Spawacz elektryczny na szkoleniach na automatach i półautomatach. Opis kursu „Spawarka elektryczna na automatach i półautomatach”. Opis pracy, zadań i obowiązków zawodowych
ZATWIERDZIĆ:
________________________
[Stanowisko]
________________________
________________________
[Nazwa firmy]
________________/[PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO.]/
„____” ____________ 20__
OPIS PRACY
Spawarka elektryczna na automatach i półautomatach 5 kategorii
1. Postanowienia ogólne
1.1. Niniejszy opis stanowiska określa i reguluje uprawnienia, obowiązki funkcjonalne i służbowe, prawa i obowiązki spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach kategorii 5 [Nazwa organizacji w przypadku dopełniacza] (zwanej dalej Firmą).
1.2. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach piątej kategorii jest powoływany na stanowisko i zwalniany w trybie określonym przez obowiązujące prawo pracy zarządzeniem kierownika Spółki.
1.3. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kategorii 5 należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [stanowisko bezpośredniego przełożonego w przypadku celownika] Spółki.
1.4. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kategorii 5 odpowiada za:
- terminowe i wysokiej jakości wykonanie zadań zgodnie z ich przeznaczeniem;
- zgodność z wydajnością i dyscypliną pracy;
- przestrzeganie środków bezpieczeństwa pracy, utrzymanie porządku, przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego w powierzonym mu miejscu pracy (miejscu pracy).
1.5. Na stanowisko spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach 5 kategorii zostaje powołana osoba, która posiada wykształcenie średnie zawodowe w tej specjalności i co najmniej 1 rok stażu pracy.
1.6. W praktyce spawacz elektryczny na automatach i półautomatach 5 kategorii powinien kierować się:
- akty lokalne oraz dokumenty organizacyjno-administracyjne Spółki;
- wewnętrzne przepisy pracy;
- zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, zapewnienie higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;
- instrukcje, rozkazy, decyzje i instrukcje bezpośredniego przełożonego;
- ten opis stanowiska.
1.7. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach piątej kategorii musi wiedzieć:
- obwody elektryczne i projekty różnego rodzaju spawarek, półautomatów, palników plazmowych i zasilaczy;
- właściwości mechaniczne i technologiczne spawanych metali, w tym stali wysokostopowych;
- właściwości mechaniczne osadzonego metalu;
- sekwencja technologiczna trybu szycia i spawania;
- rodzaje wad spoin, ich przyczyny i metody eliminacji;
- metody kontroli i badania spoin krytycznych.
1.8. W okresie czasowej nieobecności spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach 5 kategorii jego obowiązki są przypisane do [stanowisko zastępcy].
2. Obowiązki zawodowe
Spawarka elektryczna na automatach i półautomatach piątej kategorii wykonuje następujące funkcje pracy:
2.1. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów.
2.2. Spawanie automatyczne różnych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji.
2.3. Spawanie zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach.
2.4. Spawanie na skomplikowanych urządzeniach i plandekach.
2.5. Spawanie automatyczne w gazie osłonowym elektrodą nietopliwą taśm gorącowalcowanych z metali nieżelaznych i stopów.
2.6. Spawanie wad części maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
2.7. Łączenie skomplikowanych części i zespołów.
W razie konieczności urzędowej spawacz elektryczny na automatach i półautomatach 5 kategorii może być zaangażowany w wykonywanie obowiązków w godzinach nadliczbowych, w sposób określony przepisami prawa.
3. Prawa
Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach 5 kategorii ma prawo do:
3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.
3.2. Przedstaw kierownictwu propozycje usprawnienia pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska.
3.3. Zgłaszaj bezpośredniemu przełożonemu o wszelkich niedociągnięciach w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego wydziałów strukturalnych) stwierdzonych w trakcie wykonywania jego obowiązków i przedstawiaj propozycje ich usunięcia.
3.4. Zażądaj osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania ich obowiązków.
3.5. Zaangażuj specjalistów ze wszystkich (poszczególnych) pionów strukturalnych Spółki w rozwiązywanie powierzonych mu zadań (jeżeli przewidują to przepisy o pionach strukturalnych, jeżeli nie, za zgodą kierownika Spółki).
3.6. Wymagają od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu ich obowiązków i praw.
4. Odpowiedzialność i ocena wyników
4.1. Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach piątej kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (aw niektórych przypadkach przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej - i karną) za:
4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie oficjalnych poleceń bezpośredniego przełożonego.
4.1.2. Niewykonanie lub nienależyte wykonywanie swoich funkcji pracowniczych i przydzielonych zadań.
4.1.3. Bezprawne korzystanie z udzielonych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.
4.1.4. Nieprawdziwe informacje o statusie powierzonej mu pracy.
4.1.5. Niepodejmowanie działań w celu stłumienia stwierdzonych naruszeń przepisów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych, które stanowią zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.
4.1.6. Brak egzekwowania dyscypliny pracy.
4.2. Ocena pracy spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach 5 kategorii przeprowadzana jest:
4.2.1. Bezpośredni przełożony - regularnie, w toku codziennej realizacji przez pracownika jego funkcji pracowniczych.
4.2.2. Komisja Atestacyjna przedsiębiorstwa - okresowo, nie rzadziej jednak niż raz na dwa lata na podstawie udokumentowanych wyników prac za okres oceny.
4.3. Głównym kryterium oceny pracy spawacza elektrycznego na automatach i półautomatach 5 kategorii jest jakość, kompletność i terminowość wykonania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.
5. Warunki pracy
5.1. Tryb pracy spawarki elektrycznej na automatach i półautomatach 5 kategorii ustalany jest zgodnie z wewnętrznymi przepisami pracy ustalonymi przez Spółkę.
5.2. W związku z potrzebą produkcyjną spawacz elektryczny na automatach i półautomatach kategorii 5 zobowiązany jest do wyjazdów służbowych (w tym lokalnych).
Zapoznał się z instrukcją __________ / ____________ / "____" _______ 20__
Ujednolicony katalog taryf i kwalifikacji prac i zawodów pracowników (ETKS), 2019
Część nr 1 wydania nr 2 ETKS
Emisja została zatwierdzona dekretem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmieniony rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)
Spawarka elektryczna na automatach i półautomatach
§ 50. Spawarka elektryczna na automatach i półautomatach II kategorii
Opis pracy. Spawanie automatyczne i zmechanizowane prostych zespołów, części i konstrukcji ze stali węglowych i konstrukcyjnych. Wykonywanie prac z zakresu konserwacji instalacji do automatycznego spawania elektrożużlowego oraz automatów o specjalnych konstrukcjach pod kierunkiem wysoko wykwalifikowanego spawacza elektrycznego. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych za pomocą urządzeń półautomatycznych. Przygotowanie metalu do spawania. Łączenie wad części i odlewów. Czyszczenie części i produktów do spawania automatycznego i zmechanizowanego. Montaż części i produktów w armaturze. Wypełnianie drutu elektrodowego. Czytanie prostych rysunków.
Musisz wiedzieć: zasada działania stosowanych spawarek elektrycznych i półautomatów; zastosowane źródła zasilania; rodzaje połączeń spawanych i szwów; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; zasady przygotowania metalu do spawania; warunki stosowania drutu elektrodowego, topników, gazu osłonowego oraz właściwości spawanych metali i stopów; cel i warunki użytkowania oprzyrządowania; cel i warunki stosowania spawania automatycznego i zmechanizowanego; przyczyny deformacji metali podczas spawania i sposoby ich zapobiegania.
Przykłady pracy
1. Ramy i detale klocków hamulcowych wagonów towarowych oraz stolarki okienne samochodów osobowych.
2. Ramy sterujące.
3. Osłony ogrodzeniowe i inne lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych.
4. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami.
5. Ramiona ram pomocniczych wywrotek.
6. Podszewki i podszewki sprężynowe.
7. Małe kolby stalowe.
8. Deski, wsporniki, obejmy do mocowania rurociągów okrętowych, osprzętu elektrycznego, okablowania elektrycznego.
9. Ramy kadzi transformatorowych.
10. Fundamenty, małe sęki.
Spawanie i spawanie
1. Belki podporowe, wieszaki i podpory wagonów całometalowych i elektrycznych - spawanie kwadratów zbrojeniowych, prowadnic i pierścieni centrujących.
2. Belki walcowane - spawanie punktów i listew odcinających zgodnie z oznaczeniem.
3. Membrany ram platform i wagonów metalowych – spawanie żeber.
§ 51. Spawarka elektryczna na automatach i półautomatach III kategorii
Opis pracy. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym we wszystkich położeniach przestrzennych spoiny o średniej złożoności aparatów, zespołów, części, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych i konstrukcyjnych. Spawanie części i zespołów o prostej i średniej złożoności. Automatyczne spawanie mikroplazmowe. Konserwacja instalacji do automatycznego spawania elektroenergetycznego oraz automatów do spawania konstrukcji.
Musisz wiedzieć: urządzenie używane spawarki, półautomaty, palniki plazmowe i zasilacze; właściwości i przeznaczenie materiałów spawalniczych; główne rodzaje kontroli spawanych szwów; zasady doboru materiałów spawalniczych; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w produktach spawanych oraz środki zapobiegające im; zasady ustawiania trybów spawania zgodnie z określonymi parametrami.
Przykłady pracy
Na automatach:
1. Urządzenia do zbiorników i kontenerów pracujących bezciśnieniowo.
2. Wały kardana do samochodów.
3. Obudowy półosi mostu tylnego.
4. Koła samochodowe.
5. Rozpórki, półosie i podwozie samolotu.
6. Trójniki bez fazowanych krawędzi.
7. Trójniki zestawu przegród, pokładów, platform, ram.
8. Duże łóżka maszynowe.
9. Połączenia i rowki kształtowników, przegród, pokładów, przegród wykonanych ze stali niskowęglowych i niskostopowych.
10. Rurociągi technologiczne kategorii V.
11. Zbiorniki samochodowe.
Na maszynach półautomatycznych:
1. Bębny bijakowe i tnące, osie przednie i tylne przyczepy ciągnika, dyszel i ramy kombajnu i hedera, świdry, hedery, grabie i nagarniacze.
2. Ściany boczne, podesty przejściowe, stopnie, korpusy i wykładziny samochodów.
3. Boje i beczki rajdowe, tarcze artyleryjskie i pontony.
4. Szczegóły ram karoserii do wagonów towarowych.
5. Ramki do tablic i pulpitów sterowniczych.
6. Rolki gąsienic.
7. Kompletne obudowy kotłów grzewczych.
8. Zrębnice drzwi, włazów, szyjek.
9. Konstrukcje, komponenty, części do uchwytów armat.
10. Przypadki elektrycznego sprzętu wybuchowego.
11. Nadwozia wywrotek.
12. Łóżka maszynowe o małych rozmiarach.
13. Regały, kraty bunkra, pomosty przejściowe, schody, balustrady, podesty, okładziny kotłów.
14. Kominy o wysokości do 30 m oraz rury wentylacyjne z blachy stalowej węglowej.
15. Połączone płomieniówki w kotłach i przegrzewaczach.
16. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych).
17. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i grzewczych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
18. Sprzęgła elektryczne.
Spawanie i spawanie
1. Wybijaki i szaboty młotów parowych - napawanie.
2. Wały maszyn elektrycznych - szyjki zatapiające.
3. Klocki hamulcowe do samochodów ciężarowych, obudowy, półosie tylnej osi - spawanie.
4. Żurawie ładunkowe - napawanie skarp.
5. Ramy lokomotyw spalinowych - przewody spawalnicze, blachy podłogowe, części.
6. Koła zębate - spawanie zębów.
§ 52. Spawarka elektryczna na automatach i półautomatach IV kategorii
Opis pracy. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych i konstrukcyjnych, żeliwa, metali kolorowych i stopów. Automatyczne spawanie skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Spawanie automatyczne w środowisku gazu osłonowego elektrodą nietopliwą z taśm gorącowalcowanych z metali nieżelaznych i stopów pod kierunkiem wysoko wykwalifikowanego spawacza elektrycznego. Fuzja wad części maszyn, mechanizmów i konstrukcji. Fuzja złożonych zespołów, części i narzędzi. Czytanie rysunków złożonych spawanych konstrukcji metalowych.
Musisz wiedzieć: rozmieszczenie różnych automatów spawalniczych, urządzeń półautomatycznych, palników plazmowych i źródeł prądu; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; metody badania spoin; marki i rodzaje materiałów spawalniczych; rodzaje wad spoin oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; wpływ trybów spawania na geometrię spoiny; właściwości mechaniczne spawanych metali.
Przykłady pracy
Na automatach:
1. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów.
2. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu poniżej 30 ton.
3. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy: nagrzewnice powietrza, skrubery, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, czopy wielkich pieców itp.
4. Kolumny, bunkry, belki, wiadukty.
5. Obudowy głowic, trawersów, podstaw pras i młotków.
6. Komplet: wręgi, podłużnice, kile itp.
7. Kabina nadbudowy wykonana ze stopów aluminiowo-magnezowych.
8. Okładzina zewnętrzna, drugi poszycie dna, pokład główny - spawanie na stelażu.
9. Pokłady, platformy.
10. Płyty fundamentowe pod agregaty koparki kroczącej.
11. Szwy uszczelnione I kategoria - spawanie mikroplazmowe.
Spawanie i spawanie
1. Walce walcarek, bandaże - zgrzewanie.
2. Zestawy do mocnych grodzi kadłuba okrętu - spawane.
3. Kraty, zaślepki, puszki połączeniowe - spawanie.
Na maszynach półautomatycznych:
1. Aparatura, naczynia i pojemniki działające bez ciśnienia.
2. Kadzie transformatorów.
3. Stery i korpusy palników kotłów.
4. Części wykonane z żeliwa.
5. Komory wirnika turbiny.
6. Stelaże pieców i kotłów przemysłowych.
7. Kolektory i rury wydechowe gazu.
8. Kolumny, bunkry, kratownice i kratownice, belki, estakady.
9. Pierścienie sterujące turbin hydraulicznych.
10. Obudowy i mostki kół napędowych kombajnu.
11. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm.
12. Obudowy zaworów odcinających turbin do 25 000 kW.
13. Mocowania i podpory pod rurociągi.
14. Wsporniki i mocowania czopowe wózka lokomotywy spalinowej.
15. Arkusze o dużej grubości (pancerz).
16. Maszty, wieże wiertnicze i eksploatacyjne – spawanie w warunkach stacjonarnych.
17. Zestawy podłużne i poprzeczne w przekrojach trójwymiarowych do poszycia drugiego dna i do poszycia zewnętrznego.
18. Dolne skrzynie korbowe silników.
19. Pokłady i platformy.
20. Płyty fundamentowe pod duże maszyny elektryczne.
21. Kanały powietrzne pyłowe i gazowe, zespoły zasilania paliwem i elektrofiltry.
22. Ramy przenośników.
23. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności poniżej 1000 metrów sześciennych. m.
24. Metalowe rękawy.
25. Story turbogeneratorów chłodzone powietrzem.
26. Łóżka kruszarki.
27. Łoża i obudowy maszyn elektrycznych są spawane i odlewane.
28. Łoża dużych obrabiarek są żeliwne.
29. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i grzewczych - spawanie podczas instalacji.
30. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
31. Rurociągi technologiczne kategorii V.
32. Zbiorniki samochodowe.
Spawanie i spawanie
1. Części wykonane z żeliwa - spawanie.
2. Komory wirników turbin - spawanie.
3. Obudowy sprężarek, cylindry niskiego i wysokiego ciśnienia sprężarek powietrza - pękanie.
4. Szyny i krzyże prefabrykowane - końcówki do spawania.
5. Łoża stanowisk roboczych walcowni - spawanie.
6. Cylindry bloków samochodowych - utrwalanie powłoki.
§ 53. Spawarka elektryczna na automatach i półautomatach 5 kategorii
Opis pracy. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów. Spawanie automatyczne różnych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji. Spawanie zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Spawanie na skomplikowanych urządzeniach i plandekach. Spawanie automatyczne w gazie osłonowym elektrodą nietopliwą taśm gorącowalcowanych z metali nieżelaznych i stopów. Spawanie wad części maszyn, mechanizmów i konstrukcji. Łączenie skomplikowanych części i zespołów.
Musisz wiedzieć: obwody elektryczne i projekty różnego rodzaju spawarek, półautomatów, palników plazmowych i zasilaczy; właściwości mechaniczne i technologiczne spawanych metali, w tym stali wysokostopowych; właściwości mechaniczne osadzonego metalu; sekwencja technologiczna trybu szycia i spawania; rodzaje wad spoin, ich przyczyny i metody eliminacji; metody kontroli i badania spoin krytycznych.
Przykłady pracy
Na automatach:
1. Belki do platform roboczych sklepów z otwartym paleniskiem, konstrukcje, regały bunkrowe i rozładowcze przedsiębiorstw hutniczych, belki dźwigowe do dźwigów o złożonych trybach pracy, wysięgniki koparek kroczących.
2. Wały korbowe i śmigła.
3. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o pojemności ponad 1000 metrów sześciennych. m.
4. Pojemności, kołpaki, kule i rurociągi kriogeniczne próżniowe.
5. Pojemności i powłoki są kuliste i mają kształt kropli.
6. Kolumny do syntezy amoniaku.
7. Konstrukcje wykonane z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych.
8. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów chłodzonych wodorem i wodą wodorową.
9. Zbiorniki i konstrukcje wykonane ze stali dwuwarstwowej i innych bimetali.
10. Kabiny okrętów podwodnych i inne konstrukcje wykonane ze stali niskomagnetycznych.
11. Łóżka, ramy i inne zespoły urządzeń kuźniczych i prasujących.
12. Zębatki i cylindry podwozia samolotu.
13. Konstrukcje spinające mosty metalowe.
14. Złącza montażowe konstrukcji kadłuba pracujących pod ciśnieniem, wykonane ze stali specjalnych.
15. Złącza obudów montażowych ze stopów aluminium.
16. Połączenia stałe rur i konstrukcji specjalnych wykonanych ze stali nierdzewnej, tytanu i innych stopów w przemyśle stoczniowym.
17. Rurociągi technologiczne I - IV kategorii (grupy) oraz rurociągi pary i wody I - IV kategorii.
18. Ramy wielkogabarytowe.
Na maszynach półautomatycznych:
1. Aparatura i zbiorniki wykonane ze stali węglowych i stopowych do pracy pod ciśnieniem oraz stali stopowych do pracy bez ciśnienia.
2. Armatura żelbetowych konstrukcji nośnych: fundamenty, słupy, stropy.
3. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów.
4. Belki i trawersy dźwigów i balanserów.
5. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu poniżej 30 ton.
6. Belki środkowe, belki obrotowe, belki zderzakowe, ramy wózków lokomotyw i wagonów.
7. Walce kotłowe o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.).
8. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy: nagrzewnice powietrza, płuczki, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, czopy wielkich pieców.
9. Bloki cylindrów i kolektorów wody silników Diesla.
10. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 metrów sześciennych. mi więcej - spawanie w warunkach warsztatowych.
11. Rurociągi gazowe i naftowe - spawanie na stelażu.
12. Kesony do pieców martenowskich pracujących w wysokich temperaturach.
13. Kolumny, bunkry, kratownice i kratownice, belki, estakady.
14. Konstrukcje masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
15. Korpusy głowic, trawersy, podstawy i inne złożone zespoły pras i młotków.
16. Obudowy wirników o średnicy powyżej 3500 mm.
17. Obudowy zaworów odcinających do turbin o mocy powyżej 25 000 kW.
18. Przypadki maszyn do cięcia, ładowania, kombajnów węglowych i lokomotyw kopalnianych.
19. Osłony, stojany i wykładziny łopatek turbin hydraulicznych.
20. Łopaty śmigła - spawanie do piasty i przystawek spawalniczych.
21. Maszty, wieże wiertnicze i operacyjne.
22. Podstawy pod platformy wiertnicze i napędy diesla z wysokostopowych rur wiertniczych.
23. Płyty fundamentowe pod agregat koparki kroczącej.
24. Taśmy gorącowalcowane z metali nieżelaznych i stopów.
25. Ramy i zespoły samochodów, silników diesla i maszyn rolniczych.
26. Ramy lokomotyw obrotowych i spalinowych.
27. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności od 1000 do 5000 metrów sześciennych. m.
28. Metalowe rękawy.
29. Połączenia wylotów prętów zbrojeniowych elementów konstrukcji żelbetowych nośnych.
30. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.).
31. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia.
32. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
33. Rurociągi technologiczne III i IV kategorii (grupy) oraz rurociągi pary i wody III i IV kategorii.
34. Opony, taśmy, kompensatory do nich z metali kolorowych.
Spawanie i spawanie
1. Urządzenia załadowcze wielkopiecowe, walce walcarek – spawanie.
2. Śmigła, łopatki turbin, bloki cylindrów silników – nagromadzenie wad.
§ 54. Spawarka elektryczna na automatach i półautomatach 6 kategorii
Opis pracy. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, w tym tytanu, na uniwersalnych automatach wielołukowych i wieloelektrodowych oraz półautomatach maszynach, a także na automatach wyposażonych w urządzenia telewizyjne, fotoelektroniczne i inne specjalne, automatyczne manipulatory (roboty). Spawanie zmechanizowane palnikiem plazmowym konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji przy wykonywaniu spoin w pozycji nad głową i w płaszczyźnie pionowej. Spawanie konstrukcji doświadczalnych wykonanych z metali i stopów o ograniczonej spawalności. Spawanie konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych pozycjach spoiny.
Musisz wiedzieć: projekty spawarek elektrycznych, półautomatów, palników plazmowych i maszyn; schematy elektryczne i kinematyczne złożonych automatów, palników plazmowych i maszyn, przyczyny ich najbardziej prawdopodobnych awarii, sposoby ich eliminacji; metody kontroli, metody i metody badania złączy spawanych konstrukcji krytycznych; główne urządzenie elektronicznych obwodów sterujących; zasady szkolenia robotów i pracy z systemami robotów; odmiany stopów, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne; rodzaje korozji i czynniki ją wywołujące; główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych; podstawy metalografii spoin.
Przykłady pracy
Na maszynach półautomatycznych:
1. Belki do pomostów roboczych sklepów martenowskich, konstrukcje bunkrów i regałów rozładunkowych przedsiębiorstw hutniczych, belki podsuwnicowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących.
2. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu 30 ton i więcej.
3. Walce kotłów o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.).
4. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty naftowe o objętości 5000 metrów sześciennych. mi więcej - spawanie przy instalacji.
5. Główne rurociągi gazowe i produktowe - spawanie podczas montażu oraz podczas likwidacji przebić.
6. Zbiorniki, kołpaki, kule i rurociągi próżniowe i kriogeniczne.
7. Pojemniki i powłoki mają kształt kulisty i kropli.
8. Kolumny do syntezy amoniaku.
9. Projekty masztów radiowych, wież telewizyjnych i energetycznych.
10. Skrzynie parowe turbin parowych.
11. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów chłodzonych wodorem i wodą wodorową.
12. Przypadki ciężkich silników wysokoprężnych i pras.
13. Okrętowe kotły parowe.
14. Łapy i rowki wierteł, wiercenie przewodów parowych.
15. Rurociągi szybów naftowych i gazowych oraz szybów zalewowych warstw wodonośnych.
16. Zbiorniki i konstrukcje wykonane ze stali dwuwarstwowej i innych bimetali.
17. Pręty zbrojeniowe konstrukcji żelbetowych w formach rozbieralnych.
18. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych.
19. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.).
20. Rurociągi ciśnieniowe, komory spiralne i komory wirnikowe turbin hydroelektrycznych.
21. Rurociągi zewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie przy instalacji.
22. Rurociągi technologiczne I i II kategorii (grupy) oraz rurociągi pary i wody I i II kategorii.
Spawanie i spawanie
1. Rury wiertnicze i zamki złączy - spawanie podwójne.
2. Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbin parowych, mocnych dmuchaw - spawanie łopatek i łopatek.
Charakterystyka prac. Spawanie automatyczne i zmechanizowane palnikiem plazmowym skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych i konstrukcyjnych, żeliwa, metali kolorowych i stopów. Automatyczne spawanie skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Spawanie automatyczne w środowisku gazu osłonowego elektrodą nietopliwą z taśm gorącowalcowanych z metali nieżelaznych i stopów pod kierunkiem wysoko wykwalifikowanego spawacza elektrycznego. Fuzja wad części maszyn, mechanizmów i konstrukcji. Fuzja złożonych zespołów, części i narzędzi. Czytanie rysunków złożonych spawanych konstrukcji metalowych.
Powinien wiedzieć: urządzenie różnych automatów spawalniczych, urządzeń półautomatycznych, palników plazmowych i źródeł zasilania; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; metody badania spoin; marki i rodzaje materiałów spawalniczych; rodzaje wad spoin oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; wpływ trybów spawania na geometrię spoiny; właściwości mechaniczne spawanych metali.
Przykłady pracy
Na automatach:
1. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów.
2. Belki przęsłowe suwnic o udźwigu poniżej 30 ton.
3. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy: nagrzewnice powietrza, skrubery, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, czopy wielkich pieców itp.
4. Kolumny, bunkry, belki, wiadukty.
5. Obudowy głowic, trawersów, podstaw pras i młotków.
6. Komplet: wręgi, podłużnice, kile itp.
7. Kabina nadbudowy wykonana ze stopów aluminiowo-magnezowych.
8. Okładzina zewnętrzna, drugi poszycie dna, pokład główny - spawanie na stelażu.
9. Pokłady, platformy.
10. Płyty fundamentowe pod agregaty koparki kroczącej.
11. Szwy uszczelnione I kategoria - spawanie mikroplazmowe.
Spawanie i spawanie
1. Walce walcarek, bandaże - zgrzewanie.
2. Zestawy do mocnych grodzi kadłuba okrętu - spawane.
3. Kraty, zaślepki, puszki połączeniowe - spawanie.
Na maszynach półautomatycznych:
1. Aparatura, naczynia i pojemniki działające bez ciśnienia.
2. Kadzie transformatorów.
3. Stery i korpusy palników kotłów.
4. Części wykonane z żeliwa.
5. Komory wirnika turbiny.
6. Stelaże pieców i kotłów przemysłowych.
7. Kolektory i rury wydechowe gazu.
8. Kolumny, bunkry, kratownice i kratownice, belki, estakady.
9. Pierścienie sterujące turbin hydraulicznych.
10. Obudowy i mostki kół napędowych kombajnu.
11. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm.
12. Obudowy zaworów odcinających turbin do 25 000 kW.
13. Mocowania i podpory pod rurociągi.
14. Wsporniki i mocowania czopowe wózka lokomotywy spalinowej.
15. Arkusze o dużej grubości (pancerz).
16. Maszty, wieże wiertnicze i eksploatacyjne – spawanie w warunkach stacjonarnych.
17. Zestawy podłużne i poprzeczne w przekrojach trójwymiarowych do poszycia drugiego dna i do poszycia zewnętrznego.
18. Dolne skrzynie korbowe silników.
19. Pokłady i platformy.
20. Płyty fundamentowe pod duże maszyny elektryczne.
21. Kanały powietrzne pyłowe i gazowe, zespoły zasilania paliwem i elektrofiltry.
22. Ramy przenośników.
23. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności poniżej 1000 metrów sześciennych. m.
24. Metalowe rękawy.
25. Story turbogeneratorów chłodzone powietrzem.
26. Łóżka kruszarki.
27. Łoża i obudowy maszyn elektrycznych są spawane i odlewane.
28. Łoża dużych obrabiarek są żeliwne.
29. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i grzewczych - spawanie podczas instalacji.
30. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
31. Rurociągi technologiczne kategorii V.
32. Zbiorniki samochodowe.
Spawanie i spawanie
1. Części wykonane z żeliwa - spawanie.
2. Komory wirników turbin - spawanie.
3. Obudowy sprężarek, cylindry niskiego i wysokiego ciśnienia sprężarek powietrza - pękanie.
4. Szyny i krzyże prefabrykowane - końcówki do spawania.
5. Łoża stanowisk roboczych walcowni - spawanie.
6. Cylindry bloków samochodowych - utrwalanie powłoki.
Program ma na celu zdobycie dodatkowego wykształcenia zawodowego oraz nowych kompetencji w zakresie spawania elektrycznego na automatach i półautomatach.
Program kursu
W ramach szkolenia nauczysz się:
- Społeczno-ekonomiczne podstawy zawodu spawacza elektrycznego.
- Wymagania dotyczące ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas spawania elektrycznego.
- Ogólna technologia produkcji spawania elektrycznego na automatach i półautomatach.
- Rodzaje sprzętu do spawania elektrycznego i zasady jego działania.
- Technologie spawania elektrycznego.
- Zasady przeprowadzania kontroli jakości produktu.
- Kolejność czytania rysunków o średniej złożoności i złożonych konstrukcjach metalowych.
- Technologie napawania części i zespołów o różnym stopniu złożoności.
Dokument po ukończeniu studiów
Studenci pomyślnie przeszkoleni w ramach programu „Spawacz elektryczny na automatach i półautomatach” otrzymują Certyfikat doskonalenia zawodowego w ilości 252 godzin.
Dlaczego tak ważne jest szkolenie?
Zgodnie z częścią nr 1 wydania nr 2 ujednoliconego podręcznika taryfowego i kwalifikacyjnego prac i zawodów pracowników, zatwierdzonego dekretem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. nr 45, spawacz elektryczny, który prace na automatach i półautomatach muszą mieć odpowiednie wykształcenie specjalistyczne.
Zgodnie z Kodeksem wykroczeń administracyjnych Federacji Rosyjskiej nałożenie grzywny przewiduje:
Zgodnie z art. 5.27.1 ust. 3 Kodeksu wykroczeń administracyjnych dopuszczenie pracownika do wykonywania obowiązków pracowniczych bez przejścia odpowiedniego szkolenia i testowania wiedzy pociąga za sobą grzywnę:
Dla urzędników w wysokości 15 000 - 25 000 rubli
Dla osób prowadzących działalność gospodarczą bez tworzenia osoby prawnej w wysokości 15 000 - 25 000 rubli
Dla osób prawnych w wysokości 110 000 - 130 000 rubli
Ustawodawstwo
- Dekret Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. Nr 45
- Artykuł 5.27.1 Kodeksu wykroczeń administracyjnych
Attek udziela rabatów przy zamówieniu:
- 2 słuchaczy - 3%
- 3 słuchaczy - 5%
- 5 lub więcej słuchaczy - 10%
- Po ponownym złożeniu zniżka wyniesie - 15%
Golyanov Andriej Aleksiejewicz
Wykształcenie: Instytut Inżynierii Lądowej Państwowego Uniwersytetu Rolniczego w Oryol, specjalność „Zaopatrzenie w ciepło i ciepłownictwo”. Ukończył studia podyplomowe w Instytucie Fizyki Cieplnej. SS Kutateladze SB RAS. Kandydat nauk technicznych. Posiada ponad dwudziestoletnie doświadczenie w nauczaniu w dyscyplinach związanych z zaopatrzeniem w ciepło.
Posiadacz trzech patentów na wynalazki mechanizmów dostarczania ciepła, z których jeden zarejestrowany jest za granicą. Od 2014 roku współpracuje z naszym ośrodkiem jako niezależny nauczyciel.
Suworow Michaił Pietrowiczu
Wykształcenie: Perm College of Industrial and Information Technology, kierunek Spawalnictwo. Po studiach pracował w kilkunastu dużych firmach produkcyjnych, m.in. w niebezpiecznych zakładach przemysłowych i na Dalekiej Północy.
Posiada uprawnienia spawacza NAKS III stopnia. Uzyskał certyfikat bezpieczeństwa przemysłowego w zakresie B.3.9. Odznaczony odznaką „Honorowy Spawacz Rosji”. W naszym ośrodku od 2015 roku prowadzi zaawansowane szkolenia dla specjalistów z zakresu spawalnictwa jako niezależny nauczyciel.
Kurs dotyczący ochrony pracy obejmował temat wpływu łuku spawalniczego na narządy wzroku. Poznałem przydatne i ważne informacje, wezmę to pod uwagę. Wykłady prowadzone są w zrozumiałym i przystępnym języku, nauczyciele są bardzo dobrzy w materiale.
Aleksander Wysotin
Przestudiowaliśmy główne dokumenty i normy dotyczące ochrony pracy podczas spawania elektrycznego. Materiał jest prezentowany w dawkach, udaje się przyswoić. Kursy okazały się produktywne i oczywiście konieczne. Zdobyta wiedza przyda się w pracy.
Władimir Iwanowicz
Ukończyłem kurs dotyczący bezpieczeństwa elektrycznego podczas spawania. Wykładowca wygłaszał wykłady bardzo kompetentnie, zwracał uwagę na szczególnie ważne punkty. Cała zdobyta wiedza przyda się w mojej pracy. Jestem tego pewna. Dziękuję Ci.
Petr Sarov
Bardzo dobra organizacja kursu. Trzeba było się uczyć bez odrywania się od procesu pracy. Organizatorzy wszystko zaaranżowali w najlepszy sposób. Otrzymaliśmy wiele przydatnych informacji na temat pracy przecinarek gazowych i spawaczy gazowych.
Roman Wasiljewicz
Temat zastępowania materiałów niebezpiecznych do spawania materiałami mniej toksycznymi niepokoi spawaczy i kierowników. W trakcie zajęć temat został głęboko i ciekawie ujawniony. Nauczyciel opowiadał o innowacyjnych materiałach i ich właściwościach. Użyjemy.
Maksym Pietrowicz
Studiował na kursach spawaczy gazowych. Wysłuchał wykładów na temat prawidłowej eksploatacji urządzeń do spawania elektrycznego, spawania gazowego. Cały materiał przyda się w przyszłej pracy. Prosty język, ciekawa prezentacja, bogata treść.
Nikołaj Erofeenko
Postanowiłem zdobyć dodatkowy zawód jako spawacz. Zapisano się na kursy. Po ukończeniu studiów otrzymałem certyfikat. Podobały mi się kursy: materiał informacyjny, wysoki poziom kadry dydaktycznej. Bardzo dziękuję organizatorom.
Siergiej Lipatow
Od dawna pracuję jako spawacz, ale nie posiadam uprawnień do wykonywania prac spawalniczych. Zapisałem się na kursy i przeszedłem szkolenie. Otrzymał wstęp, po zdaniu wszystkich niezbędnych egzaminów. Nie było to trudne, bo wykłady czytali dobrzy nauczyciele.
Fiodor Wielikow
Pragnę wyrazić wdzięczność prowadzącym kurs spawania ręcznego. Udało im się tak zorganizować proces edukacyjny, że w krótkim czasie nauczyliśmy się dużej ilości skomplikowanego materiału. To było interesujące, dzięki.
Jurij Tsiklov
Podobał mi się wykład o środkach ostrożności podczas spawania. Instruktor wszystko jasno wyjaśnił i podał przykłady. Bez wątpienia przyda się w pracy. Podobała mi się organizacja jako całość: wszystko jest przemyślane, brane pod uwagę. Szkolenie wysokiej jakości.
Grigorij Leonidowicz
Spawanie elektryczne na automatach i półautomatach
Temat 1.1 Automatyczny sprzęt do spawania łukowego
Informacje ogólne i klasyfikacja spawarek łukowych
Przy automatycznych i zmechanizowanych metodach spawania oprócz źródeł prądu łukowego konieczne jest posiadanie specjalnego sprzętu eliminującego ręczne prowadzenie procesu spawania. W takim przypadku wymagana jest mechanizacja wykonywania dwóch głównych ruchów technologicznych: dostarczania elektrody do strefy spawania i ruchu łuku wzdłuż spawanych krawędzi. Jeżeli podczas procesu spawania oba te ruchy są wykonywane zmechanizowane, to taki proces jest uważany za spawanie automatyczne. Jeżeli jeden z ruchów - dostarczanie elektrody do strefy spawania - jest wykonywany zmechanizowany, a drugi ruch - ruch łuku wzdłuż spawanych krawędzi - jest wykonywany ręcznie, wówczas taki proces uważa się za zmechanizowany ( spawanie półautomatyczne. Jeżeli oba ruchy wykonywane są ręcznie przez spawacza, to takim procesem jest ręczne spawanie łukowe. Nazywane są spawarki, które zapewniają automatyczne wykonywanie głównych ruchów technologicznych elektrody i łuku przy zachowaniu niezmienności określonych parametrów trybu spawania (napięcie łuku, prąd spawania, prędkość spawania).pistolety maszynowe .
Główną częścią maszyn jest głowica spawalnicza, która jest urządzeniem elektromechanicznym, które automatycznie podaje elektrodę topliwą lub spoiwo do strefy łuku. Nazywa się głowicę spawalniczą nieruchomą względem przedmiotu obrabianegowisząca głowica automatyczna . W głowicach podwieszanych nie ma mechanizmu poruszania samą głowicą. W takim przypadku obiekt spawany jest przesuwany względem łuku za pomocą urządzenia pomocniczego lub uchwytu spawalniczego. Jeśli konstrukcja spawarki ma mechanizm poruszania głowicą, nazywa się ją samobieżną. Ruch głowicy samobieżnej odbywa się zwykle po specjalnej prowadnicy. Takie urządzenie nazywa siętyp wiszący automatyczny . Jeżeli w konstrukcji maszyny wózek z zamontowaną na nim głowicą może poruszać się bezpośrednio nad spawanym produktem, wówczas taką maszynę nazywamyciągnik spawalniczy (rys.1)
Ryc. 1 Schemat spawarki elektrodą topliwą:
1 - wózek, 2 - podajnik, 3 - kaseta z drutem elektrodowym, 4 - palnik, 5 - panel sterowania
Klasyfikacja automatów
Klasyfikacja automatów opiera się na różnych cechach: rodzaju elektrody, sposobie ruchu, charakterze ochrony itp.
W zależności od rodzaju zastosowanej elektrody maszyny dzielą się na:
Maszyny z elektrodami zużywalnymi;
maszyny z elektrodą nie zużywającą się (wolframową).
Zgodnie z metodą przemieszczania wózka rozróżnia się maszyny:
typ ciągnika;
przewóz.
Zgodnie z metodą ochrony jeziorka spawalniczego rozróżnia się automaty:
do spawania łukiem krytym;
w środowisku gazów ochronnych;
uniwersalny.
Zgodnie z przestrzenną wydajnością złączy spawanych rozróżnia się automaty:
do zgrzewania szwów w pozycji dolnej, pionowej i poziomej;
okrągłe przeguby obrotowe i nieobrotowe;
okrągły w płaszczyźnie poziomej.
Zgodnie z metodą utrzymania stałości parametrów łuku produkowane są automaty:
z wymuszoną regulacją łuku;
z samoregulacją.
W zależności od liczby płonących łuków rozróżnia się automaty:
do spawania jednym łukiem;
dwa łuki;
łuk trójfazowy.
Szeroko stosowane są automaty do spawania elektrodą wolframową ADSV-5, ASGV-4, ARK-3, do spawania elektrodą topliwą - TS-35, ADS-1000, ADPG-500 itp.
