자동 및 반자동 기계 교육에 전기 용접기. "자동 및 반자동 기계의 전기 용접기"과정에 대한 설명. 업무, 업무 및 책임에 대한 설명
승인하다:
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[직책]
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[회사의 이름]
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"____" ____________ 20__
업무 설명서
5 카테고리의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기
1. 일반 조항
1.1. 이 직무기술서는 5급[기타기관명](이하 회사)의 자동 및 반자동 기계에 대한 전기 용접공의 권한, 기능 및 직무 의무, 권리 및 책임을 정의하고 규정합니다.
1.2. 5 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기는 회사 장의 명령에 따라 현행 노동법에 의해 설정된 절차에 따라 직위에 임명되고 해고됩니다.
1.3. 5차 자동 및 반자동 기계 전기 용접공은 근로자의 범주에 속하며 회사 [현재 사건의 직위 직위]에 직접 보고합니다.
1.4. 5 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기는 다음을 담당합니다.
- 의도한 목적을 위해 적시에 고품질의 작업 수행;
- 성과 및 노동 규율 준수;
- 노동 안전 조치 준수, 질서 유지, 그에게 위임 된 작업 영역 (작업장)의 화재 안전 규칙 준수.
1.5. 이 전문 분야에서 중등 직업 교육을 받고 1 년 이상의 경력을 가진 사람이 5 번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기로 임명됩니다.
1.6. 실제로 5 번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기는 다음을 따라야합니다.
- 회사의 현지 법률 및 조직 및 관리 문서,
- 내부 노동 규정;
- 산업 위생 및 화재 방지를 보장하는 노동 보호 및 안전 규칙;
- 직속 상사의 지시, 명령, 결정 및 지시
- 이 직업 설명.
1.7. 5번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기는 다음을 알아야 합니다.
- 다양한 유형의 용접기, 반자동 장치, 플라즈마 토치 및 전원 공급 장치의 전기 회로 및 설계;
- 고합금강을 포함한 용접 금속의 기계적 및 기술적 특성;
- 증착된 금속의 기계적 특성;
- 봉합 및 용접 모드의 기술 순서;
- 용접 결함의 유형, 원인 및 제거 방법;
- 중요한 용접의 제어 및 테스트 방법.
1.8. 제5류 자동 및 반자동 기계의 전기 용접공이 일시적으로 부재하는 기간 동안 그의 직무는 [대리인]에 배정됩니다.
2. 직무 책임
5 번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기는 다음 노동 기능을 수행합니다.
2.1. 다양한 강철, 주철, 비철금속 및 합금의 복잡한 장치, 조립품, 구조물 및 파이프라인의 플라즈마 토치를 사용한 자동 및 기계화 용접.
2.2. 동적 및 진동 하중에서 작동하는 다양한 건물 및 기술 구조물 및 복잡한 구성의 구조물의 자동 용접.
2.3. 어려운 조건에서 작동하는 복잡한 건물 및 기술 구조의 플라즈마 토치를 사용한 기계화 용접.
2.4. 복잡한 장치 및 틸터의 용접.
2.5. 비철금속 및 합금의 열간 압연 스트립의 비소모성 전극을 사용한 차폐 가스의 자동 용접.
2.6. 기계 부품, 메커니즘 및 구조의 결함 용접.
2.7. 복잡한 부품과 어셈블리의 융합.
공식적으로 필요한 경우, 5번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접공은 법률에 규정된 방식으로 초과 근무를 수행할 수 있습니다.
3. 권리
5 번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기는 다음과 같은 권리가 있습니다.
3.1. 활동과 관련된 기업 경영진의 결정 초안을 숙지하십시오.
3.2. 이 직무 기술서에 제공된 책임과 관련된 작업을 개선하기 위해 경영진에게 제안서를 제출합니다.
3.3. 직무 수행 과정에서 확인된 기업의 생산 활동(구조적 부서)의 모든 단점에 대해 직속 상사에게 보고하고 제거 제안을 합니다.
3.4. 기업부서의 장 및 전문가에게 직접 또는 직속상사를 대신하여 직무수행에 필요한 정보 및 서류를 요구한다.
3.5. 회사의 모든 (개별) 구조 부서의 전문가가 자신에게 할당된 작업을 해결하도록 참여시킵니다(구조 부서에 관한 규정에 규정된 경우 회사 책임자의 허가가 있는 경우).
3.6. 기업의 경영진이 의무와 권리의 수행을 지원하도록 요구합니다.
4. 책임 및 성과평가
4.1. 5번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기는 다음에 대한 행정, 징계 및 재료(일부 경우에는 러시아 연방 법률 및 형사법에 의해 제공됨) 책임을 집니다.
4.1.1. 직속 상관의 공식 지시를 이행하지 않거나 부적절하게 이행한 경우.
4.1.2. 노동 기능 및 할당된 작업을 수행하지 않거나 부적절하게 수행합니다.
4.1.3. 부여된 공적 권한의 불법적인 사용 및 개인적인 목적을 위한 사용.
4.1.4. 그에게 맡겨진 업무의 상태에 대한 부정확한 정보.
4.1.5. 기업과 직원의 활동에 위협이 되는 안전 규정, 화재 및 기타 규칙의 식별된 위반을 억제하기 위한 조치를 취하지 않는 경우.
4.1.6. 노동 규율을 시행하지 않음.
4.2. 5 번째 범주의 자동 및 반자동 기계에 대한 전기 용접기의 작업에 대한 평가가 수행됩니다.
4.2.1. 직속 상사 - 직원이 노동 기능을 매일 수행하는 과정에서 정기적으로.
4.2.2. 기업의 인증 위원회 - 주기적으로, 그러나 평가 기간 동안 문서화된 작업 결과를 기반으로 적어도 2년에 한 번.
4.3. 5 번째 범주의 자동 및 반자동 기계에서 전기 용접기의 작업을 평가하는 주요 기준은이 지침에 제공된 작업 수행의 품질, 완전성 및 적시성입니다.
5. 근무 조건
5.1. 5 번째 범주의 자동 및 반자동 기계에서 전기 용접기의 작동 모드는 회사가 정한 내부 노동 규정에 따라 결정됩니다.
5.2. 생산 요구와 관련하여 5 번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기는 출장 (현지 사람 포함)을해야합니다.
__________ / _______________ / "____" _______ 20__ 명령에 대해 잘 알고 있습니다.
2019년 ETKS(노동자 직업 및 직업에 관한 통합 관세 및 자격 디렉토리)
2호 ETKS 1부
이 문제는 1999년 11월 15일 N 45 러시아 연방 노동부 법령에 의해 승인되었습니다.
(2008년 11월 13일 N 645 러시아 연방 보건 사회 개발부 명령에 의해 수정됨)
자동 및 반자동 기계의 전기 용접기
§ 50. 두 번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기
업무 설명서. 탄소강 및 구조용 강으로 만든 간단한 조립품, 부품 및 구조물의 자동 및 기계 용접. 자격을 갖춘 전기 용접공의지도하에 자동 일렉트로 슬래그 용접 및 특수 설계 자동 기계 설비의 유지 보수 작업 수행. 반자동 장치로 모든 공간 위치의 부품, 제품, 구조를 고정합니다. 용접용 금속 준비. 부품 및 주물의 결함 융합. 자동 및 기계 용접을 위한 부품 및 제품 세척. 설비에 부품 및 제품 설치. 전극선 충전. 간단한 그림 읽기.
알아야 해:적용된 전기 용접기 및 반자동 기계의 작동 원리; 적용된 전원; 용접 조인트 및 이음새의 유형; 도면의 홈 유형 및 용접 지정; 용접용 금속 준비 규칙; 전극 와이어, 플럭스, 차폐 가스 및 용접 금속 및 합금의 사용 조건; 계측 사용 목적 및 조건 자동 및 기계화 용접의 목적과 조건; 용접 중 금속 변형의 원인과 방지 방법.
작업 예
1. 화물차의 브레이크 패드 및 승용차의 창틀의 프레임 및 상세.
2. 조향 프레임.
3. 울타리 덮개 및 기타 가벼운 하중을 받는 농업 기계 장치.
4. 헤더 브래킷, 브레이크 제어 롤러.
5. 덤프 트럭의 서브프레임 암.
6. 라이닝 및 라이닝 스프링.
7. 작은 강철 플라스크.
8. 판자, 브래킷, 선박 파이프라인 고정용 클램프, 전기 장비, 전기 배선.
9. 변압기 탱크의 프레임.
10. 기초, 작은 매듭.
용접 및 용접
1. 모든 금속 자동차 및 전기 섹션 자동차의 크래들 빔, 서스펜션 바 및 볼스터 - 보강 사각형, 가이드 및 센터링 링의 용접.
2. 압연 빔 - 표시에 따라 포인트 및 매혹적인 스트립 용접.
3. 플랫폼 프레임 및 금속 곤돌라 자동차의 다이어프램 - 리브 용접.
§ 51. 세 번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기
업무 설명서. 탄소 및 구조용 강철로 만들어진 장치, 어셈블리, 부품, 구조 및 파이프라인의 중간 복잡성 용접의 모든 공간 위치에서 플라즈마 토치를 사용하는 자동 및 기계화 용접. 단순 및 중간 복잡성 부품 및 어셈블리의 용접. 자동 마이크로플라즈마 용접. 자동 전력 용접 및 용접 구조물용 자동 기계 설비의 유지 보수.
알아야 해:장치 사용 용접 기계, 반자동 장치, 플라즈마 토치 및 전원 공급 장치; 용접 재료의 특성 및 목적; 용접 이음새의 주요 제어 유형; 용접 소모품 선택 규칙; 용접 제품의 내부 응력 및 변형 원인 및 방지 조치; 지정된 매개변수에 따라 용접 모드를 설정하기 위한 규칙.
작업 예
자동 기계:
1. 압력 없이 작동하는 용기 및 용기용 장치.
2. 자동차용 카르단 샤프트.
3. 백 브리지의 반축 케이싱.
4. 자동차 바퀴.
5. 항공기의 스트럿, 액슬 샤프트 및 랜딩 기어.
6. 비스듬한 모서리가 없는 T-조인트.
7. 파티션, 데크, 플랫폼, 프레임 세트의 T 조인트.
8. 대형 기계 침대.
9. 저탄소강 및 저합금강으로 만들어진 섹션, 파티션, 데크, 파티션의 조인트 및 홈.
10. 카테고리 V의 기술 파이프라인.
11. 자동차 탱크.
반자동 기계:
1. 비터 및 커팅 드럼, 트랙터 트레일러의 전방 및 후방 차축, 콤바인 및 헤더, 오거, 헤더, 레이크 및 릴의 견인봉 및 프레임.
2. 자동차의 측벽, 전환 플랫폼, 계단, 시체 및 라이닝.
3. 부표와 총열, 포병 방패와 철주를 습격합니다.
4. 화물차 차체 프레임의 세부 사항.
5. 보드 및 제어 패널용 프레임.
6. 트랙 롤러.
7. 케이싱을 완료하고 보일러를 가열합니다.
8. 문, 해치, 목의 코밍.
9. 건 마운트용 구조, 구성 요소, 부품.
10. 전기폭발설비의 경우.
11. 덤프 트럭의 본체.
12. 작은 크기의 기계 침대.
13. 랙, 벙커 그릴, 전환 플랫폼, 계단, 난간, 데크, 보일러 라이닝.
14. 최대 30m 높이의 굴뚝과 탄소강판으로 만든 환기 파이프.
15. 보일러 및 과열기 튜브에 연결된 소방관.
16. 물을 위한 무압 파이프라인(주요 파이프라인 제외).
17. 급수 및 난방의 외부 및 내부 네트워크 파이프 라인 - 고정 조건에서의 용접.
18. 전기 커플링.
용접 및 용접
1. 스팀 해머의 스트라이커 및 샤봇 - 표면화.
2. 전기 기계의 샤프트 - 퓨징 넥.
3. 트럭 브레이크 패드, 케이싱, 리어 액슬 샤프트 - 용접.
4. 하중 리프팅 크레인 - 경사면의 표면화.
5. 디젤 기관차의 프레임 - 용접 도체, 바닥 시트, 부품.
6. 기어 - 치아 용접.
§ 52. 4 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기
업무 설명서. 탄소 및 구조용 강, 주철, 비철 금속 및 합금으로 만들어진 복잡한 장치, 어셈블리, 구조물 및 파이프라인의 플라즈마 토치를 사용한 자동 및 기계 용접. 어려운 조건에서 작동하는 복잡한 건물 및 기술 구조물의 자동 용접. 자격을 갖춘 전기 용접기의 지도하에 비철금속 및 합금의 열간 압연 스트립의 비소모성 전극을 사용하여 차폐 가스 환경에서 자동 용접. 기계 부품, 메커니즘 및 구조의 결함 융합. 복잡한 어셈블리, 부품 및 도구의 융합. 복잡한 용접 금속 구조의 도면 읽기.
알아야 해:다양한 자동 용접 기계, 반자동 장치, 플라즈마 토치 및 전원의 배치; 수행된 작업 범위 내에서 전기 공학의 기초; 용접 테스트 방법; 용접 재료의 브랜드 및 유형; 용접의 결함 유형 및 예방 및 제거 방법; 용접 형상에 대한 용접 모드의 영향; 용접 금속의 기계적 성질.
작업 예
자동 기계:
1. 독특하고 강력한 변압기 탱크.
2. 인양 용량이 30톤 미만인 오버헤드 크레인의 스팬 빔.
3. 판금으로 만들어진 건물 및 기술 구조물 블록: 공기 가열기, 스크러버, 고로 케이싱, 분리기, 원자로, 고로 연도 등
4. 기둥, 벙커, 보, 육교.
5. 헤드, 트래버스, 프레스 및 해머 베이스의 경우.
6. 세트: 프레임, 스트링거, 용골 등
7. 알루미늄-마그네슘 합금으로 만들어진 상부 구조 캐빈.
8. 외부 클래딩, 두 번째 바닥 데크, 메인 데크 - 랙에 용접.
9. 데크, 플랫폼.
10. 보행형 굴착기 유닛용 기초 플레이트.
11. 봉인된 이음매 1차 범주 - 마이크로플라즈마 용접.
용접 및 용접
1. 압연기 롤, 붕대 - 용접.
2. 선체의 강한 격벽 세트 - 용접.
3. 격자, 캡, 정션 박스 - 용접.
반자동 기계:
1. 압력 없이 작동하는 장치, 용기 및 용기.
2. 변압기 탱크.
3. 보일러 버너의 헤드셋 및 본체.
4. 주철로 만든 부품.
5. 터빈 임펠러 챔버.
6. 산업용 용광로 및 보일러의 프레임.
7. 가스 배기 매니폴드 및 파이프.
8. 기둥, 벙커, 트러스 및 트러스 트러스, 보, 고가.
9. 유압 터빈용 제어 링.
10. 수확기 구동 휠의 하우징 및 브리지.
11. 직경이 최대 3500mm인 로터 하우징.
12. 최대 25,000kW의 터빈 스톱 밸브 하우징.
13. 파이프라인에 대한 고정 및 지원.
14. 디젤 기관차 대차의 브래킷 및 피벗 고정.
15. 두꺼운 시트(갑옷).
16. 마스트, 드릴링 및 타워 작동 - 정지 상태에서의 용접.
17. 두 번째 바닥의 데크와 외부 스킨에 대한 3차원 섹션의 세로 및 가로 세트.
18. 모터의 하부 크랭크케이스.
19. 데크 및 플랫폼.
20. 대형 전기 기계용 기초 플레이트.
21. 먼지 및 가스 공기 덕트, 연료 공급 장치 및 전기 집진기.
22. 컨베이어 프레임.
23. 용량이 1000입방미터 미만인 석유 제품 저장고. 중.
24. 금속 슬리브.
25. 공랭식 터보 발전기 고정자.
26. 크러셔 침대.
27. 전기 기계의 베드 및 하우징은 용접 및 주조됩니다.
28. 대형 공작 기계의 베드는 주철입니다.
29. 급수 및 난방의 외부 및 내부 네트워크 파이프 라인 - 설치 중 용접.
30. 외부 및 내부 저압 가스 공급 네트워크의 파이프 라인 - 고정 조건에서의 용접.
31. 카테고리 V의 기술 파이프라인.
32. 자동차 탱크.
용접 및 용접
1. 주철 부품 - 용접.
2. 터빈 임펠러 챔버 - 용접.
3. 압축기 케이싱, 공기 압축기의 저압 및 고압 실린더 - 균열.
4. 레일 및 조립식 십자가 - 용접 끝.
5. 압연기의 작업대 침대 - 용접.
6. 자동차 블록 실린더 - 쉘 퓨징.
§ 53. 5 번째 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기
업무 설명서. 다양한 강철, 주철, 비철금속 및 합금의 복잡한 장치, 조립품, 구조물 및 파이프라인의 플라즈마 토치를 사용한 자동 및 기계화 용접. 동적 및 진동 하중에서 작동하는 다양한 건물 및 기술 구조물 및 복잡한 구성의 구조물의 자동 용접. 어려운 조건에서 작동하는 복잡한 건물 및 기술 구조물의 플라즈마 토치를 사용한 기계화 용접. 복잡한 장치 및 틸터의 용접. 비철금속 및 합금의 열간 압연 스트립의 비소모성 전극으로 차폐 가스의 자동 용접. 기계 부품, 메커니즘 및 구조의 결함 용접. 복잡한 부품과 어셈블리의 융합.
알아야 해:다양한 유형의 용접기, 반자동 장치, 플라즈마 토치 및 전원 공급 장치의 전기 회로 및 설계; 고합금강을 포함한 용접 금속의 기계적 및 기술적 특성; 증착된 금속의 기계적 특성; 봉합 및 용접 모드의 기술 순서; 용접 결함의 유형, 원인 및 제거 방법; 중요한 용접의 제어 및 테스트 방법.
작업 예
자동 기계:
1. 노상 상점, 구조물, 벙커 및 야금 기업의 하역 랙의 작업 플랫폼용 빔, 복잡한 작동 모드의 크레인용 크레인 빔, 보행 굴착기 붐.
2. 크랭크축과 프로펠러.
3. 용량이 1000입방미터 이상인 석유 제품용 가스 홀더 및 탱크. 중.
4. 용량, 캡, 구체 및 파이프라인 진공 극저온.
5. 용량 및 코팅은 구형 및 드롭 모양입니다.
6. 암모니아 합성용 컬럼.
7. 가벼운 알루미늄-마그네슘 합금으로 만들어진 구조.
8. 대형 수소 및 수소 수냉식 터보 발전기용 고정자 하우징.
9. 2층 강철 및 기타 바이메탈로 만들어진 탱크 및 구조물.
10. 잠수함 캐빈 및 저자성 강철로 만들어진 기타 구조물.
11. 단조 및 프레스 장비의 침대, 프레임 및 기타 단위.
12. 항공기 착륙 장치의 랙 및 실린더.
13. 금속 다리에 걸친 구조물.
14. 특수강으로 만든 압력 하에서 작동하는 선체 구조의 장착 조인트.
15. 알루미늄 합금으로 만들어진 마운팅 케이스의 조인트.
16. 조선에서 스테인레스, 티타늄 및 기타 합금으로 만들어진 파이프 및 특수 구조의 고정 조인트.
17. I-IV 범주(그룹)의 기술 파이프라인과 I-IV 범주의 증기 및 물 파이프라인.
18. 부피가 큰 프레임.
반자동 기계:
1. 압력 하에서 작동하는 탄소강 및 합금강 및 압력 없이 작동하는 합금강으로 만들어진 장치 및 용기.
2. 내력 철근 콘크리트 구조물의 전기자: 기초, 기둥, 천장.
3. 독특하고 강력한 변압기 탱크.
4. 크레인 트럭 및 밸런서의 빔 및 트래버스.
5. 인양 용량이 30톤 미만인 오버헤드 크레인의 스팬 빔.
6. 센터 빔, 피벗 빔, 버퍼 빔, 기관차 및 마차용 대차 프레임.
7. 최대 4.0 MPa(38.7 atm.) 압력의 보일러 드럼.
8. 판금으로 만들어진 건물 및 기술 구조물 블록: 공기 가열기, 스크러버, 용광로 케이싱, 분리기, 원자로, 용광로 굴뚝.
9. 디젤 엔진의 실린더 및 집수기 블록.
10. 5000 입방 미터의 오일 제품용 가스 홀더 및 탱크. m 이상 - 작업장 조건에서의 용접.
11. 가스 및 오일 파이프라인 - 랙에 용접.
12. 고온에서 작동하는 노상로 용 케이슨.
13. 기둥, 벙커, 트러스 및 트러스 트러스, 보, 고가.
14. 라디오 마스트, TV 타워 및 송전선 지지대의 구조 - 고정 조건에서의 용접.
15. 헤드 바디, 트래버스, 베이스 및 기타 복잡한 프레스 및 해머 장치.
16. 직경이 3500mm 이상인 로터 하우징.
17. 용량이 25,000kW를 초과하는 터빈용 스톱 밸브의 경우.
18. 절단, 적재 기계, 석탄 콤바인 및 광산 전기 기관차의 경우.
19. 유압 터빈 블레이드의 커버, 고정자 및 라이닝.
20. 프로펠러 블레이드 - 허브 및 용접 부착물에 용접.
21. 마스트, 드릴링 및 운영 타워.
22. 고합금 드릴 파이프의 드릴링 리그 및 3디젤 드라이브용 베이스.
23. 보행 굴착기 장치용 기초 플레이트.
24. 비철 금속 및 합금으로 만든 열간 압연 스트립.
25. 자동차, 디젤 엔진 및 농업 기계의 프레임 및 유닛.
26. 피벗 및 디젤 기관차 프레임.
27. 용량이 1000~5000입방미터 미만인 석유 제품 저장고. 중.
28. 금속 슬리브.
29. 내 하중 철근 콘크리트 구조물 요소의 철근 배출구 조인트.
30. 최대 4.0 MPa(38.7 atm.)의 압력을 갖는 증기 보일러의 파이프 요소.
31. 외부 및 내부 저압 가스 공급 네트워크의 파이프라인.
32. 중간 및 고압의 외부 및 내부 가스 공급 네트워크의 파이프 라인 - 고정 조건에서의 용접.
33. III 및 IV 범주(그룹)의 기술 파이프라인과 III 및 IV 범주의 증기 및 물 파이프라인.
34. 비철금속으로 만든 타이어, 테이프, 보정기.
용접 및 용접
1. 용광로 장입 장치, 압연기 롤 - 용접.
2. 프로펠러, 터빈 블레이드, 엔진 실린더 블록 - 결함 축적.
§ 54. 6 범주의 자동 및 반자동 기계의 전기 용접기
업무 설명서. 범용 다중 아크 및 다중 전극 자동 기계 및 반자동에서 다양한 강철, 주철, 비철금속 및 티타늄을 포함한 합금으로 만들어진 복잡한 장치, 어셈블리, 구조 및 파이프라인의 플라즈마 토치를 사용하는 자동 및 기계화 용접 기계뿐만 아니라 텔레비전, 광전자 및 기타 특수 장치, 자동 조작기 (로봇)가 장착 된 자동 기계. 동적 및 진동 하중 하에서 작동하는 건물 및 기술 구조물의 플라즈마 토치를 사용한 기계화 용접, 오버헤드 위치 및 수직 평면에서 용접을 할 때 복잡한 구성의 구조물. 용접성이 제한된 금속 및 합금으로 만들어진 실험 구조물의 용접. 용접의 모든 공간적 위치에서 블록 설계의 구조물 용접.
알아야 해:전기 용접기, 반자동 기계, 플라즈마 토치 및 기계의 설계; 복잡한 자동 장치, 플라즈마 토치 및 기계의 전기 및 운동학 다이어그램, 가장 가능성이 높은 오작동의 원인, 제거 방법; 중요한 구조의 용접 조인트를 테스트하기 위한 제어 방법, 방법 및 방법; 전자 제어 회로의 주요 장치; 로봇 훈련 및 로봇 시스템 작업에 대한 규칙; 다양한 합금, 용접 및 기계적 특성; 부식의 유형 및 부식을 일으키는 요인; 용접 조인트의 주요 열처리 유형; 용접 금속학의 기초.
작업 예
반자동 기계:
1. 노상 상점의 작업 플랫폼용 빔, 야금 기업의 벙커 및 하역 랙 구조, 대형 크레인용 크레인 빔, 보행 굴착기 붐.
2. 인양 용량이 30톤 이상인 오버헤드 크레인의 스팬 빔.
3. 4.0 MPa(38.7 atm.) 이상의 압력을 가진 보일러 드럼.
4. 5000 입방 미터의 오일 제품용 가스 홀더 및 탱크. m 이상 - 설치시 용접.
5. 주요 가스 및 제품 파이프라인 - 설치 중 및 돌파구 제거 중 용접.
6. 진공 및 극저온용 탱크, 캡, 구체 및 파이프라인.
7. 용기와 코팅은 구형이며 물방울 모양입니다.
8. 암모니아 합성 컬럼.
9. 라디오 마스트, TV 타워 및 송전 타워의 설계.
10. 증기 터빈의 증기 상자.
11. 대형 수소 및 수소 수냉식 터보 발전기용 고정자 하우징.
12. 대형 디젤 엔진 및 프레스의 경우.
13. 증기 보일러를 선적하십시오.
14. 드릴 비트의 발과 플루트, 드릴링 증기 도관.
15. 등고선 범람의 유정 및 가스정 배관.
16. 2층 강철 및 기타 바이메탈로 만들어진 탱크 및 구조물.
17. 분리 가능한 형태의 철근 콘크리트 구조물의 철근.
18. 금속 및 철근 콘크리트 교량의 스팬 구조.
19. 4.0 MPa(38.7 atm.) 이상의 압력을 갖는 증기 보일러의 파이프 요소.
20. 수력 발전 터빈의 압력 파이프라인, 나선형 챔버 및 임펠러 챔버.
21. 중간 및 고압의 외부 가스 공급 네트워크 파이프 라인 - 설치시 용접.
22. I 및 II 범주(그룹)의 기술 파이프라인과 I 및 II 범주의 증기 및 물 파이프라인.
용접 및 용접
1. 드릴 파이프 및 커플링 잠금 장치 - 이중 심 용접.
2. 가스 터빈 압축기, 증기 터빈, 강력한 송풍기의 작동 휠 - 블레이드 및 블레이드 용접.
작품의 특징. 탄소 및 구조용 강, 주철, 비철 금속 및 합금으로 만들어진 복잡한 장치, 어셈블리, 구조물 및 파이프라인의 플라즈마 토치를 사용한 자동 및 기계 용접. 어려운 조건에서 작동하는 복잡한 건물 및 기술 구조물의 자동 용접. 자격을 갖춘 전기 용접기의 지도하에 비철금속 및 합금의 열간 압연 스트립의 비소모성 전극을 사용하여 차폐 가스 환경에서 자동 용접. 기계 부품, 메커니즘 및 구조의 결함 융합. 복잡한 어셈블리, 부품 및 도구의 융합. 복잡한 용접 금속 구조의 도면 읽기.
알아야 할 사항: 다양한 자동 용접기, 반자동 장치, 플라즈마 토치 및 전원 장치; 수행된 작업 범위 내에서 전기 공학의 기초; 용접 테스트 방법; 용접 재료의 브랜드 및 유형; 용접의 결함 유형 및 예방 및 제거 방법; 용접 형상에 대한 용접 모드의 영향; 용접 금속의 기계적 성질.
작업 예
자동 기계:
1. 독특하고 강력한 변압기 탱크.
2. 인양 용량이 30톤 미만인 오버헤드 크레인의 스팬 빔.
3. 판금으로 만들어진 건물 및 기술 구조물 블록: 공기 가열기, 스크러버, 고로 케이싱, 분리기, 원자로, 고로 연도 등
4. 기둥, 벙커, 보, 육교.
5. 헤드, 트래버스, 프레스 및 해머 베이스의 경우.
6. 세트: 프레임, 스트링거, 용골 등
7. 알루미늄-마그네슘 합금으로 만들어진 상부 구조 캐빈.
8. 외부 클래딩, 두 번째 바닥 데크, 메인 데크 - 랙에 용접.
9. 데크, 플랫폼.
10. 보행형 굴착기 유닛용 기초 플레이트.
11. 봉인된 이음매 1차 범주 - 마이크로플라즈마 용접.
용접 및 용접
1. 압연기 롤, 붕대 - 용접.
2. 선체의 강한 격벽 세트 - 용접.
3. 격자, 캡, 정션 박스 - 용접.
반자동 기계:
1. 압력 없이 작동하는 장치, 용기 및 용기.
2. 변압기 탱크.
3. 보일러 버너의 헤드셋 및 본체.
4. 주철로 만든 부품.
5. 터빈 임펠러 챔버.
6. 산업용 용광로 및 보일러의 프레임.
7. 가스 배기 매니폴드 및 파이프.
8. 기둥, 벙커, 트러스 및 트러스 트러스, 보, 고가.
9. 유압 터빈용 제어 링.
10. 수확기 구동 휠의 하우징 및 브리지.
11. 직경이 최대 3500mm인 로터 하우징.
12. 최대 25,000kW의 터빈 스톱 밸브 하우징.
13. 파이프라인에 대한 고정 및 지원.
14. 디젤 기관차 대차의 브래킷 및 피벗 고정.
15. 두꺼운 시트(갑옷).
16. 마스트, 드릴링 및 타워 작동 - 정지 상태에서의 용접.
17. 두 번째 바닥의 데크와 외부 스킨에 대한 3차원 섹션의 세로 및 가로 세트.
18. 모터의 하부 크랭크케이스.
19. 데크 및 플랫폼.
20. 대형 전기 기계용 기초 플레이트.
21. 먼지 및 가스 공기 덕트, 연료 공급 장치 및 전기 집진기.
22. 컨베이어 프레임.
23. 용량이 1000입방미터 미만인 석유 제품 저장고. 중.
24. 금속 슬리브.
25. 공랭식 터보 발전기 고정자.
26. 크러셔 침대.
27. 전기 기계의 베드 및 하우징은 용접 및 주조됩니다.
28. 대형 공작 기계의 베드는 주철입니다.
29. 급수 및 난방의 외부 및 내부 네트워크 파이프 라인 - 설치 중 용접.
30. 외부 및 내부 저압 가스 공급 네트워크의 파이프 라인 - 고정 조건에서의 용접.
31. 카테고리 V의 기술 파이프라인.
32. 자동차 탱크.
용접 및 용접
1. 주철 부품 - 용접.
2. 터빈 임펠러 챔버 - 용접.
3. 압축기 케이싱, 공기 압축기의 저압 및 고압 실린더 - 균열.
4. 레일 및 조립식 십자가 - 용접 끝.
5. 압연기의 작업대 침대 - 용접.
6. 자동차 블록 실린더 - 쉘 퓨징.
이 프로그램은 자동 및 반자동 기계의 전기 용접 분야에서 추가 전문 교육과 새로운 역량을 얻는 것을 목표로합니다.
코스 프로그램
교육의 일환으로 다음을 배우게 됩니다.
- 전기 용접기 직업의 사회 경제적 기초.
- 전기 용접 중 노동 보호 및 화재 안전 요구 사항.
- 자동 및 반자동 기계의 전기 용접 생산을 위한 일반 기술.
- 전기 용접 장비의 유형 및 작동 규칙.
- 전기 용접 기술.
- 제품 품질 관리 수행 규칙.
- 중간 복잡성 및 복잡한 금속 구조의 도면 읽기 순서.
- 다양한 복잡성 수준의 부품 및 어셈블리 표면 처리 기술.
졸업 시 서류
"자동 및 반자동 기계의 전기 용접기" 프로그램에서 성공적으로 훈련을 받은 학생들은 252시간 동안 전문 개발 인증서를 받습니다.
훈련을 받는 것이 왜 그렇게 중요합니까?
1999 년 11 월 15 일 러시아 연방 노동부 법령 No. 45에 의해 승인 된 통합 관세 및 근로자의 직업 및 직업에 관한 통합 관세 및 자격 핸드북 2 호 1 호에 따르면 전기 용접기 자동 및 반자동 기계에 대한 작업은 적절한 전문 교육을 받아야 합니다.
러시아 연방 행정법에 따르면 벌금 부과는 다음과 같습니다.
행정법 제 5.27.1 조 3 항에 따르면 적절한 교육 및 지식 테스트를 거치지 않고 직원이 노동 의무를 수행하도록 허용하면 벌금이 부과됩니다.
15,000 - 25,000 루블의 공무원
법인을 구성하지 않고 기업 활동에 종사하는 사람의 경우 15,000 - 25,000 루블
110,000 - 130,000 루블 금액의 법인의 경우
법률 제정
- 1999년 11월 15일 러시아 노동부 법령 No. 45
- 행정범죄법 제5.27.1조
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골야노프 안드레이 알렉세비치
학력: Oryol State Agrarian University의 토목 공학 연구소, 전문 분야 "열 공급 및 열 공학". 열물리학 연구소 대학원 과정 졸업. SS Kutateladze SB RAS. 기술 과학 후보자. 그는 열 공급과 관련된 분야에서 20년 이상의 교육 경험을 가지고 있습니다.
열 공급 장치의 발명에 대한 3개의 특허를 보유하고 있으며 그 중 하나는 해외에 등록되어 있습니다. 그녀는 2014년부터 프리랜서 교사로 우리 센터와 협력하고 있습니다.
수보로프 미하일 페트로비치
학력: Perm 산업 및 정보 기술 대학, 전문 "용접". 졸업 후 그는 위험한 산업 시설과 극북 지역을 포함하여 10개 이상의 대형 제조 회사에서 일했습니다.
그는 레벨 III의 NAKS 용접공 자격증을 가지고 있습니다. 산업안전인증서 획득 B.3.9. "러시아 명예 용접공" 배지로 수여. 저희 센터에서는 2015년부터 프리랜서 교사로 용접분야 전문가를 대상으로 고급 교육과정을 진행하고 있습니다.
노동 보호 과정에는 용접 아크가 시력 기관에 미치는 영향에 대한 주제가 포함되었습니다. 유용하고 중요한 정보 배웠으니 잘 참고하겠습니다. 강의는 이해할 수 있는 접근 가능한 언어로 제공되며 교사는 자료에 대해 매우 능숙합니다.
알렉산더 비소틴
우리는 전기 용접 중 노동 보호에 관한 주요 문서 및 표준을 연구했습니다. 자료는 복용량으로 제시되며 동화됩니다. 과정은 생산적이고 물론 필요한 것으로 판명되었습니다. 얻은 지식은 직장에서 유용합니다.
블라디미르 이바노비치
용접 중 전기 안전에 대한 과정을 수료했습니다. 강사는 강의를 매우 유능하게 했으며 특히 중요한 사항에 주의를 기울였습니다. 내가 얻은 모든 지식은 내 작업에 유용할 것입니다. 확신합니다. 고맙습니다.
페트르 사로프
아주 좋은 코스 조직. 작업 과정에서 이탈하지 않고 배워야 했습니다. 주최측은 모든 것을 최선의 방법으로 정리했습니다. 우리는 가스 절단기 및 가스 용접기의 작업에 대한 많은 유용한 정보를 받았습니다.
로만 바실리예비치
용접용 유해 물질을 독성이 덜한 물질로 교체하는 문제는 용접공과 관리자를 걱정합니다. 이 과정에서 주제가 깊고 흥미롭게 드러났습니다. 교사는 혁신적인 재료와 그 특성에 대해 이야기했습니다. 우리는 사용할 것입니다.
막심 페트로비치
가스 용접기 과정에서 공부했습니다. 전기용접, 가스용접 장비의 올바른 작동법에 대한 강의를 들었다. 모든 자료는 향후 작업에 유용합니다. 간단한 언어, 흥미로운 프레젠테이션, 풍부한 콘텐츠.
니콜라이 에로펜코
나는 용접공으로 추가 직업을 얻기로 결정했습니다. 코스에 등록했습니다. 졸업 후 수료증을 받았습니다. 나는 유익한 자료, 높은 수준의 교직원과 같은 과정을 좋아했습니다. 주최측에 깊은 감사를 드립니다.
세르게이 리파토프
오랫동안 용접공으로 일해 왔지만 가스 용접 작업을 할 수 있는 권한이 없습니다. 코스에 등록하고 교육을 받았습니다. 필요한 모든 시험에 합격하여 입학 허가를 받았습니다. 좋은 선생님들이 강의를 읽어주셔서 어렵지 않았어요.
표도르 벨리코프
수동 용접 과정의 교사들에게 감사의 말을 전하고 싶습니다. 그들은 짧은 시간에 많은 양의 복잡한 자료를 배울 수 있도록 교육 과정을 조직했습니다. 재미있었습니다. 감사합니다.
유리 치클로프
용접시 안전수칙 강의 잘 들었습니다. 강사는 모든 것을 명확하게 설명하고 예를 들어주었습니다. 업무에 도움이 될 것임에 틀림없습니다. 나는 조직 전체를 좋아했습니다. 모든 것이 고려되고 고려됩니다. 양질의 교육.
그리고리 레오니도비치
자동 및 반자동 기계의 전기 용접 작업
주제 1.1 자동 아크 용접 장비
아크 용접기의 일반 정보 및 분류
자동 및 기계화 용접 방법을 사용하면 아크 전원 외에도 용접 프로세스의 수동 수행을 제거하는 특수 장비가 필요합니다. 이 경우 용접 영역에 전극을 공급하고 용접할 가장자리를 따라 아크를 이동하는 두 가지 주요 기술 움직임의 성능을 기계화해야 합니다. 용접 과정에서 이러한 두 가지 움직임이 모두 기계화되어 수행되는 경우 이러한 과정은 자동 용접으로 간주됩니다. 용접 영역에 전극을 공급하는 움직임 중 하나가 기계화되고 다른 움직임(용접된 모서리를 따라 호의 움직임)이 수동으로 수행되는 경우 이러한 프로세스는 기계화된 것으로 간주됩니다( 반자동) 용접. 두 동작 모두 용접기가 수동으로 수행하는 경우 이러한 프로세스는 수동 아크 용접입니다. 용접 모드의 지정된 매개 변수(아크 전압, 용접 전류, 용접 속도)를 일정하게 유지하면서 전극과 아크의 주요 기술적 움직임을 자동으로 실행하는 용접기를 호출합니다.기관총 .
기계의 주요 부분은 소모성 전극 또는 용가재를 아크 영역에 자동으로 공급하는 전기 기계 장치인 용접 헤드입니다. 공작물에 대해 움직이지 않고 고정된 용접 헤드를교수형 자동 헤드 . 매달린 머리에는 머리 자체를 움직이는 메커니즘이 없습니다. 이 경우 용접 대상은 보조 장치 또는 용접 고정구를 사용하여 아크에 대해 상대적으로 이동합니다. 용접기의 설계에 헤드를 움직이는 메커니즘이 있으면 자체 추진이라고합니다. 자체 추진 헤드의 움직임은 일반적으로 특수 가이드를 따라 수행됩니다. 그러한 장치를교수형 자동 . 기계 설계에서 헤드가 장착된 트롤리가 용접할 제품 위로 직접 이동할 수 있는 경우 이러한 기계를용접 트랙터 (그림 1)
그림 1 소모품 전극 용접기의 구성표:
1 - 트롤리, 2 - 피더, 3 - 전극선이 있는 카세트, 4 - 버너, 5 - 제어판
오토마타의 분류
자동 장치의 분류는 전극 유형, 이동 방법, 보호 특성 등 다양한 기능을 기반으로 합니다.
사용되는 전극의 유형에 따라 기계는 다음과 같이 나뉩니다.
소모성 전극 기계;
비소모성(텅스텐) 전극이 있는 기계.
트롤리를 움직이는 방법에 따라 기계가 구별됩니다.
트랙터 유형;
마차.
용접 풀을 보호하는 방법에 따라 자동 기계가 구별됩니다.
서브머지드 아크 용접용;
보호 가스 환경에서;
만능인.
용접 조인트의 공간 성능에 따라 자동 기계가 구별됩니다.
하부, 수직 및 수평 위치의 용접 이음매용;
원형 회전 및 비회전 조인트;
수평면에서 원형.
호 매개 변수의 불변성을 유지하는 방법에 따라 자동 장치가 생성됩니다.
호의 강제 조절;
자율 규제로.
불타는 호의 수에 따라 자동 장치가 구별됩니다.
하나의 아크로 용접하기 위해;
두 개의 호;
삼상 아크.
텅스텐 전극 ADSV-5, ASGV-4, ARK-3을 사용한 용접용 자동 기계, 소모성 전극 용접용 - TS-35, ADS-1000, ADPG-500 등이 널리 사용되었습니다.
