Vizual nəzarət. Arıq istehsalın ABC-ləri - vizual idarəetmə Vizual idarəetmənin həyata keçirilməsi mərhələləri
Vizual idarəetmədən istifadə iki əsas məqsədə çatmağa imkan verir:
1. Problemləri görünən etmək, iş yerindəki vəziyyətə daim nəzarət etmək Gemba.
2. Təkmilləşdirmə məqsədlərini aydınlaşdırın (vizual hədəf təyin edin). Eyni zamanda, həm cari nəticələr, həm də məqsədlər həmişə eyni vaxtda görünür.
Vizual idarəetmə üç əsas yolla həyata keçirilə bilər: əsas göstəricilərdən (göstəricilərdən), fotoşəkillərdən istifadə etməklə və işarələrdən istifadə etməklə.
Əsas göstəricilər
Əsas göstəricilər (və ya göstəricilər) göstəricinin müəyyən edilmiş və faktiki dəyərini (gündəlik çıxış, səhvlərin sayı və s.) əks etdirən qrafik və ya cədvəldir. Onlar yerləşən məlumat lövhələrində yerləşdirilir hər saytda.
İş növbəsinin əvvəlində hər kəs 5 dəqiqə toplanır, bu müddət ərzində menecer işçilərin diqqətini hər bir işçi üçün dünən əldə edilmiş nəticələrə (göstərici dəyərlər), ən yaxşı dəyərləri göstərən işçilərin uğurunun səbəblərini diqqətə çatdırır. Nəticələri gözləniləndən aşağı olanların uğursuzluqlarının səbəbləri aydınlaşdırılır, ən yaxşı və aşağıdakı standartlara uyğun təcrübədən istifadə edilməsinə dair tövsiyələr verilir. Növbənin sonunda iş yerini təmizləmək üçün 5-10 dəqiqə vaxt ayrılır, bu müddət ərzində menecer bu gün əldə edilən nəticələri məlumat lövhəsində qeyd edir.
Şəkillər
İş yerinin, rəflərin və s.-nin fotoşəkilini çəkmək səliqəli təsviri yazmaqdan daha asandır mətn forması("bir şəkil min söz dəyərindədir"). Məsələn, bir ofis şkafındakı qovluqların düzülüşü standartlaşdırılıbsa (və bir fotoşəkil var), onda bir qovluğun olmaması dərhal nəzərə çarpacaq. Hər bir qovluqda bir zolağın olması onları istədiyiniz qaydada yerləşdirməyə imkan verir.
İşarələmə
İşarələr material axınının necə hərəkət etməsini, avadanlıqların harada yerləşməsini və s. Anbardakı arabalar üçün aydın şəkildə təyin edilmiş yerlər, onları axtarmaq üçün vaxt itirmək ehtiyacını aradan qaldırır. Qablaşdırılmış malları müxtəlif filiallara göndərmək üçün ayırmaq üçün rəngli lent çoxdan istifadə edilmişdir, istifadəsi də vizual nəzarətdir.
Məlumat Cədvəli
Lövhədə məlumat yerləşdirərkən, lazımsız məlumatlardan qaçmağa çalışmalısınız (bu, həmişə asan deyil, çünki məlumat olduqca müxtəlifdir), ona görə də saytda yalnız lazım olanı göstərməlisiniz:
· Fəaliyyət göstəriciləri (iqtisadi kateqoriyalarda ifadə olunan aylıq fəaliyyət nəticələri). Onlar aylıq işçi yığıncağının əsasını təşkil edir.
· Fəaliyyət göstəriciləri (planlaşdırılmış məhsula nisbətən faktiki məhsul, keyfiyyət problemləri və s.). Bu məlumat gündəlik beş dəqiqəlik müzakirə üçün əsasdır.
· Ümumi məlumat (sifarişlər, elanlar və s.).
Siz vaxtaşırı lazımsız və ya köhnəlmiş məlumatlardan qurtulmalı, həmçinin istifadə etməlisiniz kiçik istifadə olunan göstəricilərin sayı. Məlumat asanlıqla əldə edilə bilən yerlərdə yerləşdirilməli və şərhsiz başa düşülməlidir.
Tələb olunan və faktiki məhsul haqqında məlumatın mövcudluğu işçilərə əks əlaqə yaradır, ona əsaslanaraq iş tempini tənzimləyə bilir.
Vizual idarəetmə problemləri müəyyən etməyə və məqsədlərlə reallıq arasındakı uyğunsuzluğu qeyd etməyə kömək edir. Sadəliyinə baxmayaraq, artıq əldə edilmiş məqsədləri vizuallaşdırmaq və yenilərini təyin etməklə məhsuldarlığı və işin keyfiyyətini artırmağa imkan verir.
Bilik bazasında yaxşı işinizi göndərin sadədir. Aşağıdakı formadan istifadə edin
Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.
http://www.allbest.ru/ saytında yerləşdirilib
1. Arıq
arıq idarəetmə istehsal itkisi
Arıq - idarəetmə konsepsiyası istehsal müəssisəsi, bütün növ itkiləri aradan qaldırmaq daimi arzusuna əsaslanır. Arıq istehsal hər bir işçinin biznesin optimallaşdırılması prosesinə cəlb edilməsini və maksimum müştəri diqqətini nəzərdə tutur. Bu, Toyota istehsal sisteminin amerikalı tədqiqatçıları tərəfindən onun fenomeni ilə bağlı fikirlərinin şərhi olaraq ortaya çıxdı.
Toyota istehsal sisteminin əsas yaradıcılarından biri olan Taiichi Ohno (1912-1990) 7 növ itkini müəyyən etdi:
· Həddindən artıq istehsal nəticəsində yaranan itkilər;
· Gözləmə səbəbindən vaxt itkisi;
· Lazımsız daşıma nəticəsində itki;
· Lazımsız emal addımları ilə əlaqədar itkilər;
· Ehtiyatların artıqlığı ilə əlaqədar itkilər;
· Lazımsız hərəkətlər nəticəsində yaranan itkilər;
· Qüsurlu məhsulların buraxılması ilə əlaqədar itkilər.
Tullantılardan necə qurtulmaq və rifaha nail olmaq olar Şirkətlər arıq istehsalın mahiyyətini beş mərhələdən ibarət bir proses kimi təsvir edirlər:
· Konkret məhsulun dəyərini müəyyən etmək.
· Bu məhsul üçün dəyər axını müəyyən edin.
· Məhsulun dəyəri axınının davamlı axınını təmin etmək.
· İstehlakçının məhsulu çəkməsinə icazə verin.
· Mükəmməlliyə can atmaq.
2 . Instrarıq istehsal bacarıqları
Arıq İstehsal Alətləri:
· TRM (ÜmumiMəhsuldar Baxım)
· Vizual idarəetmə
Standart Əməliyyat Prosedurları
· Tam olaraq invaxt
· Dəyər axınının xəritəsi
· Daxili keyfiyyət
· İş yerlərinin təşkili - 6S
TR M ( Ümumi Məhsuldar Baxım ) arıq istehsal alətlərindən biridir, istifadəsi nasazlıqlar və həddindən artıq texniki xidmət nəticəsində avadanlıqların dayanması ilə bağlı itkiləri azalda bilər. TPM-in əsas ideyası avadanlığa texniki xidmət prosesinə yalnız müvafiq xidmətlərin deyil, bütün müəssisə işçilərinin cəlb edilməsidir.
TPM metodologiyasının özəlliyi ondan ibarətdir ki, onun əsasında mövcud xidmət sisteminin rəvan və planlı şəkildə daha təkmil birinə çevrilməsi mümkündür. Bu məqsədlə TPM-in həyata keçirilməsi yolunu hər biri çox konkret məqsədlər güdən və ən əsası çox hiss olunan effekt verən mərhələlər ardıcıllığı kimi təqdim etmək rahatdır.
· Nasazlıqların operativ təmiri – mövcud texniki xidmət sistemini təkmilləşdirmək və onun zəif nöqtələrini tapmaq cəhdi.
· Proqnozlaşdırılan texniki xidmət - avadanlıq problemləri haqqında məlumatların toplanmasının və onların sonrakı təhlilinin təşkili. Avadanlıqların profilaktik təmirinin planlaşdırılması.
· Korreksiyaedici texniki xidmət - sistematik nasazlıqların səbəblərini aradan qaldırmaq üçün texniki xidmət zamanı avadanlıqların təkmilləşdirilməsi.
· Avtonom texniki xidmət - avadanlığın texniki xidmət funksiyalarının istismar və texniki xidmət personalı arasında bölüşdürülməsi.
· Davamlı təkmilləşdirmə istənilən arıq istehsal alətinin məcburi atributudur. Əslində, bu, istismar və texniki xidmət zamanı itki mənbələrinin davamlı axtarışı, habelə onların aradan qaldırılması üsullarının təklif edilməsi üçün işçi heyətin fəaliyyətə cəlb edilməsi deməkdir.
Vizual idarəetmə
Vizual idarəetmə bütün alətlərin, hissələrin, istehsal mərhələlərinin və istehsal sisteminin performansı haqqında məlumatların aydın görünməsi və prosesdə iştirak edən hər kəsin bir baxışda sistemin vəziyyətini qiymətləndirə bilməsi üçün yerləşdirilməsidir.
Vizual idarəetmə bir neçə mərhələdə həyata keçirilir.
Mərhələ 1. İş yerləri təşkil olunur, bu, 5S-in bütün güc və imkanlarından istifadə etməyiniz lazım olan mərhələdir.
Mərhələ 2. İş yerlərində yerləşən mühüm məlumatlar vizuallaşdırılır:
təhlükəsizlik, keyfiyyət, əməliyyatların necə yerinə yetirildiyi və avadanlığın nədən və necə istifadə edilməsi barədə məlumat.
Mərhələ 3. Müəyyən bir prosesin nəticələri və performans göstəriciləri vizuallaşdırılır.
Mərhələ 4: Bu vizual məlumat əsasında qərar qəbulu təqdim edilir.
Standart Əməliyyat Prosedurları
Standart Əməliyyat Prosedurları (SOP) - Sənəd, Addım-addım
Standart Prosedurlar
hər hansı bir icra ardıcıllığını müəyyən edən addım
istehsal əməliyyatı.
· Şifahi göstərişlər unudulur və təhrif olunur, ona görə də onlar yazılı olanlarla əvəz edilməlidir - SOP.
· SOP-ları başa düşmək çox vaxt aparmamalıdır,
buna görə də vizual qeydlərdən istifadə etməlidirlər,
rəsmlər, diaqramlar, fotoşəkillər və s.
· SOP-lar əməliyyatların ardıcıllığında dəyişiklikləri əks etdirmək üçün daim yenilənməlidir.
· SOP-ları hazırlayarkən işçilər cəlb edilməlidir, bu
onun həqiqiliyinə zəmanət verir və rədd edilməsinə səbəb olmayacaq.
Dəqiq vaxt
Just-In-Time (JIT) Just-In-Time materialları, xidmətlər və digər resurslar yalnız lazım olduqda təmin edildikdə istehsal dövrünün vaxtını azaltmaq üsuludur.
· Partiya həcminin minimum iqtisadi cəhətdən sərfəli həddə (ideal olaraq bir məhsul vahidinə qədər) azaldılması.
· İnsan resurslarının sayının, materialların və avadanlıqların miqdarının balanslaşdırılması.
· Məhsulların “çəkilməsi”. Cari əməliyyatın performansı növbəti əməliyyatın ehtiyacları ilə müəyyən edilir.
· Məhsulun vəziyyətinə və avadanlığın yüklənməsinə nəzarət edən audio-vizual vasitələrdən istifadə.
· Məhsulların hərəkətini mümkün qədər aşağı səviyyəyə idarə etmək üçün qərar qəbuletmə prosesinin səlahiyyətləndirilməsi.
Dəyər Axını Xəritəçəkmə
Dəyər axınının xəritələşdirilməsi materialı təsvir edən kifayət qədər sadə və aydın qrafik diaqramdır informasiya axınları son istehlakçıya məhsul və ya xidmət təqdim etmək lazımdır. Dəyər axını xəritəsi axının darboğazlarını dərhal görməyə və onun təhlili əsasında bütün məhsuldar olmayan xərcləri və prosesləri müəyyən etməyə və təkmilləşdirmə planını hazırlamağa imkan verir.
Xəritəçəkmə iş prosesində dəyər yaratma axınının (material, informasiya) müəyyən formada vizual təsviridir. Xəritəçəkmə “olduğu kimi”, “olduğu kimi” və “olduğu kimi” terminləri əsasında həyata keçirilir.
Bu alətdən istifadə edərək, dəyər axınında mövcud olan dəyər yaratma və israf vaxtını aydın şəkildə müəyyən edəcək dəyər axını xəritəsi yaradılır.
Yaradılma axını xəritəsi dəyər yaradılması zamanı material və məlumat axınlarını göstərmək üçün istifadə edilə bilən bir vasitədir. Dəyər yaratmaq vaxtı, istehlakçıların onun üçün ödəməyə hazır olması üçün məhsulu dəyişdirən işi başa çatdırmaq üçün lazım olan vaxt hesab olunur. Dəyər axını bir məhsul istehsal etmək üçün lazım olan bütün fəaliyyətlərdir (dəyər artıran və əlavə dəyər yaratmayan).
Daxili keyfiyyət
Quraşdırılmış keyfiyyət, məhsulun keyfiyyətini birbaşa onun yerində idarə etmək üçün bir metodologiyadır.
Daxili keyfiyyətin əsas prinsipləri.
· Bir nasazlıq baş verdikdə və ya avadanlıq xarab olarsa, işçi tərəfindən konveyeri dayandırmaq imkanı (Jidoka).
· Avadanlıqları elə dizayn edin ki, sapmaların aşkarlanması və bağlanması avtomatik baş versin.
· İstehsal xəttində (Andon) problem hesabat sistemindən istifadə.
· İstenmeyen operator səhvlərinin və ya texnoloji çatışmazlıqların qarşısını almaq üçün üsullardan istifadə edin (Poka-Yoke).
· Keyfiyyətə nəzarət prosedurlarını standartlaşdırmaq və avadanlıq operatorlarına nəzarət vəzifələrini təyin etmək.
İş yerlərinin təşkili - 6 S
Sistem 6S-dir təsirli üsul iş yerlərinin təşkili, iş sahəsinin idarə olunmasının artırılması, istehsal mədəniyyətinin yüksəldilməsi və vaxta qənaət.
1S - İLƏORT- lazımsız hər şeydən qurtulun.
2S- İLƏSİFARİŞ EDİN- hər bir hissə və ya alət üçün onun yerini müəyyənləşdirin.
3S- İLƏTƏMİZ SAXLAYIN iş yeriniz.
4S- İLƏİŞİ TƏHLÜKƏSİZ EDİN
5S- İLƏSTANDARTLAŞIN təmizliyi və nizam-intizamı qorumaq üçün prosedurlar.
6S- İLƏTƏKMİL EDİNəvvəlki məqamlar, asayişin və təmizliyin qorunmasını təşviq edin.
3. TRM (ÜmumiMəhsuldar Baxım)
TPM (Total Productive Maintenance, TPM) səmərəliliyin artırılmasına yönəlmiş istehsal avadanlığının idarə edilməsi konsepsiyasıdır. Baxım. Ümumi Avadanlığa Baxım metodu texniki xidmət proseslərinin sabitləşdirilməsi və davamlı təkmilləşdirilməsi, planlı profilaktik baxım sistemi, “sıfır qüsur” prinsipi ilə iş və bütün itki mənbələrinin sistematik şəkildə aradan qaldırılması əsasında qurulur.
TPM tətbiqinin məqsədi xroniki itkiləri aradan qaldırmaqdır:
· Avadanlıq nasazlığı
· Yüksək dəyişmə və tənzimləmə vaxtları
Boş vəziyyətdə və kiçik nasazlıqlar
Avadanlıqların istismarının aşağı performansı (sürəti).
· Qüsurlu hissələr
· Avadanlıqların istismara verilməsi zamanı itkilər.
TPM-in səkkiz prinsipi
Prinsip 1 - Davamlı təkmilləşdirmə: 7 növ itkilərin təcrübə yönümlü qarşısının alınması.
Prinsip 2 - Avtonom texniki xidmət: avadanlığın operatoru müstəqil olaraq yoxlama, təmizləmə, yağlama və kiçik texniki xidmət işləri aparmalıdır.
Prinsip 3 - Texniki xidmətin planlaşdırılması: avadanlıqların 100% mövcudluğunun təmin edilməsi, həmçinin texniki xidmət sahəsində kaizen tədbirlərinin həyata keçirilməsi.
Prinsip 4 - Təlim və Təhsil: Avadanlıqların istismarı və təmiri üzrə ixtisaslarını artırmaq üçün işçilər tələb olunduqda təlim keçməlidirlər.
Başlatma nəzarəti: şaquli işə salma əyrisini həyata keçirin yeni məhsullar və avadanlıq.
Keyfiyyətin idarə edilməsi: məhsul və avadanlıqlarda “keyfiyyətdə sıfır qüsur” məqsədinin həyata keçirilməsi.
İnzibati ərazilərdə TPM: Tullantılar və tullantılar dolayı istehsal bölmələrində aradan qaldırılır.
Təhlükəsizlik, mühit və səhiyyə: müəssisədəki qəzaları sıfıra çevirmək tələbi.
Allbest.ru saytında yerləşdirilib
Oxşar sənədlər
Arıq istehsalın mahiyyəti, onun beynəlxalq istehsal bazarındakı yeri. Bu idarəetmə konsepsiyasının əsas alətləri və prinsipləri. Arıq istehsalın yerli və xarici təcrübəsi. Yapon idarəetmə prinsiplərinin tətbiqi xüsusiyyətləri.
dissertasiya, 08/03/2014 əlavə edildi
İdarəetmə nəzəriyyəsi və praktikasında yalın istehsal texnologiyası. Arıq istehsal vasitələrinin nəzərdən keçirilməsi. Rusiyada və xaricdə arıq istehsalın tətbiqi və istismarı imkanlarının təhlili. Yapon idarəetmə modelinin xüsusiyyətləri.
kurs işi, 28/01/2014 əlavə edildi
İdarəetmə düşüncəsinin inkişaf tarixi. Bacarıqlı idarəetmə fəaliyyətinin həyata keçirilməsi üçün idarəetmə nəzəriyyəsinin çatışmazlıqları və üstünlükləri. Müasir idarəetmə meyllərinin əsas müddəaları, prinsipləri və ideyaları. “Yalın istehsal” anlayışı.
mücərrəd, 01/04/2016 əlavə edildi
İş yerlərinin təsnifatının konsepsiyası və xüsusiyyətləri, onların təşkilinin əsas vəzifələri. Müəssisədə əməyin rasional təşkilinin əsas prinsipləri. İş yerinin xarici və daxili tərtibatı. Nəzəri əsas istehsal prosesinin idarə edilməsi.
dissertasiya, 06/16/2014 əlavə edildi
Arıq istehsalın tarixi, onun alətləri. Arıq istehsalın konsepsiyası və mahiyyəti, onun prinsipləri, məqsəd və vəzifələri. Lean konsepsiyasının praktikada tətbiqi imkanları və nəticələri. İstehsalın idarə edilməsinin metod və yanaşmalarının işlənib hazırlanması.
mücərrəd, 23/05/2014 əlavə edildi
Axın istehsalı, iş əməliyyatlarının zamanla əlaqələndirilməsi, iş yerlərinin ixtisaslaşması. İstehsalın ən böyük səmərəliliyini təmin edən istehsal proseslərinin elmi təşkili prinsipləri. İstehsal xəttinin əlaqələri.
test, 10/05/2010 əlavə edildi
"EVRAZ Kaçkanar mədən və emalı zavodu" ASC-nin əsas fəaliyyət istiqamətləri. Məhsulların alınması üçün texnoloji proses. Təşkilati strukturuəməyin idarə edilməsi Keyfiyyət siyasəti və məqsədləri. Arıq istehsalın prinsipləri.
təcrübə hesabatı, 03/12/2015 əlavə edildi
Yeni müəssisənin yaradılmasının əsas mərhələləri və idarəetmə problemləri. Onun yaradılması üçün maliyyə resurslarının formalaşmasının prinsipləri və yanaşmaları. Maliyyə menecmenti yeni müəssisənin idarəetmə sisteminin mühüm tərkib hissəsi kimi, istifadə olunan üsul və üsullar.
test, 01/22/2017 əlavə edildi
Gizli itkilərin aradan qaldırılması, arıq istehsal standartlarına uyğun fəaliyyət. İş yerinin təşkili üsulu. Ümumi avadanlıq baxım sistemi. Vizual nəzarət alətləri, kanban kartları. Dəyər axınının xəritəsi.
mücərrəd, 28/04/2009 əlavə edildi
"Val 4415" tipli hissələrin istehsalının rasional təşkili prinsipləri. İstehsal proqramının müəyyən edilməsi. Texnoloji prosesin optimal variantının əsaslandırılması. Avadanlıqların illik istismar fondunun və iş yerinin yük əmsalının hesablanması.
“Yalın İstehsalın ABC-ləri” təqdimatı Resurslar bölməsində yerləşdirilib. Vizual idarəetmə nədir? Təqdimatda tərif verilir, nümunələr verilir, vizual idarəetmənin hansı suallara cavab verə biləcəyi, vizual idarəetmənin hansı alətlərlə və hansı ardıcıllıqla həyata keçirilməli olduğu göstərilir. Resurslar bölməsi qeydiyyatdan keçmiş istifadəçilər üçün əlçatandır.
Qeydin mətnində aşağıda müşayiət olunan mətn verilmişdir.
Bundan əlavə, mənim şərhlərimlə video formatında bu təqdimat yerləşdirilir Youtube.com və Rutube.ru.
İrad və təkliflərinizi youtube və rutube saytlarında birbaşa video səhifəsində və ya saytımdakı forma vasitəsilə bildirməyinizi xahiş edirəm ki, gələcəkdə nəzərə ala bilim.
Müşayiət olunan mətnin transkripti
Vizual idarəetmə istehsal sisteminin bütün alətlərinin, hissələrinin, istehsal addımlarının və performans məlumatlarının aydın görünməsi və prosesdə iştirak edən hər kəsin sistemin vəziyyətini bir baxışda qiymətləndirə bilməsi üçün təşkilidir.
“Həmişəki iş” istehsalı necə görünür?
Müəyyən bir emalatxanaya baxaraq, orada nə baş verdiyini və nə baş verməli olduğunu müəyyən etmək çox çətindir. Bu fotoya baxmağa və aşağıdakı suallara cavab verməyə çalışın:
- Burada neçə nəfər işləməlidir?
- Nə qədər məhsul istehsal etməlidirlər?
- Müxtəlif komandalar tərəfindən montaj üçün nə qədər zəmin hazırlanıb?
- Nə qədər lazımsız avadanlıq var?
- Və nə qədər qüsurlar edilib?
Bu vəziyyətdə bu suallara cavab vermək çox çətindir, çünki gözün tutulması üçün heç bir şey yoxdur və müəyyən meyarları necə qiymətləndirmək aydın deyil.
"Vizual olaraq başa düşülən" məkanda hər şey tamamilə fərqlidir. Burada istehsalın necə təşkil edildiyini, ofis işinin necə təşkil edildiyini və məlumatın başa düşülməsini asanlaşdırmaq üçün necə təqdim edildiyini göstərən fotoşəkillər var. Bunlar həm də tapşırıq kartlarıdır. Bunlar həm də əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün standartlardır. Bunlar iş planlarıdır. Bunlar həm də avadanlıq yerləşdirmə diaqramlarıdır. Bunlar həm də ofis avadanlığı üçün yerləşdirmə diaqramlarıdır. Bu çarpaz məşq masasıdır. Bunlar həm də kanbanlar və məhsullardır ki, onlar özləri sifariş kimi çıxış edirlər.
Eyni şey ofisə də aiddir. Bu iş tapşırıqları yerinə yetirmək üçün planlarını göstərmək üçün bu və ya digər üsuldan istifadə edən bir neçə şirkətdən nümunələr təqdim edir. Bunlar Kanban lövhələridir, bunlar inkişaf planlarının vizuallaşdırıldığı cədvəllərdir, bunlar müəyyən tapşırıqlar üzrə insanların iş yükünün göstərildiyi cədvəllərdir.
Cavablarını istehsalda və ya ofisdə həqiqətən "görə biləcəyiniz" sualların kiçik bir siyahısı:
- Növbə planının hansı hissəsi artıq tamamlanıb?
- İstehsalı başa çatdırmaq üçün nə qədər material lazımdır?
- İşdə hansı alətdən istifadə olunur?
- Maşında hansı avadanlıq quraşdırılıb?
- Əməliyyat necə düzgün aparılmalıdır?
- Bu gün istehsalat hansı problemlərlə üzləşir?
- Maşının əsas parametrlərinin oxunuşları hansılardır?
- Qüsursuz məhsulun səviyyəsi nədir
- İş yerində xəsarətlər hansı səviyyədədir?
Razılaşın, iş yerində işləyən insanlardan bu sualların cavabının nə olduğunu soruşmaqdansa, lazım olanda dərhal bu məlumatı əldə etmək çox gözəl olardı.
- Bunlar vizual planlaşdırma vasitəsi kimi Kanbanlardır.
- Bu 5S
- Bunlar hadisələrin videoyazılarıdır,
- vizual standartlar,
- problem təhlilinin vizuallaşdırılması (Pareto qrafiki, balıq sümüyü və s.)
- əsas iş yeri göstəricilərinin vizuallaşdırılması
- çarpaz məşq masası
- və ümumi müəssisə göstəricilərinin vizuallaşdırılması
Vizual idarəetmə bir neçə mərhələdə həyata keçirilir.
Birinci mərhələdə iş yerləri təşkil edilir, bu, 5S-in bütün güc və imkanlarından istifadə etməli olduğunuz mərhələdir.
İkinci mərhələdə iş yerində olan vacib məlumatlar vizuallaşdırılır:
təhlükəsizlik, keyfiyyət, əməliyyatların necə yerinə yetirildiyi və avadanlığın nədən və necə istifadə edilməsi barədə məlumat.
Üçüncü mərhələdə konkret prosesin nəticələri və performans göstəriciləri vizuallaşdırılır.
Vizual idarəetmənin həyata keçirilməsinin dördüncü mərhələsində isə bu vizuallaşdırılmış məlumat əsasında qərar qəbulu tətbiq edilir.
Kimə maraqlı ola bilər
Fotoda: Stansiya işçiləri işlərinin nəticələrini qeyd edirlər
Bu materialı təqdim etdiyi üçün "KVADRA" PSC-nin ictimaiyyətlə əlaqələr şöbəsinə təşəkkür edirik.
Kursk İES-1-də arıq istehsal prosesinin xəritələşdirilməsi zavodun fəaliyyətinin ayrılmaz hissəsinə çevrilir. Kombinə edilmiş istilik və elektrik stansiyasının bütün bölmələri vizual səmərəliliyin idarə edilməsi stendləri ilə təchiz olunub və onlar haqqında məlumatların daim yenilənməsi külək turbininin faktiki işlədiyini göstərir. Növbə işçiləri stendləri maraqla araşdırır, istehsal prosesinin parametrlərindəki dəyişiklikləri yeniləyir və təhlil edirlər əsas göstəricilər stansiyalar.
Stendlərin hazırlanmasında iştirak edən bütün əməkdaşlarımız onların əməyinin qiymətləndirilməsindən məmnundurlar. Əminəm ki, Kursk İES-1-in stendləri nəinki stansiyanın istismarı ilə bağlı faktiki məlumatları nümayiş etdirir, həm də real vaxt rejimində göstəricilərdə arzuolunmaz kənarlaşmaları qeyd edir ki, biz onları təhlil edib avadanlığın qənaətli işləməsi üçün qərarlar qəbul edək, ” deyir Texniki direktor Kursk İES-1 Alexander Voronin.
Qısa müddət ərzində İES-1-in səmərəliliyinin əyani idarə olunması üçün stendlər dizayn, funksiyalar və onlarda əks olunan məlumatlar baxımından bir sıra əsaslı dəyişikliklərə məruz qalıb.
İlk stendlərdə yalnız əsas göstəricilərin nominal dəyərlərdən kənara çıxması faktını görmək olardı ki, bu da gələcəkdə belə sapmaların qarşısını almaq və qarşısını almaq üçün görülən tədbirləri asan və əlçatan formada nümayiş etdirməyə imkan vermədi, Aleksandr qeyd edir. Voronin.
Bu günə qədər Kursk İES-1-in baş emalatxanaları, baş mühəndis və stansiya növbəsi nəzarətçisi üçün yeddi yeni VUE stendləri hazırlanmışdır.
Bütün stendlərdən danışsaq, onları yerinə yetirdikləri funksiyalara və göstərdikləri məlumatlara görə 2 qrupa bölmək olar. Bəzilərində biz avadanlığın cari vəziyyətini, digərlərində isə stansiyanın əsas göstəricilərini və istehsal proseslərini optimallaşdırmaq üçün qəbul edilmiş qərarları görürük”, – Kursk İES-1-in baş mühəndisi Sergey Şumakov izah edir.
Fotoda: KTC-nin nümunəvi stendi
Kursk stendlərinin digər maraqlı və faydalı xüsusiyyəti rəngli maqnitlər və markerlər vasitəsilə göstərilən iş yerlərinin nümayişidir.
Yuxarı sağ küncdə cari növbə üçün tapşırıqlar bloku var, son tarixlər, məsul şəxslər və icra vəziyyəti təyin olunur. Aşağıda emalatxananın əsas problemləri, stansiyanın işində texnoloji pozuntuların sayı haqqında məlumatlar və cari növbə ilə bağlı məlumatlar var, Sergey Şumakov davam edir.
İstehsal göstəriciləri vacib rəqəmlərdir, lakin müəyyən bir emalatxananın işçisini xüsusilə sevindirən, arıq istehsal proqramının ən fəal iştirakçılarının qeyd olunduğu "Təqdimat" bölməsinin olmasıdır.
Rəhbərlik üçün başqa bir blok daha az əhəmiyyət kəsb etmir - struktur və ya istehsalat bölməsinin rəhbərinin qərarını tələb edən emalatxananın əsas məsələlərini göstərən "Problemlər".
Həmçinin, sex rəhbərləri stansiyanın əsas və köməkçi avadanlığının işində texnoloji nasazlıqların sayı barədə məlumatları əks etdirən “texnoloji pozuntular” bölməsindəki qeydləri diqqətlə izləyirlər, baş mühəndis əlavə edir.
Əsas zavod göstəriciləri ilə stendlər və istehsal proseslərini optimallaşdırmaq üçün qəbul edilmiş qərarlar parlaq qrafiklərlə doludur.
“Yazılmaların səbəbləri” blokunda göstəricilərin nominal və planlaşdırılmış qiymətlərdən kənara çıxmaları təhlil edilir və müvafiq nəticələr çıxarılır. “Planlaşdırılan tədbirlər” və “məsuliyyətli” bölmələrində kənarlaşmaların aradan qaldırılması və daha da qarşısının alınması üçün qəbul edilmiş qərarlar əks etdirilir, məsul şəxslər təyin edilir, icra müddətləri müəyyən edilir, qərarın icra vəziyyəti real vaxt rejimində qeydə alınır”, - deyə texniki direktor qeyd edib. Kursk CHPP-1 tribunalarının turu davam edir.
Baş mühəndisin kabinetindəki vizual səmərəliliyin idarə edilməsi stendi bütün zavodun əsas göstəricilərini və istehsal proseslərini optimallaşdırmaq üçün qəbul edilən bütün qərarları toplayır. Burada həftənin tapşırıqları da qeyd olunur, vəzifələr və müddətlər təyin olunur.
LEAN layihəsinə başlamaq üçün təlimatları, şablonları və alqoritmləri burada tapa bilərsinizarıq istehsalın tətbiqi üçün praktiki bələdçi.
Ən maraqlısı odur ki, bir müddət stansiya işçiləri tribunaların görünüşünü “yuxarıdan” bir təşəbbüs kimi qəbul etdilər. Amma indi onlar bir növbədə bir neçə dəfə ətrafa gedirlər, onlarda yerləşdirilən məlumatlarla tanış olurlar, canlı müzakirələr aparırlar və çalışmağa çalışırlar ki, “Təşəkkür” qrafasında öz adlarını görsünlər”, - deyə Aleksandr Voronin yekunlaşdırıb.
Bəlkə də Kursk CHPP-1 Toyota konserninin nəticələrindən əvvəl - konsepsiyanın yaradıcıları arıq istehsal- hələ çox uzaqdadır, lakin bu gün stansiya işçilərinin davamlı təkmilləşdirmə prosesinə cəlb edilməsi və onların istehsalın səmərəliliyinin artırılmasına maksimum diqqət yetirməsi faktı artıq mövcuddur.
Mixail ANDREEV
Vizual idarəetmənin mahiyyəti
Tərif 1
Vizual idarəetmə, hər bir işçi üçün işin faktiki vəziyyətinin və istehsalın səmərəliliyinə dair tələblərin müqayisəsi rolunu oynayan sahədə işin standartlarının, şərtlərinin və məqsədlərinin aydın təsviridir.
Vizual idarəetmənin köməyi ilə məhsulun müəyyən edilmiş tələblərə uyğunlaşdırılmasına yönəlmiş fəaliyyətlər həyata keçirilir.
Ümumiyyətlə, vizual idarəetmə işçilərə işlərini yerinə yetirmə prosesində dəstək verən və əks əlaqəni təmin edən metodlar və məlumatlar toplusuna aiddir.
Vizual idarəetmə formaları
- Sərhəd nümunələrinin və standartların yerləşdirilməsi. Beləliklə, yaxşı və pis hissələr iş yerində nümayiş etdirilir və müəyyən bir nümunənin yaxşı və ya pis kimi təsnif edilməsinin səbəbləri haqqında şərhlərlə müşayiət olunur. Sərhəd halları olan detallara xüsusi diqqət yetirilir.
- Stor/Go siqnalı. Bu, prosesin vəziyyəti ilə bağlı məlumat verən vizual və/və ya akustik siqnalın istənilən forması ola bilər (siqnal lampası, siren və s.
- Andon sistemi problemli vəziyyətin növünü və yerini aydın şəkildə müəyyən etməyə imkan verən işıq ekranı və ya keçiricilər sistemidir. Bu sistem işçiyə müəyyən bir prosesi yerinə yetirərkən köməyə ehtiyacı olduqda ona dəstək olur. Belə sistemlər ən böyük korporasiyalar tərəfindən problemi tez bir zamanda həll etmək mümkün olmadıqda prosesi avtomatik dayandırmaq üçün istifadə olunur.
- Fövqəladə hallarda istehsal prosesini dayandıran avtomatlaşdırılmış quraşdırmada avtomatik dayandırıcı. Bu üsul qüsurlu məhsulların istehsalının qarşısını almağa kömək edir və istehsal dövrü yalnız problem təhlil edildikdən və düzəldildikdən sonra bərpa olunur.
Qeyd 1
Yerləşdirilmiş məlumat yalnız konkret yerlərə və ya proseslərə aid olmalıdır, ümumi xarakter daşıyan və bütövlükdə müəssisənin işinə təsir edən məlumatların yerləşdirilməsinin mənası yoxdur;
Eyni zamanda, yalnız məlumat yerləşdirmək kifayət deyil, hər bir işçi bu məlumatın onun bir hissəsi olduğunu başa düşməlidir; iş öhdəlikləri, bu sizin iş axınınızı yaxşılaşdıracaq.
Vizual idarəetmə təkmilləşdirmə üçün əsas qüvvədir və arıq istehsal şərtlərinin aydın oxunaqlı olmasını, başa düşülməsini və ardıcıl olaraq riayət olunmasını təmin edir. Tullantıların əsas səbəbi işçilərin işlərinin səmərəliliyini artırmaq yollarını bilməməsi səbəbindən məlumat boşluqlarıdır. Vizual idarəetmə vasitəsilə məhsuldarlıq, keyfiyyət, müştəri məmnuniyyəti, təhlükəsizlik və s. əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.
Vizual İdarəetmə Alətlər dəsti
Vizual idarəetmədə istifadə edilə bilən əsas vasitələr arasında aşağıdakıları qeyd etmək olar:
- hadisələrin video çəkilişi,
- vizual standartların inkişafı,
- problem təhlilinin vizuallaşdırılması (Pareto diaqramı, balıq sümüyü və s. istifadə etməklə),
- vizuallaşdırma əsas göstəricilər iş yerləri,
- çarpaz təlim sxemi,
- bütün müəssisənin fəaliyyət göstəricilərinin vizuallaşdırılması.
Vizual idarəetmənin həyata keçirilməsi mərhələləri
Vizual idarəetmənin həyata keçirilməsi bir sıra mərhələlərin ardıcıl keçidini əhatə edir:
- Birinci mərhələ iş yerlərinin təşkilinə həsr olunub.
- Sonra ikinci mərhələdə vizuallaşdırılır Əsas məlumat, iş yerində olan: təhlükəsizlik, keyfiyyət, əməliyyatların ardıcıllığı və avadanlıqların istismarı qaydaları ilə bağlı məlumat.
- Üçüncü mərhələdə müxtəlif proseslərin performans göstəriciləri və nəticələri vizuallaşdırılır.
- Dördüncü mərhələdə bu vizuallaşdırılmış məlumat əsasında vizual idarəetmə ilə bağlı qərarlar qəbul edilir.
