خز را با کمک رگ‌ها و سوزن‌های استخوانی به هم می‌دوختند، سنگ‌ریزه‌ها و صدف‌های زیبایی را روی توری‌های چرمی می‌چسبانند، سبدهایی از پوست و شاخه‌ها می‌ بافتند، کوزه‌های سفالی را قالب‌گیری می‌کردند. و همیشه برای مردم مهم بوده است که چیزهایی که می سازند نه تنها کاربردی، بلکه زیبا نیز باشند. از این رو کوزه های سفالی را با نقاشی، لباس را با گلدوزی، وسایل چوبی را با کنده کاری و وسایل فلزی را با نقش برجسته تزئین می کردند. هر زمان که مواد جدیدی در دسترس قرار می گرفت، مردم بلافاصله آن را برای خلق هنری تطبیق می دادند. طناب ها ظاهر شد - ماکرامه ظاهر شد ، کاغذ ظاهر شد - اوریگامی به وجود آمد ... اگر فویل آلومینیومی در عصر حجر در دسترس مردم قرار می گرفت ، اکنون باستان شناسان با افتخار جواهرات نوسنگی بافته شده از آن را به ما نشان می دادند. اما علیرغم این واقعیت که آلومینیوم رایج ترین فلز روی زمین است، دانشمندان تنها در قرن نوزدهم توانستند آن را به شکل خالص خود به دست آورند. این کار بسیار دشواری بود، بنابراین برای مدتی آلومینیوم فلز کمیاب بود و ارزش آن بیشتر از طلا بود. افراد بسیار نجیب و بانفوذ، بدون در نظر گرفتن پول، دکمه های آلومینیومی و کارد و چنگال سفارش دادند تا چنین تجمل بی سابقه ای را به رخ بکشند. اما در قرن بیستم، مردم بالاخره الکتریسیته را فتح کردند، راهی ارزان برای تولید آلومینیوم پیدا شد و به یک ماده گسترده در دسترس تبدیل شد. چنگال ها و قاشق های آلومینیومی که امپراطوران رویای آنها را می دیدند به ویژگی های پذیرایی ارزان تبدیل شده اند. و پس از محصولات مهر شده، فویل آلومینیومی ظاهر شد.

این یک ماده مدرن لذت بخش کاملاً ایمن است که گویی مخصوص سوزن دوزی ساخته شده است. سبک، منعطف و براق، از آب و دمای بالا نمی ترسد، در هنگام کار به ابزار خاصی نیاز ندارد و مهمتر از همه، می توان آن را از هر فروشگاه سخت افزاری خریداری کرد و بسیار ارزان است.

بنابراین، جای تعجب نیست که از همان لحظه ظهور، صنعتگران و صنعتگران سعی کردند آن را برای ایجاد جواهرات و خلاقیت هنری تطبیق دهند: آنها آجیل و شیرینی را در آن پیچیدند تا به درخت سال نو آویزان کنند، جعبه های مقوایی را چسباندند، مچاله کردند و در قالب پیکرها و مجسمه های مختلف فشرده شده است. اما معلوم شد که این تمام آن چیزی نیست که فویل آلومینیومی معمولی قادر به انجام آن است. فویل بافی گام بزرگ بعدی در کاربرد این ماده جدید مدرن در زمینه آفرینش هنری بود. وقتی مردم محصولات بافته شده از فویل را می بینند، بلافاصله نمی فهمند از چه چیزی و چگونه ساخته شده است، اما با فهمیدن اینکه چه چیزی چیست، نمی توانند باور کنند که برای یک قرن از وجود این ماده، هیچ کس به این فکر نکرده است.

بافتن از فویل به قدری ساده و جالب است که بلافاصله به نظر می رسد که گویی این نوع سوزن دوزی که حتی برای کودکان قابل دسترس است، همیشه وجود داشته است. در واقع، هر بار که کسی با خوردن یک آب نبات یا یک تخته شکلات، شروع به خرد کردن و چرخاندن یک آب نبات از قبل بی فایده، اما چنین بسته بندی آب نباتی زیبا و براق کرد، او این شانس را داشت که به دنیا بیاید. اما، یا شیرینی چیزهای مهم تری برای انجام دادن داشت، یا هیچ کس شیرینی را به مقدار لازم برای بینش نخورد، اما معلوم شد که این من، اولسیا املیانوا، بودم که زمانی به این فکر افتادم که لفاف ها را برای استفاده بهتر بیابم. از سطل زباله از لفاف های طلایی از والس پاییزی و دیگر آب نبات های زیبا، شروع به بافتن گل های مینیاتوری، پروانه ها و ماهی قرمز کردم. بچه‌هایی که می‌شناختم با اشتیاق برای من بسته‌بندی‌های آب نباتی جمع‌آوری کردند تا بعداً آنها را با یک کاردستی عجیب و غریب عوض کنند.

اما مجموعه لفاف ها کند بود، اندازه آنها کوچک بود و ایده های زیادی وجود داشت، بنابراین من شروع به جستجوی جایگزینی کردم که برای کار مقرون به صرفه تر و راحت تر باشد. من مجبور نبودم راه دور بروم، زیرا در هر خانه یک رول فویل غذا وجود دارد. او البته به اندازه طلا نمی درخشید، اما در جالب ترین مکان به پایان نرسید. بنابراین از "طلافروشان" به رده "نقره" رفتم. حالا می‌توانستید هر آنچه دلتان می‌خواهد ببافید: گل‌هایی در اندازه واقعی، شمعدان‌ها، آباژورها، اسباب‌بازی‌ها، مجسمه‌های حیوانات و پرندگان.

اینگونه بود که من قدم بعدی را در استفاده از یک ماده نسبتاً جدید برای بشر برداشتم و نوع جدیدی از خلاقیت را اختراع کردم - فویل بافی یا به اصطلاح "FOILART" (از ترکیب کلمات انگلیسی "foil") و "هنر"). در هیچ کجای دنیا چیزی شبیه به آن وجود نداشت، بنابراین می توان روسیه را با خیال راحت زادگاه این فناوری شگفت انگیز نامید، همانطور که توسط حق ثبت اختراعی که من دریافت کردم به شماره 2402426 * نشان می دهد. پس از دفاع از اختراع خود، که هرگز زائد نیست، تصمیم گرفتم که زمان آن رسیده است که آن را نه تنها به دوستان و آشنایان، بلکه به عموم مردم معرفی کنم.

در سال 2008، Elf-Market اولین سری کیت های خلاقانه را منتشر کرد. این شامل 11 مجموعه است: گل، یک پروانه، یک تخم مرغ عید پاک و یک شمعدان. اتفاقاً دقیقاً به خاطر نام این سری است که نام دوم تکنیک "FOILART" به فویل بافی چسبیده است.

در سال 2011، انتشارات AST-PRESS اولین کتاب جهان را در مورد فویل بافی به نام فویل منتشر کرد. روباز بافی». این یک نسخه لوکس زیبا با عکس های زیاد است. برخی از آنها را در نمایشگاه عکس آثار فوق مشاهده کردید. این کتاب شامل کارگاه های بافت گل، شمعدان، دستمال، گلدان، سبد و حیوانات از فویل است.

در سال 2012، پادشاهی دهم مدل دیگری را منتشر کرد که شامل 6 مدل بود: جعبه، برگ درخت، جواهرات، شمعدان و یک دوچرخه مینیاتوری.

در سال 2014 هنر فویل به راهپیمایی پیروزمندانه خود در بازار کیت های خلاقیت کودکان ادامه داد. شرکت روسی استایل مجموعه‌ای از کیت‌های بافت فویل را با نام جدید Sparkling Art منتشر کرده است که به معنای هنر درخشان یا هنر درخشان است. و چرا نه، زیرا محصولات بافته شده از نی آلومینیوم به دلیل سطح فلزی ناهموار فویل واقعا می درخشند. این سری شامل 4 مدل است: اسب، حلزون، ماهی و دیادم.

همچنین در وب سایت من می توانید در حال حاضر در کلاس های کارشناسی ارشد رایگان شرکت کنید و.

محصولات بافته شده از فویل بسیار چشمگیر به نظر می رسند، اما هیچ چیز پیچیده ای در ساخت آنها وجود ندارد. علیرغم اینکه فویل بافی نوعی خلاقیت جدید است، اما اشتراکات زیادی با انواع سنتی سوزن دوزی دارد. فرآیند تهیه مواد - پیچاندن یک سیم از یک نوار فویل، بسیار شبیه به چرخاندن یک نخ است. مادربزرگ‌های ما آنقدر با دست این کار را انجام می‌دادند که خاطره ژنتیکی این شغل هنوز زنده است. تعجب نکنید اگر ناگهان احساس کردید که دستانتان به یاد می آورند که چگونه این کار را انجام دهند. فرآیند فویل‌بافی شبیه توری‌بافی، سیم‌بافی و کار جواهرساز است، بنابراین «FOILART» را نمی‌توان بدون ابهام سوزن دوزی صرفاً زنانه نامید. بافتن از فویل ساده، هیجان انگیز است و مورد پسند همه کسانی است که از زیبایی و ظرافت قدردانی می کنند، دوست دارند خانه خود را تزئین کنند، عزیزان خود را شگفت زده و خوشحال کنند.

من صمیمانه امیدوارم که از اختراع من خوشتان بیاید و فویل بافی به روش مورد علاقه شما برای بیان خلاق تبدیل شود. چیزهای جدید بیاموزید، زیبایی را با دستان خود خلق کنید! از صمیم قلب برای شما آرزوی موفقیت در این امر دارم.

* « فویل بافی"- نوع جدید سوزن دوزی مدرن، ثبت شده توسط نویسنده (اختراع RF برای اختراع و روشی برای ساخت نخ تزئینی از فویل و محصولات از آن به شماره 2402426). فن فویل بافی را می توان برای مقاصد تجاری استفاده کرد (کتاب فویل بافی، کیت های خلاقیت، کارگاه های پولی آموزش تکنیک، فروش محصولات نهایی و نخ های فویل و ...) تنها در صورت داشتن مجوز از نویسنده و صاحب حق ثبت اختراع، اولسیا املیانوا، کتباً مطابق با قانون قابل اجرا.

- (لهستانی olga، از برگ لاتین folium). ورقه های نازک سرب که با لاک شفاف پوشانده شده اند، یا ورق های مسی نازک، نقره ای یا طلاکاری شده اند. فرهنگ لغات کلمات خارجی موجود در زبان روسی. Chudinov A.N.، 1910. لهستانی فویل. ... ... فرهنگ لغت کلمات خارجی زبان روسی

و و [لهستانی folga] 1. ورق فلزی بسیار نازکی که برای تزئین محصولات، بسته بندی مواد غذایی و در تعدادی از صنایع استفاده می شود. آلومینیوم f. رول فویل. در فویل بپیچید. مرغ را در فویل بپزید. رنگارنگ f. 2… فرهنگ لغت دایره المعارفی

فرهنگ لغت توضیحی اوژگوف

فویل، و و (منسوخ و خاص) فویل، و، همسران. نازک ترین ورق فلزی، upr. در مهندسی، برای منبت کاری، برای بسته بندی مواد غذایی. ورق، رول فویل. | صفت فویل، اوه، اوه و فویل، اوه، اوه (منسوخ و خاص). فرهنگ لغت… … فرهنگ لغت توضیحی اوژگوف

- (فولگا لهستانی از lat. folium leaf)، ورق یا نوارهای نازک (2100 میکرومتر) از فلزات و آلیاژهای مختلف (Al, Sn, Pb, S Pb, و غیره)؛ نوار کاغذی روکش فویل با روکش آلومینیوم. به دست آمده به روش نورد، الکترولیتی ... فرهنگ لغت دایره المعارفی بزرگ

FOIL, foils, pl. نه، زن (Folga لهستانی از lat. folium leaf). ورق (یا ورق) فلزی بسیار نازک استفاده شده است. در ساخت آینه، صحافی برای منبت و غیره. فرهنگ لغت توضیحی اوشاکوف. D.N. اوشاکوف. 1935 1940 ... فرهنگ لغت توضیحی اوشاکوف

روبان، قاب، ورق فرهنگ لغت مترادف روسی. فویل شماره، تعداد مترادف ها: 6 آلفول (1) ... فرهنگ لغت مترادف

فویل- فویل: محصول نورد تخت از مقطع مستطیل شکل با ضخامت یکنواخت 0.05 تا 0.10 میلی متر، عرضه شده به صورت رول ... منبع: GOST 2208 2007. فویل، نوار، ورق و صفحات ساخته شده از برنج. شرایط فنی (اجرا شده ... ... اصطلاحات رسمی

فویل- فویل، جنس. فویل و فویل منسوخ، فویل… فرهنگ لغت تلفظ و مشکلات استرس در روسی مدرن

فویل- ورق ها یا نوارهای نازک فلزات و آلیاژهای فلزی با ضخامت 2100 میکرومتر. [فرهنگ اصطلاحات ساخت و ساز به 12 زبان (VNIIIS Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی)] فویل محصول نیمه تمام مستطیل شکل تا ضخامت 0.1 میلی متر، تولید شده به صورت نورد، ... کتابچه راهنمای مترجم فنی

کتاب ها

فویل هولوگرافی رنگی "گل ها و پروانه ها" (7 ورق، 7 رنگ، A 4) (С 0296-06) , . فویل هولوگرافی رنگی برای خلاقیت کودکان. ست شامل 7 برگ 7 رنگ. فرمت: A 4. ساخت روسیه…
فویل رنگی، 7 برگ، 7 رنگ، A 4 "برگ BRAUBERG" (124743) , . فویل رنگی بافت دار. فرمت: A 4، 205*255 میلی متر تعداد برگه: 7 تعداد رنگ: 7 الگو: برگ…

کلمه "فویل" از زبان لهستانی به روسی آمده است، جایی که مستقیماً از لاتین از طریق آلمانی آمده است. در لاتین، folium به معنای برگ است. فقط فویل یک ورق بسیار نازک است.

اگر ضخامت ورق‌های آلومینیومی "واقعی" از 0.3 میلی‌متر شروع شود (GOST 21631-76 ورق‌های آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم)، سپس فویل مدت‌ها قبل از این نقطه از قبل روی خط مستقیم ضخامت‌ها به پایان می‌رسد.

ضخامت فویل آلومینیومی از چند هزارم تا چند دهم میلی متر است. برای بسته بندی فویل - از 0.006 تا 0.200 میلی متر. مجاز به تولید مجموعه ای "جامد" با ضخامت 0.200-0.240 میلی متر است.

تقریباً همان محدوده ضخامت - از 0.007 تا 0.200 میلی متر - توسط اسناد نظارتی و فنی برای فویل آلومینیوم فنی تعیین شده است. برای فویل آلومینیومی برای خازن ها، تا حدودی کوچکتر است - از 0.005 تا 0.150 میلی متر.

یکی دیگر از پارامترهای مهم هندسی عرض است. فویل آلومینیوم فنی از عرض 15 تا 1500 میلی متر تولید می شود. برای فویل بسته بندی حداقل عرض 10 میلی متر است.

از تاریخچه فویل آلومینیومی

در ابتدا، فویل آلومینیومی به عنوان جایگزینی برای فویل قلع در نظر گرفته شد. برای اولین بار تولید صنعتی آن در سال 1911 در کروزلینگن (Kreuzlingen) در سوئیس سازماندهی شد. تنها یک سال پس از آن که رابرت ویکتور نهر حق اختراع فناوری ساخت خود را دریافت کرد.

در سال 1911، میله های شکلات معروف سوئیسی شروع به پیچیده شدن در فویل آلومینیومی کردند، و یک سال بعد - مکعب های معروف Maggi bouillon امروز.

در دهه 1920، تولیدکنندگان لبنیات به فویل آلومینیومی علاقه مند شدند. و در اواسط دهه سی، میلیون ها زن خانه دار اروپایی از فویل به صورت رول در آشپزخانه های خود استفاده می کردند. در دهه 1950 و 1960 تولید فویل آلومینیوم چندین برابر افزایش یافت. تا حد زیادی به لطف او است که بازار مواد غذایی آماده چنین مقیاس چشمگیری پیدا می کند. در همان سال ها، یک ورقه ورقه، که برای همه از کیسه های شیر و آبمیوه شناخته شده بود، ظاهر شد - همزیستی کاغذ و فویل آلومینیوم.

به موازات فویل بسته بندی، فویل آلومینیوم فنی رواج یافته است. به طور فزاینده ای در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک، در ساخت تجهیزات کنترل آب و هوا و غیره استفاده می شود.

از همان آغاز دهه شصت، فویل آلومینیومی به فضا فرستاده شد - ماهواره های "پیچیده شده" در فویل آلومینیومی برای انعکاس سیگنال های رادیویی و مطالعه ذرات باردار منتشر شده از خورشید استفاده می شدند.

استانداردها

در روسیه، تولید فویل آلومینیوم و محصولات مبتنی بر آن توسط تعداد نسبتاً زیادی اسناد نظارتی و فنی تنظیم می شود.

GOST 745-2003 فویل آلومینیومی برای بسته بندی. مشخصات مربوط به فویل آلومینیوم نورد سرد در نظر گرفته شده برای بسته بندی محصولات غذایی، داروها، محصولات پزشکی، محصولات آرایشی و بهداشتی و همچنین برای تولید مواد بسته بندی بر اساس فویل آلومینیوم است.

GOST 618-73 فویل آلومینیومی برای اهداف فنی. این مشخصات برای تولید کنندگان رول فویل آلومینیومی مورد استفاده برای عایق حرارتی، آبی و صدا در نظر گرفته شده است.

تولید فویل نورد آلومینیومی برای ساخت خازن ها توسط GOST 25905-83 فویل آلومینیومی برای خازن ها تنظیم می شود. مشخصات فنی.

علاوه بر این فویل آلومینیومی مطابق با مشخصات زیر تولید می شود: TU 1811-001-42546411-2004 فویل آلومینیومی رادیاتور، TU 1811-002-45094918-97 بسته بندی انعطاف پذیر در رول بر اساس فویل آلومینیومی TU17811 - 46221433-98 مواد چند لایه ترکیبی بر اساس فویل، TU 1811-005-53974937-2004 فویل آلومینیوم خانگی به صورت رول و تعدادی دیگر.

تکنولوژی تولید فویل آلومینیومی

تولید فویل آلومینیومی یک فرآیند تکنولوژیکی نسبتاً پیچیده است.

شمش های آلومینیومی به کارخانه نورد گرم تغذیه می شوند و در آنجا چندین بار بین رول ها در دمای حدود 500 درجه سانتیگراد تا ضخامت 2-4 میلی متر نورد می شوند. سپس محصول نیمه تمام حاصل وارد کارخانه نورد سرد می شود و در آنجا ضخامت لازم را به دست می آورد.

روش دوم ریخته گری مداوم فلز است. بیلت ریخته گری از مذاب آلومینیوم در کارخانه ریخته گری پیوسته ساخته می شود. سپس رول‌های به‌دست‌آمده بر روی آسیاب بیلت می‌غلتند در حالی که همزمان آنیل با دمای متوسط بالا انجام می‌شود. در دستگاه نورد فویل، محصول نیمه تمام به ضخامت مورد نیاز نورد می شود. فویل تمام شده به رول هایی با عرض دلخواه بریده می شود.

اگر فویل سخت تولید شود، بلافاصله پس از برش به سمت بسته بندی می رود. اگر فویل در حالت نرم مورد نیاز باشد، آنیل نهایی لازم است.

فویل آلومینیوم از چه چیزی ساخته شده است؟

در حالی که در گذشته فویل آلومینیوم عمدتاً از آلومینیوم خالص ساخته می شد، اکنون آلیاژها به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند. افزودن عناصر آلیاژی کیفیت فویل را بهبود می بخشد و آن را کاربردی تر می کند.

فویل برای بسته بندی از آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم چند درجه ساخته شده است. اینها آلومینیوم اولیه (A6، A5، A0) و آلومینیوم فنی (AD، AD0، AD1، 1145، 1050) هستند. آلیاژهای АЖ0.6، АЖ0.8 و АЖ1 به عنوان عنصر اصلی علاوه بر آلومینیوم حاوی آهن هستند. عدد بعد از حروف سهم خود را به صورت درصد نشان می دهد، به ترتیب 0.40-050، 0.60-0.80، 0.95-1.15%. و در آلیاژهای 8011، 8011A، 8111 از 0.3 تا 1.1 درصد سیلیکون به آلومینیوم و آهن اضافه می شود.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، امکان استفاده از سایر آلیاژهای آلومینیوم مجاز توسط وزارت بهداشت فدراسیون روسیه وجود دارد.

فویل آلومینیومی مواد غذایی نباید مواد مضر را در مقادیر بیش از مقدار مشخص شده منتشر کند. آلومینیوم بیش از 0.500 میلی گرم در لیتر، مس و روی - بیش از 1.000 میلی گرم در لیتر، آهن - 0.300 میلی گرم در لیتر، منگنز، تیتانیوم و وانادیم - بیش از 0.100 میلی گرم در لیتر. نباید بویی بر کیفیت محصولات بسته بندی شده تأثیر بگذارد.

فویل فنی از آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم گریدهای AD1، AD0، AD، AMts، A7، A6، A5 و A0 ساخته شده است. فویل برای خازن ها - از گریدهای آلومینیومی A99، A6، A5 و آلیاژهای آن - AD0 و AD1.

سطح فویل آلومینیومی

با توجه به وضعیت سطح، فویل آلومینیومی صاف (نماد FG)، فویل برای تکمیل و فویل با تکمیل متمایز می شود.

پرداخت توسط لایه های چاپ، پرایمر، لاک، کاغذ (لمینیت)، فیلم های پلیمری (لمینیت)، چسب ها و برجسته سازی (گرم و سرد، تخت و برجسته) تشکیل می شود.

در GOST 745-2003، با توجه به وضعیت سطح تحت درمان، فویل به چندین نوع تقسیم می شود. رنگ آمیزی شده با لاک ها یا رنگ های رنگی "FO" تعیین می شود، از یک طرف لاک زده می شود - "FL"، از هر دو طرف - "FLL"، پوشیده شده با لاک حرارتی - "FTL". وجود مهر و موم با حروف "FP" نشان داده می شود ("FPL" - چاپ در سمت جلو و لاک در پشت. اگر لاک حرارتی در سمت عقب استفاده شود، آنها می نویسند "FPTL"). وجود پرایمر برای چاپ در سمت جلو و لاک حرارتی در پشت با ترکیب حروف "FLTL" مشخص می شود.

ضخامت فویل بدون در نظر گرفتن ضخامت پوشش رنگ اعمال شده روی آن مشخص می شود.

فویل آلومینیومی چند لایه امکان تکمیل بسته بندی را افزایش می دهد. فویل آلومینیوم لمینیت شده با فیلم های پلیمری برای محصولات طعم دار و محصولاتی که نیاز به محافظت در برابر رطوبت دارند استفاده می شود.

و چند کلمه دیگر در مورد کنوانسیون ها

علاوه بر اطلاعات در مورد سطح فویل آلومینیومی، داده های زیر در نماد آن از چپ به راست "رمزگذاری شده" هستند:

روش ساخت (به عنوان مثال، فویل سرد با حرف "D" نشان داده می شود).
شکل بخش (به عنوان مثال، "PR" - مستطیل)؛
دقت ساخت - بسته به حداکثر انحراف ضخامت، فویل آلومینیومی برای بسته بندی با دقت معمولی (که با حرف "H" مشخص می شود)، افزایش یافته (P) و بالا (V) تولید می شود.
حالت - نرم (M) یا سخت (T)؛
ابعاد؛
طول - طول تصادفی با حروف "ND" نشان داده می شود.
نام تجاری؛
تعیین استاندارد

داده های از دست رفته با یک "X" جایگزین می شود.

فویل آلومینیومی بهترین بسته بندی است…

فویل آلومینیومی به دلیل «محتوای» (آلومینیوم و آلیاژهای آن) و شکل (ابعاد هندسی) ترکیبی منحصر به فرد از خواص دارد.

بسته بندی فویل آلومینیومی روشن و براق مطمئناً توجه مصرف کنندگان را به خود جلب می کند. و نام تجاری محتوای آن قابل تشخیص خواهد بود که برای بازاریابی موفق بسیار مهم است.

مهمترین مزیت فویل آلومینیومی در نقش بسته بندی، نفوذناپذیری است، توانایی ایفای نقش به عنوان یک مانع قابل اعتماد در برابر تأثیرات منفی که محصول بسته بندی شده تحت تأثیر محیط خارجی و زمان قرار می گیرد. از قرار گرفتن در معرض گازها، نور محافظت می کند، اجازه نمی دهد رطوبت و باکتری ها از آن عبور کنند. این نه تنها در برابر بوهای خارجی محافظت می کند، بلکه به شما اجازه نمی دهد عطر خود را از دست بدهید.

فویل آلومینیومی یک ماده سازگار با محیط زیست است. اساساً در شرایط مدرن امکان بازیافت 100٪ آن مهم است. و فویل هایی که وارد "گردش" بازیافت نشده اند در مدت زمان کوتاهی بدون هیچ گونه عواقب مضر در محیط زیست حل می شوند.

فویل آلومینیومی در برابر دماهای بالا مقاوم است، در هنگام گرم شدن ذوب یا تغییر شکل نمی دهد، که امکان استفاده از آن را برای پخت و پز و انجماد مواد غذایی فراهم می کند.

این عاری از سمیت است و طعم غذا را تحت تأثیر قرار نمی دهد. در طول فرآیند تولید (در طول بازپخت نهایی) عملاً استریل می شود و از تشکیل محل پرورش باکتری ها جلوگیری می کند.

و همچنین فویل آلومینیومی بادوام، از نظر فناوری پیشرفته، به راحتی اشکال مختلف را می پذیرد، مقاوم در برابر خوردگی، کاملاً با مواد دیگر سازگار است.

و یک عامل مهم اقتصادی

امروزه اهمیت نگهداری طولانی مدت محصولات و بسته بندی که این فرصت را فراهم می کند رو به افزایش است. این تنها راه افزایش تحرک تولید مواد غذایی و استفاده کامل از تقسیم کار است.

فویل آلومینیومی نه تنها کیفیت غذا و ارزش غذایی را حفظ می کند. این خود غذا را ذخیره می کند، که به معنای منابع عظیمی است که صرف تولید آن شده است.

فویل آلومینیوم، شیر و سایر نوشیدنی ها

شیر یک محصول بی ثبات و فاسد شدنی است و فویل آلومینیومی مخصوصاً در این مورد مناسب است. پنیر و کره را مدت بیشتری تازه نگه می دارد.

شیر و فرآورده های آن از دیرباز با آلومینیوم "دوستانه" بوده است. کافی است قوطی‌های آلومینیومی چند لیتری را که در آن‌ها شیر حمل می‌شود، یا درپوش‌های آلومینیومی چند رنگی روی بطری‌های شیر که چندین دهه پیش قفسه‌های خواربارفروشی‌ها را اشغال کرده بودند، یادآوری کنیم.

چرا مردی که درب آلومینیومی ماست را لیس می‌زند نماد آن دوران نیست، درست مانند پنیر فرآوری شده در بسته‌بندی فویل آلومینیومی نمادی از زمان گذشته است؟ اگر موضوع نمادین را ادامه دهیم، صدای خش خش یک قوطی آلومینیومی باز شده، پیش بینی لذت رفع تشنگی، مطمئناً یکی از ضربه های درخشان پالت صوتی عصر ماست.

به هر حال، نه تنها شیر می تواند با آلومینیوم پوشانده شود، بلکه نوشیدنی های "جدی"تر، اگرچه نه چندان سالم است. درب پیچ آلومینیومی برای بطری های شیشه ای با مایعات حاوی الکل استفاده می شود.

فویل آلومینیومی یا نحوه تقلب در زمان

فویل آلومینیومی یک بسته بندی ایده آل برای نگهداری محصولات کم آب است و به آنها اجازه می دهد ساختار خود را برای مدت طولانی حفظ کنند. بارزترین نمونه ها قهوه فوری و شیرخشک هستند.

با افزایش سرعت زندگی، توسعه سریع بازار مواد غذایی آماده و آماده با فویل آلومینیوم امکان پذیر شده است. ظروف فویل محبوبیت زیادی به دست آورده اند که می توان آنها را با محتویات در مایکروویو قرار داد و در عرض چند ثانیه یک ناهار خوشمزه "پخت".

ربع قرن پیش، در شهرهای بزرگ روسیه، آنها شروع به فروش غذاهای اصلی منجمد آماده در فویل ضخیم کردند. ظروف آلومینیومی بسته بندی ایده آلی برای نگهداری طولانی مدت و تهیه غذاهای آماده در فر و مایکروویو هستند. آنها نیازی به شستن ندارند و می توان بلافاصله بعد از غذا دور انداخت.

فویل آلومینیومی برای پخت و پز خانگی

کمتر از کسانی که از امکان آماده سازی سریع آن در غذا قدردانی می کنند، فویل آلومینیومی مورد تقاضای لذیذانی است که بسیاری از دستور العمل های پخت و پز را با استفاده از آن می دانند.

چنین غذایی نه تنها با خوش طعم بودن بالا متمایز می شود (ظروف پخته شده در فویل آبدار باقی می مانند و نمی سوزند)، بلکه با مزایای مرتبط با عدم نیاز به اضافه کردن چربی، یعنی مطابقت کامل با اصول تغذیه سالم، متمایز می شود.

مزیت بدون شک فویل آلومینیومی بهداشتی بودن آن است که در بسته بندی محصولات بسیار بهداشتی مانند گوشت، مرغ و ماهی اهمیت ویژه ای دارد.

حیوانات خانگی که غذای آنها نیز در بسته بندی فویل آلومینیومی بسته بندی می شود، به سختی از مزیت های زیبایی شناختی آن قدردانی خواهند کرد، اما بدون شک از خوش طعم بودن غذاهای ذخیره شده در آن غافل نخواهد شد.

فویل آلومینیوم در صنعت داروسازی

فویل آلومینیومی بهداشتی و ایمن اغلب بهترین انتخاب در مورد بسته بندی دارویی است که حمل و نقل و نگهداری طولانی مدت را تضمین می کند.

برای تولید بسته بندی تاول (قاب های ساخته شده به شکل محصول بسته بندی شده) استفاده می شود. لوله های انعطاف پذیر؛ کیسه های پودر، گرانول، مایعات و پماد.

فویل آلومینیومی که به راحتی با کاغذ و پلاستیک به هم می چسبد، برای تولید بسته بندی های ترکیبی استفاده می شود که تمام الزامات بهداشتی را به طور کامل برآورده می کند. و این برای استفاده از آن در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی و محصولات مراقبت شخصی بسیار مهم است.

فویل آلومینیوم فنی

فویل آلومینیومی دارای وزن سبک، هدایت حرارتی، قابلیت ساخت، مقاومت در برابر کثیفی و گرد و غبار، قابلیت بازتاب نور و خواص تزئینی است. همه این ویژگی ها طیف گسترده ای از کاربردها را برای فویل آلومینیوم فنی از پیش تعیین کرده است.

در صنعت برق صفحه نمایش کابل های برق از آن ساخته می شود. در صنعت خودرو از آنها در سیستم های خنک کننده موتور و برای تزئینات داخلی خودرو استفاده می شود. دومی نه تنها زیبا و تقریباً بی وزن است، بلکه به ایمنی بیشتر مسافران نیز کمک می کند، زیرا فویل عایق صدا را بهبود می بخشد و از گسترش آتش جلوگیری می کند. همچنین به عنوان مانع آتش در سایر روش های حمل و نقل استفاده می شود.

فویل در ساخت مبدل های حرارتی در سیستم های گرمایش و تهویه مطبوع استفاده می شود. به افزایش راندمان انرژی وسایل گرمایشی (رادیاتور) کمک می کند. فویل آلومینیوم به طور گسترده ای در تبرید استفاده می شود.

می توان آن را در بیرون و داخل ساختمان ها از جمله سیستم های مهندسی یافت. فویل آلومینیومی برای حمام، کاهش تبادل حرارت با محیط، به شما این امکان را می دهد که به سرعت اتاق را گرم کنید و مدت طولانی تری گرم نگه دارید.

فویل آلومینیومی می تواند به عنوان یک عایق بازتابنده مستقل عمل کند و مکمل سایر مواد عایق حرارتی باشد. سیلندرهای پشم معدنی روکش شده با فویل آلومینیومی برای عایق کاری خطوط لوله فن آوری در صنایع مختلف و مجتمع های ساختمانی استفاده می شود.

فویل آلومینیومی خود چسب برای آب بندی سازه های انعطاف پذیر (به عنوان مثال عایق حرارتی کانال های هوا) استفاده می شود.

با فن آوری های مدرن، فویل آلومینیومی با وظیفه جداسازی محیط ها، محافظت، جداسازی مواجه است. به طور کلی، به عنوان یک مانع قابل اعتماد عمل کنید. و این در حالی است که ضخامت آن متناسب با ضخامت موی انسان است. همانطور که می دانید، میانگین آن 0.04-0.1 میلی متر است، در حالی که ضخامت فویل از 0.005 میلی متر شروع می شود.

اما امکانات آلومینیوم به قدری زیاد است که حتی با چنین ابعاد متوسطی نیز می توان به نتایج مورد نیاز دست یافت. بنابراین، فویل آلومینیومی که چند سال پیش صدمین سالگرد خود را جشن گرفت، در خطر "صلح" نیست.

آلومینیوم رایج ترین فلز روی زمین است. رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی دارد. در آلیاژها، آلومینیوم به استحکامی می رسد که عملاً کمتر از فولاد نیست. فلز سبک به راحتی در صنعت هواپیماسازی و صنعت خودروسازی استفاده می شود. از طرف دیگر ورق های آلومینیومی نازک به دلیل نرمی بسیار مناسب هستند. برای بسته بندی - و از سال 1947 در این ظرفیت استفاده شده است.

مشکلات در معدن

عنصر آلومینیوم به طور طبیعی به صورت پیوند شیمیایی وجود دارد. در سال 1827، فیزیکدان آلمانی فردریش ویلر موفق شد مقادیر قابل توجهی آلومینیوم خالص به دست آورد. روند انتشار آنقدر دشوار بود که در ابتدا این فلز به عنوان یک نادر گران قیمت باقی ماند. در سال 1886، چارلز هال آمریکایی و پل هرو فرانسوی به طور مستقل روش الکترولیتی را برای احیای آلومینیوم اختراع کردند. مهندس اتریشی کارل یوزف بایر که در روسیه کار می کرد در سال 1889 موفق شد هزینه روش جدید استخراج فلز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

به اختراع - در راه دور

مسیر رسیدن به فویل آلومینیومی از طریق صنعت تنباکو می گذرد. در آغاز قرن XX. سیگارها هنوز در ورقه های حلبی بسته بندی می شدند تا از رطوبت محافظت کنند. ریچارد رینولدز، که در آن زمان به شرکت دخانیات عمویش پیوست، به سرعت متوجه شد که بازار فویل آینده بسیار خوبی دارد و شرکت خود را تأسیس کرد و بسته‌بندی را برای تنباکوفروشان و تولیدکنندگان شکلات عرضه کرد. ارزان شدن آلومینیوم توجه رینولدز را به فلز سبک جلب کرد. او در سال 1947 موفق به ساخت فیلمی به ضخامت 0.0175 میلی متر شد. فویل جدید خاصیت سمی نداشت و به طور قابل اعتمادی از محصولات در برابر رطوبت، نور یا بو محافظت می کرد.

قرن هفدهم: استانیول، ورقه نازکی از قلع که برای ساختن آینه استفاده می شد.

1861: تولید تجاری کاغذ پوستی مقاوم در برابر چربی و رطوبت آغاز شد.

1908: ژاک ادوین براندنبرگر سلفون را اختراع کرد که یک فیلم سلولزی شفاف بود.

اختراع حاضر مربوط به روشی برای ساخت فویل مسی الکترورسوبی شده است که می توان روی آن الگوهای نازکی اعمال کرد، به ویژه فویل الکتروریخته شده که می تواند به نرخ اچ بالایی دست یابد و می تواند در تخته های لمینت با روکش مسی، بردهای مدار چاپی و ثانویه استفاده شود. سلول های الکتروشیمیایی از جمله چنین فویل. علاوه بر این، اختراع حاضر به منظور تولید یک فویل مس خام است که هر دو طرف آن دارای سطوح مسطح تر از فویل مس معمولی است که می توان از آن به عنوان کابل یا سیم مسطح، به عنوان ماده پوشش کابل، به عنوان ماده محافظ و غیره استفاده کرد. . با این حال، فویل مسی که مطابق با اختراع حاضر ساخته شده است به این کاربردها محدود نمی شود. فویل مسی ته نشین شده برای مدارهای چاپی به صورت صنعتی با پر کردن شکاف بین یک الکترود نامحلول، مانند یک الکترود سرب یا یک الکترود تیتانیوم که با فلز گروه پلاتین پوشیده شده است، و یک کاتد درام دوار ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم، رو به الکترود نامحلول ساخته می شود. الکترولیت حاوی محلول آبی سولفات مس و عبور جریان الکتریکی بین این الکترودها که در نتیجه مس روی یک کاتد درام چرخان رسوب می کند. سپس مس ته نشین شده به طور مداوم از درام جدا می شود و روی یک درام ذخیره می پیچد. معمولاً هنگامی که یک محلول آبی که فقط حاوی یون‌های مس و یون‌های سولفات است به‌عنوان الکترولیت استفاده می‌شود، سوراخ‌ها و/یا ریز تخلخل‌ها در فویل مسی به دلیل مخلوط شدن اجتناب‌ناپذیر غبار و/یا روغن از تجهیزات ایجاد می‌شوند که منجر به نقص‌های جدی در دستگاه می‌شود. استفاده عملی از فویل علاوه بر این، شکل پروفیل (برآمدگی / فرورفتگی) سطح فویل مسی که با الکترولیت در تماس است (سمت مات) تغییر شکل می‌دهد، به طوری که وقتی این فویل مسی متعاقباً به عایق متصل می‌شود، از استحکام چسب کافی اطمینان حاصل نمی‌شود. مواد زیرلایه اگر ناهمواری این سمت مات قابل توجه باشد، مقاومت عایق بین لایه ها و/یا رسانایی مدار برد مدار چاپی چندلایه کاهش می یابد، یا هنگامی که ارقام پس از چسباندن به مواد زیرلایه حک می شوند، ممکن است مس روی آن باقی بماند. ممکن است مواد بستر یا بریدگی عناصر مدار رخ دهد. هر یک از این پدیده ها تأثیر مخربی بر جنبه های مختلف عملکرد PCB دارد. برای جلوگیری از بروز عیوب مانند سوراخ های سوزنی یا از طریق منافذ، می توان به عنوان مثال یون کلرید را به الکترولیت اضافه کرد و با عبور دادن الکترولیت از فیلتر حاوی کربن فعال یا موارد مشابه، گرد و غبار را حذف کرد. علاوه بر این، به منظور تنظیم شکل پروفیل (برآمدگی/ فرورفتگی) سمت مات و جلوگیری از بروز ریزتخلخل برای مدت طولانی، در عمل پیشنهاد شده است که به الکترولیت چسب و مواد افزودنی مختلف آلی و معدنی را به طور جداگانه اضافه کنید. چسب. فرآیند ساخت فویل مسی رسوب داده شده برای استفاده در بردهای مدار چاپی اساساً یک روش آبکاری است، همانطور که از این واقعیت می توان فهمید که شامل قرار دادن الکترودها در محلولی حاوی نمک مس، عبور جریان الکتریکی بین الکترودها و رسوب مس است. روی کاتد؛ بنابراین، افزودنی‌های مورد استفاده در آبکاری مس اغلب می‌توانند به‌عنوان مواد افزودنی در فرآیند تولید فویل مسی ته‌نشین‌شده برای استفاده در بردهای مدار چاپی استفاده شوند. چسب، تیوره و ملاس و غیره. از دیرباز به عنوان افزودنی های روشن کننده در رسوب الکترولیتی مس شناخته شده اند. بنابراین، می توان انتظار داشت که به اصطلاح اثر براقیت شیمیایی داشته باشند، یا اثری که در آن زبری طرف مات فویل الکتروریخته شده برای استفاده در بردهای مدار چاپی با استفاده از این افزودنی ها در الکترولیت کاهش می یابد. شماره 5،171،417 ایالات متحده، فرآیندی را برای ساخت فویل مس با استفاده از یک ترکیب سولفور فعال، مانند تیوره، به عنوان یک افزودنی توصیف می کند. با این حال، در این شرایط، بدون اصلاح روش توصیف شده، نمی توان با استفاده از این افزودنی های آبکاری به عنوان مواد افزودنی در ساخت فویل مسی رسوب داده شده برای بردهای مدار چاپی، عملکرد رضایت بخشی به دست آورد. این به دلیل این واقعیت است که فویل مسی برای بردهای مدار چاپی با چگالی جریان بالاتری نسبت به چگالی جریان استفاده شده در فناوری آبکاری معمولی تولید می‌شود. این برای افزایش عملکرد ضروری است. اخیراً افزایش فوق‌العاده‌ای در تقاضا برای فویل‌های الکترودپوزی شده برای بردهای مدار چاپی با زبری سمت مات کاهش یافته و در عین حال بدون به خطر افتادن ویژگی‌های مکانیکی مانند ازدیاد طول، مشاهده شده است. علاوه بر این، با توجه به پیشرفت باورنکردنی فناوری مدارهای الکترونیکی، از جمله نیمه هادی ها و مدارهای مجتمع، در سال های اخیر نیاز به پیشرفت های فنی بیشتر در مورد بردهای مدار چاپی که این عناصر بر روی آنها شکل گرفته یا سوار می شوند، احساس شده است. برای مثال، این امر در مورد تعداد بسیار زیاد لایه‌ها در بردهای مدار چاپی چندلایه و کپی کردن دقیق‌تر صدق می‌کند. از جمله الزامات عملکرد فویل های الکترودپوزی شده برای بردهای مدار چاپی، لازم است الزامات بهبود عایق بین لایه ای و عایق بین الگویی، کاهش پروفیل (کاهش ناهمواری) سمت مات برای جلوگیری از اچ شدن، فهرست شود. و بهبود ازدیاد طول در دمای بالا برای جلوگیری از ترک ناشی از تنش های حرارتی و علاوه بر آن تنش کششی بالا برای اطمینان از پایداری ابعادی برد مدار چاپی. الزام برای کاهش بیشتر (ارتفاع) نمایه برای فعال کردن کپی دقیق تر، بسیار سخت است. کاهش (ارتفاع) پروفیل جانبی مات را می توان با افزودن مقادیر زیادی چسب و/یا تیوره به الکترولیت، همانطور که در بالا توضیح دادیم، به دست آورد، اما از طرف دیگر، با افزایش مقدار این اضافات، یک تیز به وجود می آید. کاهش طول در دمای اتاق و ازدیاد طول در دمای بالا. در مقابل، اگرچه ورق مسی به دست آمده از یک الکترولیت که هیچ ماده افزودنی به آن اضافه نمی شود، در دمای اتاق از کشیدگی فوق العاده بالایی برخوردار است و در دمای بالا ازدیاد طول دارد، شکل طرف مات شده از بین می رود و زبری آن افزایش می یابد و حفظ پارگی بالا غیرممکن می شود. مقاومت. علاوه بر این، تولید ورقه ای که این ویژگی ها در آن پایدار باشند بسیار دشوار است. اگر الکترولیز در چگالی جریان کم حفظ شود، زبری طرف مات کمتر از زبری طرف مات فویل الکترورسوبی شده تولید شده در چگالی جریان بالا است، در حالی که ازدیاد طول و قدرت پارگی نیز بهبود می‌یابد، اما کاهش اقتصادی نامطلوب در بهره‌وری رخ می‌دهد. بنابراین، ارائه کاهش پروفیل اضافی (ارتفاع) با ازدیاد طول دمای اتاق خوب و افزایش طول دمای بالا که اخیراً از فویل مسی رسوب داده شده برای بردهای مدار چاپی مورد نیاز است، نسبتاً دشوار است. دلیل اصلی عدم امکان کپی برداری دقیق تر با فویل مسی معمولی این بود که زبری سطح بیش از حد مشخص بود. به طور معمول، فویل مسی را می توان با استفاده از سلول آبکاری فویل مسی نشان داده شده در شکل، ساخت. 1 و استفاده بعدی از مورد نشان داده شده در شکل. 2 دستگاه برای پردازش الکترولیتی فویل مس که با رسوب الکتریکی به دست می آید، که در آن دومی تحت یک درمان افزایش چسبندگی و یک درمان ضد خوردگی قرار می گیرد. در یک سلول الکترولیتی برای شکل دهی فویل مسی، الکترولیت 3 از طریق دستگاهی حاوی یک آند ثابت 1 (الکترود سرب یا تیتانیوم پوشش داده شده با اکسید فلز نجیب) و یک کاتد درام دوار 2 واقع در مقابل آن (سطح آن) عبور داده می شود. ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم) و یک جریان الکتریکی بین هر دو الکترود عبور داده می شود تا یک لایه مسی به ضخامت لازم بر روی سطح کاتد مذکور رسوب کند و سپس ورق مسی از سطح کاتد مذکور جدا می شود. فویل به دست آمده معمولاً به عنوان فویل مس خام شناخته می شود. در مرحله بعدی، به منظور دستیابی به ویژگی‌های مورد نیاز برای تخته‌های لایه‌ای با روکش مس، فویل مس خام 4 با عبور دادن آن از دستگاه تصفیه الکترولیتی نشان‌داده‌شده در شکل، به‌طور پیوسته به‌صورت الکتروشیمیایی یا شیمیایی سطح پردازش می‌شود. 2. این درمان شامل مرحله رسوب برجستگی های مسی برای افزایش چسبندگی در هنگام لایه برداری روی یک بستر رزین عایق است. این مرحله به عنوان "درمان افزایش چسبندگی" نامیده می شود. فویل مسی پس از اینکه تحت این عملیات سطحی قرار گرفت، به عنوان "فویل مسی درمان شده" نامیده می شود و می تواند در تخته های لمینت با روکش مسی استفاده شود. خواص مکانیکی فویل مسی که رسوب داده شده است توسط خواص فویل مس خام 4 تعیین می شود و ویژگی های اچینگ، به ویژه سرعت اچ و انحلال یکنواخت، نیز تا حد زیادی توسط خواص فویل مس خام تعیین می شود. عاملی که تأثیر زیادی بر رفتار ویژگی های اچ فویل مسی دارد، زبری سطح آن است. اثر زبری ایجاد شده توسط درمان افزایش چسبندگی بر روی سطح صورت که بر روی بستر رزین عایق لمینت شده است بسیار قابل توجه است. عوامل موثر بر زبری فویل مس را می توان به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد. یکی زبری سطح فویل مسی تصفیه نشده است و دیگری روشی است که در آن برجستگی های مس روی سطح تحت درمان قرار می گیرند تا چسبندگی را افزایش دهند. اگر زبری سطح فویل اولیه، یعنی. فویل خام، بالا، زبری فویل مس پس از درمان برای افزایش چسبندگی زیاد می شود. به طور کلی، اگر مقدار برجستگی‌های مسی رسوب‌شده زیاد باشد، زبری ورق مس پس از عملیات افزایش چسبندگی زیاد می‌شود. مقدار برجستگی‌های مسی رسوب‌شده در طول فرآیند باندینگ را می‌توان با جریان جریان در طول پردازش کنترل کرد، اما زبری سطح فویل مس خام تا حد زیادی توسط شرایط الکترولیز که در آن مس بر روی درام کاتد رسوب می‌کند، به‌ویژه که در بالا توضیح داده شد، تعیین می‌شود. ، به دلیل مواد افزودنی اضافه شده به الکترولیت. به طور معمول، سطح جلویی فویل خام که با درام تماس می گیرد، به اصطلاح "سمت براق"، نسبتا صاف است و طرف دیگر، که "ضلع مات" نامیده می شود، دارای سطح ناهموار است. در گذشته تلاش‌های مختلفی برای صاف‌تر کردن قسمت مات صورت گرفته است. یکی از نمونه‌های این تلاش‌ها، روش ساخت فویل مس الکترورسوب‌شده است که در پت شماره 5،171،417 ایالات متحده، ذکر شده در بالا، شرح داده شده است، که از یک ترکیب سولفور فعال مانند تیوره به عنوان یک افزودنی استفاده می‌کند. با این حال، اگرچه در این حالت سطح زبر نسبت به هنگام استفاده از یک افزودنی معمولی مانند چسب صاف‌تر می‌شود، اما در مقایسه با سمت براق همچنان ناهموار است، به طوری که اثربخشی کامل حاصل نمی‌شود. علاوه بر این، با توجه به سطح نسبتاً صاف سمت براق، تلاش شده است تا این سطح براق بر روی یک بستر رزین با قرار دادن برجستگی‌های مسی روی آن لایه‌بندی شود، همانطور که در ثبت اختراع ژاپنی شماره 94/270331 توضیح داده شده است. با این حال، در این مورد، برای فعال کردن فویل مسی برای حکاکی، لازم است لایه خشک حساس به نور و/یا مقاومت در سمتی که معمولاً سمت مات است، لایه برداری شود. عیب این روش این است که ناهمواری این سطح باعث کاهش چسبندگی به ورق مس می شود و در نتیجه لایه ها به راحتی قابل جدا شدن هستند. اختراع حاضر مشکلات فوق الذکر روش های شناخته شده را حل می کند. این اختراع روشی را برای ساخت یک فویل مسی با نرخ اچ بالا بدون کاهش مقاومت پوسته شدن آن ارائه می‌کند که در نتیجه می‌توان یک الگوی نازک را بدون باقی ماندن ذرات مس در نواحی فرورفتگی‌های الگوی نصب و داشتن یک الگوی نازک اعمال کرد. ازدیاد طول نسبی بالا در دمای بالا و شکست مقاومت بالا. به طور معمول، معیار دقت کپی را می توان بر حسب نرخ اچینگ (=2T/(W b - W t)) نشان داده شده در شکل بیان کرد. در شکل 3، که در آن B یک تخته عایق را نشان می دهد، W t عرض سطح مقطع بالایی ورق مسی، W b ضخامت ورق مس است. مقادیر بالاتر شاخص اچ مربوط به شکل مقطعی نوک تیزتر مدار است. با توجه به این اختراع، روشی برای تولید فویل مس با الکترولیز با استفاده از یک الکترولیت حاوی 3- مرکاپتو-1-پروپان سولفونات و یک یون کلرید به این شکل مشخص می شود که الکترولیت حاوی پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا است. بهتر است علاوه بر این، یک چسب با وزن مولکولی کم با وزن مولکولی متوسط 10000 یا کمتر و همچنین 3-مرکاپتو-4-پروپان سولفونات سدیم به الکترولیت وارد شود. این اختراع همچنین مربوط به یک فویل مسی رسوب‌شده با روش فوق است، که در آن سمت مات آن ممکن است زبری سطحی Rz به نحو مطلوبی برابر یا کمتر از زبری سطح سمت براق آن داشته باشد و سطح آن ممکن است برای افزایش چسبندگی پردازش شود. به طور خاص، آبکاری. زبری سطح z مقدار زبری است که در 10 نقطه مطابق با الزامات JIS B 0601-1994 "نشان دهنده تعریف زبری سطح" 5.1 اندازه گیری می شود. این فویل مسی را می توان با الکترولیز با استفاده از یک الکترولیت تولید کرد که یک ترکیب شیمیایی دارای حداقل یک گروه مرکاپتو و حداقل یک نوع ترکیب آلی و یک یون کلرید به آن اضافه می شود. علاوه بر این، این اختراع مربوط به تخته لایه‌ای با روکش مسی است که حاوی فویل مسی الکترود رسوب‌شده در بالا است که با روشی مطابق با این اختراع به دست آمده است. این اختراع همچنین مربوط به یک برد مدار چاپی حاوی یک فویل مسی رسوب‌شده از یک الکترولیت حاوی 3-مارکاپتو-1-پروپان سولفونات، یک یون کلرید و یک پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا است و سمت مات آن ممکن است دارای زبری سطح Rz باشد، ترجیحاً برابر یا کمتر از سطح زبری سمت براق آن است و برای افزایش چسبندگی، سطح آن می تواند تحت پردازش، به ویژه با رسوب الکتریکی قرار گیرد. در نهایت، موضوع اختراع نیز سلول باتری گالوانیکی متشکل از یک الکترود متشکل از یک فویل مسی ته نشین شده بر اساس اختراع است. افزودنی اصلی الکترولیت مورد استفاده در فرآیند طبق اختراع 3- مرکاپتو-1-پروپان- سولفونات است. نمونه ای از 3-مرکاپتو-1-پروپان سولفونات ها ترکیب HS(CH 2) 3 SO 3 Na و غیره است. این ترکیب به خودی خود در کاهش اندازه بلورهای مس مؤثر نیست، اما هنگامی که در ترکیب با ترکیب آلی دیگر استفاده می شود، می توان کریستال های مس ریزتری به دست آورد که در نتیجه سطح رسوب آبکاری زبری سطحی کمی دارد. مکانیسم دقیق این پدیده مشخص نشده است، اما اعتقاد بر این است که این مولکول‌ها می‌توانند اندازه بلورهای مس را با واکنش با یون‌های مس موجود در الکترولیت سولفات مس برای تشکیل کمپلکس، یا با اثر بر روی سطح مشترک در طول آبکاری الکتریکی کاهش دهند. اضافه ولتاژ را افزایش می دهد، که به دست آوردن یک رسوب با زبری سطح جزئی امکان پذیر می شود. لازم به ذکر است که ثبت اختراع DT-C-4126502 استفاده از 3-مرکاپتو-1-پروپان سولفونات را در حمام الکترولیت برای رسوب پوشش های مس روی اشیاء مختلف، مانند جزئیات تزئینی، برای ایجاد ظاهری براق یا بر روی مدار چاپی توصیف می کند. تخته هایی برای تقویت هادی های خود. با این حال، این حق ثبت اختراع شناخته شده استفاده از پلی ساکاریدها را در ترکیب با 3- مرکاپتو-1-پروپان سولفونات برای تولید یک فویل مسی با نرخ اچ بالا، استحکام کششی بالا و ازدیاد طول در دمای بالا توصیف نمی کند. با توجه به اختراع حاضر، ترکیبات مورد استفاده در ترکیب با یک ترکیب حاوی یک گروه مرکاپتو، پلی ساکاریدهای با وزن مولکولی بالا هستند. پلی ساکاریدهای با وزن مولکولی بالا هیدروکربن هایی مانند نشاسته، سلولز، صمغ و مانند آن هستند که معمولاً در آب کلوئید تشکیل می دهند. نمونه هایی از پلی ساکاریدهای با وزن مولکولی بالا که می توانند به صورت صنعتی ارزان به دست آیند، نشاسته هایی مانند نشاسته غذایی، نشاسته صنعتی یا دکسترین و سلولز مانند سلولز محلول در آب یا همانطور که در ثبت اختراع ژاپنی شماره 90/182890 توضیح داده شده است، می باشد. سدیم کربوکسی متیل سلولز یا کربوکسی متیل اکسی اتیل سلولز اتر. نمونه هایی از صمغ ها صمغ عربی یا کتیرا هستند. این ترکیبات آلی وقتی در ترکیب با 3-مرکاپتو-1-پروپان سولفونات استفاده می شوند، اندازه بلورهای مس را کاهش می دهند و اجازه می دهند که سطح الکترودپوزیت با یا بدون بی نظمی به دست آید. اما این ترکیبات آلی علاوه بر کاهش اندازه کریستال ها از شکنندگی ورق مس تولید شده جلوگیری می کند. این ترکیبات آلی از ایجاد تنش‌های داخلی در ورق مسی جلوگیری می‌کنند و در نتیجه از پاره شدن یا پیچ خوردن فویل هنگام جدا شدن از کاتد درام جلوگیری می‌کنند. علاوه بر این، آنها افزایش طول را در دمای اتاق و در دمای بالا بهبود می بخشند. نوع دیگری از ترکیب آلی که می تواند در ترکیب با یک ترکیب حاوی مرکاپتو و یک پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا در اختراع حاضر استفاده شود، چسب با وزن مولکولی کم است. چسب با وزن مولکولی کم به معنای چسبی است که به روش معمول به دست می آید، که در آن وزن مولکولی با تقسیم ژلاتین با آنزیم، اسید یا قلیایی کاهش می یابد. نمونه هایی از چسب های تجاری موجود عبارتند از "PBF" ساخته شده در ژاپن توسط Nippi Gelatine Inc. یا "PCRA" تولید شده در ایالات متحده توسط Peter-Cooper Inc. وزن مولکولی آنها کمتر از 10000 است و به دلیل وزن مولکولی کم مقاومت ژل شدن بسیار پایینی دارند. چسب معمولی دارای اثری است که از بروز ریز تخلخل جلوگیری می کند و/یا ناهمواری طرف مات را تنظیم می کند و ظاهر آن را بهبود می بخشد، اما اثر مضری بر ازدیاد طول دارد. با این حال، مشخص شده است که اگر از ژلاتین با وزن مولکولی کم به جای چسب معمولی یا ژلاتین موجود در بازار استفاده شود، می توان از بروز، ریزتخلخل و/یا سرکوب زبری سمت مات و در عین حال بهبود آن جلوگیری کرد. ظاهر بدون کاهش قابل توجه خصوصیات ازدیاد طول. علاوه بر این، با افزودن همزمان یک پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا و یک چسب با وزن مولکولی کم به 3-مرکاپتو-1-پروپان سولفونات، کشیدگی در دمای بالا بهبود می یابد و از بروز ریز تخلخل جلوگیری می شود و می توان سطح تمیزتر و یکنواختی ایجاد کرد. مستقل از یکدیگر نسبت به زمانی که آنها استفاده می شوند به دست می آیند. علاوه بر این، علاوه بر افزودنی های ذکر شده در بالا، یون های کلرید ممکن است به الکترولیت اضافه شود. اگر الکترولیت اصلاً حاوی یون کلرید نباشد، نمی‌توان یک فویل مسی با نمایه سطح ناهموار کاهش‌یافته به میزان دلخواه به دست آورد. افزودن آنها در غلظت چند قسمت در میلیون مفید است، با این حال، به منظور تولید پایدار ورق مس سطحی با مشخصات پایین در محدوده وسیعی از چگالی جریان، مطلوب است که غلظت آنها در محدوده 10 تا 60 ppm حفظ شود. . هنگامی که مقدار اضافه شده از 60 پی پی ام بیشتر شود، کاهش در پروفایل حاصل می شود، اما با افزایش مقدار یون های کلرید اضافه شده، هیچ افزایشی در اثر مفید مشاهده نشد. برعکس، هنگام افزودن مقدار اضافی یون کلرید، رسوب دهی الکترود دندریتی اتفاق افتاد و چگالی جریان محدود کننده را کاهش داد، که نامطلوب است. همانطور که در بالا توضیح داده شد، با افزودن ترکیبی 3-مرکاپتو-1-پروپان سولفونات به الکترولیت، یک پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا و/یا یک چسب با وزن مولکولی کم، و ردپایی از یون های کلرید، می توان ویژگی های مختلف بالاتری را به دست آورد که مس با مشخصات کم فویل باید برای اطمینان از کپی کردن دقیق داشته باشد. علاوه بر این، از آنجایی که زبری سطح Rz سطح جانبی مات فویل مس خام طبق اختراع دارای مرتبه قدر یکسان یا کمتر از زبری سطح Rz سمت براق این فویل خام است، زبری سطح R z از ناهمواری سطح سطح جانبی مات که برای افزایش چسبندگی سطح جانبی مات درمان شده است، نسبت به مشخصات سطح فویل معمولی، مشخصات پایین‌تری دارد، در نتیجه می‌توان فویلی با نرخ اچ بالا به دست آورد. در ادامه این اختراع با ذکر نمونه هایی به تفصیل توضیح داده شده است که البته محدودیتی در حوزه اختراع حاضر ندارد. مثال های 1، 3 و 4
(1) ساخت فویل
الکترولیت که ترکیب آن در جدول 1 نشان داده شده است (محلول سولفات مس - اسید سولفوریک قبل از افزودن مواد افزودنی) با عبور از فیلتر کربن فعال خالص شد. سپس یک الکترولیت برای ساخت فویل با افزودن مناسب سدیم 3- مرکاپتو-1-پروپان سولفونات، یک پلی ساکارید با وزن مولکولی بالا متشکل از هیدروکسی اتیل سلولز و یک چسب با وزن مولکولی کم (وزن مولکولی 3000) و یون های کلرید در غلظت های نشان داده شده در جدول تهیه شد. 1. غلظت یون کلرید در همه موارد 30 ppm بود، اما اختراع حاضر به این غلظت محدود نمی شود. سپس، یک ورقه مس خام به ضخامت 18 میکرومتر با رسوب الکتریکی تحت شرایط الکترولیز نشان داده شده در جدول 1، با استفاده از یک الکترود تیتانیوم پوشش داده شده با اکسید فلز نجیب به عنوان آند و یک درام تیتانیوم دوار به عنوان کاتد، و یک الکترولیت تهیه شده توسط روش فوق به عنوان یک الکترولیت. (2) ارزیابی زبری طرف مات و ویژگی های مکانیکی آن
زبری‌های سطح Rz و Ra هر یک از فویل‌های مس خام به‌دست‌آمده در (1) با استفاده از زبری‌سنج سطح (نوع SE-3C، ساخت KOSAKA KENKYUJO) اندازه‌گیری شد. (زبری سطح Rz و R a مطابق با Rz و R a است که مطابق با JIS B 0601-1994 "تعریف و نشان دهنده زبری سطح" تعریف شده است. طول استاندارد 1 در مورد اندازه گیری سطح جانبی مات 2.5 میلی متر و 0، 8 بود. میلی متر در صورت اندازه گیری سطح سمت براق). بر این اساس، ازدیاد طول در دمای معمولی در جهت طولی (دستگاه) و پس از خیساندن به مدت 5 دقیقه در دمای 180 درجه سانتی گراد و همچنین استحکام کششی در هر دما با استفاده از دستگاه کشش سنج (نوع 1122 ساخت شرکت اینسترون، اندازه گیری شد. انگلستان). نتایج در جدول 2 نشان داده شده است. مثال های مقایسه ای 1، 2 و 4
زبری سطح و خواص مکانیکی فویل مس به دست آمده با رسوب الکتریکی به روشی مشابه در مثال های 1، 3 و 4 مورد ارزیابی قرار گرفت، به جز این واقعیت که الکترولیز تحت شرایط الکترولیز و با ترکیب الکترولیت نشان داده شده در جدول انجام شد. 1. نتایج در جدول 2 نشان داده شده است. در مورد مثال 1، که در آن سدیم 3-مرکاپتو-1-پروپان سولفونات و هیدروکسی اتیل سلولز اضافه شده است، زبری طرف مات بسیار کوچک و ازدیاد طول دمای بالا عالی بود. در مورد مثال‌های 3 و 4، که در آن‌ها سدیم 3-مرکاپتو-1-پروپان سولفونات و هیدروکسی اتیل سلولز اضافه شد، زبری طرف مات حتی کمتر از آنچه در مثال 1 به دست آمد بود. در مقابل، در مورد مثال مقایسه‌ای 1، که در آن تیوره و چسب معمولی اضافه شده است، اگرچه زبری طرف مات کمتر از فویل خام شناخته شده بود، اما از زبری طرف مات فویل خام اختراع حاضر زبرتر بود. بنابراین، فقط فویل مسی تصفیه نشده به دست آمد که زبری طرف مات آن بیشتر از زبری طرف براق است. علاوه بر این، در مورد این فویل درمان نشده، ازدیاد طول در دمای بالا کمتر بود. در مورد مثال‌های مقایسه‌ای 2 و 4، عملکرد فویل مس خام به‌دست‌آمده از رسوب الکتریکی با استفاده از یک چسب معمولی برای هر یک از سدیم 3-مرکاپتو-1-پروپان سولفونات و چسب معمولی، به عنوان نمونه‌هایی از فویل‌های مس شناخته شده برای مرجع. سپس، یک تیمار تقویت چسبندگی بر روی فویل مسی تیمار نشده نمونه‌های 1، 3، و 4 و نمونه‌های مقایسه‌ای 1، 2 و 4 انجام شد. همان عملیات تقویت چسبندگی در سمت براق فویل خام نمونه مقایسه‌ای انجام شد. 2. ترکیب حمام و شرایط درمان به شرح زیر بود. پس از عملیات تقویت چسبندگی، با انجام یک مرحله درمان ضد خوردگی اضافی، یک فویل مسی تحت درمان با سطح به دست آمد. زبری سطح فویل مس با استفاده از زبری سنج سطح (نوع SE-3C، KOSAKA KENKYUJO، ژاپن) اندازه گیری شد. نتایج در جدول 3 نشان داده شده است. برای مثال‌های 1، 3، و 4 و مثال‌های مقایسه‌ای 1، 2، و 4، جدول 3 نتایج به‌دست‌آمده از اعمال درمان افزایش چسبندگی را در سمت مات فویل خام نمونه‌های 1 نشان می‌دهد. 3 و 4 و مثالهای مقایسه ای 1. 2 و 4 به ترتیب در جدول 2. برای مثال مقایسه ای 3، نتایج به دست آمده با انجام عملیات افزایش چسبندگی در سمت براق ورق مسی درمان نشده مثال مقایسه ای 2 در جدول 2 نشان داده شده است. 1. شرایط برای رسوب الکترولیتی لایه اول مس
ترکیب حمام: مس فلزی 20 گرم در لیتر، اسید سولفوریک 100 گرم در لیتر.
دمای حمام: 25 درجه سانتی گراد;
چگالی جریان: 30 A/dm 2 ;
زمان پردازش: 10 ثانیه;
2. شرایط رسوب الکترولیتی لایه دوم مس
ترکیب حمام: مس فلزی 60 گرم در لیتر، اسید سولفوریک 100 گرم در لیتر.
دمای حمام: 60 درجه سانتی گراد;
چگالی جریان: 15 A/dm 2 ;
زمان پردازش: 10 ثانیه تخته چند لایه با روکش مس با فشار دادن حرارتی (فشار گرم) یک فویل مسی به دست آمده در یک طرف زیرلایه رزین اپوکسی شیشه ای FR-4 به دست آمد. شاخص اچ با "روش ارزیابی" زیر ارزیابی شد. روش ارزیابی
سطح هر تخته لایه مسی شسته شد و سپس یک لایه مایع (فتو) مقاوم به ضخامت 5 متر به طور یکنواخت روی این سطح اعمال شد و سپس خشک شد. سپس مقاومت (عکس) با یک الگوی مدار آزمایشی پوشانده شد و با نور ماوراء بنفش 200 mJ/cm2 با استفاده از یک دستگاه نوردهی مناسب تابش شد. الگوی آزمایشی طرحی از 10 خط مستقیم موازی به طول 5 سانتی متر با عرض خط 100 میکرومتر و فاصله خطوط 100 میکرومتر بود. بلافاصله پس از قرار گرفتن در معرض، توسعه و به دنبال آن شستشو و خشک کردن انجام شد. در این حالت، با استفاده از دستگاه ارزیابی اچ، بر روی تخته های لمینت با روکش مسی مربوطه که مدارهای چاپی با (فتو) مقاومت تشکیل شده بودند، اچینگ انجام شد. دستگاه ارزیابی اچ محلول اچ را از یک نازل منفرد به صورت عمود بر روی نمونه نصب شده به صورت عمودی از تخته چند لایه مسی اسپری می کند. برای محلول ترشی، محلول مخلوط کلرید آهن و اسید هیدروکلریک (FeCl 3: 2 mol / L، HCl: 0.5 mol / L) استفاده شد. اچینگ در دمای محلول 50 درجه سانتی گراد، فشار جت 0.16 مگاپاسکال، سرعت جریان محلول 1 لیتر در دقیقه و فاصله جداسازی نمونه از نازل 15 سانتی متر انجام شد. زمان اسپری 55 ثانیه بود. . بلافاصله پس از پاشش، نمونه با آب شسته شد و رزیست (فتو) با استون برداشته شد تا الگوی مدار چاپی به دست آید. برای تمام الگوهای مدار چاپی به دست آمده، شاخص اچ در عرض پایین 70 میکرومتر (سطح پایه) اندازه‌گیری شد. در همان زمان، نیروی لایه برداری اندازه گیری شد. نتایج در جدول 3 نشان داده شده است. مقادیر بالاتر شاخص اچ به این معنی است که اچ کیفیت بهتری دارد. نرخ اچ در مورد مثال های 1، 3 و 4 بسیار بیشتر از نمونه های مقایسه ای 1-3 بود. در مورد مثال‌های مقایسه‌ای 1 تا 2، زبری طرف مات فویل مس خام بیشتر از نمونه‌های 1، 3 و 4 بود، بنابراین زبری پس از عملیات تقویت باند نیز بسیار بیشتر بود، که منجر به یک نرخ اچ پایین در مقابل، زبری سمت روشن ورق مسی درمان نشده مثال مقایسه ای 3 تقریباً برابر با سمت مات ورق مسی تیمار نشده در مثال مقایسه ای 4 بود. با این حال، حتی اگر آنها در شرایط یکسانی پردازش شدند، زبری سطح پس از عملیات تقویت باند در مورد مثال مقایسه ای 4 کمتر و در مورد مثال مقایسه 3 بیشتر بود، هر دو مثال به فویل های شناخته شده اشاره می کنند. اعتقاد بر این است که دلیل این امر این است که در مورد سمت براق، از آنجایی که قسمت جلویی در تماس با درام تیتانیوم است، هرگونه خراش روی درام مستقیماً به سمت براق منتقل می شود و بنابراین در طول پس از اتمام کار درمان برای افزایش چسبندگی، برجستگی‌های مسی ایجاد شده در طی این درمان، بزرگ‌تر و زبرتر می‌شوند، که منجر به زبری سطح بیشتر پس از اتمام کار برای افزایش چسبندگی می‌شود. در مقابل، سطح سمت مات ورق مسی اختراع حاضر بسیار صاف است (خوب تمام شده)، به طوری که برجستگی‌های مسی کوچک‌تری در پس از درمان ایجاد می‌شوند تا چسبندگی را افزایش دهند و در نتیجه زبری را کاهش دهند. پس از اتمام برای افزایش چسبندگی. این امر در مورد مثال 1، مثال 3، و مثال 4 بارزتر است. اعتقاد بر این است که دلیل اینکه چرا نیروی لایه برداری به همان ترتیب نیروی لایه برداری در مثال مقایسه ای 3 به دست می آید، با وجود این واقعیت که سطح زبری که برای تقویت بسیار کمتر مورد استفاده قرار می گیرد این است که در تیمار افزایش چسبندگی، ذرات مس ریزتر رسوب می کنند و در نتیجه سطح سطح را افزایش می دهد، به طوری که نیروی لایه برداری افزایش می یابد حتی اگر زبری کم باشد. لازم به ذکر است که اگرچه میزان اچ در مثال مقایسه ای 3 نزدیک به مثال های 1، 3، و 4 است، اما مثال مقایسه ای 3 از نظر علائم باقی مانده در سمت دیگر، بدتر از مثال های 1، 3 و 4 است. بستر در حین اچ به دلیل زبری بیشتر پس از درمان برای افزایش چسبندگی. به عبارت دیگر، نه به دلیل کشیدگی کم در دمای بالا، بلکه به دلیل دلیل ذکر شده در بالا بدتر است. همانطور که در بالا توضیح داده شد، با استفاده از اختراع حاضر، می توان یک فویل مسی با مشخصات کم الکترود ته نشین شده به دست آورد، علاوه بر این، دارای دمای اتاق عالی و ازدیاد طول دمای بالا و استحکام کششی بالا است. فویل مسی که به این ترتیب به دست می آید را می توان به عنوان لایه داخلی یا خارجی فویل مسی در بردهای مدار چاپی با چگالی بالا و همچنین به دلیل افزایش مقاومت خمشی آن به عنوان فویل مسی رسوب داده شده برای بردهای مدار چاپی انعطاف پذیر استفاده کرد. علاوه بر این، از آنجایی که فویل مس خام به دست آمده مطابق با اختراع حاضر از هر دو طرف صاف تر از فویل خام شناخته شده است، می توان از آن در الکترودهای سلول باتری و همچنین کابل ها یا سیم های مسطح به عنوان ماده پوششی برای کابل ها استفاده کرد. به عنوان یک ماده محافظ و غیره

مطالبه

1. روشی برای ساخت فویل مس، از جمله الکترولیز با استفاده از الکترولیت حاوی محلول سولفات مس، اسید سولفوریک و یون‌های کلرید، که مشخصه آن این است که الکترولیز از یک الکترولیت علاوه بر آن حاوی 3- مرکاپتو-1-پروپان سولفونات و یک ماده بالا انجام می‌شود. پلی ساکارید با وزن مولکولی 2. روش طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که الکترولیز از یک الکترولیت که علاوه بر آن حاوی یک چسب با وزن مولکولی کم است انجام می شود که وزن مولکولی متوسط آن 10000 یا کمتر است. 3. روش طبق ادعای 1، مشخص می شود که الکترولیز از یک الکترولیت که علاوه بر آن حاوی سدیم 3-مرکاپتو-4-پروپان سولفونات است انجام می شود. 4. یک فویل مسی رسوب داده شده با یک طرف مات و براق که مشخصه آن این است که فویل با روشی مطابق با یکی از ادعاهای 1 تا 3 به دست می‌آید و طرف مات آن دارای زبری سطح R2 برابر یا کمتر از سطح است. زبری طرف براق آن 5. طبق ادعای 4، فویل مسی ته نشین شده با الکترود، با مشخصه این که سطح آن برای افزایش چسبندگی پردازش می شود. 6. طبق ادعای 5 فویل مسی ته نشین شده با الکترود، با مشخصه این که عملیات سطحی با رسوب الکتریکی انجام می شود. 7. یک تخته چند لایه با روکش مس، با مشخصه آن که طبق یکی از ادعاهای 4 تا 6 شامل یک فویل مسی الکترود رسوب شده است. 4 تا 6. 9 یک سلول باتری گالوانیکی، متشکل از یک الکترود حاوی یک فویل فلزی رسوب داده شده، مشخصه آن این است که مطابق با هر یک از ادعاهای 4 تا 6، حاوی یک فویل مسی به عنوان یک فویل فلزی ته نشین شده است.

فویل آلومینیومی یک ورق بسیار نازک از آلومینیوم است. کلمه "فویل" از کلمه لهستانی folga گرفته شده است و به آلمانی Folie و لاتین برمی گردد که در لغت به معنای: ورق نازک یا کاغذ فلزی یا ورق فلزی انعطاف پذیر است. این نام فقط برای ورق های نازک آلومینیوم قابل استفاده است. معمولاً برای آهن و آلیاژهای آن استفاده نمی شود، چنین ماده ای با کلمه "قلع" مشخص می شود. ورقه های نازک قلع و آلیاژهای قلع فولاد و نازک ترین ورقه های طلا ورق طلا هستند.
فویل آلومینیومی ماده ای است که می توان در مورد آن گفت: اینجاست، شگفت انگیز نزدیک است! برای اولین بار مردم در مصر باستان سعی کردند از آلومینیوم استفاده کنند. با این حال، این فلز به طور گسترده ای برای بیش از 100 سال استفاده تجاری شده است. فلز نقره ای سبک وزن اساس تمام پروژه های جهانی برای اکتشاف فضا، انتقال برق و صنعت خودروسازی شده است.
استفاده از آلومینیوم برای مصارف داخلی چندان جهانی نیست، اما نقش آن در این مسیر مهم و پر مسئولیت است. اقلام مختلف ظروف آلومینیومی و بسته بندی مرغوب برای همه آشناست. یکی می پرسد: خلاقیت چه ربطی به آن دارد؟ برای فرآیند خلاقانه، فویل مورد نیاز است - این همان آلومینیوم است، اما به شکل آلیاژ. فویل آلومینیوم اولین بار در سال 1903 در فرانسه تولید شد. یک دهه بعد، بسیاری از کشورهای دیگر از این روش پیروی کردند. در سال 1910، در سوئیس، فناوری نورد پیوسته آلومینیوم توسعه یافت که به لطف آن فویل آلومینیومی با عملکرد خارق العاده ایجاد شد. ظهور تولید انبوه آلومینیوم مشکل تاسیسات بسته بندی را حل کرد. صنعتگران آمریکایی فوراً آن را پذیرفتند و سه سال بعد شرکت های پیشرو ایالات متحده محصولات خود - آدامس و شیرینی - را فقط در فویل آلومینیومی بسته بندی کردند. در آینده، پیشرفت های متعددی در روش های تولید و تجهیزات و بهبود خواص فویل جدید وجود داشت. حالا فویل رنگ آمیزی، لاک و لمینت شده بود، آنها یاد گرفتند که چگونه تصاویر چاپی مختلف را روی آن اعمال کنند. از آن زمان، فویل آلومینیومی مواد غذایی محکم وارد زندگی روزمره ما شده است، آشنا و روزمره شده است. در واقع، فویل یک محصول منحصر به فرد با تکنولوژی بالا در قرن بیستم است. اجزای مختلف اضافه شده به آلیاژ آلومینیوم استحکام مواد بسته بندی را افزایش داده و آن را نازک تر و نازک تر می کند. ضخامت استاندارد یک ورق فویل غذا از 6.5 تا 200 میکرون یا 0.0065-0.2 میلی متر است.
در حال حاضر، نه حوزه صنعتی، نه تجاری و نه داخلی نمی تواند بدون فویل آلومینیومی کار کند. فرآیند تولید مواد غذایی و فویل خانگی بسیار پیچیده است. تولید فویل آلومینیوم در حال حاضر به روش نورد سرد مکرر متوالی آلومینیوم و آلیاژهای مختلف آن انجام می شود. در طول فرآیند تولید، فلز از بین شفت های فولادی ویژه عبور می کند و هر مرحله متوالی فاصله بین شفت ها را کاهش می دهد. برای به دست آوردن فویل فوق نازک از تکنولوژی نورد همزمان دو ورق فلزی استفاده می شود که توسط یک مایع روان کننده و خنک کننده تخصصی از یکدیگر جدا می شوند. در نتیجه یک طرف فویل براق و طرف دیگر مات می شود.
در پایان فرآیند تولید، به دلیل آنیل در دمای بالا، فویل آلومینیومی استریل می شود. این باعث می شود در تماس با غذا ایمن باشد. به همین دلیل است که هنگام استفاده در فرآیند خلاقانه نمی تواند آسیب برساند، از نظر شیمیایی بی اثر است، برای سلامتی بی ضرر است، آلرژی ایجاد نمی کند.
فویل آلومینیومی دارای خواص منحصر به فرد بسیاری است که آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت صنایع دستی تبدیل می کند، از آفتاب درخشان و گرد و غبار نمی ترسد. فویل کیفیت بسیار جالبی دارد - هنگامی که در دمای بالا گرم می شود، تغییر شکل نمی دهد و ذوب نمی شود. این کیفیت فویل شرایط ایده آلی را برای فرآیندهای لحیم کاری ایجاد می کند.
در طول فرآیند تولید، یک فیلم اکسید طبیعی بر روی سطح فویل تشکیل می‌شود که به ماده مقاومت در برابر خوردگی عالی و محافظت در برابر محیط‌های فعال شیمیایی می‌دهد. مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت فویل در برابر درجه حرارت، اثرات مخرب باکتری ها و قارچ ها باعث می شود که دامنه محصولات تزئینی ایجاد شده از آن عملاً نامحدود باشد. در جایی که تزئینات دیگر برای دیگران خطر ایجاد می کند یا به سرعت غیرقابل استفاده می شوند، محصولات فویل همچنان از زیبایی غیر معمول خود لذت می برند. فویل همچنین دارای خواص بازتابی عالی است.
خواص منحصر به فرد و زیبایی شناسی بالای این ماده به صنایع دستی فویل اجازه می دهد تا ظاهر بی عیب و نقص خود را در شرایط مختلف حفظ کنند. آنها می توانند فضای داخلی آشپزخانه و حمام را تزئین کنند، جایی که به دلیل رطوبت، انتخاب مواد برای دکوراسیون به طور قابل توجهی محدود است. خواص فویل آلومینیومی امکان ایجاد عناصر تزئینی پیچیده برای این اتاق ها را فراهم می کند.
فویل ماده ای است که عملاً وقوع الکتریسیته ساکن را هنگام کار با آن حذف می کند. با توجه به اینکه فاقد قابلیت جذب است، محصولات ساخته شده از آن تقریباً پوشیده از گرد و غبار نیستند. بنابراین، محصولات فویل در بالکن یا لژیا، در تراس باز کلبه و در آلاچیق باغ احساس خوبی دارند. فویل آلومینیومی انعطاف پذیری و شکل پذیری خوبی دارد، احتمالاً تنها ماده ای است که می توان به راحتی به شکل دلخواه درآورد. بنابراین، قنادی ها شکلات بابا نوئل یا خرگوش را در فویل بسته بندی می کنند و دقیقاً شکل محصول را تکرار می کنند. فویل مورد استفاده برای ایجاد صنایع دستی، دادن هر شکلی به محصول را آسان می کند - از یک گل نفیس گرفته تا یک ترکیب گیاهی زیبا یا یک سوغاتی پیچیده. این خواص فویل را به یک ماده تزئینی و کاربردی بسیار جالب تبدیل می کند، کار با آن را آسان و دلپذیر می کند و افق طراحی را گسترش می دهد. این انعطاف پذیری، انعطاف پذیری و نرمی است که ساختن صنایع دستی شگفت انگیز زیبا و غیرمعمول از آن را آسان می کند - این امر دامنه خلاقیت مشترک خانواده را بسیار افزایش می دهد. قابلیت رنگ آمیزی، برجسته کردن، اعمال متون باعث افزایش خواص تزئینی فویل می شود. درخشش فلزی مواد اولیه به صنایع دستی ظرافت و شباهت به جواهرات نقره می دهد. یک دسته گل کوچک که از فویل پیچ خورده و در یک گلدان تزئینی قرار می گیرد، می تواند هر فضای داخلی را تزئین کند.
انواع ترکیبات فویل می تواند لامپ ها، شمعدان ها، گلدان های گل و سایر وسایل داخلی را تزئین کند.
انعطاف پذیری و انعطاف پذیری فویل و همچنین درخشش فلزی نجیب آن، همیشه دوستداران هنر عامیانه را به خود جلب کرده است. به همان اندازه مهم قیمت مقرون به صرفه مواد است. به لطف همه این مزایا، چنین ماده تزئینی ایده آلی در بسیاری از تکنیک ها کاربرد پیدا کرده است و به ماده اولیه تعداد زیادی از کارهای اصلی مختلف تبدیل شده است.
برخی استثناها برای استفاده از فویل به عنوان ماده اولیه برای بافندگی وجود دارد. با این تکنیک از فویل پشت کاغذی استفاده نکنید. از آنجایی که خواص کمی متفاوت دارد، ایده بافندگی به سختی قابل تحقق است. اما این نوع فویل می تواند به عنوان ماده اولیه در انواع دیگر خلاقیت استفاده شود، به ویژه، این یک ماده عالی برای کار در تکنیک های کاربردی یا ترکیبی است.

انواع فویل

در حال حاضر، تولید کنندگان انواع فویل های آلومینیومی را تولید می کنند که دارای ترکیب با کیفیت بالایی هستند. بر اساس کاربردهای خاص، به انواع مختلف فویل پارامترهای خاصی داده می شود.
عرض فویل با استفاده نهایی آن تعیین می شود: بسته بندی انعطاف پذیر، فویل خانگی، جعبه فویل، فویل درب و غیره. به طور معمول، فویل خانگی در رول هایی با اندازه های استاندارد به بازار عرضه می شود.
فویل آلومینیوم با توجه به نوع سطح به دو گروه تقسیم می شود:
- یک طرفه - دارای دو سطح مات است.
- دو طرفه - یک سطح در یک طرف مات، و در طرف دیگر براق.
در این مورد، سطح هر دو نوع می تواند صاف، یکنواخت یا بافت باشد. این بدان معنی است که گروه دیگری ظاهر می شود - فویل برجسته.
فویل آلومینیومی بسیار نازک است، به همین دلیل، مقاومت نسبتا کم در برابر تأثیرات مکانیکی مختلف مشخص می شود - به راحتی پاره می شود. برای رفع این نقص، تولیدکنندگان بسته بندی اغلب فویل را با مواد یا پوشش های دیگر ترکیب می کنند. آنها آن را با کاغذ، مقوا، فیلم های پلاستیکی مختلف، چسب های لاک زده یا ذوب داغ ترکیب می کنند. این ترکیب ها استحکام لازم را به بسته می دهد، به شما امکان می دهد تصاویر مختلف و متن چاپ شده را روی آن قرار دهید. هنگام استفاده از چنین فویل در کارهای خلاقانه، می توانید به راحتی جلوه های اضافی دریافت کنید.
فویل مواد غذایی خانگی که می توان از آن برای خلاقیت استفاده کرد، در خانه برای نگهداری و تهیه محصولات مختلف کاربرد فراوانی دارد. فویل غذای معمولی به صورت بسته بندی های مختلف شیرینی، کلوچه، شکلات و ... وجود دارد که این نوع فویل لمینت (کش دار) و با سطح رنگ شده می باشد.
فویل لمینت (کش شده) در بخش های مختلف بسته بندی اعم از مواد غذایی و غیر خوراکی استفاده می شود. اغلب برای بسته بندی کشک لعاب دار، پنیر دلمه، کره و سایر محصولات مشابه استفاده می شود. این تنوع ترکیبی از کاغذ و فویل است. مات، بهداشتی، مقاوم در برابر رطوبت، بخارات و گازها است.
فرآیند معمول لمینیت شامل چسباندن یک ورق کاغذ یا مقوا بر روی پشتی سفت‌تر است. فویل لمینت با استفاده از تکنولوژی تولید می شود که تفاوت اساسی با این روش دارد. در این حالت یک ورق آلومینیومی نازک بر روی پایه کاغذی قرار می گیرد. در حال حاضر، سه راه برای ایجاد یک فویل لمینت (لمینیت) وجود دارد. مطمئن ترین روش برای ساخت فویل لمینت مشابه تولید تخته متالایز است که معمولاً از نقش برجسته مقوا با فویل به دست می آید.
برای مهر زنی داغ مقوا با فویل، بخش های ویژه ای بر روی ماشین های باریک وب قرار داده می شود. در مرحله بعد، با استفاده از یک محور برنجی حکاکی شده گرم شده، منبت کاری با فویل مخصوص چاپ انجام می شود. فویل به سطح مقوا درخشندگی فلزی خاصی می بخشد که با استفاده از جوهرهای چاپ فلزی نمی توان آن را به دست آورد.
فن آوری دیگر ترکیبی از برجسته کاری و لاک زدن (به اصطلاح مهر زنی سرد) است. در اینجا، در طول فرآیند لمینیت، یک ترکیب ویژه توسعه یافته از لاک مهر زنی سرد با استفاده از یک قالب فوتوپلیمر معمولی بر روی ماده چاپی مورد نظر اعمال می شود. اغلب، یک تصویر از قبل روی یک ورق کاغذ یا مقوا چاپ می شود که لاک زده می شود. در طول فرآیند، لاک با اشعه ماوراء بنفش پلیمریزه می شود، سپس فویل روی آن اعمال می شود. علاوه بر این، در عرض چند ساعت، پلیمریزاسیون نهایی لاک انجام می شود. یک تکنیک طراحی موثر، نقش برجسته است که در پرس های مخصوص یا در ماشین های چاپ بوته ای انجام می شود. فویل چند لایه امکانات جدیدی را برای تکمیل بیرونی بسته بندی محصول فراهم می کند، در عین حال فرصت جدیدی برای تحقیقات خلاقانه هنگام کار با فویل است.
فویل های صنعتی فنی برای اهداف مختلفی تولید می شوند. نرم یا نسبتاً سخت، با سطح صاف یا بافتی است. از این فویل در تولید کندانسور، کانتینر، توری کولر گازی، کانال هوا، رادیاتور و مبدل حرارتی، ترانسفورماتور، صفحه نمایش، کابل و بسیاری از انواع تجهیزات دیگر استفاده می شود. برای کارهای خلاقانه، نوارهای فویل خود چسب یا نوعی نوار فلزی مورد توجه است.
نوار فویل آلومینیومی خود چسب می تواند یک لایه چسب مخصوص در یک طرف داشته باشد که با یک ماده محافظ پوشانده شده است. اما تغییراتی در نوار چسب آلومینیومی نصب شده وجود دارد. به طور خاص، یک فویل آلومینیومی چند لایه به شکل یک نوار با یک لایه چسب، هر دو با یک ماده محافظ خاص و بدون چنین پوششی پوشیده شده است. چنین نوار آلومینیومی نصب شده استحکام بیشتری دارد، می توان از آن برای بستن سازه هایی که تحت بار سنگین هستند استفاده کرد. استفاده از نوارهای تولید شده بدون پوشش مواد محافظ آسان تر است. یک چسب مخصوص مقاوم در برابر حرارت اجازه می دهد تا نوار را در شرایطی که نوسانات شدید دما (30-150 درجه سانتیگراد) وجود دارد استفاده شود. اما باید در نظر داشت که در دمای بالای 80 درجه سانتی گراد، پیچ خوردگی جزئی نوار در لبه ها مشاهده می شود. بنابراین، هنگام اتصال قطعات، نوار باید همپوشانی داشته باشد.
فویل خودچسب همچنین می تواند به شکل یک ماده نازک با پشت کاغذ باشد که برای برجسته کردن قسمت خاصی از تصویر حکاکی شده طراحی شده است. بهترین نتیجه زمانی حاصل می شود که نقاشی یا کتیبه روی شیشه و اکریلیک اعمال شود. این فویل ها را می توان برای دستیابی به یک روکش مات حکاکی کرد و در عین حال رنگ اصلی فویل را حفظ کرد. فویل خود چسب با ضخامت 0.1 میلی متر و ابعاد 150 در 7500 میلی متر به صورت رول تولید می شود.
انواع فویل به طور گسترده در صنعت چاپ برای تکمیل محصولات استفاده می شود. این انواع بسته به روش اعمال فویل روی محصول تقسیم می شوند:
- فویل برای مهر زنی داغ؛
- فویل برای مهر زنی سرد؛
- فویل برای فویل کردن.
با مهر زنی داغ، فویل را با استفاده از مهری که تا دمای معینی گرم می شود، روی سطح محصول اعمال می شود. فویل داغ مهر زنی که بین مهر و موادی که قرار است مهر شود (مقوا) قرار می گیرد، یک سیستم چند جزئی است. از یک پایه فیلم، یک لایه جداکننده، یک لایه لاک، یک لایه رنگدانه فلزی یا رنگی و یک لایه چسب تشکیل شده است. هنگامی که مهر داغ به فویل برخورد می کند، به طور انتخابی لایه آزاد را ذوب می کند و سپس لایه فلز یا رنگدانه را بر روی قالب تحت فشار قرار می دهد. برای مهر زنی داغ، فویل در طیف نسبتاً گسترده ای تولید می شود: متالایز، رنگی، بافت، هولوگرافیک و پراش.
فویل های متالیزه و رنگی برای بهبود محصولات طراحی شده اند. به لطف درخشش فلزی، هر نوع روکش فویلی محصول را تزئین می کند و به آن اصالت و پیچیدگی می بخشد. فویل متالایز که درخشش فلزی زیبایی دارد در رنگ های طلایی، نقره ای و برنزی عرضه می شود. با کمک آن می توانید نمایه متفاوتی را به آرم بدهید و ظاهر محصول را به طور قابل توجهی تغییر دهید.
فویل رنگی (پیگمنت)، براق یا مات، در رنگ های سفید، مشکی، آبی، قرمز، سبز، زرد و نارنجی عرضه می شود. با استفاده از فویل رنگی مات می توانید روی سطح محصولی که از قبل با یک فیلم یا لاک براق پوشانده شده است چاپ کنید. پس از برجسته کاری، چنین فویلی ظاهری شبیه رنگ به کار رفته روی سطح دارد. با کمک آن می توانید یک طراحی دیدنی غیرمعمول بدست آورید.
در صورت نیاز به گرفتن یک لایه بی رنگ براق و دیدنی بر روی سطح مات محصولات، از فویل لاک شفاف برای منبت استفاده می شود. در نتیجه یک لایه براق و بی رنگ روی سطح مواد چاپ شده ظاهر می شود.
فویل بافت می تواند روی سطح خود تزئینی مشابه سطوح مواد طبیعی - سنگ، چرم یا چوب داشته باشد.
برای محافظت از اسناد یا محصولات در برابر جعل، از فویل های هولوگرافی یا پراش و همچنین از انواع خاصی از فویل مانند فویل خراش مغناطیسی و پاک شدنی استفاده می شود. الگوها، نقاشی ها یا کتیبه ها روی فویل هولوگرافی با زاویه مشخصی قابل مشاهده هستند. در مقایسه با فویل انکساری از درجه حفاظت بالاتری برخوردار است. فویل انکساری دارای درجه اول حفاظت برای چاپ بر روی پلاستیک انعطاف پذیر، بر روی انواع کاغذهای روکش دار و بدون روکش استفاده می شود. فویل خراش برای محافظت موقت از اطلاعات از خواندن غیرمجاز در هنگام تولید بلیط های بخت آزمایی فوری، کارت های مختلف پیش پرداخت و ... طراحی شده است. فویل مغناطیسی در تولید کارت های اعتباری پلاستیکی، بلیط های کاغذی و اسناد بانکی استفاده می شود.
فویل مهر زنی سرد برای کار با موادی طراحی شده است که نمی توانند گرما را تحمل کنند - اینها فیلم های نازکی هستند که برای تولید بسته بندی و برچسب ها استفاده می شوند. تقریباً در محدوده رنگی مشابه فویل مهر زنی داغ ارائه می شود. روش منبت سرد به شما امکان می دهد یک تصویر شطرنجی به دست آورید و نیم تنه ها را بازتولید کنید. اما نمی توان از این روش برای برجسته کردن مواد با خاصیت جاذب قوی استفاده کرد.
فویل کردن روش خاصی برای اعمال فویل روی پایه کاغذی است. فویل مخصوص این کار در نسخه های مات، براق و هولوگرافیک و در رنگ های استاندارد تولید می شود. فویل های مات و براق شبیه رنگ هستند. نوع هولوگرافیک فویل از الگوهای هندسی، الگوهای تکرار شونده و/یا قطعات حروف تشکیل شده است.
یک فویل مخصوص روی تصویر چاپ شده توسط چاپگر لیزری اعمال می شود. سپس کاغذ پوشش داده شده با فویل از یک دستگاه مخصوص عبور می کند - یک دستگاه فویل یا یک لمیناتور، که در آن تحت عمل دمای بالا تونر پخته می شود، که با فویل روی کاغذ اعمال می شود. هنگامی که فویل جدا می شود، تصویر پوشیده از فویل روی کاغذ باقی می ماند. این تکنیک فویلینگ نباید روی کاغذهای بافت دار کتانی استفاده شود.

در تماس با

ما تقریباً هر روز با فویل روبرو می شویم، اغلب بدون اینکه متوجه آن شویم. خانگی و فنی است. اولین مورد برای بسته بندی محصولات، ساخت تاول برای قرص ها، پخت گوشت و سبزیجات استفاده می شود. این غیر سمی، بی بو است و گرما را کاملاً حفظ می کند. دومی در الکترونیک و صنعت استفاده می شود. چنین فویل پلاستیکی، مقاوم در برابر حرارت و دارای بازتاب بالایی است.

چه کسی فویل را اختراع کرد؟ چه کسی و چه زمانی ایده تبدیل یک تکه فلز به ورق نازک کاغذ را داشت؟

حقیقت و تخیل

گاهی اوقات می توانید به این موضوع اشاره کنید که پرسی اسپنسر فویل را اختراع کرده است. در واقع این به هیچ وجه درست نیست. طبق افسانه ها، پرسی اسپنسر وقتی متوجه شد که یک مگنترون روشن یک تخته شکلات را در جیبش ذوب می کند، اجاق مایکروویو را اختراع کرد. اما نوار شکلات فقط در فویل پیچیده شده بود که شاید به فرآیند گرمایش کمک کرد.

اما واقعا چه کسی فویل را اختراع کرد؟ در واقع، نظرات به شدت متفاوت است. اولین فویل طلا بود که به آن ورق طلا نیز می گویند. مدتها پیش حتی در میان یونانیان و مصریان باستان ظاهر شد. این به دلیل این واقعیت است که طلا انعطاف پذیرترین و چکش خوارترین فلز است، یعنی صاف کردن آن به نازک ترین ورق دشوار نیست. از آن برای تزئین جواهرات و تذهیب استفاده می شود.

در ژاپن، صنعتگران یک تکه طلا را جعل کرده و دراز می کردند تا به یک ورق فویل تبدیل شود. هنگامی که برگها بسیار نازک می شوند، ضخامت آنها از 0.001 میلی متر بیشتر نیست، فویل دوباره بین لایه های کاغذ کوبیده می شود. این هنر قرن هاست که فقط در ژاپن وجود دارد.

حتی می توانید ورق طلا بخورید. در صنایع غذایی این افزودنی E175 است که برای تزیین ظروف مختلف مانند بستنی استفاده می شود.

اکنون ورق طلا نه تنها به دلیل ارزش هنری، بلکه به دلیل رسانایی الکتریکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی ارزش دارد. و اینها ویژگی های مهمی برای مهندسی برق هستند.

چه کسی فویل را اختراع کرد؟ در واقع، محصول آلومینیومی سابقه طولانی و بحث برانگیزی دارد. مولد آن فویل قلع، استانیول بود که تا قرن بیستم در ساخت آینه، بسته بندی مواد غذایی و در دندانپزشکی کاربرد زیادی داشت. اما فولاد سمی بود و بوی نامطبوع قلع داشت، بنابراین در صنایع غذایی ریشه نیافت.

اختراع درخشان

چه کسی فویل را اختراع کرد؟ حقایق جالبی در مورد این اختراع "درخشان" می گوید. در سال 1909، مهندس جوانی از زوریخ به نام رابرت ویکتور نهر در حال تماشای مسابقه بین‌المللی بالون بود و به طور تصادفی بحث طرفداران را در مورد اینکه کدام هواپیما بیشتر در هوا دوام می‌آورد شنید. به ذهن نهر رسید که برای بهترین نتیجه، ارزش آن را دارد که بادکنک ابریشم را با یک لایه نازک فویل آلومینیومی بپوشانیم.

متأسفانه بالن طراحی شده توسط نهر نتوانست پرواز کند. اما دستگاه تولید نازک ترین نوارهای آلومینیومی، یعنی فویل، قبلا ساخته شده بود. پس از چندین آزمون و خطا، نه بدون کمک همکاران (ادوین لابرت و آلفرد مودی)، نهر همچنان موفق شد. حق اختراع برای تولید فویل آلومینیوم در 27 اکتبر 1910 دریافت شد.

نهر و کارخانجات شکلات سازی

قنادی ها اولین کسانی بودند که از مزایای مواد بسته بندی جدید قدردانی کردند. قبل از این، شکلات به صورت تکه ای بر حسب وزن فروخته می شد. فراتر از آن، نظرات متفاوت است. برخی از مورخان می گویند که کارخانه شکلات Tobler اولین قرارداد را با Neher برای تامین فویل امضا کرد. برخی دیگر ادعا می کنند که کارخانه های نستله ایده استفاده از فویل آلومینیومی را برای محافظت از مصرف کنندگان در برابر شکلات ذوب شده مطرح کردند. برخی دیگر ایده لفاف های شکلاتی از این ماده را به فرانکلین مارس، صاحب کارخانه مارس نسبت می دهند. روکش آلومینیومی نوآوری موفق یک کارآفرین باهوش بود. در ایالات متحده، Life Savers برای اولین بار در سال 1913 در فویل پیچیده شد.

پس چه کسی فویل را اختراع کرد؟ برخی ادعا می کنند که توماس ادیسون این کار را انجام داده تا شیرینی مورد علاقه اش به این سرعت خراب نشود.

بعدها از فویل برای بسته بندی داروها، سیگار، روغن، قهوه و حتی آب میوه استفاده شد. در همان زمان، اولین رول های فویل خانگی برای بسته بندی هر چیزی ظاهر شد.

رنگ مهم است

پس بالاخره چه کسی فویل را اختراع کرد؟ تا به امروز، این یک موضوع بحث برانگیز است. فقط مشخص است که در سال 1915، نهر راهی برای ایجاد فویل چند رنگ پیدا کرد. اما در سال 1918 به ارتش فراخوانده شد و در 27 نوامبر همان سال بر اثر آنفولانزای اسپانیایی درگذشت. اما ایده او ناپدید نشد و در سال 1933 کنراد کورز کاشف روش رسوب کاتدی شد. این روش امکان قرار دادن نازک ترین لایه طلا را روی یک پایه آلومینیومی فراهم می کرد. این فویل برای مهر زنی داغ استفاده می شد. جنگ‌های جهانی و سقوط کامل اقتصادی، تولیدکنندگان را مجبور کرد که لایه‌ای از طلای واقعی را به لایه‌ای از لاک زرد با پایه متالیزه تغییر دهند. اینگونه بود که فویل چند رنگ مدرن ظاهر شد. تنوع رنگ و تولید ارزانتر دامنه مواد را گسترش داده است.

داستان دیگر

این سوال حل نشده باقی می ماند: چه کسی فویل را اختراع کرد؟ نسخه دیگری از ظاهر آن وجود دارد و نه با بادکنک، بلکه مربوط به صنعت تنباکو است. اغلب اتفاق می افتد که اکتشافات تقریباً همزمان به ذهن چندین نفر می رسد. تا اوایل قرن بیستم سیگار و سیگار در ورقه های نازکی از قلع بسته بندی می شدند تا رطوبت را از بین ببرند. ریچارد رینولدز که در آن زمان در کارخانه تنباکوی عمویش کار می کرد، به این فکر افتاد که به جای قلع از آلومینیوم، ماده ای ارزان تر و سبک تر استفاده کند. او اولین نمونه فویل آلومینیومی را در سال 1947 ساخت.

فویل و نیلوفر آبی

در 16 آوریل 2015، دانشمندان آلمانی از اختراع ماده ای خبر دادند که مایعی به آن نمی چسبد، در این مورد ماست. ماده جدید فویل آلومینیومی است که در حفره های میکروسکوپی پوشیده شده است که در آن هوا جمع می شود و از ورود مایع به داخل جلوگیری می کند. دانشمندان این ایده را روی برگ نیلوفر آبی که آب و کثیفی را دفع می کند، کشف کردند.

شرکت های ژاپنی در حال حاضر آماده اند تا با توسعه درپوش های مخصوص ماست، این اختراع را عملی کنند.

دسته بندی ها

انتخاب سردبیر