Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах навчання. Опис курсу "Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах". Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
ЗАТВЕРДЖУЮ:
________________________
[Назва посади]
________________________
________________________
[Найменування організації]
________________/[П.І.Б.]/
«____» ____________ 20__ р.
ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ
Електрозварювальники на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду
1. Загальні положення
1.1. Дана посадова інструкція визначає та регламентує повноваження, функціональні та посадові обов'язки, права та відповідальність електрозварювальника на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду [Найменування організації у родовому відмінку] (далі - Компанія).
1.2. Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади у встановленому чинним трудовим законодавством порядку наказом керівника Компанії.
1.3. Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду відноситься до категорії робітників і підпорядковується безпосередньо [найменування посади безпосереднього керівника в давальному відмінку] Компанії.
1.4. Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду відповідає за:
- своєчасне та якісне виконання ним завдань за призначенням;
- дотримання виконавчої та трудової дисципліни;
- дотримання заходів безпеки праці, підтримання порядку, виконання правил пожежної безпеки на дорученому ділянці роботи (робочому місці).
1.5. На посаду електрозварювальника на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду призначається особа, яка має середню професійну освіту за даною спеціальністю та стаж роботи не менше 1 року.
1.6. У практичній діяльності електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду повинен керуватися:
- локальними актами та організаційно-розпорядчими документами Компанії;
- правилами внутрішнього трудового розпорядку;
- правилами охорони праці та техніки безпеки, забезпечення виробничої санітарії та протипожежного захисту;
- вказівками, наказами, рішеннями та дорученнями безпосереднього керівника;
- справжньою посадовою інструкцією.
1.7. Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду повинен знати:
- електричні схеми та конструкції різних типів зварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів та джерел живлення;
- механічні та технологічні властивості металів, що зварюються, включаючи високолеговані сталі;
- механічні властивості наплавленого металу;
- технологічну послідовність накладання швів та режим зварювання;
- види дефектів у зварних швах, причини їх виникнення та методи усунення;
- способи контролю та випробування відповідальних зварних швів.
1.8. У період тимчасової відсутності електрозварювальника на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду його обов'язки покладаються на [найменування посади заступника].
2. Посадові обов'язки
Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду здійснює наступні трудові функції:
2.1. Автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона складних апаратів, вузлів, конструкцій та трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів.
2.2. Автоматичне зварювання різних будівельних та технологічних конструкцій, що працюють під динамічними та вібраційними навантаженнями, та конструкцій складної конфігурації.
2.3. Механізоване зварювання з використанням плазмотрона складних будівельних та технологічних конструкцій, що працюють у складних умовах.
2.4. Зварювання на складних пристроях та кантувачах.
2.5. Автоматичне зварювання в захисному газі електродом гарячекатаних смуг з кольорових металів і сплавів, що не плавиться.
2.6. Заварює дефекти деталей машин, механізмів та конструкцій.
2.7. Наплавлення складних деталей та вузлів.
У разі службової необхідності електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду може залучатися до виконання обов'язків понаднормово, у порядку, передбаченому законодавством.
3. Права
Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду має право:
3.1. Знайомитись з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються його діяльності.
3.2. Вносити на розгляд керівництва пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з обов'язками, передбаченими цією посадовою інструкцією.
3.3. Повідомляти безпосередньому керівнику про всі виявлені у процесі виконання своїх посадових обов'язків недоліки у виробничій діяльності підприємства (його структурних підрозділів) та вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.4. Запитувати особисто або за дорученням безпосереднього керівника від керівників підрозділів підприємства та спеціалістів інформацію та документи, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків.
3.5. Залучати спеціалістів усіх (окремих) структурних підрозділів Компанії до вирішення покладених на нього завдань (якщо це передбачено положеннями про структурні підрозділи, якщо ні – з дозволу керівника Компанії).
3.6. Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та прав.
4. Відповідальність та оцінка діяльності
4.1. Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду несе адміністративну, дисциплінарну та матеріальну (а в окремих випадках, передбачених законодавством РФ, - та кримінальну) відповідальність за:
4.1.1. Невиконання чи неналежне виконання службових вказівок безпосереднього керівника.
4.1.2. Невиконання чи неналежне виконання своїх трудових функцій та доручених йому завдань.
4.1.3. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також їх використання в особистих цілях.
4.1.4. Недостовірна інформація про стан виконання дорученої йому роботи.
4.1.5. Неприйняття заходів щодо припинення виявлених порушень правил техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що утворюють загрозу діяльності підприємства та його працівникам.
4.1.6. Чи не забезпечення дотримання трудової дисципліни.
4.2. Оцінка роботи електрозварювальника на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду здійснюється:
4.2.1. Безпосереднім керівником – регулярно, у процесі повсякденного здійснення працівником своїх трудових функцій.
4.2.2. Атестаційною комісією підприємства – періодично, але не рідше 1 разу на два роки на підставі документованих підсумків роботи за оціночний період.
4.3. Основним критерієм оцінки роботи електрозварювальника на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду є якість, повнота та своєчасність виконання ним завдань, передбачених цією інструкцією.
5. Умови роботи
5.1. Режим роботи електрозварювальника на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду визначається відповідно до правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених у Компанії.
5.2. У зв'язку з виробничою необхідністю електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду зобов'язаний виїжджати у службові відрядження (зокрема місцевого значення).
З інструкцією ознайомлено __________/____________/«____» _______ 20__ р.
Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Частина №1 випуску №2 ЕТКС
Випуск затверджено Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 N 45
(У редакції Наказу МОЗсоцрозвитку РФ від 13.11.2008 N 645)
Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах
§ 50. Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 2-го розряду
Характеристика робіт. Автоматичне та механізоване зварювання простих вузлів, деталей та конструкцій з вуглецевих та конструкційних сталей. Виконує роботи з обслуговування установок для автоматичного електрошлакового зварювання та автоматів спеціальних конструкцій під керівництвом електрозварювальника вищої кваліфікації. Прихоплює деталі, вироби, конструкції у всіх просторових положеннях напівавтоматами. Підготовка металу для зварювання. Наплавлення дефектів деталей та виливків. Зачистка деталей та виробів під автоматичне та механізоване зварювання. Встановлює деталі та вироби в пристрої. Заправка електродного дроту. Читання простих креслень.
Повинен знати:принцип дії електрозварювальних автоматів і напівавтоматів; застосовувані джерела живлення; види зварних з'єднань та швів; типи обробок та позначень зварних швів на кресленнях; правила підготовки металу для зварювання; умови застосування електродного дроту, флюсів, захисного газу та властивості зварюваних металів та сплавів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; призначення та умови застосування автоматичного та механізованого зварювання; причини виникнення деформації металів при зварюванні та способи її попередження.
Приклади робіт
1. Каркаси та деталі гальмівних майданчиків вантажних вагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів.
2. Каркаси кермового керування.
3. Кожухи огорожі та інші слабонавантажені вузли сільськогосподарських машин.
4. Кронштейни жниварок, валики гальмівного керування.
5. Кронштейни підрамників автосамоскидів.
6. Накладки та підкладки ресорні.
7. Опоки сталеві малих розмірів.
8. Планки, скоби, хомути для кріплення суднових трубопроводів, електроапаратури, електропроводки.
9. Рами баків трансформаторів.
10. Фундаменти, дрібні вузли.
Приварювання та наварювання
1. Балки люлечні, бруси підресорні та надресорні суцільнометалевих вагонів та вагонів електросекцій - приварювання підсилюючих косинців, що направляють та центрують кілець.
2. Балки прокатні - наварювання точок та захоплюючих смуг по розмітці.
3. Діафрагми рам платформ та металевих напіввагонів – приварювання ребер.
§ 51. Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 3-го розряду
Характеристика робіт. Автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона у всіх просторових положеннях зварного шва середньої складності апаратів, вузлів, деталей, конструкцій та трубопроводів із вуглецевих та конструкційних сталей. Наплавлення простих та середньої складності деталей та вузлів. Автоматичне мікроплазмове зварювання. Обслуговує установки для автоматичного електросилового зварювання та автомати при зварюванні конструкцій.
Повинен знати:будову зварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів і джерел живлення; властивості та призначення зварювальних матеріалів; основні види контролю зварних швів; правила вибору зварювальних матеріалів; причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій у виробах, що зварюються, і заходи їх попередження; правила встановлення режимів зварювання за заданими параметрами.
Приклади робіт
На автоматичних машинах:
1. Апарати судин та ємностей, що працюють без тиску.
2. Вали карданні автомобілів.
3. Кожухи півосей заднього моста.
4. Колеса автомобілів.
5. Підкоси, півосі та стійки шасі літаків.
6. З'єднання таврові без скосу кромок.
7. З'єднання таврового набору перегородок, палуб, платформ, шпангоутів.
8. Станини великих верстатів.
9. Стики та пази секцій, перегородок, палуб, вигородок із маловуглецевих та низьколегованих сталей.
10. Трубопроводи технологічні V категорії.
11. Цистерни автомобільні.
На напівавтоматичних машинах:
1. Барабани бітерні та ріжучі, передні та задні осі тракторного причепа, дишла та рами комбайна та хедера, шнеки, жниварки, грабліна та мотовила.
2. Боковини, перехідні майданчики, підніжки, каркаси та обшивка вагонів.
3. Буї та бочки рейдові, артщити та понтони.
4. Деталі каркасів кузова вантажних вагонів.
5. Каркаси для щитів та пультів управління.
6. Ковзанки опорні.
7. Кожухи у зборі, котли обігріву.
8. Комінгси дверей, люків, горловин.
9. Конструкції, вузли, деталі під артустановки.
10. Корпуси електричної вибухонебезпечної апаратури.
11. Кузова автосамоскидів.
12. Станини верстатів мінімальних розмірів.
13. Стійки, бункерні ґрати, перехідні майданчики, сходи, перила огорож, настили, обшивка котлів.
14. Труби димові заввишки до 30 м та вентиляційні з листової вуглецевої сталі.
15. Труби зв'язкові димогарні в котлах та труби пароперегрівачів.
16. Трубопроводи безнапірні для води (крім магістральних).
17. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання у стаціонарних умовах.
18. Електромуфти.
Приварювання та наплавлення
1. Бійки та шаботи парових молотів – наплавлення.
2. Вали електричних машин – наплавлення шийок.
3. Колодки гальма вантажних автомобілів, кожухи, півосі заднього моста – підварювання.
4. Крани вантажопідйомні – наплавлення схилів.
5. Рами тепловозів – приварювання кондукторів, листів настилу, деталей.
6. Шестерні – наплавлення зубів.
§ 52. Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 4-го розряду
Характеристика робіт. Автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона складних апаратів, вузлів, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів. Автоматичне зварювання складних будівельних та технологічних конструкцій, що працюють у складних умовах. Автоматичне зварювання серед захисних газів неплавящимся електродом гарячекатанних смуг з кольорових металів і сплавів під керівництвом електрозварювальника вищої кваліфікації. Наплавлення дефектів деталей машин, механізмів та конструкцій. Наплавлення складних вузлів, деталей та інструментів. Читання креслень складних зварних металоконструкцій.
Повинен знати:будову різних зварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів та джерел живлення; основи електротехніки в межах виконуваної роботи; способи випробування зварених швів; марки та типи зварювальних матеріалів; види дефектів у зварних швах та методи їх попередження та усунення; вплив режимів зварювання на геометрію зварного шва; механічні властивості металів, що зварюються.
Приклади робіт
На автоматичних машинах:
1. Баки унікальних потужних трансформаторів.
2. Балки пролітні мостових кранів вантажопідйомністю не менше 30 т.
3. Блоки будівельних та технологічних конструкцій з листового металу: повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменних печей тощо.
4. Колони, бункери, балки, естакади.
5. Корпуси головок, траверси, основи пресів та молотів.
6. Набір: шпангоути, стрінгери, кілі тощо.
7. Надбудова рубки з алюмінієво-магнієвих сплавів.
8. Зовнішня обшивка, настили другого дна, головна палуба – зварювання на стелажі.
9. Палуби, платформи.
10. Плити фундаментні для агрегатів крокуючого екскаватора.
11. Шви герметичні 1-ї категорії – мікроплазмове зварювання.
Приварювання та наплавлення
1. Валки прокатних станів, бандажі – наплавлення.
2. Набори до міцних перебирань корпусу корабля – приварювання.
3. Ґрати, ковпаки, розподільні коробки – наплавлення.
На напівавтоматичних машинах:
1. Апарати, судини та ємності, що працюють без тиску.
2. Баки трансформаторів.
3. Гарнітура та корпуси пальників котлів.
4. Деталі із чавуну.
5. Камери робочих коліс турбін.
6. Каркаси промислових печей та котлів.
7. Колектори газовихлопні та труби.
8. Колони, бункери, кроквяні та підкроквяні ферми, балки, естакади.
9. Кільця, що регулюють гідравлічних турбін.
10. Корпуси та мости провідних коліс жниварки.
11. Корпуси роторів діаметром до 3500 мм.
12. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25 000 кВт.
13. Кріплення та опори для трубопроводів.
14. Кронштейни та шкворневі кріплення візка тепловоза.
15. Листи великих товщин (броня).
16. Щогли, вежі бурові та експлуатаційні - зварювання в стаціонарних умовах.
17. Набори поздовжні та поперечні в об'ємних секціях до настилу другого дна та зовнішньої обшивки.
18. Нижні картери двигунів.
19. Палуби та платформи.
20. Плити фундаментні великих електричних машин.
21. Пилолегавоздухопроводи, вузли паливоподачі та електрофільтрів.
22. Рами транспортерів.
23. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше ніж 1000 куб. м.
24. Рукави металеві.
25. Статори турбогенераторів із повітряним охолодженням.
26. Станини дробарок.
27. Станини та корпуси електричних машин зварно-литі.
28. Станини великих верстатів чавунні.
29. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання при монтажі.
30. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання у стаціонарних умовах.
31. Трубопроводи технологічні V категорії.
32. Цистерни автомобільні.
Приварювання та наплавлення
1. Деталі з чавуну – наплавлення.
2. Камери робочих коліс турбін – наплавлення.
3. Корпуси компресорів, циліндри низького та високого тиску повітряних компресорів – наплавлення тріщин.
4. Рейки та збірні хрестовини - наплавлення кінців.
5. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.
6. Циліндри блоків машин - наплавлення раковин.
§ 53. Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 5-го розряду
Характеристика робіт. Автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона складних апаратів, вузлів, конструкцій та трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів. Автоматичне зварювання різних будівельних та технологічних конструкцій, що працюють під динамічними та вібраційними навантаженнями, та конструкцій складної конфігурації. Механізоване зварювання з використанням плазмотрона складних будівельних та технологічних конструкцій, що працюють у складних умовах. Зварювання на складних пристроях та кантувачах. Автоматичне зварювання в захисному газі електродом гарячекатаних смуг з кольорових металів і сплавів, що не плавиться. Заварює дефекти деталей машин, механізмів та конструкцій. Наплавлення складних деталей та вузлів.
Повинен знати:електричні схеми та конструкції різних типів зварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів та джерел живлення; механічні та технологічні властивості металів, що зварюються, включаючи високолеговані сталі; механічні властивості наплавленого металу; технологічну послідовність накладання швів та режим зварювання; види дефектів у зварних швах, причини їх виникнення та методи усунення; способи контролю та випробування відповідальних зварних швів.
Приклади робіт
На автоматичних машинах:
1. Балки робочих майданчиків мартенівських цехів, конструкцій, бункерних та розвантажувальних естакад металургійних підприємств, підкранові балки під крани складних режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів.
2. Вали колінчасті та гребні.
3. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів місткістю понад 1000 куб. м.
4. Ємності, ковпаки, сфери та трубопроводи вакуумні кріогенні.
5. Ємності та покриття сферичні та краплеподібні.
6. Колони синтезу аміаку.
7. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів.
8. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим та воднево-водяним охолодженням.
9. Резервуари та конструкції з двошарової сталі та інших біметалів.
10. Рубки підводних човнів та інші конструкції із маломагнітних сталей.
11. Станіни, рами та інші вузли ковальсько-пресового обладнання.
12. Стійки та циліндри шасі літаків.
13. Будова прогонових металевих мостів.
14. Стики монтажні корпусних конструкцій, що працюють під тиском, із спеціальних сталей.
15. Стики монтажні корпусів із алюмінієвих сплавів.
16. Стики неповоротні труб та спецконструкцій з нержавіючих, титанових та інших сплавів у суднобудуванні.
17. Трубопроводи технологічні I – IV категорій (груп), а також трубопроводи пари та води I – IV категорій.
18. Шпангоути великогабаритні.
На напівавтоматичних машинах:
1. Апарати та судини з вуглецевих та легованих сталей, що працюють під тиском, та легованих сталей, що працюють без тиску.
2. Арматура несучих залізобетонних конструкцій: фундаменти, колони, перекриття.
3. Баки унікальних потужних трансформаторів.
4. Балки та траверси візків кранів та балансири.
5. Балки прогонові мостових кранів вантажопідйомністю не більше 30 т.
6. Балки хребтові, шкворневі, буферні, рами візків локомотивів та вагонів.
7. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм.).
8. Блоки будівельних та технологічних конструкцій з листового металу: повітронагрівачі, скубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменних печей.
9. Блоки циліндрів та водяні колектори дизелів.
10. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів обсягом 5000 куб. м і більше – зварювання в цехових умовах.
11. Газонефтепродуктопроводи – зварювання на стелажі.
12. Кесони для мартенівських печей, що працюють за високих температур.
13. Колони, бункери, кроквяні та підкроквяні ферми, балки, естакади.
14. Конструкції радіощогл, телевеж та опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах.
15. Корпуси головок, траверси, основи та інші складні вузли пресів та молотів.
16. Корпуси роторів діаметром понад 3500 мм.
17. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю понад 25 000 кВт.
18. Корпуси врубових, вантажних машин, вугільних комбайнів та шахтних електровозів.
19. Кришки, статори та облицювання лопатей гідравлічних турбін.
20. Лопаті гребних гвинтів - приварювання до маточини та приварювання наделок.
21. Щогли, вежі бурові та експлуатаційні.
22. Підстави під бурові вежі та тридизельні приводи з високолегованих бурових труб.
23. Плити фундаментні для агрегату крокуючого екскаватора.
24. Смуги гарячекатані з кольорових металів та сплавів.
25. Рами та вузли автомобілів, дизелів та сільськогосподарських машин.
26. Рами шкворневі та піддизельні локомотивів.
27. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 і менше 5000 куб. м.
28. Рукави металеві.
29. Стики випусків арматури елементів несучих залізобетонних конструкцій.
30. Трубні елементи парових казанів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм.).
31. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску.
32. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання середнього та високого тиску - зварювання у стаціонарних умовах.
33. Трубопроводи технологічні III та IV категорій (груп), а також трубопроводи пари та води III та IV категорій.
34. Шини, стрічки, компенсатори до них із кольорових металів.
Приварювання та наплавлення
1. Апарати засипні доменних печей, валки прокатних станів – наплавлення.
2. Гвинти гребні, лопаті турбін, блоки циліндрів двигунів – наплавлення дефектів.
§ 54. Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах 6-го розряду
Характеристика робіт. Автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона складних апаратів, вузлів, конструкцій та трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів, у тому числі титанових, на універсальних багатодугових та багатоелектродних автоматах та напівавтоматах, а також на автоматах, оснащених телевізійними, фотоелектронами. іншими спеціальними пристроями, автоматичними маніпуляторами (роботами). Механізоване зварювання з використанням плазмотрона будівельних та технологічних конструкцій, що працюють під динамічними та вібраційними навантаженнями, та конструкцій складної конфігурації при виконанні зварних швів у стельовому положенні та на вертикальній площині. Зварює експериментальні конструкції з металів і сплавів з обмеженою зварюваністю. Зварювання конструкцій у блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.
Повинен знати:конструкції електрозварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів та машин; електричні та кінематичні схеми складних автоматів, плазмотронів та машин, причини їх найбільш ймовірних несправностей, способи їх усунення; методи контролю, способи та методи випробування зварних з'єднань відповідальних конструкцій; важливий пристрій електронних схем управління; правила навчання роботів та роботи з робототехнічними комплексами; різновиди сплавів, їх зварювальні та механічні властивості; види корозії та фактори, що викликають її; основні види термічного оброблення зварних з'єднань; основи металографії зварних швів
Приклади робіт
На напівавтоматичних машинах:
1. Балки робочих майданчиків мартенівських цехів, конструкцій бункерних та розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів.
2. Балки прогонові мостових кранів вантажопідйомністю 30 т та вище.
3. Барабани котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм.).
4. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів обсягом 5000 куб. м і більше – зварювання на монтажі.
5. Газонефтепродуктопроводи магістральні - зварювання на монтажі та при ліквідації проривів.
6. Ємності, ковпаки, сфери та трубопроводи вакуумні та кріогенні.
7. Ємності та покриття сферичні та краплеподібні.
8. Колони синтезу аміаку.
9. Конструкції радіощогл, телевеж і опор ЛЕП.
10. Коробки парові парових турбін.
11. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим та воднево-водяним охолодженням.
12. Корпуси важких дизельних двигунів та пресів.
13. Котли парові суднові.
14. Лапи та шарудіння бурових доліт, бурильні паропровідники.
15. Обв'язка трубопроводами нафтових та газових свердловин та свердловин законтурного заводнення.
16. Резервуари та конструкції з двошарової сталі та інших біметалів.
17. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій у рознімних формах.
18. Будівлі прогонові металевих та залізобетонних мостів.
19. Трубні елементи парових казанів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм.).
20. Трубопроводи напірні, камери спіральні та камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій.
21. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього та високого тиску – зварювання на монтажі.
22. Трубопроводи технологічні I та II категорій (груп), а також трубопроводи пари та води I та II категорій.
Приварювання та наплавлення
1. Замки бурильних труб та муфт – зварювання подвійним швом.
2. Колеса робітники газотурбокомпресорів, парових турбін, потужних повітродувів - приварювання лопатей та лопаток.
Характеристики робіт. Автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона складних апаратів, вузлів, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів. Автоматичне зварювання складних будівельних та технологічних конструкцій, що працюють у складних умовах. Автоматичне зварювання серед захисних газів неплавящимся електродом гарячекатанних смуг з кольорових металів і сплавів під керівництвом електрозварювальника вищої кваліфікації. Наплавлення дефектів деталей машин, механізмів та конструкцій. Наплавлення складних вузлів, деталей та інструментів. Читання креслень складних зварних металоконструкцій.
Повинен знати: будову різних зварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів та джерел живлення; основи електротехніки в межах виконуваної роботи; способи випробування зварених швів; марки та типи зварювальних матеріалів; види дефектів у зварних швах та методи їх попередження та усунення; вплив режимів зварювання на геометрію зварного шва; механічні властивості металів, що зварюються.
Приклади робіт
На автоматичних машинах:
1. Баки унікальних потужних трансформаторів.
2. Балки пролітні мостових кранів вантажопідйомністю не менше 30 т.
3. Блоки будівельних та технологічних конструкцій з листового металу: повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменних печей тощо.
4. Колони, бункери, балки, естакади.
5. Корпуси головок, траверси, основи пресів та молотів.
6. Набір: шпангоути, стрінгери, кілі тощо.
7. Надбудова рубки з алюмінієво-магнієвих сплавів.
8. Зовнішня обшивка, настили другого дна, головна палуба – зварювання на стелажі.
9. Палуби, платформи.
10. Плити фундаментні для агрегатів крокуючого екскаватора.
11. Шви герметичні 1-ї категорії – мікроплазмове зварювання.
Приварювання та наплавлення
1. Валки прокатних станів, бандажі – наплавлення.
2. Набори до міцних перебирань корпусу корабля – приварювання.
3. Ґрати, ковпаки, розподільні коробки – наплавлення.
На напівавтоматичних машинах:
1. Апарати, судини та ємності, що працюють без тиску.
2. Баки трансформаторів.
3. Гарнітура та корпуси пальників котлів.
4. Деталі із чавуну.
5. Камери робочих коліс турбін.
6. Каркаси промислових печей та котлів.
7. Колектори газовихлопні та труби.
8. Колони, бункери, кроквяні та підкроквяні ферми, балки, естакади.
9. Кільця, що регулюють гідравлічних турбін.
10. Корпуси та мости провідних коліс жниварки.
11. Корпуси роторів діаметром до 3500 мм.
12. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25 000 кВт.
13. Кріплення та опори для трубопроводів.
14. Кронштейни та шкворневі кріплення візка тепловоза.
15. Листи великих товщин (броня).
16. Щогли, вежі бурові та експлуатаційні - зварювання в стаціонарних умовах.
17. Набори поздовжні та поперечні в об'ємних секціях до настилу другого дна та зовнішньої обшивки.
18. Нижні картери двигунів.
19. Палуби та платформи.
20. Плити фундаментні великих електричних машин.
21. Пилолегавоздухопроводи, вузли паливоподачі та електрофільтрів.
22. Рами транспортерів.
23. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше ніж 1000 куб. м.
24. Рукави металеві.
25. Статори турбогенераторів із повітряним охолодженням.
26. Станини дробарок.
27. Станини та корпуси електричних машин зварно-литі.
28. Станини великих верстатів чавунні.
29. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання при монтажі.
30. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання у стаціонарних умовах.
31. Трубопроводи технологічні V категорії.
32. Цистерни автомобільні.
Приварювання та наплавлення
1. Деталі з чавуну – наплавлення.
2. Камери робочих коліс турбін – наплавлення.
3. Корпуси компресорів, циліндри низького та високого тиску повітряних компресорів – наплавлення тріщин.
4. Рейки та збірні хрестовини - наплавлення кінців.
5. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.
6. Циліндри блоків машин - наплавлення раковин.
Програма спрямована на отримання додаткової професійної освіти та нових компетенцій у галузі проведення електрозварювальних робіт на автоматичних та напівавтоматичних машинах.
Програма курсу
В рамках навчання Ви дізнаєтесь:
- Соціально-економічні засади професії електрозварювальника.
- Вимоги охорони праці та пожежної безпеки під час проведення електрозварювальних робіт.
- Загальну технологію виконання електрозварювальних робіт на автоматичних та напівавтоматичних машинах.
- Види обладнання для електрозварювальних робіт та правила його експлуатації.
- Технології електричного зварювання.
- Правила проведення контролю за якістю продукції.
- Порядок читання креслень середньої складності та складних металоконструкцій.
- Технології наплавлення деталей та вузлів різного ступеня складності.
Документ після закінчення навчання
Слухачі, успішно навчання за програмою "Електрозварювальник на автоматичних та напівавтоматичних машинах", отримують посвідчення про підвищення кваліфікації в обсязі 252 годин.
Чому так важливо пройти навчання?
Відповідно до частини №1 випуску №2 Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників, затвердженого Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 №45, електрозварювальник, який здійснює роботи на автоматичних та напівавтоматичних машинах, повинен мати відповідну профільну освіту.
Згідно з КоАП РФ, передбачено накладення штрафу:
Відповідно до пункту 3 статті 5.27.1 КоАП, допуск працівника до виконання ним трудових обов'язків без проходження відповідного навчання та перевірки знань, тягне за собою накладення штрафу:
На посадових осіб у розмірі 15 000 – 25 000 рублів
На осіб, які здійснюють підприємницьку діяльність без утворення юридичної особи, у розмірі 15 000 – 25 000 рублів
На юридичних осіб у розмірі 110 000 – 130 000 рублів
Законодавство
- Постанова Мінпраці РФ від 15.11.1999 №45
- Стаття 5.27.1 КоАП
Attek надає знижки, при замовленні:
- 2-х слухачів – 3%
- 3-х слухачів – 5%
- 5 і більше слухачів – 10%
- При повторному зверненні знижка становитиме - 15%
Гольянов Андрій Олексійович
Освіта: Інженерно-будівельний інститут Орловського державного аграрного університету, спеціальність «Теплопостачання та теплотехніка». Закінчив аспірантуру Інституту теплофізики ім. С.С.Кутателадзе ЗІ РАН. Кандидат технічних наук. Має досвід викладацької діяльності з дисциплін, пов'язаних із теплопостачанням, понад двадцять років.
Власник трьох патентів на винаходи теплопостачальних механізмів, один з яких зареєстровано за кордоном. З нашим центром співпрацює як позаштатний викладач з 2014 року.
Суворов Михайло Петрович
Освіта: Пермський технікум промислових та інформаційних технологій, спеціальність «Зварювальне виробництво». Після закінчення навчання працював більш ніж у десяти великих виробничих компаніях, у тому числі на небезпечних промислових об'єктах та в умовах Крайньої Півночі.
Має атестат зварювальника НАКС III рівня. Отримав атестат промислової безпеки області Б.3.9. Нагороджений нагрудним знаком «Почесний зварювальник Росії». У нашому центрі веде курси підвищення кваліфікації для фахівців зварювальних робіт як позаштатного викладача з 2015 року.
Курс з охорони праці включав тему про вплив зварювальної дуги на органи зору. Дізнався корисну та важливу інформацію, прийму до уваги. Лекції читаються доступною мовою, викладачі дуже добре володіють матеріалом.
Олександр Висотін
Вивчали основні документи та стандарти з охорони праці при електрозварювальних роботах. Матеріал подається дозовано, встигає засвоюватися. Курси виявилися продуктивними та, безумовно, потрібними. Отримані знання знадобляться у роботі.
Володимир Іванович
Пройшов курс навчання з електробезпеки під час зварювальних робіт. Викладач читав лекції дуже грамотно, загострював увагу особливо важливих моментах. Всі знання, отримані мною, стануть у нагоді в роботі. Впевнений у цьому. Спасибі.
Петро Саров
Дуже гарна організація курсів. Потрібно було навчитися, не відриваючись від робочого процесу. Організатори все влаштували якнайкраще. Отримали масу корисної інформації щодо роботи газорізачів та газозварників.
Роман Васильович
Тема заміни шкідливих матеріалів для зварювання на менш токсичні хвилює зварювальників та керівників. В рамках курсу тема була розкрита глибоко та цікаво. Викладач розповідав про інноваційні матеріали та їх якості. Будемо використовувати.
Максим Петрович
Навчався на курсах газозварювальників. Слухав лекції про правильну експлуатацію обладнання для електрозварювання, газозварювання. Весь матеріал стане в нагоді в подальшій роботі. Проста мова, цікава подача, змістовність.
Микола Єрофеєнко
Вирішив здобути додаткову професію зварювальника. Записався на курси. Після закінчення отримав посвідчення. Курси сподобалися: змістовний матеріал, високий рівень викладацького складу. Спасибі велике організаторам.
Сергій Липатов
Зварювальником працюю давно, але допуску на проведення газозварювальних робіт не маю. Записався на курси, пройшов навчання. Отримав допуск, склавши всі необхідні іспити. Це було не складно, бо лекції читали добрі викладачі.
Федір Великов
Хочу висловити подяку викладачам курсу з ручного зварювання. Вони зуміли організувати навчальний процес так, що за невеликий період нами було засвоєно великий обсяг складного матеріалу. Було цікаво, дякую.
Юрій Циклов
Сподобалася лекція з техніки безпеки під час зварювальних робіт. Викладач усе зрозуміло пояснював, наводив приклади. Без сумніву, знадобиться у роботі. Сподобалася організація загалом: усе продумано, враховано. Якісне навчання.
Григорій Леонідович
Електрозварювальні роботи на автоматичних та напівавтоматичних машинах
Тема 1.1 Устаткування для дугового автоматичного зварювання
Загальні відомості та класифікація автоматів для дугового зварювання
При автоматичних та механізованих способах зварювання, крім джерел живлення дуги, необхідно мати спеціальне обладнання, що дозволяє виключити ручне ведення зварювального процесу. При цьому потрібно механізувати виконання двох основних технологічних рухів: подачу електрода в зону зварювання і переміщення дуги вздовж кромок, що зварюються. Якщо при зварювальному процесі обидва ці рухи здійснюються механізованим шляхом, то такий процес розглядається як автоматичне зварювання. Якщо один з рухів - подача електрода в зону зварювання - здійснюється механізованим способом, а інший рух - переміщення дуги вздовж кромок, що зварюються - здійснюється вручну, то такий процес розглядається як механізоване (напівавтоматичне) зварювання. Якщо обидва рухи виконуються вручну зварювальником, то такий процес є ручним дуговим зварюванням. Зварювальні апарати, що забезпечують автоматичне виконання основних технологічних переміщень електрода та дуги з підтриманням сталості заданих параметрів зварювального режиму (напруги дуги, зварювального струму, швидкості зварювання), називаютьавтоматами .
Основною частиною автоматів є зварювальна головка, що являє собою електромеханічний пристрій, що здійснює автоматичну подачу в зону дуги електрода, що плавиться, або присадкового металу. Зварювальну головку, закріплену нерухомо щодо виробу, називаютьпідвісною автоматичною головкою . У підвісних головках відсутній механізм переміщення самої головки. У цьому випадку щодо дуги переміщують об'єкт зварювання за допомогою допоміжного пристрою або зварювального пристрою. Якщо ж конструкції зварювального апарату є механізм для переміщення головки, то її називають самохідною. Переміщення самохідної головки зазвичай проводиться за спеціальною напрямною. Такий апарат називаютьавтоматом підвісного типу . Якщо в конструкції автомата візок із укріпленою на ній головкою може переміщатися безпосередньо по виробу, що зварюється, то такий автомат називаютьзварювальним трактором (Рис.1)
Рис.1 Схема автомата для зварювання електродом, що плавиться:
1 – візок, 2 – механізм, що подає, 3 – касета з електродним дротом, 4 – пальник, 5 – пульт управління
Класифікація автоматів
У основі класифікації автоматів застосовуються різні ознаки: тип електрода, метод переміщення, характер захисту та інших.
За типом електрода автомати поділяють на:
автомати з електродом, що плавиться;
автомати з електродом, що не плавиться (вольфрамовим).
За способом переміщення візка розрізняють автомати:
тракторного типу;
кареткові.
За способом захисту зварювальної ванни розрізняють автомати:
для зварювання під флюсом;
серед захисних газів;
Універсальні.
За просторовим виконанням зварних з'єднань розрізняють автомати:
для зварювання швів у нижньому, вертикальному та горизонтальному положеннях;
кільцевих поворотних та неповоротних стиків;
кільцевих у горизонтальній площині.
За способом підтримки сталості параметрів дуги випускають автомати:
із примусовим регулюванням дуги;
із саморегулюванням.
За кількістю дуг, що горять, розрізняють автомати:
для зварювання однією дугою;
двома дугами;
трифазною дугою.
Широке застосування отримали автомати для зварювання вольфрамовим електродом АДСВ-5, АСГВ-4, АРК-3, для зварювання електродом, що плавиться - ТС-35, АДС-1000, АДПГ-500 та ін.
